JPH0825472A - パイプ製造方法およびパイプ製造装置 - Google Patents
パイプ製造方法およびパイプ製造装置Info
- Publication number
- JPH0825472A JPH0825472A JP6165547A JP16554794A JPH0825472A JP H0825472 A JPH0825472 A JP H0825472A JP 6165547 A JP6165547 A JP 6165547A JP 16554794 A JP16554794 A JP 16554794A JP H0825472 A JPH0825472 A JP H0825472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- mandrel
- clearance
- horn
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83431—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types rollers, cylinders or drums cooperating with bands or belts
- B29C66/83433—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types rollers, cylinders or drums cooperating with bands or belts the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said bands or belts being a non-zero angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
維持した状態で、製造時間の短縮を図る。 【構成】 定位置にあるホーン17に対し、マンドレル
11を停止させた状態でクリアランスCを隔てて対向さ
せる。テープTを駆動して当該テープTの重なり部分T
1をクリアランスCに供給する。 【効果】 マンドレル11を固定した状態でテープTが
駆動され、当該テープTの重なり部分T1が順次溶着さ
れる。また、マンドレル11が固定されることにより、
ホーン17との間に区画されるクリアランスCが安定す
る。従って、機械的強度や液密性の高い製品を高速で製
造することができる。
Description
イプ製造装置に関し、より詳細には、加湿器や調湿器等
に用いられる通湿膜中空管の製造に最適なパイプ製造方
法およびパイプ製造装置に関する。
当該パイプの材料となるテープに熱風を吹きつけてその
両端部を溶融し、さらに両端部が溶融されたテープを螺
旋状に巻回してパイプに成形する溶着方法が用いられて
きた。しかし、熱風をテープの端部に吹きつける方法で
は、加熱効率が悪く、しかも、高速運転が困難であった
ので、パイプの搬送速度で7m/min.よりも速く加
工を施すことができず、さらには接着強度も低かった
(約5kg/cm2 )。
回し、当該テープの重なり部分を超音波溶着法で接着す
る方法ないし装置が提案されている(例えば、実開平5
−18827号公報)。その構成では、製造されるべき
パイプの内径に沿うマンドレルと、マンドレルに近接し
て対向するホーンとを備えており、マンドレルの上に、
一部を重なり合わせた状態でテープを螺旋状に巻回し、
当該テープの重なり部分を両者間に搬送して順次溶着す
るようにしている。
との間に搬送するために、従来の構成では、ホーンを定
位置に留めた状態でマンドレルを回動させることによ
り、巻回されたテープを回動させながらマンドレルの軸
方向においてホーンと相対的に変位させていた。
を製造する技術に要請されていることは、製品となるパ
イプの機械的強度(接着強度、引張強度等)や液密性等
の諸性能を高く維持した状態で、テープを高速(パイプ
の搬送速度で15m/min.以上)で走行させ、もっ
て、製造時間の短縮を図ることにある。
械的強度や液密性の向上と製造時間の短縮を両立させる
ことができなかった。すなわち、上記従来の構成では、
マンドレルを回転させているので、マンドレルが高速で
回転すればする程、振動等の影響を受けて、マンドレル
とホーンとによって形成されるクリアランスが安定しな
くなり、テープを押圧するホーンの圧力が均一にならな
いという不具合があった。
のであり、製品の機械的強度や液密性等の諸性能を高く
維持した状態で、製造時間の短縮を図ることのできるパ
イプ製造方法およびパイプ製造装置を提供することを目
的としている。
に、本発明の請求項1記載の構成は、マンドレルの周面
に、端部を重なり合わせた状態で螺旋状にテープを巻回
し、巻回されたテープの重なり部分を、ホーンと上記マ
ンドレルとで挟圧して超音波溶着するパイプ製造方法に
おいて、定位置にあるホーンに対し、上記マンドレルを
停止させた状態でクリアランスを隔てて対向させ、上記
テープを駆動して当該テープの重なり部分を上記クリア
ランスに供給することを特徴とするパイプ製造方法であ
る。
り合わせた状態で螺旋状に巻回されたテープを担持する
マンドレルおよびマンドレルにクリアランスを隔てて対
向するホーンを含み、上記テープの重なり部分を、ホー
ンとマンドレルとで挟圧して超音波溶着する超音波式溶
着機構と、テープの重なり部分を順次上記クリアランス
に供給するテープ供給機構とを備えたパイプ製造装置に
おいて、上記超音波式溶着機構は、マンドレルを固定さ
せる固定手段を含み、上記テープ供給機構は、固定され
たマンドレル上でテープを駆動するものであることを特
徴とするパイプ製造装置である。
載のパイプ製造装置において、上記クリアランスは、当
該テープの一枚分の厚さに設定されているものである。
また、請求項4記載の構成は、請求項2または3記載の
パイプ製造装置において、上記ホーンは、マンドレルの
外周面に沿う湾曲凹面によって上記クリアランスを区画
しているものである。
3、または4記載のパイプ製造装置において、上記テー
プ供給機構は、上記テープの重なり部分を上記クリアラ
ンスに案内する案内手段をさらに含んでいるものであ
る。また、請求項6記載の構成は、請求項2、3、4、
または5記載のパイプ製造装置において、溶着されたテ
ープを裁断してパイプに成形する裁断機構をさらに備え
たものである。
3、4、5、または6記載のパイプ製造装置において、
上記マンドレルは、中空に形成されており、マンドレル
の内部に冷却風を供給する空冷機構をさらに備えている
ものである。
を固定した状態でテープが駆動され、当該テープの重な
り部分が順次溶着される。また、マンドレルが固定され
ることにより、ホーンとの間に区画されるクリアランス
が安定する。また、請求項3記載の構成では、テープの
重なり部分がホーンとマンドレルの間で扱かれた状態で
溶着されることになる。
ンスを区画する面積が広くなる。また、請求項5記載の
構成では、案内手段によって、テープの重なり部分が確
実にクリアランス内に供給され、テープの角度ずれを阻
止することになる。また、請求項6記載の構成では、溶
着されたテープが連続的に裁断され、パイプに成形され
る。
マンドレルに伝導する熱は、冷却空気に吸収されること
になる。
い実施例について詳述する。図1は、本実施例の主要部
を示す正面拡大略図であり、図2は、本実施例のパイプ
製造装置の概略構成を示す正面略図であり、図3は、図
2のパイプ製造装置の平面略図であり、図4は、図2の
パイプ製造装置の側面略図であり、図5は図2のパイプ
製造装置に採用されているマンドレルおよびホーンの概
略構成を示しており、(A)は一部を破断して示す正面
図、(B)は側面図である。
湿器等に用いられる通湿膜中空管を製造するためのもの
であり、その材料としては、フッ素樹脂製の基材の両面
に、ポリエチレンテレフタレート製の不織布を積層して
一体形成された、例えば30mm幅のテープTを用いて
いる。先ず、図2ないし図4を参照して、本実施例の装
置は、テープTを超音波溶着法によりパイプ状に溶着す
る超音波式溶着機構10と、超音波式溶着機構10にテ
ープTを供給するテープ供給機構20と、溶着されたテ
ープTを所定の長さに裁断してパイプPを形成する裁断
機構30と、裁断されたパイプPをストックするストッ
ク機構40と、空冷機構50とを備えている。
設されたマンドレル11を備えている。マンドレル11
は、剛性の高い中空のステンレス製品であり、その外周
面は、滑りを良くするために研磨等の表面処理が施され
た円形断面形状に形成されている。本実施例のマンドレ
ル11は、固定手段としての固定台12を貫通してお
り、この固定台12の上面、および両側面から螺合する
3つの六角穴ボルト12Aによって、回転不能な状態で
定位置に固定されている。固定台12は、超音波式溶着
機構10全体を担持する基台13に立設された柱体14
に取り付けられている。また、この柱体14の頂部に
は、装置全体を操作するための操作装置15が取り付け
られている。
い振動子に連結されたホーン17が対向しており、図5
に示すように、一定の間隔Cを区画している。図5
(A)に示すように、本実施例のホーン17は、上記マ
ンドレル11の外周面に沿う湾曲凹面17Aを備えてお
り、この湾曲凹面17Aによって、上記クリアランスC
を区画している。本実施例において、上記クリアランス
Cは、テープTの一枚分の厚さに設定されている。
ープ供給機構20は、超音波式溶着機構10を担持する
基台13の上に併設されたベルト装置21と、ベルト機
構21により搬送されるテープTに対し、上記クリアラ
ンスCの上流側でテープTに張力を付与する自動張力調
整装置22とを備えている。図1を参照して、上記ベル
ト装置21は、無端ベルト21Aと、無端ベルト21A
が巻回された一対のプーリ21B、21Cとを備えてお
り、一方のプーリ(例えばプーリ21B)を例えば75
0r.p.m.で駆動し、無端ベルト21Aによって、
一部が重なり合った状態で螺旋形に巻回された溶接済の
テープTをマンドレル11上で回転させることにより、
上記テープTの重なり部分T1を上記クリアランスCに
順次搬送するとともに、超音波式溶着機構10の下流側
にある裁断機構30に加工済のテープTを搬送するため
のものである。
1Aは、ゴム材と布材を張り合わせて形成された、幅3
0mm、厚さ4mmのタイミングベルトであり、一方の
プーリ21Bから他方のプーリ21Cにわたり、さら
に、他方のプーリ21Cからマンドリル11上のパイプ
Pを一周して、上記一方のプーリ21Bに戻っているも
のである。
22は、吊り上げプーリ22Aと、吊り上げプーリ22
Aの上でウエイト22Bと釣合って、供給されるべきテ
ープTの下面を受ける移動プーリ22Cと、移動プーリ
22Cに掛けられたテープTの上下流側でテープTの上
面を受ける一対の固定プーリ22D、22Eとを備えて
おり、上記ウエイト22Bと移動プーリ22Cの釣合い
荷重や釣合い位置を変更することにより、上記固定プー
リ22D、22Eと移動プーリ22Cとの間でテープT
の張力を所定の値に維持するためのものである。また、
この張力調整装置22を設けることにより、テープT
は、クリアランスCと移動プーリ22Cとの間で一定の
張力が付与されるとともに、搬送される方向が規制され
ることになる。従って、張力調整装置22は、テープT
をクリアランスCに案内するための案内手段をも構成す
ることになる。なお、テープ供給機構20は、テープT
を案内するテープガイド23を含んでいる。このテープ
ガイド23は、上記基台13の上に立設されて、テープ
Tを上記クリアランスCに案内している。
と、サーボモータ31によって回転する回転カッタ32
とを備えており、テープ供給機構20と連動して、上記
ベルト装置21が溶着済のテープTを所定量搬送した際
に、これを裁断して、パイプPに形成するためのもので
ある。具体的には図示していないが、上記裁断機構30
はハンドを備えており、このハンドによって、裁断され
たパイプPをストック機構40に搬送するようにしてい
る。
搬送されたパイプPを整列させて搬送する整列コンベヤ
ー41と、整列コンベヤー41によって搬送されたパイ
プPをストックするストック棚42とを備えている。図
4を参照して、上記整列コンベヤー41は、突起41A
を有する無端ベルト41Bを周回させることにより、パ
イプPを整列させて、上記ストック棚42にパイプPを
搬送するためのものである。また、上記ストック棚42
の底部には、斜めに傾斜した可動板42Aと可動板42
Aを振動させるバイブレータ42Bとが設けられてお
り、バイブレータ42Bで可動板42Aを振動させなが
らパイプPを整列させ、ストック棚42内にストックす
るようにしている。
たように本実施例のマンドレル11は、中空に形成され
ており、このマンドレル11の内部には、冷却機構50
によって冷却空気が供給される。より詳細に説明する
と、上記基台13には、マンドレル11の内部に空気を
導入可能なファン51、ファン51からの冷却空気の風
量を規制する調整バルブ52、および調整された冷却空
気の風圧を計測する風圧計器53が併設されている。こ
れらは、同一の配管54を介して連通している。さら
に、配管54は、ジョイント55を介して、配管56と
連通している。この配管56は、六角穴ボルト57によ
り、軸方向に取付け位置を変更可能にマンドレル11の
内部に固定されている。これにより、ファン51を回転
させることによって、マンドレル11内に冷却空気を供
給するようにしている。
上記構成によれば、テープ供給機構20のベルト装置2
1を駆動して、テープTの重なり部分T1を上記マンド
レル11とホーン17の間のクリアランスCに供給する
と、テープTの重なり部分T1は、マンドレル11とホ
ーン17の間で挟圧された状態で順次溶着され、その後
は、ベルト装置21によって裁断機構30に搬送され
る。そして、裁断機構30の回転カッタ32に裁断され
た後、ストック機構40のストック棚42にストックさ
れる。
2によって、マンドレル11が固定されており、この状
態でテープTが駆動されて、当該テープTの重なり部分
T1を上記クリアランスCに供給している。従って、ホ
ーン17とマンドレル11の間に区画されるクリアラン
スCが安定し、高速(例えば、ベルト装置21による接
着済のパイプPの搬送速度で15m/min.以上の速
度)で製品の機械的強度や液密性の接着性能を得ること
ができるという利点がある。
プTの一枚分の厚さに設定されているので、上記溶着時
においては、テープTの重なり部分T1がホーン17と
マンドレル11の間で扱かれた状態で溶着されることに
なる。このテープTの重なり部分T1の扱き特性は、マ
ンドレル11を固定することにより、一層安定する。従
って、この点からも、ホーン17とマンドレル11との
圧力が安定し、高い接着性能を得ることができるという
利点がある。
17が、マンドレル11の外周面に沿う湾曲凹面17A
によって上記クリアランスCを区画しているので、クリ
アランスCを区画する面積が広くなる。従って、上記面
積が広くなる分だけ、溶着部分の角度ずれを阻止するこ
とができるという利点がある。しかも、本実施例におい
ては、テープTを供給する際にテープTに張力を付与す
る張力調整装置22が、テープTの重なり部分T1を上
記クリアランスCに案内する案内手段としても作用する
ので、一層確実にクリアランスC内に供給され、テープ
Tの角度ずれを阻止することになる。従って、本実施例
では、この点からも、一層溶着部分の角度ずれを阻止す
ることができるという利点がある。
0によって溶着済のテープTを連続的にパイプPに成形
することが可能になるので、一層加工効率が向上し、高
速で製品を製造することが可能になるという利点があ
る。また、本実施例では、マンドレル11を中空に形成
し、空冷機構50のファン51によって、上記マンドレ
ル11の内部に冷却空気を供給しているので、溶着時に
マンドレル11に伝導する熱は、冷却空気に吸収される
ことになる。従って、本実施例では、上述のような高速
運転を行なっても、テープTが熱影響を受ける虞れもな
く、この点からも製品の機械的強度や液密性を維持する
ことができるという利点がある。
械的強度や液密性を高く維持した状態で、テープTを高
速で走行させ、もって、製造時間の短縮を図ることがで
きるという顕著な効果を奏する。なお、上述した実施例
は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、
特許請求の範囲に記載された範囲内で種々の設計変更が
可能であることは、云うまでもない。
または2記載の構成では、ホーンとマンドレルが固定さ
れることにより、両者間に区画されるクリアランスが安
定するので、高速運転を行なっても超音波溶着の性能要
因であるホーンとマンドレルとの圧力が安定する結果、
高速で製品の機械的強度や液密性の接着性能を得ること
ができるという利点がある。
重なり部分がホーンとマンドレルの間で扱かれた状態で
溶着されることになるので、請求項2記載の効果と相俟
って、一層ホーンとマンドレルとの圧力が安定し、高い
接着性能を得ることができるという利点がある。また、
請求項4記載の構成では、クリアランスを区画する面積
が広くなるので、その分、溶着部分の角度ずれを阻止す
ることができるという利点がある。
によって、テープの重なり部分が確実にクリアランス内
に供給され、テープの角度ずれを阻止することになるの
で、請求項4記載の構成と相俟って、溶着部分の角度ず
れを阻止することができるという利点がある。また、請
求項6記載の構成では、裁断機構によって溶着済のテー
プを連続的にパイプに成形することが可能になるので、
一層加工効率が向上し、高速で製品を製造することが可
能になるという利点がある。
マンドレルに伝導する熱が冷却空気に吸収されるので、
高速運転を行なってもテープが熱影響を受ける虞れもな
く、この点からも製品の機械的強度や液密性を維持する
ことができるという利点がある。従って、本発明によれ
ば、製品の機械的強度や液密性を高く維持した状態で、
テープを高速で走行させ、もって、製造時間の短縮を図
ることができるという顕著な効果を奏する。
面略図である。
レルおよびホーンの概略構成を示しており、(A)は一
部を破断して示す正面図、(B)は側面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】マンドレル(11)の周面に、端部を重なり合
わせた状態で螺旋状にテープ(T) を巻回し、 巻回されたテープ(T) の重なり部分(T1)を、ホーン(17)
と上記マンドレル(11)とで挟圧して超音波溶着するパイ
プ製造方法において、 定位置にあるホーン(17)に対し、上記マンドレル(11)を
停止させた状態でクリアランス(C) を隔てて対向させ、
上記テープ(T) を駆動して当該テープ(T) の重なり部分
(T1)を上記クリアランス(C) に供給することを特徴とす
るパイプ製造方法。 - 【請求項2】端部を重なり合わせた状態で螺旋状に巻回
されたテープ(T) を担持するマンドレル(11)およびマン
ドレル(11)にクリアランス(C) を隔てて対向するホーン
(17)を含み、上記テープ(T) の重なり部分(T1)を、ホー
ン(17)とマンドレル(11)とで挟圧して超音波溶着する超
音波式溶着機構(10)と、 テープ(T) の重なり部分(T1)を順次上記クリアランス
(C) に供給するテープ供給機構(20)とを備えたパイプ製
造装置において、 上記超音波式溶着機構(10)は、マンドレル(11)を固定さ
せる固定手段(12)を含み、 上記テープ供給機構(20)は、固定されたマンドレル(11)
上でテープ(T) を駆動するものであることを特徴とする
パイプ製造装置。 - 【請求項3】請求項2記載のパイプ製造装置において、 上記クリアランス(C) は、当該テープ(T) の一枚分の厚
さに設定されているものである。 - 【請求項4】請求項2または3記載のパイプ製造装置に
おいて、 上記ホーン(17)は、マンドレル(11)の外周面に沿う湾曲
凹面(17A) によって上記クリアランス(C) を区画してい
るものである。 - 【請求項5】請求項2、3、または4記載のパイプ製造
装置において、 上記テープ供給機構(20)は、上記テープ(T) の重なり部
分(T1)を上記クリアランス(C) に案内する案内手段(22)
をさらに含んでいるものである。 - 【請求項6】請求項2、3、4、または5記載のパイプ
製造装置において、 溶着されたテープ(T) を裁断してパイプ(P) に成形する
裁断機構(30)をさらに備えたものである。 - 【請求項7】請求項2、3、4、5、または6記載のパ
イプ製造装置において、 上記マンドレル(11)は、中空に形成されており、 マンドレル(11)の内部に冷却風を供給する空冷機構(50)
をさらに備えているものである。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16554794A JP3203964B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | パイプ製造方法およびパイプ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16554794A JP3203964B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | パイプ製造方法およびパイプ製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0825472A true JPH0825472A (ja) | 1996-01-30 |
JP3203964B2 JP3203964B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=15814457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16554794A Expired - Fee Related JP3203964B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | パイプ製造方法およびパイプ製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3203964B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997032717A1 (de) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Brodbeck Maschinenbau Gmbh & Co. | Vorrichtung zur herstellung eines röhrchens |
NL1007356C2 (nl) * | 1996-10-25 | 1999-11-02 | Weizmann Kiryat Membrane Prod | Werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig membraansamenstel. |
EP1975494A3 (de) * | 2007-03-27 | 2011-03-16 | REHAU AG + Co | Stützwendel |
KR20200100465A (ko) * | 2019-02-18 | 2020-08-26 | (주)리페이퍼 | 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16554794A patent/JP3203964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997032717A1 (de) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Brodbeck Maschinenbau Gmbh & Co. | Vorrichtung zur herstellung eines röhrchens |
NL1007356C2 (nl) * | 1996-10-25 | 1999-11-02 | Weizmann Kiryat Membrane Prod | Werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig membraansamenstel. |
EP1975494A3 (de) * | 2007-03-27 | 2011-03-16 | REHAU AG + Co | Stützwendel |
KR20200100465A (ko) * | 2019-02-18 | 2020-08-26 | (주)리페이퍼 | 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3203964B2 (ja) | 2001-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7128795B2 (en) | Method and apparatus for splicing a web material | |
RU2214958C2 (ru) | Устройство для транспортировки и сгибания гибкого упаковочного материала | |
US6349867B1 (en) | Apparatus for transporting continuous elongate material webs | |
US4452837A (en) | Web reinforced with string-type adhesive and method of manufacturing same | |
KR102402499B1 (ko) | 가요성 유리 리본의 연속 가공 | |
JPS5834330B2 (ja) | セツゴウキ | |
MX2011002171A (es) | Metodo para fabricacion de articulo absorbente. | |
AU625635B2 (en) | Apparatus and method for making v-groove insulation | |
US20080237916A1 (en) | Method for stretching polymer film | |
JP2008501582A (ja) | 平らな物体を包装する方法および装置 | |
JP3203964B2 (ja) | パイプ製造方法およびパイプ製造装置 | |
US7137235B2 (en) | Device and method for packaging in block form a sheathed hot-melt adhesive product | |
US3322586A (en) | Method and apparatus for joining laminae at the point of convergence of their respective conveyors | |
WO2005005296A1 (ja) | 変速装置及び処理装置 | |
JP3655387B2 (ja) | 積層シートの製造方法 | |
US11603280B2 (en) | Assembly for a corrugator plant | |
IE43495B1 (en) | Improvements in or relating to foam tubes | |
JP2000500726A (ja) | 低温槽装置内槽への低温用断熱材巻着方法 | |
JP4429249B2 (ja) | 伸縮性部材の加工方法 | |
CA1259251A (en) | Laminating methods and apparatus | |
JPH09220797A (ja) | 積層体の製造方法および製造装置 | |
WO2020241245A1 (ja) | ウェブの溶着システムおよび溶着方法 | |
US7134371B2 (en) | Apparatus for guiding continuous fibers | |
KR100415284B1 (ko) | 수지피막을 갖는 결속밴드의 제조 장치 | |
JP2004018187A (ja) | ストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120629 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130629 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |