RU2365442C1 - Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки - Google Patents
Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365442C1 RU2365442C1 RU2008105927/02A RU2008105927A RU2365442C1 RU 2365442 C1 RU2365442 C1 RU 2365442C1 RU 2008105927/02 A RU2008105927/02 A RU 2008105927/02A RU 2008105927 A RU2008105927 A RU 2008105927A RU 2365442 C1 RU2365442 C1 RU 2365442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- breakdown
- scale
- roll
- protection
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для улучшения качества поверхности проката и повышения долговечности прокатных валков. Способ включает подачу заготовок в черновой окалиноломатель после их нагрева в методической печи, разрыхление слоев окислов и удаление печной окалины гидросбивом, прокатку в черновых и чистовых клетях. Защита раската от вторичного окисления окружающим воздухом и рабочего инструмента (валков) от налипания частиц прокатываемого металла и окалины обеспечивается за счет того, что в процессе горячей прокатки на поверхность раската наносят защитное покрытие путем подачи его в зев валков между верхним валком и верхней поверхностью раската и нижним валком и нижней поверхностью раската. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии горячей прокатки.
В процессе нагрева заготовок под прокатку происходит окисление ее поверхности с образованием печной окалины, а в процессе прокатки происходит вторичное окисление поверхности раскатов с образованием воздушной окалины.
Получение готовой продукции требуемого качества поверхности обеспечивается удалением печной окалины с поверхности заготовок и воздушной окалины с раскатов, поступающих в чистовую группу прокатных станов для последующей деформации.
Известен способ удаления окалины с применением чернового и чистового окалиноломателя, разрыхляющих слои окислов на поверхности металла. Однако решающую роль в их удалении выполняют системы гидросбива окалины, устанавливаемые дополнительно к окалиноломателям (Беняковский М.А., Мазур В.Л., Мелешко В.И. Производство автомобильного листа. М., «Металлургия», 1979, стр.66-67).
Полное удаление печной окалины гидросбивом возможно лишь после многократной обработки поверхности металла. Кроме того, одновременно с процессом удаления печной окалины идет наращивание на поверхность металла воздушной окалины. Причем поверхность металла при высоких температурах в парах воды окисляется интенсивнее, чем на воздухе.
Слой воздушной окалины, образующийся на поверхности раската во время горячей прокатки, обычно имеет толщину менее 0,1 мм и прочно связан с поверхностью металла. Тонкий слой окалины, соприкасаясь с холодной поверхностью валков, сильно охлаждается, вследствие чего повышается его твердость. Взламываясь в зеве валков на входе в них раската, воздушная окалина накапливается и периодически закатывается в его поверхность.
Неудовлетворительная поверхность полос характеризуется вмятинами и рябизной, получаемой вследствие вкатывания окалины в металл, что приводит к местной разнотолщинности, а также повышает выработку поверхности валков.
Прокатные валки, особенно валки станов горячей прокатки, работают в исключительно неблагоприятных условиях в отношении сопротивления изнашиванию. Поэтому разрушение поверхности валков протекает весьма интенсивно.
Очень большое влияние на состояние поверхности валков оказывает процесс, по внешним признакам противоположный износу, а именно налипание (наваривание) частиц прокатываемого металла и окалины на рабочие поверхности.
В результате накопления на поверхности валков частиц окалины и металла при горячей прокатке раскатов коэффициент трения повышается, что приводит к дополнительным нагрузкам на двигатели.
Предлагается способ защиты поверхности горячекатаных раскатов от окисления в процессе прокатки, заключающийся в том, что на поверхность раскатов (сверху и снизу), выходящих из валков прокатных клетей, наносится защитное покрытие в жидком состоянии дисперсным распылением, например, следующего состава (мас.%):
шамот | 20-30; |
кальцинированная сода | 2-3; |
вода | остальное. |
Защитное покрытие наносится на поверхность раската непосредственно в зев валков по всей его ширине (между верхним валком и верхней поверхностью раската и нижним валком и нижней поверхностью раската), выходящего из первой и каждой последующей клети черновой группы, и каждой клети чистовой группы прокатного стана, обеспечивая тем самым защиту раската от вторичного окисления кислородом, содержащемся в окружающем воздухе.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, где показана схема устройства для подготовки и нанесения защитного покрытия на поверхность раската. По трубопроводу 1 в смеситель 2 поступает вода и засыпаются порошкообразные компоненты из бункера 3 для приготовления жидкого защитного покрытия. Жидкое защитное покрытие поступает в плунжерный насос повышенного давления 5 при помощи подкачивающей помпы 6. Давление в плунжерном насосе поддерживается с помощью электродвигателя 4. Плунжерный насос подает жидкое защитное покрытие через регуляторы расхода 13 к распыляющим форсункам 12, установленным за каждой прокатной клетью черновой группы 8, кроме чернового окалиноломателя 7, и каждой прокатной клетью чистовой группы 10, кроме чистового окалиноломателя 9, расположенного за летучими ножницами 11.
Мелкодисперсное защитное покрытие подается форсунками на поверхность раската под давлением 0,9-1,5 МПа. Количество защитного покрытия, подаваемого в единицу времени к форсункам, может регулироваться частотой вращения двигателя, а также регулятором расхода, что определяет плотность и толщину защитного покрытия.
Жидкое защитное покрытие, попадая на раскаленную поверхность раската, после испарения жидкой составляющей, образует сплошное покрытие, обеспечивающее защиту от окисления кислородом окружающего воздуха, а также рабочий инструмент (валки) от налипания (наваривания) частиц прокатываемого металла.
Пример.
Партию слябов из стали 08Ю в количестве 10 шт сечением 250×1500 мм нагревали в методической печи до температуры 1280°С и прокатывали в линии непрерывного широкополосного стана 2000 до конечной толщины 2,0 мм.
В процессе прокатки на каждый сляб по всей его ширине при выходе из зева валков первой черновой клети наносили защитное покрытие дисперсным распылением следующего состава (мас %):
шамот | 27; |
кальцинированная сода | 2,8; |
вода | остальное. |
Раскат, с нанесенным на его поверхность защитным покрытием, перемещался к следующей прокатной клети, на выходе из которой после пластической деформации на него снова наносили защитное покрытие. Таким образом, производилась защита раската от образования «воздушной» окалины после каждой прокатной клети «черновой» и «чистовой» группы непрерывного широкополосного стана.
В результате осмотра установлено, что такой дефект, как «вкатанная окалина» в полосах, полученных из слябов, на которые наносили защитное покрытие по сравнению со слябами без защитного покрытия, уменьшился на 94%, исчезли рябизна и вмятины.
Claims (2)
1. Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки, включающий подачу заготовок в черновой окалиноломатель после их нагрева в методической печи, разрыхление слоев окислов и удаление печной окалины гидросбивом перед прокаткой в клетях черновой и чистовой групп прокатного стана, отличающийся тем, что на поверхность раската, выходящего из каждой клети, наносят защитное покрытие в жидком состоянии дисперсным распылением непосредственно между верхним валком и верхней поверхностью раската и между нижним валком и нижней поверхностью раската.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят покрытие, содержащее, мас.%: шамот 20-30; кальцинированная сода 2-3; вода остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008105927/02A RU2365442C1 (ru) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008105927/02A RU2365442C1 (ru) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2365442C1 true RU2365442C1 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=41149752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008105927/02A RU2365442C1 (ru) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2365442C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579866C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ защиты поверхности сляба из низколегированной стали перед его нагревом в методической печи под прокатку |
-
2008
- 2008-02-19 RU RU2008105927/02A patent/RU2365442C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕНЯКОВСКИЙ М.А. и др. Производство автомобильного листа. - М.: Металлургия, 1979, с.66-67. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579866C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ защиты поверхности сляба из низколегированной стали перед его нагревом в методической печи под прокатку |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2380182C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических лент | |
CN1923389A (zh) | 热轧取向硅钢工艺 | |
RU2365442C1 (ru) | Способ защиты поверхности горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки | |
CN111148582B (zh) | 轧制材料的轧制 | |
RU2481907C2 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
JP2008264786A (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
JPH0550130A (ja) | 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法 | |
JPH11129002A (ja) | 熱間仕上圧延方法 | |
RU2344010C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
JP2001009520A (ja) | 鋼板のデスケーリング方法 | |
JP3296374B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼熱間圧延時のデスケーリング方法 | |
EP2726225B1 (en) | Device and method for the removal of scale from a metal product | |
JP2007291472A (ja) | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法 | |
JP2003181522A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置 | |
CA2255389C (en) | Method and system for suppressing formation of scale in hot finishing mill system | |
JP2010179322A (ja) | 粗圧延におけるスリップ防止方法 | |
WO2017130767A1 (ja) | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 | |
JP3042397B2 (ja) | 調質圧延方法 | |
US11883868B2 (en) | Method for producing a metal article | |
RU52345U1 (ru) | Система регулируемого охлаждения рабочих валков клетей чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки | |
RU2457913C1 (ru) | Способ охлаждения рабочих валков станов горячей прокатки | |
JP3596449B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP2002316206A (ja) | 表面性状の優れた形鋼と該形鋼用の鋼材およびそれらの製造方法と製造装置 | |
JPH10180338A (ja) | 熱間仕上圧延におけるスケール疵防止方法 | |
RU53188U1 (ru) | Система регулируемого охлаждения раската на промежуточном рольганге широкополосного стана горячей прокатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130220 |