CN112292217A - 混合轧机 - Google Patents

Abstract

一种混合轧机，包括至少一个工作台和润滑***。所述至少一个工作台包括上工作辊和下工作辊。所述润滑***包括第一润滑剂涂敷器和第二润滑剂涂敷器。所述第一润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂。所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂。

Description

混合轧机

相关申请的交叉引用

本申请要求在2018年6月13日提交的且标题为“混合轧机”的美国临时申请第62/684,437号的权益，所述申请的内容在此以全文引用的方式并入。

技术领域

本申请涉及用于轧制金属基板的轧机，且更具体地，涉及可作为热轧机、温轧机、冷轧机或它们的任何组合而运行的混合轧机。

背景技术

轧制是一种金属成形过程，其中使金属原料，诸如铝或铝合金，通过轧机的一对或多对工作辊，以减小所述金属原料的厚度和/或使所述厚度更一致。依据最终的金属制品的期望的性质，可对金属原料进行热轧制、冷轧制和/或温轧制。热轧制一般是指其中金属的温度高于金属的再结晶温度的轧制过程。冷轧制一般是指其中金属的温度低于金属的再结晶温度的轧制过程。温轧制一般是指其中金属的温度低于再结晶温度但高于在冷轧制期间的温度的轧制过程。由于热轧制与冷轧制之间的差异(诸如所需的安装空间)，常常使单独的轧机专用于每个轧制过程。

发明内容

在此专利中使用的术语“发明”、“该发明”、“此发明”和“本发明”既定在广义上指代此专利的所有主题和以下专利权利要求。含有这些术语的语句应理解为不限制本文描述的主题或者限制以下专利权利要求的含义或范围。由此专利涵盖的本发明的实施方案是由以下权利要求限定，而不是由此发明内容限定。此发明内容是本发明的各种实施方案的高度概括并且介绍了一些概念，在以下具体实施方式部分进一步描述所述概念。此发明内容无意识别所要求保护的主题的关键或实质特征，并且无意孤立地用于确定所要求保护的主题的范围。应通过参考此专利的整个说明书、任何或所有附图和每项权利要求的适当部分来理解主题。

根据特定示例，一种混合轧机包括工作台和润滑***。所述工作台包括上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊。所述润滑***包括第一润滑剂涂敷器和第二润滑剂涂敷器。所述第一润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂，并且所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂。在一些示例中，在所述第一轧制模式下，所述第一润滑剂涂敷器被启动并且所述第二润滑剂涂敷器被停用，并且在所述第二轧制模式下，所述第二润滑剂涂敷器被启动并且所述第一润滑剂涂敷器被停用。

根据一些示例，一种混合轧机包括工作台和润滑***。所述工作台包括上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊。所述润滑***包括润滑剂涂敷器和喷射器。所述润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂。所述喷射器被配置为在所述第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处喷射第二润滑剂。

在特定示例中，一种轧制金属基板的方法包括：将金属基板馈送通过混合轧机的工作台的上工作辊与下工作辊之间的辊间隙；以及在第一轧制模式或第二轧制模式中的至少一者下轧制所述金属基板。在一些示例中，在所述第一轧制模式下轧制所述金属基板包括：启动润滑***，使得在将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第一润滑剂涂敷器在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂。在各种示例中，在所述第二轧制模式下轧制所述金属基板包括：启动润滑***，使得在将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二润滑剂涂敷器在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂。在一些情况下，在所述第一轧制模式下，所述第一润滑剂涂敷器被启动并且所述第二润滑剂涂敷器被停用，并且在所述第二轧制模式下，所述第二润滑剂涂敷器被启动并且所述第一润滑剂涂敷器被停用。

在本公开中描述的各种实现方式可包括附加的***、方法、特征和优点，所述附加的***、方法、特征和优点可能不一定在本文明确公开，但在审查了以下具体实施方式和附图之后对于本领域技术人员来说将是显而易见的。期望所有此类***、方法、特征和优点包括于本公开内并且受到所附权利要求保护。

附图说明

绘示下图的特征和部件以强调本公开的一般原理。出于一致性和清晰起见，可通过匹配的参考符号来标示在整个附图中的对应的特征和部件。

图1是根据本公开的各方面的处于第一轧制模式的混合轧机的示意图。

图2是处于第一轧制模式的图1的混合轧机的一个工作台的示意图。

图3是处于第二轧制模式的图1的混合轧机的示意图。

图4是处于第二轧制模式的图1的混合轧机的一个工作台的示意图。

图5是图1的混合轧机和带冷却***的示意图，其中第一工作台处于第一轧制模式，第二工作台处于第二轧制模式。

图6是根据本公开的各方面的处于第一轧制模式的混合轧机的示意图。

图7是处于第二轧制模式的图6的混合轧机的示意图。

图8是处于第三轧制模式的图6的混合轧机的示意图。

图9是根据本公开的各方面的混合轧机的示意图。

具体实施方式

在这里特定地描述本发明的实施方案的主题以满足法定要求，但此描述不一定限制权利要求的范围。所要求保护的主题可通过其他方式体现，可包括不同的元素或步骤，并且可与其他现有的技术或未来的技术结合使用。此描述不应理解为暗示各个步骤或元素中或之间的任何特定次序或布置，除非当明确地描述个别步骤的次序或元素的布置时。方向性参考，诸如“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”、“左边”、“右边”、“前方”和“后方”以及其他意在是指部件和方向所参考的图(或多个图)中绘示和描述的定向。

本公开的某些方面和特征涉及一种用于在热轧制模式、冷轧制模式、温轧制模式或它们的任何组合下轧制金属基板的混合轧机。通过所述混合轧机，轧制车间可使用同一轧机以非常高的质量生产出热轧制和冷轧制的金属卷，这允许使用较少的设备以较低的资金成本生产广泛多种产品。另外，通过所述混合轧机在轧制车间内节省的空间可用于其他处理***和/或附加的混合轧机，以增加车间的容量和生产率和/或可降低对轧制车间的大小要求。

本公开的各方面和特征可与任何合适的金属基板一起使用，然而，当轧制铝合金时可尤其有用。具体来说，当轧制诸如1xxx系列、2xxx系列、3xxx系列、4xxx系列、5xxx系列、6xxx系列、7xxx系列或8xxx系列铝合金等合金时，可实现合意的结果。为了理解在命名和识别铝和其合金中最常用的编号标示***，参见由铝业协会发布的“锻造铝和锻造铝合金国际合金牌号和化学成分限值”或“铸件和铸锭形式铝协会合金牌号和化学成分限值登记记录”。

混合轧机包括至少一个工作台，并且在一些示例中，所述混合轧机可包括多个工作台。举例来说，所述混合轧机可在需要或要求时包括两个工作台、三个工作台、四个工作台、五个工作台、六个工作台或任何其他数目个工作台。每个工作台包括竖直地对准的一对工作辊。在一些情况下，每个工作台包括支撑所述一对工作辊的一对支承辊。在一些示例中，每个工作台还包括一对中间辊。在轧制金属基板期间，使所述金属基板通过在工作辊之间限定的辊间隙。轧制金属基板将金属基板的厚度减小至期望的厚度并且依据金属基板的组成而向金属基板赋予特定性质。依据最终金属制品的期望的性质或其他考虑因素，混合轧机可在热轧制模式、冷轧制模式、温轧制模式或它们的任何组合下运行。在混合轧机的一些示例中，所有工作台可在同一模式下运行，或者至少一个工作台可在一种模式下运行并且至少一个工作台可在另一模式下运行。

热轧制一般发生在高于金属的再结晶温度的温度下。举例来说，在其中金属基板是铝或铝合金的一些情况下，热轧制可发生在大于约250℃的温度下，诸如约250℃到约550℃。在其他示例中，可使用用于热轧制的各种其他温度。

与热轧制相比，冷轧制一般发生在低于金属的再结晶温度的温度下。举例来说，在其中金属基板是铝或铝合金的一些情况下，冷轧制可发生在小于约200℃的温度下，诸如约20℃到约200℃。在其他示例中，可使用用于冷轧制的各种其他温度。

在一些情况下，还可通过温轧制过程来轧制金属基板，所述温轧制过程发生在低于金属的再结晶温度但高于冷轧制温度的温度下。举例来说，在其中金属基板是铝或铝合金的一些情况下，温轧制可发生在约200℃到约250℃的温度下。在其他示例中，可使用用于温轧制的各种其他温度。

混合轧机包括润滑***，使得混合轧机可在热轧制模式、冷轧制模式、温轧制模式或它们的组合下运行。所述润滑***还允许混合轧机在轧制模式之间快速地切换，诸如从热轧制模式切换为冷轧制模式。

在各种示例中，所述润滑***包括：第一润滑剂涂敷器，所述第一润滑剂涂敷器被配置为在热轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂；以及第二润滑剂涂敷器，所述第二润滑剂涂敷器被配置为在冷轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂。所述润滑***可在需要时包括任何数目个第一润滑剂涂敷器或第二润滑剂涂敷器。在热轧制期间，第一润滑剂涂敷器可被启动并且第二润滑剂涂敷器可被停用，而在冷轧制期间，第一润滑剂涂敷器可被停用并且第二润滑剂涂敷器可被启动。在其他示例中，可在热轧制和冷轧制两者期间启动第一润滑剂涂敷器，并且可在冷轧制期间启动第二润滑剂涂敷器但在热轧制期间停用第二润滑剂涂敷器。

在特定示例中，混合轧机包括工作辊冷却***，所述工作辊冷却***被配置为向工作辊的外表面涂敷冷却剂以控制工作辊的温度。在一些情况下，所述冷却***包括在工作台的退出侧处的辊冷却集管和冷却剂收纳箱。

在一些示例中，在至少一个工作台之后提供带冷却***，并且所述带冷却***被配置为在处理期间减小金属基板的温度。在各种示例中，所述带冷却***包括带冷却集管，所述带冷却集管被配置为向金属基板的至少一个表面涂敷冷却剂以控制金属基板的温度。在一些示例中，所述带冷却***还包括冷却剂移除装置，所述冷却剂移除装置用于在金属基板进入工作台之前移除冷却剂或者使金属基板干燥。在各种示例中，依据混合轧机的配置，可利用任何数目个带冷却集管和冷却剂移除装置。可在混合轧机内的各个位置提供带冷却***，诸如在第一工作台之前、在最后一个工作台之后、在工作台之间等。

图1至图4绘示根据本公开的各个方面的混合轧机100。混合轧机100被示出为具有两个工作台102A-B。在其他示例中，混合轧机100可在需要或要求时包括任何期望的数目个工作台102，诸如一个工作台102、三个工作台102、四个工作台102、五个工作台102、六个工作台102或任何其他数目个工作台102。

每个工作台102A-B包括上工作辊104A和与上工作辊104A竖直地对准的下工作辊104B。每个工作辊104A-B都具有外表面106。在上工作辊104A与下工作辊104B之间限定间隙108，所述间隙被配置为在轧制金属基板110期间接收金属基板110。在处理期间，上工作辊104A-B和下工作辊104A-B被配置为在金属基板110通过间隙108时接触所述金属基板的外表面112和114并且向所述外表面施加工作辊压力。每个工作台102A-B都具有进入侧116和退出侧118。进入侧116相对于金属基板110的移动方向120一般在退出侧118的上游。在各种示例中，每个工作台102A-B可包括在处理期间支撑工作辊104A-B的中间辊和/或支承辊105A-B。在轧制期间，当金属基板110在移动方向120上移动通过混合轧机100时，金属基板110的厚度被减小至期望的厚度。

混合轧机100包括润滑***122。润滑***122包括：进入侧116处的第一润滑剂涂敷器124，所述第一润滑剂涂敷器被配置为选择性地向每个工作台102A-B供应第一润滑剂128(参见图2)；以及进入侧116处的第二润滑剂涂敷器126，所述第二润滑剂涂敷器被配置为选择性地向每个工作台102A-B供应第二润滑剂130(参见图3至图4)。可为每个工作台102A-B提供任何期望的数目个第一润滑剂涂敷器124和第二润滑剂涂敷器126，包括仅一个第一润滑剂涂敷器124和仅一个第二润滑剂涂敷器126。在一些示例中，在热轧制模式下，第一润滑剂涂敷器124被启动并且第二润滑剂涂敷器126被停用，并且在冷轧制模式或温轧制模式下，第二润滑剂涂敷器126被启动并且第一润滑剂涂敷器124被停用。在其他示例中，在热轧制模式和冷轧制模式或温轧制模式两者期间启动第一润滑剂涂敷器124。

第一润滑剂128是适合于热轧制的润滑剂，包括(但不限于)各种轧制油、油与水的机械混合物、油包水乳液、植物油、矿物油、天然脂肪酸或酯、合成酯和基油。第二润滑剂是适合于冷轧制或温轧制的润滑剂，包括(但不限于)各种轧制油、天然脂肪酸、脂肪酯和脂肪醇。在特定示例中，第二润滑剂不同于第一润滑剂。

润滑剂涂敷器124和126是一般适合于向工作台供应润滑剂的装置，诸如各种喷嘴、集管喷射器等，但它们不一定需要是同一类型的润滑剂涂敷器。举例来说，第一润滑剂涂敷器124和第二润滑剂涂敷器126可利用相同或不同的润滑涂敷技术(例如，溢流润滑、直接润滑等)来供应相应的润滑剂。所述润滑涂敷技术包括(但不限于)溢流润滑(例如，净油、乳液、分散)、直接润滑(例如，净油)或其他各种合适的润滑涂敷技术。

作为一个非限制性示例并且如下文详细描述，在图1至图4中，每个第一润滑剂涂敷器124被配置为在被启动时直接均匀地涂敷第一润滑剂128并且作为薄层涂敷在工作辊104A-B的外表面106上(“直接润滑”，参见图2)，并且每个第二润滑剂涂敷器126包括喷嘴或集管以在工作台104A-B的进入侧116处将第二润滑剂130喷洒到间隙108中(“溢流润滑”，参见图3)。在其他示例中，第一润滑剂涂敷器124可在热轧制期间利用另一合适的润滑涂敷技术(例如，溢流润滑)来供应第一润滑剂128。类似地，在其他示例中，第二润滑剂涂敷器126可在冷轧制期间利用另一合适的润滑涂敷技术(例如，直接润滑)来供应第二润滑130。因此，依据所利用的润滑涂敷技术，可对用于第一润滑剂涂敷器124和/或第二润滑剂涂敷器126的润滑剂涂敷器的类型进行修改。在其他示例中，润滑剂涂敷器124和126可利用类似的涂敷技术(例如，两个润滑剂涂敷器都利用直接润滑)(参见图6和图7)。

在一些示例中，润滑***包括阀或用于快速地启动或停用第一润滑剂涂敷器124和第二润滑剂涂敷器126的其他调节器。在各种示例中，所述阀可被手动地控制或者通过控制器来控制。

除了润滑***122之外，混合轧机100还包括冷却***132。冷却***132包括在每个工作台104A-B的退出侧118处的冷却集管134，所述冷却集管将冷却剂喷洒到工作辊104A-B的外表面106上。在一些示例中，由冷却集管134喷洒的冷却剂包括水，但可利用适合于冷却工作辊的各种其他冷却剂，诸如乳液或各种表面活性剂混合物。在一些示例中，冷却***132包括冷却剂收纳箱136，所述冷却剂收纳箱被配置为阻止来自冷却集管134的冷却剂接触金属基板110。可将任何数目个冷却集管134和冷却剂收纳箱136与冷却***132一起使用。Gaensbauer等在2015年5月8日提交且标题为“混合油和水冷却轧制”的美国专利申请第14/707,460号公开了可与混合轧机100一起使用的工作辊冷却***的示例，所述申请的全部内容以引用的方式并入本文。

在各种示例中，通过冷却***132，可控制工作辊104A-B的温度，同时金属基板110可实现期望温度和/或表面质量(例如，因为使冷却剂避开金属基板110)。另外，通过使冷却***132与润滑***122分开，可使来自冷却***132的冷却剂与来自润滑***122的润滑剂分开，这可简化对从混合轧机100返回的任何流体的处理。在一些示例中，使冷却剂与润滑剂分开还减少润滑剂消耗并且可允许简化的冷却剂容器设计和操作。在各个方面，使冷却剂与润滑剂分开还允许更好地控制片材的温度，这可提高片材的冶金性能。使冷却剂分开可进一步允许在特定的轧制轮廓下更好地选择用于特定轧制模式的润滑剂。

依据最终金属制品的期望的性质或其他考虑因素，混合轧机100(或轧机100的单独的工作台102A-B)可在热轧制模式、冷轧制模式、温轧制模式或它们的任何组合下运行。在一些示例中，混合轧机100的所有工作台102A-B可在同一模式下运行，或者至少一个工作台102A可在一种模式下运行并且至少一个工作台102B可在另一模式下运行。

图1和图2绘示处于热轧制模式的混合轧机100。在热轧制模式下，金属基板110在移动方向120上前进，同时穿过在工作辊104A-B之间限定的辊间隙108。当金属基板110在移动方向120上前进时，润滑***122的第一润滑剂涂敷器124被启动以在工作台104A-B的进入侧116处供应第一润滑剂128。在这些示例中，在启动第一润滑剂涂敷器124时停用第二润滑剂涂敷器126，但它们不需要这样。如上文所论述，在一个非限制性示例中，第一润滑剂涂敷器124被配置为在被启动时利用直接润滑来均匀地直接涂敷第一润滑剂128并且作为薄层涂敷在工作辊104A-B的外表面106上(参见图2)。在一些示例中，每个第一润滑剂涂敷器124都包括将薄润滑剂层128直接涂敷在工作辊104A-B的外表面106上的涂敷器138。在一些示例中，当第一润滑剂涂敷器124被启动时，涂敷器138接触工作辊104A-B的外表面106(参见图1和图2)，但它们不需要这样。涂敷器138可为用于将薄润滑剂层直接涂敷在工作辊104A-B上的各种合适的装置或机构，包括(但不限于)喷雾器、刮水器、辊涂敷器、静电涂敷器以及各种其他类型的涂敷器。

图3和图4绘示处于冷轧制模式或温轧制模式的混合轧机100，其中第二润滑剂涂敷器126被启动以在工作台104A-B的进入侧116处供应第二润滑剂130。在这些示例中，在启动第二润滑剂涂敷器126时停用第一润滑剂涂敷器124，但它们不需要这样(参见图6和图7)。如上文所引用，在一个非限制性示例中，第二润滑剂涂敷器126被配置为当金属基板110在移动方向120上前进时利用溢流润滑将第二润滑剂130喷洒到辊间隙108中。

在一些示例中，为了从图1和图2的热轧制模式切换为图3和图4的冷轧制模式或温轧制模式，第一润滑剂涂敷器124被停用并且第二润滑剂涂敷器126被启动。在各种示例中，停用第一润滑剂涂敷器124包括调整涂敷器138的位置(参见图3和图4)，使得使涂敷器138与工作辊104A-B间隔开，但在其他示例中不需要调整它们。停用第一润滑剂涂敷器124和启动第二润滑剂涂敷器126可包括打开和闭合与相应的润滑剂涂敷器124和126相关联的阀或流量调节器。在各种示例中，在轧制模式之间切换还包括任选地改变工作辊104A-B。作为一个非限制性示例，在一些情况下，将工作辊104A-B从更适合于热轧制的工作辊104A-B变更为更适合于冷轧制或温轧制的工作辊104A-B。在其他示例中，可不变更工作辊104A-B以在轧制模式之间切换。作为一个非限制性示例，可在将混合轧机100从温轧制模式切换为冷轧制模式时不变更工作辊104A-B。

在一些示例中，为了从图3和图4的冷轧制模式或温轧制模式切换为图1和图2的热轧制模式，第二润滑剂涂敷器126被停用并且第一润滑剂涂敷器124被启动。在一些示例中，启动第一润滑剂涂敷器124包括调整涂敷器138的位置(参见图1和图2)，使得涂敷器接触工作辊104A-B的外表面106，但在其他示例中，可不调整所述位置。切换为热轧制模式还可包括打开和闭合与相应的润滑剂涂敷器相关联的阀或流量调节器并且任选地变更工作辊104A-B。

参看图5，在一些示例中，混合轧机100任选地包括带冷却***140，所述带冷却***被配置为在轧制期间控制金属基板110的温度。虽然带冷却***140被绘示为在图5中的工作台102A-B之间，但带冷却***104可位于混合轧机100内的各个其他位置。举例来说，带冷却***140可在第一工作台102A之前、在最后一个工作台102B之后，或在相邻的工作台102A-B之间。混合轧机100可利用任何数目个带冷却***104，并且任何数目个带冷却***可处于混合轧机100内的各个位置。在各种示例中，带冷却***140可用于在热轧制、冷轧制和/或温轧制期间控制金属基板110的温度。在一些任选的示例中，可利用带冷却***140将金属基板110的温度从热轧制状况减小为用于后续的工作台的冷轧制或温轧制状况。作为一个非限制性示例，图5绘示混合轧机100，其中工作台102A处于热轧制模式并且工作台102B处于冷轧制模式或温轧制模式，并且带冷却***140定位成使得所述带冷却***将金属基板110从热轧制状况冷却为冷轧制或温轧制状况。

带冷却***140包括当金属基板110在移动方向120上前进时将诸如水等冷却剂或诸如乳液或表面活性剂混合物等其他合适的金属基板冷却剂选择性地喷洒在金属基板110上的喷嘴142或集管或其他涂敷器。在图5中，在金属基板110上方和下方提供喷嘴142；然而，在其他示例中，可仅在金属基板110的一侧上提供喷嘴142(例如，仅在金属基板110上方或仅在金属基板110下方提供)。带冷却***140还包括冷却剂移除装置144，所述冷却剂移除装置可为用于从金属基板110移除冷却剂的各种合适的装置，包括(但不限于)刮板、刮水器、鼓风机或各种其他合适的装置。

图6和图7绘示混合轧机600的另一示例。混合轧机600与上文描述的混合轧机100基本上类似，不同之处在于，在混合轧机600的润滑***122中，第一润滑剂涂敷器124是集管并且第二润滑剂涂敷器126是喷射器。于在图6中绘示的第一轧制模式(诸如热轧制模式)下，第一润滑剂涂敷器124在工作台102A的进入侧116处供应第一润滑剂128，同时第二润滑剂涂敷器126被停用。如图7中绘示，在第二轧制模式(诸如冷轧制模式)期间，第二润滑剂涂敷器126在工作台102A的进入侧116处喷射第二润滑剂130。在一个非限制性示例中，在图6和图7的混合轧机600中，第一润滑剂128可包括水和油的机械混合物并且第二润滑剂130可包括油。在其他示例中，可使用上文论述的其他润滑剂。

图8绘示处于第三轧制模式的混合轧机600的另一示例，在所述第三轧制模式下，第一润滑剂涂敷器124和第二润滑剂涂敷器126都被启动。

图9绘示混合轧机900的另一示例。混合轧机900与混合轧机100和600基本上类似，不同之处在于提供了单个润滑剂涂敷器924。如图9中绘示，润滑剂涂敷器924与第一润滑剂供应器928和第二润滑剂供应器930流体连通。控制阀901被配置为控制第一润滑剂和第二润滑剂去往润滑剂涂敷器924的流量。在一个非限制性示例中，控制阀901被启动，使得在第一轧制模式(诸如热轧制模式)期间，仅从第一润滑剂供应器928将第一润滑剂供应给润滑剂涂敷器924。在第二轧制模式(诸如冷轧制模式)下，控制阀901被启动，使得在润滑剂涂敷器924的上游将第二润滑剂喷射到第一润滑剂中。在此示例中，第一润滑剂可为水并且第二润滑剂可为油。可使用上文论述的其他润滑剂。在其他示例中，在第二轧制模式下，控制阀901可被启动，使得仅从第二润滑剂供应器930将第二润滑剂供应给润滑剂涂敷器924。

在各种示例中，一种使用混合轧机100轧制金属基板110的方法包括：将金属基板110馈送通过在混合轧机100的工作台102A的上工作辊104A与下工作辊104B之间的辊间隙108；以及在热轧制模式或冷轧制模式或温轧制模式中的至少一者下轧制金属基板110。

在热轧制模式下轧制金属基板110包括启动润滑***122，使得当将金属基板110馈送通过辊间隙108时，第一润滑剂涂敷器124在工作台102A的进入侧116处供应第一润滑剂128。在一些示例中，供应第一润滑剂128包括通过直接润滑技术将第一润滑剂128的涂层涂敷在工作辊104A-B的外表面106上。

在冷轧制模式或温轧制模式下轧制金属基板110包括启动润滑***122，使得当将金属基板110馈送通过辊间隙108时，第二润滑剂涂敷器126在工作台102A的进入侧116处供应第二润滑剂130。在各种示例中，供应第二润滑剂130包括将第二润滑剂130喷洒到在上工作辊104A与下工作辊104B之间的辊间隙108中。

在一些示例中，在热轧制模式下，第一润滑剂涂敷器124被启动并且第二润滑剂涂敷器126被停用，并且在冷轧制模式下，第二润滑剂涂敷器126被启动并且第一润滑剂涂敷器124被停用。在其他示例中，在热轧制模式下，第一润滑剂涂敷器和第二润滑剂涂敷器124和126两者都被启动，并且在冷轧制模式或温轧制模式下，第一润滑剂涂敷器124被启动并且第二润滑剂涂敷器126被停用。

在特定示例中，轧制金属基板110包括通过以下操作在热轧制模式与冷轧制模式或温轧制模式之间调整工作台102A：停用先前启动的第一润滑剂涂敷器124或第二润滑剂涂敷器126；启动先前停用的第二润滑剂涂敷器126或第一润滑剂涂敷器124；使用更换上工作辊来更换上工作辊104A；以及使用更换下工作辊来更换下工作辊104B。

在各种情况下，轧制金属基板110还包括通过以下操作使用冷却***132来冷却上工作辊104A和下工作辊104B：在工作台102A的退出侧118处使用一对冷却集管134在工作辊104A-B的外表面106上涂敷冷却剂；以及使用一对冷却剂收纳箱136从工作辊104A-B的外表面106移除冷却剂以使冷却剂避开金属基板110。在一些示例中，冷却剂收纳箱136可处于真空下，但它们不需要这样。

在一些方面，所述方法包括，在工作台102A之后，将金属基板110馈送通过混合轧机100的第二工作台102B的上工作辊104A与下工作辊104B之间的辊间隙108。所述方法还包括在热轧制模式或冷轧制模式或温轧制模式中的至少一者下在第二工作台102B处轧制金属基板110。在一些示例中，第一工作台102A处于热轧制模式并且第二工作台102B处于冷轧制模式或温轧制模式。

根据一些示例，所述方法任选地包括使用带冷却***140在第一工作台102A与第二工作台102B之间减小金属基板110的温度。

下文提供一批示例性实施方案，包括明确被列举为“EC”(示例性组合)的至少一些实施方案，从而提供对根据本文描述的概念的多种实施方案类型的附加的描述。这些示例不旨在是互相排斥的、详尽的或具约束性的；并且本发明不限于这些示例性实施方案，而是涵盖在所发布的权利要求及其等效物的范围内的所有可能的修改和变化。

EC 1.一种混合轧机包括：工作台，所述工作台包括上工作辊和下工作辊；以及润滑***，所述润滑***包括：第一润滑剂涂敷器，所述第一润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂；以及第二润滑剂涂敷器，所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，其中在所述第一轧制模式下，所述第一润滑剂涂敷器被启动并且所述第二润滑剂涂敷器被停用，并且其中在所述第二轧制模式下，所述第二润滑剂涂敷器被启动并且所述第一润滑剂涂敷器被停用。

EC 2.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

EC 3.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂涂敷器是直接润滑润滑剂涂敷器，所述直接润滑润滑剂涂敷器包括被配置为在所述上工作辊或所述下工作辊中的至少一者的外表面上涂敷所述第一润滑剂的涂层的涂敷器。

EC 4.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂是热轧制润滑剂，所述热轧制润滑剂包括油或油与水的混合物中的至少一者。

EC 5.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述涂敷器包括喷雾器、刮水器、辊涂敷器或静电涂敷器中的至少一者。

EC 6.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第二润滑剂涂敷器是溢流润滑润滑剂涂敷器，所述溢流润滑润滑剂涂敷器包括被配置为将所述第二润滑剂喷洒到在所述上工作辊与所述下工作辊之间的辊间隙中的喷雾器。

EC 7.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第二润滑剂是冷轧制润滑剂，所述冷轧制润滑剂包括油或油与水的混合物中的至少一者。

EC 8.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂不同于所述第二润滑剂。

EC 9.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，还包括工作辊冷却***，所述工作辊冷却***包括：冷却集管，所述冷却集管处于所述工作台的退出侧处并且被配置为在所述上工作辊或所述下工作辊中的至少一者的外表面上涂敷冷却剂；以及冷却剂收纳箱，所述冷却剂收纳箱被配置为在轧制期间使所述冷却剂避开被所述工作台处理的金属基板。

EC 10.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述冷却剂是水、乳液或表面活性剂混合物。

EC 11.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述冷却剂收纳箱处于真空下。

EC 12.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述工作辊冷却***包括至少两个冷却集管和在顶部工作辊处的至少一个容纳箱。

EC 13.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述冷却剂收纳箱不处于真空下。

EC 14.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述工作台是第一工作台，并且其中所述润滑***包括至少两个第一润滑剂涂敷器和至少两个第二润滑剂涂敷器，并且其中所述混合轧机还包括：第二工作台，所述第二工作台包括上工作辊和下工作辊，其中所述润滑***的所述至少两个第一润滑剂涂敷器中的至少一个润滑剂涂敷器被配置为在所述第一轧制模式下在所述第二工作台的进入侧处供应所述第一润滑剂；并且其中所述润滑***的所述至少两个第二润滑剂涂敷器中的至少一个润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述第二工作台的所述进入侧处供应所述第二润滑剂。

EC 15.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，还包括在所述第一工作台与所述第二工作台之间的带冷却***，所述带冷却***被配置为在轧制期间减小金属基板的温度。

EC 16.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中在所述第一轧制模式下，所述工作台被配置为轧制具有至少250℃的温度的金属基板，并且其中在所述第二轧制模式下，所述工作台被配置为轧制具有小于约200℃的温度的金属基板。

EC 17.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述润滑***包括至少两个第一润滑剂涂敷器和至少两个第二润滑剂涂敷器，其中所述至少两个第一润滑剂涂敷器中的第一者和所述至少两个第二润滑剂涂敷器中的第一者在轧制期间位于金属基板上方并且接近所述上工作辊，并且其中所述至少两个第一润滑剂涂敷器中的第二者和所述至少两个第二润滑剂涂敷器中的第二者在轧制期间位于所述金属基板下方并且接近所述下工作辊。

EC 18.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，还包括上支承辊和下支承辊，其中所述上支承辊被配置为从所述上工作辊移除润滑剂，并且所述下支承辊被配置为从所述下工作辊移除润滑剂。

EC 19.一种混合轧机包括：工作台，所述工作台包括上工作辊和下工作辊；以及润滑***，所述润滑***包括：第一润滑剂涂敷器，所述第一涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂；以及第二润滑剂涂敷器，所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，并且其中所述第二润滑剂涂敷器在所述第一轧制模式下被停用。

EC 20.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

EC 21.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂包括油，并且其中所述第二润滑剂包括水与油的混合物。

EC 22.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂不同于所述第二润滑剂。

EC 23.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述润滑***包括至少两个润滑剂涂敷器，其中所述至少两个润滑剂涂敷器中的第一者定位成接近所述上工作辊，并且其中所述至少两个润滑剂涂敷器中的第二者定位成接近所述下工作辊。

EC 24.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，还包括上支承辊和下支承辊，其中所述上支承辊被配置为从所述上工作辊移除润滑剂，并且所述下支承辊被配置为从所述下工作辊移除润滑剂。

EC 25.一种轧制金属基板的方法包括：将金属基板馈送通过在混合轧机的工作台的上工作辊与下工作辊之间的辊间隙；以及在第一轧制模式或第二轧制模式中的至少一者下轧制所述金属基板，其中在所述第一轧制模式下轧制所述金属基板包括启动润滑***，使得当将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第一润滑剂涂敷器在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂，并且其中在所述第二轧制模式下轧制所述金属基板包括启动所述润滑***，使得当将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二润滑剂涂敷器在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，其中在所述第一轧制模式下，所述第一润滑剂涂敷器被启动并且所述第二润滑剂涂敷器被停用，并且其中在所述第二轧制模式下，所述第二润滑剂涂敷器被启动并且所述第一润滑剂涂敷器被停用。

EC 26.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，还包括通过以下操作在所述第一轧制模式与所述第二轧制模式之间调整所述工作台：停用先前启动的第一润滑剂涂敷器或第二润滑剂涂敷器；启动先前停用的第二润滑剂涂敷器或第一润滑剂涂敷器；使用更换上工作辊来更换所述上工作辊；以及使用更换下工作辊来更换所述下工作辊。

EC 27.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

EC 28.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述第一润滑剂涂敷器是直接润滑润滑剂涂敷器，其中所述第一润滑剂涂敷器包括涂敷器，并且其中供应所述第一润滑剂包括在所述上工作辊或所述下工作辊的外表面上涂敷所述第一润滑剂的涂层。

EC 29.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述第一润滑剂是热轧制润滑剂，所述热轧制润滑剂包括油或油与水的混合物中的至少一者。

EC 30.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述涂敷器包括喷雾器、刮水器、辊涂敷器或静电涂敷器中的至少一者。

EC 31.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述第二润滑剂涂敷器是溢流润滑润滑剂涂敷器，其中所述第二润滑剂涂敷器包括喷雾器，并且其中供应所述第二润滑剂包括将所述第二润滑剂喷洒到在所述上工作辊与所述下工作辊之间的所述辊间隙中。

EC 32.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述第二润滑剂是冷轧制润滑剂，所述冷轧制润滑剂包括油或油与水的混合物中的至少一者。

EC 33.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述第一润滑剂不同于所述第二润滑剂。

EC 34.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，还包括使用冷却***通过以下操作冷却所述上工作辊或所述下工作辊：在所述工作台的退出侧处使用冷却集管在所述上工作辊或所述下工作辊的外表面上涂敷冷却剂；以及使用冷却剂收纳箱从所述外表面移除所述冷却剂以使所述冷却剂避开所述金属基板。

EC 35.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述冷却剂是水。

EC 36.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述冷却剂收纳箱处于真空下。

EC 37.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述冷却剂收纳箱不处于真空下。

EC 38.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中所述工作台是第一工作台，所述第一润滑剂涂敷器是第一工作台第一润滑剂涂敷器并且所述第二润滑剂涂敷器是第一工作台第二润滑剂涂敷器，并且其中所述方法还包括：将所述金属基板馈送通过所述混合轧机的第二工作台的上工作辊与下工作辊之间的辊间隙；以及在所述第一轧制模式或所述第二轧制模式中的至少一者下在所述第二工作台处轧制所述金属基板，其中在所述第一轧制模式下轧制所述金属基板包括启动润滑***，使得当将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二工作台第一润滑剂涂敷器在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂，并且其中在所述第二轧制模式下轧制所述金属基板包括启动润滑***，使得当将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二工作台第二润滑剂涂敷器在所述工作台的进入侧处供应第二润滑剂。

EC 39.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，还包括使用带冷却***在所述第一工作台与所述第二工作台之间减小所述金属基板的温度。

EC 40.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的方法，其中在所述第一轧制模式下，所述工作台轧制具有至少250℃的温度的金属基板，并且其中在所述第二轧制模式下，所述工作台轧制具有小于约200℃的温度的金属基板。

EC 41.一种混合轧机包括：第一工作台，所述第一工作台包括第一上工作辊和第一下工作辊；第二工作台，所述第二工作台在所述第一工作台的下游并且包括第二上工作辊和第二下工作辊；以及润滑***，所述润滑***包括：第一润滑剂涂敷器，所述第一润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述第二工作台的进入侧处供应第一润滑剂；以及第二润滑剂涂敷器，所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述第二工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，并且其中所述第二润滑剂涂敷器在所述第一轧制模式下被停用。

EC 42.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

EC 43.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂包括油，并且其中所述第二润滑剂包括水与油的混合物。

EC 44.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述第一润滑剂不同于所述第二润滑剂。

EC 45.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，其中所述润滑***包括至少两个第一润滑剂涂敷器和至少两个第二润滑剂涂敷器，其中所述至少两个第一润滑剂涂敷器中的第一者和所述至少两个第二润滑剂涂敷器中的第一者定位成接近所述第二上工作辊，并且其中所述至少两个第一润滑剂涂敷器中的第二者和所述至少两个第二润滑剂涂敷器中的第二者定位成接近所述第二下工作辊。

EC 46.根据前面的或后面的示例性组合中的任一者的混合轧机，还包括邻近于所述第二上工作辊的上支承辊和邻近于所述第二下工作辊的下支承辊，其中所述上支承辊被配置为从所述第二上工作辊移除润滑剂，并且所述下支承辊被配置为从所述第二下工作辊移除润滑剂。

上述方面仅仅是实现方式的可能的示例，仅仅为了清楚地理解本公开的原理而进行陈述。可在基本上不脱离本公开的精神和原理的情况下对上述实施方案作出许多变化和修改。所有此类修改和变化意欲在本文包括于本公开的范围内，并且元素或步骤的单独的方面或组合的所有可能的权利要求意欲由本公开支持。另外，虽然在本文以及在所附权利要求中采用了特定术语，但它们仅在通用和描述的意义上使用，并且不用于限制所描述的发明或以下权利要求。

Claims (20)

1.一种混合轧机，所述混合轧机包括：

工作台，所述工作台包括上工作辊和下工作辊；以及

润滑***，所述润滑***包括：

第一润滑剂涂敷器，所述第一润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂；以及

第二润滑剂涂敷器，所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，

其中在所述第一轧制模式下，所述第一润滑剂涂敷器被启动并且所述第二润滑剂涂敷器被停用，并且

其中在所述第二轧制模式下，所述第二润滑剂涂敷器被启动并且所述第一润滑剂涂敷器被停用。

2.如权利要求1所述的混合轧机，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

3.如权利要求2所述的混合轧机，其中：

所述第一润滑剂涂敷器是直接润滑润滑剂涂敷器，所述直接润滑润滑剂涂敷器包括被配置为在所述上工作辊或所述下工作辊中的至少一者的外表面上涂敷所述第一润滑剂的涂层的涂敷器；并且

所述第二润滑剂涂敷器是溢流润滑润滑剂涂敷器，所述溢流润滑润滑剂涂敷器包括被配置为将所述第二润滑剂喷洒到在所述上工作辊与所述下工作辊之间的辊间隙中的喷雾器。

4.如权利要求3所述的混合轧机，其中所述第一润滑剂是包括油或油与水的混合物中的至少一者的热轧制润滑剂，并且其中所述第二润滑剂是包括油或油与水的混合物中的至少一者的冷轧制润滑剂。

5.如权利要求3所述的混合轧机，其中所述涂敷器包括喷雾器、刮水器、辊涂敷器或静电涂敷器中的至少一者。

6.如权利要求1所述的混合轧机，其中所述第一润滑剂不同于所述第二润滑剂。

7.如权利要求1所述的混合轧机，所述混合轧机还包括工作辊冷却***，所述工作辊冷却***包括：

冷却集管，所述冷却集管处于所述工作台的退出侧处并且被配置为在所述上工作辊或所述下工作辊中的至少一者的外表面上涂敷冷却剂；以及

冷却剂收纳箱，所述冷却剂收纳箱被配置为在轧制期间使所述冷却剂避开被所述工作台处理的金属基板。

8.如权利要求7所述的混合轧机，其中所述冷却剂是水、乳液或表面活性剂混合物。

9.如权利要求1所述的混合轧机，其中所述工作台是第一工作台，并且其中所述润滑***包括至少两个第一润滑剂涂敷器和至少两个第二润滑剂涂敷器，并且其中所述混合轧机还包括：

第二工作台，所述第二工作台包括上工作辊和下工作辊，

其中所述润滑***的所述至少两个第一润滑剂涂敷器中的至少一个润滑剂涂敷器被配置为在所述第一轧制模式下在所述第二工作台的进入侧处供应所述第一润滑剂；并且

其中所述润滑***的所述至少两个第二润滑剂涂敷器中的至少一个润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述第二工作台的所述进入侧处供应所述第二润滑剂。

10.如权利要求1所述的混合轧机，其中在所述第一轧制模式下，所述工作台被配置为轧制具有至少250℃的温度的金属基板，并且其中在所述第二轧制模式下，所述工作台被配置为轧制具有小于约200℃的温度的金属基板。

11.一种混合轧机，所述混合轧机包括：

工作台，所述工作台包括上工作辊和下工作辊；以及

润滑***，所述润滑***包括：

第一润滑剂涂敷器，所述第一润滑剂涂敷器被配置为在第一轧制模式下在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂；以及

第二润滑剂涂敷器，所述第二润滑剂涂敷器被配置为在第二轧制模式下在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，并且其中所述第二润滑剂涂敷器在所述第一轧制模式下被停用。

12.如权利要求11所述的混合轧机，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

13.如权利要求11所述的混合轧机，其中所述第一润滑剂不同于所述第二润滑剂。

14.如权利要求11所述的混合轧机，其中所述润滑***包括至少两个润滑剂涂敷器，其中所述至少两个润滑剂涂敷器中的第一者定位成接近所述上工作辊，并且其中所述至少两个润滑剂涂敷器中的第二者定位成接近所述下工作辊。

15.如权利要求11所述的混合轧机，所述混合轧机还包括上支承辊和下支承辊，其中所述上支承辊被配置为从所述上工作辊移除润滑剂，并且所述下支承辊被配置为从所述下工作辊移除润滑剂。

16.一种轧制金属基板的方法，所述方法包括：

将金属基板馈送通过混合轧机的工作台的上工作辊与下工作辊之间的辊间隙；以及

在第一轧制模式或第二轧制模式中的至少一者下轧制所述金属基板，

其中在所述第一轧制模式下轧制所述金属基板包括：启动润滑***，使得在将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第一润滑剂涂敷器在所述工作台的进入侧处供应第一润滑剂，并且

其中在所述第二轧制模式下轧制所述金属基板包括：启动所述润滑***，使得在将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二润滑剂涂敷器在所述工作台的所述进入侧处供应第二润滑剂，

其中在所述第一轧制模式下，所述第一润滑剂涂敷器被启动并且所述第二润滑剂涂敷器被停用，并且

其中在所述第二轧制模式下，所述第二润滑剂涂敷器被启动并且所述第一润滑剂涂敷器被停用。

17.如权利要求16所述的方法，所述方法还包括通过以下操作在所述第一轧制模式与所述第二轧制模式之间调整所述工作台：

停用先前启动的第一润滑剂涂敷器或第二润滑剂涂敷器；

启动先前停用的第二润滑剂涂敷器或第一润滑剂涂敷器；

使用更换上工作辊来更换所述上工作辊；以及

使用更换下工作辊来更换所述下工作辊。

18.如权利要求16所述的方法，其中所述第一轧制模式是热轧制模式并且所述第二轧制模式是冷轧制模式或温轧制模式。

19.如权利要求18所述的方法，其中：

所述第一润滑剂涂敷器是直接润滑润滑剂涂敷器；

供应所述第一润滑剂包括在所述上工作辊或所述下工作辊的外表面上涂敷所述第一润滑剂的涂层；

所述第二润滑剂涂敷器是溢流润滑润滑剂涂敷器；并且

供应所述第二润滑剂包括将所述第二润滑剂喷洒到在所述上工作辊与所述下工作辊之间的所述辊间隙中。

20.如权利要求16所述的方法，其中所述工作台是第一工作台，所述第一润滑剂涂敷器是第一工作台第一润滑剂涂敷器，并且所述第二润滑剂涂敷器是第一工作台第二润滑剂涂敷器，并且其中所述方法还包括：

将所述金属基板馈送通过所述混合轧机的第二工作台的上工作辊与下工作辊之间的辊间隙；以及

在所述第一轧制模式或所述第二轧制模式中的至少一者下在所述第二工作台处轧制所述金属基板，

其中在所述第一轧制模式下轧制所述金属基板包括：启动所述润滑***，使得在将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二工作台第一润滑剂涂敷器在所述工作台的所述进入侧处供应所述第一润滑剂，并且

其中在所述第二轧制模式下轧制所述金属基板包括：启动所述润滑***，使得在将所述金属基板馈送通过所述辊间隙时，第二工作台第二润滑剂涂敷器在所述工作台的所述进入侧处供应所述第二润滑剂。

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