WO2022130582A1 - 圧延設備 - Google Patents

圧延設備 Download PDF

Info

Publication number
WO2022130582A1
WO2022130582A1 PCT/JP2020/047228 JP2020047228W WO2022130582A1 WO 2022130582 A1 WO2022130582 A1 WO 2022130582A1 JP 2020047228 W JP2020047228 W JP 2020047228W WO 2022130582 A1 WO2022130582 A1 WO 2022130582A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heating
steel plate
unit
width direction
thickness
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/047228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽一 松井
優太 小田原
Original Assignee
Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 filed Critical Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社
Priority to EP20965969.7A priority Critical patent/EP4234116B1/en
Priority to US18/038,626 priority patent/US20240009723A1/en
Priority to CN202080103506.9A priority patent/CN116033976A/zh
Priority to PCT/JP2020/047228 priority patent/WO2022130582A1/ja
Priority to JP2022569438A priority patent/JP7344405B2/ja
Priority to KR1020237003916A priority patent/KR20230034369A/ko
Publication of WO2022130582A1 publication Critical patent/WO2022130582A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G01B21/085—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness using thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product

Definitions

  • This disclosure relates to rolling equipment.
  • various devices are used in addition to rolling mills including rolling rolls in order to obtain products with the desired shape and quality.
  • Examples of such a device include a device for measuring the thickness of a steel sheet, a device for heating an end portion of a steel sheet in the plate width direction in order to suppress edge cracks (ear cracks) at the plate edge, and the like.
  • Patent Document 1 discloses an apparatus provided in a rolled steel sheet production line and measuring a thickness profile of a steel sheet in the plate width direction.
  • This device includes an X-ray generator that irradiates the steel sheet with X-rays along the thickness direction of the steel sheet, and a detector provided on the opposite side of the steel sheet from the X-ray generator. The thickness profile of the steel sheet is measured based on the detected X-ray attenuation.
  • Patent Document 2 discloses a heating device provided in a rolled steel sheet production line for heating both ends in the plate width direction.
  • This heating device includes a pair of inductors provided so as to sandwich both ends of the steel plate in the plate width direction from both sides in the plate thickness direction in a non-contact manner, and by passing a current through the coil of the inductor, both ends of the steel plate are pressed. It is designed to be induced and heated.
  • At least one embodiment of the present invention aims to provide a rolling facility capable of realizing both functions of measuring the thickness of a steel sheet and heating a plate end in a limited space.
  • the rolling equipment is A support portion extending along the plate width direction of the rolled steel plate, A thickness measuring unit supported by the supporting portion and configured to measure the thickness of the steel sheet, and a thickness measuring unit.
  • a heating unit that is supported by the support unit at positions on both sides of the thickness measurement unit in the plate width direction and is configured to heat both ends of the steel sheet.
  • a rolling facility capable of realizing both functions of measuring the thickness of a steel plate and heating a plate end is provided in a limited space.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rolling equipment according to an embodiment.
  • the rolling equipment 1 includes a rolling mill 2 for rolling the steel plate S and a thickness measuring / heating device 10 provided on the upstream side of the rolling mill 2 in the transport direction of the steel plate S. ing.
  • the rolling equipment 1 includes a unwinding machine (not shown) for unwinding the steel plate S toward the rolling mill 2 and a winder 8 for winding the steel plate S rolled by the rolling mill 2.
  • a transport roll 6 for transporting the steel plate S is provided between the unwinding machine and the rolling mill 2 in the transport direction of the steel plate S.
  • a deflector roll 7 for guiding the steel plate S toward the winder 8 is provided between the rolling mill 2 and the winder 8 in the transport direction of the steel plate S.
  • the rolling mill 2 includes at least one rolling stand 3 (3A to 3E) including a pair of rolling rolls 4 provided so as to sandwich the steel plate S from both sides.
  • the rolling mill 2 shown in FIG. 1 includes five rolling stands 3A to 3E arranged in the transport direction of the steel plate S.
  • the steel sheet S unwound from the unwinding machine is sequentially rolled by the rolling stands 3A to 3E while being conveyed to the transfer roll 6.
  • the steel plate S that has passed through the rolling stands 3A to 3E is wound by the winder 8.
  • the thickness measuring / heating device 10 heats the thickness measuring unit 20 for measuring the thickness of the steel plate S and both ends of the steel plate S in the plate width direction (parts including both ends of the steel plate S in the plate width direction). 26 and the heating unit 26 of the above.
  • the thickness measuring unit 20 may be configured to measure the thickness of the central portion of the steel plate S in the plate width direction or the thickness of the steel plate S at a position corresponding to the central position in the axial direction of the rolling roll 4.
  • a signal indicating the thickness of the steel plate S measured by the thickness measuring unit 20 is sent to a control device (not shown), and the control of the rolling mill 2 (for example, a gap between rolling rolls, etc.) is based on this signal. Control) can be done. Further, by heating both ends of the steel plate S in the plate width direction by the heating unit 26, edge cracking that may occur in the rolling mill 2 can be suppressed.
  • the thickness measuring / heating device 10 is provided in the vicinity of the rolling mill 2 on the upstream side of the rolling mill 2 in the transport direction of the steel plate S. In this case, since the distance between the thickness measuring / heating device 10 and the rolling mill 2 is short, rolling can be performed before the temperature of both ends of the steel sheet S heated by the heating portion 26 drops so much. Therefore, edge cracking of the steel plate S can be effectively suppressed.
  • the thickness measuring / heating device 10 is located downstream of the transport roll 6 located on the most downstream side of the plurality of transport rolls 6 in the transport direction of the steel sheet S. That is, in this case, the transport roll is not provided between the thickness measuring / heating device 10 and the rolling mill 2 in the transport direction.
  • the thickness measuring / heating device 10 will be described more specifically.
  • FIGS. 2 and 3 are schematic configuration diagrams of the thickness measuring / heating device 10 according to the embodiment, respectively.
  • the thickness measuring / heating device 10 extends to the support portion 12 extending along the plate width direction of the steel plate S (hereinafter, also simply referred to as the plate width direction) and the support portion 12.
  • the above-mentioned thickness measuring unit 20 that is supported and the above-mentioned heating unit 26 that is supported by the support unit 12 at positions on both sides of the thickness measuring unit 20 in the plate width direction are provided.
  • the heating unit 26 is supported by the support unit 12 via the first position adjusting unit 30 described later.
  • the thickness measuring unit 20 and the heating unit 26 are arranged along the plate width direction and supported by a single support portion 12 extending along the plate width direction. It is possible to obtain a compact device (thickness measurement / heating device 10) having both a measurement function and a plate edge heating function. Therefore, both the functions of measuring the thickness of the steel plate S and heating the plate end can be realized in a limited space such as in the vicinity of the rolling mill 2.
  • the support portion 12 has an upper frame 12A and a lower frame 12B extending above and below the steel plate S along the plate width direction of the steel plate S, respectively, above and below.
  • the upper frame 12A and the lower frame 12B are provided so as to face each other with the steel plate S interposed therebetween.
  • the side frame 12C is provided so as to connect one end 12Aa of the upper frame 12A and 12Ba of one end of the lower frame 12B.
  • vertical direction represents a vertical direction
  • upper and lower mean upper and lower in the vertical direction, respectively.
  • the vertical direction substantially coincides with the thickness direction of the rolled steel sheet S.
  • the thickness measuring unit 20 and the heating unit 26 are supported by at least one of the upper frame 12A and the lower frame 12B, respectively.
  • the thickness measuring unit and the heating unit are appropriately provided by a compact support portion including an upper frame and a lower frame extending along the plate width direction and a side frame connecting the upper frame and the lower frame. Can be supported by. Therefore, it is possible to obtain a compact device having both a thickness measuring function and a plate edge heating function.
  • the thickness measuring unit 20 is configured to measure the thickness of the steel sheet S using radiation (X-rays or the like). In some embodiments, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, the thickness measuring unit 20 is provided on both sides of the steel plate S in the thickness direction (or vertical direction) of the steel plate S. And the radiation receiving unit 24.
  • the radiation generating unit 22 is configured to generate radiation 101 toward the radiation receiving unit 24.
  • the radiation receiving unit 24 is configured to receive the radiation 101 generated by the radiation generating unit 22 and transmitted through the steel plate S.
  • the thickness measuring unit 20 is configured to measure the thickness of the steel plate S based on the attenuation amount of the radiation 101 detected by the radiation receiving unit 24.
  • the radiation receiving unit 24 is supported by either the upper frame 12A or the lower frame 12B.
  • the radiation generating unit 22 is supported by the other of the upper frame 12A or the lower frame 12B. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the radiation generating unit 22 is supported by the upper frame 12A, and the radiation receiving unit 24 is supported by the lower frame 12B.
  • the thickness measuring unit 20 using radiation including the radiation generating unit 22 and the radiation receiving unit 24 is used, in the vicinity of the rolling mill 2 in a harsh environment.
  • the thickness of the steel plate S can be appropriately measured.
  • the center position C of the thickness measuring unit 20 (radiation generating unit 22 and radiation receiving unit 24) in the plate width direction is indicated by a broken line.
  • the center position C of the thickness measuring unit 20 and the center position of the steel plate S in the plate width direction substantially coincide with each other.
  • the thickness measuring / heating device 10 may include a protector for protecting the thickness measuring unit 20 from the steel plate S when the steel plate S moves up and down unintentionally.
  • the thickness measuring / heating device 10 shown in FIGS. 2 and 3 has a protector 14 provided between the steel plate S and the radiation generating unit 22 (thickness measuring unit 20) in the vertical direction as the above-mentioned protector, and the protector 14 in the vertical direction.
  • a protector 16 provided between the steel plate S and the radiation receiving unit 24 (thickness measuring unit) is included.
  • the protector 14 and the protector 16 may be supported by the upper frame 12A and the lower frame 12B, respectively.
  • the protector 16 provided below the steel plate S may have a role of guiding the steel plate S to be conveyed.
  • the thickness measuring / heating device 10 may include a cleaner for suppressing or preventing the accumulation or adhesion of foreign matter (for example, metal scale generated by rolling the steel plate S) to the thickness measuring unit 20.
  • the thickness measuring / heating device 10 shown in FIGS. 2 and 3 includes, as the cleaner described above, a gas ejection tube 18 configured to eject gas (air or the like) toward the radiation receiving unit 24. By ejecting gas toward the radiation receiving unit 24 with the gas ejection pipe 18, it is possible to suppress the accumulation or adhesion of foreign matter to the radiation receiving unit 24. As a result, it is possible to suppress a decrease in measurement accuracy and erroneous detection by the thickness measuring unit 20.
  • the gas ejection tube 18 has a radiation receiving unit 24 (thickness) at a position closer to the side frame 12C than the radiation receiving unit 24 (thickness measuring unit 20) in the plate width direction.
  • the measuring unit 20) may be supported by a supported frame (lower frame 12B in FIGS. 2 and 3).
  • the heating unit 26 includes a pair of heaters 28 (28A, 28B) provided on both sides of the thickness measuring unit 20 in the plate width direction.
  • the pair of heaters 28 are the first heater 28A provided at a position closer to the side frame 12C than the thickness measuring unit 20 in the plate width direction, and the plate width direction.
  • a second heater 28B provided on the opposite side of the side frame 12C with the thickness measuring unit 20 interposed therebetween is included.
  • the heating unit 26 includes a heater 28 supported by the upper frame 12A, for example, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the first heater 28A and the second heater 28B are supported by the upper frame 12A, respectively.
  • the first heater 28A is supported by the upper frame 12A.
  • the heater 28 constituting the heating unit 26 is supported on the upper frame 12A, the member (for example, the above-mentioned gas ejection pipe 18 (cleaner) or the like) arranged below the steel plate S is used.
  • the heating unit 26 can be provided so as not to interfere with each other.
  • the heating unit 26 is provided on the side opposite to the side frame 12C with the thickness measuring unit 20 interposed therebetween in the plate width direction, and is supported by the lower frame 12B.
  • 28 is included.
  • the second heater 28B is provided on the side opposite to the side frame 12C with the thickness measuring unit 20 interposed therebetween in the plate width direction, and is supported by the lower frame 12B.
  • a heating unit 26 (heater 28, etc.) supported by the upper frame 12A is provided in a region opposite to the side frame 12C with the thickness measuring unit 20 sandwiched in the plate width direction, from the side frame 12C to the heating unit 26.
  • the distance between the two becomes longer, and the load on the tip of the upper frame 12A becomes larger. Therefore, it may be necessary to increase the strength of the support portion 12, for example, by increasing the size of the support portion 12.
  • the second heater 28B (heating unit 26) provided on the side opposite to the side frame 12C with the thickness measuring unit 20 sandwiched in the plate width direction is supported by the lower frame 12B.
  • the tip load of the upper frame 12A does not increase. Therefore, the need to increase the strength of the support portion 12 is reduced, and a more compact device can be obtained.
  • the heating unit 26 may be configured to heat the steel sheet S by induction heating. That is, the heater 28 (28A, 28B) may be an induction heating device.
  • the steel sheet S can be heated rapidly and efficiently by induction heating. Therefore, even with a small heating device, both ends of the steel plate S transported at high speed (the portion including the plate end Sa in the plate width direction of the steel plate S) can be appropriately heated.
  • the heating portion 26 is configured to be movable along the plate width direction with respect to the support portion 12.
  • the heater 28 (heating section 26) is movably supported by the support section 12 along the plate width direction via the first position adjusting section 30. ..
  • FIGS. 2 and 3 two types of steel plates having different plate widths are shown by a solid line (steel plate S) and a broken line (steel plate S'), and the positions of the heater 28 (heating unit 26) corresponding to these are shown by the solid line and the broken line. Shown in.
  • FIGS. 4A, 5 and 6 are schematic views showing an enlarged portion including the heating portion 26 of the thickness measuring / heating device 10 according to the embodiment, respectively.
  • FIG. 4B is a diagram for explaining the operation of the thickness measuring / heating device 10 shown in FIG. 4A.
  • the heating unit 26 supported by the lower frame 12B is shown in FIGS. 4A to 6, the heating unit 26 supported by the upper frame may have the same configuration as these.
  • the first position adjusting section 30 comprises a support box 42 for supporting the heater 28 (heating section 26), and a ball screw 31 including a screw shaft 32 and a nut 44. And a motor 34 configured to rotationally drive the screw shaft 32.
  • the screw shaft 32 extends along the plate width direction and is rotatably supported by the lower frame 12B (support portion 12) via the bearing 36.
  • the motor 34 and the bearing 36 may be housed in a case 38 fixed to the lower frame 12B (support portion 12).
  • the support box 42 is configured to be integrally movable with the heater 28 along the plate width direction.
  • the support box 42 has a through hole 41 through which the screw shaft 32 penetrates. Further, the support box 42 is configured to be slidable on the surface of the lower frame 12B by, for example, a roller 47 (see FIG. 4A), a guide rail (not shown), or the like.
  • the nut 44 of the ball screw 31 is fixed to the support box 42.
  • the first position adjusting unit 30 configured in this way, when the screw shaft 32 is rotationally driven by the motor 34, the nut 44, the support box 42, and the heater 28 (heating unit 26) move with respect to the lower frame 12B. Relatively, they move integrally along the plate width direction (or along the axial direction of the screw shaft 32). At this time, the amount of movement (length) of the nut 44, the support box 42, and the heater 28 in the plate width direction corresponds to the amount of rotation of the screw shaft 32. Therefore, by adjusting the amount of rotation of the screw shaft 32, the position of the heater 28 (heating unit 26) in the plate width direction can be adjusted.
  • the heater 28 (heating unit 26) can move with respect to the support unit 12 along the plate width direction. Therefore, for example, when the plate width of the steel plate S is changed during the operation of the rolling equipment 1.
  • the heater 28 (heating unit 26) can be moved in the plate width direction in accordance with the change in the position of the plate end Sa of the steel plate S. Therefore, both ends of the steel sheet S can be heated more appropriately.
  • the heating unit 26 is configured to move along the plate width direction on the outside in the plate width direction from the thickness measuring unit 20.
  • the direction from the plate end Sa of the steel plate S to the center in the plate width direction is the inner direction in the plate width direction
  • the direction from the center of the steel plate S to the plate end Sa in the plate width direction is the plate width direction. The direction is outward.
  • the first position adjusting unit 30 including the ball screw 31 is provided outside the thickness measuring unit 20 in the plate width direction. Therefore, the heater (heating unit 26) can move along the plate width direction on the outside in the plate width direction from the thickness measuring unit 20. As shown in FIGS. 2 and 3, the first position adjusting unit 30 including the ball screw 31 is provided outside the protectors 14 and 16 for protecting the thickness measuring unit 20 in the plate width direction. It is also good. That is, the heater (heating unit 26) may be configured to move along the plate width direction on the outside in the plate width direction with respect to the protectors 14 and 16.
  • the heating unit 26 can move along the plate width direction outside the thickness measuring unit 20 or the protectors 14 and 16 in the plate width direction, so that the heating unit 26 moves in the plate width direction. Even so, the heating unit 26 and the thickness measuring unit 20 or the protectors 14 and 16 do not interfere with each other. Therefore, damage to equipment such as the heating unit 26, the thickness measuring unit 20, or the protectors 14, 16 can be suppressed.
  • the thickness measuring / heating device 10 includes a gap forming member 48 for forming a gap 49 between the steel plate S and the heating portion 26 in the thickness direction of the steel plate S. May be good.
  • the gap forming member 48 has a thickness of the steel plate S by a specified length G from the facing surface 28a of the heater 28 (heating portion 26) facing the steel plate S. It is provided so as to project in the direction toward the steel plate S in the direction.
  • the gap 49 is formed between the steel plate S and the heater 28 (heating portion 26) by the gap forming member 48, for example, when the steel plate S moves up and down during the operation of the rolling equipment 1. Even when the thickness of the steel plate S is changed, it is easy to maintain the distance between the steel plate S and the heater 28 (heating portion 26) within an appropriate range. Therefore, it can be efficiently heated regardless of the thickness of the steel plate S.
  • the amount of protrusion (length G described above) of the gap forming member 48 from the facing surface 28a is set to a value suitable for heating the end portion of the steel plate S according to the type of the heater 28 (heating portion) and the like. To.
  • the heating portion 26 is configured to be movable along the vertical direction (or the thickness direction of the steel plate S) with respect to the support portion 12.
  • the thickness measuring / heating device 10 includes a second position adjusting unit 50 (position adjusting unit) configured to adjust the position of the heating unit 26 in the vertical direction. ..
  • the second position adjusting unit 50 for adjusting the position of the heater (heating unit 26) in the vertical direction includes a screw shaft 54 extending in the horizontal direction and a screw shaft 54.
  • a ball screw 53 including a nut (not shown) screwed to the screw shaft, a motor 56 configured to rotationally drive the screw shaft 54, and a structure to move along the axial direction of the screw shaft 54.
  • the movable portion 51 is included.
  • the screw shaft 54, the motor 56, and the movable portion 51 are supported by the support box 42 via a fixing plate 43 fixed to the support box 42. Further, the screw shaft 54 is rotatably supported by a bearing (not shown).
  • the nut of the ball screw 53 is fixed to the movable portion 51.
  • the movable portion 51 is configured to be slidable on the surface of the fixing plate 43 by, for example, a roller 70 (see FIGS. 5 and 6), a guide rail (not shown), or the like.
  • a roller 70 see FIGS. 5 and 6
  • a guide rail not shown
  • the screw shaft 54 is rotationally driven by the motor 56, the nut (not shown) and the movable portion 51 move along the axial direction of the screw shaft 54 (that is, along the horizontal direction) relative to the support box 42. )Moving.
  • the heater 28 (heating unit 26) is configured to be movable in the vertical direction with respect to the support box 42. That is, the heater 28 is movable with respect to the lower frame (support portion 12) in the vertical direction.
  • the support box 42 may be provided with a guide portion for guiding the movement of the heater in the vertical direction.
  • the heater 28 has an inclined surface 28b inclined with respect to a horizontal plane on the side opposite to the facing surface 28a facing the steel plate S in the vertical direction.
  • the movable portion 51 touches the inclined surface 28b at two or more points whose positions are different in the vertical direction.
  • the movable portion 51 includes a movable member 52 having an inclined surface 52a corresponding to the inclined surface 28b of the heater 28.
  • the movable portion 51 supports the balls 58A and 58B and the balls 58A and 58B which can contact the inclined surface 28b of the heater 28 at different positions in the vertical direction on the support box 42.
  • Support cylinders 60A and 60B for the purpose of using the support cylinders 60A and 60B.
  • the movable portion 51 is aligned with the balls 72A and 72B that can contact the inclined surface 28b of the heater 28 at different positions in the vertical direction and along the vertical direction of the balls 72A and 72B. It includes guide cylinders 74A, 74B and ball seats 76A, 76B for guiding movement, and springs 78A, 78B that can be expanded and contracted in the vertical direction and support the balls 72A, 72B.
  • the contact point of the inclined surface 28b with respect to the movable portion 51 changes, whereby the heater 28 moves in the vertical direction.
  • the amount of movement of the heater 28 in the vertical direction corresponds to the amount of movement of the movable portion 51 along the axial direction of the screw shaft 54, and the amount of movement of the movable portion 51 is the amount of rotation of the screw shaft 54. It will be according to. Therefore, by adjusting the amount of rotation of the screw shaft 54, the position of the heater 28 (heating unit 26) in the vertical direction can be adjusted.
  • the second position adjusting section 50 may include a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder that is supported by the support section 12 and is configured to expand and contract in the vertical direction.
  • the hydraulic cylinder or the pneumatic cylinder may be installed on a fixing plate 43 installed in the support box 42, and may be supported by the support portion 12 via the fixing plate 43 and the support box 42.
  • the position of the heater 28 (heating unit 26) in the vertical direction can be adjusted by the second position adjusting unit 50. Therefore, for example, when the thickness of the steel plate S is changed, the steel plate S can be adjusted.
  • the position of the heater 28 (heating unit 26) can be changed according to the thickness of the heater 28. Therefore, it is easy to maintain the distance between the steel plate S and the heater 28 (heating unit 26) within an appropriate range. Therefore, it can be efficiently heated regardless of the thickness of the steel plate S.
  • the gap forming member 48 is supported by the heater 28, and the gap forming member 48 and the heater 28 (heating portion 26) can be integrally moved. .. Therefore, the position of the second position adjusting unit 50 can be adjusted to the gap forming member 48 in the vertical direction.
  • FIG. 4A shows a thickness measuring / heating device 10 when a steel plate S having a relatively thin plate thickness t1 is being rolled.
  • the plate thickness of the steel plate S is changed to t2 (t1 ⁇ t2), which is thicker (see FIG. 4B).
  • the second position adjusting unit 50 is appropriately operated to set the positions of the heater 28 and the gap forming member 48 in the vertical direction by the difference between t2 and t1 (t2-t1).
  • FIG. 4B shows the thickness measuring / heating device 10 after the positions of the heater 28 and the gap forming member 48 are moved downward in this way.
  • the distance between the steel plate S and the heater 28 (heating unit 26) can be easily maintained within an appropriate range. Therefore, it can be efficiently heated regardless of the thickness of the steel plate S.
  • the thickness measuring / heating device 10 includes a shock absorbing portion 80 for reducing the force received by the gap forming member 48 from the steel plate S.
  • a shock absorbing portion 80 for reducing the force received by the gap forming member 48 from the steel plate S.
  • the springs 78A, 78B described above function as a shock absorbing unit 80.
  • the oil or air encapsulation portion of the hydraulic cylinder or the pneumatic cylinder functions as the shock absorbing portion 80.
  • the impact absorbing portion 80 reduces the force received by the gap forming member 48 from the steel plate S. Therefore, for example, a member provided between the steel plate S and the support portion 12 due to vibration of the steel plate S or the like. Even when a force acts on (for example, the constituent members of the first position adjusting unit 30 or the second position adjusting unit 50 described above), it becomes difficult to apply an excessive force to these members. Therefore, damage to the device can be suppressed.
  • the rolling equipment is A support portion extending along the plate width direction of the rolled steel plate, A thickness measuring unit supported by the supporting portion and configured to measure the thickness of the steel sheet, and a thickness measuring unit.
  • a heating unit that is supported by the support unit at positions on both sides of the thickness measurement unit in the plate width direction and is configured to heat both ends of the steel sheet.
  • the thickness measuring unit and the heating unit are arranged in the plate width direction and supported by a single support portion extending along the plate width direction, so that the thickness can be measured. It is possible to obtain a compact device having both a function and a plate edge heating function. Therefore, both the functions of measuring the thickness of the steel sheet and heating the end of the sheet can be realized in a limited space such as in the vicinity of the rolling mill.
  • the heating unit is configured to heat the steel sheet by induction heating.
  • the steel sheet can be heated rapidly and efficiently by induction heating. Therefore, even with a small heating device, both ends of the steel sheet conveyed at high speed can be appropriately heated.
  • the support portion is An upper frame provided above the steel plate and extending along the plate width direction, and A lower frame provided so as to face the upper frame across the steel plate and extending along the plate width direction, and a lower frame. Includes a side frame that extends along the vertical direction and connects one end of the upper frame to one end of the lower frame.
  • the thickness measuring unit and the heating unit are supported by at least one of the upper frame and the lower frame, respectively.
  • the thickness measuring unit and the thickness measuring unit are provided by a compact support unit including an upper frame and a lower frame extending along the plate width direction and a side frame connecting the upper frame and the lower frame.
  • the heating part can be appropriately supported. Therefore, it is possible to obtain a compact device having both a thickness measuring function and a plate edge heating function.
  • the thickness measuring unit is A radiation receiving unit supported by either the upper frame or the lower frame, It is provided on the side opposite to the radiation receiving portion with the steel plate sandwiched in the thickness direction of the steel plate, and is supported by the other of the upper frame or the lower frame so as to generate radiation toward the radiation receiving portion.
  • the steel sheet can be formed in the vicinity of the rolling mill in a harsh environment. The thickness can be measured appropriately.
  • the heating unit includes a heater supported by the upper frame.
  • the heating portion since the heating portion is supported on the upper frame, the heating portion can be provided so as not to interfere with the member (for example, piping) arranged below the steel plate.
  • the heating unit includes a heater provided on the side opposite to the side frame with the thickness measuring unit interposed therebetween in the plate width direction, and supported by the lower frame.
  • a heating portion supported by the upper frame is provided in the region opposite to the side frame with the thickness measuring portion sandwiched in the plate width direction, the distance from the side frame to the heating portion becomes longer, and the tip load of the upper frame is increased. Becomes larger. Therefore, it may be necessary to increase the strength of the support portion, for example, by increasing the size of the support portion.
  • the tip load of the upper frame is increased. It doesn't grow. Therefore, the need to increase the strength of the support portion is reduced, and a more compact device can be obtained.
  • the heating portion is configured to be movable with respect to the support portion along the plate width direction.
  • the heating portion can move along the plate width direction with respect to the support portion, for example, when the plate width of the steel plate is changed, the position of the end portion of the steel plate is changed.
  • the position of the heating unit can be changed according to the change. Therefore, both ends of the steel sheet can be heated more appropriately.
  • the heating unit is configured to move along the plate width direction on the outside in the plate width direction from the thickness measuring unit.
  • the heating unit can move along the plate width direction outside the thickness measuring unit in the plate width direction, so that even if the heating unit moves, the thickness of the heating unit and the heating unit can be increased. Does not interfere with the measuring unit. Therefore, it is possible to suppress damage to equipment such as a heating unit and a thickness measuring unit.
  • the rolling equipment A gap forming member for forming a gap between the steel plate and the heating portion in the thickness direction of the steel plate is provided.
  • the gap forming member is provided so as to protrude in the direction toward the steel sheet in the thickness direction of the steel sheet from the facing surface of the heating portion facing the steel sheet.
  • the gap forming member is provided so as to project toward the steel plate from the facing surface of the heating portion, so that the gap forming member creates a gap between the steel plate and the heating portion. Can be formed appropriately. Therefore, it is possible to efficiently heat the steel sheet regardless of the thickness of the steel sheet.
  • the rolling equipment It is provided with a shock absorbing portion for reducing the force received from the steel plate by the gap forming member.
  • the impact absorbing portion reduces the force received by the gap forming member from the steel plate, so that the force acts on the member provided between the steel plate and the support portion due to vibration of the steel plate, for example. Even if this is the case, it becomes difficult to apply an excessive force to these members. Therefore, damage to the device can be suppressed.
  • the rolling equipment A position adjusting unit configured to adjust the position of the heating unit in the vertical direction is provided.
  • the position of the heating portion in the vertical direction can be adjusted. Therefore, for example, when the thickness of the steel plate is changed, the position of the heating portion is changed according to the thickness of the steel plate. By changing it, it is easy to maintain the distance between the steel plate and the heating part within an appropriate range. Therefore, it is possible to efficiently heat the steel sheet regardless of the thickness of the steel sheet.
  • the rolling equipment It is located on the downstream side of the thickness measuring section and the heating section in the transport direction of the steel sheet, and includes a rolling roll for rolling the steel sheet.
  • the thickness measuring unit and the heating unit are arranged in the plate width direction and supported by a single support portion extending along the plate width direction, so that the thickness can be measured. It is possible to obtain a compact device having both a function and a plate edge heating function. Therefore, both the functions of measuring the thickness of the steel sheet and heating the end of the sheet can be realized in a limited space such as in the vicinity of the rolling mill.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes a modified form of the above-described embodiments and a combination of these embodiments as appropriate.
  • an expression representing a relative or absolute arrangement such as “in a certain direction”, “along a certain direction”, “parallel”, “orthogonal”, “center”, “concentric” or “coaxial”. Strictly represents not only such an arrangement, but also a tolerance or a state of relative displacement at an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
  • expressions such as “same”, “equal”, and “homogeneous” that indicate that things are in the same state not only represent exactly the same state, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
  • the expression representing a shape such as a square shape or a cylindrical shape not only represents a shape such as a square shape or a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also within a range in which the same effect can be obtained.
  • the shape including the uneven portion, the chamfered portion, etc. shall also be represented.
  • the expression “comprising”, “including”, or “having” one component is not an exclusive expression excluding the existence of another component.
  • Heating device 12 Support 12A Upper frame 12Aa One end 12B Lower frame 12Ba One end 12C Side frame 14 Protector 16 Protector 18 Gas ejection tube 20 Thickness measuring unit 22 Radiation generating unit 24 Radiation receiving unit 26 Heating unit 28 Heater 28A 1st heater 28B 2nd heater 28a Opposing surface 28b Inclined surface 30 1st position adjusting unit 31 Ball screw 32 Screw shaft 34 Motor 36 Bearing 38 Case 41 Through hole 42 Support box 43 Fixing plate 44 Nut 47 Roller 48 Gap forming member 49 Gap 50 Second position adjusting part 51 Movable part 52 Movable member 52a Inclined surface 53 Ball screw 54 Screw shaft 56 Motor 58A Ball 58B Ball 60A Support cylinder 60B Support cylinder 70 Roller 72A Ball 72B Ball 74A Guide cylinder 74B Guide cylinder 76A Ball bearing 76B Ball bearing 78A Spring 78B Spring 80 Shock absorber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

圧延設備は、圧延される鋼板の板幅方向に沿って延在する支持部と、前記支持部に支持され、前記鋼板の厚みを計測するように構成された厚み計測部と、前記板幅方向にて前記厚み計測部を挟んだ両側の位置にて前記支持部に支持され、前記鋼板の両端部を加熱するように構成された加熱部と、を備える。

Description

圧延設備
　本開示は、圧延設備に関する。
　鋼板を圧延するための圧延設備において、所望の形状や品質を有する製品を得るために、圧延ロールを含む圧延機に加えて各種装置が用いられる。このような装置の例として、鋼板の厚みを測定する装置や、板端のエッジ割れ（耳割れ）を抑制するために鋼板の板幅方向における端部を加熱する装置等が挙げられる。
　特許文献１には、圧延鋼板の製造ラインに設けられ、鋼板の板幅方向における厚みプロファイルを測定する装置が開示されている。この装置は、鋼板に向けて鋼板の厚さ方向に沿ったＸ線を照射するＸ線発生器、及び、鋼板を挟んでＸ線発生器と反対側に設けられる検出器を含み、検出器で検出されるＸ線の減衰量に基づき、鋼板の厚みプロファイルを計測するようになっている。
　特許文献２には、圧延鋼板の製造ラインに設けられ、板幅方向における両端部を加熱するための加熱装置が開示されている。この加熱装置は、鋼板の板幅方向の両端部を板厚方向の両側から非接触に挟むように設けられる一対のインダクタを含み、該インダクタのコイルに電流を流すことで、鋼板の両端部を誘導加熱するようになっている。
特開２０１４－２１０９９号公報 特開２０１５－１３９８１０号公報
　ところで、圧延設備において鋼板の厚み計測及び板端部の加熱の両機能を実現しようとする場合、厚み計測装置及び板端部の加熱装置の両方を設置すると、設置スペースが大きくなってしまう。加熱装置として電磁波を利用する機器を使用する場合には、電磁波による影響を避けるために加熱装置と厚み計測計との間の距離を確保する必要があり、設置スペースの大型化につながる場合がある。また、圧延機の近傍のスペースは限られているため、圧延機の近傍に厚み計測装置及び板端部の加熱装置の両方を設置するのは難しい。この点、特許文献１や特許文献２では、厚み計測装置又は板端部の加熱装置のうち一方のみを設置することが考慮されており、圧延設備に両方の装置を設置することは想定されていない。
　上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、限られたスペースで、鋼板の厚み計測及び板端部加熱の両機能を実現可能な圧延設備を提供することを目的とする。
　本発明の少なくとも一実施形態に係る圧延設備は、
　圧延される鋼板の板幅方向に沿って延在する支持部と、
　前記支持部に支持され、前記鋼板の厚みを計測するように構成された厚み計測部と、
　前記板幅方向にて前記厚み計測部を挟んだ両側の位置にて前記支持部に支持され、前記鋼板の両端部を加熱するように構成された加熱部と、
を備える。
　本発明の少なくとも一実施形態によれば、限られたスペースで、鋼板の厚み計測及び板端部加熱の両機能を実現可能な圧延設備が提供される。
一実施形態に係る圧延設備の概略構成図である。 一実施形態に係る厚み計測／加熱装置（圧延設備）の概略構成図である。 一実施形態に係る厚み計測／加熱装置（圧延設備）の概略構成図である。 一実施形態に係る厚み計測／加熱装置（圧延設備）の加熱部を含む部分を拡大して示す概略図である。 図４Ａに示す厚み計測／加熱装置（圧延設備）の動作を説明するための図である。 一実施形態に係る厚み計測／加熱装置（圧延設備）の加熱部を含む部分を拡大して示す概略図である。 一実施形態に係る厚み計測／加熱装置（圧延設備）の加熱部を含む部分を拡大して示す概略図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　図１は、一実施形態に係る圧延設備の概略構成図である。同図に示すように、圧延設備１は、鋼板Ｓを圧延するための圧延機２と、鋼板Ｓの搬送方向にて圧延機２の上流側に設けられる厚み計測／加熱装置１０と、を備えている。また、圧延設備１は、圧延機２に向けて鋼板Ｓを巻出すための巻出し機（不図示）と、圧延機２で圧延された鋼板Ｓを巻き取るための巻取り機８と、を備える。図１に示す圧延設備１において、鋼板Ｓの搬送方向にて巻出し機と圧延機２との間には、鋼板Ｓを搬送するための搬送ロール６が設けられている。鋼板Ｓの搬送方向にて圧延機２と巻取り機８との間には、巻取り機８に向かう鋼板Ｓをガイドするためのデフレクターロール７が設けられている。
　圧延機２は、鋼板Ｓを両面側から挟むように設けられる一対の圧延ロール４をそれぞれ含む少なくとも１つの圧延スタンド３（３Ａ～３Ｅ）を備える。図１に示す圧延機２は、鋼板Ｓの搬送方向に配列される５つの圧延スタンド３Ａ～３Ｅを含む。巻出し機から巻出された鋼板Ｓは、搬送ロール６に搬送されながら、圧延スタンド３Ａ～３Ｅによって順次圧延される。圧延スタンド３Ａ～３Ｅを通過した鋼板Ｓは、巻取り機８で巻き取られるようになっている。
　厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓの厚みを計測するための厚み計測部２０と、鋼板Ｓの板幅方向における両端部（鋼板Ｓの板幅方向の両端をそれぞれ含む部分）を加熱するための加熱部２６と、を含む。
　厚み計測部２０は、鋼板Ｓの板幅方向における中央部分の厚み、あるいは、圧延ロール４の軸方向における中央位置に相当する位置における鋼板Ｓの厚みを計測するように構成されていてもよい。
　厚み計測部２０で計測される鋼板Ｓの厚みを示す信号は制御装置（不図示）に送られるようになっており、この信号に基づいて、圧延機２の制御（例えば圧延ロール間のギャップ等の制御）が行うことができる。また、加熱部２６によって鋼板Ｓの板幅方向における両端部を加熱することにより、圧延機２で生じ得るエッジ割れを抑制することができる。
　幾つかの実施形態では、厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓの搬送方向において、圧延機２の上流側にて圧延機２の近傍に設けられる。この場合、厚み計測／加熱装置１０と圧延機２との間の距離が短いため、加熱部２６で加熱された鋼板Ｓの両端部の温度があまり低下しないうちに圧延をすることができる。よって、鋼板Ｓのエッジ割れを効果的に抑制することができる。一実施形態では、厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓの搬送方向において、複数の搬送ロール６のうち最も下流側に位置する搬送ロール６よりも下流側に位置する。すなわち、この場合、搬送方向において、厚み計測／加熱装置１０と圧延機２との間に搬送ロールが設けられていない。
　以下、厚み計測／加熱装置１０についてより具体的に説明する。
　図２及び図３は、それぞれ、一実施形態に係る厚み計測／加熱装置１０の概略構成図である。図２及び図３に示すように、厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓの板幅方向（以下、単に板幅方向ともいう。）に沿って延在する支持部１２と、支持部１２に支持される上述の厚み計測部２０と、板幅方向にて厚み計測部２０を挟んだ両側の位置にて支持部１２に支持される上述の加熱部２６と、を備える。なお、図２及び図３に示す例示的な実施形態において、加熱部２６は、後述する第１位置調節部３０を介して支持部１２に支持されている。
　上述の実施形態では、厚み計測部２０及び加熱部２６を、板幅方向に沿って配列するとともに、板幅方向に沿って延在する単一の支持部１２に支持させるようにしたので、厚み計測機能と板端加熱機能の両方を備えたコンパクトな装置（厚み計測／加熱装置１０）を得ることができる。よって、圧延機２の近傍等の限られたスペースで、鋼板Ｓの厚み計測及び板端部加熱の両機能を実現することができる。
　図２及び図３に示す例示的な実施形態では、支持部１２は、鋼板Ｓの上方及び下方にて鋼板Ｓの板幅方向に沿ってそれぞれ延在する上フレーム１２Ａ及び下フレーム１２Ｂと、上下方向に沿って延在し、上フレーム１２Ａと下フレーム１２Ｂとを接続するサイドフレーム１２Ｃと、を含む。上フレーム１２Ａ及び下フレーム１２Ｂは、鋼板Ｓを挟んで互いに対向するように設けられる。サイドフレーム１２Ｃは、上フレーム１２Ａの一端部１２Ａａと下フレーム１２Ｂの一端部１２Ｂａとを接続するように設けられる。
　本明細書において、「上下方向」は鉛直方向を表し、「上方」及び「下方」は、鉛直方向における上方及び下方をそれぞれ意味する。なお、上下方向（鉛直方向）は、圧延される鋼板Ｓの厚さ方向に略一致する。
　幾つかの実施形態では、厚み計測部２０及び加熱部２６は、それぞれ、上フレーム１２Ａ又は下フレーム１２Ｂの少なくとも一方に支持される。
　上述の実施形態では、板幅方向に沿って延在する上フレーム及び下フレーム、並びに、上フレームと下フレームとを接続するサイドフレームを含むコンパクトな支持部によって、厚み計測部及び加熱部を適切に支持することができる。よって、厚み計測機能と板端加熱機能の両方を備えたコンパクトな装置を得ることができる。
　幾つかの実施形態では、厚み計測部２０は、放射線（Ｘ線等）を用いて鋼板Ｓの厚さを計測するように構成される。幾つかの実施形態では、例えば図２及び図３に示すように、厚み計測部２０は、鋼板Ｓの厚さ方向（又は上下方向）にて鋼板Ｓを挟んで両側に設けられる放射線発生部２２及び放射線受光部２４を含む。放射線発生部２２は、放射線受光部２４に向かう放射線１０１を発生するように構成される。放射線受光部２４は、放射線発生部２２によって発生され、鋼板Ｓを透過した放射線１０１を受けるように構成される。厚み計測部２０は、放射線受光部２４で検出される放射線１０１の減衰量に基づき、鋼板Ｓの厚みを計測するように構成される。
　放射線受光部２４は、上フレーム１２Ａ又は下フレーム１２Ｂの一方に支持される。放射線発生部２２は、上フレーム１２Ａ又は下フレーム１２Ｂの他方に支持される。図２及び図３に示す例示的な実施形態では、放射線発生部２２が上フレーム１２Ａに支持されるとともに、放射線受光部２４が下フレーム１２Ｂに支持される。
　圧延ロール４を含む圧延機２の近傍は、圧延油やヒュームが多量に飛散し、圧延ロールの振動があり、暗い等、過酷な環境であることが多い。この点、上述の実施形態によれば、放射線発生部２２及び放射線受光部２４を含み、放射線を用いた厚み計測部２０を用いるようにしたので、過酷な環境下の圧延機２の近傍にて鋼板Ｓの厚みを適切に計測することができる。
　なお、図２及び図３において、板幅方向における厚み計測部２０（放射線発生部２２及び放射線受光部２４）の中心位置Ｃが破線で示されている。圧延設備１の運転中、厚み計測部２０の中心位置Ｃと、鋼板Ｓの板幅方向の中心位置とが略一致するようになっている。
　厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓが意図しない上下動をした場合等に厚み計測部２０を鋼板Ｓから保護するためのプロテクタを含んでもよい。図２及び図３に示す厚み計測／加熱装置１０は、上述のプロテクタとして、上下方向にて鋼板Ｓと放射線発生部２２（厚み計測部２０）との間に設けられるプロテクタ１４と、上下方向にて鋼板Ｓと放射線受光部２４（厚み計測部）との間に設けられるプロテクタ１６と、を含む。プロテクタ１４及びプロテクタ１６は、上フレーム１２Ａ及び下フレーム１２Ｂにそれぞれ支持されていてもよい。なお、鋼板Ｓの下方に設けられるプロテクタ１６は、搬送される鋼板Ｓをガイドする役割を有してもよい。
　また、厚み計測／加熱装置１０は、厚み計測部２０への異物（例えば、鋼板Ｓの圧延によって生じる金属スケール等）の堆積や付着を抑制又は防止するためのクリーナを含んでもよい。図２及び図３に示す厚み計測／加熱装置１０は、上述のクリーナとして、放射線受光部２４に向けてガス（空気等）を噴出するように構成されたガス噴出管１８を含む。ガス噴出管１８で放射線受光部２４に向けてガスを噴出することで、放射線受光部２４への異物の堆積又は付着を抑制することができる。これにより、厚み計測部２０による計測精度の低下や誤検出を抑制することができる。
　図２及び図３に示すように、ガス噴出管１８（クリーナ）は、板幅方向において放射線受光部２４（厚み計測部２０）よりもサイドフレーム１２Ｃ寄りの位置にて、放射線受光部２４（厚み計測部２０）が支持されるフレーム（図２及び図３では下フレーム１２Ｂ）に支持されてもよい。
　幾つかの実施形態では、加熱部２６は、板幅方向において厚み計測部２０の両側に設けられる一対のヒータ２８（２８Ａ，２８Ｂ）を含む。図２及び図３に示す例示的な実施形態では、一対のヒータ２８は、板幅方向にて厚み計測部２０よりもサイドフレーム１２Ｃ寄りの位置に設けられる第１ヒータ２８Ａと、板幅方向にて厚み計測部２０を挟んでサイドフレーム１２Ｃの反対側に設けられる第２ヒータ２８Ｂと、を含む。
　幾つかの実施形態では、例えば図２及び図３に示すように、加熱部２６は、上フレーム１２Ａに支持されるヒータ２８を含む。図２に示す例示的な実施形態では、第１ヒータ２８Ａ及び第２ヒータ２８Ｂは上フレーム１２Ａにそれぞれ支持される。図３に示す例示的な実施形態では、第１ヒータ２８Ａは上フレーム１２Ａに支持される。
　上述の実施形態では、加熱部２６を構成するヒータ２８を上フレーム１２Ａに支持するようにしたので、鋼板Ｓの下方に配置される部材（例えば、上述のガス噴出管１８（クリーナ）等）と干渉しないように加熱部２６を設けることができる。
　幾つかの実施形態では、例えば図３に示すように、加熱部２６は、板幅方向にて厚み計測部２０を挟んでサイドフレーム１２Ｃと反対側に設けられ、下フレーム１２Ｂに支持されるヒータ２８を含む。図３に示す例示的な実施形態では、第２ヒータ２８Ｂは、板幅方向にて厚み計測部２０を挟んでサイドフレーム１２Ｃと反対側に設けられ、下フレーム１２Ｂに支持される。
　仮に、板幅方向にて厚み計測部２０を挟んでサイドフレーム１２Ｃと反対側の領域において上フレーム１２Ａに支持される加熱部２６（ヒータ２８等）を設ける場合、サイドフレーム１２Ｃから加熱部２６までの距離が長くなり、上フレーム１２Ａの先端荷重が大きくなる。このため、例えば支持部１２を大型化させる等、支持部１２の強度を増大させる必要が生じ得る。この点、上述の実施形態では、板幅方向にて厚み計測部２０を挟んでサイドフレーム１２Ｃと反対側に設ける第２ヒータ２８Ｂ（加熱部２６）を下フレーム１２Ｂに支持させるようにしたので、上フレーム１２Ａの先端荷重が大きくならない。よって、支持部１２の強度を増大させる必要性は低くなるため、よりコンパクトな装置を得ることができる。
　加熱部２６は、誘導加熱により鋼板Ｓを加熱するように構成されていてもよい。すなわち、ヒータ２８（２８Ａ，２８Ｂ）は、誘導加熱装置であってもよい。
　この場合、誘導加熱により鋼板Ｓを急速に効率よく加熱することができる。よって、小型の加熱装置であっても、高速で搬送される鋼板Ｓの両端部（鋼板Ｓの板幅方向の板端Ｓａを含む部分）を適切に加熱することができる。
　幾つかの実施形態では、加熱部２６は、支持部１２に対して板幅方向に沿って移動可能に構成される。図２及び図３に示す例示的な実施形態では、ヒータ２８（加熱部２６）は、第１位置調節部３０を介して、板幅方向に沿って移動可能に支持部１２に支持されている。なお、図２及び図３において、板幅が異なる２種類の鋼板を実線（鋼板Ｓ）と破線（鋼板Ｓ’）で示し、これらに対応するヒータ２８（加熱部２６）の位置を実線及び破線でそれぞれ示す。
　ここで、図４Ａ，図５及び図６は、それぞれ一実施形態に係る厚み計測／加熱装置１０の加熱部２６を含む部分を拡大して示す概略図である。図４Ｂは、図４Ａに示す厚み計測／加熱装置１０の動作を説明するための図である。なお、図４Ａ～図６には、下フレーム１２Ｂに支持される加熱部２６が示されているが、上フレームに支持される加熱部２６もこれらと同様の構成を有していてもよい。
　図４Ａ～図６に示す例示的な実施形態では、第１位置調節部３０は、ヒータ２８（加熱部２６）を支持するための支持箱４２と、ねじ軸３２及びナット４４を含むボールねじ３１と、ねじ軸３２を回転駆動するように構成されたモータ３４と、を含む。
　ねじ軸３２は、板幅方向に沿って延びるとともに、軸受３６を介して回転可能に下フレーム１２Ｂ（支持部１２）に支持される。モータ３４及び軸受３６は、下フレーム１２Ｂ（支持部１２）に固定されるケース３８に格納されていてもよい。
　支持箱４２は板幅方向に沿ってヒータ２８と一体的に移動可能に構成される。支持箱４２は、ねじ軸３２が貫通する貫通孔４１を有する。また、支持箱４２は、下フレーム１２Ｂの面上を、例えばローラ４７（図４Ａ参照）やガイドレール（不図示）等によって、スライド可能に構成される。ボールねじ３１のナット４４は、支持箱４２に固定される。
　このように構成された第１位置調節部３０によれば、モータ３４によってねじ軸３２が回転駆動されると、ナット４４、支持箱４２及びヒータ２８（加熱部２６）は、下フレーム１２Ｂに対して相対的に、板幅方向に沿って（あるいはねじ軸３２の軸方向に沿って）一体的に移動する。このとき、ナット４４、支持箱４２及びヒータ２８の板幅方向における移動量（長さ）は、ねじ軸３２の回転量に応じたものとなる。したがって、ねじ軸３２の回転量を調節することによって、ヒータ２８（加熱部２６）の板幅方向における位置を調節することができる。
　上述の実施形態では、ヒータ２８（加熱部２６）は支持部１２に対して板幅方向に沿って移動可能であるので、例えば圧延設備１の運転中に鋼板Ｓの板幅が変更された場合等に、鋼板Ｓの板端Ｓａの位置の変化に合わせてヒータ２８（加熱部２６）を板幅方向に移動させることができる。よって、鋼板Ｓの両端部をより適切に加熱することができる。
　幾つかの実施形態では、加熱部２６は、厚み計測部２０よりも板幅方向における外側にて板幅方向に沿って移動するように構成される。本明細書において、板幅方向において鋼板Ｓの板端Ｓａから中央に向かう方向を板幅方向の内側の向きとし、板幅方向において鋼板Ｓの中央から板端Ｓａに向かう方向を板幅方向の外側の向きとする。
　図２及び図３に示す例示的な実施形態では、ボールねじ３１を含む第１位置調節部３０は、厚み計測部２０よりも板幅方向における外側に設けられている。このため、ヒータ（加熱部２６）は、厚み計測部２０よりも板幅方向における外側にて板幅方向に沿って移動可能である。なお、図２及び図３に示すように、ボールねじ３１を含む第１位置調節部３０は、厚み計測部２０を保護するためのプロテクタ１４，１６よりも板幅方向における外側に設けられていてもよい。すなわち、ヒータ（加熱部２６）は、プロテクタ１４，１６よりも板幅方向における外側にて板幅方向に沿って移動するように構成されてもよい。
　上述の実施形態では、加熱部２６は、厚み計測部２０又はプロテクタ１４，１６よりも板幅方向における外側にて板幅方向に沿って移動可能であるので、加熱部２６が板幅方向に移動しても、加熱部２６と厚み計測部２０又はプロテクタ１４，１６とが干渉しない。よって、加熱部２６や厚み計測部２０又はプロテクタ１４，１６等の機器の損傷を抑制することができる。
　図４Ａ～図６に示すように、厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓの厚さ方向において鋼板Ｓと加熱部２６との間に間隙４９を形成するための間隙形成部材４８を備えていてもよい。図４Ａ～図６に示す例示的な実施形態では、間隙形成部材４８は、ヒータ２８（加熱部２６）のうち鋼板Ｓに対向する対向面２８ａから、規定長さＧだけ、鋼板Ｓの厚さ方向にて鋼板Ｓに向かう方向に突出するように設けられている。
　上述の構成によれば、間隙形成部材４８によって鋼板Ｓとヒータ２８（加熱部２６）との間に間隙４９が形成されるので、例えば圧延設備１の運転中に鋼板Ｓが上下動する場合や鋼板Ｓの厚さが変更された場合等であっても、鋼板Ｓとヒータ２８（加熱部２６）との間の距離を適切な範囲に維持しやすい。よって、鋼板Ｓの厚さによらず効率よく加熱することができる。なお、間隙形成部材４８の対向面２８ａからの突出量（上述の長さＧ）は、ヒータ２８（加熱部）の種類等に応じて、鋼板Ｓの端部の加熱に適した値に設定される。
　幾つかの実施形態では、加熱部２６は、支持部１２に対して上下方向（又は鋼板Ｓの厚さ方向）に沿って移動可能に構成される。あるいは、例えば図４Ａ～図６に示すように、厚み計測／加熱装置１０は、上下方向における加熱部２６の位置を調節するように構成された第２位置調節部５０（位置調節部）を含む。
　図４Ａ～図６に示す例示的な実施形態では、上下方向におけるヒータ（加熱部２６）の位置を調節するための第２位置調節部５０は、水平方向に沿って延びるねじ軸５４、及び、該ねじ軸に螺合されるナット（不図示）を含むボールねじ５３と、ねじ軸５４を回転駆動するように構成されたモータ５６と、ねじ軸５４の軸方向に沿って移動するように構成された可動部５１と、を含む。図示する実施形態において、ねじ軸５４、モータ５６及び可動部５１は、支持箱４２に固定される固定板４３を介して支持箱４２に支持されている。また、ねじ軸５４は、軸受（不図示）によって回転可能に支持されている。ボールねじ５３のナットは、可動部５１に固定されている。可動部５１は、固定板４３の面上を、例えばローラ７０（図５、図６参照）やガイドレール（不図示）等によって、スライド可能に構成される。モータ５６によってねじ軸５４が回転駆動されると、ナット（不図示）及び可動部５１は、支持箱４２に対して相対的に、ねじ軸５４の軸方向に沿って（即ち水平方向に沿って）移動する。
　ヒータ２８（加熱部２６）は、支持箱４２に対して上下方向に移動可能に構成される。すなわち、ヒータ２８は、上下方向において下フレーム（支持部１２）に対して移動可能である。特に図示しないが、支持箱４２には、上下方向におけるヒータの動きを案内するためのガイド部が設けられていてもよい。
　ヒータ２８は、上下方向にて鋼板Ｓに対向する対向面２８ａとは反対側に、水平面に対して傾斜した傾斜面２８ｂを有する。
　可動部５１は、上下方向において位置が異なる２以上の点で傾斜面２８ｂに接する。図４Ａ及び図４Ｂに示す例示的な実施形態では、可動部５１は、ヒータ２８の傾斜面２８ｂに対応する傾斜面５２ａを有する可動部材５２を含む。図５に示す例示的な実施形態では、可動部５１は、上下方向において位置が異なる点でヒータ２８の傾斜面２８ｂに接触可能なボール５８Ａ，５８Ｂと、ボール５８Ａ，５８Ｂを支持箱４２に支持するための支持筒６０Ａ、６０Ｂと、を含む。図６に示す例示的な実施形態では、可動部５１は、上下方向において位置が異なる点でヒータ２８の傾斜面２８ｂに接触可能なボール７２Ａ，７２Ｂと、ボール７２Ａ，７２Ｂの上下方向に沿った移動をガイドするためのガイド筒７４Ａ，７４Ｂ及びボール受座７６Ａ，７６Ｂと、上下方向に伸縮可能であり、かつ、ボール７２Ａ，７２Ｂを支持するばね７８Ａ，７８Ｂと、を含む。
　可動部５１がねじ軸５４に沿って（すなわち水平方向に沿って）移動することで、可動部５１に対する傾斜面２８ｂの接点が変化し、これによりヒータ２８が上下方向に動く。このとき、ヒータ２８の上下方向における移動量は、ねじ軸５４の軸方向に沿った可動部５１の移動量に応じたものとなり、該可動部５１の移動量は、ねじ軸５４の回転量に応じたものとなる。したがって、ねじ軸５４の回転量を調節することによって、ヒータ２８（加熱部２６）の上下方向における位置を調節することができる。
　あるいは、幾つかの実施形態では、第２位置調節部５０は、支持部１２に支持されるとともに、上下方向に伸縮するように構成された油圧シリンダ又は空気圧シリンダを含んでもよい。油圧シリンダ又は空気圧シリンダは、支持箱４２内に設置される固定板４３に設置され、該固定板４３及び支持箱４２を介して支持部１２に支持されてもよい。
　上述の構成によれば、第２位置調節部５０によって上下方向におけるヒータ２８（加熱部２６）の位置を調節可能であるので、例えば、鋼板Ｓの厚さが変更された場合等に、鋼板Ｓの厚さに応じてヒータ２８（加熱部２６）の位置を変更することができる。よって、鋼板Ｓとヒータ２８（加熱部２６）との間の距離を適切な範囲に維持しやすい。よって、鋼板Ｓの厚さによらず効率よく加熱することができる。
　また、図４Ａ～図６に示す例示的な実施形態では、間隙形成部材４８がヒータ２８に支持され、間隙形成部材４８とヒータ２８（加熱部２６）とが一体的に移動可能になっている。したがって、第２位置調節部５０は、上下方向における間隙形成部材４８に位置を調節可能である。
　例えば、図４Ａは、比較的薄い板厚ｔ１の鋼板Ｓを圧延しているときの厚み計測／加熱装置１０を示している。ここで、鋼板Ｓの板厚がより厚いｔ２（ｔ１＜ｔ２）に変更されたとする（図４Ｂ参照）。板厚がｔ１からｔ２に変更されるときに、第２位置調節部５０を適切に作動させて、上下方向におけるヒータ２８及び間隙形成部材４８の位置を、ｔ２とｔ１との差分（ｔ２－ｔ１）だけ下方に移動させる。図４Ｂは、このようにしてヒータ２８及び間隙形成部材４８の位置を下方に移動させた後の厚み計測／加熱装置１０を示している。したがって、上述の実施形態によれば、鋼板Ｓの板厚が変更された場合に、鋼板Ｓとヒータ２８（加熱部２６）との間の距離を適切な範囲に容易に維持することができる。よって、鋼板Ｓの厚さによらず効率よく加熱することができる。
　幾つかの実施形態では、厚み計測／加熱装置１０は、鋼板Ｓから間隙形成部材４８が受ける力を減少させるための衝撃吸収部８０を備える。例えば、図６に示す例示的な実施形態では、上述のばね７８Ａ，７８Ｂは、衝撃吸収部８０として機能する。あるいは、上述の第２位置調節部５０として油圧シリンダ又は空気圧シリンダが用いられる場合、油圧シリンダ又は空気圧シリンダの油又は空気の封入部が、衝撃吸収部８０として機能する。
　上述の実施形態によれば、衝撃吸収部８０により、鋼板Ｓから間隙形成部材４８が受ける力が軽減されるので、例えば鋼板Ｓの振動等により鋼板Ｓと支持部１２との間に設けられる部材（例えば上述の第１位置調節部３０又は第２位置調節部５０の構成部材等）に力が作用する場合であっても、これらの部材に過大な力が加わり難くなる。よって、機器の損傷を抑制することができる。
　以下、幾つかの実施形態に係る圧延設備について概要を記載する。
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る圧延設備は、
　圧延される鋼板の板幅方向に沿って延在する支持部と、
　前記支持部に支持され、前記鋼板の厚みを計測するように構成された厚み計測部と、
　前記板幅方向にて前記厚み計測部を挟んだ両側の位置にて前記支持部に支持され、前記鋼板の両端部を加熱するように構成された加熱部と、
を備える。
　上記（１）の構成によれば、厚み計測部及び加熱部を、板幅方向に配列するとともに、板幅方向に沿って延在する単一の支持部に支持させるようにしたので、厚み計測機能と板端加熱機能の両方を備えたコンパクトな装置を得ることができる。よって、圧延機近傍等の限られたスペースで、鋼板の厚み計測及び板端部加熱の両機能を実現することができる。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
　前記加熱部は、誘導加熱により前記鋼板を加熱するように構成される。
　上記（２）の構成によれば、誘導加熱により鋼板を急速に効率よく加熱することができる。よって、小型の加熱装置であっても高速で搬送される鋼板の両端部を適切に加熱することができる。
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
　前記支持部は、
　　前記鋼板の上方に設けられ、前記板幅方向に沿って延在する上フレームと、
　　前記鋼板を挟んで前記上フレームと対向するように設けられ、前記板幅方向に沿って延在する下フレームと、
　　上下方向に沿って延在し、前記上フレームの一端部と前記下フレームの一端部とを接続するサイドフレームと、を含み、
　前記厚み計測部及び前記加熱部は、前記上フレーム又は前記下フレームの少なくとも一方にそれぞれ支持される。
　上記（３）の構成によれば、板幅方向に沿って延在する上フレーム及び下フレーム、並びに、上フレームと下フレームとを接続するサイドフレームを含むコンパクトな支持部によって、厚み計測部及び加熱部を適切に支持することができる。よって、厚み計測機能と板端加熱機能の両方を備えたコンパクトな装置を得ることができる。
（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
　前記厚み計測部は、
　　前記上フレーム又は前記下フレームの一方に支持される放射線受光部と、
　　前記鋼板の厚さ方向にて前記鋼板を挟んで前記放射線受光部とは反対側に設けられるとともに前記上フレーム又は前記下フレームの他方に支持され、前記放射線受光部に向かう放射線を発生するように構成された放射線発生部と、を含む。
　圧延ロールを含む圧延機の近傍は、圧延油やヒュームが多量に飛散し、圧延ロールの振動があり、暗い等、過酷な環境であることが多い。この点、上記（４）の構成によれば、放射線発生部及び放射線受光部を含み、放射線を用いた厚み計測部を用いるようにしたので、過酷な環境下の圧延機の近傍にて鋼板の厚みを適切に計測することができる。
（５）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）の構成において、
　前記加熱部は、前記上フレームに支持されるヒータを含む。
　上記（５）の構成によれば、加熱部を上フレームに支持するようにしたので、鋼板の下方に配置される部材（例えば配管等）と干渉しないように加熱部を設けることができる。
（６）幾つかの実施形態では、上記（３）乃至（５）の何れかの構成において、
　前記加熱部は、前記板幅方向にて前記厚み計測部を挟んで前記サイドフレームと反対側に設けられ、前記下フレームに支持されるヒータを含む。
　仮に、板幅方向にて厚み計測部を挟んでサイドフレームと反対側の領域において上フレームに支持される加熱部を設ける場合、サイドフレームから加熱部までの距離が長くなり、上フレームの先端荷重が大きくなる。このため、例えば支持部を大型化させる等、支持部の強度を増大させる必要が生じ得る。この点、上記（６）の構成によれば、板幅方向にて厚み計測部を挟んでサイドフレームと反対側に設ける加熱部を下フレームに支持させるようにしたので、上フレームの先端荷重が大きくならない。よって、支持部の強度を増大させる必要性は低くなるため、よりコンパクトな装置を得ることができる。
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、
　前記加熱部は、前記支持部に対して前記板幅方向に沿って移動可能に構成される。
　上記（７）の構成によれば、加熱部は支持部に対して板幅方向に沿って移動可能であるので、例えば鋼板の板幅が変更された場合等に、鋼板の端部の位置の変化に合わせて加熱部の位置を変えることができる。よって、鋼板の両端部をより適切に加熱することができる。
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、
　前記加熱部は、前記厚み計測部よりも前記板幅方向における外側にて前記板幅方向に沿って移動するように構成される。
　上記（８）の構成によれば、加熱部は、厚み計測部よりも板幅方向における外側にて板幅方向に沿って移動可能であるので、加熱部が移動しても、加熱部と厚み計測部とが干渉しない。よって、加熱部や厚み計測部等の機器の損傷を抑制することができる。
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
　前記圧延設備は、
　前記鋼板の厚さ方向において前記鋼板と前記加熱部との間に間隙を形成するための間隙形成部材を備える。
　上記（９）の構成によれば、間隙形成部材によって鋼板と加熱部との間に間隙が形成されるので、鋼板と加熱部との間の距離を適切な範囲に維持しやすい。よって、鋼板の厚さによらず効率よく加熱することができる。
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、
　前記間隙形成部材は、前記加熱部のうち前記鋼板に対向する対向面よりも、前記鋼板の厚さ方向にて前記鋼板に向かう方向に突出するように設けられる。
　上記（１０）の構成によれば、間隙形成部材は、加熱部の対向面よりも鋼板に向けて突出するように設けられるので、該間隙形成部材により、鋼板と加熱部との間に間隙を適切に形成することができる。よって、鋼板の厚さによらず効率よく加熱することができる。
（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）の構成において、
　前記圧延設備は、
　前記鋼板から前記間隙形成部材が受ける力を減少させるための衝撃吸収部を備える。
　上記（１１）の構成によれば、衝撃吸収部により、鋼板から間隙形成部材が受ける力が軽減されるので、例えば鋼板の振動等により鋼板と支持部との間に設けられる部材に力が作用する場合であっても、これらの部材に過大な力が加わり難くなる。よって、機器の損傷を抑制することができる。
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れかの構成において、
　前記圧延設備は、
　上下方向における前記加熱部の位置を調節するように構成された位置調節部を備える。
　上記（１２）の構成によれば、上下方向における加熱部の位置を調節可能であるので、例えば、鋼板の厚さが変更された場合等に、鋼板の厚さに応じて加熱部の位置を変更することで、鋼板と加熱部との間の距離を適切な範囲に維持しやすい。よって、鋼板の厚さによらず効率よく加熱することができる。
（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの構成において、
　前記圧延設備は、
　前記鋼板の搬送方向にて前記厚み計測部及び前記加熱部よりも下流側に位置し、前記鋼板を圧延するための圧延ロールを備える。
　上記（１３）の構成によれば、厚み計測部及び加熱部を、板幅方向に配列するとともに、板幅方向に沿って延在する単一の支持部に支持させるようにしたので、厚み計測機能と板端加熱機能の両方を備えたコンパクトな装置を得ることができる。よって、圧延機近傍等の限られたスペースで、鋼板の厚み計測及び板端部加熱の両機能を実現することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
　本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
１　　　　圧延設備
２　　　　圧延機
３，３Ａ～３Ｄ　圧延スタンド
４　　　　圧延ロール
６　　　　搬送ロール
７　　　　デフレクターロール
８　　　　巻取り機
１０　　　加熱装置
１２　　　支持部
１２Ａ　　上フレーム
１２Ａａ　一端部
１２Ｂ　　下フレーム
１２Ｂａ　一端部
１２Ｃ　　サイドフレーム
１４　　　プロテクタ
１６　　　プロテクタ
１８　　　ガス噴出管
２０　　　厚み計測部
２２　　　放射線発生部
２４　　　放射線受光部
２６　　　加熱部
２８　　　ヒータ
２８Ａ　　第１ヒータ
２８Ｂ　　第２ヒータ
２８ａ　　対向面
２８ｂ　　傾斜面
３０　　　第１位置調節部
３１　　　ボールねじ
３２　　　ねじ軸
３４　　　モータ
３６　　　軸受
３８　　　ケース
４１　　　貫通孔
４２　　　支持箱
４３　　　固定板
４４　　　ナット
４７　　　ローラ
４８　　　間隙形成部材
４９　　　間隙
５０　　　第２位置調節部
５１　　　可動部
５２　　　可動部材
５２ａ　　傾斜面
５３　　　ボールねじ
５４　　　ねじ軸
５６　　　モータ
５８Ａ　　ボール
５８Ｂ　　ボール
６０Ａ　　支持筒
６０Ｂ　　支持筒
７０　　　ローラ
７２Ａ　　ボール
７２Ｂ　　ボール
７４Ａ　　ガイド筒
７４Ｂ　　ガイド筒
７６Ａ　　ボール受座
７６Ｂ　　ボール受座
７８Ａ　　ばね
７８Ｂ　　ばね
８０　　　衝撃吸収部
１０１　　放射線
Ｃ　　　　中心位置
Ｓ　　　　鋼板
Ｓａ　　　板端

Claims (13)

  1. 　圧延される鋼板の板幅方向に沿って延在する支持部と、
    　前記支持部に支持され、前記鋼板の厚みを計測するように構成された厚み計測部と、
    　前記板幅方向にて前記厚み計測部を挟んだ両側の位置にて前記支持部に支持され、前記鋼板の両端部を加熱するように構成された加熱部と、
    を備える圧延設備。
  2. 　前記加熱部は、誘導加熱により前記鋼板を加熱するように構成された
    請求項１に記載の圧延設備。
  3. 　前記支持部は、
    　　前記鋼板の上方に設けられ、前記板幅方向に沿って延在する上フレームと、
    　　前記鋼板を挟んで前記上フレームと対向するように設けられ、前記板幅方向に沿って延在する下フレームと、
    　　上下方向に沿って延在し、前記上フレームの一端部と前記下フレームの一端部とを接続するサイドフレームと、を含み、
    　前記厚み計測部及び前記加熱部は、前記上フレーム又は前記下フレームの少なくとも一方にそれぞれ支持される
    請求項１又は２の何れか一項に記載の圧延設備。
  4. 　前記厚み計測部は、
    　　前記上フレーム又は前記下フレームの一方に支持される放射線受光部と、
    　　前記鋼板の厚さ方向にて前記鋼板を挟んで前記放射線受光部とは反対側に設けられるとともに前記上フレーム又は前記下フレームの他方に支持され、前記放射線受光部に向かう放射線を発生するように構成された放射線発生部と、を含む
    請求項３に記載の圧延設備。
  5. 　前記加熱部は、前記上フレームに支持されるヒータを含む
    請求項３又は４に記載の圧延設備。
  6. 　前記加熱部は、前記板幅方向にて前記厚み計測部を挟んで前記サイドフレームと反対側に設けられ、前記下フレームに支持されるヒータを含む
    請求項３乃至５の何れか一項に記載の圧延設備。
  7. 　前記加熱部は、前記支持部に対して前記板幅方向に沿って移動可能に構成された
    請求項１乃至６の何れか一項に記載の圧延設備。
  8. 　前記加熱部は、前記厚み計測部よりも前記板幅方向における外側にて前記板幅方向に沿って移動するように構成された
    請求項７に記載の圧延設備。
  9. 　前記鋼板の厚さ方向において前記鋼板と前記加熱部との間に間隙を形成するための間隙形成部材を備える
    請求項１乃至８の何れか一項に記載の圧延設備。
  10. 　前記間隙形成部材は、前記加熱部のうち前記鋼板に対向する対向面よりも、前記鋼板の厚さ方向にて前記鋼板に向かう方向に突出するように設けられる
    請求項９に記載の圧延設備。
  11. 　前記鋼板から前記間隙形成部材が受ける力を減少させるための衝撃吸収部を備える
    請求項９又は１０に記載の圧延設備。
  12. 　上下方向における前記加熱部の位置を調節するように構成された位置調節部を備える
    請求項１乃至１１の何れか一項に記載の圧延設備。
  13. 　前記鋼板の搬送方向にて前記厚み計測部及び前記加熱部よりも下流側に位置し、前記鋼板を圧延するための圧延ロールを備える
    請求項１乃至１２の何れか一項に記載の圧延設備。
PCT/JP2020/047228 2020-12-17 2020-12-17 圧延設備 WO2022130582A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20965969.7A EP4234116B1 (en) 2020-12-17 2020-12-17 Rolling equipment
US18/038,626 US20240009723A1 (en) 2020-12-17 2020-12-17 Rolling mill facility
CN202080103506.9A CN116033976A (zh) 2020-12-17 2020-12-17 轧制设备
PCT/JP2020/047228 WO2022130582A1 (ja) 2020-12-17 2020-12-17 圧延設備
JP2022569438A JP7344405B2 (ja) 2020-12-17 2020-12-17 圧延設備
KR1020237003916A KR20230034369A (ko) 2020-12-17 2020-12-17 압연 설비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/047228 WO2022130582A1 (ja) 2020-12-17 2020-12-17 圧延設備

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022130582A1 true WO2022130582A1 (ja) 2022-06-23

Family

ID=82057446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/047228 WO2022130582A1 (ja) 2020-12-17 2020-12-17 圧延設備

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240009723A1 (ja)
EP (1) EP4234116B1 (ja)
JP (1) JP7344405B2 (ja)
KR (1) KR20230034369A (ja)
CN (1) CN116033976A (ja)
WO (1) WO2022130582A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03104806U (ja) * 1990-02-07 1991-10-30
JP2005083820A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Toshiba Corp 板厚測定装置及びチャタマーク検出装置
JP2014021099A (ja) 2012-07-24 2014-02-03 Toshiba Corp 厚みプロファイル測定装置
JP2015139810A (ja) 2014-01-29 2015-08-03 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延設備および冷間圧延方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6240906A (ja) * 1985-08-20 1987-02-21 Kawasaki Steel Corp 板圧延のエツジドロツプ低減方法
JP2537307B2 (ja) * 1991-04-11 1996-09-25 新日本製鐵株式会社 仕上圧延機の頭部板厚制御方法
JPH0780527A (ja) * 1993-09-07 1995-03-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延におけるクラウン制御方法
AT501314B1 (de) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes
JP2012091193A (ja) * 2010-10-26 2012-05-17 Nippon Steel Corp 熱間仕上圧延におけるクラウン制御方法
JP6197676B2 (ja) 2014-02-04 2017-09-20 東芝三菱電機産業システム株式会社 温度分布予測装置
KR102045644B1 (ko) * 2017-12-26 2019-11-15 주식회사 포스코 고온 소재의 형상 측정 장치
CN110340161B (zh) * 2019-07-25 2020-08-28 燕山大学 一种厚钢板在线轧制的加热装置、轧制装置及其轧制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03104806U (ja) * 1990-02-07 1991-10-30
JP2005083820A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Toshiba Corp 板厚測定装置及びチャタマーク検出装置
JP2014021099A (ja) 2012-07-24 2014-02-03 Toshiba Corp 厚みプロファイル測定装置
JP2015139810A (ja) 2014-01-29 2015-08-03 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延設備および冷間圧延方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4234116A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN116033976A (zh) 2023-04-28
US20240009723A1 (en) 2024-01-11
EP4234116A4 (en) 2023-12-20
KR20230034369A (ko) 2023-03-09
EP4234116B1 (en) 2024-05-15
EP4234116C0 (en) 2024-05-15
JPWO2022130582A1 (ja) 2022-06-23
JP7344405B2 (ja) 2023-09-13
EP4234116A1 (en) 2023-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101454090B (zh) 用于金属带或者板坯的宽度和/或者带钢位置测量的装置
US9335145B2 (en) Apparatus and method for measuring the thickness of a measurement object
US5295803A (en) Device for controlling thickness of sheet in calendering
KR20110095191A (ko) 비접촉 댄서 메카니즘, 웹 격리장치 및 이를 이용하기 위한 방법
WO2010002269A1 (en) In-line weld seam heat treatment method and apparatus with internal selective heating of the welded joint
CN102223959B (zh) 检测金属带的平直度的方法和装置
US9770745B2 (en) Roll stand, particularly push roll stand
WO2022130582A1 (ja) 圧延設備
US20190039123A1 (en) Slab warpage detection apparatus and method of detecting warpage of slab
WO2011034204A1 (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
JP6402681B2 (ja) コイル挿入装置及びコイル挿入方法
JP2020041844A (ja) 重力補償治具および鋼板の形状矯正装置
CN104144754A (zh) 用于卷绕材料幅面的方法和装置
JP6269536B2 (ja) 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、及び鋼板の製造方法
JP2011050991A (ja) 厚板剪断設備、鋼板蛇行制御方法および鋼板蛇行防止方法
JP7211392B2 (ja) 厚さ計用車輪、厚さ計、厚さ測定方法、鋼板製造設備列、および鋼板の製造方法
KR20240046199A (ko) 링 압연기 및 그 작동 방법
WO2021152716A1 (ja) 圧延機及び金属板の圧延方法
WO2011078385A1 (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
KR102098466B1 (ko) 간격 보정 방법
JP2011036890A (ja) 厚板剪断設備および鋼板蛇行防止方法
CN101652199A (zh) 双枢转轴压平辊
KR20130142194A (ko) 분말 압연 장치
EP3254774B1 (en) Guide assembly for metal products and corresponding method
KR20170012641A (ko) 핀치롤 장치 및 이를 포함하는 스트립 권취 설비

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20965969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237003916

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022569438

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18038626

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020965969

Country of ref document: EP

Effective date: 20230523

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE