KR840002187B1 - 절삭 인써어트(insert) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

절삭 인써어트(insert)

제1도는 본 발명에 따른 절삭 인써어트의 사시도.

제2도는 제 1도의 선 II-II에 따른 단면도.

제3도는 제1도의 선 III-III에 따른 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 절삭 인써어트의 모서리의 확대부분 평면도.

본 발명은 금속 세공(metal-working) 산업용의 절삭 인써어트(cutting insert)에 관한 것으로, 특히 금속의 작업물로부터 물질을 제거하기 위해 공구 고정구에 사용되는 초경합금의 인덱서블(indexable) 절삭 인써어트에 관한 것이다.

각종 절삭 인써어트 구조 및 형상들이 금속 세공기술에 알려져 있다. 몇몇 최근의 그러한 구조는 "맥크리리"등의 미국특허 제3,973,307호에서 볼 수 있다. 이 특허는, 칩(chip)의 흐름을 방해하고 필요한 마력을 증가시키는 성형된 칩브레이커 홈 또는 상부 구조물을 사용하지 않고 칩 조절이 달성될 수 있는 새로운 형태의 절삭 인써어트를 기술하고 있다.

그 특허의 절삭 인써어트는 절삭날, 랜드(land)지역, 경사벽 및 평편바닥이 각각 다른 것에 대해 일정한 관계를 가지고 형성되어 있다. 또한, 성형된 칩브레이커 홈을 가진 유사한 인써어트가 "맥켈베이''의 미국특허 제3,733,664호에 도시되어 있다.

또 다른 절삭 공구 구조가 "클로프스톡"의 미국특허 제1,756,516호에 기술되어 있다. 그러한 공구 구조는 초경합금 및 인덱서블 인써어트가 나오기 오래전의 단일체의 공구이었고, 그 특허는 금속의 작업물로부터 제거될 때 부서지는 칩들을 효과적으로 조절하도록 하는 특징및 서로에 대한 관계를 기술하고 있지않다.

예를들어 초경함금, 세라믹 또는 그와 같은 것으로 만들어진 본 발명에 따른 단단한 내마모성 절삭 인써어트, 바람직하게는 성형된 인써어트는 금속을 보다 효과적으로 제거하기 위한 구조를 가지고 있다.

특히, 본 발명에 따른 인써어트는, "맥크리리"등의 미국특허 제3,973,307호의 제7도에 예시된 종래의 인써어트 보다 모서리지역에서 마모 및 붕괴를 적게 받는다. 본 발명의 인써어트는 높은 공급속도에서 큰 직경의 칩을 형성하여 동력 소비를 감소시킨다. 또한, 절삭 깊이가 증가할때 형성된 칩들은 원추형으로 되어, 동력소비 및 마모 감소를 돕는다. 또한 이러한 인써어트 구조는 칩들이 인써어트에서 떠날때 비산(飛散)하는 방향을 조절하는 것을 돕는다.

본 발명에 따른 절삭 인써어트는 상부 및 저부면과 모서리가 둥글고 상기 면들을 접속하는 외주벽을 가지는 다각형 몸체부를 가지고 있다. 그 외주벽과 상부 및 저부면들중 적어도 하나와의 접속부에 절삭날들이 형성되어 있다. 또한, 둥근 모서리에 의해 연결되는 적어도 2개의 절삭날들이 하나의 면을 이루고 있다. 각 절삭날의 뒤에, 다각형 몸체부의 내측으로 연장하는 랜드지역이 접속되어 있다. 그 랜드지역의 내측연부(緣部)에는 경사벽이 그 랜드지역으로부터 연장하여 있고, 절삭날들에 의해 형성된 면과 제1사잇각을 형성하고 있다. 경사벽에 이어지는 경사바닥은, 절삭날들에 의해 형성된 가상면과 평행한 평면바닥과 접속되어 있다.

그 절삭인써어트는, 모서리의 제1사잇각이 모서리로부터 먼쪽의 지역들에서의 제1사잇각보다 크도록 설계되는 것이 바람직하다. 또한, 절삭날들의 면으로부터, 경사벽이 경사 바닥과 접속되는 지점까지의 수직거리가 다각형 몸체부의 모서리에서는 가장 작고 인접 모서러들 사이에서는 가장 크도록 설계되는 것이 바람직하다. 또한, 제 2의 예각이 제 1예각보다 작은 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 모서리 지역들의 경사벽은 원호와 같은 선을 따라 경사 바닥과 만난다. 인접 모서리들 사이의 경사벽은, 실제 접선적인 방식으로 모서리 지역에 형성된 원호 모양의 선에 접속되는 선을 따라 경사 바닥과 만난다.

보다 바람직한 예들에서, 다각형 몸체부의 모서리 지역에서의 제 1사잇각은 20°-35°이어야 하고, 그 모서리들로부터 먼쪽에 위치된 경사벽의 지역에서의 사잇각은 10°-25°이지만, 낮은 공급속도를 위해 설계된 인써어트의 모서리 지역에서 보다 항상 작아야 한다. 높은 공급속도를 위해 설계된 인써어트들에서 상기 양 각도들은 10°-25°의 범위내에 있어야 한다. 또한, 절삭날들의 면으로부터 평면바닥의 면까지의 수직거리는 0.008-0.030인치이고, 절삭날의 면으로부터 경사벽과 경사바닥의 접속지점 까지의 수직거리는 0.003-0.030인치인 것이 바람직하다.

본 발명의 주목적은 낮은 동력을 요하는 보다 효율적인 절삭인써어트를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 모서리 지역에서 마모를 적게 받는 절삭 인써어트를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 큰 절삭 깊이에서 원추형 칩들을 형성하고 그 칩들을 의도하는 방향으로 향하게 하는 인써어트를 제공하는데 있다.

본 발명의 정확한 특징은 첨부도면과 관련하여 기술된 하기 상세한 설명으로 부터 보다 상세히 이해될 것이다.

제1 및 2도에, 상부면(3) 및 저부면(5)와, 둥근 모서리(9)를 가지고 상부 및 저부면(3) 및 (5)를 연결하는 외주벽(7)을 가진 다각형 몸체부(1)로 구성된 단단한 내마모성 절삭 인써어트가 도시되어 있다. 그 외주벽(7)과 상부 및 저부면(3) 및 (5)들중 적어도 하나와의 접속부에 절삭날(11)들이 형성되어 있다. 적어도 2개의 각도를 가지고 배치된 절삭날(11)들이 둥근 모서리(9)에 의해 연결되어 있고, 그 2개의 절삭날들이 가상면을 형성한다.

각 절삭날(11)의 뒤에 평면의 랜드지역(13)이 접속되어 있고, 그 랜드지역은 인써어트의 다각형 몸체부의 내측으로 연장하여 있다. 그 랜드지역(13)의 내측 연부에 랜드지역(13)으로부터 먼쪽으로 연장하는 경사벽(15)가 형성되어 있고, 그 경사벽은 절삭날(11)의 면들과 작은 제 1사잇각 a1을 형성한다. 이 경사벽(15)는 인써어트 몸체부(1)의 내측으로 하향 연장하는 경사바닥(17)과 접속되어 있다. 경사 바닥(17)은 절삭날(11)들에 의해 형성된 면과 제 2의 사잇각 b1을 형성한다. 더 구체적으로는, 경사 바닥(17)은, 인접절삭날(11)들에 의해 형성된 모서리 각 C의 이등분선을 포함하는 수직면에 수직인 축 X를 중심으로 각 b1을 지나 회전되는 면을 형성한다(제4도 참조).

그 경사 바닥(17)은 절삭날돌에 의해 형성된 면에 평행한 평면 바닥(19)와 접속되어 있다. 평면 바닥(19)는 인써어트의 상부면(3)상의 중앙에 위치되고, 그 바닥(19)의 중앙에 구멍(21)이 형성되어 있다. 그 구멍(21)은 절삭 인써어트(1)의 두께를 관통한다. 구멍(21)은 삽입핀(도시안됨)과 계합되어 인써어트를 절삭 공구에 보유시킨다.

절삭 인써어트(1)은 모서리의 제1사잇각 a1이 모서리로부터 먼쪽의 지역에서의 제1사잇각 보다 크도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 절삭날(11)들에 의해 형성된 면으로부터 경사벽(15)와 경사 바닥(17)의 접속지점까지의 수직거리 H1이 모서리(9)에서는 가장 작고 인접 모서리(9)들 사이에서는 가장 큰것이 바람직하다. 또한, 제 2사잇각 b1은 제 2도에 도시된 바와같이 제 1사잇각 a1보다 작은 것이 바람직하다.

인써어트(1)의 모서리들중 하나의 부분 확대 평면도를 나타내는 제4도에서, 모서리 지역의 경사벽(15)가 원호형의 선(23)을 따라 경사 바닥(17)과 만남을 볼 수 있다. 인접 모서리(9)들 사이의 경사벽(15)는 접선방식으로 모서리 지역(9)에 형성된 원호형의 선(23)에 연결되는 직선(25)를 따라 경사 바닥(17)과 만난다.

제2 및 3도는 모서리 지역과 2개의 인접 모서리들 사이 중간 지역의 단면도를 각각 나타낸다.

제2도에서, 다각형 몸체부(1)의 모서리 지역(9)에서의 제1사잇각 a1이 20°-35°이고, 제3도에 도시된 바와같이 모서리들로부터 먼쪽의 경사벽의 지역에서의 사잇각 a1은 10°-25°이어야 하지만, 낮은 공급속도를 위해 설계된 인써어트의 모서리 지역에서 보다 항상 작아야 한다. 가장 바람직하게는, 모서리 지역에서의 각 a1이 24°-28°이고 인접 모서리들 사이에서의 각 a1은 14°-18°이다. 높은 공급속도를 위해 선계된 인써어트에서는 그 두각도가 10°-25°의 범위내, 가장 바람직하게는 14°-18°의 범위내에 있어야 한다.

또한, 절삭날(11)들의 면으로부터 평면 바닥(19)의 면까지의 수직거리 H₂는 0.008-0.030인치이고, 절삭날의 면으로부터 경사벽(15)와 경사 바닥(17)의 접속지점까지의 수직거리 H₁은 0.003-0.030인치인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, H₂가 0.010-0.015인치이어야 하고 H₁은 0.003-0.015인치이다. 모서리지역에서 H₁은 0.003-0.007인치인 것이 가장 바람직하다. H₁은 H₂보다 크지 않은것이 좋으나, 경사벽(15),경사바닥(17) 및 평면바닥(19)가 만나는 지점(30)에서의 H₂와는 동일하다.

모서리 지역(9)의 랜드지역의 폭을 나타내는 거리 L₁은, 낮은 공급속도를 위해 설계된 인써어트를 위한 인접 모서리들 사이의 랜드지역의 폭 L₂보다 좀다. L₁과 L₂는 0.003-0.050인치이며, 보다 바람직하게는, 모서리 지역(9)에서 L₁이 0.003-0.007인치이고, 인접 모서리지역들 중간지역에서의 L₂는 0.010-0.015인치인 것이 바람직하다. 높은 공급속도를 위해 설계된 인써어트에서 L₁은 L₂와 동일하여야 하고 0.010-0.050인치이며, 가장 바람직하게는 0.010-0.015인치이다.

전술한 바에 따른 특징들을 가지고 설계된 인써어트는 금속을 효율적으로 제거하며, 모서리 지역에서 마모에 대한 우수한 저항을 가진다. 또한, 절삭 길이가 증가할 때, 생성된 칩들은 원추형태를 가지며, 따라서 동력소비 및 마모에 감소된다. 또한, 이러한 인써어트 구조는 칩들을 투사하는 방향을 조절하는 것을 보조한다.

Claims (1)

1. 상부 및 저부면과, 둥근 모서리를 가지고 상부 및 저부면들을 접속하는 외주벽을 가진 다각형 몸체부, 외주벽과 상기 상부 및 저부면들중 적어도 하나와의 접속부에 형성되어 있고, 상기 둥근모서리들에 의해 접속되어 있으며 2개의 절삭날과 그 사잇각으로 평면을 형성하는 절삭날들, 상기 절삭날에 접속되고 다각형 몸체부의 내측으로 연장하는 랜드지역, 그 랜드지역으로부터 먼쪽으로 연장하고, 절삭날들에 의해 형성된 면과 제 1사잇각을 형성하는 경사벽으로 구성된 절삭인써어트에 있어서, 상기 몸체부의 내측으로 연장하고, 상기 절삭날들에 의해 형성된 상기 면과 제 2사잇각을 형성하는 경사바닥이 상기 경사벽에 접속되어 있으며, 상기 둥근모서리의 제1사잇각은 상기 둥근모서리로부터 떨어져 있는 곳의 제1사잇각보다 크며, 제2사잇각은 제1사잇각보다 작게 형성되어 있으며, 상기 절삭날의 평면으로부터 경사벽의 경사바닥과 접속되는 곳까지의 수직거리가 상기 둥근 모서리에서 최소이며 몸체의 인접한 모서리들의 중간에서 최대인 것을 특징으로 하는 절삭 인써어트.

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