JP2586945Y2 - 折曲げ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複数本の被折曲材が１
直線上に突設されているワークの加工工程の搬送経路内
において、ワークの折曲肩部のない被折曲材に対する折
曲加工を行う折曲げ装置の改良に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の例えばコネクター組立機では、ワー
クに突設されたピン等の被折曲材を曲げ加工するとき
は、図１２，図１３に示されるごとく、樹脂で成型され
たハウジング等のワークＡに圧入突設されたピン等の被
折曲材Ｂ１，Ｂ２の折曲加工部に対し、ワークＡ自身に
予め一体に成型された曲げ基準ＣならびにＤを当て金と
して、本図では垂直方向Ｐ−Ｐに折曲作用をなす押型工
具と、水平方向Ｑ−Ｑに折曲作用をなす押型工具あるい
は揺動工具による二段曲げ作用により、所定の角度例え
ば図示のごとく９０度の角度に折曲げ作用をなすものが
知られていた。

【０００３】また場合によっては、図１４，図１５に示
されるごとく、曲げ加工済のピンＥ１，Ｅ２をハウジン
グＡに圧入し組立てを行っていた。

【０００４】前述の図１２，図１３に示される折曲加工
の例ではハウジングたるワークＡ自身に、曲げ基準Ｃ，
Ｄを当て金として一体に成型するため、曲げ基準Ｃ，Ｄ
の成型寸法のバラツキとか、ワークＡの素材が樹脂材の
ため、変形による寸法のバラツキが発生するという欠点
が内在するため、前記ピン等の被折曲材の折曲加工にも
バラツキが発生するという問題点があった。

【０００５】またコネクター等の極数増加による多数列
配置となる多段ピンの突設されたワークに対しては、ハ
ウジングたるワークＡ自身に、前記曲げ基準を一体物と
して、成型するにはハウジングたるワークＡの形状が複
雑となり、成型金型のコストアップとなり、また成型時
に厳しい品質管理が必要とされるため、検査工数も増加
し、コストアップの要因となる欠点を存する。

【０００６】前述の図１４，図１５に示されるように曲
げ加工済のピンＥ１，Ｅ２をハウジングたるワークＡに
圧入する組立ての場合には、曲げ加工済のピンＥ１，Ｅ
２の整列ならびに圧入のための挿入機構等が複雑となる
し、また組立後のピンの配列寸法の精度のバラツキが発
生するなどの問題点があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】前述の従来の曲げ装置
の現状に鑑み、本考案は、折曲寸法精度にバラツキの要
因となるハウジングのごときワーク自身と一体物に成型
した曲げ基準とした折曲加工ではなく、折曲加工精度に
バラツキを与えない構造であるところの、前記ワークと
別個の基準金型をワークの折曲げ基準とする折曲げ装置
を提供することを課題としている。

【０００８】複数本のピン等の被折曲材が突設されてい
るハウジング等のワークに対して、別個の基準金型を使
用することにより、ピン等の被折曲材の折曲精度が確保
でき、かつハウジング等ワークの形状を複雑にする必要
のない折曲げ装置を提供することを課題としている。

【０００９】また、別個の基準金型を曲げ基準とするこ
とにより、ピン等の被折曲材の折曲精度が確保でき、折
曲加工済のピン等の被折曲材の整列ならびに挿入機構等
の複雑な機構を必要としない折曲げ装置を提供すること
を課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本考案では、複数本の被折曲材が１直線上に突設さ
れているワークを移送する基準レールの折曲加工位置
に、該基準レールと対峙し、前記ワークを摺動自在に挟
持し、案内する補助ツール案内ガイドが配設されてい
る。

【００１１】前記加工位置には、被折曲材が突設されて
いるワークの表面に、摺接面で摺接し、かつ被折曲材列
に、側面で当接する金型が固定配置されている。

【００１２】該金型の前記摺接面と対をなす他方の面の
稜縁が被折曲材の折曲の肩部を形成している。

【００１３】前記案内ガイドには、前記金型のワークを
挟む前後両側に位置する一対の補助ツールが金型に向か
って前後進自在に組み付けられている。

【００１４】該補助ツールの前進側端部には、前記金型
の摺接面を挟む両側面に嵌着する嵌着溝が形成されてい
ると共に、前記折曲加工位置には、前記金型の肩部と協
働する押型工具が前後進自在に配設されているという構
成を採用している。

【００１５】

【作用】前記本考案の折曲げ装置によると、自動コネク
ター組立機に適用した場合には、折曲げ装置の前工程で
既に複数本のピン等の被折曲材が１直線上に圧入突設さ
れているワークを搬送経路において移送させながら、前
記ピン等の被折曲材の折曲加工を行うものであって、ワ
ークの加工工程の移送を妨げない構成の折曲げ用の基準
金型を折曲加工位置に配設し、前記被折曲材の加工を行
うものである。

【００１６】前記ワークは、搬送経路に配設されている
基準レールと後述される補助ツール案内ガイドとに挟持
されながら、搬送装置によって前工程位置より折曲加工
位置に配設されている基準金型の摺接面に向かって搬送
される。

【００１７】前記補助ツール案内ガイドには、加工位置
の前記金型に対して、ワークを挟む前後両側に位置する
一対の補助ツールが、前記金型に向かって前後進自在に
組み付けられており、折曲加工時に該補助ツールの前進
側端部に配設された嵌着溝が、前記金型の摺接面を挟む
両側面に嵌着することにより、加工位置の前記金型を安
定して固定でき、被折曲材の折曲加工作業には安定した
作用を与えるものである。

【００１８】前記ワークが折曲加工位置に搬送される
と、前記ワークの表面は、基準金型の摺接面に摺接する
と共に、ワーク表面に突設されたピン等の被折曲材が前
記金型の側面に当接する。

【００１９】また前記金型の摺接面と対をなす他方の面
の稜縁が、前記ピン等の被折曲材の折曲肩部とされ、か
つ前記摺接面を挟んで両側面が、前記補助ツールの嵌着
溝の嵌着部とされているから、ワークが基準レールに沿
って加工位置に搬送され、前記金型の摺接面上で停止す
ると、前記補助ツールが金型に向かって前進し、前記嵌
着溝が金型の両側面に嵌着すると、金型は加工位置に固
定されて折曲加工前の準備工程が完了する。

【００２０】前記折曲加工位置には、前記金型の肩部と
協働する従来の折曲加工機構の水平方向の押型工具と垂
直方向の押型工具とが、前後進自在に配設されており、
前記複数のピン等の被折曲材に対する垂直方向に作用す
る押型工具により、前記肩部を当て金として、仮曲げ作
用を与える。次いで水平方向に作用する押型工具により
基準寸法までの曲げ作用を与え、二段折曲げの作用をな
すものである。

【００２１】次いで垂直方向の押型工具と水平方向の押
型工具とが原点位置に戻り、次いで前記補助ツールが金
型より離脱して原点位置に戻り、折曲加工工程が終了
し、折曲げ加工後の製品は次工程へ搬送される。

【００２２】

【実施例】図１ないし図１１は、自動コネクター組立機
に適用した本考案の実施例を示すもので、図１，図２で
は後述されるワーク３の折曲加工位置に配置された折曲
装置１の構造の概要が示されており、前工程において、
既に樹脂製のハウジング８に、所定の本数のピンなどの
被折曲材２が圧入突設されているワーク３が、図示が省
略されている搬送装置により、折曲加工位置４へ搬送さ
れた折曲加工前の状態を示している。

【００２３】図１は折曲加工位置に配置された折曲装置
１の構造の概要を示す側面図で、図２は前記折曲装置１
の構造の概要を示すＦ−Ｆ線断面図を示すものである。

【００２４】下記に述べる説明中、符号と名称との関係
について、ピン等の被折曲材２の名称についてはピン２
Ａとし、複数本のピン２Ａが圧入突設されている樹脂製
のハウジング８の名称について、ワーク３の呼称にて説
明する。なお、前記ピン２Ａの材料は銅合金が使用さ
れ、樹脂製のハウジング８はナイロン樹脂が使用されて
いる。

【００２５】前工程より折曲加工位置４へ搬送された前
記ワーク３の形状は、図１１に示されるように、複数本
のピン２Ａが１直線に上下２段に前記ハウジング８に突
設されている被折曲材列たる下段列のピン列９は、折曲
加工前の形状が鎖線で示すもので折曲加工後実線で示す
形状となる。被折曲材列たる上段列のピン列１０は前工
程において既に折曲加工済のものとされた形状であっ
て、本実施例では図１に示されるように、下段列の前記
ピン列９を折曲加工位置４で、折曲加工を行うものとし
て説明する。

【００２６】前記折曲加工位置４および該位置４の前後
位置には、前記ワーク３の搬送経路の基準とされる基準
レール５が延設されており、さらに該基準レール５と対
峙して前記ワーク３を挟持し、摺動自在に案内する後述
する補助ツール案内ガイド１１が配設され、かつ前記ワ
ーク３を挟んで前記案内ガイド１１と対峙するカバー１
２が配置されており、前記基準レール５と補助ツール案
内ガイド１１とカバー１２とによりワーク３の進行方向
を示す矢印Ｘに向かって前記ワーク３が案内される。

【００２７】前記折曲加工位置４には、前工程より搬送
されてきた前記ワーク３に対して加工工程における搬送
を妨げない構成の折曲げ用の基準金型１３が配設されて
おり、前記金型１３は、前記ワーク３に突設された前記
ピン列９，１０間の表面に摺接面１４が摺接し、かつ前
記ピン列９，１０と側面で当接する板状の形状をなし、
かつ前記摺接面１４と対をなす他方の面の稜縁が、本実
施例では下段のピン列９の折曲肩部１６とされている。
従って前記ワーク３は、前記金型の摺接面１４上を前記
ピン列９，１０の間で摺動搬送されるから前記加工位置
を含む搬送経路において搬送が妨げられることはない。

【００２８】前記基準金型１３は、取付ブロック１７を
介して前記基準レール５に平行に取り付けられ、かつ前
記摺接面１４の下部に屈曲された形状の取付部１３Ａに
おいて、前記摺接面１４の位置が、前記レール５を基準
とする基準位置と比較調節できるように、調節ボルト１
８ならびに固定ボルト１９が付設されており、常時基準
位置が保持されている。

【００２９】また前記基準金型１３の前記摺接面１４の
前後位置には、前記摺接面１４を挟む両側面２２が後述
される補助ツール２０の端部の嵌着溝２１に対応する嵌
着部とされている。

【００３０】前記加工位置４の前記基準金型１３を挟む
ワーク３の矢印Ｘで示す進行方向における前後両側に位
置し、左右一対の補助ツール案内ガイド１１が配置され
ており、前記案内ガイド１１の下端部１１Ａは、前記ワ
ーク３に対し、前記基準レール５と共に進行方向を示す
矢印Ｘ方向に向かって摺動自在に案内するガイドレール
とされており、上部には、前記金型１３に向かって前後
進自在とされる一対の断面角形形状の補助ツール２０
が、補助ツールガイド１５の精密嵌合部を介して前記ツ
ール２０の前進端部の嵌合溝２１を前記金型１３の前記
両側面２２に精密に嵌着せしめるように配設されてい
る。

【００３１】前記補助ツール２０は、図示が省略されて
いるカムリンク装置あるいはエヤシリンダ等により駆動
される構成とされており、前記嵌着溝２１と前記基準金
型１３の両側面２２との嵌合部の寸法精度は、本実施例
では０．０１mm程度の精密な隙間をもって嵌合されてお
り、前記金型１３にかかる折曲加工時の押型工具の作用
力により、折曲加工位置における前記金型１３にガタツ
キ等を与えることのない構造であって、また折曲作業完
了時には信号により、前記補助ツール２０が前記両側面
２２より離脱し、一方ワーク３が折曲加工位置４に移送
され、加工準備時には前記金型１３の両側面２２に前記
嵌着溝２１が嵌合して前記金型１３の安定化が図れる構
造とされている。

【００３２】なお、ワーク３の種別に応じ、基準レール
５、基準金型１３等が対応する形状，寸法のものに交換
されることは勿論である。

【００３３】図３，図４に示されるごとく、前記折曲加
工位置４には、基準金型１３の折曲肩部１６と協働する
垂直方向Ｐ−Ｐの押型工具２３と水平方向Ｑ−Ｑの押型
工具２４とが、それぞれ前後進自在に配設されており、
前記折曲加工位置に存するワーク３のピン列９は、垂直
方向Ｐ−Ｐへ作用する押型工具２３により、図５，図６
に示されるごとく垂直方向に仮曲げ作用を受け、次いで
図７，図８に示されるように水平方向Ｑ−Ｑへ作用する
押型工具２４により基準寸法までの折曲作用を受け、二
段折曲げされる。

【００３４】二段折曲加工が終了すると、図９，図１０
に示すごとく垂直方向ならびに水平方向の押型工具２
３，２４は共に原点位置に戻り、次いで前記補助ツール
２０が前記金型１３より離脱して原点位置に戻り、折曲
加工工程が終了し、折曲加工後のワークは搬送装置によ
り矢印Ｘ方向の次の工程へ搬送される。

【００３５】

【効果】本考案では、複数本のピン等被折曲材が１直線
上に突設されているワークを移送する基準レールの折曲
加工位置に、ワーク表面に摺接面で摺接し、被折曲材列
に側面で当接する形状のワークの移送に支障のない、ワ
ークとは別個の基準金型を固定配置させ、かつ前記基準
金型を加工位置に強固に固定させる補助ツールが配設さ
れた折曲装置を配置することにより、ワークが成型部材
のハウジングの場合でも、その変形あるいは寸法精度に
関係なく、精度にバラツキを与えない正確な折曲加工を
行うことができる効果を奏しめるものである。

【００３６】前記装置によれば、複数本のピン等の被折
曲材が複雑に配設されるワークに対しても予め折曲加工
済のピン等の被折曲材を圧入しておくとか、折曲基準を
ワークと一体に成型しておく等のワークの形状を複雑に
する必要はなく、ワークに対して複数のピンを単に突設
しておけば前記基準金型により、精度の高い折曲加工が
できるし、また成型品に折曲基準がないから、ワークの
成型ロットの変更時にも、押型工具のストローク等機械
調整等が不必要となり、機械の調整工数の削減となる効
果がある。

【００３７】また予め折曲加工済のピン等被折曲材を樹
脂製ハウジング等ワークに圧入突設させておく必要はな
いから、被折曲材に対応する整列装置とか挿入機構等の
複雑な機構を必要としないという効果を奏しめるととも
に、ワークが合成樹脂製ハウジングの場合には、ハウジ
ングの成型金型の形状の簡略化に伴い、製作コストの低
減が図られる効果を奏しめるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】折曲装置の概要を示す平面図である。

【図２】図１に示すもののＦ−Ｆ線断面図である。

【図３】図１に示すもののワークの折曲加工前の基準金
型と補助ツールの関係を示す平面図である。

【図４】図３に示すもののＧ−Ｇ線一部省略断面図であ
る。

【図５】図１に示すもののワークの折曲加工工程におけ
る基準金型と補助ツールとの関係を示す平面図である。

【図６】図５に示すもののＨ−Ｈ線一部省略断面図であ
る。

【図７】図１に示すもののワークの折曲加工工程におけ
る基準金型と補助ツールとの関係ならびにワークの折曲
加工の形状をを示す平面図である。

【図８】図７に示すもののＪ−Ｊ線一部省略断面図であ
る。

【図９】図１に示すもののワークの折曲加工完了後の基
準金型と補助ツールとの関係を示す平面図である。

【図１０】図９に示すもののＫ−Ｋ線断面図である。

【図１１】図１に示される被折曲材の突設されたワーク
の折曲加工後の形状を示す部分拡大断面図である。

【図１２】折曲基準が一体に形成されているワークの一
例の斜視図である。

【図１３】図１２に示すワークの拡大断面図である。

【図１４】予め折曲したピンがピン挿入工程で挿入，固
定されたワークの一例の斜視図である。

【図１５】図１４に示すワークの拡大断面図である。

【符号の説明】

２ 被折曲材 ３ ワーク ４ 折曲加工位置 ５ 基準レール ９，１０ 被折曲材列 １１ 補助ツール案内ガイド １３ 基準金型 １４ 摺接面 １６ 折曲肩部 ２０ 補助ツール ２１ 嵌着溝 ２２ 両側面 ２３，２４ 押型工具

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の被折曲材が１直線上に突設され
   ているワークを移送する基準レールの折曲加工位置に、
   該基準レールと対峙し、前記ワークを摺動自在に挟持
   し、案内する補助ツール案内ガイドが配設され、前記加
   工位置には、被折曲材が突設されているワークの表面
   に、摺接面で摺接し、かつ被折曲材列に側面で当接する
   金型が固定配置され、該金型の前記摺接面と対をなす他
   方の面の稜縁が被折曲材の折曲肩部を形成しており、前
   記案内ガイドには、前記金型のワークを挟む前後両側に
   位置する一対の補助ツールが、金型に向かって前後進自
   在に組み付けられ、該補助ツールの前進側端部には、前
   記金型の摺接面を挟む前記両側面に嵌着する嵌着溝が形
   成されていると共に、前記折曲加工位置には、前記金型
   の肩部と協働する押型工具が前後進自在に配設されてい
   る折曲げ装置。