KR20200100465A

KR20200100465A - 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대

Info

Publication number: KR20200100465A
Application number: KR1020190018790A
Authority: KR
Inventors: 윤철
Original assignee: (주)리페이퍼
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2019-02-18
Publication date: 2020-08-26
Also published as: KR102176032B1; WO2020171486A1

Abstract

본 기술은 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대에 관한 것이다. 본 기술의 친환경 종이 빨대의 제조방법은, 기재의 양면 중 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅제가 코팅된 코팅지를 제공하는 단계; 상기 코팅지의 일단과 타단이 서로 겹쳐져 오버랩 구간이 형성되도록 벤딩하는 단계; 및 상기 오버랩 구간을 실링하는 단계;를 포함한다.

Description

친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대{METHOD OF MANUFACTURING AN ENVIRONMENTALLY FRIENDLY PAPER STRAW AND ENVIRONMENTALLY FRIENDLY PAPER STRAW PRODUCED THEREBY}

본 발명은 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 접착제를 포함하지 않는 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대에 관한 것이다.

플라스틱은 값싸고 내구성이 좋아 식음료를 빨이들이는 빨대(straw)의 재질로도 많이 이용된다.

플라스틱은 재활용이 가능한 원료로 알려져 있기는 하다. 그러나, 일반적으로 플라스틱 제품 제조 과정에서는 그 제조단계부터 재활용하기 어렵게 만들어지거나, 배출이나 수거 단계에서 오염, 파손 등으로 그대로 버려지는 경우가 많다. 최근 플라스틱 빨대를 바다거북이의 코에서 빼내는 동영상이나, 플라스틱 쓰레기 더미 플라스틱 아일랜드는 이런 현실을 극명히 보여준다.

이에 스타벅스, 맥도날드와 같은 세계 유수 기업들과 벤쿠버와 같은 대도시에서는 플라스틱 빨대의 사용을 금지하려는 움직임을 보이고 있다. 스타벅스는 2020년까지 전 세계 2만8천여 개 매장에서 플라스틱 빨대를 없애겠다는 발표를 했다.

종이 빨대가 플라스틱 빨대 대체제 역할을 하기 충분하다.

기존에도 종이 빨대가 사용되고는 있었으나, 제조 단가 문제 때문에 그 판매량은 플라스틱 빨대의 0.1%에 불과한 것으로 알려져 있다.

또한, 기존의 종이 빨대는 그 구조상 필연적으로 접착제를 필요로 하는데, 이는 사용자의 음용 과정에서 접착제가 이탈(마이그레이션)되는 문제를 유발시킨다. PLA(Polylactic Acid)나 PVAc(Polyvinyl acetate)와 같은 접착제가 고온의 음용수에 풀어져 사용자의 입안으로 들어오게 되는 것이다. 이는 결국 인체에 무해한 접착제를 사용해야 하는 등 제조비용 증가의 문제로 이어진다.

본 발명의 발명자는 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 오랫동안 연구하고 시행착오를 거친 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 실시예는 접착제를 포함하지 않는 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대를 제공한다.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법은, 기재의 양면 중 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅제가 코팅된 코팅지를 제공하는 단계; 상기 코팅지의 일단과 타단이 서로 겹쳐져 오버랩 구간이 형성되도록 벤딩하는 단계; 및 상기 오버랩 구간을 실링하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 코팅지는 기재의 아래에 배치되는 제1 코팅층 및 기재의 위에 배치되는 제2 코팅층을 포함하고, 상기 오버랩 구간에서 상기 코팅지의 일단의 제1 코팅층은 상기 코팅지의 타단의 제2 코팅층과 융착될 수 있다.

상기 종이 빨대는 제1 방향으로 연장하고, 상기 코팅지는 상기 제1 방향으로의 길이와 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향으로의 폭을 가지며, 상기 오버랩 구간은 상기 코팅지의 폭에 대해 1/10~1/2 범위에 걸쳐서 형성될 수 있다.

상기 실링하는 단계는, 열봉합 방식에 의해 수행될 수 있다.

상기 실링하는 단계는, 상기 오버랩 구간을 소정의 압력과 온도로 기설정된 시간동안 가압하는 방식에 의해 수행될 수 있다.

상기 실링하는 단계는, 초음파 조사기나 인두기를 이용할 수 있다.

상기 코팅지는 평량이 33~162 g/m²일 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법은, 기재의 양면 중 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅액이 코팅된 코팅지를 하나 이상 포함하는 2 이상의 원단들을 제공하는 단계; 상기 원단들을 서로 겹쳐서 지관 방식으로 권취하는 단계; 및 상기 권취된 원단들을 서로 겹쳐진 오버랩 구간에서 상호간에 접합하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 접합하는 단계는, 상기 권취된 원단들을 가열하는 과정을 포함할 수 있다.

상기 가열은 열풍기를 이용할 수 있다.

상기 권취하는 단계에서, 제1 원단과 제2 원단이 서로 겹쳐서 권취되고, 상기 제1 및 제2 원단들은 서로 코팅면이 접합부위의 바깥쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취될 수 있다.

상기 코팅지는 평량이 33~162 g/m²일 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대는, 기재의 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅액이 코팅된 하나 이상의 코팅지들;을 포함하되, 상기 하나 이상의 코팅지들은 상기 빨대의 형상을 형성하기 위해 접합되는 오버랩 구간을 가지며, 상기 오버랩 구간은 별도의 접착제를 포함하지 않을 수 있다.

본 기술은 접착제 없이 제조할 수 있는 친환경 종이 빨대를 제공할 수 있다.

또한 본 기술은 접착제 없이 종이 빨대를 제조할 수 있으므로, 기존에 접착제인 PLA나 PVAC와 같이 고온의 음용수 내에서 녹아나오는 우려가 없다.

또한 본 기술은 접착제 없이 종이 빨대를 제조할 수 있으므로, 빨대 제조 비용을 획기적으로 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법을 시간의 흐름에 따라 도시하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법에 사용되는 코팅지의 단면도를 도시하는 도면이다.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 단계에서 벤딩된 상태의 코팅지의 단면도를 도시하는 도면이다.
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 단계에서 벤딩되어 오버랩된 구간에 대해 실링이 이루어진 상태의 단면도를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 종이 빨대와 AA'선에 따른 단면도를 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법을 시간의 흐름에 따라 도시하는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단계에서 지관 방식으로 권취되는 코팅지들을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 종이 빨대와 AA'선에 따른 단면도를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 지관 방식으로 권취되는 코팅지들을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 단면 코팅의 코팅지의 단면도를 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따라, 3개의 코팅지들을 이용하여 지관 방식으로 권취되는 코팅지들을 개략적으로 도시하는 도면이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.

이하에서는, 본 발명의 가장 바람직한 실시예가 설명된다. 도면에 있어서, 두께와 간격은 설명의 편의를 위하여 표현된 것이며, 실제 물리적 두께에 비해 과장되어 도시될 수 있다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지와 무관한 공지의 구성은 생략될 수 있다. 각 도면의 구성요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법을 시간의 흐름에 따라 도시하는 순서도이다.

그리고 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법에 사용되는 코팅지의 단면도를 도시하는 도면이다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 친환경 종이 빨대 제조방법(이하, 설명의 편의를 위해, '종이 빨대 제조방법'이라 함)은 코팅지를 제공하는 단계(S110), 오버랩 구간이 형성되도록 벤딩하는 단계(S129) 및 실링하는 단계(S130)를 포함한다.

그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 종이 빨대 제조방법에 사용되는 코팅지(100)는 기재(102)와 기재의 양면으로 코팅된 코팅층들(110, 120)을 포함한다.

먼저, 단계(S110)에서는 코팅지(100)를 제공한다. 코팅지는 코팅지로 참조될 수 있다.

코팅지(100)는 기재(102)에 코팅층(110, 120)을 형성시킨 것이다. 즉, 기재를 제지용 수분산성 코팅제로 코팅한 것이다. 이와 대비하여, 본 발명에서는 코팅되지 않은 기재를 원지로 참조할 수 있다. 원지와 코팅지를 모두 가리켜 원단으로 참조할 수 있다.

기재(102)는 종이 재질이다. 기재는 도공지, 비도공지 또는 크래프트지 등일 수 있다. 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 기재가 비도공지인 것으로 가정한다. 비도공지는 종이에 화학약품, 미세돌가루 등 도공처리를 하지 않은 용지이다. 종이 빨대는 사람의 입과 식품에 직접 닿는 부분이므로 인체에 무해한 원료로 제조되는 것이 바람직하다.

기재(102)는 평량 30 내지 150 g/m²의 무게를 가질 수 있다. 30 g/m² 보다 작은 경우 장력이 너무 약해져서 연속 공정에 불리하다. 수용액으로 코팅하는 과정에서 그 속도를 매우 천천히 하지 않으면 끊어지는 문제가 발생할 수 있다. 150 g/m² 보다 큰 경우에는 쉽게 벤딩되지 않아 후술하는 접촉 영역(즉, 오버랩 구간)이 들뜨는 문제점을 초래할 수 있다. 벤딩시 접점부위는 더욱 두꺼워짐에 따라 빨대의 매끈한 표면을 도출하기 어려워진다. 상용성이 떨어진다.

코팅층(110, 120)은 방습성 및 열봉합성을 높이기 위한 것이다. 코팅층(110, 120)은 기재를 기준으로 위에 배치되는 상부 코팅층(110) 및 그 아래에 배치되는 하부 코팅층(120)을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 코팅층(110, 120)을 만드는 코팅액은 제지용 수분산성 코팅제(이하, 설명의 편의를 위해 '코팅제'라고도 함)이다.

일례로, 코팅제는 아크릴 베이스의 수분산성 코팅제이다. 예를 들어, 아크릴 베이스의 수분산성 코팅제는 아크릴계 중합체와 실리콘계 중합체가 공중합된 공중합 에멀젼, 및 이에 호화된 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액을 포함할 수 있다.

아크릴계 고분자 수지는 아크릴 모노머의 중합도 중 일부 구간에서 열봉합성을 갖는다. 따라서, 해당 중합도를 만족하는 코팅제로 기재를 코팅하는 경우 접착제 없이도 코팅지를 접착할 수 있는 근간을 마련한다.

상기 코팅제의 코팅량은 고형분 기준으로 3~12 g/m²일 수 있다. 3 g/m² 미만의 코팅인 경우 방습성 성능발현이 떨어지고 실링이 잘 이루어지지 않는 문제가 있다. 12 g/m² 초과하는 코팅의 경우 블로킹 문제가 발생된다.

따라서, 기재에 코팅층을 포함하는 코팅지(100)는 평량이 33~162 g/m²일 수 있다. 이때 하한은 상술한 바와 같은 이유로 기재의 하한과 코팅제의 하한을 더한 값에 해당하고, 상한은 상술한 바와 같은 이유로 기재의 상한과 코팅제의 상한을 더한 값에 해당할 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 아크릴계 단량체는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 메타크릴산 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 화합물로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 아크릴계 단량체는, 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 및 메타크릴산의 조합으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명에서 사용될 수 있는 실리콘계 단량체는 헥사메틸시클로트리실록산,　옥타메틸시클로테트라실록산,　데카메틸시클로펜타실록산,　도데카메틸시클로헥사실록산,　트리메틸트리페닐시클로트리실록산,　테트라메틸테트라페닐시클로테트라실록산, 옥타페닐시클로테트라실록산 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 시클로실록산 화합물로 이루어질 수 있다.

아크릴계 중합체의 중합도, 실리콘계 중합체의 중합도, 아크릴계 중합체 및 실리콘계 중합체의 비율, 공중합 에멀젼에 포함된 입자의 중량평균 분자량과 평균지름, 공중합 에멀젼의 고형분 비율, 농도, 폴리비닐알코올의 검화도(degree of saponification), 공중합 에멀젼과 폴리비닐알코올 콜로이드 수용액의 중량비, 기타 첨가되는 물, 개시제, 유화제, 완충제 등에 관한 정보는 본 출원인이 출원한 특허출원번호 제PCT-KR2017-010598호의 특허문헌에 개시된 내용을 참조할 수 있다.

단계(S120)에서는 코팅지의 일단과 타단이 서로 겹쳐져 오버랩 구간(OS)이 형성되도록 벤딩한다.

오버랩 구간에서 후술하는 바와 같이 코팅지의 일단과 타단이 서로 접합되므로, 단계(S120)는 접합을 위한 사전 작업이라 할 수 있다.

그리고, 단계(S130)에서 오버랩 구간(OS)에 대한 실링 과정이 수행된다.

실링 과정은 열봉합 방식에 의해 수행될 수 있다.

단계(S120)와 단계(S130)는 하나의 과정에서 수행될 수도 있다. 즉, 벤딩과 실링을 동시에 수행하는 장치에서 벤딩 직후 바로 실링이 수행될 수 있다. 다만 본 발명에서는 설명의 편의를 위해, 서로 별개의 프로세스인 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.

이하 도 3을 함께 참조하여 보다 단계(S120)와 단계(S130)를 보다 상세히 설명한다.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 단계(S120)에서 벤딩된 상태의 코팅지의 단면도를 도시하는 도면이다. 그리고, 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 단계(S130)에서 벤딩되어 오버랩된 구간에 대해 실링이 이루어진 상태의 단면도를 도시하는 도면이다.

먼저, 도 3a를 참조하면, 코팅지(100)의 일단(E1)과 타단(E2)이 서로 겹쳐져 오버랩 구간(OS)이 형성된다. 양 쪽 끝이 서로 겹쳐지도록 한 번 구부려준 상태일 수 있다.

보다 상세히 살펴보기 앞서 상술한 도 2를 참조하면, 도면에 도시된 바와 같이, 코팅지(100)는 xyz좌표계상 x축방향으로 폭을 갖고, z축방향으로 길이를 가질 수 있다. 도면에 표현되지는 않았으나, z축방향으로 충분히 긴 길이(일례로, 5~25cm)를 가짐으로써, 사용자의 입과 식품(음용수)을 매개하는 빨대본연의 기능을 수행할 수 있다. 또한, 이보다는 짧지만, x축방향으로 소정의 길이의 폭(일례로, 1~2.5cm)을 가짐으로써 벤딩하였을 때 서로 겹쳐진 오버랩 구간을 형성함과 동시에 내부에 중공(H)을 형성하여 식품이 흘러가는 통로를 만들어낼 수 있다. 또한, 코팅지는 y축방향으로 두께를 갖는다. 두께는 일례로, 0.3~1.5mm일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 오버랩 구간(OS)은 코팅지(100)의 폭에 대해 대략 1/10~1/2의 범위에 걸쳐서 형성될 수 있다. 즉, 코팅지를 벤딩했을 때 일단과 타단이 겹져지는 구간이 코팅지의 폭의 1/10~1/2을 차지하도록 벤딩할 수 있다.

예를 들어, 코팅지의 폭이 1~2.5cm인 경우, 오버랩 구간은 0.1~1.25cm의 폭으로 형성될 수 있다.

오버랩 구간이 1/10보다 작게 형성되면 접합 면적이 좁아 실링을 위한 충분한 접착 강도를 확보하기 어렵다(즉, 제조과정 및 사용과정에서 풀어질 수 있다). 접착강도를 나타내는 필(peel) 강도가 매우 낮게 나타난다. 그만큼 접학 부위가 쉽게 뜯어질 수 있다. 1/2보다 크게 형성되면 불필요한 접합 면적 증가로 재료의 손실이 예상되므로 경제적이지 못하다. 따라서, 오버랩 구간은 코팅지의 폭에 대해 1/10~1/2의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 위로 겹쳐진 타단 부분(도면에서 E1으로 표시됨)의 상부 코팅층(110)이 아래로 겹쳐진 일단 부분(도면에서 E2로 표시됨)의 하부 코팅층(120)과 마주보도록 배치된다. 그리고, 이들이 마주보는 구간에서 오버랩 구간이 형성된다.

단계(S130)에서 도 3b에 도시된 바와 같이, 오버랩 구간이 실링된다.

실링 부위가 도면에서 SP로 참조된다. 도면에서 실링 부위(SP)는 설명의 편의를 위해 두꺼운 실선으로 도시되었을 뿐, 이에 한정되지 않으며, 실제로는 오버랩 구간의 상부 코팅층과 하부 코팅층이 녹아서 서로 들러붙은 형상에 해당한다(마치 코팅층들이 서로 융착된 모습과 같이).

실링 과정은 열봉합 방식에 의해 수행될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 코팅지(100)는 그 코팅제가 본연의 멜팅템퍼레쳐(melting temperature, T_m)를 가지므로, 단계(S130)는 이를 고려하여 수행될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따라, 아크릴 베이스의 수분산성 코팅제는 T_m 이 300~340℃ 범위 내에 존재하므로, 단계(130)는 오버랩 구간이 300~340℃의 온도를 갖도록 열을 가할 수 있다.

열을 가하는 과정은 초음파 조사기나 인두기를 이용할 수 잇다. 예를 들어, 초음파 조사기나 인두기를 구비하는 실링 장치(미도시)에 단계(S120)를 거친 코팅지가 도입됨으로써 오버랩 구간이 열봉합될 수 있다.

또한, 실링을 위해서는 열을 인가하는 과정에서 피접합대상물들(즉, 오버랩 구간에 배치된 코팅지의 일단과 타단)을 서로 가압하는 과정이 함께 수행될 수 있다.

대체로, 필 강도는 접착 부위에 대해 가해지는 압력에 대해 비례하는 경향을 가지므로, 오버랩 구간에 대해 요구되는 필 강도를 확보할 수 있는 소정의 압력이 가해질 수 있다. 상술한 코팅지의 평량이 33~162 g/m²인 점을 고려하여, 코팅지의 접합 부위들이 접촉 상태를 유지하기에 적합하고, 또한 열이 가해질 경우 접합 부위들이 즉시 접합될 수 있도록 하는 사전 접촉 상태를 안정적으로 유지되도록 하는 적절한 압력이 가해질 수 있다. 일례로, 0.2kg/㎠ 이상의 압력이 가해질 수 있다.

가압은 오버랩 구간을 중심으로 위에서 아래로 그리고 아래에서 위로 가압하는 가압 장치(프레스 등)를 이용할 수 있다. 예를 들어, 실링 장치는 가압부(미도시)를 구비할 수 있고, 이 가압부가 오버랩 구간의 열봉합 과정에서 상하방향으로 가압할 수 있다.

대체로, 필 강도는 시간에 대해 비례하다가 일정값으로 수렴하는 경향을 가지므로, 오버랩 구간에 대해 가해지는 압력을 일정 시간 이상 유지하도록 할 수 있다. 상술한 코팅지의 평량이 33~162 g/m²인 점을 고려하여, 코팅지의 접합 부위들이 충분한 필 강도를 확보할 수 있도록 하고, 또한 불필요한 공정 지속 시간을 줄일 수 있는 적절한 시간동안 상기 압력이 가해지도록 제어할 수 있다. 일례로, 상기 온도와 압력으로 0.5초 이상 가압할 수 있다.

한편, 상술한 제어변수들인 온도, 압력 및 시간은 서로 밀접하게 관계된 것들로서, 상대적으로 온도가 높은 경우 압력 인가 시간이 짧아질 수 있고, 상대적으로 온도가 낮은 경우 압력 인가 시간이 길어질 수 있다. 또한, 압력 인가 시간이 상대적으로 긴 경우 인가 압력이 낮아질 수 있고, 반대로 압력 인가 시간이 짧은 경우 인가 압력이 높아질 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 종이 빨대를 도시한다. 도 4에서 AA'선에 따른 단면도가 함께 도시된다.

도 4를 참조하면, 상술한 단계들(S110 내지 S130)에 의해 제조된 종이 빨대(ST1)는 기재(P)의 양면으로 코팅된 코팅층(CL)으로 구성됨을 확인할 수 있다. 코팅층은 내부의 코팅층(CLi)과 외부의 코팅층(CLo)을 갖는다.

기재와 코팅층에 대해서는 상술한 도 1 내지 도 3에서의 설명이 동일하게 적용될 수 있다. 기재(P)는 상술한 기재(102)에 상응하고, 코팅층(CLi, CLo)은 상술한 코팅층(110, 120)에 상응한다.

상술한 도 3에서는 열봉합 과정을 상세하게 설명하기 위해 그 열봉합이 이루어지는 부분인 오버랩 구간을 다른 부분들보다 두껍게 명확히 도시하였지만, 실제로 코팅지 자체는 종이 빨대의 전체 스케일 대비 매우 얇은 두께(일례로, 0.3~1.5mm, 도 2 설명 부분 참조)를 가지므로, 도 4의 단면도에 도시된 바와 같이 종이 빨대는 오버랩 구간에서의 큰 두께 변화없이 전체적으로 매끈한 긴 원기둥 형상을 가질 수 있다.

한편, 상기에서는 코팅지가 양면코팅인 실시예를 중심으로 살펴보았으나, 이에 한정되지 않으며, 단면코팅인 경우에도 상술한 도 1 내지 도 4에서와 같은 설명이 적용 가능하다. 예를 들어, 코팅지가 단면 코팅으로서, 기재와 상부 코팅층만을 포함하는 경우에도 위로 겹쳐진 타단 부분의 상부 코팅층과 아래로 겹쳐진 일단 부분의 기재 사이에 접합이 이루어질 수 있고, 따라서 상술한 바와 같은 실링 부위가 정의될 수 있다. 다만, 빨대의 방습성을 고려하면 양면코팅인 것이 더욱 바람직하다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 종이 빨대 제조방법을 시간의 흐름에 따라 도시하는 순서도이다.

그리고 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단계(S220)에서 지관 방식으로 권취되는 코팅지들을 개략적으로 도시하는 도면이다.

먼저 도 5를 참조하면, 친환경 종이 빨대 제조방법(이하, 설명의 편의를 위해 '종이 빨대 제조방법'이라 함)은 코팅지들을 제공하는 단계(S210), 권취하는 단계(S220) 및 접합하는 단계(S230)를 포함한다.

그리고 도 6을 참조하면, 제공된 2개의 코팅지들(200, 300)이 서로 겹쳐져 지관 방식으로 권취된다.

지관(paper tube) 방식은 여러 개의 원단들을 서로 겹쳐서 스파이럴 방식으로 권취파이프에 말아주는 것(spiral winding)을 의미한다. 이때, 코팅지들이 전체 면적에 걸쳐 완전히 겹쳐질 수도 있지만, 대체로 일부만 서로 겹쳐지도록 배치되어 권취된다. 도면에서도 그 겹친 구간이 도면부호 OS1로 표시되어 있으며, 이를 1차 오버랩 구간으로 참조한다. 1차 오버랩 구간은 필요에 따라 도면에 도시된 것 보다 더 넓게 겹쳐질 수도 있지만, 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 영역만큼만 겹쳐진 것으로 가정한다. 또한 와인딩을 위해 권취파이프로 주입되는 방향이 도면에서 ID로 참조된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 1차 오버랩 구간(OS1)은 코팅지의 평량 33~162 g/m²을 고려할 때, 코팅지의 폭에 대해 대략 1/5~4/5의 범위에 걸쳐서 형성될 수 있다. 즉, 제1 코팅지와 제2 코팅지가 겹쳐지는 구간은 각 코팅지의 폭의 1/5~4/5를 차지할 수 있다. 예를 들어, 코팅지의 폭이 1~2.5cm인 경우, 오버랩 구간은 0.2~2.0cm의 폭으로 형성될 수 있다. 오버랩 구간이 1/5보다 작게 형성되면 오버랩 공차가 지나치게 좁아져 스파이럴 권취 작업이 난해해지며, 4/5보다 크게 형성되면 지관 두께 형성을 제어하기 어렵다.

다시 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 종이 빨대 제조방법을 순서대로 살펴본다.

먼저, 단계(210)에서 2 이상의 코팅지들(200, 300)을 제공한다.

코팅지들(200, 300)로는 상기 도 1 내지 도 4에서 상술한 코팅지(100)를 이용할 수 있다. 즉, 코팅지들(200, 300)은 상술한 코팅지(100)와 동일한 구조를 가질 수 있다. 이에 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.

제1 코팅지(200)는 기재(202)와 기재의 상하부로 코팅되는 코팅층들(210, 220)을 포함한다. 각각 상부 코팅층(210) 및 하부 코팅층(220)이라 한다.

제2 코팅지(300)는 기재(302)와 기재의 상하부로 코팅되는 코팅층들(310, 320)을 포함한다. 각각 상부 코팅층(310) 및 하부 코팅층(320)이라 한다.

본 발명에서는 2개의 코팅지들로 빨대를 제조하는 실시예를 중심으로 설명하기로 하나, 본 발명이 이에 한정되지 않으며, 3개의 코팅지들로 제조하는 경우에도 동일한 설명의 적용이 가능하다.

단계(S220)에서 코팅지들(200, 300)을 서로 겹쳐서 지관 방식으로 권취한다.

제1 코팅지(200)와 제2 코팅지(300)가 서로 겹쳐서 권취된다. 제1 및 제2 코팅지들(200, 300)은 서로 코팅면이 바깥쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 도면에서는 제1 코팅지의 상부 코팅층(210)과 제2 코팅지의 하부 코팅층(320)이 바깥쪽(즉, 접합부위의 바깥쪽)을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 즉, 제1 코팅지의 상부 코팅층(210)이 위쪽을 향하고 제2 코팅지의 하부 코팅층(320)이 아래쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 한편, 반대로, 제1 코팅지의 하부 코팅층(220)과 제2 코팅지의 상부 코팅층(310)은 안쪽(즉, 접합부위의 인쪽)을 향하도록 배치되어 있다.

권취파이프(미도시)를 기준으로 코팅지들(200, 300)이 스파이럴 방식으로 권취되며, 도면에서는 제2 코팅지(300)가 권취파이프에 제1 코팅지(200) 보다 가까이 배치되어 있다. 이에 따라, 제2 코팅지(300)가 빨대의 내측면을 형성하고, 제1 코팅지(200)의 빨대의 외측면을 형성한다.

따라서, 도 6에서 코팅지들이 겹쳐진 부분에 대한 확대도(도면에서 A로 표시된 부분)를 참조하면, 제2 코팅지(300) 위에 제1 코팅지(200)가 배치된다. 즉, 제2 코팅지(300)의 상부 코팅층(310)이 제1 코팅지(200)의 하부 코팅층(220)과 마주하도록 배치된다. 이 마주하도록 배치된 부분은 상술한 1차 오버랩 구간(OS1)에 의해 정의될 수 있다.

한편, 상기의 배치는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 제1 코팅지와 제2 코팅지가 서로 반대로 배치되어도 무방하다.

스파이럴 방식으로 권취됨에 따라, 권취파이프에 권취된 이후의 시점부터는 제1 코팅지(200)와 제2 코팅지(300)가 서로 마주하는 부분이 추가된다. 즉, 권취 전에는 마주하는 부분이 제1 오버랩 구간이고, 권취 후에는 마주하는 부분이 제2 오버랩 구간이 추가된다. 추가된 오버랩 구간이 도면에서 2차 오버랩 구간(OS2)으로 참조된다. 2차 오버랩 구간은 코팅지의 폭에 대해 1차 오버랩 구간(OS1)을 제외한 나머지 구간일 수 있다. 권취 각도에 따라 2차 오버랩 구간은 유동적일 수 있지만, 권취시 증가하는 지관의 두께를 고려하여 대체로 도면에 도시된 바와 같은 2차 오버랩 구간을 가질 수 있다.

2차 오버랩 구간(OS2)에서도 제2 코팅지(300) 위에 제1 코팅지(200)가 배치된다. 즉, 제2 코팅지(300)의 상부 코팅층(310)이 제1 코팅지(200)의 하부 코팅층(220)과 마주하도록 배치된다.

상술한 1차 오버랩 구간(OS1)과 2차 오버랩 구간(OS2)은 코팅지들(200, 300)이 서로 접합될 수 있는 공간을 제공한다. 후술하는 바와 같이, 1차 오버랩 구간 및 2차 오버랩 구간에서 코팅지들의 접합이 이루어진다.

본 발명의 실시예에 따른 단계(S230)에서 권취된 코팅지들은 서로 겹쳐진 오버랩 구간에서 상호간에 접합된다.

접합을 위해, 권취된 코팅지들(200, 300)을 가열하는 과정이 수행될 수 있다. 예를 들어, 권취된 코팅지들이 가열부가 구비된 가열 장치(미도시)를 통과하는 과정이 수행될 수 있다. 가열부는 열풍기(챔버와 같은)일 수 있다. 일례로, 가열 장치의 열풍기를 통과하면서 열풍에 노출될 수 있다. 단계(S230)의 가열하는 과정은 이에 한정되지 오버랩 구간들(OS1, OS2)에 열을 가할 수 있는 다양한 방식들이 적용될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 코팅지들(200, 300)은 그 코팅제가 본연의 멜팅템퍼레쳐를 가지므로, 단계(S230)는 이를 고려하여 수행될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따라, 아크릴 베이스의 수분산성 코팅제는 T_m 이 300~340℃ 범위 내에 존재하므로, 단계(230)는 오버랩 구간들이 300~340℃의 온도를 갖도록 열을 가할 수 있다.

한편, 단계(S220)의 권취 과정에서는 코팅지들이 이미 소정의 텐션을 갖고서 권취파이프에 권취되어 있다. 따라서, 코팅지들은 서로를 향해 가압되고 있는 상태이므로, 단계(S230)에서 열이 가해지면 별도의 외부 가압이 없더라도 코팅지들이 녹아서 서로 들러붙을 수 있다. 권취 상태 그대로 열이 가해지면 융착될 수 있는 상태에 놓여져 있다. 도 1 내지 도 4에서 상술한 과정과 다르게 별도의 가압 과정을 필요로 하지 않는 장점을 갖는다.

대체로, 필 강도는 시간에 대해 비례하다가 일정값으로 수렴하는 경향을 가지므로, 단계(S230)의 가열하는 과정은 상술한 코팅지의 평량이 33~162 g/m²인 점을 고려하여, 코팅지의 접합 부위들이 충분한 필 강도를 확보할 수 있도록 하고, 또한 불필요한 공정 지속 시간을 줄일 수 있도록 하는 적절한 시간동안 수행될 수 있다. 일례로, 챔버 내 노출 시간이 0.5초 이상이 되도록 할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 종이 빨대를 도시한다. 도 7에서 AA'선에 따른 단면도가 함께 도시된다.

도 7을 참조하면, 상술한 단계들(S210 내지 S230)에 의해 제조된 종이 빨대(ST2)는 빨대의 외측면을 형성하는 제1 코팅지(200)와 빨대의 내측면을 형성하는 제2 코팅지(300)로 구성됨을 확인할 수 있다. 구체적으로, 제1 코팅지의 상부 코팅층(210)이 빨대의 외측면을 형성하고, 제2 코팅지의 하부 코팅층이(320)이 빨대의 내측면을 형성한다.

상술한 도 6에서는 접합 과정을 상세하게 설명하기 위해 그 접합이 이루어지는 부분인 오버랩 구간(특히 OS1)을 다른 부분들보다 두껍게 명확히 도시하였지만, 실제로 코팅지 자체는 종이 빨대의 전체 스케일 대비 매우 얇은 두께(일례로, 0.3~1.5mm, 도 2 설명 부분 참조)를 가지므로, 도 7의 단면도에 도시된 바와 같이 종이 빨대는 오버랩 구간에서의 큰 두께 변화없이 전체적으로 매끈한 긴 원기둥 형상을 가질 수 있다.

한편, 2 이상의 코팅지들 중 하나는 단면 코팅인 경우에도 종이 빨대를 제조할 수 있다. 이하 도 8 내지 도 9를 참조한다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 지관 방식으로 권취되는 코팅지들을 개략적으로 도시하는 도면이다. 상술한 단계(S220)에 대응한다.

2 이상의 코팅지들로서, 그들 중 하나가 양면 코팅이 아닌 단면 코팅이라는 점을 제외하고는 도 5 및 도 6에서 상술한 설명이 동일하게 적용될 수 있으므로, 차이점을 위주로 살펴본다.

그리고 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 단면 코팅의 코팅지의 단면도를 도시하는 도면이다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 2 이상의 코팅지들이 서로 겹쳐서 권취된다. 제1 코팅지(400)와 제2 코팅지(500)가 서로 겹쳐서 권취된다. 도면에서는 제1 코팅지(400)가 단면 코팅이고, 제2 코팅지(500)가 양면 코팅인 것으로 도시된다. 이에 한정되지 않고, 반대로, 제1 코팅지가 양면코팅이고, 제2 코팅지가 단면코팅일 수도 있다.

제1 코팅지(400)는 기재(402)와 기재의 상부로 코팅되는 코팅층(410)을 포함한다. 상부 코팅층(410)이라 한다.

제2 코팅지(50)는 기재(502)와 기재의 상하부로 코팅되는 코팅층들(510, 520)을 포함한다. 각각 상부 코팅층(510) 및 하부 코팅층(520)이라 한다.

제1 코팅지가 기재의 상부만 코팅된 단면 코팅이라는 점을 제외하고는 앞서 설명한 내용들이 동일하게 적용될 수 있다.

제1 및 제2 코팅지들(400, 500)은 서로 코팅면이 바깥쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 도면에서는 제1 코팅지의 상부 코팅층(410)과 제2 코팅지의 하부 코팅층(520)이 바깥쪽(즉, 접합부위의 바깥쪽)을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 즉, 제1 코팅지의 상부 코팅층(410)이 위쪽을 향하고 제2 코팅지의 하부 코팅층(520)이 아래쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 한편, 반대로, 제1 코팅지의 기재(402)와 제2 코팅지의 상부 코팅층(310)은 안쪽(즉, 접합부위의 안쪽)을 향하도록 배치되어 있다.

이러한 배치 관계에서도 오버랩 구간들(OS1, OS2)이 형성된다.

즉, 권취파이프로 권취되기 전 제2 코팅지(500)의 상부 코팅층(510)이 제1 코팅지(400)의 기재(402)와 마주하도록 배치된 부분이 1차 오버랩 구간(OS1)에 의해 정의될 수 있다. 권취파이프에 권취된 이후 제2 코팅지(500)의 상부 코팅층(510)이 제1 코팅지(400)의 기재(402)와 마주하도록 배치된 부분이 2차 오버랩 구간(OS2)에 의해 정의될 수 있다.

그리고, 상술한 바와 같이, 오버랩 구간들(OS1 및 OS2)은 코팅지들(400, 500)이 서로 접합될 수 있는 공간을 제공한다.

이 오버랩 구간들(OS1 및 OS2)에 코팅층의 멜팅템퍼레쳐에 상응하는 열이 가해지면, 기재들 사이에 배치된 코팅층들이 끈적끈적해지면서 별도의 접착제 없이도 서로 접합될 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시예에 따라, 3개의 코팅지들을 이용하여 지관 방식으로 권취되는 코팅지들을 개략적으로 도시하는 도면이다. 상술한 단계(S220)에 대응한다.

2개의 코팅지들이 아닌 3개의 코팅지들이 적용되었다는 점을 제외하고는 도 5 내지 도 9에서 상술한 설명이 동일하게 적용될 수 있으므로, 차이점을 위주로 살펴본다.

도 10에 도시된 바와 같이, 3개의 코팅지들이 서로 겹쳐서 권취된다. 제1 코팅지(600), 제2 코팅지(700) 및 제3 코팅지(800)가 서로 겹쳐서 권취된다. 도면에서는 제1 내지 제3 코팅지들이 모두 양면 코팅인 것으로 도시된다. 그러나 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

제1 코팅지(600)는 기재(602)와 기재의 상하부로 코팅되는 코팅층들(610, 620)을 포함한다. 각각 상부 코팅층(610) 및 하부 코팅층(620)이라 한다.

제2 코팅지(700)는 기재(702)와 기재의 상하부로 코팅되는 코팅층들(710, 720)을 포함한다. 각각 상부 코팅층(710) 및 하부 코팅층(720)이라 한다.

제3 코팅지(800)는 기재(802)와 기재의 상하부로 코팅되는 코팅층들(810, 820)을 포함한다. 각각 상부 코팅층(810) 및 하부 코팅층(820)이라 한다.

제1 및 제3 코팅지들(600, 800)은 서로 코팅면이 바깥쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 도면에서는 제1 코팅지의 상부 코팅층(610)과 제3 코팅지의 하부 코팅층(820)이 바깥쪽(즉, 접합부위의 바깥쪽)을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 즉, 제1 코팅지의 상부 코팅층(610)이 위쪽을 향하고 제3 코팅지의 하부 코팅층(820)이 아래쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취된다. 한편, 반대로, 제1 코팅지의 하부 코팅층(620)와 제3 코팅지의 상부 코팅층(810)은 안쪽(즉, 접합부위의 안쪽)을 향하도록 배치되어 있다.

이들 사이에 제2 코팅지(700)가 함께 겹쳐서 권취된다. 즉, 제2 코팅지의 상부 코팅층(710)이 위쪽을 향하고 제3 코팅지의 하부 코팅층(720)이 아래쪽을 향하도록 하여 제1 및 제3 코팅지들과 함께 겹쳐서 권취된다.

권취파이프로 권취되기 전 코팅지들간 1차 오버랩 구간(OS1)이 다음과 같이 형성된다.

제1 코팅지와 제2 코팅지 간에 오버랩 구간(OS1)이 형성된다. 또한, 제2 코팅지와 제3 코팅지 간에 오버랩 구간(OS1)이 형성된다.

즉, 권취파이프로 권취되기 전 제2 코팅지(700)의 상부 코팅층(710)이 제1 코팅지(600)의 하부 코팅층(620)과 마주하도록 배치된 부분이 1차 오버랩 구간(OS1)에 의해 정의될 수 있다. 또한, 권취파이프로 권취되기 전 제3 코팅지(800)의 상부 코팅층(810)이 제2 코팅지(700)의 하부 코팅층(720)과 마주하도록 배치된 부분이 1차 오버랩 구간(OS1)에 의해 정의될 수 있다.

권취파이프로 권취된 이후 코팅지들간 2차 오버랩 구간(OS2)이 다음과 같이 형성된다.

즉, 권취파이프로 권치된 이후 제2 코팅지(700)의 상부 코팅층(710)이 제1 코팅지(600)의 하부 코팅층(620)과 마주하도록 배치된 부분, 및 제3 코팅지(800)의 상부 코팅층(810)이 제2 코팅지(700)의 하부 코팅층(720)과 마주하도록 배치된 부분이 2차 오버랩 구간(OS2)에 의해 정의될 수 있다.

상술한 바와 같이, 오버랩 구간들(OS1 및 OS2)은 코팅지들(600 내지 800)이 서로 접합될 수 있는 공간을 제공한다.

한편, 상기에서는 3개의 코팅지들이 모두 양면코팅인 실시예를 중심으로 살펴보았으나, 이에 한정되지 않으며, 이들 중 적어도 하나가 단면코팅인 경우에도 상술한 도 8 내지 도 9에서와 같은 설명이 적용 가능하다. 예를 들어, 제1 코팅지가 단면 코팅으로서, 기재와 상부 코팅층만을 포함할 수 있다. 또는 제3 코팅지가 단면 코팅으로서, 기재와 하부 코팅층만을 포함할 수 있다.

또한 상기에서는 3개의 원단들(즉, 최상위 원단, 최하위 원단 및 이들 사이에 원단)이 모두 코팅지인 실시예를 중심으로 살펴보았으나, 이에 한정되지 않으며, 가운데에 배치되는 원단이 코팅층을 포함하지 않은 원지인 경우에도 상술한 도 8 내지 도 9에서와 같은 설명이 적용 가능하다. 가운데 원단의 상부 코팅층을 최상위 원단의 하부 코팅층이 대신할 수 있고, 가운데 원단의 하부 코팅층을 최하위 원단의 상부 코팅층이 대신할 수 있기 때문이다.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 접착제 없이 코팅지만으로 종이 빨대를 제조할 수 있다. 기존에 PLA나 PVAC와 같은 접착제를 사용하지 않아도 되므로 접착제로부터 유래한 인체에 유해한 물질이 고온의 음용수 내에서 녹아나오는 우려가 없다. 또한, 별도의 접착제를 필요로 하지 않으므로, 제조 비용 또한 줄일 수 있는 장점을 갖는다.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예들에 따라 구체적으로 기록되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상 범위내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 : 코팅지
102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802 : 기재
110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 : 상부 코팅층
120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 : 하부 코팅층
ST1, ST2 : 친환경 종이 빨대

Claims

기재의 양면 중 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅제가 코팅된 코팅지를 제공하는 단계;
상기 코팅지의 일단과 타단이 서로 겹쳐져 오버랩 구간이 형성되도록 벤딩하는 단계; 및
상기 오버랩 구간을 실링하는 단계;를 포함하는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅지는 기재의 아래에 배치되는 제1 코팅층 및 기재의 위에 배치되는 제2 코팅층을 포함하고, 상기 오버랩 구간에서 상기 코팅지의 일단의 제1 코팅층은 상기 코팅지의 타단의 제2 코팅층과 융착되는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 종이 빨대는 제1 방향으로 연장하고,
상기 코팅지는 상기 제1 방향으로의 길이와 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향으로의 폭을 가지며,
상기 오버랩 구간은 상기 코팅지의 폭에 대해 1/10~1/2 범위에 걸쳐서 형성되는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 실링하는 단계는, 열봉합 방식에 의해 수행되는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 실링하는 단계는, 상기 오버랩 구간을 소정의 압력과 온도로 기설정된 시간동안 가압하는 방식에 의해 수행되는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 실링하는 단계는, 초음파 조사기나 인두기를 이용하는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅지는 평량이 33~162 g/m²인, 친환경 종이 빨대 제조방법.
기재의 양면 중 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅액이 코팅된 코팅지를 하나 이상 포함하는 2 이상의 원단들을 제공하는 단계;
상기 원단들을 서로 겹쳐서 지관 방식으로 권취하는 단계; 및
상기 권취된 원단들을 서로 겹쳐진 오버랩 구간에서 상호간에 접합하는 단계;를 포함하는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 접합하는 단계는, 상기 권취된 원단들을 가열하는 과정을 포함하는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 가열은 열풍기를 이용하는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 권취하는 단계에서, 제1 원단과 제2 원단이 서로 겹쳐서 권취되고, 상기 제1 및 제2 원단들은 서로 코팅면이 접합부위의 바깥쪽을 향하도록 하여 겹쳐서 권취되는, 친환경 종이 빨대 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 코팅지는 평량이 33~162 g/m²인, 친환경 종이 빨대 제조방법.
친환경 종이 빨대로서,
기재의 적어도 일면에 아크릴 베이스의 제지용 수분산성 코팅액이 코팅된 하나 이상의 코팅지들;을 포함하되,
상기 하나 이상의 코팅지들은 상기 빨대의 형상을 형성하기 위해 접합되는 오버랩 구간을 가지며, 상기 오버랩 구간은 별도의 접착제를 포함하지 않는, 친환경 종이 빨대.