KR20230034369A - 압연 설비 - Google Patents
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Abstract
압연 설비는, 압연되는 강판의 판폭 방향을 따라 연장되는 지지부와, 상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 두께를 계측하도록 구성된 두께 계측부와, 상기 판폭 방향에서 상기 두께 계측부를 사이에 둔 양측의 위치에서 상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 양단부를 가열하도록 구성된 가열부를 구비한다.
Description
본 개시는 압연 설비에 관한 것이다.
강판을 압연하기 위한 압연 설비에 있어서, 원하는 형상이나 품질을 갖는 제품을 얻기 위해서, 압연 롤을 포함하는 압연기에 더하여 각종 장치가 사용된다. 이와 같은 장치의 예로서, 강판의 두께를 측정하는 장치나, 판단 (板端) 의 에지 균열 (가장자리 균열) 을 억제하기 위해서 강판의 판폭 방향에 있어서의 단부를 가열하는 장치 등을 들 수 있다.
특허문헌 1 에는, 압연 강판의 제조 라인에 형성되고, 강판의 판폭 방향에 있어서의 두께 프로파일을 측정하는 장치가 개시되어 있다. 이 장치는, 강판을 향하여 강판의 두께 방향을 따른 X 선을 조사하는 X 선 발생기, 및 강판을 사이에 두고 X 선 발생기와 반대측에 형성되는 검출기를 포함하고, 검출기로 검출되는 X 선의 감쇠량에 기초하여, 강판의 두께 프로파일을 계측하게 되어 있다.
특허문헌 2 에는, 압연 강판의 제조 라인에 형성되고, 판폭 방향에 있어서의 양단부를 가열하기 위한 가열 장치가 개시되어 있다. 이 가열 장치는, 강판의 판폭 방향의 양단부를 판두께 방향의 양측에서 비접촉으로 사이에 끼우도록 형성되는 1 쌍의 인덕터를 포함하고, 그 인덕터의 코일에 전류를 흘림으로써, 강판의 양단부를 유도 가열하게 되어 있다.
그런데, 압연 설비에 있어서 강판의 두께 계측 및 판단부의 가열의 양 기능을 실현하고자 하는 경우, 두께 계측 장치 및 판단부의 가열 장치의 양방을 설치하면, 설치 스페이스가 커져 버린다. 가열 장치로서 전자파를 이용하는 기기를 사용하는 경우에는, 전자파에 의한 영향을 피하기 위해서 가열 장치와 두께 계측계 사이의 거리를 확보할 필요가 있어, 설치 스페이스의 대형화로 연결되는 경우가 있다. 또, 압연기의 근방의 스페이스는 한정되어 있기 때문에, 압연기의 근방에 두께 계측 장치 및 판단부의 가열 장치의 양방을 설치하는 것은 어렵다. 이 점에서, 특허문헌 1 이나 특허문헌 2 에서는, 두께 계측 장치 또는 판단부의 가열 장치 중 일방만을 설치하는 것이 고려되어 있고, 압연 설비에 양방의 장치를 설치하는 것은 상정되어 있지 않다.
상기 서술한 사정을 감안하여, 본 발명의 적어도 일 실시형태는, 한정된 스페이스에서, 강판의 두께 계측 및 판단부 가열의 양 기능을 실현 가능한 압연 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 적어도 일 실시형태에 관련된 압연 설비는,
압연되는 강판의 판폭 방향을 따라 연장되는 지지부와,
상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 두께를 계측하도록 구성된 두께 계측부와,
상기 판폭 방향에서 상기 두께 계측부를 사이에 둔 양측의 위치에서 상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 양단부를 가열하도록 구성된 가열부
를 구비한다.
본 발명의 적어도 일 실시형태에 의하면, 한정된 스페이스에서, 강판의 두께 계측 및 판단부 가열의 양 기능을 실현 가능한 압연 설비가 제공된다.
도 1 은, 일 실시형태에 관련된 압연 설비의 개략 구성도이다.
도 2 는, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 개략 구성도이다.
도 3 은, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 개략 구성도이다.
도 4A 는, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 가열부를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다.
도 4B 는, 도 4A 에 나타내는 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 는, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 가열부를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다.
도 6 은, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 가열부를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다.
도 2 는, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 개략 구성도이다.
도 3 은, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 개략 구성도이다.
도 4A 는, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 가열부를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다.
도 4B 는, 도 4A 에 나타내는 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 는, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 가열부를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다.
도 6 은, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (압연 설비) 의 가열부를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 몇 가지 실시형태에 대해 설명한다. 단, 실시형태로서 기재되어 있는 또는 도면에 나타나 있는 구성 부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대적 배치 등은, 본 발명의 범위를 이것에 한정하는 취지가 아니고, 단순한 설명예에 지나지 않는다.
도 1 은, 일 실시형태에 관련된 압연 설비의 개략 구성도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 압연 설비 (1) 는, 강판 (S) 을 압연하기 위한 압연기 (2) 와, 강판 (S) 의 반송 방향에서 압연기 (2) 의 상류측에 형성되는 두께 계측/가열 장치 (10) 를 구비하고 있다. 또, 압연 설비 (1) 는, 압연기 (2) 를 향하여 강판 (S) 을 권출하기 위한 권출기 (도시 생략) 와, 압연기 (2) 로 압연된 강판 (S) 을 권취하기 위한 권취기 (8) 를 구비한다. 도 1 에 나타내는 압연 설비 (1) 에 있어서, 강판 (S) 의 반송 방향에서 권출기와 압연기 (2) 사이에는, 강판 (S) 을 반송하기 위한 반송 롤 (6) 이 형성되어 있다. 강판 (S) 의 반송 방향에서 압연기 (2) 와 권취기 (8) 사이에는, 권취기 (8) 를 향하는 강판 (S) 을 가이드하기 위한 디플렉터 롤 (7) 이 형성되어 있다.
압연기 (2) 는, 강판 (S) 을 양면측에서 사이에 두도록 형성되는 1 쌍의 압연 롤 (4) 을 각각 포함하는 적어도 하나의 압연 스탠드 (3 (3A ∼ 3E)) 를 구비한다. 도 1 에 나타내는 압연기 (2) 는, 강판 (S) 의 반송 방향으로 배열되는 5 개의 압연 스탠드 (3A ∼ 3E) 를 포함한다. 권출기로부터 권출된 강판 (S) 은, 반송 롤 (6) 에 반송되면서, 압연 스탠드 (3A ∼ 3E) 에 의해 순차 압연된다. 압연 스탠드 (3A ∼ 3E) 를 통과한 강판 (S) 은, 권취기 (8) 로 권취되도록 되어 있다.
두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 의 두께를 계측하기 위한 두께 계측부 (20) 와, 강판 (S) 의 판폭 방향에 있어서의 양단부 (강판 (S) 의 판폭 방향의 양단을 각각 포함하는 부분) 를 가열하기 위한 가열부 (26) 를 포함한다.
두께 계측부 (20) 는, 강판 (S) 의 판폭 방향에 있어서의 중앙 부분의 두께, 혹은 압연 롤 (4) 의 축 방향에 있어서의 중앙 위치에 상당하는 위치에 있어서의 강판 (S) 의 두께를 계측하도록 구성되어 있어도 된다.
두께 계측부 (20) 로 계측되는 강판 (S) 의 두께를 나타내는 신호는 제어 장치 (도시 생략) 에 보내지게 되어 있고, 이 신호에 기초하여, 압연기 (2) 의 제어 (예를 들어 압연 롤간의 갭 등의 제어) 가 실시될 수 있다. 또, 가열부 (26) 에 의해 강판 (S) 의 판폭 방향에 있어서의 양단부를 가열함으로써, 압연기 (2) 로 발생할 수 있는 에지 균열을 억제할 수 있다.
몇 가지 실시형태에서는, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 의 반송 방향에 있어서, 압연기 (2) 의 상류측에서 압연기 (2) 의 근방에 형성된다. 이 경우, 두께 계측/가열 장치 (10) 와 압연기 (2) 사이의 거리가 짧기 때문에, 가열부 (26) 에서 가열된 강판 (S) 의 양단부의 온도가 지나치게 저하되기 전에 압연을 할 수 있다. 따라서, 강판 (S) 의 에지 균열을 효과적으로 억제할 수 있다. 일 실시형태에서는, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 의 반송 방향에 있어서, 복수의 반송 롤 (6) 중 가장 하류측에 위치하는 반송 롤 (6) 보다 하류측에 위치한다. 즉, 이 경우, 반송 방향에 있어서, 두께 계측/가열 장치 (10) 와 압연기 (2) 사이에 반송 롤이 형성되어 있지 않다.
이하, 두께 계측/가열 장치 (10) 에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
도 2 및 도 3 은, 각각, 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (10) 의 개략 구성도이다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 의 판폭 방향 (이하, 간단히 판폭 방향이라고도 한다.) 을 따라 연장되는 지지부 (12) 와, 지지부 (12) 에 지지되는 상기 서술한 두께 계측부 (20) 와, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 를 사이에 둔 양측의 위치에서 지지부 (12) 에 지지되는 상기 서술한 가열부 (26) 를 구비한다. 또한, 도 2 및 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에 있어서, 가열부 (26) 는, 후술하는 제 1 위치 조절부 (30) 를 통하여 지지부 (12) 에 지지되어 있다.
상기 서술한 실시형태에서는, 두께 계측부 (20) 및 가열부 (26) 를, 판폭 방향을 따라 배열함과 함께, 판폭 방향을 따라 연장되는 단일의 지지부 (12) 에 지지시키도록 하였으므로, 두께 계측 기능과 판단 가열 기능의 양방을 구비한 컴팩트한 장치 (두께 계측/가열 장치 (10)) 를 얻을 수 있다. 따라서, 압연기 (2) 의 근방 등의 한정된 스페이스에서, 강판 (S) 의 두께 계측 및 판단부 가열의 양 기능을 실현할 수 있다.
도 2 및 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 지지부 (12) 는, 강판 (S) 의 상방 및 하방에서 강판 (S) 의 판폭 방향을 따라 각각 연장되는 상측 프레임 (12A) 및 하측 프레임 (12B) 과, 상하 방향을 따라 연장되고, 상측 프레임 (12A) 과 하측 프레임 (12B) 을 접속하는 사이드 프레임 (12C) 을 포함한다. 상측 프레임 (12A) 및 하측 프레임 (12B) 은, 강판 (S) 을 사이에 두고 서로 대향하도록 형성된다. 사이드 프레임 (12C) 은, 상측 프레임 (12A) 의 일단부 (12Aa) 와 하측 프레임 (12B) 의 일단부 (12Ba) 를 접속하도록 형성된다.
본 명세서에 있어서, 「상하 방향」 은 연직 방향을 나타내고, 「상방」 및 「하방」 은, 연직 방향에 있어서의 상방 및 하방을 각각 의미한다. 또한, 상하 방향 (연직 방향) 은, 압연되는 강판 (S) 의 두께 방향에 대략 일치한다.
몇 가지 실시형태에서는, 두께 계측부 (20) 및 가열부 (26) 는, 각각, 상측 프레임 (12A) 또는 하측 프레임 (12B) 의 적어도 일방에 지지된다.
상기 서술한 실시형태에서는, 판폭 방향을 따라 연장되는 상측 프레임 및 하측 프레임, 그리고, 상측 프레임과 하측 프레임을 접속하는 사이드 프레임을 포함하는 컴팩트한 지지부에 의해, 두께 계측부 및 가열부를 적절히 지지할 수 있다. 따라서, 두께 계측 기능과 판단 가열 기능의 양방을 구비한 컴팩트한 장치를 얻을 수 있다.
몇 가지 실시형태에서는, 두께 계측부 (20) 는, 방사선 (X 선 등) 을 사용하여 강판 (S) 의 두께를 계측하도록 구성된다. 몇 가지 실시형태에서는, 예를 들어 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 두께 계측부 (20) 는, 강판 (S) 의 두께 방향 (또는 상하 방향) 으로 강판 (S) 을 사이에 두고 양측에 형성되는 방사선 발생부 (22) 및 방사선 수광부 (24) 를 포함한다. 방사선 발생부 (22) 는, 방사선 수광부 (24) 를 향하는 방사선 (101) 을 발생시키도록 구성된다. 방사선 수광부 (24) 는, 방사선 발생부 (22) 에 의해 발생되고, 강판 (S) 을 투과한 방사선 (101) 을 받도록 구성된다. 두께 계측부 (20) 는, 방사선 수광부 (24) 로 검출되는 방사선 (101) 의 감쇠량에 기초하여, 강판 (S) 의 두께를 계측하도록 구성된다.
방사선 수광부 (24) 는, 상측 프레임 (12A) 또는 하측 프레임 (12B) 의 일방에 지지된다. 방사선 발생부 (22) 는, 상측 프레임 (12A) 또는 하측 프레임 (12B) 의 타방에 지지된다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 방사선 발생부 (22) 가 상측 프레임 (12A) 에 지지됨과 함께, 방사선 수광부 (24) 가 하측 프레임 (12B) 에 지지된다.
압연 롤 (4) 을 포함하는 압연기 (2) 의 근방은, 압연유나 흄이 다량으로 비산하여, 압연 롤의 진동이 있고, 어두운 등, 가혹한 환경인 경우가 많다. 이 점에서, 상기 서술한 실시형태에 의하면, 방사선 발생부 (22) 및 방사선 수광부 (24) 를 포함하고, 방사선을 사용한 두께 계측부 (20) 를 사용하도록 하였으므로, 가혹한 환경하의 압연기 (2) 의 근방에서 강판 (S) 의 두께를 적절히 계측할 수 있다.
또한, 도 2 및 도 3 에 있어서, 판폭 방향에 있어서의 두께 계측부 (20) (방사선 발생부 (22) 및 방사선 수광부 (24)) 의 중심 위치 (C) 가 파선으로 나타나 있다. 압연 설비 (1) 의 운전 중, 두께 계측부 (20) 의 중심 위치 (C) 와, 강판 (S) 의 판폭 방향의 중심 위치가 대략 일치하도록 되어 있다.
두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 이 의도하지 않는 상하동을 했을 경우 등에 두께 계측부 (20) 를 강판 (S) 으로부터 보호하기 위한 프로텍터를 포함해도 된다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 상기 서술한 프로텍터로서, 상하 방향에서 강판 (S) 과 방사선 발생부 (22) (두께 계측부 (20)) 사이에 형성되는 프로텍터 (14) 와, 상하 방향에서 강판 (S) 과 방사선 수광부 (24) (두께 계측부) 사이에 형성되는 프로텍터 (16) 를 포함한다. 프로텍터 (14) 및 프로텍터 (16) 는, 상측 프레임 (12A) 및 하측 프레임 (12B) 에 각각 지지되어 있어도 된다. 또한, 강판 (S) 의 하방에 형성되는 프로텍터 (16) 는, 반송되는 강판 (S) 을 가이드하는 역할을 가져도 된다.
또, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 두께 계측부 (20) 로의 이물질 (예를 들어, 강판 (S) 의 압연에 의해 발생하는 금속 스케일 등) 의 퇴적이나 부착을 억제 또는 방지하기 위한 클리너를 포함해도 된다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 상기 서술한 클리너로서, 방사선 수광부 (24) 를 향하여 가스 (공기 등) 를 분출하도록 구성된 가스 분출관 (18) 을 포함한다. 가스 분출관 (18) 에서 방사선 수광부 (24) 를 향하여 가스를 분출함으로써, 방사선 수광부 (24) 로의 이물질의 퇴적 또는 부착을 억제할 수 있다. 이로써, 두께 계측부 (20) 에 의한 계측 정밀도의 저하나 오검출을 억제할 수 있다.
도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 가스 분출관 (18) (클리너) 은, 판폭 방향에 있어서 방사선 수광부 (24) (두께 계측부 (20)) 보다 사이드 프레임 (12C) 근처의 위치에서, 방사선 수광부 (24) (두께 계측부 (20)) 가 지지되는 프레임 (도 2 및 도 3 에서는 하측 프레임 (12B)) 에 지지되어도 된다.
몇 가지 실시형태에서는, 가열부 (26) 는, 판폭 방향에 있어서 두께 계측부 (20) 의 양측에 형성되는 1 쌍의 히터 (28 (28A, 28B)) 를 포함한다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 1 쌍의 히터 (28) 는, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 보다 사이드 프레임 (12C) 근처의 위치에 형성되는 제 1 히터 (28A) 와, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 를 사이에 두고 사이드 프레임 (12C) 의 반대측에 형성되는 제 2 히터 (28B) 를 포함한다.
몇 가지 실시형태에서는, 예를 들어 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 가열부 (26) 는, 상측 프레임 (12A) 에 지지되는 히터 (28) 를 포함한다. 도 2 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 제 1 히터 (28A) 및 제 2 히터 (28B) 는 상측 프레임 (12A) 에 각각 지지된다. 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 제 1 히터 (28A) 는 상측 프레임 (12A) 에 지지된다.
상기 서술한 실시형태에서는, 가열부 (26) 를 구성하는 히터 (28) 를 상측 프레임 (12A) 에 지지하도록 하였으므로, 강판 (S) 의 하방에 배치되는 부재 (예를 들어, 상기 서술한 가스 분출관 (18) (클리너) 등) 와 간섭하지 않게 가열부 (26) 를 형성할 수 있다.
몇 가지 실시형태에서는, 예를 들어 도 3 에 나타내는 바와 같이, 가열부 (26) 는, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 를 사이에 두고 사이드 프레임 (12C) 과 반대측에 형성되고, 하측 프레임 (12B) 에 지지되는 히터 (28) 를 포함한다. 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 제 2 히터 (28B) 는, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 를 사이에 두고 사이드 프레임 (12C) 과 반대측에 형성되고, 하측 프레임 (12B) 에 지지된다.
만일, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 를 사이에 두고 사이드 프레임 (12C) 과 반대측의 영역에 있어서 상측 프레임 (12A) 에 지지되는 가열부 (26) (히터 (28) 등) 를 형성하는 경우, 사이드 프레임 (12C) 으로부터 가열부 (26) 까지의 거리가 길어져, 상측 프레임 (12A) 의 선단 하중이 커진다. 이 때문에, 예를 들어 지지부 (12) 를 대형화시키는 등, 지지부 (12) 의 강도를 증대시킬 필요가 발생할 수 있다. 이 점에서, 상기 서술한 실시형태에서는, 판폭 방향에서 두께 계측부 (20) 를 사이에 두고 사이드 프레임 (12C) 과 반대측에 형성하는 제 2 히터 (28B) (가열부 (26)) 를 하측 프레임 (12B) 에 지지시키도록 하였으므로, 상측 프레임 (12A) 의 선단 하중이 커지지 않는다. 따라서, 지지부 (12) 의 강도를 증대시킬 필요성은 낮아지기 때문에, 보다 컴팩트한 장치를 얻을 수 있다.
가열부 (26) 는, 유도 가열에 의해 강판 (S) 을 가열하도록 구성되어 있어도 된다. 즉, 히터 (28 (28A, 28B)) 는, 유도 가열 장치여도 된다.
이 경우, 유도 가열에 의해 강판 (S) 을 급속히 효율적으로 가열할 수 있다. 따라서, 소형의 가열 장치여도, 고속으로 반송되는 강판 (S) 의 양단부 (강판 (S) 의 판폭 방향의 판단 (Sa) 을 포함하는 부분) 를 적절히 가열할 수 있다.
몇 가지 실시형태에서는, 가열부 (26) 는, 지지부 (12) 에 대해 판폭 방향을 따라 이동 가능하게 구성된다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 히터 (28) (가열부 (26)) 는, 제 1 위치 조절부 (30) 를 통하여, 판폭 방향을 따라 이동 가능하게 지지부 (12) 에 지지되어 있다. 또한, 도 2 및 도 3 에 있어서, 판폭이 상이한 2 종류의 강판을 실선 (강판 (S)) 과 파선 (강판 (S')) 으로 나타내고, 이들에 대응하는 히터 (28) (가열부 (26)) 의 위치를 실선 및 파선으로 각각 나타낸다.
여기서, 도 4A, 도 5 및 도 6 은, 각각 일 실시형태에 관련된 두께 계측/가열 장치 (10) 의 가열부 (26) 를 포함하는 부분을 확대하여 나타내는 개략도이다. 도 4B 는, 도 4A 에 나타내는 두께 계측/가열 장치 (10) 의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 4A ∼ 도 6 에는, 하측 프레임 (12B) 에 지지되는 가열부 (26) 가 나타나 있지만, 상측 프레임에 지지되는 가열부 (26) 도 이들과 동일한 구성을 가지고 있어도 된다.
도 4A ∼ 도 6 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 제 1 위치 조절부 (30) 는, 히터 (28) (가열부 (26)) 를 지지하기 위한 지지 상자 (42) 와, 나사축 (32) 및 너트 (44) 를 포함하는 볼 나사 (31) 와, 나사축 (32) 을 회전 구동시키도록 구성된 모터 (34) 를 포함한다.
나사축 (32) 은, 판폭 방향을 따라 연장됨과 함께, 베어링 (36) 을 통하여 회전 가능하게 하측 프레임 (12B) (지지부 (12)) 에 지지된다. 모터 (34) 및 베어링 (36) 은, 하측 프레임 (12B) (지지부 (12)) 에 고정되는 케이스 (38) 에 격납되어 있어도 된다.
지지 상자 (42) 는 판폭 방향을 따라 히터 (28) 와 일체적으로 이동 가능하게 구성된다. 지지 상자 (42) 는, 나사축 (32) 이 관통하는 관통공 (41) 을 갖는다. 또, 지지 상자 (42) 는, 하측 프레임 (12B) 의 면 상을, 예를 들어 롤러 (47) (도 4A 참조) 나 가이드 레일 (도시 생략) 등에 의해, 슬라이드 가능하게 구성된다. 볼 나사 (31) 의 너트 (44) 는, 지지 상자 (42) 에 고정된다.
이와 같이 구성된 제 1 위치 조절부 (30) 에 의하면, 모터 (34) 에 의해 나사축 (32) 이 회전 구동되면, 너트 (44), 지지 상자 (42) 및 히터 (28) (가열부 (26)) 는, 하측 프레임 (12B) 에 대해 상대적으로, 판폭 방향을 따라 (혹은 나사축 (32) 의 축 방향을 따라) 일체적으로 이동한다. 이 때, 너트 (44), 지지 상자 (42) 및 히터 (28) 의 판폭 방향에 있어서의 이동량 (길이) 은, 나사축 (32) 의 회전량에 따른 것이 된다. 따라서, 나사축 (32) 의 회전량을 조절함으로써, 히터 (28) (가열부 (26)) 의 판폭 방향에 있어서의 위치를 조절할 수 있다.
상기 서술한 실시형태에서는, 히터 (28) (가열부 (26)) 는 지지부 (12) 에 대해 판폭 방향을 따라 이동 가능하므로, 예를 들어 압연 설비 (1) 의 운전 중에 강판 (S) 의 판폭이 변경되었을 경우 등에, 강판 (S) 의 판단 (Sa) 의 위치의 변화에 맞추어 히터 (28) (가열부 (26)) 를 판폭 방향으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 강판 (S) 의 양단부를 보다 적절히 가열할 수 있다.
몇 가지 실시형태에서는, 가열부 (26) 는, 두께 계측부 (20) 보다 판폭 방향에 있어서의 외측에서 판폭 방향을 따라 이동하도록 구성된다. 본 명세서에 있어서, 판폭 방향에 있어서 강판 (S) 의 판단 (Sa) 으로부터 중앙을 향하는 방향을 판폭 방향의 내측의 방향으로 하고, 판폭 방향에 있어서 강판 (S) 의 중앙으로부터 판단 (Sa) 을 향하는 방향을 판폭 방향의 외측의 방향으로 한다.
도 2 및 도 3 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 볼 나사 (31) 를 포함하는 제 1 위치 조절부 (30) 는, 두께 계측부 (20) 보다 판폭 방향에 있어서의 외측에 형성되어 있다. 이 때문에, 히터 (가열부 (26)) 는, 두께 계측부 (20) 보다 판폭 방향에 있어서의 외측에서 판폭 방향을 따라 이동 가능하다. 또한, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 볼 나사 (31) 를 포함하는 제 1 위치 조절부 (30) 는, 두께 계측부 (20) 를 보호하기 위한 프로텍터 (14, 16) 보다 판폭 방향에 있어서의 외측에 형성되어 있어도 된다. 즉, 히터 (가열부 (26)) 는, 프로텍터 (14, 16) 보다 판폭 방향에 있어서의 외측에서 판폭 방향을 따라 이동하도록 구성되어도 된다.
상기 서술한 실시형태에서는, 가열부 (26) 는, 두께 계측부 (20) 또는 프로텍터 (14, 16) 보다 판폭 방향에 있어서의 외측에서 판폭 방향을 따라 이동 가능하므로, 가열부 (26) 가 판폭 방향으로 이동해도, 가열부 (26) 와 두께 계측부 (20) 또는 프로텍터 (14, 16) 가 간섭하지 않는다. 따라서, 가열부 (26) 나 두께 계측부 (20) 또는 프로텍터 (14, 16) 등의 기기의 손상을 억제할 수 있다.
도 4A ∼ 도 6 에 나타내는 바와 같이, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 의 두께 방향에 있어서 강판 (S) 과 가열부 (26) 사이에 간극 (49) 을 형성하기 위한 간극 형성 부재 (48) 를 구비하고 있어도 된다. 도 4A ∼ 도 6 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 간극 형성 부재 (48) 는, 히터 (28) (가열부 (26)) 중 강판 (S) 에 대향하는 대향면 (28a) 으로부터, 규정 길이 (G) 만큼, 강판 (S) 의 두께 방향에서 강판 (S) 을 향하는 방향으로 돌출되도록 형성되어 있다.
상기 서술한 구성에 의하면, 간극 형성 부재 (48) 에 의해 강판 (S) 과 히터 (28) (가열부 (26)) 사이에 간극 (49) 이 형성되므로, 예를 들어 압연 설비 (1) 의 운전 중에 강판 (S) 이 상하동하는 경우나 강판 (S) 의 두께가 변경되었을 경우 등이어도, 강판 (S) 과 히터 (28) (가열부 (26)) 사이의 거리를 적절한 범위로 유지하기 쉽다. 따라서, 강판 (S) 의 두께에 상관없이 효율적으로 가열할 수 있다. 또한, 간극 형성 부재 (48) 의 대향면 (28a) 으로부터의 돌출량 (상기 서술한 길이 (G)) 은, 히터 (28) (가열부) 의 종류 등에 따라, 강판 (S) 의 단부의 가열에 적합한 값으로 설정된다.
몇 가지 실시형태에서는, 가열부 (26) 는, 지지부 (12) 에 대해 상하 방향(또는 강판 (S) 의 두께 방향) 을 따라 이동 가능하게 구성된다. 혹은, 예를 들어 도 4A ∼ 도 6 에 나타내는 바와 같이, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 상하 방향에 있어서의 가열부 (26) 의 위치를 조절하도록 구성된 제 2 위치 조절부 (50) (위치 조절부) 를 포함한다.
도 4A ∼ 도 6 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 상하 방향에 있어서의 히터 (가열부 (26)) 의 위치를 조절하기 위한 제 2 위치 조절부 (50) 는, 수평 방향을 따라 연장되는 나사축 (54), 및 그 나사축에 나사 결합되는 너트 (도시 생략) 를 포함하는 볼 나사 (53) 와, 나사축 (54) 을 회전 구동시키도록 구성된 모터 (56) 와, 나사축 (54) 의 축 방향을 따라 이동하도록 구성된 가동부 (51) 를 포함한다. 도시하는 실시형태에 있어서, 나사축 (54), 모터 (56) 및 가동부 (51) 는, 지지 상자 (42) 에 고정되는 고정판 (43) 을 통하여 지지 상자 (42) 에 지지되어 있다. 또, 나사축 (54) 은, 베어링 (도시 생략) 에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 볼 나사 (53) 의 너트는, 가동부 (51) 에 고정되어 있다. 가동부 (51) 는, 고정판 (43) 의 면 상을, 예를 들어 롤러 (70) (도 5, 도 6 참조) 나 가이드 레일 (도시 생략) 등에 의해, 슬라이드 가능하게 구성된다. 모터 (56) 에 의해 나사축 (54) 이 회전 구동되면, 너트 (도시 생략) 및 가동부 (51) 는, 지지 상자 (42) 에 대해 상대적으로, 나사축 (54) 의 축 방향을 따라 (즉 수평 방향을 따라) 이동한다.
히터 (28) (가열부 (26)) 는, 지지 상자 (42) 에 대해 상하 방향으로 이동 가능하게 구성된다. 즉, 히터 (28) 는, 상하 방향에 있어서 하측 프레임 (지지부 (12)) 에 대해 이동 가능하다. 특히 도시하지 않지만, 지지 상자 (42) 에는, 상하 방향에 있어서의 히터의 움직임을 안내하기 위한 가이드부가 형성되어 있어도 된다.
히터 (28) 는, 상하 방향에서 강판 (S) 에 대향하는 대향면 (28a) 과는 반대측에, 수평면에 대해 경사진 경사면 (28b) 을 갖는다.
가동부 (51) 는, 상하 방향에 있어서 위치가 상이한 2 이상의 점에서 경사면 (28b) 에 접한다. 도 4A 및 도 4B 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 가동부 (51) 는, 히터 (28) 의 경사면 (28b) 에 대응하는 경사면 (52a) 을 갖는 가동 부재 (52) 를 포함한다. 도 5 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 가동부 (51) 는, 상하 방향에 있어서 위치가 상이한 점에서 히터 (28) 의 경사면 (28b) 에 접촉 가능한 볼 (58A, 58B) 과, 볼 (58A, 58B) 을 지지 상자 (42) 에 지지하기 위한 지지통 (60A, 60B) 을 포함한다. 도 6 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 가동부 (51) 는, 상하 방향에 있어서 위치가 상이한 점에서 히터 (28) 의 경사면 (28b) 에 접촉 가능한 볼 (72A, 72B) 과, 볼 (72A, 72B) 의 상하 방향을 따른 이동을 가이드하기 위한 가이드통 (74A, 74B) 및 볼 받이 시트 (76A, 76B) 와, 상하 방향으로 신축 가능하고, 또한, 볼 (72A, 72B) 을 지지하는 스프링 (78A, 78B) 을 포함한다.
가동부 (51) 가 나사축 (54) 을 따라 (즉 수평 방향을 따라) 이동함으로써, 가동부 (51) 에 대한 경사면 (28b) 의 접점이 변화하고, 이로써 히터 (28) 가 상하 방향으로 움직인다. 이 때, 히터 (28) 의 상하 방향에 있어서의 이동량은, 나사축 (54) 의 축 방향을 따른 가동부 (51) 의 이동량에 따른 것이 되고, 그 가동부 (51) 의 이동량은, 나사축 (54) 의 회전량에 따른 것이 된다. 따라서, 나사축 (54) 의 회전량을 조절함으로써, 히터 (28) (가열부 (26)) 의 상하 방향에 있어서의 위치를 조절할 수 있다.
혹은, 몇 가지 실시형태에서는, 제 2 위치 조절부 (50) 는, 지지부 (12) 에 지지됨과 함께, 상하 방향으로 신축되도록 구성된 유압 실린더 또는 공기압 실린더를 포함해도 된다. 유압 실린더 또는 공기압 실린더는, 지지 상자 (42) 내에 설치되는 고정판 (43) 에 설치되고, 그 고정판 (43) 및 지지 상자 (42) 를 통하여 지지부 (12) 에 지지되어도 된다.
상기 서술한 구성에 의하면, 제 2 위치 조절부 (50) 에 의해 상하 방향에 있어서의 히터 (28) (가열부 (26)) 의 위치를 조절 가능하므로, 예를 들어, 강판 (S) 의 두께가 변경되었을 경우 등에, 강판 (S) 의 두께에 따라 히터 (28) (가열부 (26)) 의 위치를 변경할 수 있다. 따라서, 강판 (S) 과 히터 (28) (가열부 (26)) 사이의 거리를 적절한 범위로 유지하기 쉽다. 따라서, 강판 (S) 의 두께에 상관없이 효율적으로 가열할 수 있다.
또, 도 4A ∼ 도 6 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 간극 형성 부재 (48) 가 히터 (28) 에 지지되고, 간극 형성 부재 (48) 와 히터 (28) (가열부 (26)) 가 일체적으로 이동 가능하게 되어 있다. 따라서, 제 2 위치 조절부 (50) 는, 상하 방향에 있어서의 간극 형성 부재 (48) 에 위치를 조절 가능하다.
예를 들어, 도 4A 는, 비교적 얇은 판두께 (t1) 의 강판 (S) 을 압연하고 있을 때의 두께 계측/가열 장치 (10) 를 나타내고 있다. 여기서, 강판 (S) 의 판두께가 보다 두꺼운 t2 (t1 < t2) 로 변경된 것으로 한다 (도 4B 참조). 판두께가 t1 에서 t2 로 변경될 때, 제 2 위치 조절부 (50) 를 적절히 작동시켜, 상하 방향에 있어서의 히터 (28) 및 간극 형성 부재 (48) 의 위치를, t2 와 t1 의 차분 (t2 - t1) 만큼 하방으로 이동시킨다. 도 4B 는, 이와 같이 하여 히터 (28) 및 간극 형성 부재 (48) 의 위치를 하방으로 이동시킨 후의 두께 계측/가열 장치 (10) 를 나타내고 있다. 따라서, 상기 서술한 실시형태에 의하면, 강판 (S) 의 판두께가 변경되었을 경우에, 강판 (S) 과 히터 (28) (가열부 (26)) 사이의 거리를 적절한 범위로 용이하게 유지할 수 있다. 따라서, 강판 (S) 의 두께에 상관없이 효율적으로 가열할 수 있다.
몇 가지 실시형태에서는, 두께 계측/가열 장치 (10) 는, 강판 (S) 으로부터 간극 형성 부재 (48) 가 받는 힘을 감소시키기 위한 충격 흡수부 (80) 를 구비한다. 예를 들어, 도 6 에 나타내는 예시적인 실시형태에서는, 상기 서술한 스프링 (78A, 78B) 은, 충격 흡수부 (80) 로서 기능한다. 혹은, 상기 서술한 제 2 위치 조절부 (50) 로서 유압 실린더 또는 공기압 실린더가 사용되는 경우, 유압 실린더 또는 공기압 실린더의 오일 또는 공기의 봉입부 (封入部) 가, 충격 흡수부 (80) 로서 기능한다.
상기 서술한 실시형태에 의하면, 충격 흡수부 (80) 에 의해, 강판 (S) 으로부터 간극 형성 부재 (48) 가 받는 힘이 경감되므로, 예를 들어 강판 (S) 의 진동 등에 의해 강판 (S) 과 지지부 (12) 사이에 형성되는 부재 (예를 들어 상기 서술한 제 1 위치 조절부 (30) 또는 제 2 위치 조절부 (50) 의 구성 부재 등) 에 힘이 작용하는 경우라도, 이들 부재에 과대한 힘이 가해지기 어려워진다. 따라서, 기기의 손상을 억제할 수 있다.
이하, 몇 가지 실시형태에 관련된 압연 설비에 대해 개요를 기재한다.
(1) 본 발명의 적어도 일 실시형태에 관련된 압연 설비는,
압연되는 강판의 판폭 방향을 따라 연장되는 지지부와,
상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 두께를 계측하도록 구성된 두께 계측부와,
상기 판폭 방향에서 상기 두께 계측부를 사이에 둔 양측의 위치에서 상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 양단부를 가열하도록 구성된 가열부
를 구비한다.
상기 (1) 의 구성에 의하면, 두께 계측부 및 가열부를, 판폭 방향으로 배열함과 함께, 판폭 방향을 따라 연장되는 단일의 지지부에 지지시키도록 하였으므로, 두께 계측 기능과 판단 가열 기능의 양방을 구비한 컴팩트한 장치를 얻을 수 있다. 따라서, 압연기 근방 등의 한정된 스페이스에서, 강판의 두께 계측 및 판단부 가열의 양 기능을 실현할 수 있다.
(2) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (1) 의 구성에 있어서,
상기 가열부는, 유도 가열에 의해 상기 강판을 가열하도록 구성된다.
상기 (2) 의 구성에 의하면, 유도 가열에 의해 강판을 급속히 효율적으로 가열할 수 있다. 따라서, 소형의 가열 장치여도 고속으로 반송되는 강판의 양단부를 적절히 가열할 수 있다.
(3) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (1) 또는 (2) 의 구성에 있어서,
상기 지지부는,
상기 강판의 상방에 형성되고, 상기 판폭 방향을 따라 연장되는 상측 프레임과,
상기 강판을 사이에 두고 상기 상측 프레임과 대향하도록 형성되고, 상기 판폭 방향을 따라 연장되는 하측 프레임과,
상하 방향을 따라 연장되고, 상기 상측 프레임의 일단부와 상기 하측 프레임의 일단부를 접속하는 사이드 프레임을 포함하고,
상기 두께 계측부 및 상기 가열부는, 상기 상측 프레임 또는 상기 하측 프레임의 적어도 일방에 각각 지지된다.
상기 (3) 의 구성에 의하면, 판폭 방향을 따라 연장되는 상측 프레임 및 하측 프레임, 그리고, 상측 프레임과 하측 프레임을 접속하는 사이드 프레임을 포함하는 컴팩트한 지지부에 의해, 두께 계측부 및 가열부를 적절히 지지할 수 있다. 따라서, 두께 계측 기능과 판단 가열 기능의 양방을 구비한 컴팩트한 장치를 얻을 수 있다.
(4) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (3) 의 구성에 있어서,
상기 두께 계측부는,
상기 상측 프레임 또는 상기 하측 프레임의 일방에 지지되는 방사선 수광부와,
상기 강판의 두께 방향에서 상기 강판을 사이에 두고 상기 방사선 수광부와는 반대측에 형성됨과 함께 상기 상측 프레임 또는 상기 하측 프레임의 타방에 지지되고, 상기 방사선 수광부를 향하는 방사선을 발생시키도록 구성된 방사선 발생부를 포함한다.
압연 롤을 포함하는 압연기의 근방은, 압연유나 흄이 다량으로 비산하여, 압연 롤의 진동이 있고, 어두운 등, 가혹한 환경인 경우가 많다. 이 점에서, 상기 (4) 의 구성에 의하면, 방사선 발생부 및 방사선 수광부를 포함하고, 방사선을 사용한 두께 계측부를 사용하도록 하였으므로, 가혹한 환경하의 압연기의 근방에서 강판의 두께를 적절히 계측할 수 있다.
(5) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (3) 또는 (4) 의 구성에 있어서,
상기 가열부는, 상기 상측 프레임에 지지되는 히터를 포함한다.
상기 (5) 의 구성에 의하면, 가열부를 상측 프레임에 지지하도록 하였으므로, 강판의 하방에 배치되는 부재 (예를 들어 배관 등) 와 간섭하지 않게 가열부를 형성할 수 있다.
(6) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (3) 내지 (5) 중 어느 구성에 있어서,
상기 가열부는, 상기 판폭 방향에서 상기 두께 계측부를 사이에 두고 상기 사이드 프레임과 반대측에 형성되고, 상기 하측 프레임에 지지되는 히터를 포함한다.
만일, 판폭 방향에서 두께 계측부를 사이에 두고 사이드 프레임과 반대측의 영역에 있어서 상측 프레임에 지지되는 가열부를 형성하는 경우, 사이드 프레임으로부터 가열부까지의 거리가 길어져, 상측 프레임의 선단 하중이 커진다. 이 때문에, 예를 들어 지지부를 대형화시키는 등, 지지부의 강도를 증대시킬 필요가 발생할 수 있다. 이 점에서, 상기 (6) 의 구성에 의하면, 판폭 방향에서 두께 계측부를 사이에 두고 사이드 프레임과 반대측에 형성하는 가열부를 하측 프레임에 지지시키도록 하였으므로, 상측 프레임의 선단 하중이 커지지 않는다. 따라서, 지지부의 강도를 증대시킬 필요성은 낮아지기 때문에, 보다 컴팩트한 장치를 얻을 수 있다.
(7) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 구성에 있어서,
상기 가열부는, 상기 지지부에 대해 상기 판폭 방향을 따라 이동 가능하게 구성된다.
상기 (7) 의 구성에 의하면, 가열부는 지지부에 대해 판폭 방향을 따라 이동 가능하므로, 예를 들어 강판의 판폭이 변경되었을 경우 등에, 강판의 단부의 위치의 변화에 맞추어 가열부의 위치를 바꿀 수 있다. 따라서, 강판의 양단부를 보다 적절히 가열할 수 있다.
(8) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (7) 의 구성에 있어서,
상기 가열부는, 상기 두께 계측부보다 상기 판폭 방향에 있어서의 외측에서 상기 판폭 방향을 따라 이동하도록 구성된다.
상기 (8) 의 구성에 의하면, 가열부는, 두께 계측부보다 판폭 방향에 있어서의 외측에서 판폭 방향을 따라 이동 가능하므로, 가열부가 이동해도, 가열부와 두께 계측부가 간섭하지 않는다. 따라서, 가열부나 두께 계측부 등의 기기의 손상을 억제할 수 있다.
(9) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 구성에 있어서,
상기 압연 설비는,
상기 강판의 두께 방향에 있어서 상기 강판과 상기 가열부 사이에 간극을 형성하기 위한 간극 형성 부재를 구비한다.
상기 (9) 의 구성에 의하면, 간극 형성 부재에 의해 강판과 가열부 사이에 간극이 형성되므로, 강판과 가열부 사이의 거리를 적절한 범위로 유지하기 쉽다. 따라서, 강판의 두께에 상관없이 효율적으로 가열할 수 있다.
(10) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (9) 의 구성에 있어서,
상기 간극 형성 부재는, 상기 가열부 중 상기 강판에 대향하는 대향면보다, 상기 강판의 두께 방향에서 상기 강판을 향하는 방향으로 돌출되도록 형성된다.
상기 (10) 의 구성에 의하면, 간극 형성 부재는, 가열부의 대향면보다 강판을 향하여 돌출되도록 형성되므로, 그 간극 형성 부재에 의해, 강판과 가열부 사이에 간극을 적절히 형성할 수 있다. 따라서, 강판의 두께에 상관없이 효율적으로 가열할 수 있다.
(11) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (9) 또는 (10) 의 구성에 있어서,
상기 압연 설비는,
상기 강판으로부터 상기 간극 형성 부재가 받는 힘을 감소시키기 위한 충격 흡수부를 구비한다.
상기 (11) 의 구성에 의하면, 충격 흡수부에 의해, 강판으로부터 간극 형성 부재가 받는 힘이 경감되므로, 예를 들어 강판의 진동 등에 의해 강판과 지지부 사이에 형성되는 부재에 힘이 작용하는 경우라도, 이들 부재에 과대한 힘이 가해지기 어려워진다. 따라서, 기기의 손상을 억제할 수 있다.
(12) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (1) 내지 (11) 중 어느 구성에 있어서,
상기 압연 설비는,
상하 방향에 있어서의 상기 가열부의 위치를 조절하도록 구성된 위치 조절부를 구비한다.
상기 (12) 의 구성에 의하면, 상하 방향에 있어서의 가열부의 위치를 조절 가능하므로, 예를 들어, 강판의 두께가 변경되었을 경우 등에, 강판의 두께에 따라 가열부의 위치를 변경함으로써, 강판과 가열부 사이의 거리를 적절한 범위로 유지하기 쉽다. 따라서, 강판의 두께에 상관없이 효율적으로 가열할 수 있다.
(13) 몇 가지 실시형태에서는, 상기 (1) 내지 (12) 중 어느 구성에 있어서,
상기 압연 설비는,
상기 강판의 반송 방향에서 상기 두께 계측부 및 상기 가열부보다 하류측에 위치하고, 상기 강판을 압연하기 위한 압연 롤을 구비한다.
상기 (13) 의 구성에 의하면, 두께 계측부 및 가열부를, 판폭 방향으로 배열함과 함께, 판폭 방향을 따라 연장되는 단일의 지지부에 지지시키도록 하였으므로, 두께 계측 기능과 판단 가열 기능의 양방을 구비한 컴팩트한 장치를 얻을 수 있다. 따라서, 압연기 근방 등의 한정된 스페이스에서, 강판의 두께 계측 및 판단부 가열의 양 기능을 실현할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 상기 서술한 실시형태에 변형을 가한 형태나, 이들의 형태를 적절히 조합한 형태도 포함한다.
본 명세서에 있어서, 「어느 방향으로」, 「어느 방향을 따라」, 「평행」, 「직교」, 「중심」, 「동심」 혹은 「동축」 등의 상대적 혹은 절대적인 배치를 나타내는 표현은, 엄밀하게 그러한 배치를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은 동일한 기능이 얻어질 정도의 각도나 거리를 가지고 상대적으로 변위되어 있는 상태도 나타내는 것으로 한다.
예를 들어, 「동일」, 「동등한」 및 「균질」 등의 사물이 동등한 상태인 것을 나타내는 표현은, 엄밀하게 동등한 상태를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은 동일한 기능이 얻어질 정도의 차가 존재하고 있는 상태도 나타내는 것으로 한다.
또, 본 명세서에 있어서, 사각형상이나 원통형상 등의 형상을 나타내는 표현은, 기하학적으로 엄밀한 의미에서의 사각형상이나 원통형상 등의 형상을 나타낼 뿐만 아니라, 동일한 효과가 얻어지는 범위에서, 요철부나 모따기부 등을 포함하는 형상도 나타내는 것으로 한다.
또, 본 명세서에 있어서, 하나의 구성 요소를 「구비하는」, 「포함하는」, 또는 「갖는」 이라는 표현은, 다른 구성 요소의 존재를 제외하는 배타적인 표현은 아니다.
1 : 압연 설비
2 : 압연기
3, 3A ∼ 3D : 압연 스탠드
4 : 압연 롤
6 : 반송 롤
7 : 디플렉터 롤
8 : 권취기
10 : 가열 장치
12 : 지지부
12A : 상측 프레임
12Aa : 일단부
12B : 하측 프레임
12Ba : 일단부
12C : 사이드 프레임
14 : 프로텍터
16 : 프로텍터
18 : 가스 분출관
20 : 두께 계측부
22 : 방사선 발생부
24 : 방사선 수광부
26 : 가열부
28 : 히터
28A : 제 1 히터
28B : 제 2 히터
28a : 대향면
28b : 경사면
30 : 제 1 위치 조절부
31 : 볼 나사
32 : 나사축
34 : 모터
36 : 베어링
38 : 케이스
41 : 관통공
42 : 지지 상자
43 : 고정판
44 : 너트
47 : 롤러
48 : 간극 형성 부재
49 : 간극
50 : 제 2 위치 조절부
51 : 가동부
52 : 가동 부재
52a : 경사면
53 : 볼 나사
54 : 나사축
56 : 모터
58A : 볼
58B : 볼
60A : 지지통
60B : 지지통
70 : 롤러
72A : 볼
72B : 볼
74A : 가이드통
74B : 가이드통
76A : 볼 받이 시트
76B : 볼 받이 시트
78A : 스프링
78B : 스프링
80 : 충격 흡수부
101 : 방사선
C : 중심 위치
S : 강판
Sa : 판단
2 : 압연기
3, 3A ∼ 3D : 압연 스탠드
4 : 압연 롤
6 : 반송 롤
7 : 디플렉터 롤
8 : 권취기
10 : 가열 장치
12 : 지지부
12A : 상측 프레임
12Aa : 일단부
12B : 하측 프레임
12Ba : 일단부
12C : 사이드 프레임
14 : 프로텍터
16 : 프로텍터
18 : 가스 분출관
20 : 두께 계측부
22 : 방사선 발생부
24 : 방사선 수광부
26 : 가열부
28 : 히터
28A : 제 1 히터
28B : 제 2 히터
28a : 대향면
28b : 경사면
30 : 제 1 위치 조절부
31 : 볼 나사
32 : 나사축
34 : 모터
36 : 베어링
38 : 케이스
41 : 관통공
42 : 지지 상자
43 : 고정판
44 : 너트
47 : 롤러
48 : 간극 형성 부재
49 : 간극
50 : 제 2 위치 조절부
51 : 가동부
52 : 가동 부재
52a : 경사면
53 : 볼 나사
54 : 나사축
56 : 모터
58A : 볼
58B : 볼
60A : 지지통
60B : 지지통
70 : 롤러
72A : 볼
72B : 볼
74A : 가이드통
74B : 가이드통
76A : 볼 받이 시트
76B : 볼 받이 시트
78A : 스프링
78B : 스프링
80 : 충격 흡수부
101 : 방사선
C : 중심 위치
S : 강판
Sa : 판단
Claims (13)
- 압연되는 강판의 판폭 방향을 따라 연장되는 지지부와,
상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 두께를 계측하도록 구성된 두께 계측부와,
상기 판폭 방향에서 상기 두께 계측부를 사이에 둔 양측의 위치에서 상기 지지부에 지지되고, 상기 강판의 양단부를 가열하도록 구성된 가열부를 구비하는 압연 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 가열부는 유도 가열에 의해 상기 강판을 가열하도록 구성된 압연 설비. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 강판의 상방에 형성되고, 상기 판폭 방향을 따라 연장되는 상측 프레임과,
상기 강판을 사이에 두고 상기 상측 프레임과 대향하도록 형성되고, 상기 판폭 방향을 따라 연장되는 하측 프레임과,
상하 방향을 따라 연장되고, 상기 상측 프레임의 일단부와 상기 하측 프레임의 일단부를 접속하는 사이드 프레임을 포함하고,
상기 두께 계측부 및 상기 가열부는, 상기 상측 프레임 또는 상기 하측 프레임의 적어도 일방에 각각 지지되는 압연 설비. - 제 3 항에 있어서,
상기 두께 계측부는,
상기 상측 프레임 또는 상기 하측 프레임의 일방에 지지되는 방사선 수광부와,
상기 강판의 두께 방향에서 상기 강판을 사이에 두고 상기 방사선 수광부와는 반대측에 형성됨과 함께 상기 상측 프레임 또는 상기 하측 프레임의 타방에 지지되고, 상기 방사선 수광부를 향하는 방사선을 발생시키도록 구성된 방사선 발생부를 포함하는 압연 설비. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 가열부는, 상기 상측 프레임에 지지되는 히터를 포함하는 압연 설비. - 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열부는, 상기 판폭 방향에서 상기 두께 계측부를 사이에 두고 상기 사이드 프레임과 반대측에 형성되고, 상기 하측 프레임에 지지되는 히터를 포함하는 압연 설비. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열부는, 상기 지지부에 대해 상기 판폭 방향을 따라 이동 가능하게 구성된 압연 설비. - 제 7 항에 있어서,
상기 가열부는, 상기 두께 계측부보다 상기 판폭 방향에 있어서의 외측에서 상기 판폭 방향을 따라 이동하도록 구성된 압연 설비. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강판의 두께 방향에 있어서 상기 강판과 상기 가열부 사이에 간극을 형성하기 위한 간극 형성 부재를 구비하는 압연 설비. - 제 9 항에 있어서,
상기 간극 형성 부재는, 상기 가열부 중 상기 강판에 대향하는 대향면보다, 상기 강판의 두께 방향에서 상기 강판을 향하는 방향으로 돌출되도록 형성되는 압연 설비. - 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 강판으로부터 상기 간극 형성 부재가 받는 힘을 감소시키기 위한 충격 흡수부를 구비하는 압연 설비. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상하 방향에 있어서의 상기 가열부의 위치를 조절하도록 구성된 위치 조절부를 구비하는 압연 설비. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강판의 반송 방향에서 상기 두께 계측부 및 상기 가열부보다 하류측에 위치하고, 상기 강판을 압연하기 위한 압연 롤을 구비하는 압연 설비.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2020/047228 WO2022130582A1 (ja) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 圧延設備 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230034369A true KR20230034369A (ko) | 2023-03-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2014021099A (ja) | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Toshiba Corp | 厚みプロファイル測定装置 |
| JP2015139810A (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240906A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 板圧延のエツジドロツプ低減方法 |
| JPH03104806U (ko) * | 1990-02-07 | 1991-10-30 | ||
| JP4131843B2 (ja) | 2003-09-05 | 2008-08-13 | 株式会社東芝 | チャタマーク検出装置 |
| AT501314B1 (de) * | 2004-10-13 | 2012-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes |
| JP6197676B2 (ja) | 2014-02-04 | 2017-09-20 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 温度分布予測装置 |
| KR102045644B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-11-15 | 주식회사 포스코 | 고온 소재의 형상 측정 장치 |
-
2020
- 2020-12-17 US US18/038,626 patent/US20240009723A1/en active Pending
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- 2020-12-17 CN CN202080103506.9A patent/CN116033976A/zh active Pending
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- 2020-12-17 KR KR1020237003916A patent/KR20230034369A/ko unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014021099A (ja) | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Toshiba Corp | 厚みプロファイル測定装置 |
| JP2015139810A (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP4234116C0 (en) | 2024-05-15 |
| JPWO2022130582A1 (ko) | 2022-06-23 |
| US20240009723A1 (en) | 2024-01-11 |
| EP4234116A4 (en) | 2023-12-20 |
| CN116033976A (zh) | 2023-04-28 |
| EP4234116B1 (en) | 2024-05-15 |
| EP4234116A1 (en) | 2023-08-30 |
| JP7344405B2 (ja) | 2023-09-13 |
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