JP7200111B2 - 切削インサートおよび肩削りフライス工具 - Google Patents

Description

本発明は、肩削りフライス工具用の切削インサートに関する。本発明は更に、肩削りフライス工具に関する。

１つまたは複数の切削インサートが肩削りフライス工具に固定される。肩のフライス加工作業では、肩削りフライス工具を回転させて工作物内へと供給し、１つまたは複数の切削インサートそれぞれの切削刃が工作物と切削係合して、工作物の肩をフライス加工する。

切削インサートは、様々な異なる形状で利用可能であり、その形状のうちいくつかは割送り可能であり、即ち、１つを超える使用可能な切削刃を備え、肩削りフライス工具に対して異なる割送り位置で固定されてもよい。割送り可能な切削インサートはまた、両面式であってもよく、即ち、第１の表面または上面ならびに第２の表面または下面に割送り可能な切削刃を備えて、より一層有用な切削刃を提供する。３つの９０度の角を備えるほぼ六角形の形状を有する切削インサートは、三方晶形状の切削インサートと呼ばれる。

ＷＯ２０１５／１７４２００は、六角形の形状をそれぞれ有し、背中合わせに配設された第１の表面および第２の表面と、第１の表面および第２の表面に連なる側面と、第１の表面および側面が交差する位置の稜線によって、また第２の表面および側面が交差する位置の稜線によってそれぞれ形成される、切削刃とを備える、三方晶形状の、両面切削インサートを開示している。座面は、平行に配設され、第１の表面および第２の表面のインサート中心側にそれぞれ形成され、第１の表面に連なる側面と第２の表面に連なる側面とを分離する窪みを備える。切削刃は、第１の切削刃および第２の切削刃で形成される。第１の切削刃は第２の切削刃よりも長い。第１の切削刃の端部は座面よりも高い位置にある。

本発明の１つの目的は、亀裂の形成および／または切削インサートの割れに対する耐性が改善された、肩削りフライス加工用の切削インサートを提供することである。

本発明の一態様によれば、目的は、肩削りフライス工具用の切削インサートによって達成される。切削インサートは、三方晶形状を有し、切削インサートを通って延在するメジアン面を有する。切削インサートは、第１の表面と、第２の表面と、第１の表面および第２の表面の間を延在する円周面とを備え、第１および第２の表面はメジアン面の対向する側を延在する。切削インサートは、第１の表面と円周面との交点に沿って延在する第１の切削刃と、第２の表面と円周面との交点に沿って延在する第２の切削刃とを備え、第１および第２の切削刃はそれぞれ、第１および第２の表面に向かう方向で見て、切削インサートの角に沿って延在する。第１の切削刃は、第１の主切削刃と、第１の角切削刃と、第１の表面ワイピング副切削刃とを備え、第１の主切削刃は第１の角切削刃に隣接し、第１の角切削刃は第１の表面ワイピング副切削刃に隣接する。第２の切削刃は、第２の主切削刃と、第２の角切削刃と、第２の表面ワイピング副切削刃とを備え、第２の主切削刃は第２の角切削刃に隣接し、第２の角切削刃は第２の表面ワイピング副切削刃に隣接する。円周面は、メジアン面に位置する面取り（フライス加工）した円周方向腰部分を備える。第１の主切削刃は、面取りフライス加工した円周方向腰部分の第２の表面ワイピング副切削刃とは反対側に配置され、第１の表面ワイピング副切削刃は、面取りフライス加工した円周方向腰部分の第２の主切削刃とは反対側に配置される。円周面は、第１の主切削刃に沿って延在する第１の逃げ面を備え、第１の逃げ面は、第１の主切削刃に沿ってメジアン面に対して鋭角で延在して、第１の逃げ面が負の公称逃げ角を形成している。円周面は、第２の主切削刃に沿って延在する第２の逃げ面を備え、第２の逃げ面は、第２の主切削刃に沿ってメジアン面に対して鋭角で延在して、第２の逃げ面が負の公称逃げ角を形成している。第１の主切削刃は、第１の表面に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分より内側に配置され、第２の主切削刃は、第２の表面に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分より内側に配置される。

主切削刃が、第１または第２の表面に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分より内側に配置されているということは、関連する主切削刃が、面取りフライス加工した円周方向腰部分よりも切削インサートの中心の近くに配置されていることを意味する。亀裂の形成および切削インサート全体の割れに対する耐性の改善は、この結果、第１の主切削刃が面取りフライス加工した円周方向腰部分より内側に配置されることによって達成される。より正確には、切削インサートの面取りフライス加工した円周方向腰部分は、第１の主切削刃の外側および下方を延在する補助的な量の材料（切削インサート本体）を提供し、それによって第１の主切削刃における亀裂の形成に対する耐性が改善される（強度が増す）だけではなく、亀裂が面取りフライス加工した円周方向腰部分を越えて切削インサートの第２の表面（下面）まで伝播することに対する耐性も改善される。換言すれば、第１の主切削刃が、肩のフライス加工作業中に過度の摩耗および／または大きい切削力に晒された場合に、やはり生じることがある亀裂が、切削インサート全体の破損／割れを引き起こすことが防止される。結果として、切削インサートの第１の主切削刃とは反対側の下面にある第２の表面ワイピング副切削刃も、第１の主切削刃に亀裂が生じた場合であっても無傷のままとなる。更に、対応する量の材料が第２の主切削刃の外側および上方にも提供される。これにより、亀裂が面取りフライス加工した円周方向腰部分を通って伝播することに対する耐性も改善される。換言すれば、やはり面取りフライス加工した円周方向腰部分の内部に配置される、第２の主切削刃は、亀裂が切削インサートの下面に達するのを防ぐことによって第１の表面ワイピング副刃に生じそれによって切削インサート全体に同様の破損／割れを引き起こすことがある亀裂に対する耐性を改善する。切削インサートは、その結果、第１の表面ワイピング副切削刃が過度の摩耗および／または比較的大きい切削力に晒されたときに、例えばランピングまたはプランジ加工作業中に生じることがある、亀裂に対する改善された耐性を示す。結果として、第１の表面ワイピング副切削刃とは反対側の下面にある第２の主切削刃も、かかる切削条件の間無傷のままとなる。したがって、切削インサートは無傷のままであり、上述の目的は、従来の肩削りフライス加工において達成されるだけではなく、ランピングおよびプランジ加工が関与するフライス加工作業においても達成される。

したがって、切削インサートは、工作物に９０度の肩を切削するため、肩削りフライス工具の座部に固着されるように構成されるが、肩削りフライス工具は、肩削りフライス工具の軸線方向で工作物へと供給することを含む、ランピングおよびプランジ加工でも使用することができる。メジアン面は、第１および第２の表面の間の中央を延在し、円周面と交差する仮想面である。主切削刃は、肩削りフライス工具の軸線方向で延在しており、肩削りフライス工具の径方向で延在するとともに肩削りフライス工具の軸線方向に対して垂直に延在する工作物表面の表面ワイピング向けに構成された、表面ワイピング副切削刃に対して、９０度の肩または壁を工作物に切削するように構成される。肩削りフライス工具用の切削インサートの三方晶形状は、結果として、第１の表面と円周面との交点に沿って延在する、３つの割送り可能な（同一の）切削刃を提供してもよく、３つの割送り可能な切削刃はそれぞれ切削インサートの（９０度の）角に沿って延在し、３つの更なる割送り可能な切削刃も、第２の表面と円周面との交点に沿って延在してもよい。換言すれば、両面式の割送り可能な三方晶形状の切削インサートは、有利には、肩のフライス加工（ランピング／プランジ加工を含む）に使用される計６つの割送り可能な切削刃を提供することができる。

一実施形態によれば、第１の主切削刃に沿った第１の逃げ面は、メジアン面に対して８３～８７度の範囲内の鋭角で延在し、第２の主切削刃に沿った第２の逃げ面は、メジアン面に対して８３～８７度の範囲内の鋭角で延在する。このようにして、３～７度の範囲内の負の公称逃げ角が、第１および第２の逃げ面それぞれに対して提供される。これにより、上述の目的を達成するために、主切削刃を面取りフライス加工した円周方向腰部分の内部で配置する適切な範囲が提供されるとともに、フライス加工の間、肩削りフライス工具において機能上の逃げを達成するのに、切削インサートを適当な径方向すくい角で装着することができる（更に後述）。

一実施形態によれば、面取りフライス加工した円周方向腰部分の第１の平坦な腰部分は、第１の表面ワイピング副切削刃および第２の主切削刃においてメジアン面に垂直な平面に延在し、面取りフライス加工した円周方向腰部分の第２の平坦な腰部分は、第２の表面ワイピング副切削刃および第１の主切削刃においてメジアン面に垂直な平面に延在する。このようにして、面取りフライス加工した円周方向腰部分の第１および第２の平坦な腰部分は、切削インサートを、特に両面式の割送り可能な切削インサートを、肩削りフライス工具の座部で支持するのに適切な第１および第２の当接側面を提供する。したがって、切削インサートを肩削りフライス工具の座部で支持する、良好に定められ（平坦な）保護された（面取りフライス加工した）第１および第２の当接側面が提供される。

一実施形態によれば、第１および第２の平坦な腰部分が、第１および第２の表面ワイピング副刃に対して、切削インサートの角に向かって更に面取りフライス加工されるように、第１の表面ワイピング副切削刃は、第１の表面に向かう方向で見て第１の平坦な腰部分に対してある角度で延在し、第２の表面ワイピング副切削刃は、第２の表面に向かう方向で見て第２の平坦な腰部分に対してある角度で延在する。換言すれば、第１の表面ワイピング副切削刃は、第１の平坦な腰部分に対して角度を成す関係で配置され、第２の表面ワイピング副切削刃は、第２の平坦な腰部分に対して角度を成す関係で配置されて、面取りフライス加工した円周方向腰部分の比較的深い部分が提供される。このようにして、第１および第２の平坦な腰部分が角切削刃に向かって更に面取りフライス加工され、角切削刃から遠く離れる方向でより浅く成長するので、切削インサートに対する第１および第２の当接面が適切に位置する角切削刃に近い範囲において、フライス加工の間、第１および第２の平坦な腰部分は有害な摩耗から十分に保護されている。

一実施形態によれば、第１の主切削刃が、第２の平坦な腰部分より内側において第１の角切削刃に向かう方向に間隔を増大させて配置されるように、また第２の主切削刃が、第１の平坦な腰部分より内側において第２の角切削刃に向かう方向に間隔を増大させて配置されるように、第１の主切削刃は、第１の表面に向かう方向で見て、第２の平坦な腰部分に対してある角度で延在し、第２の主切削刃は、第２の表面に向かう方向で見て、第１の平坦な腰部分に対してある角度で延在する。したがって、第１の主切削刃は、第２の平坦な腰部分が第１の角切削刃に向かって延在するので、第２の平坦な腰部分に対して内向きに延在しており、それにより、切削力が、第１の主切削刃の下方にある切削インサートの連続的に増加する本体によって支持されて、第１の角切削刃の近傍における第１の主切削刃の亀裂および割れに対する保護が強化される。更に、第１の表面ワイピング副切削刃に亀裂を生じさせることがある比較的大きい切削力を受けている、第１の表面ワイピング副切削刃を用いたランピングまたはプランジ加工において、第１の平坦な腰部分に対する第２の主切削刃における角度により、亀裂が反対側（下側）の第２の主切削刃に達することによって、切削インサート全体の割れを引き起こさないように保護が強化される。

一実施形態によれば、切削インサートは、第１の表面と円周面との交点に沿って延在する、第１の切削刃と同じ種類の計３つの切削刃と、第２の表面と円周面との交点に沿って延在する、第２の切削刃と同じ種類の３つの切削刃とを備える。このようにして、両面式の６回割送り可能な切削インサートが提供される。６つの切削刃それぞれの主切削刃は、関連する面取りフライス加工した円周方向腰部分の内部に配置されるので、６つの切削刃それぞれの関連する腰部分の、亀裂の伝播に対する耐性が改善される。

更なる実施形態によれば、第１の平坦な腰部分は、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向支持面に当接するように構成された第１の平坦な当接面を備え、第２の平坦な腰部分は、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向支持面に当接するように構成された第２の平坦な当接面を備える。このようにして、両面切削インサートは、フライス工具において肩のインサート座部に安定した精密な形で軸線方向および／または径方向で支持されるように構成され、第１および第２の当接面は、フライス加工の間、摩耗から保護されるので、第１および第２の平坦な当接面は、逃げ面に対して、面取りフライス加工した円周方向腰部分では無傷のままである。

本発明の更なる目的は、切削インサートの亀裂および割れの形成に対する耐性が改善された、切削インサートの対向面に切削刃を備える切削インサートを利用する、肩削りフライス工具を提供することである。したがって、本発明の更なる態様によれば、この目的は、切削インサートを受け入れるインサート座部を備えた工具本体を備える肩削りフライス工具によって達成され、肩削りフライス工具は、インサート座部に配置された、本明細書で考察する態様および／または実施形態のいずれか１つによる切削インサートを備える。

上述したように、工作物と切削係合しているとき、面取りフライス加工した円周方向腰部分の内部に配置された主切削刃は、亀裂が形成されて隣接する面取りフライス加工した円周方向腰部分を通って伝播することに対する耐性を改善し、表面ワイピング副切削刃が摩滅しているか、または高い切削負荷で工作物と係合していると、亀裂は、面取りフライス加工した円周方向腰部分を通って、その下にある、面取りフライス加工した円周方向腰部分の内部に配置された非アクティブの主切削刃まで伝播しなくなる。したがって、切削インサートの亀裂および割れに対する耐性の改善は、肩削りフライス工具においても達成される。切削インサートは、その結果、より安全なフライス加工のために切削インサートの破損／割れのリスクが低減されることにより、動作の際により信頼性が高く／より安全であり、アクティブな切削刃が摩滅すると切削インサートを割り送ることができて、それまでは非アクティブだった新しい切削刃が、工作物と切削係合するように位置決めされる。

本発明の更なる特徴、および本発明による利点が、添付の特許請求の範囲および以下の詳細な説明を検討することで明白となるであろう。

本発明の様々な態様は、本発明の特定の特徴および利点を含めて、以下の詳細な説明および添付図面で考察する例示的な実施形態によって容易に理解されるであろう。

一実施形態による切削インサートを示す様々な図である。 図１ａ～１ｅの切削インサートを示す部分上面図である。 図２ａの線ＩＩｂ－ＩＩｂおよびＩＩｃ－ＩＩｃに沿った切削インサートの部分断面図である。 図１ａ～１ｅの切削インサートを示す２つの異なる側面図である。 一実施形態による肩削りフライス工具を示す図である。 図４ａおよび４ｂの肩削りフライス工具のインサート座部を示す図である。 切削インサートがインサート座部に配置されている、図４ａおよび４ｂの肩削りフライス工具のインサート座部を示す図である。

以下、本発明の態様について更に十分に記載する。全体を通して、類似の参照番号は類似の要素を指す。簡潔さおよび／または明瞭さのため、良く知られている機能または構造については、必ずしも詳細に記載しない。

図１ａ～１ｅは、一実施形態による切削インサート２の様々な図を示している。切削インサート２は、肩削りフライス工具で使用するように構成される。しかしながら、切削インサート２はランピングまたはプランジ加工にも使用されてもよい。切削インサート２は両面式で６回割送り可能であり、即ち、切削インサート２は合計６つの同一の切削刃を備えるので、切削インサート２を、６つの異なる割送り位置で肩削りフライス工具のインサート座部に装着して、工作物をフライス加工するのに一度に１つのアクティブな切削刃を提供することができる。切削インサート２は、切削インサートを肩削りフライス工具にねじ止めして装着するための貫通穴３を備え、貫通穴３は、切削インサート２の中央を通って延在する。

切削インサート２は、好ましくは、超硬合金材料から製造されるが、例えば、セラミックス、立方晶窒化ホウ素、多結晶ダイアモンド、および／またはサーメットのうち１つもしくは複数を含む材料から製造されてもよい。切削インサート２はまた、好ましくは、例えば、窒化チタン、炭窒化チタン、および／または酸化アルミニウムなどの表面コーティングで被覆される。

切削インサート２は、三方晶形状を有し、仮想メジアン面４は、切削インサート２を通って延在する。メジアン面４は、貫通穴３または切削インサート２の中心軸５に対して垂直に延在する。図１ｅは、メジアン面４に沿ったインサート２の断面を示している。メジアン面４に向かう方向で見て、三方晶形状は、３つの角度９０度の角６と、角度９０度の角６の間にある３つの角度１５０度の角８とを有する。６０度の角度１０は、２つの異なる角度９０度の角６の辺１２の間に形成される。

切削インサートの実際の角度は、製造公差によってばらついていることがある。表面は、切削インサートの製造における加圧成形作業および焼結作業において形成され、一部の表面は、焼結作業後に研削される。したがって、表面、縁部、および／または面の間の角度は、異なる製造公差を有することがある。

本明細書で与えられる様々な角度は、近似的な度数であってもよい。実際には、実際の切削インサートにおける度数は、製造公差、切削インサートおよび肩削りフライス工具の特定の選択されたレイアウト、ならびに／あるいは比較的小さい角度を伴うより厳密な製造公差を要する、切削インサートの特定の部分に応じて決まることがある。したがって、場合によっては、近似的な角度は、±３度など、与えられる数値から数度ばらついてもよい。本発明の異なる態様および／または実施形態の利点は、かかる角度範囲内に存在する。したがって、上述した９０度の角は、８７～９３度の範囲内にある角の角度を包含する、約９０度の角度の角として見なされてもよく、角度（約）１５０度の角は、１４７～１５３度の範囲内にある角の角度を包含してもよく、（約）６０度の角度は、５７～６３度の範囲内にある角度を包含してもよい。

インサート２は、第１の表面１４と、第１の表面１４とは反対側の第２の表面１６と、第１の表面１４と第２の表面１６との間を延在する円周面１８とを備える。第１および第２の表面１４、１６は、メジアン面４の対向面上を延在する。メジアン面４は、第１および第２の表面１４、１６の間の中央を延在し、円周面１８と交差する。言い換えると、メジアン面４はインサート２の中間を延在し、インサート２のそれぞれ半分がメジアン面４のそれぞれの側にある。

貫通穴３は、インサートを通って第１の表面１４から第２の表面１６まで延在する。第１および第２の表面１４、１６はそれぞれ、図１ｅを参照して上述したメジアン面４の三方晶形状に対応する、三方晶形状を有する。メジアン面４、ならびに第１および第２の表面１４、１６の角は、実質的に位置合わせされる。

切削刃２０は、第１の表面１４と円周面１８との交点に沿って延在する。第２の切削刃２０’’’は、第２の表面１６と円周面１８との交点に沿って延在する。第１の切削刃２０は、第１の表面１４に向かう方向で見て（図１ｂを参照）、インサート２の角２２に沿って延在する。第２の切削刃２０’’’はまた、第２の表面１６に向かう方向で見て（図１ｃを参照）、インサート２の角２２に沿って延在する。インサート２の角２２は、９０度の角であり、図１ｅに示されるメジアン面４における９０度の角６の１つに配置される。

第１の切削刃２０は、第１の主切削刃２４、第１の角切削刃２６、および第１の表面ワイピング副切削刃２８という３つの部分を備える。第１の主切削刃２４は第１の角切削刃２６に隣接し、第１の角切削刃２６は第１の表面ワイピング副切削刃２８に隣接する。第２の切削刃２０’’’は、第２の主切削刃２４’、第２の角切削刃２６’、および第２の表面ワイピング副切削刃２８’という３つの部分を備え、第２の主切削刃２４’は第２の角切削刃２６’に隣接し、第２の角切削刃２６’は第２の表面ワイピング副切削刃２８’に隣接する。第１および第２の角切削刃２６、２６’はそれぞれ、例えば０．８ｍｍ、１．２ｍｍ、または１．６ｍｍの半径など、工作物に標準的な角の半径を形成する、切削インサートの角の半径を有してもよい。

円周面１８は、メジアン面４に位置する面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を備える。第１の主切削刃２４は、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の第２の表面ワイピング副切削刃２８’とは反対側に配置され、第１の表面ワイピング副切削刃２８は、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の第２の主切削刃２４’とは反対側に配置される。例えば、図１ａ、１ｄ、および３ｂを参照。

第１の切削刃２０が切削のために配置された状態で、切削インサート２が肩削りフライス工具に配置されたとき、第１の主切削刃２４は、肩削りフライス工具の軸線方向で延在し、肩削りフライス工具の径方向供給方向で、工作物を切削するように配置される。第１の表面ワイピング副切削刃２８は、肩削りフライス工具の径方向で延在し、工作物を表面ワイピングするように、または肩削りフライス工具の軸線方向供給方向で切削するように構成される。径方向供給方向での肩のフライス加工の間に、９０度の肩が工作物にフライス加工され、ランピングまたはプランジ加工が、肩削りフライス工具の軸線方向供給方向での工作物の切削にも関与する。肩のフライス加工作業では、通常、第１の主切削刃２４が工作物の主な切削を実施し、第１の表面ワイピング副切削刃２８が、機械加工された表面の浅いスムージングカットのみを実施する。しかしながら、ランピングまたはプランジ加工（軸線方向の供給を伴う）の間、第１の表面ワイピング副切削刃２８は、肩削りフライス工具の軸線方向で、肩のフライス加工作業中よりも実質的に深い工作物の切削を実施する。明らかに、ランピングまたはプランジ加工において、第１の主切削刃２４も工作物を切削してもよい。

第１の切削刃２０がアクティブであるかまたは切削動作のために装着された状態で、切削インサート２が肩削りフライス工具に配置されると、第２の切削刃２０’’’は、肩削りフライス工具の回転方向で後方に面する。したがって、第２の切削刃２０’’’は非アクティブであり、工作物と係合しない。第２の切削刃２０’’’を用いて切削するためには、切削インサート２を肩削りフライス工具から取り外し、割り送って、第２の切削刃２０’’’がアクティブになって肩削りフライス工具の回転方向で前方に面するようにしなければならない。

図１ａ～１ｃを参照すると、第１および第２の表面１４、１６はそれぞれ、平坦な中央表面４４を備える。平坦な中央表面４４の少なくとも一部分は、第１または第２の表面１４、１６が肩削りフライス工具のインサート座部に面しているとき、当接面を形成する。したがって、平坦な中央表面４４が肩削りフライス工具のインサート座部の支持面に当接すると、図５を参照されたい。適切には、平坦な中央表面４４の径方向外側部分が、肩削りフライス工具のインサート座部の支持底面に対する当接面を形成する。

図２ａは、図１ａ～１ｅの切削インサート２の部分上面図を示している。図２ｂおよび２ｃは、図２ａの線ＩＩｂ－ＩＩｂ、およびＩＩｃ－ＩＩｃに沿った、切削インサート２の部分断面を示している。円周面１８は、第１の主切削刃２４に沿って延在する第１の逃げ面５０を備える。第１の逃げ面５０は、第１の主切削刃２４に沿ったメジアン面４に対して鋭角ｃで延在するので、第１の主切削刃２４に沿った第１の逃げ面５０は、負の公称逃げ角αを形成している。円周面１８は、第２の主切削刃２４’に沿って延在する第２の逃げ面５０’を備える。第２の逃げ面５０’は、第２の逃げ面５０’が負の公称逃げ角αを形成するようにして、第２の主切削刃２４’に沿って、メジアン面４に対して鋭角ｃで延在する。

公称逃げ角αは、メジアン面４の法線に対して、切削インサート２自体において測定した関連する逃げ面５０、５０’の逃げ角である。機能上の逃げ角は、切削インサート２が肩削りフライス工具に固定されたときに形成される。図４ａおよび４ｂを参照。機能上の逃げ角は常に正であり、肩削りフライス工具の動作中における、切削インサートの逃げ面と機械加工された工作物表面との間の逃げ角である。

第１の主切削刃２４は、第１の表面１４に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２より内側に配置される。図１ｂを参照。具体的には、強調された部分の図１ｂ’では、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２は、第１の主切削刃２４に対して破線で示されている。つまり、第１の表面１４に向かう方向で見て、第１の逃げ面５０は面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を隠している。第２の主切削刃２４’は、第２の表面１６に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２より内側に配置される。図１ｃを参照。具体的には、強調された部分の図１ｃ’では、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２は、第２の主切削刃２４’に対して破線で示されている。つまり、第２の表面１６に向かう方向で見て、第２の逃げ面５０’は面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を隠している。

このようにして、切削インサート２は、メジアン面４において、第１および第２の主切削刃２４、２４’よりも幅広である。したがって、第１の切削刃２０を用いた切削の間に亀裂が第１の主切削刃２４に形成された場合、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２によって、第１の主切削刃２４におけるかかる亀裂または割れが防止され、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を越えて第２の表面ワイピング副切削刃２８’まで伝播しにくくなる。また、第１の切削刃２０を用いた切削の間に亀裂が第１の表面ワイピング副切削刃２８に形成された場合、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２によって、第１の表面ワイピング副切削刃２８におけるかかる亀裂または割れが防止され、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を越えて第２の主切削刃２４’まで伝播しにくくなる。したがって、上述したように、第２の表面ワイピング副刃２８’および第２の切削刃２０’’’は、第１の切削刃２０を用いた切削の間、切削インサート上で無傷のままである。このように、切削インサート２を割り送ると、切削インサートの第２の側面１６にある第２の切削刃２０’’’を使用することができるので、第２の切削刃２０’’’がアクティブになって工作物と切削係合される。したがって、安全で耐久性がある割送り可能な切削インサート２が提供され、アクティブな切削刃２０～２０^Ｖに隣接した非アクティブな切削刃２０～２０^Ｖが切削インサート２上で保護される。

図２ａ～２ｃを参照すると、図示される実施形態において、第１の主切削刃２４に沿った第１の逃げ面５０は、メジアン面４に対して８３～８７度の範囲内の鋭角ｃで延在する。第２の主切削刃２４に沿った第２の逃げ面５０’は、メジアン面４に対して８３～８７度の範囲内の鋭角ｃで延在する。このようにして、３～７度の範囲内の負の公称逃げ角αが、第１および第２の主切削刃２４、２４’の各々に提供される。より正確には、実施形態によれば、第１および第２の主切削刃２４、２４’の各々に沿った負の公称逃げ角αは５度であり、即ち、鋭角ｃは、第１および第２の主切削刃２４、２４’全体に沿って約８５度である。

切削インサート２の製造中、第１および第２の逃げ面５０、５０’、ならびに第１および第２の表面ワイピング切削刃２８、２８’の逃げ面は、それぞれの研削作業で形成されてもよい。また、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２が研削作業で形成されてもよい。これらの実施形態によれば、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の高さ、即ち切削インサート２の中心軸５と平行な長さは、第１および第２の逃げ面５０、５０’それぞれの最大高さよりも長く、第１および第２の表面ワイピング切削刃２８、２８’における各逃げ面の最大高さよりも長い。したがって、各研削作業に同じ研削ホイールを使用することができる。

図３ａおよび図３ｂは、図１ａ～１ｅの切削インサートの２つの異なる側面図を示している。特に、第１および第２の切削刃２０、２０’’’が、メジアン面４に沿って、切削インサート２の２つの異なる側から示されている。

面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の第１の平坦な腰部分１００は、第１の表面ワイピング副切削刃２８および第２の主切削刃２４’において、メジアン面４に対して垂直な平面に延在する。図１ａも参照。面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の第２の平坦な腰部分１００’は、第２の表面ワイピング副切削刃２８’および第１の主切削刃２４において、平面に延在する。図３ａおよび３ｂでは、平坦な第１および第２の腰部分１００、１００’はハッチング範囲で示されている。

図１ａ～１ｅを参照すると、第１および第２の主切削刃２４、２４’ならびに表面ワイピング副切削刃、２８、２８’は、第１および第２の表面１４、１６それぞれに向かう方向で見て、直線に沿って延在する。図示される実施形態によれば、第１の表面ワイピング副切削刃２８は、第１の表面１４に向かう方向で見て、第１の平坦な腰部分１００に対して角度ｄで延在する。強調された部分の図１ｂ’’を参照。第２の表面ワイピング副切削刃２８’は、第２の表面１６に向かう方向で見て、第２の平坦な腰部分１００’に対して角度ｄで延在する。強調された部分の図１ｃ’’を参照。より正確には、第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’は、第１および第２の表面ワイピング副刃２８、２８’に対して延在して、切削インサート２の角２２に向かって更に面取りフライス加工されている。第１の表面ワイピング副切削刃２８は、第１の表面１４に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２および第１の平坦な腰部分１００の外側に配置される。図１ｂを参照。具体的には、強調された部分の図１ｂ’’では、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２は、第１の表面ワイピング副切削刃２８に対して破線で示されている。つまり、第１の表面１４に向かう方向で見て、第１の表面ワイピング副切削刃２８は、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２および第１の腰部分１００を隠している。第２の表面ワイピング副切削刃２８’は、第２の表面１６に向かう方向で見て、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２および第２の腰部分１００’の外側に配置される。図１ｃを参照。具体的には、強調された部分の図１ｃ’’では、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２は、第２の表面ワイピング副切削刃２８’に対して破線で示されている。つまり、第２の表面１６に向かう方向で見て、第２の表面ワイピング副切削刃２８’は、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２および第２の腰部分１００’を隠している。

図示される実施形態によれば、角度ｄは０．９度であってもよい。代替実施形態によれば、角度ｄは０．５～１．５度の範囲内であってもよい。上述したように、第１の表面ワイピング副切削刃２８が工作物と切削係合するように位置決めされると、第１の表面ワイピング副切削刃２８の後方に位置決めされた第２の主切削刃２４’が、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の内部に配置され、したがって、表面ワイピング副切削刃２８、２８’の亀裂または割れがあった場合に、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の後方で保護される。

一実施形態によれば、第１の主切削刃２４は、第１の表面１４に向かう方向で見て、第２の平坦な腰部分１００’に対して角度ｅで延在する。強調された部分の図１ｂ’を参照。第２の主切削刃２４’は、第２の表面１６に向かう方向で見て、第１の平坦な腰部分１００に対して角度ｅで延在する。強調された部分の図１ｃ’を参照。このようにして、第１の主切削刃２４は、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２および第１の平坦な腰部分１００より内側で、第１の角切削刃２６に向かう方向に連続的に間隔を増大させて配置される。したがって、第１の切削刃２０を用いた切削の間、第１の主切削刃２４は、第１の角切削刃２６に向かって切削インサート２の本体によって更に支持されて、第１の主切削刃２４に対する切削力が、切削インサートの割れを引き起こしやすくなる。更に、第２の主切削刃２４’は、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２および第１の平坦な腰部分１０より内側で、第２の角切削刃２６’に向かう方向に連続的に間隔を増大させて配置される。したがって、第１の切削刃２０を用いた切削の間、第２の主切削刃２４’は、第２の角切削刃２６’に向かって面取りフライス加工した腰部分９２によって更に保護されて、第１の表面ワイピング副切削刃２８に対する切削力が、第２の角切削刃２６’からのある距離よりも、切削インサートの割れを引き起こしやすくなる。

図示される実施形態によれば、角度ｅは０．８度であってもよい。代替実施形態によれば、角度ｅは０．５～１．５度の範囲内であってもよい。

切削インサート２は、両面式の６回割送り可能な切削インサートである。したがって、切削インサート２は、第１の表面１４と円周面１８との交点に沿って延在する、第１の切削刃２０と同じ種類の計３つの切削刃２０、２０’、２０’’を備える。また、第２の切削刃２０’’’と同じ種類の３つの切削刃２０’’’、２０’’’’、２０^Ｖが、第２の表面１６と円周面１８との交点に沿って延在する。６つの切削刃２０～２０^Ｖそれぞれの主切削刃は、関連する面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の内部に配置されるので、６つの切削刃２０～２０^Ｖはそれぞれ、切削刃の反対側の切削刃が摩滅し亀裂を生じた場合であっても使用可能である。

図３ａおよび３ｂを参照すると、図示される実施形態によれば、第１の平坦な腰部分１００は、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向の支持面に当接するように構成された、第１の当接面９０を備えるかまたは形成する。第２の平坦な腰部分１００’も、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向の支持面に当接するように構成された、第２の当接面９０’を備えるかまたは形成する。このように、切削インサート２は、割送り可能な切削刃２０’、２０’’、２０’’’’、２０^Ｖがインサート座部でアクティブであるように配置されて工作物と切削係合すると、第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’の第１および／または第２の平坦な当接面９０、９０’に軸線方向および／または径方向支持面が当接することによって、肩削りフライス工具のインサート座部において軸線方向および／または径方向で支持されるように構成される。図４ａ、４ｂ、および図５に関連する後述も参照。

第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’は、第１の切削刃２０において互いに対して９０度の角度で延在する。したがって、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’も互いに対して９０度で延在する。

第１および第２の平坦な当接面９０、９０’は、肩削りフライス工具内にある切削インサート２を用いた切削の間、第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’で、即ち面取りフライス加工した円周方向腰部分９２内で、十分に保護される。図３ａおよび３ｂでは、第１および第２の当接面９０、９０’の一例がクロスハッチングで示されている。第１および第２の当接面９０、９０’は、第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’の一部を形成するが、実際上、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’は、第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’の残りと区別可能ではないことがある。第１および第２の平坦な腰部分１００、１００’は、メジアン面４においてインサート２に陥凹部を形成する。換言すれば、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’は、第１の主切削刃２４および第２の表面ワイピング副切削刃２８’に沿って、また第２の主切削刃２４’および第１の表面ワイピング副切削刃２８に沿って、第１および第２の逃げ面５０、５０’に対して面取りフライス加工される。

図４ａおよび４ｂは、一実施形態による肩削りフライス工具６０を示している。肩削りフライス工具６０は、上述した切削インサート２を受け入れるインサート座部６４を備えた、工具本体６２を備える。肩削りフライス工具６０は、インサート座部６４に配置された切削インサート２を備える。切削インサート２は、切削インサート２の貫通穴３を通って延在するねじ６６を用いて、インサート座部６４の工具本体６２に固定される。ねじ６６は、工具本体６２の雌ねじ６７と係合する。切削インサート２を肩削りフライス工具６０に固定する他の手段が使用されてもよい。

肩削りフライス工具６０は、一般的に、１つを超える切削インサート２を備える。この実施形態では、肩削りフライス工具６０は、工具本体６２の６つのインサート座部６４に配置された、６つの切削インサート２を備える。肩削りフライス工具６０は、矢印７０によって示される方向で、中心回転軸６８を中心にして回転可能であり、切削インサート２は、主切削刃が肩削りフライス工具の軸線方向で延在し、表面ワイピング副切削刃が径方向で延在している状態で、工作物を切削するように装着される。肩削りフライス工具６０は、プランジ加工にも、即ち、肩削りフライス工具６０の軸線方向でフライス加工するのにも使用することができる。単なる一例として言及するが、肩削りフライス工具６０は、３２～２５０ｍｍの範囲内の直径を有してもよい。明らかに、インサート座部および切削インサート２の数は、例えば、肩削りフライス工具の直径、および／または、例えば、動作の安定性、出力消費、および工作物の材料などの動作条件に応じて変わってもよい。

図示される実施形態によれば、インサート座部６４は、インサート座部６４に配置された切削インサート２のメジアン面４に対して負の軸線方向すくい角γｐを提供するように構成される。インサート座部６４は、この結果、１～１１度の範囲内、より正確には４～８度、または約６度の負の軸線方向すくい角γｐを提供するように構成される。負の軸線方向すくい角γｐは、切削インサート２のメジアン面４と、回転軸６８と平行に延在する線７２（肩削りフライス工具の軸線方向）との間で測定され、表面ワイピング副切削刃の逃げ面とフライス加工中の工作物間の軸線方向の逃げを提供する。

実施形態によれば、インサート座部６４はまた、インサート座部６４に配置された切削インサート２のメジアン面４に対して負の径方向すくい角γｆを提供するように構成される。インサート座部６４は、８～２０度の範囲内、より正確には１１～１７度、または約１４度の負の径方向すくい角γｆを提供するように構成される。負の径方向すくい角γｆは、切削インサート２のメジアン面４と、回転軸６８から径方向に延在する線７４（肩削りフライス工具の径方向）との間で測定される。図２ｂおよび２ｃを参照して上述した、主切削刃２４の負の公称逃げ角αとの組み合わせで、主切削刃の機能上の正の逃げ角が、径方向すくい角γｆによって形成される。例えば、例示的な約５度の負の逃げ角αおよび約１４度の負の径方向すくい角γｆで、約９度の主切削刃の機能上の逃げ角となる。

図５ａは、図４ａおよび４ｂの肩削りフライス工具６０のインサート座部６４を示している。インサート座部６４は、支持底面７６と、第１の支持側面７８と、第２の支持側面８０と、第３の支持側面８２とを備える。第１および第３の支持側面７８、８２は、図４ａにも示されている。支持底面７６は、図５ａにクロスハッチング面として示されている。図から分かるように、支持底面７６は、切削インサート２の平坦な中央表面４４の周囲で安定して支持するため、インサート座部６４の底部に***した周囲部分を提供する。図１ａ～１ｃを参照。インサート座部６４は、明らかに、インサート座部６４に固定されたとき、切削インサートのアクティブな主切削刃を露出させる径方向開口部８４と、切削インサートのアクティブな表面ワイピング副切削刃を露出させる軸線方向開口部８６とを備える。

第１の支持面７８、第２の支持面８０、および第３の支持面８２は、支持底面７６に対して９０度の角度で配置される。第１および第２の支持面７８、８０は、軸線方向開口部８６とは反対側のインサート座部６４の端部において、互いに対して９０度の角度で配置され、第３の支持面８２は、軸線方向開口部８６に近いインサート座部６４の端部に配置される。第１の支持面７８は径方向開口部８４に面する。第２の支持面８０は径方向開口部８４から離れる方向に面する。第３の支持面８２は径方向開口部８４に面する。

図５ｂ～５ｄは、切削インサート２がインサート座部６４に配置されている、図４ａおよび４ｂの肩削りフライス工具６０のインサート座部６４を示している。図５ｃは、図５ａの線Ｖｃ－Ｖｃに沿った肩削りフライス工具６０の断面を示している。図５ｄは、図５ａの線Ｖｄ－Ｖｄに沿った肩削りフライス工具６０の断面を示している。

切削インサート２は、均一な当接面４４（図１ｃを参照）の少なくとも一部がインサート座部６４の支持底面７６に当接している状態で配置される。切削インサート２の第１および第２の当接面９０、９０’（図３ａおよび３ｂを参照）はそれぞれ、非アクティブな切削刃２０’、２０’’において、第１の支持面７８、第２の支持面８０、および第３の支持面８２に当接する。

肩削りフライス工具６０の使用中、第１および第２の支持側面７８、８０は、切削インサートの軸線方向支持面を形成し、第１および第３の支持側面７８、８２は、切削インサートの径方向支持面を形成し、支持底面７６は切削インサートの接線方向支持面を形成する。

図４ａ～５ｄを参照すると、切削インサート２の６つの切削刃のうち、１つのみがアクティブであるか、または工作物と切削係合するように配置される。そのため、第１の切削刃２０は、このように切削係合するように配置され、したがってアクティブ切削刃と呼ばれる。したがって、径方向開口部８４はアクティブな第１の主切削刃２４を露出させ、軸線方向開口部８６はアクティブな第１の表面ワイピング副切削刃２８を露出させる。当然ながら、アクティブな第１の角切削刃２６も工作物の切削動作のために露出させられる。他の２つの切削刃２０’、２０’’は、第１の表面１４において非アクティブ位置に配置される。他の２つの切削刃２０’、２０’’における第１および第２の当接面９０、９０’の一部が、第１、第２、および第３の支持側面７８、８０、８２に当接する。具体的には、非アクティブな切削刃２０’の第１の主切削刃における第２の当接面９０’は、第１の支持側面７８に当接し（図５ｃを参照）、非アクティブな切削刃２０’の表面ワイピング副切削刃における第１の当接面９０は、第２の支持側面８０に当接する。非アクティブな切削刃２０’’の表面ワイピング副切削刃における第１の当接面９０は、第３の支持側面８２に当接する（図５ｄを参照）。

上述したように、６つの切削刃２０～２０^Ｖの主切削刃２４は、工作物と切削係合して配置された切削刃の主切削刃２４における亀裂が、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を越えて下にある切削刃まで伝播しないようにして、また工作物と切削係合して配置された切削刃の対応する表面ワイピング副切削刃における亀裂が、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２を越えて下にある切削刃の主切削刃まで伝播しないようにして、面取りフライス加工した円周方向腰部分９２の内部に配置される。

それぞれの切削刃２０～２０Ｖにおける第１および第２の当接面９０、９０’は、面取りフライス加工した円周方向腰部分に配置されるので、第１および第２の当接面９０、９０’は、切削刃２０～２０Ｖが摩滅した場合に、比較的良好に保護される。したがって、第１および第２の当接面９０、９０’は、隣接した切削刃２０が、インサート座部６４におけるアクティブ位置で以前に使用されていた間に摩滅または破断している場合であっても、インサート座部６４の当接面として役立つことができる。

上記は様々な例示的実施形態の例証であり、本発明は添付の特許請求の範囲によってのみ定義されることが理解されるべきである。当業者であれば、添付の特許請求の範囲によって定義されるような、本発明の範囲から逸脱することなく、例示的実施形態が修正されてもよく、例示的実施形態の異なる特徴が組み合わされて、本明細書に記載した以外の実施形態を作り出してもよいことを理解するであろう。

Claims (8)

1. 肩削りフライス工具（６０）用の切削インサート（２）であって、前記切削インサート（２）は、三方晶形状を有し、かつ前記切削インサート（２）を通って延在するメジアン面（４）を有し、第１の表面（１４）と、第２の表面（１６）と、前記第１の表面（１４）および前記第２の表面（１６）の間を延在する周面（１８）とを備え、前記第１および第２の表面（１４、１６）が前記メジアン面（４）の対向する側を延在し、
   前記切削インサート（２）が、前記第１の表面（１４）と前記周面（１８）との交点に沿って延在する第１の切削刃（２０）と、前記第２の表面（１６）と前記周面（１８）との交点に沿って延在する第２の切削刃（２０’’’）とを備え、前記第１および第２の切削刃（２０、２０’’’）が、前記第１および第２の表面（１４、１６）それぞれに向かう方向で見て、前記切削インサート（２）の角（２２）に沿って延在し、
   前記第１の切削刃（２０）が、第１の主切削刃（２４）と、第１の角切削刃（２６）と、第１の表面ワイピング副切削刃（２８）とを備え、前記第１の主切削刃（２４）が前記第１の角切削刃（２６）に隣接し、前記第１の角切削刃（２６）が前記第１の表面ワイピング副切削刃（２８）に隣接し、
   前記第２の切削刃（２０’’’）が、第２の主切削刃（２４’）と、第２の角切削刃（２６’）と、第２の表面ワイピング副切削刃（２８’）とを備え、前記第２の主切削刃（２４’）が前記第２の角切削刃（２６’）に隣接し、前記第２の角切削刃（２６’）が前記第２の表面ワイピング副切削刃（２８’）に隣接し、
   前記周面（１８）が、前記メジアン面（４）に位置する凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）を備え、
   前記第１の主切削刃（２４）が、前記凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）の前記第２の表面ワイピング副切削刃（２８’）とは反対側に配置され、前記第１の表面ワイピング副切削刃（２８）が、前記凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）の前記第２の主切削刃（２４’）とは反対側に配置される、切削インサート（２）であって、
   前記周面（１８）が、前記第１の主切削刃（２４）に沿って延在する第１の逃げ面（５０）を備え、前記第１の逃げ面（５０）が、前記第１の主切削刃（２４）に沿って前記メジアン面（４）に対して鋭角（ｃ）で延在して、前記第１の逃げ面（５０）が負の公称逃げ角（α）を形成しており、
   前記周面（１８）が、前記第２の主切削刃（２４’）に沿って延在する第２の逃げ面（５０’）を備え、前記第２の逃げ面（５０’）が、前記第２の主切削刃（２４’）に沿って前記メジアン面（４）に対して鋭角（ｃ）で延在して、前記第２の逃げ面（５０’）が負の公称逃げ角（α）を形成しており、
   前記第１の主切削刃（２４）が、前記第１の表面（１４）に向かう方向で見て、前記凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）より内側に配置され、
   前記第２の主切削刃（２４’）が、前記第２の表面（１６）に向かう方向で見て、前記凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）より内側に配置される、切削インサート（２）。
2. 前記第１の主切削刃（２４）に沿った前記第１の逃げ面（５０）が、前記メジアン面（４）に対して８３から８７度の範囲内の鋭角（ｃ）で延在し、
   前記第２の主切削刃（２４’）に沿った前記第２の逃げ面（５０’）が、前記メジアン面（４）に対して８３から８７度の範囲内の鋭角（ｃ）で延在する、請求項１に記載の切削インサート（２）。
3. 前記凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）の第１の平坦な腰部分（１００）が、前記第１の表面ワイピング副切削刃（２８）および前記第２の主切削刃（２４’）において、前記メジアン面（４）に対して垂直な平面に延在し、
   前記凹むように面取りされた周方向腰部分（９２）の第２の平坦な腰部分（１００’）が、前記第２の表面ワイピング副切削刃（２８’）および前記第１の主切削刃（２４）において、前記メジアン面（４）に対して垂直な平面に延在する、請求項１または２に記載の切削インサート（２）。
4. 前記第１および第２の平坦な腰部分（１００、１００’）が、前記第１および第２の表面ワイピング副切削刃（２８、２８’）に対して、前記切削インサートの前記角（２２）に向かって更に凹むように面取りされるように、
   前記第１の表面ワイピング副切削刃（２８）が、前記第１の表面（１４）に向かう方向で見て、前記第１の平坦な腰部分（１００）に対して角度（ｄ）で延在し、
   前記第２の表面ワイピング副切削刃（２８’）が、前記第２の表面（１６）に向かう方向で見て、前記第２の平坦な腰部分（１００’）に対して角度（ｄ）で延在する、請求項３に記載の切削インサート（２）。
5. 前記第１の主切削刃（２４）が、前記第２の平坦な腰部分（１００’）より内側において前記第１の角切削刃（２６）に向かう方向に間隔を増大させて配置されるように、また前記第２の主切削刃（２４’）が、前記第１の平坦な腰部分（１００）より内側において前記第２の角切削刃（２６’）に向かう方向に間隔を増大させて配置されるように、
   前記第１の主切削刃（２４）が、前記第１の表面（１４）に向かう方向で見て、前記第２の平坦な腰部分（１００’）に対して角度（ｅ）で延在し、
   前記第２の主切削刃（２４’）が、前記第２の表面（１６）に向かう方向で見て、前記第１の平坦な腰部分（１００）に対して角度（ｅ）で延在する、請求項３または４に記載の切削インサート（２）。
6. 前記切削インサート（２）が、前記第１の表面（１４）と前記周面（１８）との交点に沿って延在する、前記第１の切削刃（２０）と同じ種類の計３つの切削刃（２０、２０’、２０’’）と、前記第２の表面（１６）と前記周面（１８）との交点に沿って延在する、前記第２の切削刃（２０’’’）と同じ種類の３つの切削刃（２０’’’、２０’’’’、２０^Ｖ）とを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
7. 前記第１の平坦な腰部分（１００）が、前記肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向の支持面に当接するように構成された第１の当接面（９０）を備え、
   前記第２の平坦な腰部分（１００’）が、前記肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向の支持面に当接するように構成された第２の当接面（９０’）を備える、請求項３に記載の切削インサート。
8. 切削インサート（２）を受け入れるインサート座部（６４）を備えた工具本体（６２）を備える、肩削りフライス工具（６０）であって、
   前記インサート座部（６４）に配置された、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート（２）を備える、肩削りフライス工具（６０）。

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