KR20200003148A - 축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구 - Google Patents

축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구 Download PDF

Info

Publication number
KR20200003148A
KR20200003148A KR1020197035614A KR20197035614A KR20200003148A KR 20200003148 A KR20200003148 A KR 20200003148A KR 1020197035614 A KR1020197035614 A KR 1020197035614A KR 20197035614 A KR20197035614 A KR 20197035614A KR 20200003148 A KR20200003148 A KR 20200003148A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insert
cutting
tool
support wall
cutting tool
Prior art date
Application number
KR1020197035614A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102466742B1 (ko
Inventor
에릭 윌리엄 누옌
윌리엄 비. 존슨
데니스 에티엔 로에프쉬
Original Assignee
잉거졸 컷팅 툴 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 잉거졸 컷팅 툴 캄파니 filed Critical 잉거졸 컷팅 툴 캄파니
Publication of KR20200003148A publication Critical patent/KR20200003148A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102466742B1 publication Critical patent/KR102466742B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/207—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0433—Parallelogram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

본 발명은 복수의 절삭 인서트들과 절삭 몸체(22)를 가진 회전 절삭 공구(20)에 관한 것으로서, 복수의 절삭 인서트들은 제1 포켓에 착탈식으로 고정된 제1 인서트(24)와 제2 포켓에 착탈식으로 고정된 제2 인서트(26)를 포함한다. 제1 포켓은 절삭 몸체의 전방 단부 표면에서 외부로 개방되고 축방향 지지 벽(58)이 횡단 방향으로 배열된 시트 표면을 가지며, 제2 포켓은 제1 포켓의 축방향으로 후방을 향해 위치된다. 제1 절삭 인서트는 서로 맞은편에 배열된 전방 및 후방 단부 표면들을 가지는데, 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 시트 표면과 축방향 지지 벽과 접촉된다. 제1 절삭 인서트의 제1 주 절삭 에지(42)가 제2 절삭 인서트의 제2 주 절삭 에지(52)와 축방향으로 중첩되며, 절삭 공구의 측면에서, 축방향 지지 벽에 인접하게 위치된 돌출된 숄더 표면이 제2 절삭 인서트에 의해 적어도 부분적으로 가려진다.

Description

축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구
본 발명은, 일반적으로 금속 절삭 공정에서, 특히 밀링 공정에서, 단일의 칩 플루트를 따라 연속적인 유효 절삭 에지를 제공하는 복수의 절삭 인서트를 가진 회전 절삭 공구에 관한 것이다.
밀링 공정에서 사용되는 회전 절삭 공구 분야에서, 연속적인 유효 절삭 에지를 제공하기 위하여 단일의 칩 플루트를 따라 배열된 복수의 절삭 인서트의 다양한 예가 있다.
US 4,790,693호는, 단일의 칩 굴렛(chip gullet)을 따라 내부-끼워맞춤 장치(inter-fitting arrangement)에서 복수의 동일한 인덱스형(indexable) 측면 스테이션 인서트, 및 인접한 측면 스테이션 인서트의 작동 중인 절삭 에지와 축방향으로 중첩하는 절삭 에지를 가지는 단일의 비-인덱스형 단부("제1" 또는 "리드(lead)") 스테이션 인서트를 가진 밀링 공구에 관해 기술하고 있다.
US 8,696,257호는 단일의 칩 제거 플루트를 따라 배열된 복수의 동일한 측면 및 단부 스테이션 인서트를 가진 밀링 공구에 관한 것으로서, 각각의 인서트는 V-형태의 시트 표면과 경사 표면을 따라 연장되는 중앙선 주위로 인덱스 형태로 구성되는 것에 대해 기술하고 있다.
본 발명의 목적은 개선된 밀링 공구(milling tool)를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 단일의 칩 플루트를 따라 배열된 복수의 인덱스형 절삭 인서트를 가진 개선된 밀링 공구를 제공하는 데 있다.
추가로, 본 발명의 목적은, 높은 안정성을 가지면서, 각각의 스테이션 인서트가 단부 스테이션 포켓에 착탈식으로 고정된 개선된 밀링 공구를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 회전방향을 가지며 전방을 향하는 방향 및 후방을 향하는 방향을 형성하는 공구축(tool axis) 주위로 회전하는 절삭 공구(cutting tool)에 관한 것으로서, 상기 절삭 공구는:
절삭 몸체(cutting body)를 포함하되, 상기 절삭 몸체는:
전방 단부 표면;
상기 전방 단부 표면에서 외부로 개방되고, 제1 인서트 축방향 지지 벽이 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 시트 표면을 가진 제1 인서트 수용 포켓을 가지며,
제2 인서트 시트 표면을 가지고 제1 인서트 수용 포켓의 축방향으로 후방을 향해 위치된 제2 인서트 수용 포켓을 가지며;
제1 인서트 축방향 지지 벽에 인접한 돌출된 숄더 표면을 가지고,
제1 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정된(removably secured) 제1 절삭 인서트를 포함하되, 상기 제1 절삭 인서트는 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면들을 가지는데, 제1 인서트 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제1 인서트 축이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제1 인서트 주변 측표면과 제1 인서트 전방 단부 표면의 교차면(intersection)에 형성된 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(major cutting edge)를 가지고,
제2 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정된 제2 절삭 인서트를 포함하되, 제2 절삭 인서트는 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면들을 가지는데, 제2 인서트 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제2 인서트 축이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제2 인서트 주변 측표면과 제2 인서트 전방 단부 표면의 교차면에 형성된 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지를 가지고,
제1 인서트 시트 표면은 제1 인서트 주변 측표면의 제1 부분과 접촉되며,
제1 인서트 축방향 지지 벽은 제1 인서트 주변 측표면의 제2 부분과 접촉되고,
하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지 중 하나가 작동되며(operative) 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지 중 하나가 작동되고,
공구축에 수직인 제2 공구 평면이 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지와 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지와 교차되며,
공구축에 수직인 절삭 공구의 측면에서, 돌출된 숄더 표면은 제2 절삭 인서트에 의해 적어도 부분적으로 가려진다(obscured).
발명을 더 잘 이해하기 위하여, 본 발명은 이제 단지 예로서 제공된 첨부도면들을 참조하여 밑에서 보다 상세하게 기술되는데, 첨부도면들에서 일점쇄선은 부분도를 위해 절단된 교차면을 나타낸다:
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절삭 공구의 투시도;
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 측면도;
도 3은 도 1에 도시된 절삭 공구의 상세 분해도;
도 4는 도 2에 도시된 절삭 공구의 상세 측면도;
도 5는 제1 인서트 수용 포켓의 제1 인서트 시트 표면에 수직으로 절단한 절삭 공구의 세부 측면도로서, 제1 절삭 인서트와 제1 클램핑 나사는 삭제되어 있고;
도 6은 도 5에 도시된 절삭 공구의 단부도;
도 7은 라인 VII-VII를 따라 절단한, 도 4에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 8은 라인 VIII-VIII를 따라 절단한, 도 4에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 9는 제1 절삭 인서트의 주 측면도;
도 10은 제1 절삭 인서트의 부 측면도;
도 11은 제1 절삭 인서트의 배면 단부도;
도 12는 라인 XII-XII를 따라 절단한, 도 11에 도시된 절삭 공구의 횡단면도;
도 13은 제2 절삭 인서트의 주 측면도; 및
도 14는 제2 절삭 인서트의 부 측면도.
도 1 내지 8에 도시된 것과 같이, 본 발명은 공구축(AT) 주위로 회전될 수 있는 절삭 공구(20)에 관한 것으로서, 절삭 공구(20)는 절삭 몸체(22)와 복수의 절삭 인서트(24, 26)를 가지며, 복수의 절삭 인서트들은 제1 인서트 수용 포켓(28)에 착탈식으로 고정된 제1 또는 "리드(lead)" 절삭 인서트(24) 및 제2 인서트 수용 포켓(30)에 착탈식으로 고정된 제2 절삭 인서트(26)를 포함한다.
도 1 및 3에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)은 전방을 향하는 방향(DF) 및 후방을 향하는 방향(DR)을 형성하며, 절삭 공구(20)는 공구축(AT) 주위로 회전방향(R)을 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 바람직하게는, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들은 초경합금(cemented carbide), 가령, 텅스텐 카바이드를 폼 프레싱(form pressing)하고 소결(sintering) 하여 제작될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수도 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들은 서로 상이할 수 있다.
도 1 내지 5에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 수용 포켓(28)은 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)에서 외부로 개방되고, 제2 인서트 수용 포켓(30)은 제1 인서트 수용 포켓(28)의 축방향으로 후방을 향해 위치된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 나선형 칩 플루트(34)가 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장될 수 있으며, 제1 및 제2 인서트 수용 포켓(28, 30)들은 나선형 칩 플루트(34)와 연통될 수 있다(communicate).
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 2 및 4에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)을 포함하는 제1 공구 평면(PT1)이 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들과 교차할 수 있다.
제1 공구 평면(PT1)이 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들과 교차하도록 구성되면, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들이 외주 방향으로 중첩되며(circumferentially overlap), 바람직하게는, 칩 플루트(34)의 나선 각도가 최소화되게 할 수 있으며 따라서 절삭 몸체(22) 내에 형성된 칩 플루트(34)의 총 개수가 최소화될 수 있다는 것을 유의해야 한다.
도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 절삭 인서트(24)는 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들을 가지는데, 제1 인서트 주변 측표면(40)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제1 인서트 축(A1)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면(intersection)에 형성된 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)를 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 절삭 인서트(24)는 제1 인서트 축(A1) 주위로 회전 대칭 구성을 가질 수 있다.
도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42) 중 하나가 작동된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)들은 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성될 수 있으며, 2개의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)들은 2개의 제1 인서트 전방 부 절삭 에지(44)들에 의해 서로 이격되어 배열될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들은 동일하지 않을 수도 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 어떤 절삭 에지도 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 후방 단부 표면(38)의 교차면에 형성될 수 없다.
도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 절삭 인서트(26)는 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들을 가지는데, 제2 인서트 주변 측표면(50)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제2 인서트 축(A2)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 전방 단부 표면(46)의 교차면에 형성된 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)를 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 절삭 인서트(26)는 제2 인서트 축(A2) 주위로 회전 대칭 구성을 가질 수 있다.
도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52) 중 하나가 작동된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 이격되어 배열된 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)들은 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 전방 단부 표면(46)의 교차면에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들은 동일할 수 있으며, 하나 이상의 제2 인서트 후방 주 절삭 에지(54)는 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 후방 단부 표면(46)의 교차면에 형성될 수 있다.
도 3, 4, 7, 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 수용 포켓(28)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)이 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 시트 표면(56)을 가지며, 제1 인서트 시트 표면(56)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제1 부분과 접촉되어, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 반경방향 지지력을 제공하고, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제2 부분과 접촉되어, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 축방향 지지력을 제공한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 시트 표면(56)은 평면일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 시트 표면(56)은 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)과 인접하게 위치될 수 있다(contiguous).
도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다.
도 6은 공구축(AT)을 따라 바라본 절삭 공구(20)의 단부도인 것을 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 축방향 응력 릴리프 홈(60)에 의해 제1 인서트 시트 표면(56)으로부터 이격되어 배열될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 평면일 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주변 측표면(40)은 전체 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉될 수 있다.
도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 수용 포켓(30)은 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)이 횡단 방향으로 배열된 제2 인서트 시트 표면(62)을 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 시트 표면(62)은 제2 인서트 주변 측표면(50)과 접촉될 수 있어서, 제2 절삭 인서트(26)를 위해 반경방향 지지력을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 시트 표면(62)은 평면일 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 전체 제2 인서트 시트 표면(62)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다.
제2 인서트 시트 표면(62)을 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치시키도록 구성되면, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)이 배열될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)은 제2 인서트 후방 단부 표면(48)과 접촉될 수 있어서, 제2 절삭 인서트(26)를 위해 접선방향 지지력을 제공할 수 있으며, 제2 인서트 전방 단부 표면(46)은 제2 인서트 후방 단부 표면(48)의 전방을 향해 회전 가능하게 위치될 수 있다.
도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 주변 측표면(40)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들을 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 중 하나는 제1 인서트 시트 표면(56)과 접촉될 수 있으며, 2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나는 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나는 전체 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들과 각각의 2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들은 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 인접하게 위치될 수 있다.
도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 절삭 인서트(24)는 2개의 제1 부 측표면(68a, 68b)들 사이의 최단 거리로서 측정된 제1 인서트 최소 길이(L1최소), 및 제1 인서트 최소 길이(L1최소)와 제1 인서트 축(A1)에 수직으로 측정된 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 사이의 제1 인서트 최대 폭(W1최대)를 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 최소 길이(L1최소)는 제1 인서트 최대 폭(W1최대)보다 길 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)는 각각 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 중 하나와 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 제1 인서트 전방 부 절삭 에지(44)들은 각각 2개의 제1 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나와 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성될 수 있다.
도 9 및 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 관통 보어(70)가 사이에서 연장되어 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들로 개방될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 관통 보어(70)는 제1 인서트 보어축(AB1)을 따라 연장될 수 있으며, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제1 인서트 보어축(AB1)에 평행하게 측정될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 보어 평면(PB1)이 제1 인서트 보어축(AB1)과 제1 인서트 축(A1)을 포함할 수 있으며, 제1 인서트 최소 길이(L1최소)는 제1 인서트 보어 평면(PB1)에 수직으로 측정될 수 있다.
도 3, 4, 7 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 클램핑 나사(72)가 제1 인서트 관통 보어(70)를 통해 연장될 수 있으며 제1 인서트 시트 표면(56)에 있는 제1 나사 보어(74)와 나사 결합될 수 있다(threadingly engaged).
도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 주변 측표면(50)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 부 측표면(78a, 78b)들을 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 하나는 제2 인서트 시트 표면(62)과 접촉될 수 있다.
도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 절삭 인서트(26)는 2개의 제2 부 측표면(78a, 78b)들 사이에서 최단 거리로서 측정된 제2 인서트 최소 길이(L2최소), 및 제2 인서트 최소 길이(L2최소)와 제2 인서트 축(A2)에 수직으로 측정된 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 사이의 제2 인서트 최대 폭(W2최대)을 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 최소 길이(L2최소)는 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 길 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 길 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제2 인서트 최대 폭(W2최대)의 적어도 6/5일 수 있다.
제1 인서트 최대 폭(W1최대)이 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 크게 구성되면, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들이 각각의 제1 및 제2 인서트 수용 포켓(28, 30)들에 장착될 수 있으며, 동일한 절삭 직경으로 기계가공 공정(machining operation)을 수행하기 위하여 작동 중인 제1 및 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(42, 52)들이 배열될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
도 13 및 14에 도시된 것과 같이, 제2 인서트 관통 보어(80)가 사이에서 연장되어 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들로 개방될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 관통 보어(80)는 제2 인서트 보어축(AB2)을 따라 연장될 수 있으며, 제2 인서트 최대 폭(W2최대)은 제2 인서트 보어축(AB2)에 평행하게 측정될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 보어 평면(PB2)이 제2 인서트 보어축(AB2)과 제2 인서트 축(A2)을 포함할 수 있으며, 제2 인서트 최소 길이(L2최소)는 제2 인서트 보어 평면(PB2)에 수직으로 측정될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 절삭 인서트(26)는 제2 인서트 보어축(AB2) 주위로 회전 대칭으로 구성될 수 있다.
도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 제2 클램핑 나사(82)가 제2 인서트 관통 보어(80)를 통해 연장될 수 있으며 제2 인서트 시트 표면(62)에 있는 제2 나사 보어(102)와 나사 결합될 수 있다.
도 4에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)에 수직인 제2 공구 평면(PT2)이 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42) 및 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)와 교차되거나, 또는 달리 말하면, 작동 중인 제1 및 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(42, 52)들이 축방향으로 중첩된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 공구 평면(PT2)은 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 하나 이상의제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)와 교차될 수 있다.
제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들이 동일한 본 발명의 실시예들에 대해서, 제2 공구 평면(PT2)은 하나 이상의 제2 인서트 후방 주 절삭 에지(54)와 교차될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(20)는 축방향으로 중첩하는 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)들을 가진 칩 플루트(34)를 따라 배열된 복수의 제2 절삭 인서트(26)들을 가질 수 있다.
제2 공구 평면(PT2)이 작동 중인 제1 및 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(42, 52)들과 교차하도록 구성되면, 바람직하게는, 인접하게 위치된 절삭 에지가 칩 플루트(34)를 따라 제공될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
도 4에 도시된 것과 같이, 공구축(AT)에 수직인 절삭 공구(20)의 측면도에서 보면, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 인접한 돌출된 숄더 표면(84)이 제2 절삭 인서트(26)에 의해 적어도 부분적으로 가려진다(obscured).
돌출된 숄더 표면(84)이 제2 절삭 인서트(26)에 의해 적어도 부분적으로 가려지도록 구성되면, 바람직하게는, 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들이 축방향으로 매우 근접하게 배열될 수 있으며, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 절삭 인서트(24)를 위해 축방향 지지력을 제공한다는 것에 유의해야 한다.
또한, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 축방향 지지력을 제공하는 것은 중요한 요건으로서, 제1 인서트 수용 포켓(28)이 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)에서 외부로 개방될 때, 제1 절삭 인서트(24)는 기계가공 공정 동안 실질적인 축방향 절삭력(cutting force)을 받게 된다는 것을 이해해야 한다.
도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 의해 제1 인서트 수용 포켓(56)으로부터 이격되어 배열될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시된 것과 같이, 제2 공구 평면(PT2)은 숄더 표면(84)와 교차될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 인접하게 위치될 수 있다.
도 4에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(29)의 측면도에서 볼 때, 숄더 표면(84)의 어떠한 부분도 제1 절삭 인서트(24)에 의해 가려질 수 없다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 숄더 표면(84)은 제2 인서트 시트 표면(62)의 한 부분을 형성할 수 있다.
제2 인서트 시트 표면(62)이 평면인 본 발명의 실시예들에 대해서, 숄더 표면(84)는 제2 인서트 시트 표면(62) 공면 연장면(coplanar extension)일 수 있다는 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 하나는 숄더 표면(84)과 접촉될 수 있다.
본 발명의 그 밖의 다른 실시예(도시되지 않음)들에서, 숄더 표면(84)는 제2 인서트 시트 표면(62)으로부터 이격되어 배열될 수 있는데, 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 그 어느 것도 숄더 표면(84)와 접촉되지 않도록, 예를 들어, 제2 인서트 시트 표면(62)으로부터 거리가 떨어져 위치되거나 또는 기울어져(inclined) 배열될 수 있다.
도 4 및 7에 도시된 것과 같이, 제1 공구 평면(PT1)은 제1 인서트 주변 측표면(40) 및 숄더 표면(84)과 교차될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 공구 평면(PT1)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 교차될 수 있다.
도 7에 도시된 것과 같이, 제1 공구 평면(PT1)에서의 횡단면도에서, 숄더 표면(84)과 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 내부 제1 포켓 각도(α1)를 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 횡단면도에서, 숄더 표면(84)과 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 내부 제1 포켓 각도(α1)를 가진 스텝(step)을 형성한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 포켓 각도(α1)는 70° 내지 110° 사이일 수 있다.
또한, 본 명세서에 걸쳐 사용되는 용어 "내부 각도(internal angle)" 및 "외부 각도(external angle)"는, 2개의 표면 구성요소들이 각각 형성되는 부재에 대해 내부 및 외부로 측정되는 것과 같이, 한 쌍의 표면들의 2개의 표면 구성요소(surface component)들 사이의 각도를 가리킨다.
도 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축(A1)은 각각 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들에서 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들과 교차할 수 있으며, 제1 인서트 축(A1)에 수직인 제1 인서트 정중간 평면(M)이 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들 사이 중간에 위치될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 5에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 정중간 평면(M)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 제2 절삭 인서트(26)와 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 정중간 평면(M)은 숄더 표면(84)과 교차할 수 있다.
도 5는 제1 절삭 인서트(24)와 제1 클램핑 나사(72)가 삭제된, 절삭 공구(20)의 측면도로서, 제1 절삭 인서트(24)와 연결된 제1 인서트 정중간 평면(M)이 도시된 것에 유의해야 한다.
제1 인서트 주변 측표면(40)이 전체 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉하는 본 발명의 실시예들에 대해서, 제1 인서트 정중간 평면(M)이 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 제2 절삭 인서트(26)와 교차하도록 구성되면, 바람직하게는 칩 플루트(34)의 나선 각도가 최소화될 수 있으며, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 중앙에서 안정적으로 축방향 지지력을 제공할 수 있다는 것에 유의해야 한다.
도 3, 4, 6 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 수용 포켓(28)은 제1 인서트 시트 표면(56)에 대해 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)을 포함할 수 있으며, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 접촉될 수 있어서, 제1 절삭 인서트(24)를 위해 접선방향 지지력을 제공할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3 및 6에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 회전방향(R)을 향해 배열될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 절삭 몸체(22)의 전방 단부 표면(32)와 인접하게 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 평면일 수 있다.
도 5에 도시된 것과 같이, 절삭 몸체(22)의 측면도에서, 제1 인서트 축방향 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(58, 86)들은 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 포켓 각도(α2)는 75° 내지 88° 사이일 수 있다.
제1 인서트 수용 포켓(28)에 대해서, 도 5는 제1 절삭 인서트(24)와 제1 클램핑 나사(72)가 삭제된 상태로, 절삭 몸체(22)의 측면도를 보여주는 것에 유의해야 한다.
또한, 제1 인서트 축방향 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(58, 86)들이 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성하도록 구성하면, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 부분적으로 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)을 향해 안내되며(directed), 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 작용하는 축방향 절삭력들이 부분적으로 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)을 향해 안내되고, 바람직하게는, 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안 제1 클램핑 나사(72)에 작용하는 축방향 및 접선방향 절삭력들이 감소된다.
도 6 및 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 접선방향 응력 릴리프 홈(88)에 의해 제1 인서트 시트 표면(56)으로부터 이격되어 배열될 수 있다.
도 8에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 교차되고, 공구축(AT)에 수직인 제3 공구 평면(PT3)을 도시한 횡단면도에서, 제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 예각의 외부 제3 포켓 각도(α3)를 형성할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 포켓 각도(α3)는 65° 내지 85° 사이일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제3 공구 평면(PT3)은 각각의 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 교차될 수 있다.
제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)이 예각의 외부 제3 포켓 각도(α3)를 형성하도록 구성하면, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 부분적으로 제1 인서트 시트 표면(56)을 향해 안내되며, 바람직하게는, 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안 제1 클램핑 나사(72)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 감소된다는 것에 유의해야 한다.
도 7에 도시된 것과 같이, 제1 클램핑 나사(72)는 제1 헤드 부분(90)과 그로부터 연장되는 제1 섕크 부분(92)을 가질 수 있으며, 제1 헤드 부분(90)은 전체적으로 숄더 표면(84)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치될 수 있다.
제1 헤드 부분(90)이 전체적으로 숄더 표면(84)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치되도록 구성되면, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치된 제1 관통 보어(70)와 제1 헤드 부분(90) 사이가 고정 접촉된다(clamping contact).
도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 숄더 표면(84)와 인접하게 위치된 접선방향 단부 벽(94)이 회전방향(R)을 향해 배열될 수 있으며, 접선방향 단부 벽(94)은 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)의 회전 가능하게 전방을 향해 위치될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시된 것과 같이, 제2 공구 평면(PT2)은 접선방향 단부 벽(94)과 교차될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 접선방향 단부 벽(94)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 인접하게 위치될 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 시트 표면(56) 위로 변경되는 높이를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 높이는 회전방향(R)으로 증가될 수 있다. 제1 인서트 시트 표면(56) 위에서 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 높이는 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)에 가장 가까운 축방향 지지 벽 최소 높이(HA최소)로부터 접선방향 단부 벽(94)에 가장 가까운 축방향 지지 벽 최대 높이(HA최대)로 변경될 수 있다.
제1 절삭 인서트(24)의 축방향 지지력을 위하여 적절한 표면적을 제공하기 위해서, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)의 최소 높이(HA최소)는 제1 인서트 최대 폭(W1최대)의 15%보다 작지 않은 것이 바람직하다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 접선방향 단부 벽(94)은 제1 절삭 인서트(24)와 접촉되지 않을 수도 있다.
도 1, 6 및 8에 도시된 것과 같이, 절삭 몸체(22)은 전방 단부 표면(32)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장되는 원통형의 외측 주변 표면(96)을 가질 수 있으며, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 외측 주변 표면(96)과 교차될 수 있다.
숄더 표면(84)이 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치되는 본 발명의 실시예들에 대해서, 숄더 표면(84)이 외측 주변 표면(96)의 반경 방향으로 내부를 향해 위치될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 8 및 11에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 제1 인서트 후방 인접 표면(abutment surface)(98a, 98b) 쌍을 가질 수 있으며, 2개의 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 오직 하나만이 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 접촉될 수 있고, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)외 반경 방향으로 최외측 부분에서는 접촉될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b) 쌍은 중간 표면(100)에 의해 이격되어 배열될 수 있다.
2개의 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 오직 하나만이 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 접촉되는 것 외에는, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)의 어떤 다른 부분도 제1 인서트 수용 포켓(28)과 접촉되지 않는다는 것에 유의해야 한다.
또한, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)의 반경 방향으로 최외측 부분이 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 접촉되도록 구성되면, 제1 인서트 관통 보어(70)와 제1 헤드 부분(90) 사이에 반경 방향으로 외부를 향해 위치된 고정 접촉 영역에 제1 절삭 인서트(24)를 위한 접선방향 지지력이 제공되고, 바람직하게는 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안에 제1 클램핑 나사(72)에 작용하는 접촉방향 절삭력이 감소된다는 것에 유의해야 한다.
도 12에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 축(A1)과 접촉하는 제1 인서트 주 평면(PM1)의 횡단면도에서, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 볼록한 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주 평면(PM1)의 횡단면도에서, 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b) 쌍은 둔각의 내부 제1 인서트 각도(γ1)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주 평면(PM1)은 각각의 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 교차될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 각도(γ1)는 130° 내지 170° 사이일 수 있다.
제1 인서트 각도(γ1)는 제3 포켓 각도(α3)의 약 2배일 수 있으며, 제1 절삭 인서트(24)의 각각의 인덱스 위치(index position)에서 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 2개의 제1 인서트 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 하나 사이가 적절하게 접촉될 수 있게 한다는 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 주 평면(PM1)과 제1 인서트 보어 평면(PB1)은 공면(coplanar)일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 5에 도시된 것과 같이, 제1 인서트 주 평면(PM1)은 전체 외주(entire circumference)를 따라 외측 주변 표면(96)과 교차될 수 있다.
도 5가 제1 절삭 인서트(24)와 제1 클램핑 나사(72)가 삭제된 절삭 공구(20)의 측면도를 도시하고 있지만, 제1 절삭 인서트(24)와 연결된 제1 인서트 주 평면(PM1)이 도시된다는 것에 유의해야 한다.
도 4에 도시된 것과 같이, 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)는 양의 제1 인서트 축방향 경사 각도(rake angle)(β1)를 가질 수 있으며, 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)는 양의 제2 축방향 경사 각도(β2)를 가질 수 있다.
제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들이 동일하며 제2 인서트 전방 단부 표면(46)이 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)(도시되지 않음)과 접촉되는 본 발명의 실시예들에 대해서, 작동 중인 제2 인서트 후방 주 절삭 에지(54)는 양의 제2 인서트 축방향 경사 각도(β2)를 가질 수 있다.
본 발명이 특정 실시예들에 대해서 기술하고 있지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변형예 및 개선예들이 가능하다는 것을 이해해야 한다.

Claims (23)

  1. 회전방향(R)을 가지며 전방을 향하는 방향 및 후방을 향하는 방향(DF, DR)을 형성하는 공구축(At) 주위로 회전하는 절삭 공구(20)에 있어서, 상기 절삭 공구(20)는:
    절삭 몸체(22)를 포함하되, 상기 절삭 몸체(22)는:
    전방 단부 표면(32);
    상기 전방 단부 표면(32)에서 외부로 개방되고, 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)이 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 시트 표면(56)을 가진 제1 인서트 수용 포켓(28)를 가지며,
    제2 인서트 시트 표면(62)을 가지고 제1 인서트 수용 포켓(28)의 축방향으로 후방을 향해 위치된 제2 인서트 수용 포켓(30)을 가지며;
    제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 인접한 돌출된 숄더 표면(84)을 가지고,
    제1 인서트 수용 포켓(28)에 착탈식으로 고정된 제1 절삭 인서트(24)를 포함하되, 제1 절삭 인서트(24)는 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들을 가지는데, 제1 인서트 주변 측표면(40)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제1 인서트 축(A1)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제1 인서트 주변 측표면(40)과 제1 인서트 전방 단부 표면(36)의 교차면에 형성된 하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)를 가지고,
    제2 인서트 수용 포켓(30)에 착탈식으로 고정된 제2 절삭 인서트(26)를 포함하되, 제2 절삭 인서트(26)는 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 전방 및 후방 단부 표면(46, 48)들을 가지는데, 제2 인서트 주변 측표면(50)이 상기 표면들 사이에서 연장되고 제2 인서트 축(A2)이 상기 표면들을 통해 연장되며, 제2 인서트 주변 측표면(50)과 제2 인서트 전방 단부 표면(46)의 교차면에 형성된 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)를 가지고,
    제1 인서트 시트 표면(56)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제1 부분과 접촉되며,
    제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 제1 인서트 주변 측표면(40)의 제2 부분과 접촉되고,
    하나 이상의 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42) 중 하나가 작동되며 하나 이상의 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52) 중 하나가 작동되고,
    공구축(AT)에 수직인 제2 공구 평면(PT2)이 작동 중인 제1 인서트 전방 주 절삭 에지(42)와 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(52)와 교차되며,
    공구축(AT)에 수직인 절삭 공구(20)의 측면에서, 돌출된 숄더 표면(84)은 제2 절삭 인서트(26)의해 적어도 부분적으로 가려지는(obscured) 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  2. 제1항에 있어서,
    제1 인서트 수용 포켓(28)은 제1 인서트 시트 표면(56)에 횡단 방향으로 배열된 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)을 포함하고,
    제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 제1 인서트 후방 단부 표면(38)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  3. 제2항에 있어서,
    절삭 몸체(22)의 측면에서, 제1 인서트 축방향 및 제1 인서트 접선방향 지지 벽(58, 86)들은 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 제1 인서트 시트 표면(56)과 교차되고 공구축(AT)에 수직인 제3 공구 평면(PT3)의 횡단면에서, 제1 인서트 시트 표면(56)과 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 예각의 외부 제3 포켓 각도(α3)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 회전방향(R)을 향해 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 몸체(22)는 전방 단부 표면(32)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장되는 원통형의 외측 주변 표면(96)을 가지며,
    제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)은 외측 주변 표면(96)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  7. 제6항에 있어서,
    제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 제1 후방 인접 표면(98a, 98b) 쌍을 가지며,
    2개의 제1 후방 인접 표면(98a, 98b)들 중 오직 하나만이 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)과 접촉되며, 제1 인서트 접선방향 지지 벽(86)의 반경 방향으로 최외측 부분에서 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  8. 제7항에 있어서, 제1 인서트 축(A1)을 포함하는 제1 인서트 주 평면(PM1)의 횡단면에서, 제1 인서트 후방 단부 표면(38)은 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 인서트 주변 측표면(40)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제1 부 측표면(68a, 68b)들을 포함하고,
    2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 중 하나는 제1 인서트 시트 표면(56)과 접촉되며,
    2개의 제1 인서트 부 측표면(68a, 68b)들 중 하나는 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  10. 제9항에 있어서,
    제1 절삭 인서트(24)는 2개의 제1 부 측표면(68a, 68b)들 사이의 최단 거리로서 측정된 제1 인서트 최소 길이(L1최소), 및 제1 인서트 최소 길이(L1최소)와 제1 인서트 축(A1)에 수직으로 측정된 2개의 제1 인서트 주 측표면(66a, 66b)들 사이의 제1 인서트 최대 폭(W1최대)를 가지며,
    제1 인서트 최소 길이(L1최소)는 제1 인서트 최대 폭(W1최대)보다 긴 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  11. 제10항에 있어서,
    제2 인서트 주변 측표면(50)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 제2 인서트 부 측표면(78a, 78b)들 포함하며,
    2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 중 하나는 숄더 표면(84)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  12. 제11항에 있어서,
    제2 절삭 인서트(26)는 2개의 제2 부 측표면(78a, 78b)들 사이에서 최단 거리로서 측정된 제2 인서트 최소 길이(L2최소), 및 제2 인서트 최소 길이(L2최소)와 제2 인서트 축(A2)에 수직으로 측정된 2개의 제2 인서트 주 측표면(76a, 76b)들 사이의 제2 인서트 최대 폭(W2최대)을 가지며,
    제2 인서트 최소 길이(L2최소)는 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 긴 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  13. 제12항에 있어서, 제1 인서트 최대 폭(W1최대)은 제2 인서트 최대 폭(W2최대)보다 긴 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 인서트 수용 포켓(30)은 제2 인서트 시트 표면(62)에 횡단 방향으로 배열된 제2 인서트 접선방향 지지 벽(64)을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 숄더 표면(84)은 제2 인서트 시트 표면(62)의 한 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 공구축(AT)을 포함하는 제1 공구 평면(PT1)이 제1 및 제2 절삭 인서트(24, 26)들과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  17. 제16항에 있어서, 제1 공구 평면(PT1)은 숄더 표면(84)과 제1 인서트 주변 측표면(40)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 제1 공구 평면(PT1)의 횡단면에서, 숄더 표면(84)과 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)은 내부 제1 포켓 각도(α1)을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 공구 평면(PT2)은 숄더 표면(84)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)에 의해 제1 인서트 시트 표면(56)으로부터 이격되어 배열되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 숄더 표면(84)은 제1 인서트 시트 표면(56)의 반경 방향으로 외부를 향해 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 인서트 축(A1)은 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들에서 각각 제1 인서트 전방 및 후방 단부 표면(36, 38)들과 교차되며,
    제1 인서트 축(A1)에 수직인 제1 인서트 정중간 평면(M)이 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들 사이 중간에 위치되고,
    제1 인서트 정중간 평면(M)은 제1 인서트 축방향 지지 벽(58)과 제2 절삭 인서트(26)과 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 공구(20)의 측면에서, 숄더 표면(84)의 어떤 부분도 제1 절삭 인서트(24)에 의해 가려지지 않는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(20).
KR1020197035614A 2017-05-04 2018-04-23 축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구 KR102466742B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/586,647 2017-05-04
US15/586,647 US10137510B1 (en) 2017-05-04 2017-05-04 Rotary cutting tool having axially supported lead cutting insert and a continuous cutting edge
PCT/IB2018/052800 WO2018203177A1 (en) 2017-05-04 2018-04-23 Rotary cutting tool having axially supported lead cutting insert and a continuous cutting edge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200003148A true KR20200003148A (ko) 2020-01-08
KR102466742B1 KR102466742B1 (ko) 2022-11-15

Family

ID=62196651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197035614A KR102466742B1 (ko) 2017-05-04 2018-04-23 축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10137510B1 (ko)
EP (1) EP3618991B1 (ko)
JP (1) JP7219226B2 (ko)
KR (1) KR102466742B1 (ko)
CN (1) CN110582364B (ko)
BR (1) BR112019022966B1 (ko)
CA (1) CA3061287A1 (ko)
IL (1) IL270420B2 (ko)
PL (1) PL3618991T3 (ko)
PT (1) PT3618991T (ko)
RU (1) RU2756227C2 (ko)
TW (1) TWI736750B (ko)
WO (1) WO2018203177A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3593928B1 (en) * 2018-07-10 2021-02-24 AB Sandvik Coromant A tangential cutting insert and a milling tool
US11090740B2 (en) * 2019-02-12 2021-08-17 Iscar, Ltd. Rotary cutting body having insert pocket with seat surface provided with a plurality of abutment elements and rotary cutting tool
US11529691B2 (en) 2019-12-02 2022-12-20 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with hybrid cutting insert design
WO2022132907A1 (en) * 2020-12-15 2022-06-23 University Of Cincinnati Tool condition monitoring system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790693A (en) * 1987-02-06 1988-12-13 Ingersoll Cutting Tool Company Interfitting on-edge inserts for milling cutters
KR20020018563A (ko) * 2000-09-01 2002-03-08 페. 비테젝, 에르. 보이흘러 절삭판이 직접 배열된 금속 절삭 공구
KR20020020636A (ko) * 2000-09-01 2002-03-15 페. 비테젝, 에르. 보이흘러 슬롯 드릴링 절삭 공구
JP2004510594A (ja) * 2000-10-04 2004-04-08 ケンナメタル　インコーポレイテッド ミリングカッター

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4285618A (en) 1979-10-12 1981-08-25 Shanley Stephen E Jr Rotary milling cutter
US4714383A (en) * 1985-07-23 1987-12-22 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Insert rotary cutter
CA1270631A (en) * 1987-02-06 1990-06-26 Robert Theodore Koblesky Interfitting on-edge inserts for milling cutters
JPH01117820U (ko) * 1988-02-02 1989-08-09
SU1688999A1 (ru) * 1989-12-19 1991-11-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт Фреза
JP2573116Y2 (ja) 1992-01-29 1998-05-28 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
US5944456A (en) 1997-12-04 1999-08-31 Kennametal Inc. Three dimensional mill and milling inserts
US6659694B1 (en) 1999-07-30 2003-12-09 North American Products Corporation Cutter insert mounting and method
IL144154A0 (en) * 2001-07-05 2002-05-23 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
IL148535A (en) 2002-03-06 2009-02-11 Gil Hecht Metal cutting tool
US6773209B2 (en) 2002-05-31 2004-08-10 Kennametal Inc. Helical insert and cutter bodies
US6811359B2 (en) 2002-05-31 2004-11-02 Kennametal Inc. True helical cutter system
IL153252A0 (en) 2002-06-04 2003-07-06 Iscar Ltd Tangential cutting insert and milling cutter
US7094007B2 (en) 2002-12-04 2006-08-22 Iscar Ltd. Tangential cutting insert and milling cutter
DE10312922B4 (de) 2003-03-22 2006-02-16 Walter Ag Schneidplatte und Fräswerkzeug
IL158098A (en) 2003-09-24 2008-03-20 Amir Satran Tangential cutting insert and milling cutter
US7399146B2 (en) * 2003-09-29 2008-07-15 Kennametal Inc. Rotary cutting tool having irregular insert orientation
IL160223A (en) 2004-02-04 2008-11-26 Carol Smilovici Double-sided cutting insert and milling cutter
US7104735B2 (en) 2004-09-02 2006-09-12 Ingersoll Cutting Tool Company Tangential cutting insert and milling cutter
IL166530A (en) 2005-01-27 2009-06-15 Iscar Ltd Method for manufacturing cutting dies
DE102005044015B4 (de) 2005-09-14 2008-04-24 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Fräswerkzeug
US8905685B2 (en) 2006-09-13 2014-12-09 Mitsubishi Materials Corporation Roughing insert and roughing end mill
JP5023628B2 (ja) 2006-09-13 2012-09-12 三菱マテリアル株式会社 ラフィングエンドミル
SE533652C2 (sv) * 2008-04-14 2010-11-23 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning med utbytbart skärhuvud
CN102341203B (zh) 2009-03-06 2015-04-29 三菱综合材料株式会社 切削刀片及刀片可拆装式切削工具
IL197898A0 (en) 2009-04-05 2009-12-24 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
US8277153B2 (en) 2009-12-02 2012-10-02 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
JP5560719B2 (ja) * 2010-01-08 2014-07-30 東レ株式会社 親水性生理活性物質含有微粒子の製造方法
JP5515958B2 (ja) 2010-03-30 2014-06-11 三菱マテリアル株式会社 切削工具のクーラント供給孔構造
IL205811A (en) 2010-05-17 2015-03-31 Iscar Ltd Milling tools and milling task for him
US8449230B2 (en) 2010-08-13 2013-05-28 Ingersoll Cutting Tool Company Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces
KR101978525B1 (ko) 2010-11-03 2019-05-14 쎄코 툴스 에이비 다수의 유형의 절삭 인서트들을 유지하기 위한 공구홀더 및 그러한 공구홀더를 포함하는 절삭 공구
US8690494B2 (en) 2011-08-10 2014-04-08 Kennametal Inc. Cutting inserts and cutting tool systems having sinusoidal and helical cutting edges
JP5779830B2 (ja) 2011-12-12 2015-09-16 住友電工ハードメタル株式会社 縦型刃先交換式切削インサートと隅削りフライスカッタ
KR101380884B1 (ko) 2012-06-14 2014-04-02 한국야금 주식회사 양면형 절삭 인서트
RU2541245C2 (ru) * 2013-01-09 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Сборная концевая фреза
US9314851B2 (en) * 2013-05-21 2016-04-19 Iscar, Ltd. Cutting insert having a rearwardly offset cutting edge and cutting tool
WO2015129768A1 (ja) 2014-02-26 2015-09-03 株式会社タンガロイ 刃先交換式回転切削工具
JP2016032860A (ja) 2014-07-29 2016-03-10 三菱マテリアル株式会社 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
US9505066B2 (en) * 2014-08-01 2016-11-29 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts
US10046398B2 (en) * 2014-12-15 2018-08-14 Seco Tools Ab Reinforced double-sided cutting insert and cutting tool with reinforced double-sided cutting insert
JP6365363B2 (ja) 2015-03-17 2018-08-01 三菱マテリアル株式会社 切削インサート、切削インサート群および刃先交換式切削工具
EP3072616B1 (en) * 2015-03-25 2018-10-10 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and milling tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790693A (en) * 1987-02-06 1988-12-13 Ingersoll Cutting Tool Company Interfitting on-edge inserts for milling cutters
KR20020018563A (ko) * 2000-09-01 2002-03-08 페. 비테젝, 에르. 보이흘러 절삭판이 직접 배열된 금속 절삭 공구
KR20020020636A (ko) * 2000-09-01 2002-03-15 페. 비테젝, 에르. 보이흘러 슬롯 드릴링 절삭 공구
JP2004510594A (ja) * 2000-10-04 2004-04-08 ケンナメタル　インコーポレイテッド ミリングカッター

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019022966A2 (pt) 2020-05-26
IL270420A (ko) 2019-12-31
CN110582364A (zh) 2019-12-17
JP2020518470A (ja) 2020-06-25
IL270420B2 (en) 2023-05-01
WO2018203177A1 (en) 2018-11-08
CN110582364B (zh) 2021-08-03
TW201842994A (zh) 2018-12-16
KR102466742B1 (ko) 2022-11-15
IL270420B1 (en) 2023-01-01
CA3061287A1 (en) 2018-11-08
RU2019130465A3 (ko) 2021-07-27
US20180318944A1 (en) 2018-11-08
RU2756227C2 (ru) 2021-09-28
PT3618991T (pt) 2024-04-26
JP7219226B2 (ja) 2023-02-07
EP3618991B1 (en) 2024-04-17
RU2019130465A (ru) 2021-06-04
PL3618991T3 (pl) 2024-06-17
US10137510B1 (en) 2018-11-27
BR112019022966B1 (pt) 2023-09-26
EP3618991A1 (en) 2020-03-11
TWI736750B (zh) 2021-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200003148A (ko) 축방향으로 지지되는 리드 절삭 인서트 및 연속 절삭 에지를 가진 회전 절삭 공구
JP5491505B2 (ja) フライスおよびそのための切削チップ
KR101701543B1 (ko) 절삭 인서트 및 회전형 절삭 공구
JP5679042B2 (ja) ガイドパッド、切削工具本体および切削工具
CA2763051C (en) Drilling tool
JP7216698B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
KR102320629B1 (ko) 전방 및 후방 챔퍼링 회전 밀링 커터용 별 형상의 절삭 인서트
JP4965667B2 (ja) ドリル
WO2015199031A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN106687239A (zh) 双面切削刀片和铣削工具
JP2020500721A (ja) 加工工具
JP7463674B2 (ja) 刃先交換式クーラント孔付きエンドミルのエンドミル本体および刃先交換式クーラント孔付きエンドミル
KR20190034266A (ko) 절삭 인서트 및 날끝 교환식 회전 절삭 공구
KR20200063171A (ko) 곡선의 이차 절삭 에지와 코너 절삭 에지를 가진 정사각형 형태의 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구
JP2007136563A (ja) インサート式ドリル
JP7242997B2 (ja) 刃先交換式エンドミルのエンドミル本体
JP7200111B2 (ja) 切削インサートおよび肩削りフライス工具
JP4747283B2 (ja) 総形カッタ
WO2024028853A1 (en) Rotary cutting tool having an integrally formed axial adjustment tongue
JP2024031093A (ja) チップ及び切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant