KR20200116508A

KR20200116508A - 하이브리드 압연기

Info

Publication number: KR20200116508A
Application number: KR1020207025737A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 안토니 겐즈바우어; 데이비드 에드워드 간처
Original assignee: 노벨리스 인크.
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-10-12
Also published as: CA3091392A1; DE212019000312U1; US20190381550A1; EP3755477A1; WO2019241512A1; CN112292217A; BR112020017659A2

Abstract

하이브리드 압연기는 적어도 하나의 작업대 및 윤활 시스템을 포함한다. 적어도 하나의 작업대는 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함한다. 윤활 시스템은 제 1 윤활제 도포기와 제 2 윤활제 도포기를 포함한다. 제 1 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된다. 제 2 윤활제 도포기는 제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된다.

Description

하이브리드 압연기

관련 출원에 대한 참조

본 출원은 2018년 6월 13일에 출원되었고 발명의 명칭이 하이브리드 압연기인 미국 가출원 번호 62/684,437의 이점을 주장하며, 그 내용이 전체가 여기에 참조로 포함된다.

발명의 명칭

본 출원은 금속 기판을 압연하기 위한 압연기에 관한 것으로서, 특히 열간 압연기, 온간 압연기, 냉간 압연기, 또는 이들의 임의의 조합으로 작동할 수 있는 하이브리드 압연기에 관한 것이다.

압연은 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 금속 스톡이 압연기의 한 쌍 이상의 작업 롤을 통과하여 금속 스톡의 두께를 줄이고 그리고/또는 두께를 더 균일하게 만드는 금속 성형 공정이다. 최종 금속 제품의 원하는 특성에 따라, 금속 스톡은 열간 압연, 냉간 압연 및/또는 온간 압연될 수 있다. 열간 압연은 일반적으로 금속의 온도가 금속의 재결정 온도보다 높은 압연 공정을 말한다. 냉간 압연은 일반적으로 금속의 온도가 금속의 재결정 온도보다 낮은 압연 공정을 말한다. 온간 압연은 일반적으로 금속의 온도가 재결정 온도 이하이지만 냉간 압연 중 온도 이상인 압연 공정을 말한다. 열간 압연과 냉간 압연의 차이(예를 들어, 필요한 설치 공간)로 인해, 각 압연 공정 전용으로 별도의 압연기를 사용하는 것이 일반적이다.

본 특허에서 사용된 "발명", "본 발명", "이 발명" 및 "본원 발명"이라는 용어는 본 특허의 모든 주제 및 아래의 특허 청구 범위를 광범위하게 지칭하기 위한 것이다. 이러한 용어를 포함하는 언급은 여기에 설명된 주제를 제한하거나 아래의 특허 청구 범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이 특허에 의해 커버되는 발명의 실시예는 본 요약이 아니라 아래의 청구 범위에 의해 정의된다. 이 요약은 본 발명의 다양한 실시예에 대한 높은 수준의 개요이며, 아래의 상세한 설명 섹션에서 추가로 설명되는 일부 개념을 소개한다. 이 요약은 청구된 주제의 핵심 또는 필수 특징을 식별하기 위한 것이 아니며, 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 별도로 사용하기 위한 것도 아니다. 주제는 본 특허의 전체 명세서, 임의의 또는 모든 도면 및 각 청구의 적절한 부분을 참조하여 이해되어야 한다.

특정 예에 따르면, 하이브리드 압연기는 작업대 및 윤활 시스템을 포함한다. 작업대에는 상부 작업 롤, 하부 작업 롤, 상부 백업 롤 및 하부 백업 롤이 포함된다. 윤활 시스템은 제 1 윤활제 도포기 및 제 2 윤활제 도포기를 포함한다. 제 1 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성되며, 제 2 윤활제 도포기는 제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된다. 일부 예에서, 제 1 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기가 활성화되고 제 2 윤활제 도포기가 비활성화되며, 제 2 압연 모드에서 제 2 윤활제 도포기가 활성화되고 제 1 윤활제 도포기가 비활성화된다.

일부 예에 따르면, 하이브리드 압연기는 작업대 및 윤활 시스템을 포함한다. 작업대에는 상부 작업 롤, 하부 작업 롤, 상부 백업 롤 및 하부 백업 롤이 포함된다. 윤활 시스템에는 윤활제 도포기 및 인젝터가 포함된다. 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된다. 인젝터는 제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 주입하도록 구성된다.

특정 예에서, 금속 기판을 압연하는 방법은 하이브리드 압연기의 작업대의 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭을 통해 금속 기판을 공급하는 단계 및 제 1 압연 모드 또는 제 2 압연 모드 중 적어도 하나에서 금속 기판을 압연하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 제 1 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 1 윤활제 도포기가 작업 스탠드의 입구 측에서 제 1 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함한다. 다양한 예에서, 제 2 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 2 윤활제 도포기가 작업 스탠드의 입구 측에서 제 2 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함한다. 일부 경우에, 제 1 압연 모드에서 제 1 윤활제 도포기가 활성화되고 제 2 윤활제 도포기가 비활성화되고, 제 2 압연 모드에서 제 2 윤활제 도포기가 활성화되고 제 1 윤활제 도포기가 비활성화된다.

본 개시에서 설명된 다양한 구현은 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 이점을 포함할 수 있으며, 이는 본 명세서에서 반드시 명시적으로 개시될 수는 없지만 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면을 검토하면 당업자에게 명백할 것이다. 이러한 모든 시스템, 방법, 특징 및 이점은 본 개시 내용에 포함되고 첨부된 청구 범위에 의해 보호되도록 의도된다.

다음 도면의 특징 및 구성 요소는 본 개시의 일반적인 원리를 강조하기 위해 예시된다. 일관성과 명확성을 위해 참조 문자를 일치시켜 도면 전체의 해당 기능 및 구성 요소를 지정할 수 있다.
도 1은 본 개시 내용의 양태에 따른 제 1 압연 모드의 하이브리드 압연기의 개략도이다.
도 2는 제 1 압연 모드에서 도 1의 하이브리드 압연기의 하나의 스탠드의 개략도이다.
도 3은 제 2 압연 모드에서 도 1의 하이브리드 압연기의 개략도이다.
도 4는 제 2 압연 모드에서 도 1의 하이브리드 압연기의 하나의 스탠드의 개략도이다.
도 5는 제 1 압연 모드의 제 1 작업대, 제 2 압연 모드의 제 2 작업대 및 스트립 냉각 시스템이 있는 도 1의 하이브리드 압연기의 개략도이다.
도 6은 본 개시의 양태에 따른 제 1 압연 모드의 하이브리드 압연기의 개략도이다.
도 7은 제 2 압연 모드에서 도 6의 하이브리드 압연기의 개략도이다.
도 8은 제 3 압연 모드에서 도 6의 하이브리드 압연의 개략도이다.
도 9는 본 개시의 측면에 따른 하이브리드 압연기의 개략도이다.

본 발명의 실시예의 주제는 법적 요건을 충족시키기 위해 구체적으로 여기에 설명되지만, 이 설명은 반드시 청구 범위의 범위를 제한하려는 것은 아니다. 청구된 주제는 다른 방식으로 구체화될 수 있고, 다른 요소 또는 단계를 포함할 수 있으며, 다른 기존 또는 미래 기술과 함께 사용될 수 있다. 이 설명은 개별 단계의 순서 또는 요소의 배열이 명시적으로 설명된 경우를 제외하고는 다양한 단계 또는 요소 간의 특정 순서 또는 배열을 암시하는 것으로 해석되어서는 안 된다. "위", "아래", "상단", "바닥" "왼쪽", "오른쪽", "앞쪽" 및 "뒤쪽"과 같은 방향 언급들은 특히 구성 요소 및 방향이 참조하는 도면(또는 도면들)에 예시되고 설명된 배향을 참조하기 위한 것이다.

본 개시 내용의 특정 양태 및 특징은 열간 압연 모드, 냉간 압연 모드, 온간 압연 모드 또는 이들의 임의의 조합으로 금속 기판을 압연하기 위한 하이브리드 압연기에 관한 것이다. 하이브리드 압연기를 통해, 압연 공장은 동일한 압연기를 사용하여 매우 높은 품질로 금속의 열간 및 냉간 압연 코일을 모두 생산할 수 있고, 이는 적은 장비를 사용하여 낮은 자본 비용으로 다양한 제품을 생산할 수 있다. 게다가, 압연 공장 내에서 하이브리드 압연기에 의해 절약된 공간은 공장의 부피와 생산성을 높이기 위해 다른 처리 시스템 및/또는 추가 하이브리드 압연기에 사용될 수 있고 그리고/또는 압연 공장의 크기 요건을 감소시킬 수 있다.

본 개시 내용의 양태 및 특징은 임의의 적합한 금속 기판과 함께 사용될 수 있지만, 알루미늄 합금을 압연할 때 특히 유용할 수 있다. 특히, 1xxx 시리즈, 2xxx 시리즈, 3xxx 시리즈, 4xxx 시리즈, 5xxx 시리즈, 6xxx 시리즈, 7xxx 시리즈 또는 8xxx 시리즈 알루미늄 합금과 같은 합금을 압연할 때 바람직한 결과를 얻을 수 있다. 알루미늄과 그 합금의 이름을 지정하고 식별하는데 가장 일반적으로 사용되는 번호 지정 시스템을 이해하기 위해, 알루미늄 협회에서 발행한 "단조 알루미늄 및 단조 알루미늄 합금에 대한 국제 합금 지정 및 화학 성분 제한" 또는 "주조 및 잉곳 형태의 알루미늄 합금에 대한 알루미늄 협회 합금 지정 및 화학 조성 제한의 등록 기록"을 참조하도록 한다.

하이브리드 압연기는 적어도 하나의 작업대를 포함하고, 일부 예에서 하이브리드 압연기는 다중 스탠드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하이브리드 압연기는 2 개의 스탠드, 3 개의 스탠드, 4 개의 스탠드, 5 개의 스탠드, 6 개의 스탠드, 또는 필요하거나 원하는 대로 임의의 다른 수의 스탠드를 포함할 수 있다. 각 스탠드에는 수직으로 정렬된 한 쌍의 작업 롤이 포함되어 있다. 경우에 따라 각 스탠드에는 한 쌍의 작업 롤을 지원하는 한 쌍의 백업 롤이 포함된다. 일부 예에서, 각 스탠드는 또한 한 쌍의 중간 롤을 포함한다. 금속 기판을 압연하는 동안, 금속 기판은 작업 롤 사이에 정의된 롤 갭을 통과한다. 금속 기판을 압연하면 금속 기판의 두께가 원하는 두께로 감소되고, 금속 기판의 조성에 따라 금속 기판에 특정 특성을 부여한다. 최종 금속 제품에 대한 원하는 특성 또는 기타 고려 사항에 따라, 하이브리드 압연기는 열간 압연 모드, 냉간 압연 모드, 온간 압연 모드 또는 이들의 조합으로 작동할 수 있다. 하이브리드 압연기의 일부 예에서, 모든 스탠드는 동일한 모드로 작동할 수 있거나, 또는 적어도 하나의 스탠드는 하나의 모드로 작동할 수 있고, 적어도 하나의 스탠드는 다른 모드로 작동할 수 있다.

열간 압연은 일반적으로 금속의 재결정 온도보다 높은 온도에서 발생한다. 예를 들어, 금속 기판이 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 일부 경우에, 열간 압연은 약 250 ℃ 내지 약 550 ℃와 같은 약 250 ℃보다 높은 온도에서 발생할 수 있다. 다른 예에서, 열간 압연을 위한 다양한 다른 온도가 사용될 수 있다.

열간 압연과 달리, 냉간 압연은 일반적으로 금속의 재결정 온도보다 낮은 온도에서 발생한다. 예를 들어, 금속 기판이 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 일부 경우에, 냉간 압연은 약 20 ℃ 내지 약 200 ℃와 같은 약 200 ℃ 미만의 온도에서 발생할 수 있다. 다른 예에서, 냉간 압연을 위한 다양한 다른 온도가 사용될 수 있다.

일부 경우에, 금속 기판은 또한 금속의 재결정 온도 미만이지만 냉간 압연 온도 이상의 온도에서 발생하는 온간 압연 공정을 통해 압연될 수 있다. 예를 들어, 금속 기판이 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 경우, 약 200 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도에서 온간 압연이 발생할 수 있다. 다른 예에서, 온간 압연을 위한 다양한 다른 온도가 사용될 수 있다.

하이브리드 압연기는 하이브리드 압연기가 열간 압연 모드, 냉간 압연 모드, 온간 압연 모드 또는 이들의 조합으로 작동될 수 있도록 윤활 시스템을 포함한다. 윤활 시스템은 또한 하이브리드 압연기가 열간 압연 모드에서 냉간 압연 모드로 전환하는 것과 같이, 압연 모드 사이를 빠르게 전환할 수 있도록 한다.

다양한 예에서, 윤활 시스템은 열간 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기 및 냉간 압연 모드에서 작업대의 입구 측면에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기를 포함한다. 윤활 시스템은 원하는 대로 임의의 수의 제 1 윤활제 도포기 또는 제 2 윤활제 도포기를 포함할 수 있다. 열간 압연 동안, 제 1 윤활제 도포기가 활성화되고 제 2 윤활제 도포기는 비활성화될 수 있으며, 냉간 압연 동안, 제 1 윤활제 도포기는 비활성화될 수 있고 제 2 윤활제 도포기는 활성화될 수 있다. 다른 예에서, 제 1 윤활제 도포기는 열간 압연 및 냉간 압연 중에 활성화될 수 있으며, 제 2 윤활제 도포기는 냉간 압연 동안 활성화되지만 열간 압연 동안 비활성화될 수 있다.

특정 예에서, 하이브리드 압연기는 작업 롤의 온도를 제어하기 위해 작업 롤의 외부 표면에 냉각제를 도포하도록 구성된 작업 롤 냉각 시스템을 포함한다. 경우에 따라, 냉각 시스템은 작업대 출구 측에 있는 롤 냉각 헤더 및 냉각제 수용 박스를 포함한다.

일부 예에서, 스트립 냉각 시스템은 적어도 하나의 작업대 뒤에 제공되고, 처리 동안 금속 기판의 온도를 감소시키도록 구성된다. 다양한 예에서, 스트립 냉각 시스템은 금속 기판의 온도를 제어하기 위해 금속 기판의 적어도 하나의 표면 상에 냉각제를 도포하도록 구성된 스트립 냉각 헤더를 포함한다. 일부 예에서, 스트립 냉각 시스템은 또한 금속 기판이 작업대에 들어가기 전에 냉각제를 제거하거나 금속 기판을 건조하기 위한 냉각제 제거 장치를 포함한다. 다양한 예에서, 하이브리드 압연기의 구성에 따라, 임의의 수의 스트립 냉각 헤더 및 냉각제 제거 장치가 이용될 수 있다. 스트립 냉각 시스템은 제 1 작업대 이전, 마지막 작업대 이후, 작업대 사이 등과 같이, 하이브리드 압연기 내의 다양한 위치에 제공될 수 있다.

도 1 내지 도 4는 본 개시 내용의 다양한 측면에 따른 하이브리드 압연기(100)를 예시한다. 하이브리드 압연기(100)는 2 개의 작업대(102A-B)와 함께 도시된다. 다른 예에서, 하이브리드 압연기(100)는 1 개의 작업대(102), 3 개의 작업대(102), 4 개의 작업대(102), 5 개의 작업대(102), 6 개의 작업대(102) 또는 임의의 다른 수의 작업대(102)와 같은 임의의 원하는 수의 작업대(102)를 필요하거나 또는 원하는 대로 포함할 수 있다.

각 작업대(102A-B)는 상부 작업 롤(104A) 및 상부 작업 롤(104A)과 수직으로 정렬된 하부 작업 롤(104B)을 포함한다. 각 작업 롤(104A-B)은 외부 표면(106)을 갖는다. 금속 기판(110)의 압연 동안 금속 기판(110)을 수용하도록 구성된 상부 작업 롤(104A)과 하부 작업 롤(104B) 사이에 갭(108)이 정의된다. 처리 동안, 상부 작업 롤(104A-B) 및 하부 작업 롤(104A-B)은 금속 기판(110)이 갭(108)을 통과할 때 금속 기판(110)의 외부 표면(112 및 114) 상에 작업 롤 압력을 접촉하고 적용하도록 구성된다. 각 작업대(102A-B)는 입구 측(116) 및 출구 측(118)을 갖는다. 입구 측(116)은 일반적으로 금속 기판(110)의 이동 방향(120)에 대해 출구 측(118)으로부터 상류에 있다. 다양한 예에서, 각각의 스탠드(102A-B)는 처리 동안 작업 롤(104A-B)을 지지하는 중간 롤 및/또는 백업 롤(105A-B)을 포함할 수 있다. 압연 동안, 금속 기판(110)이 하이브리드 압연기(100)를 통해 이동 방향(120)으로 이동함에 따라, 금속 기판(110)의 두께가 원하는 두께로 감소된다.

하이브리드 압연기(100)는 윤활 시스템(122)을 포함한다. 윤활 시스템(122)은 각 작업대(102A-B)에 제 1 윤활제(128)(도 2 참조)를 선택적으로 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기(124)를 입구 측(116)에 포함하고, 각각의 작업대(102A-B)에 제 2 윤활제(130)(도 3 내지 도 4 참조)를 선택적으로 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기(126)를 입구 측(116)에 포함한다. 단 하나의 제 1 윤활제 도포기(124) 및 단 하나의 제 2 윤활제 도포기(126)를 포함하여, 임의의 원하는 수의 제 1 윤활제 도포기(124) 및 제 2 윤활제 도포기(126)가 각 작업대(102A-B)에 제공될 수 있다. 일부 예에서, 열간 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기(124)가 활성화되고, 제 2 윤활제 도포기(126)가 비활성화되며, 냉간 또는 온간 압연 모드에서, 제 2 윤활제 도포기(126)가 활성화되고 제 1 윤활제 도포기(124)가 비활성화된다. 다른 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)는 열간 압연 모드 및 냉간 또는 온간 압연 모드 모두 동안 활성화된다.

제 1 윤활제(128)는 다양한 압연 오일, 오일과 물의 기계적 혼합물, 수중의 오일 에멀젼, 식물성 오일, 미네랄 오일, 천연 발생 지방산 또는 에스테르, 합성 에스테르 및 베이스 오일을 포함하지만 이에 제한되지 않는 열간 압연에 적합한 윤활제이다. 제 2 윤활제는 다양한 압연 오일, 천연 발생 지방산, 지방 에스테르 및 지방 알코올을 포함하지만 이에 제한되지 않는 냉간 또는 온간 압연에 적합한 윤활제이다. 특정 예에서, 제 2 윤활제는 제 1 윤활제와 다르다.

윤활제 도포기(124, 126)는 다양한 노즐, 헤더, 인젝터 등과 같은 작업대에 윤활제를 공급하기에 일반적으로 적합한 장치이지만, 반드시 동일한 유형의 윤활제 도포기일 필요는 없다. 예를 들면, 제 1 윤활제 도포기(124) 및 제 2 윤활제 도포기(126)는 각각의 윤활제를 공급하기 위해 동일하거나 상이한 윤활 도포 기술(예를 들어, 플러드 윤활, 직접 윤활 등)을 이용할 수 있다. 윤활 도포 기술은 플러드 윤활(예를 들어, 순수 오일, 에멀젼, 분산, 화학적 에멀젼, 플러드 등), 직접 윤활(예를 들어, 순수 오일), 또는 다른 다양한 적합한 윤활 도포 기술을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.

하나의 비 제한적인 예로서 그리고 이하에서 상세히 설명되는 바와 같이, 도 1 내지 도 4에서, 각각의 제 1 윤활제 도포기(124)는 활성화될 때 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106) 상에 제 1 윤활제(128)를 균일하게 그리고 얇은 층으로 직접 도포하도록 구성되고("직접 윤활", 도 2 참조), 각각의 제 2 윤활제 도포기(126)는 제 2 윤활제(130)를 작업대(104A-B)의 입구 측(116)에 있는 갭(108) 내로 분사하기 위한 노즐 또는 헤더를 포함한다("플러드 윤활", 도 3 참조). 다른 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)는 열간 압연 동안 제 1 윤활제(128)를 공급하기 위해 다른 적절한 윤활 도포 기술(예를 들어, 플러드 윤활)을 이용할 수 있다. 유사하게, 다른 예에서, 제 2 윤활제 도포기(126)는 냉간 압연 동안 제 2 윤활제(130)를 공급하기 위해 다른 적절한 윤활 도포 기술(예를 들어, 직접 윤활)을 이용할 수 있다. 따라서, 사용되는 윤활 도포 기술에 따라, 제 1 윤활제 도포기(124) 및/또는 제 2 윤활제 도포기(126)에 사용되는 윤활제 도포기의 유형이 변경될 수 있다. 다른 예에서, 윤활제 도포기(124 및 126)는 유사한 도포 기술을 이용할 수 있다(예를 들어, 두 윤활제 도포기 모두 직접 윤활을 이용함)(도 6 및 도 7 참조).

일부 예에서, 윤활 시스템은 제 1 윤활제 도포기(124) 및 제 2 윤활제 도포기(126)의 신속한 활성화 또는 비활성화를 위한 밸브 또는 다른 조절기를 포함한다. 다양한 예에서, 밸브는 수동으로 또는 제어기를 통해 제어될 수 있다.

윤활 시스템(122)에 추가하여, 하이브리드 압연기(100)는 냉각 시스템(132)을 포함한다. 냉각 시스템(132)은 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106)에 냉각제를 분사하는 각각의 작업 스탠드(104A-B)의 출구 측(118)에 냉각 헤더(134)를 포함한다. 일부 예에서, 냉각 헤더(134)에 의해 분사되는 냉각제는 물을 포함하지만, 에멀젼 또는 다양한 계면 활성제 혼합물과 같은, 작업 롤을 냉각시키는데 적합한 다양한 다른 냉각제가 사용될 수 있다. 일부 예에서, 냉각 시스템(132)은 냉각 헤더(134)로부터의 냉각제가 금속 기판(110)과 접촉하는 것을 방지하도록 구성된 냉각제 수용 박스(136)를 포함한다. 냉각 시스템(132)과 함께 임의의 수의 냉각 헤더(134) 및 냉각제 수용 박스(136)가 사용될 수 있다. "하이브리드 오일 및 물 냉각 압연"이라는 제목의 Gaensbauer 등의 2015년 5월 8일에 출원된 미국 특허 출원 번호 14/707,460은 그 전체가 본 명세서에 참고로 포함되며, 하이브리드 압연기(100)와 함께 사용될 수 있는 작업 롤 냉각 시스템의 예를 개시한다.

다양한 예에서, 냉각 시스템(132)을 통해, 작업 롤(104A-B)의 온도는 제어될 수 있는 반면, 금속 기판(110)은 원하는 온도 및/또는 표면 품질을 얻을 수 있다(예를 들어, 냉각제가 금속 기판(110)으로부터 떨어져 있기 때문임). 또한, 냉각 시스템(132)을 윤활 시스템(122)으로부터 분리함으로써, 냉각 시스템(132)으로부터의 냉각제는 윤활 시스템(122)으로부터의 윤활제와 별도로 유지될 수 있으며, 이는 하이브리드 압연기(100)로부터 복귀하는 임의의 유체의 처리를 단순화할 수 있다. 일부 예에서, 윤활제로부터 냉각제를 분리하는 것은 또한 윤활제 소비를 감소시키고, 단순화된 냉각제 하우스 설계 및 작동을 허용할 수 있다. 다양한 측면에서, 윤활제로부터 냉각제를 분리하는 것은 또한 시트의 금속 특성을 개선할 수 있는 시트의 온도를 더 잘 제어할 수 있게 한다. 냉각제를 분리하면 특정 롤링 프로파일을 가진 특정 압연 모드에 대한 윤활제의 더 나은 선택을 추가로 허용할 수 있다.

최종 금속 제품에 대한 원하는 특성 또는 다른 고려 사항에 따라, 하이브리드 압연기(100)(또는 압연기(100)의 개별 스탠드(102A-B))는 열간 압연 모드, 냉간 압연 모드, 온간 압연 모드, 또는 이들의 임의의 조합으로 작동될 수 있다. 일부 예에서, 하이브리드 압연기(100)의 모든 스탠드(102A-B)는 동일한 모드에서 작동될 수 있거나, 또는 적어도 하나의 스탠드(102A)는 하나의 모드에서 작동될 수 있고, 적어도 하나의 스탠드(102B)는 다른 모드에서 작동될 수 있다.

도 1 및 도 2는 열간 압연 모드의 하이브리드 압연기(100)를 도시한다. 열간 압연 모드에서, 금속 기판(110)은 작업 롤(104A-B) 사이에 형성된 롤 갭(108)을 통과하면서 이동 방향(120)으로 전진한다. 금속 기판(110)이 이동 방향(120)으로 전진함에 따라, 윤활 시스템(122)의 제 1 윤활제 도포기(124)가 활성화되어 작업대(104A-B)의 입구 측(116)에서 제 1 윤활제(128)를 공급한다. 이러한 예에서, 제 2 윤활제 도포기(126)는 비활성화되고 제 1 윤활제 도포기(124)는 활성화되지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 위에서 논의한 바와 같이, 한 가지 비 제한적인 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)는 활성화될 때 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106) 상에 얇은 층으로서 제 1 윤활제(128)를 균일하게 직접 도포하기 위해 직접 윤활을 이용하도록 구성된다(도 2 참조). 일부 예에서, 각각의 제 1 윤활제 도포기(124)는 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106) 상에 얇은 윤활제 층(128)을 직접 도포하는 도포기(138)를 포함한다. 일부 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)가 활성화되면, 도포기(138)는 작업 롤(104A-B)(도 1 및 도 2 참조)의 외부 표면(106)과 접촉하지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 도포기(138)는 분무기, 와이퍼, 롤 도포기, 정전기 도포기 및 다양한 다른 유형의 도포기를 포함하지만 이에 제한되지 않는 작업 롤(104A-B) 상에 윤활제의 얇은 층을 직접 도포하기 위한 다양한 적절한 장치 또는 메커니즘일 수 있다.

도 3 및 도 4는 작업대(104A-B)의 입구 측(116)에 제 2 윤활제(130)를 공급하기 위해 제 2 윤활제 도포기(126)가 활성화되는 냉간 또는 온간 압연 모드의 하이브리드 압연기(100)를 도시한다. 이러한 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)는 비활성화되고, 제 2 윤활제 도포기(126)는 활성화되지만, 반드시 그럴 필요는 없다(도 6 및 도 7 참조). 위에서 언급한 바와 같이, 하나의 비 제한적인 예에서, 제 2 윤활제 도포기(126)는 금속 기판(110)이 이동 방향(120)으로 전진함에 따라 제 2 윤활제(130)를 롤 갭(108) 내로 분사하기 위해 플러드 윤활을 이용하도록 구성된다.

일부 예에서, 도 1 및 도 2의 열간 압연 모드에서 도 3 및 도 4의 냉간 또는 온간 압연 모드로 전환하기 위해, 제 1 윤활제 도포기(124)는 비활성화되고 제 2 윤활제 도포기(126)는 활성화된다. 다양한 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)를 비활성화하는 단계는 도포기(138)가 작업 롤(104A-B)로부터 이격되도록 도포기(138)(도 3 및 도 4 참조)의 위치를 조정하는 단계를 포함하지만, 다른 예에서는 조정될 필요가 없다. 제 1 윤활제 도포기(124)를 비활성화하고 제 2 윤활제 도포기(126)를 활성화하는 단계는 각각의 윤활제 도포기(124 및 126)와 관련된 밸브 또는 유량 조절기를 개방 및 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 예에서, 압연 모드들 사이의 전환은 또한 선택적으로 작업 롤(104A-B)을 변경하는 것을 포함한다. 비 제한적인 일례로서, 일부 경우에, 작업 롤(104A-B)은 열간 압연에 더 적합한 작업 롤(104A-B)로부터 냉간 또는 온간 압연에 더 적합한 작업 롤(104A-B)로 변경된다. 다른 예에서, 작업 롤(104A-B)은 압연 모드들 사이에 전환하도록 변경되지 않을 수 있다. 비 제한적인 일 예로서, 하이브리드 압연기(100)를 온간 압연 모드로부터 냉간 압연 모드로 전환할 때 작업 롤(104A-B)은 변경되지 않을 수 있다.

일부 예에서, 도 3 및 도 4의 냉간 또는 온간 압연 모드로부터 도 1 및 도 2의 열간 압연 모드로 전환하기 위해, 제 2 윤활제 도포기(126)가 비활성화되고 제 1 윤활제 도포기(124)가 활성화된다. 일부 예에서, 제 1 윤활제 도포기(124)를 활성화하는 단계는 도포기가 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106)에 접촉하도록 도포기(138)(도 1 및 도 2 참조)의 위치를 조정하는 단계를 포함하지만, 다른 예에서는 위치가 조정되지 않을 수 있다. 열간 압연 모드로 전환하는 단계는 또한 각각의 윤활제 도포기와 연관된 밸브 또는 유량 조절기를 개방하고 폐쇄하는 단계 및 선택적으로 작업 롤(104A-B)을 변경하는 단계를 포함할 수 있다.

도 5를 참조하며, 일부 예들에서, 하이브리드 압연기(100)는 압연 동안 금속 기판(110)의 온도를 제어하도록 구성된 스트립 냉각 시스템(140)을 선택적으로 포함한다. 스트립 냉각 시스템(140)은 도 5에서 작업대(102A-B) 사이에 도시되어 있지만, 스트립 냉각 시스템(104)은 하이브리드 압연기(100) 내의 다양한 다른 위치에 위치될 수 있다. 예를 들어, 스트립 냉각 시스템(140)은 제 1 작업대(102A) 이전, 마지막 작업대(102B) 이후, 또는 인접한 작업대(102A-B) 사이에 있을 수 있다. 임의의 수의 스트립 냉각 시스템(104)이 하이브리드 압연기(100)와 함께 이용될 수 있고, 하이브리드 압연기(100) 내의 다양한 위치에 있을 수 있다. 다양한 예에서, 스트립 냉각 시스템(140)은 열간 압연, 냉간 압연 및/또는 온간 압연 동안 금속 기판(110)의 온도를 제어하기 위해 사용될 수 있다. 일부 선택적인 예에서, 스트립 냉각 시스템(140)은 금속 기판(110)의 온도를 열간 압연 조건으로부터 후속 스탠드를 위한 냉간 또는 온간 압연 조건으로 감소시키기 위해 이용될 수 있다. 비 제한적인 예로서, 도 5는 작업대(102A)가 열간 압연 모드에 있고 작업대(102B)가 냉간 또는 온간 압연 모드에 있는 하이브리드 압연기(100)를 도시하고, 스트립 냉각 시스템(140)은 금속 기판(110)을 열간 압연 조건으로부터 냉간 또는 온간 압연 조건으로 냉각시키도록 위치된다.

스트립 냉각 시스템(140)은 노즐(142) 또는 헤더 또는 다른 도포기를 포함하고, 이는 금속 기판(110)이 이동 방향(120)으로 전진함에 따라 물 또는 에멀젼 또는 계면 활성제의 혼합물과 같은 다른 적합한 금속 기판 냉각제와 같은 냉각제를 금속 기판(110) 상에 선택적으로 분무한다. 도 5에서, 노즐(142)은 금속 기판(110)의 위와 아래 모두에 제공된다; 그러나, 다른 예에서, 노즐(142)은 금속 기판(110)의 일 측에만 제공될 수 있다(예를 들어, 금속 기판(110) 위에만 또는 금속 기판(110) 아래에만). 스트립 냉각 시스템(140)은 또한 냉각제 제거 장치(144)를 포함하며, 이는 스퀴지, 와이퍼, 송풍기, 또는 다양한 다른 적합한 장치를 포함하지만 이에 제한되지 않는 금속 기판(110)으로부터 냉각제를 제거하기 위한 다양한 적합한 장치일 수 있다.

도 6 및 도 7은 하이브리드 압연기(600)의 다른 예를 도시한다. 하이브리드 압연기(600)는 하이브리드 압연기(600)의 윤활 시스템(122)에서 제 1 윤활제 도포기(124)가 헤더이고 제 2 윤활제 도포기(126)가 인젝터라는 점을 제외하고는 전술한 하이브리드 압연기(100)와 실질적으로 유사하다. 도 6에 도시된 제 1 압연 모드(열간 압연 모드와 같은)에서, 제 1 윤활제 도포기(124)는 제 2 윤활제 도포기(126)가 비활성화되는 동안 작업대(102A)의 입구 측(116)에서 제 1 윤활제(128)를 공급한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제 2 압연 모드(예를 들어, 냉간 압연 모드) 동안, 제 2 윤활제 도포기(126)는 작업대(102A)의 입구 측(116)에서 제 2 윤활제(130)를 분사한다. 비 제한적인 하나의 예에서, 도 6 및 도 7의 하이브리드 압연기(600)에서, 제 1 윤활제(128)는 물과 오일의 기계적 혼합물을 포함할 수 있고, 제 2 윤활제(130)는 오일을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 상기 논의된 바와 같이 다른 윤활제가 사용될 수 있다.

도 8은 제 1 윤활제 도포기(124) 및 제 2 윤활제 도포기(126) 모두가 활성화되는 제 3 압연 모드에서 하이브리드 압연기(600)의 다른 예를 예시한다.

도 9는 하이브리드 압연기(900)의 다른 예를 도시한다. 하이브리드 압연기(900)는 단일 윤활제 도포기(924)가 제공된다는 점을 제외하고는 하이브리드 압연기(100 및 600)와 실질적으로 유사하다. 도 9에 도시된 바와 같이, 윤활제 도포기(924)는 제 1 윤활제 공급기(928) 및 제 2 윤활제 공급기(930)와 유체 연통한다. 제어 밸브(901)는 윤활제 도포기(924)로의 제 1 윤활제 및 제 2 윤활제의 흐름을 제어하도록 구성된다. 비 제한적인 하나의 예에서, 제어 밸브(901)가 활성화되어 제 1 압연 모드(예를 들어, 열간 압연 모드) 동안, 제 1 윤활제 공급부(928)로부터 윤활제 도포기(924)로 제 1 윤활제만이 공급된다. 제 2 압연 모드(예를 들어, 냉간 압연 모드)에서, 제어 밸브(901)는 제 2 윤활제가 윤활제 도포기(924)로부터 상류에 있는 제 1 윤활제 내로 주입되도록 활성화된다. 이러한 예에서, 제 1 윤활제는 물일 수 있고 제 2 윤활제는 오일일 수 있다. 위에서 설명한 바와 같이 다른 윤활제를 사용할 수 있다. 다른 예에서, 제 2 압연 모드에서, 제어 밸브(901)는 제 2 윤활제 공급부(930)로부터 윤활제 도포기(924)로 제 2 윤활제만이 공급되도록 활성화될 수 있다.

다양한 예에서, 하이브리드 압연기(100)로 금속 기판(110)을 압연하는 방법은 하이브리드 압연기(100)의 작업대(102A)의 상부 작업 롤(104A)과 하부 작업 롤(104B) 사이의 롤 갭(108)을 통해 금속 기판(110)을 공급하는 단계 및 열간 압연 모드 또는 냉간 또는 온간 압연 모드 중 적어도 하나에서 금속 기판(110)을 압연하는 단계를 포함한다.

열간 압연 모드에서 금속 기판(110)을 압연하는 단계는 윤활 시스템(122)을 활성화하는 단계를 포함하여, 금속 기판(110)이 롤 갭(108)을 통해 공급됨에 따라 제 1 윤활제 도포기(124)가 작업대(102A)의 입구 측(116)에서 제 1 윤활제(128)를 공급한다. 일부 예에서, 제 1 윤활제(128)를 공급하는 단계는 직접 윤활 기술을 통해 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106) 상에 제 1 윤활제(128)의 코팅을 도포하는 단계를 포함한다.

냉간 또는 온간 압연 모드에서 금속 기판(110)을 압연하는 단계는 윤활 시스템(122)을 활성화하는 단계를 포함하여, 금속 기판(110)이 롤 갭(108)을 통해 공급됨에 따라 제 2 윤활제 도포기(126)는 작업 스탠드(102A)의 입구 측(116)에서 제 2 윤활제(130)를 공급한다. 다양한 예에서, 제 2 윤활제(130)를 공급하는 단계는 상부 작업 롤(104A)과 하부 작업 롤(104B) 사이의 롤 갭(108)에 제 2 윤활제(130)를 분사하는 단계를 포함한다.

일부 예에서, 열간 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기(124)가 활성화되고, 제 2 윤활제 도포기(126)가 비활성화되며, 냉간 압연 모드에서, 제 2 윤활제 도포기(126)가 활성화되고 제 1 윤활제 도포기(124)가 비활성화된다. 다른 예에서, 열간 압연 모드에서, 제 1 및 제 2 윤활제 도포기(124 및 126)가 모두 활성화되고, 냉간 또는 온간 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기(124)가 활성화되고 제 2 윤활제 도포기(126)가 비활성화된다.

특정 예에서, 금속 기판(110)을 압연하는 단계는 이전에 활성화된 제 1 윤활제 도포기(124) 또는 제 2 윤활제 도포기(126)를 비활성화시키는 단계; 이전에 비활성화된 제 2 윤활제 도포기(126) 또는 제 1 윤활제 도포기(124)를 활성화하는 단계; 상부 작업 롤(104A)을 교체 상부 작업 롤로 교체하는 단계; 및 하부 작업 롤(104B)을 교체 하부 작업 롤로 교체하는 단계에 의해 열간 압연 모드와 냉간 또는 온간 압연 모드 사이에서 작업대(102A)를 조정하는 단계를 포함한다.

다양한 경우에, 금속 기판(110)을 압연하는 단계는 또한 작업대(102A)의 출구 측(118)에서 한 쌍의 냉각 헤더(134)에 의해 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106)에 냉각제를 도포하는 단계; 및 냉각제를 금속 기판(110)으로부터 떨어져 유지하기 위해 한 쌍의 냉각제 수용 박스(136)에 의해 작업 롤(104A-B)의 외부 표면(106)으로부터 냉각제를 제거하는 단계에 의해 냉각 시스템(132)으로 상부 작업 롤(104A) 및 하부 작업 롤(104B)을 냉각시키는 단계를 포함한다. 냉각제 수용 박스(136)는 일부 예에서 진공 상태일 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없다.

일부 측면에서, 이 방법은, 작업대(102A) 이후에, 하이브리드 압연기(100)의 제 2 작업대(102B)의 상부 작업 롤(104A)과 하부 작업 롤(104B) 사이의 롤 갭(108)을 통해 금속 기판(110)을 공급하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 열간 압연 모드 또는 냉간 또는 온간 압연 모드 중 적어도 하나에서 제 2 작업대(102B)에서 금속 기판(110)을 압연하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 제 1 작업대(102A)는 열간 압연 모드에 있고, 제 2 작업대(102B)는 냉간 또는 온간 압연 모드에 있다.

일부 예에 따르면, 이 방법은 스트립 냉각 시스템(140)을 사용하여 제 1 작업대(102A)와 제 2 작업대(102B) 사이의 금속 기판(110)의 온도를 낮추는 단계를 선택적으로 포함한다.

본 명세서에 설명된 개념에 따른 다양한 실시예 유형의 추가 설명을 제공하는 "ECs"(예 조합)(Example Combinations)로 명시적으로 열거된 적어도 일부를 포함하는 예시적인 실시예들의 모음이 아래에 제공된다. 이러한 예들은 상호 배타적이거나, 완전하거나, 또는 제한적인 것은 아니다; 본 발명은 이러한 예시적인 실시예로 제한되지 않고, 허여된 청구 범위 및 그 균등물의 범위 내에서 가능한 모든 수정 및 변경을 포함한다.

EC 1. 하이브리드 압연기로서, 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함하는 작업 스탠드; 및 윤활 시스템을 포함하고, 상기 윤활제 시스템은 제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기; 및 제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 제 1 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기가 활성화되고 제 2 윤활제 도포기가 비활성화되며, 제 2 압연 모드에서, 제 2 윤활제 도포기는 활성화되고 제 1 윤활제 도포기는 비활성화되는, 하이브리드 압연기.

EC 2. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고, 제 2 압연 모드는 냉간 또는 온간 압연 모드인, 하이브리드 압연기.

EC 3. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제 도포기는 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤 중 적어도 하나의 외부 표면 상에 제 1 윤활제의 코팅을 도포하도록 구성된 도포기를 포함하는 직접 윤활 윤활제 도포기인, 하이브리드 압연기.

EC 4. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제는 오일 또는 오일과 물의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 열간 압연 윤활제인, 하이브리드 압연기.

EC 5. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 도포기는 분무기, 와이퍼, 롤 도포기, 또는 정전기 도포기 중 적어도 하나를 포함하는, 하이브리드 압연기.

EC 6. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 2 윤활제 도포기는 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭으로 제 2 윤활제를 분사하도록 구성된 분무기를 포함하는 플러드 윤활 윤활제 도포기인, 하이브리드 압연기.

EC 7. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 2 윤활제는 오일 또는 오일과 물의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 냉간 압연 윤활제인, 하이브리드 압연기.

EC 8. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제는 제 2 윤활제와 다른, 하이브리드 압연기.

EC 9. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 작업 롤 냉각 시스템을 더 포함하고, 상기 작업 롤 냉각 시스템은: 상기 작업대의 출구 측에 위치하며, 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤 중 적어도 하나의 외부 표면에 냉각제를 도포하도록 구성된 냉각 헤더; 및 압연 동안 작업대에 의해 처리된 금속 기판으로부터 멀리 냉각제를 유지하도록 구성된 냉각제 수용 박스를 포함하는, 하이브리드 압연기.

EC 10. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 냉각제는 물, 에멀젼 또는 계면 활성제 혼합물인, 하이브리드 압연기.

EC 11. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 냉각제 수용 박스는 진공 하에 있는, 하이브리드 압연기.

EC 12. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 상기 작업 롤 냉각 시스템은 적어도 2 개의 냉각 헤더 및 상부 작업 롤에 적어도 하나의 수용 박스를 포함하는, 하이브리드 압연기.

EC 13. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 냉각제 수용 박스는 진공 상태가 아닌, 하이브리드 압연기.

EC 14. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 작업대는 제 1 작업대이고, 윤활 시스템은 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 하이브리드 압연기는 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함하는 제 2 작업대를 더 포함하고, 윤활 시스템의 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 중 적어도 하나의 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 제 2 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성되고; 윤활 시스템의 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기 중 적어도 하나의 윤활제 도포기는 제 2 압연 모드에서 제 2 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.

EC 15. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 압연 동안 금속 기판의 온도를 감소시키도록 구성된 제 1 작업대와 제 2 작업대 사이에 스트립 냉각 시스템을 더 포함하는, 하이브리드 압연기.

EC 16. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 압연 모드에서, 작업대는 적어도 250 ℃의 온도를 가진 금속 기판을 압연하도록 구성되고, 제 2 압연 모드에서, 작업대는 약 200 ℃ 미만의 온도를 갖는 금속 기판을 압연하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.

EC 17. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 윤활 시스템은 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 중 제 1 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기 중 제 1 윤활제 도포기는 압연 동안 금속 기판 위에 그리고 상부 작업 롤에 근접하게 위치되고, 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 중 제 2 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기 중 제 2 윤활제 도포기는 압연 동안 금속 기판 아래에 그리고 하부 작업 롤에 근접하게 위치되는, 하이브리드 압연기.

EC 18. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 상부 백업 롤 및 하부 백업 롤을 추가로 포함하고, 상부 백업 롤은 상부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되고, 하부 백업 롤은 하부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.

EC 19. 하이브리드 압연기로서, 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함하는 작업대; 및 윤활 시스템을 포함하고, 상기 윤활 시스템은 제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기; 및 제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 상기 제 2 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 비활성화되는, 하이브리드 압연기.

EC 20. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고 제 2 압연 모드는 냉간 또는 온간 압연 모드인, 하이브리드 압연기.

EC 21. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제는 오일을 포함하고, 제 2 윤활제는 물과 오일 혼합물을 포함하는, 하이브리드 압연기.

EC 22. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제는 제 2 윤활제와 다른, 하이브리드 압연기.

EC 23. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 윤활 시스템은 적어도 2 개의 윤활제 도포기를 포함하고, 적어도 2 개의 윤활제 도포기 중 제 1 윤활제 도포기가 상부 작업 롤에 근접하게 위치되고, 적어도 2 개의 윤활제 도포기 중 제 2 윤활제 도포기는 하부 작업 롤에 근접하게 위치되는, 하이브리드 압연기.

EC 24. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 상부 백업 롤 및 하부 백업 롤을 추가로 포함하고, 상부 백업 롤은 상부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되고, 하부 백업 롤은 하부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.

EC 25. 금속 기판을 압연하는 방법으로서, 하이브리드 압연기의 작업대의 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭을 통해 금속 기판을 공급하는 단계; 및 제 1 압연 모드 또는 제 2 압연 모드 중 적어도 하나에서 금속 기판을 압연하는 단계를 포함하고, 제 1 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 1 윤활제 도포기가 작업 스탠드의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하고, 제 2 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 2 윤활제 도포기가 작업 스탠드의 입구 측에서 제 2 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하고, 제 1 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기가 활성화되고 제 2 윤활제 도포기가 비활성화되며, 제 2 압연 모드에서, 제 2 윤활제 도포기는 활성화되고 제 1 윤활제 도포기는 비활성화되는, 방법.

EC 26. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 이전에 활성화된 제 1 윤활제 도포기 또는 제 2 윤활제 도포기를 비활성화하는 단계; 이전에 비활성화된 제 2 윤활제 도포기 또는 제 1 윤활제 도포기를 활성화하는 단계; 상부 작업 롤을 교체 상부 작업 롤로 교체하는 단계; 및 하부 작업 롤을 교체 하부 작업 롤로 교체하는 단계에 의해 제 1 압연 모드와 제 2 압연 모드 사이에서 작업대를 조정하는 단계를 더 포함하는, 방법.

EC 27. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고, 제 2 압연 모드는 냉간 또는 온간 압연 모드인, 방법.

EC 28. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 1 윤활제 도포기는 직접 윤활 윤활제 도포기이고, 제 1 윤활제 도포기는 도포기를 포함하고, 제 1 윤활제를 공급하는 단계는 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤의 외부 표면에 제 1 윤활제의 코팅을 도포하는 단계를 포함하는, 방법.

EC 29. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 1 윤활제는 오일 또는 오일과 물의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 열간 압연 윤활제인, 방법.

EC 30. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 도포기는 분무기, 와이퍼, 롤 도포기, 또는 정전기 도포기 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.

EC 31. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 2 윤활제 도포기는 플러드 윤활 윤활제 도포기이고, 제 2 윤활제 도포기는 분무기를 포함하고, 제 2 윤활제를 공급하는 단계는 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭에 제 2 윤활제를 분사하는 단계를 포함하는, 방법.

EC 32. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 2 윤활제는 오일 또는 오일과 물의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 냉간 압연 윤활제인, 방법.

EC 33. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 1 윤활제는 제 2 윤활제와 다른, 방법.

EC 34. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서. 작업대의 출구 측에 냉각 헤더가 있는 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤의 외부 표면에 냉각제를 도포하는 단계; 및 냉각제를 금속 기판으로부터 멀리 유지하기 위해 냉각제 수용 박스를 사용하여 외부 표면으로부터 냉각제를 제거하는 단계에 의해 냉각 시스템으로 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤을 냉각하는 단계를 더 포함하는, 방법.

EC 35. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 냉각제는 물인, 방법.

EC 36. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 냉각제 수용 박스는 진공 상태인, 방법.

EC 37. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 냉각제 수용 박스는 진공 상태가 아닌, 방법.

EC 38. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 작업대는 제 1 작업대이고, 제 1 윤활제 도포기는 제 1 작업대 제 1 윤활제 도포기이고, 제 2 윤활제 도포기는 제 1 작업대 제 2 윤활제 도포기이고, 상기 방법은 하이브리드 압연기의 제 2 작업대의 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭을 통해 금속 기판을 공급하는 단계; 및 제 1 압연 모드 또는 제 2 압연 모드 중 적어도 하나에서 제 2 작업대에서 금속 기판을 압연하는 단계를 더 포함하고, 제 1 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급됨에 따라 제 2 작업대 제 1 윤활제 도포기가 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하고, 제 2 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 2 작업대 제 2 윤활제 도포기가 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하는, 방법.

EC 39. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 스트립 냉각 시스템을 사용하여 제 1 작업대와 제 2 작업대 사이의 금속 기판의 온도를 감소시키는 단계를 더 포함하는, 방법.

EC 40. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 방법으로서, 제 1 압연 모드에서, 작업대는 적어도 250 ℃의 온도를 갖는 금속 기판을 압연하고, 제 2 압연 모드에서, 작업 스탠드는 약 200 ℃ 미만의 온도를 갖는 금속 기판을 롤링하는, 방법.

EC 41. 하이브리드 압연기로서, 제 1 상부 작업 롤 및 제 1 하부 작업 롤을 포함하는 제 1 작업대; 제 1 작업대로부터 하류에 있고, 제 2 상부 작업 롤 및 제 2 하부 작업 롤을 포함하는 제 2 작업대; 및 윤활 시스템을 포함하고, 상기 윤활 시스템은 제 1 압연 모드에서 제 2 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기; 및 제 2 압연 모드에서 제 2 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 제 2 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 비활성화되는, 하이브리드 압연기.

EC 42. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고, 제 2 압연 모드는 냉간 또는 온간 압연 모드인, 하이브리드 압연기.

EC 43. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제는 오일을 포함하고, 제 2 윤활제는 물과 오일 혼합물을 포함하는, 하이브리드 압연기.

EC 44. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 1 윤활제는 제 2 윤활제와 다른, 하이브리드 압연기.

EC 45. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 윤활 시스템은 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 중 제 1 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기 중 제 1 윤활제 도포기는 제 2 상부 작업 롤에 근접하게 위치되고, 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 중 제 2 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기 중 제 2 윤활제 도포기는 제 2 하부 작업 롤에 근접하게 위치되는, 하이브리드 압연기.

EC 46. 임의의 선행하는 또는 후속하는 예 조합의 하이브리드 압연기로서, 제 2 상부 작업 롤에 인접한 상부 백업 롤 및 제 2 하부 작업 롤에 인접한 하부 백업 롤을 더 포함하고, 상부 백업 롤은 제 2 상부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되고, 하부 백업 롤은 제 2 하부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.

전술한 양태는 단지 구현의 가능한 예일 뿐이며, 단지 본 개시의 원리를 명확하게 이해하기 위해 설명된다. 본 개시의 사상 및 원리로부터 실질적으로 벗어나지 않고 전술한 실시예(들)에 대해 많은 변형 및 수정이 이루어질 수 있다. 이러한 모든 수정 및 변형은 본 개시 내용의 범위 내에서 여기에 포함되도록 의도되고, 개별적인 양태 또는 요소 또는 단계의 조합에 대한 모든 가능한 청구 범위는 본 개시 내용에 의해 지지되도록 의도된다. 더욱이, 특정 용어가 본 명세서 및 다음의 청구 범위에서 사용되지만, 그것들은 일반적이고 설명적인 의미로만 사용되며, 설명된 발명을 제한하려는 목적이나 다음의 청구 범위를 위한 것이 아니다.

Claims

하이브리드 압연기로서,
상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함하는 작업대; 및
윤활 시스템을 포함하고,
상기 윤활 시스템은
제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기; 및
제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기를 포함하고,
제 1 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기는 활성화되고 제 2 윤활제 도포기는 비활성화되며,
제 2 압연 모드에서, 제 2 윤활제 도포기는 활성화되고 제 1 윤활제 도포기는 비활성화되는, 하이브리드 압연기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고, 상기 제 2 압연 모드는 냉간 압연 모드 또는 온간 압연 모드인, 하이브리드 압연기.
제 2 항에 있어서,
상기 제 1 윤활제 도포기는 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤 중 적어도 하나의 외부 표면에 제 1 윤활제의 코팅을 도포하도록 구성된 도포기를 포함하는 직접 윤활 윤활제 도포기이고;
상기 제 2 윤활제 도포기는 상부 작업 롤과 하부 작업 롤 사이의 롤 갭으로 제 2 윤활제를 분사하도록 구성된 분무기를 포함하는 플러드 윤활 윤활제 도포기인, 하이브리드 압연기.
제 3 항에 있어서,
상기 제 1 윤활제는 오일 또는 오일과 물의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 열간 압연 윤활제이고, 상기 제 2 윤활제는 오일 또는 오일과 물의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 냉간 압연 윤활제인, 하이브리드 압연기.
제 3 항에 있어서,
상기 도포기는 분무기, 와이퍼, 롤 도포기, 또는 정전기 도포기 중 적어도 하나를 포함하는, 하이브리드 압연기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 윤활제는 상기 제 2 윤활제와 상이한, 하이브리드 압연기.
제 1 항에 있어서,
상기 작업대의 출구 측에 위치하며, 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤 중 적어도 하나의 외부 표면에 냉각제를 도포하도록 구성된 냉각 헤더; 및
압연 중에 작업대에 의해 처리된 금속 기판으로부터 냉각제를 멀리 유지하도록 구성된 냉각제 수용 박스를 포함하는 작업 롤 냉각 시스템을 추가로 포함하는, 하이브리드 압연기.
제 7 항에 있어서,
상기 냉각제는 물, 에멀젼 또는 계면 활성제 혼합물인, 하이브리드 압연기.
제 1 항에 있어서,
상기 작업대는 제 1 작업대이고, 상기 윤활 시스템은 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 및 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 상기 하이브리드 압연기는:
상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함하는 제 2 작업대를 더 포함하고,
상기 윤활 시스템의 적어도 2 개의 제 1 윤활제 도포기 중 적어도 하나의 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 제 2 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성되고;
상기 윤활 시스템의 적어도 2 개의 제 2 윤활제 도포기 중 적어도 하나의 윤활제 도포기는 제 2 압연 모드에서 제 2 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 압연 모드에서, 상기 작업대는 적어도 250 ℃의 온도를 갖는 금속 기판을 압연하도록 구성되고, 상기 제 2 압연 모드에서, 상기 작업대는 약 200 ℃ 미만의 온도를 갖는 금속 기판을 압연하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.
하이브리드 압연기로서,
상부 작업 롤 및 하부 작업 롤을 포함하는 작업대; 및
윤활 시스템을 포함하고,
상기 윤활 시스템은
제 1 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 구성된 제 1 윤활제 도포기; 및
제 2 압연 모드에서 작업대의 입구 측에 제 2 윤활제를 공급하도록 구성된 제 2 윤활제 도포기를 포함하고, 상기 제 2 윤활제 도포기는 제 1 압연 모드에서 비활성화되는, 하이브리드 압연기.
제 11 항에 있어서,
상기 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고, 상기 제 2 압연 모드는 냉간 또는 온간 압연 모드인, 하이브리드 압연기.
제 11 항에 있어서,
상기 제 1 윤활제는 상기 제 2 윤활제와 상이한, 하이브리드 압연기.
제 11 항에 있어서,
상기 윤활 시스템은 적어도 2 개의 윤활제 도포기를 포함하고, 상기 적어도 2 개의 윤활제 도포기 중 제 1 윤활제 도포기가 상부 작업 롤에 근접하게 위치되고, 상기 적어도 2 개의 윤활제 도포기 중 제 2 윤활제 도포기는 하부 작업 롤에 근접하게 위치되는, 하이브리드 압연기.
제 11 항에 있어서,
상부 백업 롤 및 하부 백업 롤을 추가로 포함하고, 상기 상부 백업 롤은 상부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되고, 상기 하부 백업 롤은 하부 작업 롤에서 윤활제를 제거하도록 구성되는, 하이브리드 압연기.
금속 기판을 압연하는 방법으로서,
하이브리드 압연기의 작업대의 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭을 통해 금속 기판을 공급하는 단계; 및
제 1 압연 모드 또는 제 2 압연 모드 중 적어도 하나에서 금속 기판을 압연하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 1 윤활제 도포기가 작업 스탠드의 입구 측에 제 1 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 2 윤활제 도포기가 작업 스탠드의 입구 측에서 제 2 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 압연 모드에서, 제 1 윤활제 도포기가 활성화되고, 제 2 윤활제 도포기가 비활성화되며,
상기 제 2 압연 모드에서, 제 2 윤활제 도포기가 활성화되고, 제 1 윤활제 도포기가 비활성화되는, 방법.
제 16 항에 있어서,
이전에 활성화된 제 1 윤활제 도포기 또는 제 2 윤활제 도포기를 비활성화하는 단계;
이전에 비활성화된 제 2 윤활제 도포기 또는 제 1 윤활제 도포기를 활성화하는 단계;
상부 작업 롤을 교체 상부 작업 롤로 교체하는 단계; 및
하부 작업 롤을 교체 하부 작업 롤로 교체하는 단계에 의해 상기 제 1 압연 모드와 상기 제 2 압연 모드 사이에서 작업대를 조정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 제 1 압연 모드는 열간 압연 모드이고, 상기 제 2 압연 모드는 냉간 또는 온간 압연 모드인, 방법.
제 18 항에 있어서,
상기 제 1 윤활제 도포기는 직접 윤활 윤활제 도포기이고;
제 1 윤활제를 공급하는 단계는 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤의 외부 표면에 제 1 윤활제의 코팅을 도포하는 단계를 포함하고;
상기 제 2 윤활제 도포기는 플러드 윤활 윤활제 도포기이고;
제 2 윤활제를 공급하는 단계는 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭으로 제 2 윤활제를 분사하는 단계를 포함하는, 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 작업대는 제 1 작업대이고, 상기 제 1 윤활제 도포기는 제 1 작업대 제 1 윤활제 도포기이고, 상기 제 2 윤활제 도포기는 제 1 작업대 제 2 윤활제 도포기이고,
상기 방법은 하이브리드 압연기의 제 2 작업대의 상부 작업 롤 및 하부 작업 롤 사이의 롤 갭을 통해 금속 기판을 공급하는 단계; 및
제 1 압연 모드 또는 제 2 압연 모드 중 적어도 하나에서 제 2 작업대에서 금속 기판을 압연하는 단계를 더 포함하고,
상기 제 1 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 2 작업대 제 1 윤활제 도포기가 작업대의 입구 측에서 제 1 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 압연 모드에서 금속 기판을 압연하는 단계는 금속 기판이 롤 갭을 통해 공급될 때 제 2 작업대 제 2 윤활제 도포기가 작업대의 입구 측에서 제 2 윤활제를 공급하도록 윤활 시스템을 활성화하는 단계를 포함하는, 방법.