JP2023131246A - 潜在収縮ポリエステル複合糸およびポリエステル複合糸、並びにこれらを含む織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】ふくらみ感と圧縮弾性率を両立する潜在収縮ポリエステル複合糸もしくはポリエステル複合糸、またはこれらを少なくとも一部に含む織編物を提供する。【解決手段】少なくともポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂを含み、前記ポリエステル糸Ａの５０％以上が鞘部に存在し、前記ポリエステル糸Ｂの５０％以上が芯部に存在し、前記ポリエステル糸Ａの沸騰水収縮率（ＳＡ）と前記ポリエステル糸Ｂの沸騰水収縮率（ＳＢ）がＳＡ＞ＳＢの関係にあり、前記ＳＡが３０％以上６０％以下である潜在収縮ポリエステル複合糸。【選択図】図２ｂ

Description

本発明はポリエステル複合糸および織編物に関するものである。

従来から、ポリエステル糸を用いた織編物は幅広く展開されている。例えば、高収縮側を芯糸、低収縮側を鞘糸で構成された異収縮混繊糸を形成し、熱処理を行うことで高収縮側と低収縮側の糸長差を発生させ、ふくらみを発現させる技術が多く検討されている（例えば、特許文献１～３参照）。

特開２００１－１２３３４２号公報 特開２０００－１１９９３１号公報 特開平９－２５６２３５号公報

上述した従来の異収縮混繊糸の熱処理前の糸は、例えば図１ａのように高収縮側の糸（２ａ）が芯側、低収縮側の糸（１ａ）が鞘側となり、熱処理をすることで低収縮側と高収縮側の糸が分割し、図１ｂのような大きなループを有する形態となる。これにより、目的とするふくらみは出るが、圧縮弾性率に乏しいという課題があった。

そこで、本発明は、ふくらみを有しながらも圧縮弾性率にも優れることを目的とした、潜在収縮ポリエステル複合糸およびポリエステル複合糸、並びにこれらを含む織編物を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決するために、次の構成を有する。
（１）少なくともポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとを含み、前記ポリエステル糸Ａの５０％以上の本数が鞘部に存在し、前記ポリエステル糸Ｂの５０％以上の本数が芯部に存在し、前記ポリエステル糸Ａの沸騰水収縮率（ＳＡ）と前記ポリエステル糸Ｂの沸騰水収縮率（ＳＢ）がＳＡ＞ＳＢの関係にあり、前記ＳＡが３０％以上６０％以下である潜在収縮ポリエステル複合糸。
（２）前記ポリエステル糸Ａがカチオン可染ポリエステル糸であり、前記ポリエステル糸Ｂがカチオン不可染ポリエステル糸である、（１）に記載の潜在収縮ポリエステル複合糸。
（３）前記ポリエステル糸Ａまたは前記ポリエステル糸Ｂの少なくとも一方が、長さ方向に太細斑を有する（１）または（２）に記載の潜在収縮ポリエステル複合糸。
（４）前記ポリエステル糸Ａの本数が前記潜在収縮ポリエステル複合糸における総本数の６０～８０％である（１）～（３）のいずれかに記載の潜在収縮ポリエステル複合糸。
（５）（１）～（４）のいずれかに記載の潜在収縮ポリエステル複合糸を少なくとも一部に含む織編物。
（６）少なくとも相対的に糸長が短いポリエステル糸ａと、相対的に糸長が長いポリエステル糸ｂとを含み、前記ポリエステル糸ａの糸長Ｌａと前記ポリエステル糸ｂの糸長Ｌｂの、前記糸長Ｌｂに対する糸長差の比（Ｌｂ－Ｌａ）／Ｌｂが１５％以上６０％以下であり、繊維軸方向に対して垂直に切断した際の断面において、前記ポリエステル糸ａの３０％以上６０％以下の本数を鞘部に含むポリエステル複合糸。
（７）前記ポリエステル糸ａまたは前記ポリエステル糸ｂの少なくとも一方が、長さ方向に太細斑を有する（６）に記載のポリエステル複合糸。
（８）前記ポリエステル糸ａの本数が前記ポリエステル複合糸における総本数の６０～８０％である（６）または（７）に記載のポリエステル複合糸。
（９）（６）～（８）のいずれかに記載のポリエステル複合糸を少なくとも一部に含む織編物。

本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸もしくはポリエステル複合糸、またはこれらを少なくとも一部に含む織編物により、ふくらみ感と圧縮弾性率を両立することができ、例えば衣料として用いると、優れたフィット感を得ることができる。

図１ａは、従来の潜在収縮ポリエステル複合糸の糸断面概略図である。 図１ｂは、従来のポリエステル複合糸の糸側面概略図である。 図２ａは、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸における糸断面概略図の一例である。 図２ｂは、本発明のポリエステル複合糸における糸側面概略図の一例である。 図３は、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸における芯部と鞘部の説明図である。 図４は、本発明における潜在ポリエステル複合糸の製造方法の一例を示す概略工程図である。

本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸は、少なくともポリエステル糸Ａ、ポリエステル糸Ｂを含む。ポリエステル糸Ａ、ポリエステル糸Ｂ以外の糸を含んでいても良い。ここで潜在収縮とは、熱や光などの物理的刺激や操作等により収縮する性質をいう。

本発明におけるポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート系樹脂、主たる繰り返し単位がトリメチレンテレフタレートであるポリトリメチレンテレフタレート系樹脂、主たる繰り返し単位がブチレンテレフタレートであるポリブチレンテレフタレート系樹脂などが例示できるが、特に限定されるものではない。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、共重合成分や各種添加物を含んでいても良い。本発明においては、ポリエステル糸Ａとして共重合ポリエステル、ポリエステル糸Ｂとしてポリエチレンテレフタレートとすることが好ましい。共重合ポリエステルとしては、例えばエチレンテレフタレート単位を少なくとも８０モル％以上含み、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し１．５～３．５モル％共重合したものが好ましい。

さらに、本発明においては、ポリエステル糸Ａがカチオン染料に可染性のあるカチオン可染ポリエステル糸、ポリエステル糸Ｂがカチオン染料に不可染性であるカチオン不可染ポリエステル糸であると、カチオン染料で染色した場合に濃淡が現れ自然な色調となるため、好ましい態様である。本発明でいうカチオン可染ポリエステル糸とは、実質的にカチオン染料で染色できる糸であり、特に限定されないが、例えば５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート糸などを例示できる。カチオン染料以外で染色できてもよい。また、カチオン不可染ポリエステル糸とは、カチオン染料で実質的に染色できない糸であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート糸などを例示できる。

本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸は芯部と鞘部を有する。本発明における芯部と鞘部を、図３を用いて説明する。糸条全ての単糸の座標の平均点を中心点（３）として定め、この中心点（３）を基準とした円のうち、糸条全体の単糸を全て含む円のうち最小の半径となる円Ｓ１（４）と、単糸の半分の数が含まれる円のうち最小の半径となる円Ｓ２（５）を描く。そして、円Ｓ１と円Ｓ２とで囲まれた範囲が鞘部であり、円Ｓ２の内側にあるのが芯部である。鞘部と芯部の境界にある糸で、双方に含まれるものは、その糸断面の面積の過半を占める方に含まれるとする。ここで、２種類のポリエステル糸は染色差がある場合は染色差、断面形状が異なる場合は形状差、繊維直径が異なる場合には直径差、などにより判別する。一例として染色差による分別の具体例は、実施例に記載したとおりである。

また、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸において、潜在収縮ポリエステル複合糸に含まれるポリエステル糸Ａの総本数のうち、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上の本数が鞘部に存在する。さらに、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸において、潜在収縮ポリエステル複合糸に含まれるポリエステル糸Ｂの総本数のうち、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上の本数が芯部に存在する。後述するように、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸において、ポリエステル糸Ａはポリエステル糸Ｂに対し相対的に沸騰水収縮率（以後「沸収」と称する場合がある。）が大きい。鞘部にポリエステル糸Ａの５０％以上の本数が存在し、芯部にポリエステル糸Ｂの５０％以上の本数が存在すると、熱処理等により収縮した際に２種類のポリエステル糸が混ざり合い細かいループを形成するため、ふくらみを有しながらも高い圧縮弾性率が得られる。図を用いて一例として説明すると、例えば、図２ａが収縮前であり、これを収縮させることにより図２ｂのような構造となる。鞘部に存在するポリエステル糸Ａが５０％未満であると、収縮した際に２種類のポリエステル糸は分割してしまい、且つ大きなループを形成するためフカツキ感が生じ、圧縮弾性率は著しく低下する。例えば、図１ａのような潜在収縮ポリエステル複合糸は、収縮することで図１ｂのような構造となる。なお、本発明において、本数は単糸本数をいう。また、沸収は具体的には実施例に記載の方法で求めることができる。

本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸におけるポリエステル糸Ａの沸収（ＳＡ）とポリエステル糸Ｂの沸収（ＳＢ）とがＳＡ＞ＳＢの関係にある。ポリエステル糸Ａがポリエステル糸Ｂに対して相対的に沸収が大きいことで、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸が収縮した際に、２種類のポリエステル糸が芯部と鞘部で混ざり合う。さらに、ポリエステル糸が細かいループを形成し、優れた圧縮弾性率が得られる。ＳＡ＜ＳＢであると、収縮した際に２種類のポリエステル糸は分割して大きなループを形成するため、ふくらみは出るがフカツキ感が生じ、圧縮弾性率は著しく低下する。また、ＳＡ＝ＳＢでは、いずれの効果も期待できない。

また、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸は、ポリエステル糸Ａの沸収（ＳＡ）が３０％以上である。好ましくは３２％以上、より好ましくは３５％以上である。沸収が３０％未満となる場合、熱処理等で収縮させてもポリエステル糸が細かなループを形成しないため、圧縮弾性率が低下する。一方沸収が６０％を超える場合、熱処理等で収縮させることにより２種類のポリエステル糸が互いに分割してしまい、フカツキを感じ、圧縮弾性率が著しく低下する。好ましくは５５％以下、より好ましくは５０％以下である。

本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸においては、ポリエステル糸Ａまたはポリエステル糸Ｂの少なくとも一方が、長さ方向に太細斑を有することが好ましい。少なくとも一方のポリエステル糸が太細斑を有していると、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸が収縮によって生じる細かいループと染色後に生じる濃淡とにより、人工的ではない、より自然な色調とすることができる。ポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂのいずれも太細斑を有すると、さらに自然な色調となり好ましい。本発明でいう太細斑とは、太部に対する太部と細部の太さの差の比をいい、具体的には実施例に記載した方法で測定した値を用いる。本発明においては、１０％以上であれば太細斑があるとするが、濃淡の発現が明瞭である点で３０％以上が好ましく、４０％以上であることがより好ましい。上限としては、１００％以下が好ましい。

本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸において、ポリエステル糸Ａの本数が、潜在収縮ポリエステル複合糸における総本数の６０～８０％であることが好ましい。ポリエステル糸Ａが６０％以上であると、収縮後のポリエステル糸Ｂのループが小さくなり、圧縮弾性率の向上およびフカツキの抑制が容易となる。より好ましくは、７０％以上である。また、８０％以下であると、２種類のポリエステル糸が細かなループを形成して圧縮弾性率が向上するため好ましい。

本発明のポリエステル複合糸は、少なくとも相対的に糸長が短いポリエステル糸ａと、相対的に糸長が長いポリエステル糸ｂとを含むものである。この態様は、好ましくは上述した本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸を収縮させることにより得ることができるが、これに限られるものではない。

本発明において、相対的に糸長が短いとは、ポリエステル複合糸の平均糸長より短い糸をいい、相対的に糸長が長いとは、ポリエステル複合糸の平均糸長より長い糸をいう。ここで糸長、平均糸長は、実施例に記載の方法で求めた値である。

本発明のポリエステル複合糸においては、ポリエステル糸ａの糸長Ｌａとポリエステル糸ｂの糸長Ｌｂの、糸長Ｌｂに対する糸長差の比（Ｌｂ－Ｌａ）／Ｌｂが１５％以上６０％以下である。好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上である。また、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましい。糸長差が１５％未満であると２種類のポリエステル糸が細かなループを形成しないため圧縮弾性率が低下する。また、６０％を超えるとフカツキを感じる。糸長の具体的な値は、実施例に記載の方法で求める。

また、本発明のポリエステル複合糸における芯部や鞘部とは、上述したとおりである。本発明のポリエステル複合糸においては、繊維軸方向に対して垂直に切断した際の断面において、相対的に糸長が短いポリエステル糸ａのポリエステル複合糸に存在する本数の３０％以上６０％以下を鞘部に含む。３５％以上が好ましく、４０％以上がより好ましい。また、５５％以下が好ましく、５０％以下がより好ましい。３０％未満となると、２種類のポリエステル糸が互いに分割してしまい、フカツキを感じ、圧縮弾性率が低下する。また、６０％を超えると、ポリエステル糸が細かなループを形成せず、圧縮弾性率が低下する。

本発明のポリエステル複合糸においては、ポリエステル糸ａまたはポリエステル糸ｂの少なくとも一方が、長さ方向に太細斑を有することが好ましい。少なくとも一方が太細斑を有していると、本発明のポリエステル複合糸における細かいループと染色により生じる濃淡とにより、人工的ではない、より自然な色調とすることができる。ポリエステル糸ａとポリエステル糸ｂのいずれも太細斑を有すると、さらに自然な色調にすることができ好ましい。本発明でいう太細斑とは、太部に対する太部と細部の太さの差の比をいい、具体的には実施例に記載した方法で測定した値を用いる。本発明においては、１０％以上であれば太細斑があるとするが、濃淡の発現が明瞭である点で３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。

本発明のポリエステル複合糸において、ポリエステル糸ａの本数は、ポリエステル複合糸における総本数の６０～８０％であることが好ましい。ポリエステル糸ａの本数が全体の６０％以上であると、ポリエステル糸ｂのループを抑制でき、圧縮弾性率が向上しフカツキを感じにくくなるため好ましい。８０％以下であると、ポリエステル糸ａとポリエステル糸ｂが細かいループを形成し、圧縮弾性率が向上するため好ましい。

本発明の織編物は、上述した本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸、または、ポリエステル複合糸、を少なくとも一部に含むものである。織物組織としては、特に限定されないが、風合いや意匠性に合わせて、例えば平織り、綾織り、繻子織りやそれらの変化組織などから選択される。さらに、二重織りなどの多重織り組織としてもよい。編物組織としては、特に限定されないが、所望する風合いや意匠性に合わせて選択すればよく、例えば緯編では、天竺編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、レース編やそれらの変化組織などが挙げられ、経編では、シングル・デンビー編、シングル・バンダイク編、シングル・コード編、ベルリン編、ダグル・デンビー編、アトラス編、コード編、ハーフ・トリコット編、サテン編、シャークスキン編やそれらの変化組織などが挙げられる。

次に、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸およびポリエステル複合糸の製造方法の一例を述べる。

初めに本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸の製造方法の一例を述べる。例えば図２ａのように、高収縮のポリエステル糸を鞘部に、低収縮のポリエステルを芯部に配されるよう溶融紡糸をして巻取りを行うことで、高配向未延伸糸を得ることができる。この巻き取った高配向未延伸糸を、例えば図４のようにホットピンで予熱、第１ローラーおよび第２ローラーでの延伸、第３ローラー、第４ローラー、ヒーターを用いた弛緩熱処理を行うことで、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸を製造できる。ここで、延伸倍率、弛緩熱処理時のヒーター温度、弛緩熱処理時のオーバーフィード（以下「ＯＦ」という場合がある。）率の値により、潜在収縮ポリエステル複合糸の沸収や収縮後に得られるポリエステル複合糸の糸長差を制御することができる。具体的な制御方法の一例を、図４を用いて説明すると、延伸倍率は第１ローラー（９）の速度を変動させることで制御でき、弛緩熱処理時のヒーター温度はヒーター（１３）の温度を変動させることで制御でき、ＯＦ率は第４ローラー（１４）の速度を変動させることで制御することができる。本発明において沸収や糸長差を増加させるためには、例えば、延伸倍率を下げたり、ヒーター温度を下げたりすることにより、また糸長差を増加させるためには、ＯＦ率を大きくしたりすることで、制御することができる。

なお、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸の製造方法は、前述した２種類のポリエステルを同じ口金で溶融紡糸した後に糸加工を施して製造する方法に限定されず、２種類のポリエステルを別々の口金で溶融紡糸をし、その後糸加工にて交絡を加えて製造することもできる。

ここで、ポリエステル糸Ａの沸収を３０％以上とする方法は特に限定されないが、例えばポリエステルとしてエチレンテレフタレート単位を少なくとも８０モル％以上含み、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し１．５～３．５モル％共重合する、などの方法が例示できる。また、糸加工の工程で延伸、弛緩熱処理を行うことも望ましい方法である。

延伸倍率は、糸加工前の糸の自然延伸領域（以下「ＮＤＲ」という場合がある。）の上限×０．２～０．８の伸度とすることが好ましい。ＮＤＲの上限×０．２以上、また０．８以下とすることで、潜在収縮ポリエステル複合糸の沸収差や、収縮後に得られるポリエステル複合糸の糸長差を大きくすることができ好ましい。弛緩熱処理時のヒーター温度は１５０～２００℃が好ましい。１５０℃以上、２００℃以下で、潜在収縮ポリエステル複合糸の沸収差や、収縮後のポリエステル複合糸の糸長差を大きくすることが容易となる。弛緩熱処理時のＯＦ率は１０～５０％が好ましい。１０％以上、５０％以下とすることで、収縮後のポリエステル複合糸における糸長差を大きくすることが容易となる。

本発明における潜在収縮ポリエステル複合糸、ポリエステル複合糸において、長さ方向に太細斑を有するためには、糸加工前の糸のＮＤＲの上限×０．５～０．８の伸度となる延伸倍率とすることが好ましい。ＮＤＲの上限×０．５以上、また０．８以下とすることで、容易に潜在収縮ポリエステル複合糸および収縮後に得られるポリエステル複合糸の太細斑を１０％以上とすることができる。

次に、本発明のポリエステル複合糸の好ましい製造方法は、本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸を収縮させることにより得る方法である。本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸を収縮させる方法は特に限定されないが、例えば本発明の潜在収縮ポリエステル複合糸を用いて織編物とした後、通常のポリエステル織編物の精錬や染色加工で付与される熱処理を行う方法を例示することができる。具体的には、例として８０～１００℃程度の精練や１２０～１３０℃程度の染色が挙げられる。

本発明において、織編物とする方法は特に限定されず、通常の織機、編み機を用いることができる。

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。また、本文中または実施例に記載の各物性値は以下の測定方法によるものである。

（１）潜在収縮ポリエステル複合糸におけるポリエステル糸Ａの鞘部に存在する割合［％］およびポリエステル糸Ｂの芯部に存在する割合［％］
潜在収縮ポリエステル複合糸を２０℃、６０％の湿度下で、１ｃＮの荷重をかけて２０ｃｍの長さにカットし、株式会社テクサム技研社製「ＵＲ・ＭＩＮＩ－ＣＯＬＯＲ」の治具に糸の一端を固定した状態で張力が１ｃＮとなるよう糸を巻き付け、もう一端を固定した。黒色のカチオン染料である１．０ｇの日成化成株式会社製“Ｎｉｃｈｉｌｏｎ”「Ｂｌａｃｋ ＴＲ」および１．０Ｌの水からなる溶液を、業務用電磁調理器（ホシザキ電機株式会社製、「ＨＩＨ－３３ＣＡ」）を用いて１００℃の温度まで上昇させ、この溶液に先に作成した固定した糸を入れ３０分間染色を行い、その後に水洗いを行って、固定した糸を治具から外し、１２時間以上風乾させた。この風乾させた糸の両端を持ち、１０Ｔ／Ｍの撚数を加え、繊維軸方向に対して垂直に切断し、株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－７０００」にて観察を行った。この際、全単糸の中心の座標の平均を中心点として、全単糸を含む最小の円Ｓ１と単糸の半分の数が含まれる円Ｓ２で囲まれた範囲を鞘部、円Ｓ２の内側の範囲を芯部とした。ついで、黒く染まっている単糸がポリエステル糸Ａ由来の糸、染まっていない単糸がポリエステル糸Ｂ由来の糸として判別し、それぞれ本数を数えた。測定は任意にサンプリングした１０か所について行い、ポリエステル糸Ａ由来の糸が鞘部に配される割合およびポリエステル糸Ｂ由来の糸が芯部に配される割合を算出した。１０か所の平均値を、小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求め、本発明における潜在収縮ポリエステル複合糸の、鞘部におけるポリエステル糸Ａの割合［％］および芯部におけるポリエステル糸Ｂの割合［％］とした。

（２）ポリエステル糸Ａの沸収（ＳＡ）［％］
２０℃、６０％の湿度下で、１ｃＮの荷重をかけて２０ｃｍの長さにカットした潜在収縮ポリエステル複合糸をガーゼに包み、黒色のカチオン染料である１．０ｇの日成化成株式会社製“Ｎｉｃｈｉｌｏｎ”「Ｂｌａｃｋ ＴＲ」および１．０Ｌの水からなる溶液を、業務用電磁調理器（ホシザキ電機株式会社製、「ＨＩＨ－３３ＣＡ」）を用いて１００℃の温度まで上昇させ、この溶液に先に作成したガーゼを入れ３０分間染色を行い、その後に水洗いを行って、ガーゼから糸を取り出し１２時間以上風乾させた。この風乾させた糸の中から黒く染まった単糸を伸びないよう取り出した。次にグリセリンを塗布したガラスのスケール上に取り出した単糸を乗せ、１ｃＮの張力をかけ伸ばし、長さＬＡを測定し、下記式にて鞘糸の沸収を算出した。任意に１０本サンプリングして測定し、その平均を測定値とした。沸収は小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。
・ポリエステル糸Ａの沸収［％］＝（（２０－ＬＡ）／２０）×１００。

（３）ポリエステル糸Ｂの沸収（ＳＢ）［％］
２０℃、６０％の湿度下で、１ｃＮの荷重をかけて２０ｃｍの長さにカットした潜在収縮ポリエステル複合糸をガーゼに包み、黒色のカチオン染料である１．０ｇの日成化成株式会社製“Ｎｉｃｈｉｌｏｎ”「Ｂｌａｃｋ ＴＲ」および１．０Ｌの水からなる溶液を、業務用電磁調理器（ホシザキ電機株式会社製、「ＨＩＨ－３３ＣＡ」）を用いて１００℃の温度まで上昇させ、この溶液に先に作成したガーゼを入れ３０分間染色を行い、その後に水洗いを行って、ガーゼから糸を取り出し１２時間以上風乾させた。この風乾させた糸の中から染まっていない単糸を伸びないよう取り出した。次にグリセリンを塗布したガラスのスケール上に取り出した単糸を乗せ、１ｃＮの張力をかけ伸ばし、長さＬＢを測定し、下記式にて沸収を算出した。任意に１０本サンプリングして測定し、その平均を測定値とした。芯糸の沸収は小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。
・ポリエステル糸Ｂの沸収［％］＝（（２０－ＬＢ）／２０）×１００。

（４）太細斑「％」
２０℃、６０％の湿度下で、１ｃＮの荷重をかけて１０ｃｍに切断した潜在収縮ポリエステル複合糸またはポリエステル複合糸から単糸を伸びないよう取り出し、一方を紙に張り付け、１ｃＮの張力をかけてもう一方を紙に張り付けた。張り付けた単糸を株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－７０００」にて観察し、最も太い部分の太さＴ１と最も細い部分の太さＴ２を測定し、下記式により、太部に対する太部と細部の太細差の比を求めた。任意に１０か所サンプリングして測定し、その平均を測定値とした。太細斑は小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。
・太細斑［％］＝（（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１）×１００。

（５）ポリエステル糸ａの糸長Ｌａ、ポリエステル糸ｂの糸長Ｌｂ、ポリエステル複合糸の平均糸長および糸長差の比（Ｌｂ－Ｌａ）／Ｌｂ［％］
黒色のカチオン染料である１．０ｇの日成化成株式会社製“Ｎｉｃｈｉｌｏｎ”「Ｂｌａｃｋ ＴＲ」および１．０Ｌの水からなる溶液を、業務用電磁調理器（ホシザキ電機株式会社製、「ＨＩＨ－３３ＣＡ」）を用いて１００℃の温度まで上昇させ、潜在収縮ポリエステル複合糸を用いた３０ｃｍ×３０ｃｍの織編物を入れ３０分間染色を行い、その後に水洗いを行って、１２時間以上風乾させた。この風乾させた織編物を１７０℃でセットした後、ポリエステル複合糸を単糸が伸びないように分解し、２０℃、６０％の湿度下で、１ｃＮの荷重をかけて２０ｃｍの長さにカットした。次にグリセリンを塗布したガラスのスケール上に分解した単糸を乗せ、１ｃＮの張力をかけ伸ばし、すべての単糸長さをｍｍ単位で測定した。任意にポリエステル複合糸５本をサンプリングしてすべての単糸を測定し、その平均値を小数点以下四捨五入してそれぞれの複合糸における平均糸長（ｍｍ）とした。そして、平均糸長よりも長さが短く、黒く染まった単糸の長さをＬａ、長さが長く染まっていない単糸の長さをＬｂとし、下記式にて糸長差比を算出した。各複合糸について求めた値を平均し、糸長差比は小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。
・糸長差の比［％］＝（（Ｌｂ－Ｌａ）／Ｌｂ）×１００。

（６）ポリエステル複合糸の鞘部におけるポリエステル糸ａの本数の割合［％］
黒色のカチオン染料である１．０ｇの日成化成株式会社製“Ｎｉｃｈｉｌｏｎ”「Ｂｌａｃｋ ＴＲ」および１．０Ｌの水からなる溶液を、業務用電磁調理器（ホシザキ電機株式会社製、「ＨＩＨ－３３ＣＡ」）を用いて１００℃の温度まで上昇させ、潜在収縮ポリエステル複合糸を用いた３０ｃｍ×３０ｃｍの織編物を入れ３０分間染色を行い、その後に水洗いを行って、１２時間以上風乾させた。この風乾させた織編物を１７０℃でセットをした後、ポリエステル複合糸を抜き出し、２０℃、６０％の湿度下で、１ｃＮの荷重をかけて、２０ｃｍの長さにカットした。このカットしたポリエステル複合糸の両端を持ち、手で１０Ｔ／Ｍの撚数を加え、パラフィンにて凝固させ、ミクロトーム（株式会社日本ミクロトーム研究所、「ＲＭＳ」）を用いて断面部分を４～６μｍの厚みで切断した。この切断したサンプルをスライドガラスの上に乗せ、スライドガラスを９０℃の温度に設定したホットプレート（アズワン株式会社製、「ＨＨＰ－１４０Ｄ」）に乗せサンプルのパラフィンが熱により溶け出した後、素早く顕微鏡で観察をした。この際、全単糸の中心の座標の平均を中心点として、全単糸を含む最小の円Ｓ１と単糸の半分の数が含まれる円Ｓ２で囲まれた範囲を鞘部、円Ｓ２の内側の範囲を芯部とし、黒く染まっている単糸がポリエステル糸ａ、染まっていない単糸がポリエステル糸ｂとして判別し、それぞれ本数を数えた。ついで、鞘部におけるポリエステル糸ａの本数の割合を算出した。任意に１０か所サンプリングして測定した。ポリエステル糸ａの割合は１０か所の平均を、小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。

（７）圧縮弾性率［％］
３ｃｍ×３ｃｍの織物を３枚重ねてカトーテック株式会社製「ＫＥＳ－ＦＢ３－Ａ」にセットし、標準測定条件にて測定を行い、ＲＣの値を読み取った。測定回数は３回とし、その平均を圧縮弾性率の測定値とした。圧縮弾性率は小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。

（実施例１）
高収縮側の糸であるジメチル（５－ナトリウムスルホ）イソフタル酸が全カルボン酸に対し２．４５モル％共重合したカチオン染料に可染性のポリエステル糸Ａを鞘部に、低収縮側の糸であるポリエチレンテレフタレートから成る分散染料に可染性のポリエステル糸Ｂを芯部に配されるよう紡速２２００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、ポリエステル糸Ａの本数が総本数の５０．０％となる１４５ｄｔｅｘ－７２ｆの高配向未延伸糸を得た。

得られた高配向未延伸糸を、７０℃のホットピンで予熱した後に延伸倍率１．０倍で延伸をし、ヒーター温度１７５℃且つＯＦ率１０％で弛緩熱処理を行い、１６０ｄｔｅｘ－７２ｆの潜在収縮ポリエステル複合糸を得た。この潜在収縮ポリエステル複合糸におけるポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合は５５．６％、ポリエステル糸Ｂが芯部に配される割合は５５．６％であることを確認した。また、単糸の太細斑は０％であった。

得られた上記潜在収縮ポリエステル複合糸を緯糸、ポリエチレンテレフタレートから成る５６Ｔ－２４Ｆのポリエステル糸を経糸に用いた１／３ツイルの綾織物（経糸：１１０本／２．５４ｃｍ 緯糸：１００本／２．５４ｃｍ）を製織した。製織した生機を８０℃で精練した後１８０℃でセットし、カチオン染料である日成化成株式会社製“Ｎｉｃｈｉｌｏｎ”「Ｂｌａｃｋ ＴＲ」を用いて１００℃で染色を行い、最後に１７０℃でセットをした。これにより得られた織物は分解糸の糸長差が２０．２％と高く、ポリエステル糸ａが鞘部に配される割合も３８．６％と高いためフカツキ感は無く、圧縮弾性率が５２．３％と高く弾力に優れるものであった。

（実施例２）
実施例１と同様の方法で、ポリエステル糸Ａの本数が全体の５０．０％となる１４５ｄｔｅｘ－７２ｆの高配向未延伸糸を得た。得られた高配向未延伸糸を、７０℃のホットピンで予熱した後に延伸倍率１．２倍で延伸をし、ヒーター温度１７５℃且つＯＦ率１０％で弛緩熱処理を行い、１３３ｄｔｅｘ－７２ｆの潜在収縮ポリエステル複合糸を得た。この潜在収縮ポリエステル複合糸におけるポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合は５５．６％、ポリエステル糸Ｂが芯部に配される割合は５５．６％であることを確認した。また、単糸の太細斑は４６．６％であった。

得られた前記潜在収縮ポリエステル複合糸を緯糸に用い、実施例１と同様に１／３ツイルの綾織物を製織、染色加工した。これにより得られた織物は分解糸の糸長差が２０．６％と高く、ポリエステル糸ａが鞘部に配される割合も３８．６％と高いためフカツキ感は無く、圧縮弾性率が５２．３％と高く弾力に優れており、さらに染料と太細斑による濃淡杢と相まってより自然な色調であった。

（実施例３）
実施例１と同様の方法で、ポリエステル糸Ａの本数が総本数の７５．０％となる１４５ｄｔｅｘ－７２ｆの高配向未延伸糸を得た。得られた前記高配向未延伸糸を実施例２と同様に糸加工を行い、１３３ｄｔｅｘ－７２ｆの潜在収縮ポリエステル複合糸を得た。この潜在収縮ポリエステル複合糸におけるポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合は５１．９％、ポリエステル糸Ｂが芯部に配される割合は５５．６％であることを確認した。また、単糸の太細斑は４６．６％であった。

得られた上記潜在収縮ポリエステル複合糸を緯糸に用い、実施例１と同様に１／３ツイルの綾織物を製織、染色加工した。これにより得られた織物は分解糸の糸長差が２０．６％と高く、ポリエステル糸ａが鞘部に配される割合も３６．５％と高いためフカツキ感は無く、圧縮弾性率が５７．３％と高く弾力に優れており、さらに染料と太細斑による濃淡杢と相まってより自然な色調であった。

（比較例１）
低収縮側の糸であるポリエチレンテレフタレートから成る分散染料に可染性のポリエステル糸Ｂを紡速３７００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し高配向未延伸糸を得た。この糸と高収縮側の糸であるジメチル（５－ナトリウムスルホ）イソフタル酸が全カルボン酸に対し２．４５ｍｏｌ％共重合したポリエステル糸Ａとを用い、低収縮側の糸を１０％過剰に供給してタスラン加工を施し、２種類のポリエステルの配置が図１ａのような混繊糸を得た。この混繊糸を実施例１と同様に糸加工を行い、１６０ｄｔｅｘ－７２ｆのポリエステル加工糸を得た。このポリエステル加工糸におけるポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合は１１．１％、ポリエステル糸Ｂが芯部に配される割合は１１．１％であることを確認した。また、単糸の太細斑は０％であった。

得られた前記加工糸を緯糸に用い、実施例１と同様に１／３ツイルの綾織物を製織、染色加工した。これにより得られた織物は分解糸の糸長差が３０．２％と高いが、加工糸の状態においてポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合が５０％未満と低いため、熱処理後にポリエステル糸ａが鞘部に配される割合が１１．１％と低くなり、フカツキを感じ、圧縮弾性率が３７．７％と実施例１～３に比べて乏しいものであった。

（比較例２）
高収縮側の糸であるジメチル（５－ナトリウムスルホ）イソフタル酸が全カルボン酸に対し２．４５モル％共重合したカチオン染料に可染性のポリエステル糸Ａを左半分、低収縮側の糸であるポリエチレンテレフタレートから成る分散染料に可染性のポリエステル糸Ｂを右半分に配されるよう紡速１８００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、１４５ｄｔｅｘ－７２ｆの高配向未延伸糸を得た。

得られた高配向未延伸糸を実施例１と同様に糸加工を行い、１６０ｄｔｅｘ－７２ｆの加工糸を得た。このポリエステル加工糸におけるポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合は３６．１％、ポリエステル糸Ｂが芯部に配される割合は３６．１％であることを確認した。また、単糸の太細斑は０％であった。

得られた加工糸を緯糸に用い、実施例１と同様に１／３ツイルの綾織物を製織、染色加工した。これにより得られた織物は分解糸の糸長差が２０．２％と高いが、加工糸の状態においてポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合が５０％未満と低く、熱処理後にポリエステル糸ａが鞘部に配される割合が１８．８％と低いためフカツキを感じ、圧縮弾性率が３７．７％と実施例１～３に比べて乏しいものであった。

（比較例３）
実施例１と同様の方法で、ポリエステル糸Ａの本数が総本数の５０．０％となる１４５ｄｔｅｘ－７２ｆの高配向未延伸糸を得た。得られた前記高配向未延伸糸を、７０℃のホットピンで予熱した後に延伸倍率１．７倍で延伸をし、ヒーター温度１７５℃且つＯＦ率１０％で弛緩熱処理を行い、９４ｄｔｅｘ－７２ｆのポリエステル延伸糸を得た。このポリエステル加工糸におけるポリエステル糸Ａが鞘部に配される割合は５２．８％、ポリエステル糸Ｂが芯部に配される割合は５２．８％であることを確認した。また、単糸の太細斑は０％であった。

得られた加工糸を緯糸に用い、実施例１と同様に１／３ツイルの綾織物を製織、染色加工した。これにより得られた織物は分解糸の糸長差が１０．５％と低く、ポリエステル糸ａが鞘部に配される割合も２０．１％と低いためフカツキを感じ、圧縮弾性率が３７．７％と実施例１～３に比べて乏しいものであった。

１ａ：低収縮側の糸
１ｂ：収縮後の低収縮側の糸
２ａ：高収縮側の糸
２ｂ：収縮後の高収縮側の糸
３：中心点
４：円Ｓ１
５：円Ｓ２
６：鞘部
７：芯部
８：高配向未延伸糸
９：第１ローラー
１０：ホットピン
１１：第２ローラー
１２：第３ローラー
１３：ヒーター
１４：第４ローラー
１５：ワインダー
１６：潜在ポリエステル複合糸

Claims (9)

1. 少なくともポリエステル糸Ａとポリエステル糸Ｂとを含み、前記ポリエステル糸Ａの５０％以上の本数が鞘部に存在し、前記ポリエステル糸Ｂの５０％以上の本数が芯部に存在し、前記ポリエステル糸Ａの沸騰水収縮率（ＳＡ）と前記ポリエステル糸Ｂの沸騰水収縮率（ＳＢ）がＳＡ＞ＳＢの関係にあり、前記ＳＡが３０％以上６０％以下である潜在収縮ポリエステル複合糸。
2. 前記ポリエステル糸Ａがカチオン可染ポリエステル糸であり、前記ポリエステル糸Ｂがカチオン不可染ポリエステル糸である、請求項１に記載の潜在収縮ポリエステル複合糸。
3. 前記ポリエステル糸Ａまたは前記ポリエステル糸Ｂの少なくとも一方が、長さ方向に太細斑を有する請求項１または２に記載の潜在収縮ポリエステル複合糸。
4. 前記ポリエステル糸Ａの本数が前記潜在収縮ポリエステル複合糸における総本数の６０～８０％である請求項１～３のいずれかに記載の潜在収縮ポリエステル複合糸。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の潜在収縮ポリエステル複合糸を少なくとも一部に含む織編物。
6. 少なくとも相対的に糸長が短いポリエステル糸ａと、相対的に糸長が長いポリエステル糸ｂとを含み、前記ポリエステル糸ａの糸長Ｌａと前記ポリエステル糸ｂの糸長Ｌｂの、前記糸長Ｌｂに対する糸長差の比（Ｌｂ－Ｌａ）／Ｌｂが１５％以上６０％以下であり、繊維軸方向に対して垂直に切断した際の断面において、前記ポリエステル糸ａの３０％以上６０％以下の本数を鞘部に含むポリエステル複合糸。
7. 前記ポリエステル糸ａまたは前記ポリエステル糸ｂの少なくとも一方が、長さ方向に太細斑を有する請求項６に記載のポリエステル複合糸。
8. 前記ポリエステル糸ａの本数が前記ポリエステル複合糸における総本数の６０～８０％である請求項６または７に記載のポリエステル複合糸。
9. 請求項６～８のいずれかに記載のポリエステル複合糸を少なくとも一部に含む織編物。
   

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