JPH09239429A - 冷間圧延機および冷間圧延方法 - Google Patents
冷間圧延機および冷間圧延方法Info
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- JPH09239429A JPH09239429A JP8047395A JP4739596A JPH09239429A JP H09239429 A JPH09239429 A JP H09239429A JP 8047395 A JP8047395 A JP 8047395A JP 4739596 A JP4739596 A JP 4739596A JP H09239429 A JPH09239429 A JP H09239429A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Metal Rolling (AREA)
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】圧延潤滑と冷却を効率よく実施することがで
き、かつ高表面品質を維持しながら高速かつ高圧下圧延
を行うことが可能な冷間圧延機および冷間圧延方法提供
する。 【解決手段】圧延材１の入側から潤滑用スプレーヘッダ
１０から圧延潤滑油１２を供給し、圧延材１出側の作業
ロール２表面に冷却用スプレーヘッダ１１から冷却水１
３を供給し、かつ仕切板１１ａ或いはジャケット１７で
冷却水１３の圧延材１への飛散および付着を防止する。
また、圧延潤滑油１２および冷却水１３をパン３で集
め、分離タンク４で分離し、両者をそれぞれ循環させて
再利用する。
き、かつ高表面品質を維持しながら高速かつ高圧下圧延
を行うことが可能な冷間圧延機および冷間圧延方法提供
する。 【解決手段】圧延材１の入側から潤滑用スプレーヘッダ
１０から圧延潤滑油１２を供給し、圧延材１出側の作業
ロール２表面に冷却用スプレーヘッダ１１から冷却水１
３を供給し、かつ仕切板１１ａ或いはジャケット１７で
冷却水１３の圧延材１への飛散および付着を防止する。
また、圧延潤滑油１２および冷却水１３をパン３で集
め、分離タンク４で分離し、両者をそれぞれ循環させて
再利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延潤滑機構を有
する冷間圧延に係わり、特に硬質或いは薄肉の表面品質
の高い材料を高速で冷間圧延するのに好適な冷間圧延機
及び冷間圧延方法に関する。
する冷間圧延に係わり、特に硬質或いは薄肉の表面品質
の高い材料を高速で冷間圧延するのに好適な冷間圧延機
及び冷間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延作業においては、圧延潤滑およ
び冷却の２つの機能が必要である。圧延潤滑は、作業ロ
ールと圧延材との間の摩擦係数を下げて、圧延荷重を低
減したり作業ロールの寿命を延ばすためであり、一方冷
却は、圧延という塑性加工で発生する熱によって作業ロ
ールや圧延材の温度が過度に上昇しないようにするため
である。
び冷却の２つの機能が必要である。圧延潤滑は、作業ロ
ールと圧延材との間の摩擦係数を下げて、圧延荷重を低
減したり作業ロールの寿命を延ばすためであり、一方冷
却は、圧延という塑性加工で発生する熱によって作業ロ
ールや圧延材の温度が過度に上昇しないようにするため
である。
【０００３】このような、圧延潤滑と冷却の２つの機能
を設けた冷間圧延方式の従来技術としては、例えば特開
昭５９−３０４１７号公報が挙げられる。この従来技術
においては、ロールと圧延材との間または圧延材に圧延
材入側から原液の圧延油を供給して圧延潤滑を行い、ロ
ールと圧延材との間およびロールに圧延機出側から冷却
用の水をかけて冷却を行い、さらに圧延油と冷却水を回
収し、分離した後に再使用する。
を設けた冷間圧延方式の従来技術としては、例えば特開
昭５９−３０４１７号公報が挙げられる。この従来技術
においては、ロールと圧延材との間または圧延材に圧延
材入側から原液の圧延油を供給して圧延潤滑を行い、ロ
ールと圧延材との間およびロールに圧延機出側から冷却
用の水をかけて冷却を行い、さらに圧延油と冷却水を回
収し、分離した後に再使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、圧延潤滑には油
が使用されるが、水に比べて比熱が約半分と小さく、冷
却能力が低いため、油だけで冷却を行うことは困難であ
る。また、油は板切れ等の不具合が発生した時に火災が
発生しやすいという心配もある。このようなことを考慮
して、従来では、圧延作業時には圧延潤滑と冷却のため
に油と水が併用されていた。
が使用されるが、水に比べて比熱が約半分と小さく、冷
却能力が低いため、油だけで冷却を行うことは困難であ
る。また、油は板切れ等の不具合が発生した時に火災が
発生しやすいという心配もある。このようなことを考慮
して、従来では、圧延作業時には圧延潤滑と冷却のため
に油と水が併用されていた。
【０００５】表面品質があまり厳しくない圧延材を行う
際には、水と油を混ぜたエマルションを供給することに
より行っていた。但し、この場合には圧延材表面にウォ
ータステンと呼ばれる水が残存し光沢の優れた圧延材表
面品質が得られない。
際には、水と油を混ぜたエマルションを供給することに
より行っていた。但し、この場合には圧延材表面にウォ
ータステンと呼ばれる水が残存し光沢の優れた圧延材表
面品質が得られない。
【０００６】そこで、ステンレスやアルミニウム等の高
表面品質が要求される材料の圧延時には、鉱油をベース
にした低粘度のストレート油（１００％濃度のもの）が
使用されていた。この場合は、油単独で使用するために
冷却能力が十分でなく、高速、高圧下の圧延を行うこと
が困難であった。
表面品質が要求される材料の圧延時には、鉱油をベース
にした低粘度のストレート油（１００％濃度のもの）が
使用されていた。この場合は、油単独で使用するために
冷却能力が十分でなく、高速、高圧下の圧延を行うこと
が困難であった。
【０００７】また、特開昭５９−３０４１７号公報に記
載の従来技術によれば、圧延材入側から油を供給して潤
滑を行うことと、圧延機出側から冷却水を供給して冷却
を行うこととを効率的に実施することができるが、出側
に供給する大量の水が圧延後の圧延材にもかかってしま
うことになる。圧延後の圧延材に大量の水がかかると、
その後の巻取時にすべったり、巻取後の保管中に圧延材
が錆びたりすることが懸念され、高表面品質を得ること
ができなくなる。
載の従来技術によれば、圧延材入側から油を供給して潤
滑を行うことと、圧延機出側から冷却水を供給して冷却
を行うこととを効率的に実施することができるが、出側
に供給する大量の水が圧延後の圧延材にもかかってしま
うことになる。圧延後の圧延材に大量の水がかかると、
その後の巻取時にすべったり、巻取後の保管中に圧延材
が錆びたりすることが懸念され、高表面品質を得ること
ができなくなる。
【０００８】本発明の目的は、圧延潤滑と冷却を効率よ
く実施することができ、かつ高表面品質を維持しながら
高速かつ高圧下圧延を行うことが可能な冷間圧延機およ
び冷間圧延方法提供することである。
く実施することができ、かつ高表面品質を維持しながら
高速かつ高圧下圧延を行うことが可能な冷間圧延機およ
び冷間圧延方法提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、圧延材を冷間で圧延する冷間圧延
機において、水との分離性を有する圧延潤滑油を圧延材
入側の作業ロールと前記圧延材との間に供給する圧延潤
滑油供給手段と、圧延材入側および出側のうち少なくと
も一方から冷却水を前記作業ロール表面に供給する冷却
水供給手段と、その冷却水供給手段から圧延材への冷却
水の飛散および付着を防止する飛散防止手段と、前記圧
延潤滑油および前記冷却水を圧延機下部で集め、その圧
延潤滑油と冷却水とを分離させる回収分離手段と、その
回収分離手段で分離した圧延潤滑油を前記圧延潤滑油供
給手段に送って循環させる送油手段と、前記回収分離手
段で分離した冷却水を冷却水供給手段に送って循環させ
る送水手段とを有することを特徴とする冷間圧延機が提
供される。
め、本発明によれば、圧延材を冷間で圧延する冷間圧延
機において、水との分離性を有する圧延潤滑油を圧延材
入側の作業ロールと前記圧延材との間に供給する圧延潤
滑油供給手段と、圧延材入側および出側のうち少なくと
も一方から冷却水を前記作業ロール表面に供給する冷却
水供給手段と、その冷却水供給手段から圧延材への冷却
水の飛散および付着を防止する飛散防止手段と、前記圧
延潤滑油および前記冷却水を圧延機下部で集め、その圧
延潤滑油と冷却水とを分離させる回収分離手段と、その
回収分離手段で分離した圧延潤滑油を前記圧延潤滑油供
給手段に送って循環させる送油手段と、前記回収分離手
段で分離した冷却水を冷却水供給手段に送って循環させ
る送水手段とを有することを特徴とする冷間圧延機が提
供される。
【００１０】上記のように構成した本発明においては、
圧延潤滑油供給手段により、圧延潤滑油を作業ロールと
圧延材との間に圧延材入側から供給し、冷却水について
は冷却水供給手段により圧延材入側および出側のうち少
なくとも一方から供給する。この時、冷却水は作業ロー
ル表面に供給するようにし、かつ冷却水供給手段から圧
延材への冷却水の飛散および付着を飛散防止手段によっ
て防止することにより、少なくとも圧延材側への水の付
着が防止され、圧延材表面に水が残らない。従って、圧
延後の巻取時にすべったり、巻取後の保管中に圧延材が
錆びたりすることが避けられ、高表面品質を得ることが
可能となる。しかも、特に熱がたまり高温になりやすい
ロールの方を冷却するので、冷却効果が高まる。
圧延潤滑油供給手段により、圧延潤滑油を作業ロールと
圧延材との間に圧延材入側から供給し、冷却水について
は冷却水供給手段により圧延材入側および出側のうち少
なくとも一方から供給する。この時、冷却水は作業ロー
ル表面に供給するようにし、かつ冷却水供給手段から圧
延材への冷却水の飛散および付着を飛散防止手段によっ
て防止することにより、少なくとも圧延材側への水の付
着が防止され、圧延材表面に水が残らない。従って、圧
延後の巻取時にすべったり、巻取後の保管中に圧延材が
錆びたりすることが避けられ、高表面品質を得ることが
可能となる。しかも、特に熱がたまり高温になりやすい
ロールの方を冷却するので、冷却効果が高まる。
【００１１】圧延機下部流下した圧延潤滑油および冷却
水は圧延機の下部で混合することになるが、これらは、
圧延潤滑油と冷却水とが分離される。回収分離手段で分
離された圧延潤滑油は送油手段で圧延潤滑油供給手段に
送られ、さらに回収分離手段で分離された冷却水は冷却
水供給手段に送られる。つまり、圧延潤滑油および冷却
水は循環して再利用され、無駄が無い。
水は圧延機の下部で混合することになるが、これらは、
圧延潤滑油と冷却水とが分離される。回収分離手段で分
離された圧延潤滑油は送油手段で圧延潤滑油供給手段に
送られ、さらに回収分離手段で分離された冷却水は冷却
水供給手段に送られる。つまり、圧延潤滑油および冷却
水は循環して再利用され、無駄が無い。
【００１２】以上により、圧延潤滑および冷却が効率よ
く実施され、しかも高表面品質を維持しながら、高速か
つ高圧下圧延を行うことが可能となる。なお、回収分離
手段で分離された圧延潤滑油には冷却水が若干混入する
可能性もあるが、ロール冷却用の冷却水に微量の油が混
ざってエマルション状態となっていたとしても、冷却性
能にはほとんど遜色ない。
く実施され、しかも高表面品質を維持しながら、高速か
つ高圧下圧延を行うことが可能となる。なお、回収分離
手段で分離された圧延潤滑油には冷却水が若干混入する
可能性もあるが、ロール冷却用の冷却水に微量の油が混
ざってエマルション状態となっていたとしても、冷却性
能にはほとんど遜色ない。
【００１３】上記において飛散防止手段は、少なくとも
圧延材の出側への冷却水の飛散および付着を防止するよ
うに設けられた仕切板とするのが望ましい。これによ
り、冷却水供給手段から圧延材への冷却水の飛散および
付着が防止される。
圧延材の出側への冷却水の飛散および付着を防止するよ
うに設けられた仕切板とするのが望ましい。これによ
り、冷却水供給手段から圧延材への冷却水の飛散および
付着が防止される。
【００１４】また、上記飛散防止手段としてジャケット
を用いてもよい。これにより、冷却水供給手段から圧延
材へ供給される冷却水がジャケットで包囲され冷却水供
給手段から圧延材への冷却水の飛散および付着が一層防
止される。特に、この場合には、ジャケットで冷却水を
包囲して冷却水供給手段から圧延材への冷却水の飛散が
一層防止されるため、回収分離手段に集められる圧延潤
滑油に混入する冷却水の量が少なくなり、回収分離手段
における圧延潤滑油と冷却水の分離も極めて容易にな
る。
を用いてもよい。これにより、冷却水供給手段から圧延
材へ供給される冷却水がジャケットで包囲され冷却水供
給手段から圧延材への冷却水の飛散および付着が一層防
止される。特に、この場合には、ジャケットで冷却水を
包囲して冷却水供給手段から圧延材への冷却水の飛散が
一層防止されるため、回収分離手段に集められる圧延潤
滑油に混入する冷却水の量が少なくなり、回収分離手段
における圧延潤滑油と冷却水の分離も極めて容易にな
る。
【００１５】さらに、上記圧延潤滑油としては、鉱油お
よび合成エステルのうち少なくとも一方を用いた基油を
有し、かつ水との乳化性のよい脂肪酸や乳化剤を含まな
いものを用いるのが好ましい。脂肪酸や乳化剤のような
乳化を促進する添加剤を極力含まないようにすること
で、水との分離性が良くなり、回収分離手段における分
離過程を速やかに実施することができる。勿論、若干の
乳化は許容でき、上記脂肪酸や乳化剤等の添加剤を微量
含むことは許容される。
よび合成エステルのうち少なくとも一方を用いた基油を
有し、かつ水との乳化性のよい脂肪酸や乳化剤を含まな
いものを用いるのが好ましい。脂肪酸や乳化剤のような
乳化を促進する添加剤を極力含まないようにすること
で、水との分離性が良くなり、回収分離手段における分
離過程を速やかに実施することができる。勿論、若干の
乳化は許容でき、上記脂肪酸や乳化剤等の添加剤を微量
含むことは許容される。
【００１６】また、本発明によれば、圧延材を冷間で圧
延する冷間圧延方法において、水との分離性を有する圧
延潤滑油を圧延材入側の作業ロールと前記圧延材との間
に供給し、圧延材入側および出側のうち少なくとも一方
から冷却水を前記作業ロール表面に供給すると共に前記
圧延材への冷却水の飛散および付着を仕切板で防止し、
前記圧延潤滑油および前記冷却水を圧延機下部で集め、
その圧延潤滑油と冷却水とを分離し、それら圧延潤滑油
および冷却水を循環させてそれぞれを再び供給すること
を特徴とする冷間圧延方法が提供される。
延する冷間圧延方法において、水との分離性を有する圧
延潤滑油を圧延材入側の作業ロールと前記圧延材との間
に供給し、圧延材入側および出側のうち少なくとも一方
から冷却水を前記作業ロール表面に供給すると共に前記
圧延材への冷却水の飛散および付着を仕切板で防止し、
前記圧延潤滑油および前記冷却水を圧延機下部で集め、
その圧延潤滑油と冷却水とを分離し、それら圧延潤滑油
および冷却水を循環させてそれぞれを再び供給すること
を特徴とする冷間圧延方法が提供される。
【００１７】或いは、本発明によれば、圧延材を冷間で
圧延する冷間圧延方法において、水との分離性を有する
圧延潤滑油を圧延材入側の作業ロールと前記圧延材との
間に供給し、圧延材入側および出側のうち少なくとも一
方から冷却水を前記作業ロール表面に供給すると共に前
記冷却水をジャケットで包囲し、前記圧延潤滑油および
前記冷却水を圧延機下部で集め、その圧延潤滑油と冷却
水とを分離し、それら圧延潤滑油および冷却水を循環さ
せてそれぞれを再び供給することを特徴とする冷間圧延
方法が提供される。
圧延する冷間圧延方法において、水との分離性を有する
圧延潤滑油を圧延材入側の作業ロールと前記圧延材との
間に供給し、圧延材入側および出側のうち少なくとも一
方から冷却水を前記作業ロール表面に供給すると共に前
記冷却水をジャケットで包囲し、前記圧延潤滑油および
前記冷却水を圧延機下部で集め、その圧延潤滑油と冷却
水とを分離し、それら圧延潤滑油および冷却水を循環さ
せてそれぞれを再び供給することを特徴とする冷間圧延
方法が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態につい
て、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態
の冷間圧延機および冷間圧延方法を説明する図である。
図１に示す冷間圧延機は圧延材１を圧延する作業ロール
２、作業ロール２をバックアップする補強ロール２ａを
備えており、圧延材１の入側には潤滑用スプレーヘッダ
１０が、圧延材１の出側には冷却用スプレーヘッダ１１
および仕切板１１ａが備えられている。このうち仕切板
１１ａは作業ロール２表面に当接するように取り付けら
れている。作業ロール２および補強ロール２ａの下部に
はパン３および分離タンク４が取り付けられており、分
離タンク４上部には油専用タンク５、送油ポンプ６、送
油管路６ａが、タンク下部には第１送水ポンプ８、水専
用タンク７、第２送水ポンプ９、送水管路９ａが、それ
ぞれ順に接続されている。さらに送油管路６ａおよび送
水管路９ａは、潤滑用スプレーヘッダ１０および冷却用
スプレーヘッダ１１にそれぞれ接続されている。
て、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態
の冷間圧延機および冷間圧延方法を説明する図である。
図１に示す冷間圧延機は圧延材１を圧延する作業ロール
２、作業ロール２をバックアップする補強ロール２ａを
備えており、圧延材１の入側には潤滑用スプレーヘッダ
１０が、圧延材１の出側には冷却用スプレーヘッダ１１
および仕切板１１ａが備えられている。このうち仕切板
１１ａは作業ロール２表面に当接するように取り付けら
れている。作業ロール２および補強ロール２ａの下部に
はパン３および分離タンク４が取り付けられており、分
離タンク４上部には油専用タンク５、送油ポンプ６、送
油管路６ａが、タンク下部には第１送水ポンプ８、水専
用タンク７、第２送水ポンプ９、送水管路９ａが、それ
ぞれ順に接続されている。さらに送油管路６ａおよび送
水管路９ａは、潤滑用スプレーヘッダ１０および冷却用
スプレーヘッダ１１にそれぞれ接続されている。
【００１９】圧延材１入側の潤滑用スプレーヘッダ１０
からは、圧延潤滑油１２を作業ロール２と圧延材１の
間、即ちロールバイトに供給し、一方、圧延材１出側の
冷却用スプレーヘッダ１１からは、冷却水１３を作業ロ
ール２表面にスプレー状に噴射する。そして、圧延材１
は冷却された作業ロール２に接触することになり、温度
が高くなることが避けられる。
からは、圧延潤滑油１２を作業ロール２と圧延材１の
間、即ちロールバイトに供給し、一方、圧延材１出側の
冷却用スプレーヘッダ１１からは、冷却水１３を作業ロ
ール２表面にスプレー状に噴射する。そして、圧延材１
は冷却された作業ロール２に接触することになり、温度
が高くなることが避けられる。
【００２０】上記圧延潤滑油１２および冷却水１３はパ
ン３に集められて混合され、分離タンク４に流下する。
この分離タンク４の中では、水が下部へ沈降し、油が上
部へ浮上することにより、上層の油１４、下層の水１
５、中間層の水と油の混合物（エマルション）１６の３
つの層に分かれることになる。このうち中間層の厚さ
は、油の成分その他の諸条件により異なる。分離した後
の上層の油１４は油専用タンク５に送られて一旦蓄えら
れ、送油ポンプ６により送油管路６ａを介して潤滑用ス
プレーヘッダ１０に送られ、再び圧延潤滑油１２として
作業ロール２と圧延材１の間に供給される。分離タンク
４の下層の水１５は第１送水ポンプ８により水専用タン
ク７に送られて一旦蓄えられ、第２送水ポンプ９により
送水管路９ａを介して冷却用スプレーヘッダ１１に送ら
れ、再び冷却水１３として作業ロール２表面にスプレー
状に噴射される。つまり、圧延潤滑油１２も冷却水１３
も、共に循環して再利用されることになる。
ン３に集められて混合され、分離タンク４に流下する。
この分離タンク４の中では、水が下部へ沈降し、油が上
部へ浮上することにより、上層の油１４、下層の水１
５、中間層の水と油の混合物（エマルション）１６の３
つの層に分かれることになる。このうち中間層の厚さ
は、油の成分その他の諸条件により異なる。分離した後
の上層の油１４は油専用タンク５に送られて一旦蓄えら
れ、送油ポンプ６により送油管路６ａを介して潤滑用ス
プレーヘッダ１０に送られ、再び圧延潤滑油１２として
作業ロール２と圧延材１の間に供給される。分離タンク
４の下層の水１５は第１送水ポンプ８により水専用タン
ク７に送られて一旦蓄えられ、第２送水ポンプ９により
送水管路９ａを介して冷却用スプレーヘッダ１１に送ら
れ、再び冷却水１３として作業ロール２表面にスプレー
状に噴射される。つまり、圧延潤滑油１２も冷却水１３
も、共に循環して再利用されることになる。
【００２１】ここで、冷却用スプレーヘッダ１１からス
プレー状に噴射される冷却水１３は作業ロール２以外の
方向にも飛散しようとするが、作業ロール２に当接して
いる仕切板１１ａが冷却水１３の圧延材１方向への飛散
を防止するため、少なくとも圧延材１側への水の飛散は
防止される。従って、圧延材１表面に水が残らず、ウォ
ータステン等の不具合の発生も無く、圧延後の巻取時に
すべったり、巻取後の保管中に圧延材１が錆びたりする
ことが避けられ、光沢に優れた高表面品質を得ることが
可能となる。
プレー状に噴射される冷却水１３は作業ロール２以外の
方向にも飛散しようとするが、作業ロール２に当接して
いる仕切板１１ａが冷却水１３の圧延材１方向への飛散
を防止するため、少なくとも圧延材１側への水の飛散は
防止される。従って、圧延材１表面に水が残らず、ウォ
ータステン等の不具合の発生も無く、圧延後の巻取時に
すべったり、巻取後の保管中に圧延材１が錆びたりする
ことが避けられ、光沢に優れた高表面品質を得ることが
可能となる。
【００２２】通常、塑性加工である圧延で発生する加工
熱は作業ロール２と圧延材１に伝達されるが、常に圧延
材に接触している作業ロール２の方が特に熱がたまり高
温になりやすい。本実施形態では、作業ロール２を圧延
材１出側で冷却するので、有効な冷却効果が得られ、当
然ながらロールバイトへの水の侵入も避けることができ
る。
熱は作業ロール２と圧延材１に伝達されるが、常に圧延
材に接触している作業ロール２の方が特に熱がたまり高
温になりやすい。本実施形態では、作業ロール２を圧延
材１出側で冷却するので、有効な冷却効果が得られ、当
然ながらロールバイトへの水の侵入も避けることができ
る。
【００２３】圧延潤滑油１２としては、鉱油や合成エス
テル、或いは鉱油と合成エステルの混合油を基油とし
（望ましくは１００％濃度のストレート油）、かつ水と
の乳化性のよい脂肪酸や乳化剤を極力含まないものを用
いる。脂肪酸や乳化剤のような乳化を促進する添加剤を
極力含まないようにすることで、水との分離性が良くな
り、分離タンク４における分離過程を速やかに実施する
ことができる。例えば、ステンレス鋼板の冷間圧延用に
は鉱油を基油とする粘度４０ｃｓｔ程度の油が使用可能
であり、この場合、分離タンク４において５分程度で油
と水が十分に分離する。勿論、若干の乳化は許容でき、
上記脂肪酸や乳化剤等の添加剤を微量含むことは許容さ
れる。
テル、或いは鉱油と合成エステルの混合油を基油とし
（望ましくは１００％濃度のストレート油）、かつ水と
の乳化性のよい脂肪酸や乳化剤を極力含まないものを用
いる。脂肪酸や乳化剤のような乳化を促進する添加剤を
極力含まないようにすることで、水との分離性が良くな
り、分離タンク４における分離過程を速やかに実施する
ことができる。例えば、ステンレス鋼板の冷間圧延用に
は鉱油を基油とする粘度４０ｃｓｔ程度の油が使用可能
であり、この場合、分離タンク４において５分程度で油
と水が十分に分離する。勿論、若干の乳化は許容でき、
上記脂肪酸や乳化剤等の添加剤を微量含むことは許容さ
れる。
【００２４】ところで、従来の冷間圧延方式のうち、水
と油を混合してエマルションにしたものを圧延潤滑と冷
却の両方の目的で使用する方式では、圧延材出側で冷却
を行うと圧延後の材料にエマルションが付着し、そのエ
マルションを巻き取り前に取り除くことが困難であった
ため、圧延材出側での冷却は行われず、そのため高い冷
却効率が期待できなかった。
と油を混合してエマルションにしたものを圧延潤滑と冷
却の両方の目的で使用する方式では、圧延材出側で冷却
を行うと圧延後の材料にエマルションが付着し、そのエ
マルションを巻き取り前に取り除くことが困難であった
ため、圧延材出側での冷却は行われず、そのため高い冷
却効率が期待できなかった。
【００２５】これに対し、本実施形態では、圧延材１出
側から供給される冷却水１３には油分が含まれないた
め、たとえ仕切板１１ａでその飛散が防止しきれなかっ
た若干の水が圧延材１表面に到達したとしても、その除
去は非常に簡単である。さらに、圧延材１入側で供給さ
れた圧延潤滑油１２は作業ロール２と圧延材１の間で極
微量に絞られ、その極微量の油が圧延終了後の保管期間
中における防錆のために有効に機能する。
側から供給される冷却水１３には油分が含まれないた
め、たとえ仕切板１１ａでその飛散が防止しきれなかっ
た若干の水が圧延材１表面に到達したとしても、その除
去は非常に簡単である。さらに、圧延材１入側で供給さ
れた圧延潤滑油１２は作業ロール２と圧延材１の間で極
微量に絞られ、その極微量の油が圧延終了後の保管期間
中における防錆のために有効に機能する。
【００２６】以上のような本実施形態によれば、圧延材
１の入側から圧延潤滑油１２を供給し、圧延材１出側の
作業ロール２表面に冷却水１３を供給し、しかも仕切板
１１ａで冷却水１３の圧延材１への飛散および付着を防
止するので、圧延潤滑および冷却が効率よく実施される
だけでなく、圧延材１表面への水の付着およびロールバ
イトへの水の侵入が避けられ、従って圧延後の巻取時に
すべったり圧延材１が錆びたりすることが回避できる。
また、圧延潤滑油１２および冷却水１３をパン３で集
め、分離タンク４で分離し、両者をそれぞれ循環させて
再利用するので、圧延潤滑油１２および冷却水１３を無
駄無く利用することができ、さらに圧延潤滑油１２とし
て水との分離性が良いものを用いるので、分離タンク４
における分離過程を速やかに実施することができる。
１の入側から圧延潤滑油１２を供給し、圧延材１出側の
作業ロール２表面に冷却水１３を供給し、しかも仕切板
１１ａで冷却水１３の圧延材１への飛散および付着を防
止するので、圧延潤滑および冷却が効率よく実施される
だけでなく、圧延材１表面への水の付着およびロールバ
イトへの水の侵入が避けられ、従って圧延後の巻取時に
すべったり圧延材１が錆びたりすることが回避できる。
また、圧延潤滑油１２および冷却水１３をパン３で集
め、分離タンク４で分離し、両者をそれぞれ循環させて
再利用するので、圧延潤滑油１２および冷却水１３を無
駄無く利用することができ、さらに圧延潤滑油１２とし
て水との分離性が良いものを用いるので、分離タンク４
における分離過程を速やかに実施することができる。
【００２７】例えば、従来のステンレス鋼板の冷間圧延
の場合、高表面品質を保持するためには、圧延速度に制
約があり、圧延潤滑油として原油（ニート油）を使用す
れば６００ｍ／ｍｉｎ程度の圧延速度、またエマルショ
ンを使うと８００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の圧延速度
にしかできなかったが、本実施形態によれば１０００ｍ
／ｍｉｎを超える高速かつ高圧下の圧延が可能となる。
特にステンレス鋼板やアルミニウム等の高表面品質材の
生産性向上に大きく貢献でき、水が油の２倍の冷却能力
をもつことから単純に考えると、２倍程度或いはそれ以
上の生産性向上が可能である。さらに、従来、アルミニ
ウムを冷間圧延する場合には、材料が過熱してしまうた
めにレバース圧延やタンデム圧延がほぼ不可能であった
が、本実施形態を適用すれば、アルミニウムをレバース
圧延またはタンデム圧延することも可能となる。
の場合、高表面品質を保持するためには、圧延速度に制
約があり、圧延潤滑油として原油（ニート油）を使用す
れば６００ｍ／ｍｉｎ程度の圧延速度、またエマルショ
ンを使うと８００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の圧延速度
にしかできなかったが、本実施形態によれば１０００ｍ
／ｍｉｎを超える高速かつ高圧下の圧延が可能となる。
特にステンレス鋼板やアルミニウム等の高表面品質材の
生産性向上に大きく貢献でき、水が油の２倍の冷却能力
をもつことから単純に考えると、２倍程度或いはそれ以
上の生産性向上が可能である。さらに、従来、アルミニ
ウムを冷間圧延する場合には、材料が過熱してしまうた
めにレバース圧延やタンデム圧延がほぼ不可能であった
が、本実施形態を適用すれば、アルミニウムをレバース
圧延またはタンデム圧延することも可能となる。
【００２８】上記の結果、圧延潤滑および冷却が効率よ
く実施され、しかも高表面品質を維持しながら、高速か
つ高圧下圧延を行うことができる。
く実施され、しかも高表面品質を維持しながら、高速か
つ高圧下圧延を行うことができる。
【００２９】なお、分離タンク４で分離された圧延潤滑
油には冷却水が若干混入する可能性もあるが、ロール冷
却用の冷却水に微量の油が混ざってエマルション状態と
なっていたとしても、冷却性能にはほとんど遜色ない。
油には冷却水が若干混入する可能性もあるが、ロール冷
却用の冷却水に微量の油が混ざってエマルション状態と
なっていたとしても、冷却性能にはほとんど遜色ない。
【００３０】本発明の第２の実施形態について、図２を
参照しながら説明する。但し、図２において、図１と同
等の部材には同じ符号を付してある。
参照しながら説明する。但し、図２において、図１と同
等の部材には同じ符号を付してある。
【００３１】図２に示すように、本実施形態では、図１
の仕切板１１ａの代わりにジャケット１７を設け、圧延
材１出側から作業ロール２に供給する冷却水１３をこの
ジャケット１７で包囲する。冷却水１３はジャケット１
７下部から回収され、回収管路１７ａを介して水専用タ
ンク７に戻され、第２送水ポンプ９により再び冷却用ス
プレーヘッダ１１に送られる。本実施形態では、ジャケ
ット１７で冷却水１３が包囲されシールされるため、冷
却用スプレーヘッダ１１から圧延材１への冷却水１３の
飛散および付着が一層防止される。上記以外の構成は第
１の実施形態と同様である。
の仕切板１１ａの代わりにジャケット１７を設け、圧延
材１出側から作業ロール２に供給する冷却水１３をこの
ジャケット１７で包囲する。冷却水１３はジャケット１
７下部から回収され、回収管路１７ａを介して水専用タ
ンク７に戻され、第２送水ポンプ９により再び冷却用ス
プレーヘッダ１１に送られる。本実施形態では、ジャケ
ット１７で冷却水１３が包囲されシールされるため、冷
却用スプレーヘッダ１１から圧延材１への冷却水１３の
飛散および付着が一層防止される。上記以外の構成は第
１の実施形態と同様である。
【００３２】但し、ジャケット１７では完全な水のシー
ルは不可能であって、若干の水洩れはやむ終えない。し
かし、この洩れた水はパン３で集められ、分離タンク４
で分離された後に第１の実施形態と同様に水専用タンク
７に送られる。本実施形態では、ジャケット１７で冷却
水１３を包囲してその飛散および洩れが極力防止される
ため、パン３で集められる圧延潤滑油１２に混入する冷
却水の量が少なくなり、分離タンク４における圧延潤滑
油１４と冷却水１５の分離も極めて容易になる。
ルは不可能であって、若干の水洩れはやむ終えない。し
かし、この洩れた水はパン３で集められ、分離タンク４
で分離された後に第１の実施形態と同様に水専用タンク
７に送られる。本実施形態では、ジャケット１７で冷却
水１３を包囲してその飛散および洩れが極力防止される
ため、パン３で集められる圧延潤滑油１２に混入する冷
却水の量が少なくなり、分離タンク４における圧延潤滑
油１４と冷却水１５の分離も極めて容易になる。
【００３３】以上のような本実施形態によれば、第１の
実施形態と同様の効果が得られるだけでなく、ジャケッ
ト１７で冷却水１３が包囲されシールされるため、冷却
用スプレーヘッダ１１から圧延材１への冷却水１３の飛
散および付着が一層防止され、さらにパン３で集められ
る圧延潤滑油１２に混入する冷却水の量が少なくなって
分離タンク４における圧延潤滑油１４と冷却水１５の分
離も極めて容易になる。
実施形態と同様の効果が得られるだけでなく、ジャケッ
ト１７で冷却水１３が包囲されシールされるため、冷却
用スプレーヘッダ１１から圧延材１への冷却水１３の飛
散および付着が一層防止され、さらにパン３で集められ
る圧延潤滑油１２に混入する冷却水の量が少なくなって
分離タンク４における圧延潤滑油１４と冷却水１５の分
離も極めて容易になる。
【００３４】本発明の第３および第４の実施形態につい
て、それぞれ図３および図４を参照しながら説明する。
図３に示す本発明の第３の実施形態では、図１で説明し
た冷却用スプレーヘッダ１１および仕切板１１ａを圧延
材１の出側ではなく入側に取り付けており、図４に示す
本発明の第４の実施形態では、図２で説明した冷却用ス
プレーヘッダ１１およびジャケット１７を圧延材１の出
側ではなく入側に取り付けている。それ以外の構成は、
図１または図２と同様であり、図３および図４におい
て、図１または図２と同等の部材には同じ符号を付して
ある。
て、それぞれ図３および図４を参照しながら説明する。
図３に示す本発明の第３の実施形態では、図１で説明し
た冷却用スプレーヘッダ１１および仕切板１１ａを圧延
材１の出側ではなく入側に取り付けており、図４に示す
本発明の第４の実施形態では、図２で説明した冷却用ス
プレーヘッダ１１およびジャケット１７を圧延材１の出
側ではなく入側に取り付けている。それ以外の構成は、
図１または図２と同様であり、図３および図４におい
て、図１または図２と同等の部材には同じ符号を付して
ある。
【００３５】こらら２つの実施形態によっても、前述の
第１または第２の実施形態とほぼ同様の効果が得られ
る。
第１または第２の実施形態とほぼ同様の効果が得られ
る。
【００３６】なお、若干の洩れや飛散によって圧延前の
材料に冷却水１３が付着することも多少は予想されるた
め、おもに表面品質があまり厳しくない場合に適用する
のが望ましい。
材料に冷却水１３が付着することも多少は予想されるた
め、おもに表面品質があまり厳しくない場合に適用する
のが望ましい。
【００３７】また、図１で説明した冷却用スプレーヘッ
ダ１１および仕切板１１ａを圧延材１の入側と出側の両
方に取り付けたり、図２で説明した冷却用スプレーヘッ
ダ１１およびジャケット１７を圧延材１の入側と出側の
両方に取り付けてもよい。
ダ１１および仕切板１１ａを圧延材１の入側と出側の両
方に取り付けたり、図２で説明した冷却用スプレーヘッ
ダ１１およびジャケット１７を圧延材１の入側と出側の
両方に取り付けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、圧延材入側から圧延潤
滑油を供給し、圧延材入側および出側のうち少なくとも
一方から作業ロール表面に冷却水を供給し、しかも飛散
防止手段で冷却水の圧延材への飛散および付着を防止す
るので、圧延潤滑および冷却が効率よく実施されるだけ
でなく、圧延材表面への水の付着およびロールバイトへ
の水の侵入が避けられ、従って圧延後の巻取時にすべっ
たり圧延材が錆びたりすることが回避できる。また、圧
延潤滑油および冷却水を回収分離手段で分離し、両者を
それぞれ循環させて再利用するので、圧延潤滑油および
冷却水を無駄無く利用することができる。また、圧延潤
滑油として水との分離性が良いものを用いるので、タン
クにおける分離過程を速やかに実施することができる。
滑油を供給し、圧延材入側および出側のうち少なくとも
一方から作業ロール表面に冷却水を供給し、しかも飛散
防止手段で冷却水の圧延材への飛散および付着を防止す
るので、圧延潤滑および冷却が効率よく実施されるだけ
でなく、圧延材表面への水の付着およびロールバイトへ
の水の侵入が避けられ、従って圧延後の巻取時にすべっ
たり圧延材が錆びたりすることが回避できる。また、圧
延潤滑油および冷却水を回収分離手段で分離し、両者を
それぞれ循環させて再利用するので、圧延潤滑油および
冷却水を無駄無く利用することができる。また、圧延潤
滑油として水との分離性が良いものを用いるので、タン
クにおける分離過程を速やかに実施することができる。
【００３９】従って、圧延潤滑および冷却が効率よく実
施され、しかも高表面品質を維持しながら、高速かつ高
圧下圧延を行うことができる。例えば、従来制限があっ
たステンレス鋼板の高速かつ高圧下の圧延が可能とな
り、また、従来不可能であったアルミニウムのレバース
圧延またはタンデム圧延も可能となり、生産性の向上を
図ることができる。
施され、しかも高表面品質を維持しながら、高速かつ高
圧下圧延を行うことができる。例えば、従来制限があっ
たステンレス鋼板の高速かつ高圧下の圧延が可能とな
り、また、従来不可能であったアルミニウムのレバース
圧延またはタンデム圧延も可能となり、生産性の向上を
図ることができる。
【００４０】さらに、飛散防止手段としてジャケットを
用いるので、圧延材への冷却水の飛散および付着が一層
防止され、さらに圧延潤滑油に混入する冷却水の量が少
なくなって回収分離手段における分離も極めて容易にな
る。
用いるので、圧延材への冷却水の飛散および付着が一層
防止され、さらに圧延潤滑油に混入する冷却水の量が少
なくなって回収分離手段における分離も極めて容易にな
る。
【図１】本発明の第１の実施形態による冷間圧延機およ
び冷間圧延方法を説明する図である。
び冷間圧延方法を説明する図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による冷間圧延機およ
び冷間圧延方法を説明する図である。
び冷間圧延方法を説明する図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による冷間圧延機およ
び冷間圧延方法を説明する図である。
び冷間圧延方法を説明する図である。
【図４】本発明の第４の実施形態による冷間圧延機およ
び冷間圧延方法を説明する図である。
び冷間圧延方法を説明する図である。
１ 圧延材 ２ 作業ロール ２ａ 補強ロール ３ パン ４ 分離タンク ５ 油専用タンク ６ 送油ポンプ ６ａ 送油管路 ７ 水専用タンク ８ 第１送水ポンプ ９ 第２送水ポンプ ９ａ 送水管路 １０ 潤滑用スプレーヘッダ １１ 冷却用スプレーヘッダ １１ａ 仕切板 １２ 圧延潤滑油 １３ 冷却水 １４ （分離した上層の）油 １５ （分離した下層の）水 １６ 水と油の混合物（エマルション） １７ ジャケット １７ａ 回収管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 27/10 Ｂ２１Ｂ 27/10 Ｚ (72)発明者 平間 幸夫 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内
Claims (6)
- 【請求項１】 圧延材を冷間で圧延する冷間圧延機にお
いて、水との分離性を有する圧延潤滑油を圧延材入側の
作業ロールと前記圧延材との間に供給する圧延潤滑油供
給手段と、圧延材入側および出側のうち少なくとも一方
から冷却水を前記作業ロール表面に供給する冷却水供給
手段と、前記冷却水供給手段から前記圧延材への前記冷
却水の飛散および付着を防止する飛散防止手段と、前記
圧延潤滑油および前記冷却水を圧延機下部で集め、前記
圧延潤滑油と前記冷却水とを分離させる回収分離手段
と、前記回収分離手段で分離した圧延潤滑油を前記圧延
潤滑油供給手段に送って循環させる送油手段と、前記回
収分離手段で分離した冷却水を冷却水供給手段に送って
循環させる送水手段とを有することを特徴とする冷間圧
延機。 - 【請求項２】 請求項１記載の冷間圧延機において、前
記飛散防止手段は、少なくとも前記圧延材の側への冷却
水の飛散および付着を防止するように設けられた仕切板
であることを特徴とする冷間圧延機。 - 【請求項３】 請求項１記載の冷間圧延機において、前
記飛散防止手段は、前記冷却水供給手段から前記圧延材
へ供給される冷却水を包囲するジャケットであることを
特徴とする冷間圧延機。 - 【請求項４】 請求項１から３のうちいずれか１項記載
の冷間圧延機において、前記圧延潤滑油は、鉱油および
合成エステルのうち少なくとも一方を用いた基油を有
し、かつ水との乳化性のよい脂肪酸や乳化剤を含まない
ことを特徴とする冷間圧延機。 - 【請求項５】 圧延材を冷間で圧延する冷間圧延方法に
おいて、水との分離性を有する圧延潤滑油を圧延材入側
の作業ロールと前記圧延材との間に供給し、圧延材入側
および出側のうち少なくとも一方から冷却水を前記作業
ロール表面に供給すると共に前記圧延材への前記冷却水
の飛散および付着を仕切板で防止し、前記圧延潤滑油お
よび前記冷却水を圧延機下部で集め、前記圧延潤滑油と
前記冷却水とを分離し、前記圧延潤滑油および前記冷却
水を循環させてそれぞれを再び供給することを特徴とす
る冷間圧延方法。 - 【請求項６】 圧延材を冷間で圧延する冷間圧延方法に
おいて、水との分離性を有する圧延潤滑油を圧延材入側
の作業ロールと前記圧延材との間に供給し、圧延材入側
および出側のうち少なくとも一方から冷却水を前記作業
ロール表面に供給すると共に前記冷却水をジャケットで
包囲し、前記圧延潤滑油および前記冷却水を圧延機下部
で集め、前記圧延潤滑油と前記冷却水とを分離し、前記
圧延潤滑油および前記冷却水を循環させてそれぞれを再
び供給することを特徴とする冷間圧延方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047395A JPH09239429A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| EP97102976A EP0794023A3 (en) | 1996-03-05 | 1997-02-24 | Cold rolling mill and cold rolling method |
| TW086102273A TW318801B (ja) | 1996-03-05 | 1997-02-25 | |
| BR9701168A BR9701168A (pt) | 1996-03-05 | 1997-03-04 | Laminador a frio e processo de laminação a frio |
| KR1019970006994A KR970064760A (ko) | 1996-03-05 | 1997-03-04 | 냉간 압연기 및 냉간 압연 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047395A JPH09239429A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239429A true JPH09239429A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12773934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047395A Pending JPH09239429A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0794023A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09239429A (ja) |
| KR (1) | KR970064760A (ja) |
| BR (1) | BR9701168A (ja) |
| TW (1) | TW318801B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007537883A (ja) * | 2004-05-18 | 2007-12-27 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロール及び／又は圧延物の冷却及び／又は潤滑をするための方法及び装置 |
| JP2009506891A (ja) * | 2005-09-02 | 2009-02-19 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属ストリップの圧延時、特に、冷間圧延時におけるロールと金属ストリップの潤滑及び冷却方法 |
| CN101829683A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷凝水阻断方法 |
| JP2017514703A (ja) * | 2014-05-09 | 2017-06-08 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 油及び水のハイブリッド冷却圧延 |
| JP2021527570A (ja) * | 2018-06-19 | 2021-10-14 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | エマルション循環設備 |
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|---|---|---|---|---|
| DE102004040375A1 (de) | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien |
| JP4556856B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2010-10-06 | 株式会社Ｉｈｉ | 圧延装置 |
| CN103447320B (zh) * | 2012-05-30 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧机乳化液浓度快速调整方法 |
| CN104801553B (zh) * | 2015-01-08 | 2017-02-22 | 长沙山水节能研究院有限公司 | 控制轧辊浊循环冷却的*** |
| EP3238843A1 (de) | 2016-04-29 | 2017-11-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum walzen eines walzgutes |
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| EP3755477A1 (en) * | 2018-06-13 | 2020-12-30 | Novelis, Inc. | Hybrid rolling mill |
| AU2019287519A1 (en) | 2018-06-13 | 2020-02-27 | Novelis Inc. | System and method for containing viscous materials in roll processing |
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| WO2023007222A1 (en) * | 2021-07-28 | 2023-02-02 | Arcelormittal | Device & method for rolling a steel strip |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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