KR20180095696A - 어댑터 커플링 - Google Patents

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KR20180095696A
KR20180095696A KR1020187021504A KR20187021504A KR20180095696A KR 20180095696 A KR20180095696 A KR 20180095696A KR 1020187021504 A KR1020187021504 A KR 1020187021504A KR 20187021504 A KR20187021504 A KR 20187021504A KR 20180095696 A KR20180095696 A KR 20180095696A
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안토니 제이. 큐보
마튜 에이. 보우만
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빅톨릭 컴패니
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Abstract

플랜지형 파이프 요소를 비-플랜지형 파이프 요소와 결합하기 위한 커플링은 단부 대 단부 연결되고 중앙 공간을 둘러싸는 세그먼트를 가진다. 플랜지 부분은 세그먼트의 일측에서 연장된다. 각각의 세그먼트는 2개의 채널을 형성하고, 하나는 비-플랜지형 파이프를 파지하기 위한 분할 링을 수용하고; 다른 채널은 시일을 수용한다. 또한 플랜지 관은 세그먼트들 사이에 배치된다. 관의 플랜지는 세그먼트의 플랜지 부분에 인접하게 배치된다. 시일은 관 및 비-플랜지형 파이프 요소와 체결한다. 세그먼트의 플랜지 부분은 플랜지형 파이프 요소의 플랜지와 볼트 체결되고 관의 플랜지는 세그먼트의 플랜지 부분 및 플랜지형 파이프 요소의 플랜지 사이에서 포획된다.

Description

어댑터 커플링
관련 출원들 상호 참조
본원은 2015.12.28자 출원되고 참고문헌으로 통합되는 미국임시출원번호 62/271,395를 기초로 우선권을 주장한다.
본 발명은 파이프 요소들을 단부 대 단부로 결합하기 위한, 및 특히, 플랜지형 파이프 요소들을 비-플랜지형 파이프 요소들과 결합하기 위한 기계적 커플링에 관한 것이다.
선행 기술에서 교시된 바와 같이, 비-플랜지형 고분자 파이프 요소를 고분자 또는 금속의 플랜지형 파이프 요소에 연결하기 위하여, 통상 금속제 받침링 (backing ring), 및 고분자 맞대기 플랜지 어댑터를 사용하여야 한다. 연결하기 위하여, 받침링을 비-플랜지형 고분자 파이프 요소의 자유단에 넣은 후 맞대기 플랜지 어댑터를 비-플랜지형 파이프 요소의 자유단과동축 정렬하고 맞대기 조인트에서 정착시킨다. 이로서 이전 비-플랜지형 고분자 파이프 요소에 플랜지형 안면이 형성되고 이는, 플랜지 대 플랜지로, 플랜지형 파이프 요소와 체결된다. 이어 받침링은 맞대기 플랜지 어댑터의 플랜지를 지지하도록 향하고 볼트를 사용하여 받침링을 플랜지형 파이프 요소의 플랜지에 부착시켜, 맞대기 플랜지 어댑터의 플랜지를 플랜지형 파이프 요소에 포획하고 보유한다. 저압이 인가되는 고분자와 금속 플랜지 체결에 있어서 맞대기 플랜지 어댑터의 연한 고분자 플랜지는 플랜지형 파이프 요소의 금속 플랜지와 접촉될 때 변형되어 유체 -기밀성 밀봉을 형성한다. 더 높은 압력이 인가될 때 유체 기밀성을 확보하기 위하여 계면 플랜지들 사이에 안면 시일 (face seal)이 사용된다.
이러한 선행 기술 실무는 효과적이지만 여러 단점들이 있다. 다중 부품들, 즉, 맞대기 플랜지 어댑터 및 받침링이 제공되고 비-플랜지형 고분자 파이프 요소와 조립되어야 한다. 맞대기 플랜지 어댑터를 비-플랜지형 고분자 파이프에 결합하기 위하여 정착 작업이 필요하다. 이는 정착 기계를 요구하며, 작업을 위한 동력 또는 열원이 필요하다. 정착 작업 자체는 시간이 소요되고 현장에서 조인트를 제작할 때의 날씨에 영향을 받는다. 예를들면, 추운 날씨는 정착 공정을 지연시키고, 심할 때에는 작업이 중단된다. 비-플랜지형 고분자 파이프 요소들을 플랜지형 파이프 요소들에 결합하기 위한 개선된 부품 및 방법에 대한 필요성이 명확하다.
본 발명은 플랜지형 파이프 요소를 평단 (plain end) 파이프 요소에 결합하기 위한 커플링에 관한 것이다. 하나의 예시적 실시태양에서 커플링은 서로 이격 관계로 단부 대 단부로 부착되고 중앙 공간을 둘러싸는 다수의 세그먼트를 포함한다. 실시예로서 각각의 세그먼트는 서로 반대측에 배치되는 제1 측 및 제2 측을 포함한다. 제1 채널은 제1 측에 근접하게 배치되고 중앙 공간 주위에 이를 대향하여 원주방향으로 연장된다. 제1 플랜지는 제2 측에 근접하게 배치되고 중앙 공간으로부터 외향 연장된다. 제1 플랜지는 다수의 관통홀을 가진다. 제2 채널은 제1 채널 및 플랜지 사이에 배치되고 중앙 공간 주위에 이를 대향하여 원주 방향으로 연장된다. 커플링은 제1 채널에 배치되는 분할 링을 더욱 포함한다. 시일은 제2 채널에 배치된다. 관은 중앙 공간 내부에 배치되고 세그먼트의 제2 측에서 외향 연장된다. 관은 시일과 체결된다. 제2 플랜지는 관에서 외향 연장되고 제1 플랜지에 인접하게 및 배치된다. 바브는 관 일단에서 외향 연장된다.
예시적 실시태양에서 제1 채널은 이격 관계로 배열되는2개의 측면을 포함한다. 세그먼트 중 적어도 하나는 적어도 하나의 세그먼트의 일단에 인접한2개의 측면에 배치되는 적어도 하나 노치를 가진다. 바닥면은 측면들 사이에서 연장된다. 바닥면은 세그먼트의 반대 단부들에서 각자 배열되는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부를 포함한다. 제3 표면 일부는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 사이에 배치된다. 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 각각은 제3 표면 일부의 곡률 반경보다 큰 곡률 반경을 가진다. 특정한 예시적 실시태양에서 적어도 하나의 세그먼트에서 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부의 곡률 반경은 분할 링의 외부 곡률 반경과 같다. 추가 실시예로서, 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 중 적어도 하나는 제1 채널의 총 원주의5% 내지 45% 연장되는 길이를 가진다.
예시적 실시태양에서 시일은 유연성, 탄성 밀봉 링을 포함하고 이는 관의 외면 및 파이프 요소의 외면과 각자 체결되는 제1링 내면 및 제2 링 내면을 가진다. 링 내면 중 하나는 세그먼트들 사이에서 파이프 요소들이 삽입될 때 파이프 요소를 수용할 수 있는 크기의 직경을 가진다. 추가 실시예로서, 시일은 파이프 요소가 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 사전 조립 상태의 세그먼트와 체결하고 지지할 수 있는 외면을 가진다. 예시적 실시태양에서, 분할 링은 외부 곡률 반경 및 내부 곡률 반경을 가진다. 내부 곡률 반경은 파이프 요소의 외부 반경 이상이다.
예시적 실시태양에서, 분할 링은 파이프 요소가 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 사전 조립 상태의 세그먼트를 지지한다. 추가 실시예로서, 분할 링은 파이프 요소 삽입 과정에서 커플링 취급을 통해 사전 조립 상태의 세그먼트를 유지하기에 충분한 강성을 가진다. 추가 실시예로서, 분할 링은 서로 이격 관계로 배열되고 분할 링 주위로 원주방향으로 연장되고, 중앙 공간을 향하여 돌출되는 다수의 치형을 포함한다.
예시적 실시태양에서 세그먼트는 세그먼트들 중앙 공간을 향하여 당기도록 조정 가능하게 조여지는 부착 부재를 포함한다. 특정 실시예에서, 조정 가능하게 조여지는 부착 부재는 각각의 세그먼트의 반대 단부들에서 연장되는 돌출부를 포함한다. 각각의 돌출부는 파스너를 수용하는 개구를 형성한다. 파스너는 세그먼트들 사이에서 연장되어 사전 조립 상태에서 세그먼트들을 함께 유지시킨다.
도 1은 본 발명에 의한 예시적 커플링의 등각 분해도이다;
도 1A는 사전 조립 상태의 본 발명에 의한 예시적 커플링의 등각도이다;
도 2는 도 1A의 라인 2-2에서 취한 길이방향 단면도이다;
도 3은 도 2의 라인 3-3에서 취한 단면도이다;
도 3A는 도 2의 라인 3A-3A에서 취한 단면도이다;
도 4는 비-플랜지형 파이프 요소와 체결되는 도 1에 도시된 커플링의 등각도이다;
도 5는 플랜지형 파이프 요소를 비-플랜지형 파이프 요소에 연결하는 도 1의 커플링에 대한 길이방향 단면도이다;
도 6은 도 1에 도시된 커플링의 축방향 도면이다.
도 1은 플랜지형 파이프 요소들을 비-플랜지형 파이프 요소들에 결합하기 위한 본 발명에 의한 커플링 (10)의 예시적 실시태양을 도시한 것이다. 커플링 (10)은 다수의 세그먼트, 본 실시예에서는, 서로 단부 대 단부로 부착되고 중앙 공간 (16)을 둘러싸는2개의 세그먼트 (12, 14)를 포함한다. 세그먼트 (12, 14)는 바람직하게는 연성 주철로 형성되지만, 다른 재료 또한 사용될 수 있다. 세그먼트 (12, 14)의 부착은 각각의 세그먼트의 각각의 단부에 배치되는 조정 가능한 부착 부재 (18)에 의해 달성된다. 본 실시예에서 부착 부재 (18)는 돌출부 (20)를 포함하되 이는 세그먼트의 단부에서 연장되고, 돌출부는 파스너, 예컨대 볼트 (24) 및 너트 (26)를 수용하는 개구 (22)를 가진다. 파스너 (24, 26)를 조이면 세그먼트 (12, 14)는 서로 및 중앙 공간 (16)을 향하여 당겨지고 도 4 및 5에 도시되고 하기된 바와 같이 파이프 요소 (28)와 연결이 확립된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 커플링 (10)은 서로 반대편에 놓이는 제1 측 및 제2 측 (30, 32)을 가진다. 제1 채널 (34)은 제1 측 (30)에 근접하게 세그먼트 (12, 14)에 배치된다. 제1 채널 (34)은 중앙 공간 (16) 주위에 원주방향으로 연장되고 이를 대향한다. 제1 채널 (34) 각각은 서로 이격 관계로 배열되는 2개의 측면 (36, 38)에 의해 형성된다. 바닥면 (40)은 측면들 사이에서 연장된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 바닥면 (40)은 세그먼트 (12, 14) (세그먼트 (12)가 도시됨)의 반대 단부 (46, 48)에 각자 배열되는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (42, 44)를 포함한다. 제3 표면 일부 (50)는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (42, 44) 사이에 배치된다. 각각의 표면 일부 (42, 44, 50)는 각자의 곡률 반경 (42a, 44a, 50a)을 가진다. 반경 (42a, 44a)은 제3 표면 일부 (50)의 곡률 반경 (50a)보다 더 크다. 도 3에 도시된 바와 같이 반경 (42a, 44a) 중심은 반경 (50a) 중심에서 벗어난다. 실제 커플링 설계에서 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (42, 44) 각각은 제1 채널 (34)의 총 길이의 약 5% 내지 약 45% 연장되는 길이를 가진다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 커플링 (10)은 각각의 세그먼트 (12, 14)의 제2 측 (32)에 근접하게 배치되는 제1 플랜지 (52)를 더욱 포함한다. 플랜지 (52)는 각자의 세그먼트 (12, 14)에서 플랜지 부분 (52a, 52b)으로 형성되고 중앙 공간 (16)으로부터 외향 연장된다. 플랜지 (52)는 다수의 관통홀 (54)을 가진다 (또한 도 1A 참고). 플랜지 (52) 및 관통홀 (54)은 하기와 같이 플랜지형 단부 파이프 요소의 플랜지와 결합되도록 설계된다. 제2 채널 (56)은 각각의 세그먼트 (12, 14)에서 제1 채널 (34) 및 제1 플랜지 (52) 사이에 배치된다. 제2 채널 (56)은 중앙 공간 (16) 주위에 원주방향으로 연장되고 이를 대향한다. 제1 채널 (34)과 유사하게, 제2 채널 (56) 각각은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 이격 관계로 배열되는 2개의 측면 (57, 59)에 의해 형성된다. 바닥면 (61)은 측면들 사이에 연장된다. 도 3A에 도시된 바와 같이, 바닥면 (61)은 세그먼트 (12, 14) (세그먼트 (12)가 도시됨)의 반대 단부 (46, 48)에 각자 배열되는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (63, 65)를 포함한다. 제3 표면 일부 (67)는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (63, 65) 사이에 배치된다. 각각의 표면 일부 (63, 65. 67)는 각자의 곡률 반경 (63a, 65a, 67a)을 가진다. 반경 (63a, 65a)은 제3 표면 일부 (67)의 곡률 반경 (67a)보다 더 크다. 도 3A에 도시된 바와 같이 반경 (63a, 65a) 중심은 반경 (67a) 중심에서 벗어난다. 실제 커플링 설계에서 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (63, 65) 각각은 제2 채널 (56) 총 길이의 약 5% 내지 약 45% 연장되는 길이를 가진다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 분할 링 (58)은 세그먼트 (12, 14)의 제1 채널 (34) 내부에 배치된다. 본 실시예에서 분할 링 (58)은 서로 이격 관계로 배열되는 다수의 치형 (teeth, 60)을 포함한다. 치형 (60)은 분할 링 (58) 주위에 원주방향으로 연장되고 중앙 공간 (16)을 향하여 돌출된다. 이러한 분할 링은 금속, 예컨대 스프링 강, 스테인리스강 또는 동-베릴륨 합금으로 제작되고 HDPE 또는 다른 고분자 수지로 제조되는 파이프 요소들을, 커플링 (10)에 보유시키는데 효과적이다. 분할 링 (58)은 파이프 요소의 외경 이상의 내경 (62)을 가진다. 치형 (60)은 또한 유각 배향되어 (angularly oriented) 파이프 요소가 중앙 공간 (16)으로 삽입되는 것을 허용하지만, 빠져 나오지 못하게 한다.
분할 링 (58)은 도 1A에 도시된 바와 같이 소위 "사전 조립 상태"에서 세그먼트 (12, 14)를 이격 관계로 유지하기 위하여 사용될 수 있다. 분할 링 (58)은 바닥면 (40)의 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (42, 44) (도 3 참고)와 체결될 수 있는 크기의 외경 (64)을 가진다. 이들 표면 일부는 제3 표면 일부 (50) 보다 큰 곡률 반경 (42a, 44a)을 가지고 분할 링 (58)과 연동되어 세그먼트 (12, 14)를 지지함으로써 커플링 (10)이 사전 조립 상태에서 파이프 요소 (28)는 일측 (30)에서 중앙 공간 (16) 안쪽으로 삽입될 수 있다. 파스너 (볼트 (24) 및 너트 (26))는 분할 링 (58)에 대하여 세그먼트 (12, 14)를 함께 고정시키되, 분할 링은 세그먼트 설치 과정에서 이를 지지하기에 충분한 강성을 가지지만, 분할 링이므로, 더욱 작은 직경으로 겹칠 수 있어 파스너가 하기와 같이 조여질 때 세그먼트는 서로를 향하여 견인되어 유체 기밀성, 기계적으로 제한된 조인트를 확립한다.
조인트의 유체 기밀성은 도 2에 도시된 바와 같이 세그먼트 (12, 14)의 제2 채널 (56)에 배치되는 시일 (seal, 66)에 의해 부여된다. 본 실시예에서 시일 (66)은 유연성, 탄성 밀봉 링 (68)을 포함한다. 밀봉 링 (68)은 직경 (71)의 외면 (70)을 가진다. 예시적 실시태양에서, 직경 (71)은 사전 조립 상태에서 세그먼트 (12, 14)를 이격 관계로 지지하거나, 또는 세그먼트 지지에 분할 링 (58)을 조력할 수 있는 크기이다. 이러한 목적으로 외경 (71)은 제2 채널 (56)의 바닥면 (61)의 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 (63, 65)와 체결할 수 있는 크기이다 (도 3A 참고). 이들 표면 일부는 제3 표면 일부 (67)보다 큰 곡률 반경 (63a, 65a)을 가지도록 설계되어 밀봉 링 (68)과 연동하여 세그먼트 (12, 14)를 지지함으로써 커플링 (10)이 도 1A에 도시된 사전 조립 상태일 때 일측 (30)에서 중앙 공간 (16) 안쪽으로 파이프 요소 (28)의 삽입이 허용된다. 밀봉 링 (68)은 또한 설치 과정에서 세그먼트를 지지하기에 충분한 강성을 가진다. 밀봉 링 (68)은 탄성체 예컨대 EPDM으로 형성되고 따라서 파스너 (24, 26)가 조여지면 변형되어 하기와 같이 조인트가 형성된다.
유체 기밀적 밀봉을 확립하기 위하여, 밀봉 링 (68)은 밀봉 링의 반대측에 배치되는 제1링 내면 및 제2 링 내면 (72, 74)을 가진다. 파이프 요소가 중앙 공간 (16)에 삽입될 때 표면 (72)는 파이프 요소 (28)의 외면에 배치되고 체결된다 (하기됨). 도 2에 도시된 바와 같이, 표면 (74)는 중앙 공간 (16) 내부에 배치되는 관 (76)의 외면에 체결된다. 바브 (barb, 77)는 관 (76) 일단 근위에 배치되어 내면 (74)이 배치되는 로브 (74a)에 체결된다. 바브 (77)는 관 (76) 주위에 원주방향으로 외향 연장되고 관이 밀봉 링 (68) 내부에 보유되도록 조력한다. 관 (76)은 커플링 (10)의 일부이고 세그먼트 (12, 14)의 제2 측 (32)으로부터 외향 연장된다. 제2 플랜지 (78)는 관 (76)에서 외향 연장되고 도 2에 도시된 바와 같이 관 (76)의 타단이 밀봉 링 (68)의 내면 (74) 과 체결될 때 제1 플랜지 (52)에 근접하게 바브 (77)로부터 등지고 이격 관계로 배치된다. 관 (76) 및 플랜지 (78)를 고분자 수지 예컨대 HDPE로부터 단일 부품으로서 형성하는 것이 바람직하다. 하기되는 바와 같이 이러한 설계로 조인트의 유체 기밀성 보장에 유리하다. 밀봉 링 (68)은 또한 관 (76) 및 파이프 요소 (28) 모두와 체결하여 정지구로 기능할 수 있는 내향 돌출 리브 (rib, 80)를 가질 수 있어 이들 부품 및 커플링 (10) 간에 적당한 체결 깊이가 보장된다.
도 1A, 4, 5 및 6을 참고로 커플링 (10) 설치를 설명한다. 파이프 요소 (28)는 플랜지형 파이프 요소 (82)와 연결된다 (도 5 참고). 도 1A 및 6에 도시된 바와 같이, 파이프 요소 (28)는 세그먼트 (12, 14)의 제1 측 (30)으로부터 커플링 (10)의 중앙 공간 (16) 안쪽으로 삽입된다. 커플링 (10)이 사전 조립 상태에서, 시일 (66) 단독, 분할 링 (58) 단독, 또는 시일 및 분할 링 모두에 의해 세그먼트 (12, 14)가 이격 관계로 지지되므로 삽입이 가능하다. 삽입은 각각의 세그먼트 (12, 14)의 측면 (36, 38)에 배치되는 노치 (94)에 의해 더욱 조력된다. 노치 (94)는 부착 부재 (18) (돌출부 (20))에 인접하게 배치되고 파이프 요소 삽입을 위한 간극을 제공하여 노치가 없는 상태보다 세그먼트 (12, 14)가 사전 조립 상태에서 더욱 가까이 있도록 허용한다. 파이프 요소 (28)가 적당히 안착되면 (단부는 정지 리브 (80)에 체결하고, 밀봉 링 내면 (72)은 파이프 요소의 외면과 체결) 파스너 (24, 26)가 조여짐으로써 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 세그먼트 (12, 14)는 서로를 향하여 견인된다. 세그먼트 (12, 14)의 이동으로 분할 링 (58) 및 시일 (66) 모두는 변형된다.
분할 링 (58)은 제1 채널 (34) 내부에 정합되도록 밀려 원주 및 직경이 수축된다. 분할 링 (58)의 수축으로 분할 링의 치형 (60)은 파이프 요소 (28)의 외면을 물어 커플링 (10)에서 빠지지 않도록 한다. 제2 채널 (56) 내부에 압축되는 시일 (66)은 세그먼트들이 서로 당겨질 때 세그먼트 (12, 14) 사이에서 눌린다. 도 5에 도시된 바와 같이, 밀봉 링 내면 (72)은 파이프 요소 (28)의 외면 (84)과 밀봉 체결되고, 밀봉 링 내면 (74)은 관 (76)의 외면 (86)과 밀봉 체결된다.
도 4 및 5에 도시된 바와 같이 세그먼트 (12, 14)는 서로 당겨져, 파이프 요소 (28)가 결합되는 플랜지형 파이프 요소 (82)의 플랜지 (90)에 있는 대응하는 홀 (88)에 홀 (54)이 정렬되도록 제1 플랜지 (52)가 배열된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 커플링 (10)은 플랜지형 파이프 요소 (82)와 정렬되고, 제1 플랜지 (52)의 홀 (54)은 플랜지 (90)의 홀 (88)과 정렬되고 파스너 (92)는 홀 (54, 88)에 수용되어 제1 플랜지 (52)를 플랜지형 파이프 요소 (82)의 플랜지 (90)에 연결한다. 관 (76)의 제2 플랜지 (78)는 플랜지 (90) 및 제1 플랜지 (52) 사이에 포획된다. 제2 플랜지 (78)를 구성하는 더욱 연성의 고분자 재료가 주철, 강철 또는 다른 내구성 금속을 포함하는 금속 플랜지 (90, 52) 사이에 압축되므로, 이러한 구성은 커플링 (10) 및 플랜지형 파이프 요소 (82) 사이에 유체 기밀성뿐 아니라 조인트에 강성 및 안정성을 제공한다.
본 발명에 의한 커플링은 비-플랜지형 고분자 파이프 요소들을 플랜지형 파이프 요소들에 결합하는 선행 기술 및 커플링에 비하여 장점들을 제공한다. 사전-조립 상태로, 본 발명에 의한 커플링은 설치 과정에서 취급되어야 하는 부품 개수를 줄인다. 또한, 맞대기 플랜지 어댑터를 비-플랜지형 고분자 파이프 요소에 정착하는 단계가 생략되고 정착 기계가 불필요하다. 설치 시간 및 복잡 공정이 실질적으로 감소한다.

Claims (16)

  1. 플랜지형 파이프 요소를 평단 (plain end) 파이프 요소에 결합하기 위한 커플링으로서, 상기 커플링은:
    서로 이격 관계로 단부 대 단부로 부착되고 중앙 공간을 둘러싸는 다수의 세그먼트를 포함하고, 각각의 상기 세그먼트는:
    반대측에 배치되는 제1 측 및 제2 측;
    상기 제1 측에 근접하게 배치되고 상기 중앙 공간 주위에 이를 대향하여 원주방향으로 연장되는 제1 채널;
    상기 제2 측에 근접하게 배치되고 상기 중앙 공간 에서 외향 연장되고 다수의 관통홀을 가지는 제1 플랜지;
    상기 제1 채널 및 상기 플랜지 사이에 배치되고 상기 중앙 공간 주위에 이를 대향하여 원주방향으로 연장되는 제2 채널을 포함하고; 상기 커플링은:
    상기 제1 채널에 배치되는 분할 링;
    상기 제2 채널에 배치되는 시일;
    상기 중앙 공간 내부에 배치되고 상기 세그먼트의 상기 제2 측 에서 외향 연장되고, 상기 시일과 체결되는 관을 더욱 포함하는, 커플링.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 채널은:
    이격 관계로 배열되는2개의 측면;
    상기 측면들 사이로 연장되고, 상기 세그먼트의 반대 단부들에서 각자 배열되는 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 및 이들 사이에 배치되는 제3 표면 일부를 포함하는 바닥면을 포함하고, 상기 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 각각의 곡률 반경은 상기 제3 표면 일부의 곡률 반경보다 큰, 커플링.
  3. 제2항에 있어서, 상기 세그먼트의 적어도 하나에서 상기 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부의 상기 곡률 반경은 상기 분할 링의 외부 곡률 반경과 같은, 커플링.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1 표면 일부 및 제2 표면 일부 중 적어도 하나는 상기 제1 채널의 총 원주의5% 내지 45%로 연장되는 길이를 가지는, 커플링.
  5. 제1항에 있어서, 상기 시일은 유연성, 탄성 밀봉 링을 포함하고 링은 상기 관의 외면 및 상기 파이프 요소의 외면과 각자 체결하는 제1링 내면 및 제2 링 내면을 가지고, 상기 링 내면 중 하나는 상기 세그먼트들 사이에서 상기 파이프 요소들이 삽입될 때 상기 파이프 요소를 수용할 수 있는 크기의 직경을 가지는, 커플링.
  6. 제5항에 있어서, 상기 시일은 상기 파이프 요소가 상기 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 사전 조립 상태의 상기 세그먼트와 체결하고 지지할 수 있는 외면을 가지는, 커플링.
  7. 제1항에 있어서, 상기 분할 링은 외부 곡률 반경 및 내부 곡률 반경을 가지고, 상기 내부 곡률 반경은 상기 파이프 요소의 외부 반경 이상인, 커플링.
  8. 제1항에 있어서, 상기 분할 링은 상기 파이프 요소가 상기 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 상기 사전 조립 상태의 세그먼트를 지지하는, 커플링.
  9. 제8항에 있어서, 상기 분할 링은 상기 파이프 요소 삽입 과정에서 상기 커플링 취급을 통해 상기 사전 조립 상태의 세그먼트를 유지하기에 충분한 강성을 가지는, 커플링.
  10. 제1항에 있어서, 상기 분할 링은 서로 이격 관계로 배열되고 상기 분할 링 주위로 원주방향으로 연장되고, 상기 중앙 공간을 향하여 돌출되는 다수의 치형을 포함하는, 커플링.
  11. 제1항에 있어서, 상기 다수의 세그먼트들은 단지 2개의 상기 세그먼트를 포함하는, 커플링.
  12. 제11항에 있어서, 각각의 상기 세그먼트는 반대 단부들에 있는 조정 가능한 부착 부재를 포함하는, 커플링.
  13. 제12항에 있어서, 상기 조정 가능한 부착 부재는 각각의 상기 세그먼트의 반대 단부들에서 연장되는 돌출부를 포함하고, 각각의 상기 돌출부는 파스너를 수용하는 개구를 형성하는, 커플링.
  14. 제2항에 있어서, 상기 세그먼트들 중 적어도 하나는 상기 2개의 측면에 배치되고 상기 적어도 하나 세그먼트의 단부에 인접한 적어도 하나 노치를 가지는, 커플링.
  15. 제1항에 있어서, 상기 관에서 외향 연장되고 상기 제1 플랜지에 인접하게 배치되는 제2 플랜지를 더욱 포함하는, 커플링.
  16. 제1항에 있어서, 상기 관의 일단에서 외향 연장되는 바브를 더욱 포함하는, 커플링.
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