CN110582364A - 具有轴向支撑的先导切削刀具和连续切削刃的旋转切削工具 - Google Patents

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CN110582364A CN201880028851.3A CN201880028851A CN110582364A CN 110582364 A CN110582364 A CN 110582364A CN 201880028851 A CN201880028851 A CN 201880028851A CN 110582364 A CN110582364 A CN 110582364A
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Abstract

一种旋转切削工具(20)，所述旋转切削工具具有切削体(22)和多个切削刀具，所述多个切削刀具包括可移动地固定在第一袋区中的第一刀具(24)和可移动地固定在第二袋区中的第二刀具(26)。第一袋区在所述切削体的前向端面处敞开，第一袋区具有座面和横向于座面的轴向支撑壁(58)，并且第二袋区在轴向上位于第一袋区的后方。所述第一刀具具有相反设置的前端面和后端面，其中外周侧面在所述前端面与所述后端面之间延伸，外周侧面与座面和轴向支撑壁接触。第一刀具的第一主切削刃(42)与第二刀具的第二主切削刃(52)在轴向上交叠，并且在切削工具的侧视图中，与轴向支撑壁相邻的升高的肩面至少部分地被第二刀具遮蔽。

Description

具有轴向支撑的先导切削刀具和连续切削刃的旋转切削工具
技术领域
本发明涉及一种通常用在金属切削过程中，并且特别地用于铣削操作的旋转切削工具，所述旋转切削工具具有多个切削刀具，所述多个切削刀具沿单个容屑槽提供连续有效的切削刃。
背景技术
在用于铣削操作的旋转切削工具领域中，存在许多沿单个容屑槽设置多个切削刀具以提供连续有效的切削刃的示例。
US 4,790,693公开了一种铣削工具，该铣削工具具有沿单个切屑容置槽设置的互相适配的多个相同的可转位侧位刀具，以及具有与相邻侧位刀具的操作切削刃在轴向上交叠的切削刃的单个非可转位端(“第一”或“先导”)位刀具。
US 8,696,257公开了一种铣削工具，该铣削工具具有沿单个切屑移除容置槽设置的多个相同的侧位刀具和端位刀具，每个刀具可绕延伸穿过其前刀面和V形座面的中心线转位。
本发明的目的在于提供一种改进的铣削工具。
本发明的目的还在于提供一种改进的铣削工具，该铣削工具具有沿单个容屑槽设置的多个可转位切削刀具。
本发明的另外的目的在于提供一种改进的铣削工具，其中端位刀具以高度稳定性以可移除的方式固定在端位袋区中。
发明内容
根据本发明，提供了一种切削工具，所述切削工具可绕限定前后方向的工具轴线旋转并且具有旋转方向，所述切削工具包括：
切削体，所述切削体具有；
前向端面；
第一刀具接收袋区，所述第一刀具接收袋区在所述前向端面处敞开，并且所述第一刀具接收袋区具有第一刀具座面和横向于所述第一刀具座面的第一刀具轴向支撑壁；
第二刀具接收袋区，所述第二刀具接收袋区在轴向上位于所述第一刀具接收袋区的后方，并且所述第二刀具接收袋区具有第二刀具座面；以及
升高的肩面，所述升高的肩面与所述第一刀具轴向支撑壁相邻；
第一切削刀具，所述第一切削刀具以可移除的方式固定在第一刀具接收袋区中，所述第一切削刀具具有：相反设置的第一刀具前端面和第一刀具后端面，第一刀具外周侧面在所述第一刀具前端面与第一刀具后端面之间延伸，第一刀具轴线延伸穿过所述第一刀具前端面和所述第一刀具后端面；以及在所述第一刀具前端面与所述第一刀具外周侧面的交汇部处形成的至少一个第一刀具前主切削刃，
第二切削刀具，所述第二切削刀具以可移除的方式固定在第二刀具接收袋区中，所述第二切削刀具具有：相反设置的第二刀具前端面和第二刀具后端面，第二刀具外周侧面在所述第二刀具前端面与所述第二刀具后端面之间延伸，第二刀具轴线延伸穿过所述第二刀具前端面和所述第二刀具后端面；以及在所述第二刀具前端面与所述第二刀具外周侧面的交汇部处形成的至少一个第二刀具前主切削刃，
其中：
所述第一刀具座面与所述第一刀具外周侧面的第一部分接触，
所述第一刀具轴向支撑壁与所述第一刀具外周侧面的第二部分接触，
所述至少一个第一刀具前主切削刃中的一个第一刀具前主切削刃是有效用的，并且所述至少一个第二刀具前主切削刃中的一个第二刀具前主切削刃是有效用的，
垂直于所述工具轴线的第二工具平面与有效用的所述第一刀具前主切削刃和有效用的所述第二刀具前主切削刃相交，以及
在垂直于所述工具轴线的所述切削工具的侧视图中，所述升高的肩面至少部分地被所述第二切削刀具遮蔽。
附图说明
为了更好地进行理解，现在将参考随附附图，仅通过示例的方式，来描述本发明，在随附附图中，链式虚线表示构件的部分视图的截取边界，并且在附图中：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削工具的透视图；
图2是图1所示的切削工具的侧视图；
图3是图1所示的切削工具的细节分解图；
图4是图2所示的切削工具的细节侧视图；
图5是所述切削工具的、垂直于第一刀具接收袋区的第一刀具座面截取的细节侧视图，其中相关联的第一切削刀具以及其第一夹紧螺钉被移除；
图6是图5所示的切削工具的端视图；
图7是图4所示的切削工具的、沿线VII-VII截取的截面视图；
图8是图4所示的切削工具的、沿线VIII-VIII截取的截面视图；
图9是所述第一切削刀具的主侧视图；
图10是所述第一切削刀具的次侧视图；
图11是所述第一切削刀具的后端视图；
图12是图11所示的第一切削刀具的、沿线XII-XII截取的截面视图；
图13是第二切削刀具的主侧视图；以及
图14是所述第二切削刀具的次侧视图。
具体实施方式
如图1至图8所示，本发明涉及一种可绕工具轴线AT旋转的切削工具20，所述切削工具20具有切削体22和多个切削刀具24、26，所述多个切削刀具包括：以可移除的方式固定在第一刀具接收袋区28中的第一或“先导”切削刀具24、以及以可移除的方式固定在第二刀具接收袋区30中的第二切削刀具26。
如图1和图3所示，所述工具轴线AT限定了前后方向DF、DR，并且所述切削工具20具有绕所述工具轴线AT的旋转方向R。
在本发明的一些实施方式中，所述第一切削刀具24和第二切削刀具26可以优选地通过成形压制和烧结硬质合金(诸如碳化钨)来制造，并且可以是有涂层的或无涂层的。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一切削刀具24和第二切削刀具26可以是彼此不同的。
如图1至图5所示，所述第一刀具接收袋区28在所述切削体22的前向端面32处敞开，并且所述第二刀具接收袋区30在轴向上位于所述第一刀具接收袋区28的后方。
在本发明的一些实施方式中，螺旋的容屑槽34可以在轴向上从所述切削体22的前向端面32向后延伸，并且所述第一刀具接收袋区28和第二刀具接收袋区30可以与螺旋的容屑槽34连通。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图2和图4所示，包含所述工具轴线AT的第一工具平面PT1可以与所述第一切削刀具24和第二切削刀具26相交。
应当认识到，将所述第一工具平面PT1构造成与所述第一切削刀具24和第二切削刀具26相交使得：所述第一切削刀具24和第二切削刀具26在周向上交叠，有利地使得能够实现：所述容屑槽34的螺旋角最小化，并且因而使得在所述切削体22中形成的所述容屑槽34的总数最大化。
如图9至图12所示，所述第一切削刀具24具有：相反设置的第一刀具前端面36和第一刀具后端面38，第一刀具外周侧面40在所述第一刀具前端面与第一刀具后端面之间延伸，第一刀具轴线A1延伸穿过所述第一刀具前端面和第一刀具后端面；以及在所述第一刀具前端面36与所述第一刀具外周侧面40的交汇部处形成的至少一个第一刀具前主切削刃42。
在本发明的一些实施方式中，所述第一切削刀具24呈现为关于所述第一刀具轴线A1旋转对称。
如图3和图4所示，所述至少一个第一刀具前主切削刃42中的一个第一刀具前主切削刃是有效用的。
在本发明的一些实施方式中，在所述第一刀具前端面36与所述第一刀具外周侧面40的交汇部处可以形成两个第一刀具前主切削刃42，并且所述两个第一刀具前主切削刃42可以由两个第一刀具前次切削刃44间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具前端面36和第一刀具后端面38可以是不相同的。
此外，在本发明的一些实施方式中，在所述第一刀具后端面38与所述第一刀具外周侧面40的交汇部处没有形成切削刃。
如图13和图14所示，所述第二切削刀具26具有：相反设置的第二刀具前端面46和第二刀具后端面48，第二刀具外周侧面50在所述第二刀具前端面与第二刀具后端面之间延伸，第二刀具轴线A2延伸穿过所述第二刀具前端面与第二刀具后端面；以及在所述第二刀具前端面46与所述第二刀具外周侧面50的交汇部处形成的至少一个第二刀具前主切削刃52。
在本发明的一些实施方式中，所述第二切削刀具26可以呈现为关于所述第二刀具轴线A2旋转对称。
如图3和图4所示，所述至少一个第二刀具前主切削刃52中的一个第二刀具前主切削刃是有效用的。
在本发明的一些实施方式中，在所述第二刀具前端面46与所述第二刀具外周侧面50的交汇部处可以形成两个间隔开的第二刀具前主切削刃52。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具前端面46和第二刀具后端面48可以是相同的，并且在所述第二刀具后端面46与所述第二刀具外周侧面50的交汇部处可以形成至少一个第二刀具后主切削刃54。
如图3、图4、图7和图8所示，所述第一刀具接收袋区28具有第一刀具座面56和横向于所述第一刀具座面的第一刀具轴向支撑壁58，并且所述第一刀具座面56与所述第一刀具外周侧面40的第一部分接触，从而为所述第一切削刀具24提供径向支撑；并且所述第一刀具轴向支撑壁58与所述第一刀具外周侧面40的第二部分接触，从而为所述第一切削刀具24提供轴向支撑。
在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具座面56可以是平面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具座面56可以与所述切削体22的前向端面32相邻。
如图6和图7所示，所述第一刀具轴向支撑壁58可以在径向上位于所述第一刀具座面56的外侧。
应当认识到，图6是沿所述工具轴线AT观察到的所述切削工具20的端视图。
在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具轴向支撑壁58可以经由所述第一刀具轴向应力消除槽60而与所述第一刀具座面56间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具轴向支撑壁58可以是平面的。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具外周侧面40可以与整个第一刀具轴向支撑壁58接触。
如图3和图4所示，所述第二刀具接收袋区30可以具有第二刀具座面62和横向于所述第二刀具座面的第二刀具切向支撑壁64。
在本发明的一些实施方式中，如图7所示，所述第二刀具座面62可以与所述第二刀具外周侧面50接触，从而为所述第二切削刀具26提供径向支撑。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具座面62可以是平面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图7所示，整个第二刀具座面62可以在径向上位于所述第一刀具座面56的外侧。
应当认识到，将所述第二刀具座面62构造成在径向上位于所述第一刀具座面56的外侧使得能够形成所述第一刀具轴向支撑壁58。
更进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具切向支撑壁64可以与所述第二刀具后端面48接触，从而为所述第二切削刀具26提供切向支撑，并且所述第二刀具前端面46可以旋转地定位于所述第二刀具后端面48的前向。
如图9至图12所示，所述第一刀具外周侧面40可以包括相反设置的两个第一刀具主侧面66a、66b和相反设置的两个第一刀具次侧面68a、68b。
在本发明的一些实施方式中，如图7所示，所述两个第一刀具主侧面66a、66b中的一个第一刀具主侧面可以与所述第一刀具座面56接触，并且所述两个第一刀具次侧面68a、68b中的一个第一刀具次侧面可以与所述第一刀具轴向支撑壁58接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述两个第一刀具次侧面68a、68b中的一个第一刀具次侧面可以与整个第一刀具轴向支撑壁58接触。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述两个第一刀具主侧面66a、66b中的每个第一刀具主侧面和所述两个第一刀具次侧面68a、68b中的每个第一刀具次侧面可以与所述第一刀具后端面38相邻。
如图9至图12所示，所述第一切削刀具24可以具有：第一刀具最小长度L1MIN，所述第一刀具最小长度被测量为所述两个第一次侧面68a、68b之间的最短距离；以及介于所述两个第一刀具主侧面66a、66b之间的第一刀具最大宽度W1MAX，所述第一刀具最大宽度是垂直于所述第一刀具轴线A1和所述第一刀具最小长度L1MIN测量的。
在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具最小长度L1MIN可以大于所述第一刀具最大宽度W1MAX。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述至少一个第一刀具前主切削刃42中的每个第一刀具前主切削刃可以形成在所述两个第一刀具主侧面66a、66b中的一个第一刀具主侧面与所述第一刀具前端面36的交汇部处。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述两个第一刀具前次切削刃44中的每个第一刀具前次切削刃可以形成在所述两个第一次侧面68a、68b中的一个第一次侧面与所述第一刀具前端面36的交汇部处。
如图9和图12所示，第一刀具通孔70可以在所述两个第一刀具主侧面66a、66b之间延伸并开通至所述两个第一刀具主侧面。
在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具通孔70可以沿第一刀具孔轴线AB1延伸，并且所述第一刀具最大宽度W1MAX可以是平行于所述第一刀具孔轴线AB1来测量的。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一刀具孔平面PB1可以包含所述第一刀具孔轴线AB1和所述第一刀具轴线A1，并且所述第一刀具最小长度L1MIN可以垂直于所述第一刀具孔平面PB1来测量。
如图3、图4、图7和图8所示，第一夹紧螺钉72可以延伸穿过所述第一刀具通孔70，并且第一夹紧螺钉72螺纹接合所述第一刀具座面56中的第一螺钉孔74。
如图13和图14所示，所述第二刀具外周侧面50可以包括相反设置的两个第二刀具主侧面76a、76b和相反设置的两个第二刀具次侧面78a、78b。
在本发明的一些实施方式中，如图7所示，所述两个第二刀具主侧面76a、76b中的一个第二刀具主侧面可以与所述第二刀具座面62接触。
如图13和图14所示，所述第二切削刀具26具有第二刀具最小长度L2MIN，所述第二刀具最小长度测量为所述两个第二次侧面78a、78b之间的最短距离；以及介于所述第二刀具主侧面76a、76b之间的第二刀具最大宽度W2MAX，所述第二刀具最大宽度是垂直于所述第二刀具轴线A2和所述第二刀具最小长度L2MIN测量的。
在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具最小长度L2MIN可以大于所述第二刀具最大宽度W2MAX。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具最大宽度W1MAX可以大于所述第二刀具最大宽度W2MAX。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具最大宽度W1MAX可以至少是所述第二刀具最大宽度W2MAX的五分之六。
应当认识到，将所述第一刀具最大宽度W1MAX构造成大于所述第二刀具最大宽度W2MAX使得能够实现：所述第一切削刀具24和第二切削刀具26在它们各自的第一刀具接收袋区28和第二刀具接收袋区30中稳定的安装，同时将有效用的所述第一刀具前主切削刃42和第二刀具前主切削刃52设置成在相同的切削直径下执行加工操作。
如图13和图14所示，第二刀具通孔80可以在所述两个第二刀具主侧面76a、76b之间延伸并开通至所述两个第二刀具主侧面76a、76b。
在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具通孔80可以沿所述第二刀具孔轴线AB2延伸，并且所述第二刀具最大宽度W2MAX可以是平行于所述第二刀具孔轴线AB2来测量的。
此外，在本发明的一些实施方式中，第二刀具孔平面PB2可以包含所述第二刀具孔轴线AB2和所述第二刀具轴线A2，并且所述第二刀具最小长度L2MIN可以是垂直于所述第二刀具孔平面PB2来测量的。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第二切削刀具26呈现为关于所述第二刀具孔轴线AB2旋转对称。
如图3和图4所示，第二夹紧螺钉82可以延伸穿过所述第二刀具通孔80，并且第二夹紧螺钉82螺纹接合所述第二刀具座面62中的第二螺钉孔102。
如图4所示，垂直于所述工具轴线AT的第二工具平面PT2与有效用的所述第一刀具前主切削刃42和有效用的所述第二刀具前主切削刃52相交，或者换句话说，有效用的所述第一刀具前主切削刃42与第二刀具前主切削刃52在轴向上交叠。
在本发明的一些实施方式中，所述第二工具平面PT2可以与所述至少一个第一刀具前主切削刃42中的每个第一刀具前主切削刃和所述至少一个第二刀具前主切削刃52中的每个第二刀具前主切削刃相交。
对于本发明的其中所述第二刀具前端面46和第二刀具后端面48是相同的实施方式，所述第二工具平面PT2还可以与所述至少一个第二刀具后主切削刃54中的每个第二刀具后主切削刃相交。
如图1和图2所示，所述切削工具20还可以具有沿所述容屑槽34设置的、带有在轴向上交叠的有效用的第二刀具前主切削刃52的多个第二切削刀具26。
应当认识到，将所述第二工具平面PT2构造成与有效用的所述第一刀具前主切削刃42和有效用的所述第二刀具前主切削刃52相交，有利地使得能够沿所述容屑槽34设置连续的切削刃。
如图4所示，在垂直于所述工具轴线AT的所述切削工具20的侧视图中，与所述第一刀具轴向支撑壁58相邻的升高的肩面84至少部分地被所述第二切削刀具26遮蔽。
应当认识到，将所述升高的肩面84构造成至少部分地被所述第二切削刀具26遮蔽，有利地使得能够实现：所述第一切削刀具24和第二切削刀具26以紧密轴向接近的方式设置，同时所述第一刀具轴向支撑壁58为所述第一切削刀具24提供轴向支撑。
还应当认识到，因为所述第一刀具接收袋区28在所述切削体22的所述前向端面32处敞开，并且所述第一切削刀具24在加工操作期间受到很大的轴向切削力，因此为所述第一切削刀具24提供轴向支撑是一项重要的需求。
如图6和图7所示，所述肩面84可以经由所述第一刀具轴向支撑壁58而与所述第一刀具座面56间隔开。
在本发明的一些实施方式中，所述肩面84可以在径向上定位于所述第一刀具座面56的外侧。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图4所示，所述第二工具平面PT2可以与所述肩面84相交。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述肩面84可以与所述第一刀具轴向支撑壁58相邻。
如图4所示，在所述切削工具20的侧视图中，所述肩面84的任何部分均不可以被所述第一切削刀具24遮蔽。
在本发明的一些实施方式中，所述肩面84可以形成所述第二刀具座面62的一部分。
应当认识到，对于本发明的其中所述第二刀具座面62是平面的实施方式，所述肩面84可以是所述第二刀具座面的共面延伸部。
在本发明的一些实施方式中，如图7所示，所述两个第二刀具主侧面76a、76b中的一个第二刀具主侧面可以与所述肩面84接触。
在本发明的(未示出)其他实施方式中，所述肩面84可以不同于所述第二刀具座面62，例如，所述肩面从所述第二刀具座面偏离或相对于所述第二刀具座面倾斜，使得所述两个第二刀具主侧面76a、76b中的任一个均不与所述肩面84接触。
如图4和图7所示，所述第一工具平面PT1可以与所述肩面84和所述第一刀具外周侧面40相交。
在本发明的一些实施方式中，所述第一工具平面PT1可以与所述第一刀具轴向支撑壁58相交。
如图7所示，在所述第一工具平面PT1中截取的截面中，所述肩面84和所述第一刀具轴向支撑壁58可以形成第一袋区内角α1。更具体地，在该截面中，所述肩面84和所述第一刀具轴向支撑壁58形成具有前述的第一袋区内角α1的台阶。
在本发明的一些实施方式中，所述第一袋区角α1可以具有70度到110度的范围。
还应当认识到，贯穿说明书和权利要求书所使用的术语“内角”和“外角”分别是指在形成有两个表面部分的构件的内部和外部测量的一对表面的两个表面部分之间的角度。
如图12所示，所述第一刀具轴线A1可以分别在前端点N1和后端点N2处与所述第一刀具前端面36和第一刀具后端面38相交，并且垂直于所述第一刀具轴线A1的第一刀具中间平面M可以在所述前端点N1与后端点N2之间定位于中间位置。
在本发明的一些实施方式中，如图5所示，所述第一刀具中间平面M可以与所述第一刀具轴向支撑壁58和所述第二切削刀具26相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具中间平面M可以与所述肩面84相交。
应当认识到，尽管图5示出了在所述切削工具20的侧视图中的所述第一切削刀具24和所述第一夹紧螺钉72被移除，但示出了与所述第一切削刀具24相关联的所述第一刀具中间平面M。
应当认识到，对于本发明的其中所述第一刀具外周侧面40与整个第一刀具轴向支撑壁58接触的实施方式，将所述第一刀具中间平面M构造成与所述第一刀具轴向支撑壁58和所述第二切削刀具26相交，有利地使得能够实现：所述容屑槽34的螺旋角最小化，同时为所述第一切削刀具24提供中间的且稳定的轴向支撑。
如图3、图4、图6和图8所示，所述第一刀具接收袋区28可以包括横向于所述第一刀具座面56的第一刀具切向支撑壁86，并且所述第一刀具切向支撑壁86可以与所述第一刀具后端面38接触，从而为所述第一切削刀具24提供切向支撑。
在本发明的一些实施方式中，如图3和图6所示，所述第一刀具切向支撑壁86可以面向所述旋转方向R。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具切向支撑壁86可以与所述切削体22的所述前向端面32相邻。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具切向支撑壁86可以是平面的。
如图5所示，在所述切削体22的侧视图中，所述第一刀具轴向支撑壁58和第一刀具切向支撑壁86形成呈外锐角的第二袋区角α2。
在本发明的一些实施方式中，所述第二袋区角α2可以具有75度到88度的范围。
应当认识到，关于所述第一刀具接收袋区28，图5还表示了所述切削体22的侧视图，考虑了所述第一切削刀具24和所述第一夹紧螺钉72被移除。
还应当认识到，将所述第一刀具轴向支撑壁58和第一刀具切向支撑壁86构造成形成呈外锐角的第二袋区角α2使得：作用在所述第一刀具切向支撑壁86上的切向切削力部分地朝向所述第一刀具轴向支撑壁58定向，以及作用在所述第一刀具轴向支撑壁58上的轴向切削力部分地朝向所述第一刀具切向支撑壁86定向，这有利地致使在加工操作期间的稳定的夹紧设置和作用在所述第一夹紧螺钉72上的轴向和切向切削力减小。
如图6和图8所示，所述第一刀具切向支撑壁86可以在径向上定位于所述第一刀具座面56的外侧。
还在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具切向支撑壁86可以经由第一刀具切向应力消除槽88而与所述第一刀具座面56间隔开。
如图8所示，在垂直于所述工具轴线AT并与所述第一刀具座面56和所述第一刀具切向支撑壁86相交的第三工具平面PT3中截取的截面中，所述第一刀具座面56和所述第一刀具切向支撑壁86可以形成呈外锐角的第三袋区角α3。
在本发明的一些实施方式中，所述第三袋区角α3可以具有65度到85度的范围。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第三工具平面PT3可以与所述至少一个第一刀具前主切削刃42中的每个第一刀具前主切削刃相交。
应当认识到，将所述第一刀具座面56和所述第一刀具切向支撑壁86构造成形成呈外锐角的第三袋区角α3使得：作用在所述第一刀具切向支撑壁86上的切向切削力部分地朝向所述第一刀具座面56定向，这有利地致使在加工操作期间的稳定的夹紧设置和作用在所述第一夹紧螺钉72上的切向切削力减小。
如图7所示，所述第一夹紧螺钉72可以具有第一头部90和从所述第一头部延伸的第一柄部分92，并且所述第一头部90可以在径向上完全位于所述肩面84的外侧。
应当认识到，将所述第一头部90构造成在径向上完全位于所述肩面84的外侧使得：所述第一头部90与所述第一通孔70之间的夹紧接触在径向上位于所述第一刀具轴向支撑壁58的外侧。
如图3和图4所示，与所述肩面84相邻的切向端壁94可以面向所述旋转方向R，并且所述切向端壁94可以旋转地位于所述第一刀具切向支撑壁86的前向。
在本发明的一些实施方式中，如图4所示，所述第二工具平面PT2可以与所述切向端壁94相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述切向端壁94可以与所述第一刀具轴向支撑壁58相邻。
如在图6中所见，所述第一刀具轴向支撑壁58可以具有在所述第一刀具座面56之上的、可变的高度。例如，所述第一刀具轴向支撑壁58的高度可以在所述旋转方向R上增加。所述第一刀具轴向支撑壁58在所述第一刀具座面56之上的高度可以从最接近所述第一刀具切向支撑壁86的轴向支撑壁最小高度HAMIN到最接近所述切向端壁94的轴向支撑壁最大高度HAMAX来变化。
为了为所述第一切削刀具24的轴向支撑提供足够的表面面积，所述第一刀具轴向支撑壁58的最小高度HAMIN优选地不小于所述第一刀具最大宽度W1MAX的15％。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述切向端壁94可以不与所述第一切削刀具24接触。
如图1、图6和图8所示，所述切削体22具有在轴向上从所述前向端面32向后延伸的柱形的外周面96，并且所述第一刀具切向支撑壁86可以与所述外周面96相交。
应当认识到，对于本发明的其中所述肩面84在轴向上位于所述第一刀具座面56的外侧的实施方式，所述肩面84还可以在轴向上位于所述外周面96之内。
在本发明的一些实施方式中，如图8和图11所示，所述第一刀具后端面38可以具有一对第一刀具后抵接面98a、98b，并且所述两个第一刀具后抵接面98a、98b中的仅一个第一刀具后抵接面可以与所述第一刀具切向支撑壁86接触，并且接触发生在所述第一刀具切向支撑壁86的径向最外面的部分。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述一对第一刀具后抵接面98a、98b可以由中间面100间隔开。
应当认识到，除了所述两个第一刀具后抵接面98a、98b中的仅一个第一刀具后抵接面与所述第一刀具切向支撑壁86接触之外，所述第一刀具后端面38的任何其他部分均不与所述第一刀具接收袋区28接触。
还应认识到，将所述第一刀具切向支撑壁86的径向最外面的部分构造成与所述第一刀具后端面38接触使得：所述第一切削刀具24的切向支撑在径向上设置在所述第一头部90与所述第一刀具通孔70之间的夹紧接触区域的外侧，这有利地致使在加工操作期间的稳定的夹紧设置和作用在所述第一夹紧螺钉72上的切向切削力减小。
如图12所示，在包含所述第一刀具轴线A1的第一刀具主平面PM1中截取的截面中，所述第一刀具后端面38可以具有凸形形状。
在本发明的一些实施方式中，在所述第一刀具主平面PM1中截取的截面中，所述一对第一刀具后抵接面98a、98b可以形成呈内钝角的第一刀具角γ1。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具主平面PM1可以与所述至少一个第一刀具前主切削刃42中的每个第一刀具前主切削刃相交。
还在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具角γ1可以具有130度到170度的范围。
应当认识到，所述第一刀具角γ1可以大约为所述第三袋区角α3的两倍，以确保在所述第一切削刀具24的每个转位位置中在所述两个第一刀具后抵接面98a、98b中的一个第一刀具后抵接面与所述第一刀具切向支撑壁86之间的充分接触。
在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具主平面PM1和所述第一刀具孔平面PB1可以是共面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图5所示，所述第一刀具主平面PM1可以与所述外周面96沿其整个周界相交。
应当认识到，虽然图5示出了所述切削工具20的侧视图中的所述第一切削刀具24和所述第一夹紧螺钉72被移除，但示出了与所述第一切削刀具24相关联的第一刀具主平面PM1。
如图4所示，有效用的所述第一刀具前主切削刃42可以具有正的第一刀具轴向前角β1，并且有效用的所述第二刀具前主切削刃52可以具有正的第二轴向前角β2。
对于本发明的其中所述第二刀具前端面46和第二刀具后端面48是相同的并且所述第二刀具前端面46与所述第二刀具切向支撑壁64接触(未示出)的实施方式，有效用的所述第二刀具后主切削刃54可以具有正的第二刀具轴前角β2。
尽管已经以一定程度的独特性描述了本发明，但应当理解，在不脱离如本文所要求保护的本发明的精神或范围的情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (23)

1.一种切削工具(20)，所述切削工具能够绕工具轴线(AT)旋转并且具有旋转方向(R)，所述工具轴线(AT)限定前后方向(DF、DR)，所述切削工具(20)包括：
切削体(22)，所述切削体具有：
前向端面(32)；
第一刀具接收袋区(28)，所述第一刀具接收袋区(28)开通至所述前向端面(32)，并且所述第一刀具接收袋区(28)具有第一刀具座面(56)和横向于所述第一刀具座面的第一刀具轴向支撑壁(58)；
第二刀具接收袋区(30)，所述第二刀具接收袋区(30)在轴向上位于所述第一刀具接收袋区(28)的后方，并且所述第二刀具接收袋区(30)具有第二刀具座面(62)；以及
升高的肩面(84)，所述升高的肩面(84)与所述第一刀具轴向支撑壁(58)相邻；
第一切削刀具(24)，所述第一切削刀具(24)以可移除的方式固定在所述第一刀具接收袋区(28)中，所述第一切削刀具(24)具有：相反设置的第一刀具前端面和第一刀具后端面(36、38)，第一刀具外周侧面(40)在所述第一刀具前端面与所述第一刀具后端面之间延伸，第一刀具轴线(A1)延伸穿过所述第一刀具前端面和所述第一刀具后端面；以及在所述第一刀具前端面(36)与所述第一刀具外周侧面(40)的交汇部处形成的至少一个第一刀具前主切削刃(42)，以及
第二切削刀具(26)，所述第二切削刀具(26)以可移除的方式固定在所述第二刀具接收袋区(30)中，所述第二切削刀具(26)具有：相反设置的第二刀具前端面和第二刀具后端面(46、48)，第二刀具外周侧面(50)在所述第二刀具前端面与所述第二刀具后端面之间延伸，第二刀具轴线(A2)延伸穿过所述第二刀具前端面与所述第二刀具后端面；以及在所述第二刀具前端面(46)与所述第二刀具外周侧面(50)的交汇部处形成的至少一个第二刀具前主切削刃(52)，
其中：
所述第一刀具座面(56)与所述第一刀具外周侧面(40)的第一部分接触，
所述第一刀具轴向支撑壁(58)与所述第一刀具外周侧面(40)的第二部分接触，
所述至少一个第一刀具前主切削刃(42)中的一个第一刀具前主切削刃是有效用的，并且所述至少一个第二刀具前主切削刃(52)中的一个第二刀具前主切削刃是有效用的，
垂直于所述工具轴线(AT)的第二工具平面(PT2)与有效用的所述第一刀具前主切削刃(42)和有效用的所述第二刀具前主切削刃(52)相交，以及
在垂直于所述工具轴线(AT)的所述切削工具(20)的侧视图中，所述升高的肩面(84)至少部分地被所述第二切削刀具(26)遮蔽。
2.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中：
所述第一刀具接收袋区(28)包括横向于所述第一刀具座面(56)的第一刀具切向支撑壁(86)，以及
所述第一刀具切向支撑壁(86)与所述第一刀具后端面(38)接触。
3.根据权利要求2所述的切削工具(20)，其中：
在所述切削体(22)的侧视图中，所述第一刀具轴向支撑壁和所述第一刀具切向支撑壁(58、86)形成呈外锐角的第二袋区角(α2)。
4.根据权利要求2或3所述的切削工具(20)，其中，在垂直于所述工具轴线(AT)并且与所述第一刀具座面(56)和所述第一刀具切向支撑壁(86)相交的第三工具平面(PT3)中截取的截面中，所述第一刀具座面(56)和所述第一刀具切向支撑壁(86)形成呈外锐角的第三袋区角(α3)。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的切削工具(20)，其中：
所述第一刀具切向支撑壁(86)面向所述旋转方向(R)。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的切削工具(20)，其中：
所述切削体(22)具有在轴向上从所述前向端面(32)向后延伸的柱形的外周面(96)；以及
所述第一刀具切向支撑壁(86)与所述外周面(96)相交。
7.根据权利要求6所述的切削工具(20)，其中：
所述第一刀具后端面(38)具有一对第一后抵接面(98a、98b)，以及
两个所述第一后抵接面(98a、98b)中的仅一个第一后抵接面与所述第一刀具切向支撑壁(86)接触，并且接触发生在所述第一刀具切向支撑壁(86)的径向最外面的部分。
8.根据权利要求7所述的切削工具(20)，其中，在包含所述第一刀具轴线(A1)的第一刀具主平面(PM1)中截取的截面中，所述第一刀具后端面(38)具有凸形形状。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中：
所述第一刀具外周侧面(40)包括相反设置的两个第一刀具主侧面(66a、66b)和相反设置的两个第一刀具次侧面(68a、68b)，
所述两个第一刀具主侧面(66a、66b)中的一个第一刀具主侧面与所述第一刀具座面(56)接触，以及
所述两个第一刀具次侧面(68a、68b)中的一个第一刀具次侧面与所述第一刀具轴向支撑壁(58)接触。
10.根据权利要求9所述的切削工具(20)，其中：
所述第一切削刀具(24)具有：第一刀具最小长度(L1MIN)，所述第一刀具最小长度被测量为所述两个第一刀具次侧面(68a、68b)之间的最短距离；以及介于所述两个第一刀具主侧面(66a、66b)之间的第一刀具最大宽度(W1MAX)，所述第一刀具最大宽度是垂直于所述第一刀具轴线(A1)和所述第一刀具最小长度(L1MIN)测量的，以及
所述第一刀具最小长度(L1MIN)大于所述第一刀具最大宽度(W1MAX)。
11.根据权利要求10所述的切削工具(20)，其中：
所述第二刀具外周侧面(50)包括相反设置的两个第二刀具主侧面(76a、76b)和相反设置的两个第二刀具次侧面(78a、78b)，以及
所述两个第二刀具主侧面(76a、76b)中的一个第二刀具主侧面与所述肩面(84)接触。
12.根据权利要求11所述的切削工具(20)，其中：
所述第二切削刀具(26)具有：第二刀具最小长度(L2MIN)，所述第二刀具最小长度被测量为所述两个第二刀具次侧面(78a、78b)之间的最短距离；以及介于所述两个第二刀具主侧面(76a、76b)之间的第二刀具最大宽度(W2MAX)，所述第二刀具最大宽度是垂直于所述第二刀具轴线(A2)和所述第二刀具最小长度(L2MIN)测量的，以及
所述第二刀具最小长度(L2MIN)大于所述第二刀具最大宽度(W2MAX)。
13.根据权利要求12所述的切削工具(20)，其中，所述第一刀具最大宽度(W1MAX)大于所述第二刀具最大宽度(W2MAX)。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中，所述第二刀具接收袋区(30)具有横向于所述第二刀具座面(62)的第二刀具切向支撑壁(64)。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中，所述肩面(84)形成所述第二刀具座面(62)的一部分。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中，包含所述工具轴线(AT)的第一工具平面(PT1)与所述第一切削刀具和所述第二切削刀具(24、26)相交。
17.根据权利要求16所述的切削工具(20)，其中，所述第一工具平面(PT1)与所述肩面(84)和所述第一刀具外周侧面(40)相交。
18.根据权利要求16或17所述的切削工具(20)，其中，在所述第一工具平面(PT1)中截取的截面中，所述肩面(84)和所述第一刀具轴向支撑壁(58)形成第一袋区内角(α1)。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中，所述第二工具平面(PT2)与所述肩面(84)相交。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中，所述肩面(84)经由所述第一刀具轴向支撑壁(58)而与所述第一刀具座面(56)间隔开。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中，所述肩面(84)在径向上位于所述第一刀具座面(56)的外侧。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中：
所述第一刀具轴线(A1)分别在前端点和后端点(N1、N2)处与所述第一刀具前端面和第一刀具后端面(36、38)相交，
垂直于所述第一刀具轴线(A1)的第一刀具中间平面(M)在所述前端点与所述后端点(N1、N2)之间定位于中间位置，以及
所述第一刀具中间平面(M)与所述第一刀具轴向支撑壁(58)和所述第二切削刀具(26)相交。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的切削工具(20)，其中：
在所述切削工具(20)的侧视图中，所述肩面(84)的任何部分均未被所述第一切削刀具(24)遮蔽。
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