KR20230009069A - 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 본 발명의 심초형 복합가연사를 이용하여 제조한 원단은 염색 후에도 자연스러운 염색 농담차를 갖는 동시에 우수한 신축성을 가지는 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 본 발명의 심초형 복합가연사를 이용하여 제조한 원단은 염색 후에도 자연스러운 염색 농담차를 갖는 동시에 우수한 신축성을 가지는 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 폴리에스터계 합성섬유는 의류로써의 기본적인 특성과 편의성을 향상시키기 위해 기능성(신축성, 보온성, 경량성, 흡한속건)을 중심으로 개발되어 왔다, 이와 더불어 현재에는 천연섬유의 우수한 질감과 감성에 대한 고객의 수요로 이를 표현하기 위한 원사 개질 및 가공기술을 접목한 제품이 개발되고 있다.
일 예로써 천연섬유(린넨)의 드라이한 감촉과 패턴을 표현하기 위해 원사표면에 thin & thick (태세) 구조를 형성시켜 원단 외관의 자연스러운 농담차로 얻는 제품이 소비자들을 관심을 얻고 있으며 이를 이용한 다양한 제품이 개발되고 있다.
그러나 폴리에스테르 태세사의 경우 섬유내 포함된 폴리머가 낮은 배향성을 갖도록 낮은 열고정 온도, 불균일 연신을 수행하여 제조됨에 따라 고온 고압의 염색공정에서 원사의 과수축이 유발되어 원단이 딱딱해지고, 이로 인해 원단의 촉감이 나빠지고, 드레이프성 및 반발성이 현저히 저하되어 원단을 의복으로 전개하기 매우 어려우며, 의복으로 제조하더라도 착용감이 현저히 나빠지는 문제점이 있었다.
이에 폴리에스테르 복합섬유의 일종인 잠재권축사를 배열로 적용하여 사용되고 있으나 의류 제작 시 자연스러운 농담차를 갖지 못하고 인위적인 패턴과 플랫(flat)한 외관이 형성된다.
이에 린넨(linen)조의 드라이한 터치와 자연스러운 염색 농담차를 발현하고 동시에 신축성과 반발성을 갖는 린넨 라이트(linnen-Like) 스트레치 직물용 원사를 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 심초형 복합가연사를 이용하여 제조한 원단은 염색 후에도 드라이한 터치와 자연스러운 염색 농담차를 발현할 뿐만 아니라, 신축성과 반발성을 발현할 수 있는 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 심초형 복합가연사는 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 포함하고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형인 복수개의 제1모노사를 구비하는 잠재권축사를 포함하는 심사 및 상기 심사를 둘러싸도록 배치되고, 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사를 포함하는 초사를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 제1모노사는 제1성분 및 제2성분의 고유점도(IV) 차이가 0.1 ~ 1.0 dl/g이고, 섬도가 1 ~ 10 데니어일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 잠재권축사는 섬도가 30 ~ 330 데니어이고, 필라멘트수가 12 ~ 96 이며, 평균 발현권축수가 5.0 ~ 20.0/cm, 미소권축이 10 사이클/cm 이하일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 잠재권축사는 리소나 수축률이 5 ~ 25%, 리지듀얼 수축율이 15 ~ 65%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2모노사는 태부 및 세부의 면적비가 1 : 2 ~ 5일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2모노사는 태부의 빈도수 비율이 40 ~ 80%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 태세사는 섬도가 30 ~ 300 데니어이고, 필라멘트수가 12 ~ 144이며, 신도가 40 ~ 100%이고, 비수 수축율이 20 ~ 55%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 복합가연사의 심부 및 초부는 1 : 0.15 ~ 3.0의 중량비를 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 복합가연사는 섬도가 80 ~ 500 데니어이고, 필라멘트수가 24 ~ 288 이며, 비수 수축율이 3 ~ 10%, 리소나 수축률이 5 ~ 25%, 리지듀얼 수축율이 15 ~ 65%일 수 있다.
한편, 본 발명의 심초형 복합가연사의 제조방법은 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 포함하고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형인 복수개의 제1모노사를 구비하는 잠재권축사와 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사를 준비하는 제1단계, 상기 잠재권축사와 태세사를 공기교락시켜서 교락사를 제조하는 제2단계 및 상기 교락사를 가연 및 연신하여 심초형 복합가연사를 제조하는 제3단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 상기 제3단계의 가연은 140 ~ 210℃의 온도에서 수행될 수 있다.
본 발명의 심초형 복합가연사는 본 발명의 심초형 복합가연사를 이용하여 제조한 원단이 염색 후에도 드라이한 터치와 자연스러운 염색 농담차를 발현할 뿐만 아니라, 신축성과 반발성을 발현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 심초형 복합가연사의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사의 단면 형상을 촬영하여 확대한 사진이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 심초형 복합가연사를 제조하는 공정의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사의 단면 형상을 촬영하여 확대한 사진이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 심초형 복합가연사를 제조하는 공정의 개략도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 심초형 복합가연사(100)는 심부(110) 및 상기 심부(110)를 둘러싸도록 배치되는 초부(120)를 포함한다.
먼저, 본 발명의 심부(110)는 복수개의 제1모노사를 구비하는 잠재권축사를 포함할 수 있다. 이 때, 잠재권축사는 신축성과 반발성을 향상시키는 기능을 수행할 수 있다.
상기 제1모노사는 제1성분 및 제2성분을 복합방사하여 제조될 수 있으며, 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 포함하고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형일 수 있다.
이 때, 제1성분 및 제2성분의 고유점도(IV)의 차이는 0.1 ~ 1.0 dl/g, 바람직하게는 0.36 ~ 0.56 dl/g, 더욱 바람직하게는 0.41 ~ 0.51 dl/g일 수 있으며, 만일 고유 점도의 차이가 상기 기재된 범위를 벗어나게 된다면 유동성이 커지고 권축성이 저하됨에 따라 본 발명의 심초형 복합가연사의 신축성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
제1성분 및 제2성분은 각각 독립적으로, 폴리에스테르를 포함할 수 있고, 상기 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부텔렌테레프탈레이트(PBT) 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 제1성분은 고유점도(IV)가 0.65 ~ 0.75 dl/g, 바람직하게는 고유점도가 0.67 ~ 0.73 dl/g일 수 있고, 제2성분은 고유점도(IV)가 0.45 ~ 0.53 dl/g, 바람직하게는 고유점도가 0.47 ~ 0.51 dl/g일 수 있다.
또한, 본 발명의 제1모노사는 섬도가 1 ~ 10 데니어, 바람직하게는 3 ~ 6 데니어일 수 있으며, 만일 섬도가 1 데니어 미만이면 신축성 및 공정성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 10 데니어를 초과하면 본 발명의 심초형 복합가연사 제조 공정시 수행되는 공기교락이 용이하지 않음에 따라 신축성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 잠재권축사는 제1성분 및 제2성분을 1 : 0.5 ~ 1.5의 중량비로, 바람직하게는 1 : 0.7 ~ 1.3의 중량비로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재권축사는 섬도가 30 ~ 330 데니어, 바람직하게는 50 ~ 200 데니어, 더욱 바람직하게는 75 ~ 150 데니어일 수 있고, 만일 섬도가 30 데니어 미만이면 신축성 및 반발성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 330 데니어를 초과하면 염색 농담차의 선명성의 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재권축사는 필라멘트수가 12 ~ 96, 바람직하게는 24 ~ 48일 수 있으며, 만일 필라멘트수가 12 미만이면 공정성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 96를 초과하면 신축성 및 반발성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재권축사는 평균 발현권축수가 5.0 ~ 20.0/cm, 바람직하게는 8.0 ~ 16.0/cm일 수 있으며, 만일 평균 발현권축수가 5.0/cm 미만이거나 20.0/cm 를 초과하면 본 발명의 심초형 복합가연사 제조 공정시 수행되는 공기교락이 용이하지 않음에 따라 신축성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재권축사는 미소권축이 10 사이클/cm 이하, 바람직하게는 8 사이클/cm 이하, 더욱 바람직하게는 2 ~ 5 사이클/cm일 수 있으며, 만일 미소권축이 10 사이클/cm를 초과하면 공정 작업성(false twisting) 불량을 크게 유발하는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재권축사는 리소나 수축률(Leesona shrinkage)이 5 ~ 25%, 바람직하게는 7 ~ 20%, 더욱 바람직하게는 9 ~ 15%일 수 있으며, 만일 리소나 수축률이 5% 미만이면 신축성 및 반발성의 문제가 있을 수 있고, 25%를 초과하면 공정 작업성의 문제가 있을 수 있다. 이 때, 본 발명의 잠재권축사의 리소나 수축률은 타래 상태의 잠재권축사에 대해 하중을 20.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산할 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재권축사는 리지듀얼 수축률(Residual shrinkage)이 15 ~ 65%, 바람직하게는 20 ~ 55%, 더욱 바람직하게는 25 ~ 50%일 수 있으며, 만일 리지듀얼 수축률이 15% 미만이면 신축성 및 반발성 저하의 문제가 있을 수 있고, 65%를 초과하면 공정 작업성의 문제가 있을 수 있다. 이 때, 본 발명의 잠재권축사의 리지듀얼 수축률은 타래 상태의 잠재권축사에 대해 하중을 1.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 초부(120)는 태부(Thick park)와 세부(Thin part)를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사를 포함할 수 있다. 태세사는 도 2와 같이 섬도를 인위적으로 조절하여 길이 방향으로 태부(=굵은 부분)와 세부(=가는 부분)를 연속되게 만든 섬유 및/또는 실로서, 본 발명의 심초형 복합가연사가 태세사를 포함하여, 원단으로 제조될 시, 원단에서의 자연스로운 염색 농담차와 터치감을 향상시키는 기능을 수행할 수 있다.
제2모노사는 태부 및 세부의 면적비가 1 : 2 ~ 5, 바람직하게는 1 : 2.2 ~ 4.8, 더욱 바람직하게는 1 : 2.5 ~ 4.5일 수 있으며, 만일 면적비가 1 : 2 미만이면 염색 농담차 선명성의 문제가 있을 수 있고, 1 : 5를 초과하면 공정 작업성의 문제가 있을 수 있다. 이 때, 태부 및 세부의 면적비는 폴리에스테르용 염료를 이용하여 염색한 제2모노사의 태부분과 세부분을 각각 채취하여 단면의 면적을 10회 측정한 후 이를 통해 계산된 태세부의 면적비를 나타낸 것이다.
또한, 제2모노사는 태부의 빈도수 비율이 40 ~ 80%, 바람직하게는 45 ~ 75%, 더욱 바람직하게는 50 ~ 70%일 수 있으며, 만일 태부의 빈도수 비율이 40% 미만이면 염색 농담차의 선명성의 문제가 있을 수 있고, 80%를 초과하면 공정 작업성의 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 태세사는 섬도가 30 ~ 300 데니어, 바람직하게는 50 ~ 200 데니어일 수 있고, 만일 섬도가 30 데니어 미만이면 염색성 및 터치감이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 300 데니어를 초과하면 공정성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 태세사는 필라멘트수가 12 ~ 144, 바람직하게는 24 ~ 96, 더욱 바람직하게는 36 ~ 72일 수 있으며, 만일 필라멘트수가 12 미만이면 공기 교락이 용이하지 않음에 따라 공정성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 144를 초과하면 제직 상의 공정 통과성 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 태세사는 신도가 40 ~ 100%, 바람직하게는 80 ~ 90%일 수 있으며, 만일 신도가 40% 미만이거나 100%를 초과하면 태세효과가 감소되어 본 발명의 심초형 복합가연사를 포함하여 제조된 원단의 염색 후 염색 농담차의 발현이 현저히 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 태세사는 비수 수축률(Boiling water Shringkage)이 20 ~ 55%, 바람직하게는 20 ~ 30%일 수 있으며, 만일 비수 수축율이 20% 미만이거나 55%를 초과하면 염색 농담차의 선명성과 원단의 드라이한 터치감에 문제가 있을 수 있다. 이 때, 비수 수축률은 섬도(데니어)*2g의 하중을 걸어 태세사의 길이를 측정하고, 이후 100℃ 온도의 비등수에 태세사를 30분간 처리하여 건조 후의 태세사의 길이를 측정하여, 하기 방정식 1로 계산하였다.
[방정식 1]
나아가, 본 발명의 심초형 복합가연사(100)의 심부(110) 및 초부(120)는 1 : 0.15 ~ 3.0의 중량비, 바람직하게는 1 : 1.0 ~ 2.0 중량비를 가질 수 있으며, 만일 중량비가 1 : 0.15 미만이면 염색 농담차의 선명성과 원단의 드라이한 터치의 문제가 있을 수 있고, 1 : 3.0을 초과하면 신축성 및 반발성 저하의 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 섬도가 80 ~ 500 데니어, 바람직하게는 100 ~ 400 데니어, 더욱 바람직하게는 120 ~ 300 데니어일 수 있으며, 만일 섬도가 80 데니어 미만이면 원단의 드라이한 터치감의 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 필라멘트수가 24 ~ 288, 바람직하게는 36 ~ 216, 더욱 바람직하게는 48 ~ 196일 수 있으며, 만일 필라멘트수가 24 미만이면 공기 교락이 용이하지 않음에 따라 공정성이 저하 문제가 있을 수 있고, 288를 초과하면 제직 공정통과성에 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 비수 수축률(Boiling water Shringkage)이 3 ~ 10%, 바람직하게는 6 ~ 9%일 수 있으며, 만일 비수 수축율이 3% 미만이면 신축성 및 반발성 저하의 문제가 있을 수 있고, 10%를 초과하면 원단 상의 수축율이 높아져 후가공 상 제어의 문제가 있을 수 있다. 이 때, 비수 수축률은 섬도(데니어)*2g의 하중을 걸어 복합가연사의 길이를 측정하고, 이후 100℃ 온도의 비등수에 복합가연사를 30분간 처리하여 건조 후의 복합가연사의 길이를 측정하여, 하기 방정식 2로 계산하였다.
[방정식 2]
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 리소나 수축률(Leesona shrinkage)이 5 ~ 25%, 바람직하게는 8 ~ 20%, 더욱 바람직하게는 10 ~ 18%일 수 있으며, 만일 리소나 수축률이 5% 미만이면 신축성 및 반발성 저하의 문제가 있을 수 있고, 25%를 초과하면 원단 상의 수축율이 높아져 후가공 상의 제어에 문제가 있을 수 있다. 이 때, 본 발명의 심초형 복합가연사의 리소나 수축률은 타래 상태의 심초형 복합가연사에 대해 하중을 20.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산할 수 있다.
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 리지듀얼 수축률(Residual shrinkage)이 15 ~ 65%, 바람직하게는 20 ~ 60%, 더욱 바람직하게는 25 ~ 55%일 수 있으며, 만일 리지듀얼 수축률이 15% 미만이면 신축성 및 반발성 저하의 문제가 있을 수 있고, 65%를 초과하면 원단 상의 수축율이 높아져 후가공 상의 제어에 문제가 있을 수 있다. 이 때, 본 발명의 심초형 복합가연사의 리지듀얼 수축률은 타래 상태의 심초형 복합가연사에 대해 하중을 1.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산할 수 있다.
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 강도가 1.0 ~ 5.0 g/데니어, 바람직하게는 2.0 ~ 4.5 g/데니어 일 수 있으며, 만일 강도가 1.0 g/데니어 미만이면 제직 공정 작업성의 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 심초형 복합가연사는 신도가 15 ~ 50%, 바람직하게는 20 ~ 40%일 수 있으며, 만일 신도가 20% 미만이면 제직 공정상의 절사의 문제가 있을 수 있고, 50%를 초과하면 외력에 의한 원사의 변형을 초래하여 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 심초형 복합가연사의 제조방법은 제1단계 내지 제3단계를 포함하고, 도 3의 심초형 복합가연사를 제조하는 공정의 개략도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 심초형 복합가연사의 제조방법의 제1단계는 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 포함하고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형인 복수개의 제1모노사를 구비하는 잠재권축사(11)와 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사(12)를 준비할 수 있다.
제1단계의 잠재권축사(11)는 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 복합방사하여 제조할 수 있으며, 복합방사의 조건은 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 조건이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
또한, 제1단계의 태세사(12)는 폴리에스테르를 방사하여 제조할 수 있으며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 불균일 연신사 제조 조건이라면 제한 없이 사용하여 제조할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 심초형 복합가연사의 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 준비된 잠재권축사와 태세사를 공기교락시켜서 교락사를 제조할 수 있다.
구체적으로, 제2단계는 잠재권축사(11) 및 태세사(12)를 제0피드롤러(21)를 통과시키고, 인터레이스 노즐(30)을 통해 공기교락시켜서 교락사를 제조할 수 있다.
이 때, 잠재권축사(11) 및 태세사(12)는 200 ~ 900mpm의 사속으로 제0피드롤러(21)에 통과시킬 수 있고, 공기교락의 조건은 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 조건이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 1 ~ 4 kg/㎠의 공기압으로, 보다 바람직하게는 2 ~ 3 kg/㎠의 공기압으로 수행할 수 있다. 만일 상기 공기압이 1 kg/㎠ 미만이면 혼섬이 잘 이루어지지 않아 염색 균일성 및 터치감이 저하될 수 있고, 4 kg/㎠를 초과하면 원사 형태 손상으로 염색 균일성 및 터치감이 저하될 수 있다.
이 때, 상기 제0피드롤러(21)와 후술하는 제1피드롤러(22) 간의 속도간의 비율을 나타내는 제0오버피드율(OF 0)은 1.0 ~ 10%, 바람직하게는 1.5 ~ 8%일 수 있다.
한편, 상기 인터레이스 노즐은 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 인터레이스 노즐이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 3방향에서 45˚ Air 분사 방식 ATY 노즐을 통하여 이루어질 수 있다.
다음으로, 본 발명의 심초형 복합가연사의 제조방법의 제3단계는 제2단계에서 제조된 교락사를 가연 및 연신하여 심초형 복합가연사를 제조할 수 있다.
구체적으로, 제3단계는 제2단계를 통해 제조된 교락사를 제1피드롤러(22)로 공급하여 제1히터(41), 냉각기(50), 가연기(60) 및 제2피드롤러(23)를 통과시켜서 가연과 연신을 수행한 후, 제2히터(42) 및 제3피드롤러(24)를 통과시켜 심초형 복합가연사를 제조할 수 있다.
이 때, 제1히터(41)는 온도가 140 ~ 150℃일 수 있고, 바람직하게는 150 ~ 200℃일 수 있다.
또한, 상기 제1히터(41)를 통과한 교락사는 냉각기(50)를 통과하는데, 이 경우 상기 냉각기(50)는 온도가 10 ~ 40℃일 수 있고, 바람직하게는 15 ~ 35℃일 수 있다. 제1히터(41)를 통과한 교락사는 냉각기(50)를 통과하며 온도가 저하되고, 그 뒤 가연기(60)를 통과하면서 그 전후로 꼬임과 해연이 진행된다. 이때 상기 가연은 온도 140 ~ 210℃로, 바람직하게는 150 ~ 200℃로 수행할 수 있다. 만일 상기 가연 온도 범위를 벗어나는 경우에는 염색성, 터치감 및 신축성이 모두 우수한 효과를 나타내기 어려운 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 가연기(60)를 통과한 교락사는 제2피드롤러(23)를 통과한다. 제1피드롤러(22)와 제2피드롤러(23)의 선속도 차이에 의하여 연신이 발생하게 되며, 교락사는 제1피드롤러(22)와 제2피드롤러(23) 사이에 설치된 제1히터(41)를 통과하므로 연신 및 가연이 동시에 가능한 것이다.
또한, 연신비는 제2피드롤러의 속도/제1피드롤러의 속도로 정의되는데 상기 연신비는 1 ~ 1.3일 수 있고, 바람직하게는 1.1 ~ 1.2일 수 있다. 만일 상기 연신비가 1 미만이면 장력이 낮아지게 되어 공정성의 문제가 발생할 수 있고, 1.3를 초과하면 과도한 장력으로 공정 중 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 가연기(60)를 통과한 교락사는 제2피드롤러(23)를 통과한 후 제3피드롤러(24)를 통과하며, 그 사이에 제2히터(42)가 설치된다. 상기 제2히터(42)는 온도가 10 ~ 40℃일 수 있고, 바람직하게는 15 ~ 35℃일 수 있다.
그리고, 상기 제3피드롤러(24)를 통과한 교락사는 오일링 롤러(70)를 통과하면서 오일이 부여될 수 있고, 이후 권취롤러(80)에 권취됨으로써 심초형 복합가연사가 제조될 수 있다.
한편, 상기 제2피드롤러(23)와 제3피드롤러(24) 간의 속도간의 비율을 나타내는 제2오버피드율(OF 2)은 0.5 ~ 6%일 수 있고, 바람직하게는 1 ~ 5.5% 일 수 있다. 만일 상기 제2오버피드율이 0.5% 미만이면 혼섬교락이 불균일하거나, 목적하는 수준의 터치감 발현이 용이하지 않은 문제가 발생할 수 있고, 6%를 초과하면 전반적인 장력 밸런스가 흔들려 DTY 작업성에 문제가 발생할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 심초형 복합가연사의 제조방법은, 제3단계 이후로, 제3피드롤러를 통과한 심초형 복합가연사를 권취롤러에 권취하는 제4단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제3피드롤러(24)와 권취롤러(80) 간의 속도간의 비율을 나타내는 제3오버피드율(OF 3)은 1 ~ 8% 일 수 있고, 바람직하게는 1.5 ~ 7.5%일 수 있다. 만일 상기 제3오버피드율이 1% 미만이면 장력이 너무 높아 가공사 손상 및 작업성 불량의 문제가 발생할 수 있고, 8%를 초과하면 장력이 너무 낮아 작업성 불량의 문제가 발생할 수 있다.
한편, 각 피드롤러의 속도는 오버피드율의 범위를 만족하는 범위에서 적절하게 변화되어 사용될 수 있다.
한편, 본 발명은 본 발명의 심초형 복합가연사를 포함하는 직물 및/또는 편물을 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
준비예 1-1 : 잠재권축사의 제조
제1성분으로 고유점도(IV)가 0.98dl/g인 폴리에스테르와 제2성분으로 고유점도(IV)가 0.52dl/g인 폴리에스테르를 1 : 1의 중량비, 4900mpm의 방사속도로 복합 방사하여 섬도가 3.1 데니어이고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형인 제1모노사를 제조하였고, 상기 제조된 제1모노사를 복수개로 구비하여 섬도가 75 데니어, 필라멘트수가 24, 평균 발현권축수가 12.0/cm, 미소권축이 4 사이클/cm, 리소나 수축률은 13.39%, 리지듀얼 수축률은 48.45%인 잠재권축사를 제조하였다.
*리소나 수축율 측정 방법*
타래 상태의 잠재권축사에 대해 하중을 20.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산하였다.
*리지듀얼 수축율 측정 방법*
타래 상태의 잠재권축사에 대해 하중을 1.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산하였다.
준비예 1-2 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 100 데니어, 필라멘트수가 24, 리소나 수축률은 13.82%, 리지듀얼 수축률은 45.45%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 1-3 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 300 데니어, 필라멘트수가 12, 리소나 수축률은 12.49%, 리지듀얼 수축률은 43.18%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 1-4 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 50 데니어, 필라멘트수가 24, 리소나 수축률은 14.21%, 리지듀얼 수축률은 46.97%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 1-5 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 50 데니어, 필라멘트수가 96, 리소나 수축률은 11.25%, 리지듀얼 수축률은 40.25%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 1-6 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 75 데니어, 필라멘트수가 24, 리소나 수축률은 3.39%, 리지듀얼 수축률은 10.45%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 1-7 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 75 데니어, 필라멘트수가 24, 리소나 수축률은 25.82%, 리지듀얼 수축률은 65.87%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 1-8 : 잠재권축사의 제조
준비예 1-1과 동일한 방법으로 잠재권축사를 제조하였다. 다만 준비예 1-1과 달리 최종적으로, 섬도가 75 데니어, 필라멘트수가 24, 리소나 수축률은 0.49%, 리지듀얼 수축률은 3.18%인 잠재권축사를 제조하였다.
준비예 2-1 : 태세사의 제조
통상적인 불균일 연신사 제조 조건으로 폴리에스테르를 방사하여, 태부 및 세부의 면적비가 1 : 3이고, 태부의 빈도수 비율이 60.03%인 제2모노사를 제조하였고, 상기 제조된 제2모노사를 복수개로 구비하여, 섬도가 150 데니어, 필라멘트수가 48, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-2 : 태세사의 제조
준비예 2-1과 동일한 방법으로 태세사를 제조하였다. 다만 준비예 2-1과 달리, 최종적으로 섬도가 30 데니어, 필라멘트수가 144, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-3 : 태세사의 제조
준비예 2-1과 동일한 방법으로 태세사를 제조하였다. 다만 준비예 2-1과 달리, 최종적으로 섬도가 300 데니어, 필라멘트수가 24, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-4 : 태세사의 제조
통상적인 불균일 연신사 제조 조건으로 폴리에스테르를 방사하여, 태부 및 세부의 면적비가 1 : 2이고, 태부의 빈도수 비율이 60.03%인 제2모노사를 제조하였고, 상기 제조된 제2모노사를 복수개로 구비하여, 섬도가 150 데니어, 필라멘트수가 48, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-5 : 태세사의 제조
통상적인 불균일 연신사 제조 조건으로 폴리에스테르를 방사하여, 태부 및 세부의 면적비가 1 : 5이고, 태부의 빈도수 비율이 60.03%인 제2모노사를 제조하였고, 상기 제조된 제2모노사를 복수개로 구비하여, 섬도가 150 데니어, 필라멘트수가 48, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-6 : 태세사의 제조
통상적인 불균일 연신사 제조 조건으로 폴리에스테르를 방사하여, 태부 및 세부의 면적비가 1 : 1이고, 태부의 빈도수 비율이 60.03%인 제2모노사를 제조하였고, 상기 제조된 제2모노사를 복수개로 구비하여, 섬도가 150 데니어, 필라멘트수가 48, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-7 : 태세사의 제조
준비예 2-1과 동일한 방법으로 태세사를 제조하였다. 다만 준비예 2-1과 달리, 최종적으로 섬도가 150 데니어, 필라멘트수가 48, 신도가 85.56%, 비수 수축률 11.41%인 태세사를 제조하였다.
준비예 2-8 : 태세사의 제조
통상적인 불균일 연신사 제조 조건으로 폴리에스테르를 방사하여, 태부 및 세부의 면적비가 1 : 3이고, 태부의 빈도수 비율이 15.21%인 제2모노사를 제조하였고, 상기 제조된 제2모노사를 복수개로 구비하여, 섬도가 150 데니어, 필라멘트수가 48, 신도가 85.56%, 비수 수축률 21.41%인 태세사를 제조하였다.
실시예 1 : 심초형 복합가연사의 제조
도 3과 같은 제조장치를 이용하여 심초형 복합가연사를 제조하였다. 구체적으로, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 2 중량비로 하여, 400mpm의 사속으로 제0피드롤러에 통과시키고, 인터레이스 노즐로 3방향에서 45˚ Air 분사 방식 ATY 노즐로 3 kg/㎠의 공기압으로 공기교락시켜서 교락사를 제조하였으며, 교락사를 제0오버피드율 1.02 %, 제2오버피드율 2.11%, 제3오버피드율 3.06%, 연신비 1.120, 사속과 트위스터의 속도비 1.470, θ각: 105° 제1히터 온도(가연온도) 160℃, 냉각기 온도 25℃, 가연 온도 160℃, 제2히터 온도(상온, Heater OFF) 25℃의 가연 및 연신조건을 통해, 섬도가 225.57 데니어, 필라멘트수가 72인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 2 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-2에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-2에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 1.5 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 255.48 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 3 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-3에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-3에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 0.5 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 453.21 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 4 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-4에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-4에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 3 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 5 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-5에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-5에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 3 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 6 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-6에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-6에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 2 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 221.89 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 7 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-7에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-7에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 2 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 224.21 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 8 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사가 아닌 준비예 1-8에서 제조된 잠재권축사를 사용하였으며, 준비예 1-8에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-1에서 제조된 태세사를 1 : 2 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 222.46 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 9 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-2에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-2에서 제조된 태세사를 1 : 0.4 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 104.37 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 10 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-3에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-3에서 제조된 태세사를 1 : 4 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 376.98 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 11 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-4에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-4에서 제조된 태세사를 1 : 2 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 12 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-5에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-5에서 제조된 태세사를 1 : 1.5 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 223.43 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 13 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-6에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-6에서 제조된 태세사를 1 : 0.5 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 226.43 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 14 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-7에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-7에서 제조된 태세사를 1 : 3 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 15 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 준비예 2-1에서 제조된 태세사가 아닌 준비예 2-8에서 제조된 태세사를 사용하였으며, 준비예 1-1에서 제조된 잠재권축사 및 준비예 2-8에서 제조된 태세사를 1 : 3 중량비로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 16 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 교락사를 가연 및 연신시, 연신비를 1.220로 하여, 최종적으로 섬도가 187.64 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 17 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 교락사를 가연 및 연신시, 연신비를 1.520로 하였으며, 과도한 연신비로 인해 심초형 복합가연사가 제조되지 않았다.
실시예 18 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 교락사를 가연 및 연신시, 연신비를 1.080로 하여, 최종적으로 섬도가 230.97 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 19 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 교락사를 가연 및 연신시, 가연 온도를 130℃로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
실시예 20 : 심초형 복합가연사의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합가연사를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 교락사를 가연 및 연신시, 가연 온도를 230℃로 하여, 최종적으로 섬도가 225.57 데니어인 심초형 복합가연사를 제조하였다.
제조실시예 1 ~ 20 : 직물의 제조
실시예 1에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 1의 직물을 제조하였고, 실시예 2에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 2의 직물을 제조하였으며, 실시예 3에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 3의 직물을 제조하였고, 실시예 4에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 5의 직물을 제조하였으며, 실시예 5에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 5의 직물을 제조하였고, 실시예 6에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 6의 직물을 제조하였으며, 실시예 7에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 7의 직물을 제조하였고, 실시예 8에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 8의 직물을 제조하였으며, 실시예 9에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 9의 직물을 제조하였고, 실시예 10에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 10의 직물을 제조하였으며, 실시예 11에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 11의 직물을 제조하였고, 실시예 12에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 12의 직물을 제조하였으며, 실시예 13에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 13의 직물을 제조하였고, 실시예 14에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 14의 직물을 제조하였으며, 실시예 15에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 15의 직물을 제조하였고, 실시예 16에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 16의 직물을 제조하였으며, 실시예 17에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 17의 직물을 제조하였고, 실시예 18에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 18의 직물을 제조하였으며, 실시예 19에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 19의 직물을 제조하였고, 실시예 20에서 제조한 심초형 복합가연사를 경사와 위사로 공급하여 평직으로 제직하고, 분산 염색을 진행하여 제조실시예 20의 직물을 제조하였다.
실험예 1 : 심초형 복합가연사의 물성 측정
상기 실시예 1 ~ 20을 통해 제조된 심초형 복합가연사에 대해 하기의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
1. 강도 및 신도
강도 및 신도의 측정은 자동 인장 시험기(Textechno 사)를 사용하여 200 cm/min의 속도, 50 cm의 파지 거리를 적용하여 측정하였다. 강도와 신도는 섬유에 일정한 힘을 주어 절단될 때까지 연신시켰을 때 걸린 하중을 데니어(Denier;de)로 나눈 값(g/de)을 강도, 늘어난 길이에 대한 처음 길이를 백분율로 나타낸 값(%)을 신도로 정의하였다.
2. 비수 수축률(Boiling water Shringkage, %)
섬도(데니어)*2g의 하중을 걸어 복합가연사의 길이를 측정하고, 이후 100℃ 온도의 비등수에 복합가연사를 30분간 처리하여 건조 후의 복합가연사의 길이를 측정하여, 하기 방정식 2로 계산하였다.
[방정식 2]
3. 리소나 수축률(Leesona shrinkage, %)
타래 상태의 복합가연사에 대해 하중을 20.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산하였다.
4. 리지듀얼 수축률 (Residual shrinkage, %)
타래 상태의 심초형 복합가연사에 대해 하중을 1.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로 계산하였다.
5. 작업성 및 조업성
심초형 복합가연사에 대하여 가연 작업시 24 시간동안 사절 된 횟수를 측정하여 작업성 및 조업성을 평가하여 나타내었다(◎ - 매우우수, ○ - 우수, △ - 보통, × - 나쁨).
실험예 2 : 직물의 물성 측정
상기 제조실시예 1 ~ 20을 통해 제조된 직물에 대해 하기의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
1. 염색 후 염색 농담차 선명성(TTD 패턴 선명성)
제조된 직물의 염색 농담차의 선명성에 대해 전문가 10명이 항목별로 평가하여 감성적인 평가 결과를 아래의 기준에 의거하여 판정하였다.
◎: 9 명 이상, ○: 6 ~ 8 명, △: 3 ~ 5 명, ×: 2 명 이하
2. 직물의 드라이한 터치감
제조된 직물의 드라이한 터치감에 대해 전문가 10명이 항목별로 평가하여 감성적인 평가 결과를 아래의 기준에 의거하여 판정하였다.
◎: 9 명 이상, ○: 6 ~ 8 명, △: 3 ~ 5 명, ×: 2 명 이하
표 1 내지 표 4에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1에서 제조된 심초형 복합가연사 및 실시예 1에서 제조된 심초형 복합가연사을 사용하여 제조된 제조실시예 1에서 제조된 직물은 염색 농담차 및 드라이한 터치감, 그리고 신축성 및 반발성 모두 동시에 우수한 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
11: 잠재권축사 12: 태세사
21: 제0피드롤러 22: 제1피드롤러
23: 제2피드롤러 24: 제3피드롤러
30: 인터레이스 노즐 41: 제1히터
42: 제2히터 50: 냉각기
60: 가연기 70: 오일링 롤러
80: 권취롤러
21: 제0피드롤러 22: 제1피드롤러
23: 제2피드롤러 24: 제3피드롤러
30: 인터레이스 노즐 41: 제1히터
42: 제2히터 50: 냉각기
60: 가연기 70: 오일링 롤러
80: 권취롤러
Claims (11)
- 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 포함하고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형인 복수개의 제1모노사를 구비하는 잠재권축사를 포함하는 심사; 및
상기 심사를 둘러싸도록 배치되고, 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사를 포함하는 초사;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제1항에 있어서,
상기 제1모노사는
제1성분 및 제2성분의 고유점도(IV) 차이가 0.1 ~ 1.0 dl/g이고,
섬도가 1 ~ 10 데니어인 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제1항에 있어서,
상기 잠재권축사는
섬도가 30 ~ 330 데니어이고, 필라멘트수가 12 ~ 96 이며,
평균 발현권축수가 5.0 ~ 20.0/cm, 미소권축이 10 사이클/cm 이하인 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제3항에 있어서,
상기 잠재권축사는
리소나 수축률이 5 ~ 25%, 리지듀얼 수축율이 15 ~ 65%인 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제1항에 있어서,
상기 제2모노사는 태부 및 세부의 면적비가 1 : 2 ~ 5인 것을 특징으로 하는심초형 복합가연사.
- 제5항에 있어서,
상기 제2모노사는 태부의 빈도수 비율이 40 ~ 80%인 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제1항에 있어서,
상기 태세사는 섬도가 30 ~ 300 데니어이고, 필라멘트수가 12 ~ 144이며, 신도가 40 ~ 100%이고, 비수 수축율이 20 ~ 55%인 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제1항에 있어서,
상기 복합가연사의 심부 및 초부는 1 : 0.15 ~ 3.0의 중량비를 가지는 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 제1항에 있어서,
상기 복합가연사는
섬도가 80 ~ 500 데니어이고, 필라멘트수가 24 ~ 288 이며,
비수 수축율이 3 ~ 10%, 리소나 수축률이 5 ~ 25%, 리지듀얼 수축율이 15 ~ 65%인 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사.
- 고유점도가 서로 상이한 제1성분 및 제2성분을 포함하고, 단면 형상이 사이드-바이-사이드형인 복수개의 제1모노사를 구비하는 잠재권축사와 태부와 세부를 가지는 복수개의 제2모노사를 구비하는 태세사를 준비하는 제1단계;
상기 잠재권축사와 태세사를 공기교락시켜서 교락사를 제조하는 제2단계; 및
상기 교락사를 가연 및 연신하여 심초형 복합가연사를 제조하는 제3단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사의 제조방법.
- 제10항에 있어서,
상기 제3단계의 가연은 140 ~ 210℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 심초형 복합가연사의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210089669A KR20230009069A (ko) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101784691B1 (ko) | 2015-07-16 | 2017-10-13 | 주식회사 휴비스 | 신축성과 반발탄성이 우수한 마조 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 |
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2021
- 2021-07-08 KR KR1020210089669A patent/KR20230009069A/ko active Search and Examination
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