WO2012164762A1 - 継手及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

継手本体（１３）は、一体に形成され樹脂パイプ（１１）を差し込むための空間を形成する内筒部（１５）及び外筒部（１６）を含む。内筒部（１５）の外周面には二つの周溝（１７）が設けられている。差込空間に差し込まれた樹脂パイプ（１１）と内筒部（１５）との間の境界において水密性を得るための二つのシール部材（１８）が周溝（１７）にそれぞれ嵌め込まれている。外筒部（１６）にはシール部材（１８）の装着を外部から視認するための一対の視認窓（２５）が開口されている。一対の視認窓（２５）は互いに対向する位置に設けられている。前記周溝（１７）は内筒部（１５）の外周面において、外筒部（１６）の外端、即ち先端から内端、即ち基端に近づいた位置に設けられている。

Description

継手及びその製造方法

　本発明は、例えば給水系及び給湯系の配管システムに用いられる継手及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、パイプの差込空間を形成する外筒部及び内筒部と継手本体とが一体的に形成されるとともに、内筒部の外周面に組付けられたシール部材の装着を視認することができる継手及びその製造方法に関する。

　給水系及び給湯系の配管システムで使用される従来の継手においては、継手本体内に差し込まれるパイプと継手本体との間にシール部材、例えばパッキン、Ｏリング、シールリングが装着されている。これにより、水密性が得られる。斯かる水密性を得る方法としては、パイプの外周面をシールするいわゆる外径シール方式と、パイプの内周面をシールするいわゆる内径シール方式とがある。通常、露出状態で保管されているパイプの外周面には異物及び傷が存在している。そのため、外径シール方式の場合には、パイプが継手に接続されたときに、パイプの外周面の異物及び傷が原因で漏水が発生する場合がある。これに対して、内径シール方式の場合には、パイプの内周面でシールされるためそのような欠点がない。この内径シール方式の継手においては、外筒部と内筒部との間にパイプの差込空間が形成される。そして、内筒部の外周面に形成された周溝にシール部材が嵌め込まれている。

　この種の内径シール方式の管継手が特許文献１に開示されている。該管継手は、流路全体を形成する継手本体と、その継手本体を覆う外皮とから構成されている。そして、継手本体は射出成形法にて成形される。得られた継手本体をモールド内に挿入し、外皮樹脂を注入することにより継手本体に外皮が形成される。すなわち、この管継手は、継手本体と外皮とが別体で構成されている。継手本体を成形した後、インサート成形法により継手本体の外周に外皮を成形しなければならない。このため、管継手の構成が複雑で、その製造が煩雑になるという欠点がある。従って、内筒部及び外筒部が継手本体と一体に形成されて構成が簡単で、容易に製造できる継手が求められている。

　そのような継手として、特許文献２に記載されているパイプ継手が知られている。すなわち、このパイプ継手は、パイプの内周に差し込まれる内筒部を備えた継手基体と、内筒部を取り囲む外筒部とが一体に形成されている。内筒部にはシール部材としての止水用Ｏリングと酸素不透過性Ｏリングとが並列に備えられている。さらに、継手基体にはパイプ抜け防止部材の抜けを防止するキャップが装着されている。

特開２００５－２３３３６３号公報 特開２００８－９５８９９号公報

　内筒部と外筒部とが継手本体に一体に形成された継手において、内筒部にシール部材が組付けられた後には、内筒部の外方に外筒部が存在するため、外筒部の外部からシール部材の装着を視認することはできない。特許文献２に記載されている従来の継手では、内筒部にシール部材としての止水用Ｏリングと酸素不透過性Ｏリングとが装着された後には、外筒部の存在により外部から止水用Ｏリングと酸素不透過性Ｏリングとを視認することは困難である。このため、内筒部に対してこれらシール部材の装着忘れが生ずるおそれがある。この場合には、継手にパイプを接続して通水したとき、継手から漏水するという問題がある。

　本発明の目的は、内筒部にシール部材が装着された後に外部からそのシール部材を視認することができ、シール部材の装着忘れを防止することができる継手及びその製造方法を提供することにある。

　上記問題点を解決するために、本発明の一態様によれば、継パイプを差し込むための差込空間を形成する内筒部及び外筒部を一体に形成した継手が提供される。内筒部は外周面を有し、外筒部は外端及び内端を有する。継手は、内筒部の外周面において、外筒部の外端から内端に近づいた位置に設けられた周溝と、周溝に嵌め込まれるとともに、差込空間に差し込まれたパイプと内筒部との間の境界において水密性を得るためのシール部材とを備える。外筒部に設けられるとともに、シール部材の装着を外筒の外部から視認するための少なくとも一つの視認窓を備える。

　少なくとも一つの視認窓は、互いに対向する位置に設けられた一対の視認窓を含むことが好ましい。

　少なくとも一つの視認窓は貫通孔からなることが好ましい。

　差込空間に挿入された円筒状のスペーサを更に備え、パイプが差込空間に差し込まれたときに、スペーサはパイプの外周面と密接することが好ましい。

　スペーサが透明樹脂からなり、少なくとも一つの視認窓を介してスペーサの内部は透視可能であることが好ましい。

　外筒部の内端部に形成され、差込空間に差し込まれるパイプの有無を確認するための少なくとも一つの孔を更に備えるこが好ましい。

　本発明の別の態様によれば、継手本体に一体的に形成されパイプを差し込むための差込空間を形成する内筒部及び外筒部と、内筒部の外周面にシール部材を嵌め込むための周溝と、内筒部に形成され周溝に嵌め込まれるシール部材を視認するための視認窓とを有する継手を成形用金型を用いて製造する方法が提供される。該方法は、継手本体の外周面を成形するための一対の分割型を型締めする工程と、内筒部の周溝と、該周溝と対応する位置において外筒部に視認窓とを成形するための入れ子を分割型に型締めする工程と、差込空間及び内筒部の内側の流路を成形するためのスライドコアを分割型に型締めする工程と、該成形用金型内に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して継手本体を成形する工程とを備える。

　入れ子は一対の入れ子型を含み、各入れ子型は視認窓を成形するための突出型と、半円筒状の端部とを有し、その端部には周溝を形成するための半円状の突条が設けられ、一対の入れ子型の突条によって内筒部の外周面に周溝が成形され、一対の入れ子型の突出型によって視認窓が成形されることが好ましい。

　本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。

　本発明の継手においては、継手本体にはパイプを差し込むための差込空間を形成する内筒部及び外筒部が一体形成されている。前記内筒部の外周面には前記外筒部の外端から内端に近づいた位置に周溝が設けられている。差込空間に差し込まれたパイプと内筒部との間の境界において、水密性を得るシール部材が周溝に嵌め込まれる。外筒部には視認窓が開口されている。このため、内筒部の周溝にシール部材を嵌め込んだ後に、外筒部の視認窓から内筒部の周溝に嵌め込まれたシール部材を目視することができ、シール部材の装着を確認することができる。

　従って、本発明の継手によれば、内筒部にシール部材が装着された後に外筒部の外部からそのシール部材を視認することができ、シール部材の装着忘れを防止することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る継手を示す分解斜視図。 図１の継手を示す斜視図。 図２の継手を示す断面図。 図３の４－４線に沿った断面図。 内筒部の周溝にシール部材が装着され、外筒部の視認窓からシール部材を視認できる状態を示す正面図。 継手の成形用金型を示す分解斜視図。 差込空間を形成するためのスライドコア及び流路を形成するためのスライドコアが挿入された継手の成形用金型の分割型を示す正面図。 （ａ）は固定分割型と可動分割型とが型締めされた継手の成形用金型を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の金型に対して差込空間を形成するためのスライドコアが挿入された状態を示す断面図。 （ａ）は図８（ｂ）の金型に対して流路を形成するための用スライドコアが挿入された状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の金型に対して周溝を形成するための入れ子が挿入された状態を示す断面図。 成形用金型のキャビティに溶融樹脂が射出された状態を示す断面図。 本発明の別の実施形態の継手を示す断面図。 図１１の１２－１２線に沿った断面図。

　以下、本発明の一実施形態に係る継手を図１～図１０に基づいて詳細に説明する。

　図１及び図２に示すように、継手１０は継手本体１３を含む。継手本体１３は、樹脂パイプ１１を接続するための円筒状の三方に延びる三つのパイプ接続部１２を有する。継手本体１３は、ゴムの混入されたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：polyphenylene sulfide）樹脂等のゴム入りの合成樹脂により形成されている。樹脂パイプ１１は、ポリオレフィン（例えば、架橋ポリエチレン、ポリブテン）等の合成樹脂により形成されている。パイプ接続部１２はいずれも同じ構成であることから、そのうちの一つのパイプ接続部１２について説明する。

　図１及び図３に示すように、継手本体１３には、樹脂パイプ１１を差し込むための差込空間１４を形成する内筒部１５及び外筒部１６が一体形成されている。内筒部１５の外周面には一対の周溝１７が並設され、これら周溝１７にそれぞれエチレン－プロピレン－ジエン共重合（ＥＰＤＭ：ethylene propylene diene monomer）ゴム製のシール部材１８が嵌め込まれている。このシール部材１８により、差込空間１４に樹脂パイプ１１が差し込まれたとき樹脂パイプ１１の内周面と内筒部１５の外周面との間の境界において水密性が得られる。一対の周溝１７は、外筒部１６の外端、即ち先端から内端、即ち基端に近づいた位置に設けられている。換言すれば、周溝１７は、内筒部１５の外周面において、外筒部１６の外端と内端との間に位置する。これにより、継手本体１３の長さを小さく設計することができる。前記内筒部１５の内側空間は、水などの流体が流通する流路１９である。

　前記差込空間１４には円筒状のスペーサ２０が挿入されている。差込空間１４に樹脂パイプ１１が差し込まれたとき、スペーサ２０が樹脂パイプ１１の外周面に密接する。このスペーサ２０はポリアミド樹脂等の透明樹脂で形成されているため、スペーサ２０の内部を透視することができる。このスペーサ２０により、差込空間１４にゴミが入り込むことも防止することができる。

　該スペーサ２０より外端側、即ち先端側の位置には、差込空間１４に差し込まれた樹脂パイプ１１を抜け止めする抜け止め機構２１が設けられている。この抜け止め機構２１を構成する抜け止めリング２２はステンレス鋼等の金属で形成されている。抜け止めリング２２の内周には複数の抜け止め片２２ａが斜め方向に突出するように形成されている。そして、抜け止め片２２ａが差込空間１４に差し込まれた樹脂パイプ１１の外周に食い込むことにより抜け止めリング２２は、樹脂パイプ１１が外れることを防止する。この抜け止めリング２２は、外筒部１６に被せられるＰＰＳ製のキャップ２３と、ポリアセタール（ＰＯＭ：polyoxymethylene）樹脂製の押さえリング２４とに挟まれて取り付けられている。キャップ２３の内周面の凹条２３ａが外筒部１６の凸条１６ａに係止されることにより、キャップ２３が外筒部１６に取着されている。このキャップ２３が透明樹脂で形成されているため、該キャップ２３、後述する視認窓２５、スペーサ２０を介してシール部材１８を視認することができる。

　前記抜け止めリング２２とキャップ２３との間には、ＰＰＳ製の割りリング２６が介在されている。割りリング２６は、抜け止め片２２ａの傾斜角度を保持する。上記の抜け止めリング２２、押さえリング２４、キャップ２３、割りリング２６によって樹脂パイプ１１の抜け止め機構２１が構成されている。

　前記差込空間１４には、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）樹脂製の差込ガイド２７が配置されている。差込ガイド２７は、樹脂パイプ１１の先端面に押圧されて樹脂パイプ１１を案内する。該差込ガイド２７はＣリング状に形成され、差込ガイド２７の内径が変更可能である。即ち、差込ガイド２７は、拡径及び縮径可能に構成されている。キャップ２３の外周面には、ステンレス鋼製のキャップカバー２８が装着されている。キャップカバー２８は、外筒部１６に対してキャップ２３を抜け止め保持している。

　図４及び図５に示すように、外筒部１６には内筒部１５の周溝１７に嵌め込まれたシール部材１８を外筒部１６の外部から覗くための一対の視認窓２５が１８０度対向する位置に設けられている。各視認窓２５は、径方向に沿ってシール部材１８と対応する位置に配置されている。各視認窓２５は貫通孔からなる。内筒部１５の周溝１７に嵌め込まれるシール部材１８の装着の有無を外筒部１６の外部から視認窓２５を通じて確認することができる。また、外筒部１６の内端部、即ち基端部には、差込空間１４に差し込まれる樹脂パイプ１１の有無を確認するための確認孔２９が貫通して形成されている。

　次に、上記のように構成された継手１０を製造するための成形用金型について説明する。

　図６に示すように、成形用金型３０は一対の分割型３１を含む。一対の分割型３１は、互いに対向するように配置された固定分割型３１ａと可動分割型３１ｂからなる。各分割型３１ａ，３１ｂには、三方に延びる外筒部１６の外周面を形成するための凹部３２が設けられている。そして、一対の分割型３１ａ，３１ｂを型締めして、凹部３２に溶融樹脂を射出することにより、継手本体１３の外筒部１６の外周面を成形することができる。

　差込空間を形成するための第１のスライドコア３３は、基端側の直方体状の基盤３４と、該基盤３４に連結された円筒体３５とを含む。前記基盤３４の中央部には円筒体３５の軸線方向に沿って延びる円孔３６が貫通するように形成されている。該円孔３６は円筒体３５内の空間に連通している。円筒体３５には１８０度対向する位置に一対の長孔３７が貫通するように形成されている。

　流路を形成するための第２のスライドコア３８は、基端側の基体３９と、該基体３９の中央部から基体３９と直交する方向に沿って延びるように連結された円柱体４０とを含む。第２のスライドコア３８の円柱体４０は、前記第１のスライドコア３３の基盤３４の円孔３６を通って円筒体３５内へ延びるように型締めされる。

　周溝１７を形成するための入れ子４１は、分割された一対の入れ子型４１ａ，４１ｂを含む。一対の入れ子型４１ａ，４１ｂは、互いに対向するように分割型３１ａ，３２ｂに配置される。各入れ子型４１ａ，４１ｂは、四角盤状の基部４３と、該基部４３の片面に設けられた、周溝１７及び視認窓２５を形成するための突出型４４とを含む。この突出型４４の先端部には半円弧状の二条の周溝を形成するための突条４５が一定間隔をおいて形成されている。該突出型４４に隣接して確認孔２９を形成するための突型４６が突出型４４と平行に突出するように形成されている。

　入れ子型４１ａ，４１ｂの突出型４４及び突型４６は、前記固定及び可動分割型３１ａ，３１ｂに形成された挿通孔４７，４８にそれぞれ挿通され、凹部３２内に臨むようになっている。このとき、各入れ子型４１ａ，４１ｂの半円弧状の両突出型４４は突き合わされて円筒状に形成され、内筒部１５の外周面に円環状の周溝１７を形成する。

　次に、前記のように構成された成形用金型３０を用いた継手１０の製造方法を説明する。

　図８（ａ）に示すように、まず可動分割型３１ｂを固定分割型３１ａに向かって移動させて型締めすることにより、両分割型３１ａ，３１ｂ内に継手本体１３を成形するキャビティ４９が形成される。これにより、外筒部１６の外周面を形成することができる。続いて、図８（ｂ）に示すように、第１のスライドコア３３をキャビティ４９内にスライドさせて型締めすることにより、外筒部１６と内筒部１５との間の差込空間１４が成形可能となる。次いで、図９（ａ）に示すように、第１のスライドコア３３の円孔３６内に第２のスライドコア３８を挿入して型締めすることにより、内筒部１５の内側の流路１９が成形可能となる。このとき、図７に示すように、第１のスライドコア３３の長孔３７が内筒部１５の周溝１７を形成する位置まで挿入される。

　その後、図９（ｂ）に示すように、周溝１７を形成するための入れ子４１の突出型４４及び突型４６が、分割型３１ａ，３１ｂの挿通孔４７，挿通孔４８にそれぞれ挿通されて型締めされる。図１０に示すように、このようにして、分割型３１ａ，３１ｂ、第１のスライドコア３３、第２のスライドコア３８及び入れ子型４１ａ，４１ｂが型締めされてキャビティ４９が形成される。キャビティ４９内にゲート５７から溶融したＰＰＳを射出することにより、継手本体１３を成形することができる。

　そして、成形された継手本体１３が冷却された後、入れ子型４１ａ，４１ｂが抜き出され、続いて第２のスライドコア３８が抜き出され、次いで第１のスライドコア３３が抜き出される。最後に分割型３１ａ，３１ｂを型割りすることにより、継手本体１３を取り出すことができる。

　次に、以上のように構成された継手１０の作用を説明する。

　継手本体１３には樹脂パイプ１１の差込空間１４を形成する内筒部１５及び外筒部１６が射出成形法により継手本体１３に一体形成される。このため、内筒部１５と外筒部１６との連結部分がなくなり、継手１０全体の長さをその分短く設計することができる。また、連結部分による強度低下を回避することができて継手１０の強度を高めることができる。また、継手本体１３の外筒部１６には視認窓２５が開口されている。そのため、内筒部１５の周溝１７にシール部材１８を嵌め込んだ後に、外筒部１６の視認窓２５から内筒部１５の周溝１７に嵌め込まれたシール部材１８を目視することができる。従って、シール部材１８の装着の有無を簡単かつ速やかに確認することができる。

　その後、樹脂パイプ１１を継手１０の差込空間１４に差し込むと、樹脂パイプ１１の内端部が差込ガイド２７に案内される。また、樹脂パイプ１１は、抜け止め機構２１により抜け止め保持される。このようにして、図２及び図３に示すように、継手１０の三方のパイプ接続部１２に三本の樹脂パイプ１１がそれぞれ接続される。

　以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態の継手１０では、継手本体１３に樹脂パイプ１１の差込空間１４を形成する内筒部１５及び外筒部１６が一体形成されている。さらに、内筒部１５の外周面には二つの周溝１７が設けられて、シール部材１８が周溝１７に嵌め込まれる。外筒部１６には一対の視認窓２５が開口されている。このため、内筒部１５の周溝１７にシール部材１８が嵌め込まれたとき、外筒部１６の視認窓２５からシール部材１８を目視することができ、シール部材１８の装着を確認することができる。

　従って、本実施形態の継手１０によれば、内筒部１５にシール部材１８が装着された後に外部からそのシール部材１８を視認することができる。その結果、シール部材１８の装着忘れを防止することができ、継手１０における漏水を防止することができるという効果を奏する。
（２）前記外筒部１６の一対の視認窓２５は互いに対向する位置に設けられている。従って、内筒部１５の周溝１７を成形するための入れ子４１の構成を簡素化することができ、周溝１７の成形を容易に行うことができる。
（３）前記視認窓２５は全周を外筒部１６によって包囲された貫通孔である。従って、外筒部１６の外端部、即ち先端部を切り欠いて視認窓を形成する場合と比べて、外筒部１６の機械的強度を良好に維持することができる。
（４）前記周溝１７は外筒部１６の外端、即ち先端から内端、即ち基端に近づいた位置に設けられている。このため、継手１０全体の寸法を短く設計することができ、内径シール方式で流路１９の小さい内径を有する継手１０であっても圧力損失を少なくすることができる。
（５）前記継手１０を製造する場合には、継手本体１３の外周面、即ち外筒部１６の外周面を成形する一対の分割型３１ａ，３１ｂと、内筒部１５の周溝１７を成形する入れ子４１と、第１及び第２のスライドコア３３，３８とを備えた成形用金型３０を型締めし、キャビティ４９に溶融樹脂を射出して行うことができる。このため、内筒部１５と外筒部１６とが一体形成された継手１０を、一度の成形で容易に製造することができる。
（６）前記入れ子４１は一対の入れ子型４１ａ，４１ｂで構成されている。各入れ子型４１ａ，４１ｂの端部は半円筒状に形成されるとともに、内筒部１５の外周面に周溝を形成するための突条４５が設けられている。そのため、簡易な金型構成で内筒部１５の周溝１７を容易に成形することができると同時に、外筒部１６の視認窓２５を周溝１７に対向するように成形することができる。

　なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。

　・　図１１に示すように、継手１０は、第１端に設けられた前記実施形態の継手本体１３と、第２端に設けられた連結アダプター５０とから構成されてもよい。連結アダプター５０には、図示しない水栓金具に接続される雄ねじ５１が設けられる。すなわち、前記継手１０の第２端には、筒状の連結アダプター５０が、継手本体１３の外周面に形成された環状溝５２と連結アダプター５０の凹部５３に係合された連結用リング５４を介して連結されている。連結アダプター５０の内筒５０ａの外周面には環状溝５５が形成されている。環状溝５５にはＯリング５６が嵌め込まれ、継手本体１３と連結アダプター５０との間の境界において水密性が得られる。図１２に示すように、継手本体１３の外筒部１６には、前記実施形態と同様に内筒部１５の周溝１７に嵌め込まれたシール部材１８を目視する視認窓２５が開口されている。

　・　前記視認窓２５は、外筒部１６を外端から内端へ切欠いた切欠きにより構成されてもよい。

　・視認窓２５の数は任意に変更されてもよい。例えば、三つ又は四つ視認窓２５が等角度間隔で外筒部１６に形成されてもよい。

　・　前記継手１０のパイプ接続部１２の数は任意に変更されてもよい。パイプ接続部１２が、例えば二方、四方に延びるように構成されてもよい。

　・　前記スペーサ２０は省略されてもよい。この場合、第１のスライドコア３３の円筒体３５の厚みが小さくなるため、その円筒体３５が十分な機械的強度を有するように設計する必要がある。

　・　前記内筒部１５の周溝１７の一つ及びシール部材１８の１本が省略されてもよい。周溝１７が幅広に形成され幅、広のシール部材１８が周溝１７に嵌め込まれてもよい。

　・　前記継手本体１３等の樹脂からなる部材は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ：polyphthalamide）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ：polyphenylsulfone）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）によって形成されてもよい。

　・　パイプとして、樹脂パイプ１１のほかに銅パイプ等の軟らかい金属製のパイプが使用されてもよい。

　・　前記継手１０の抜け止め機構２１及びキャップ２３が省略されてもよい。

　・　継手１０は、給水系パイプ及び給湯系パイプのほか、床暖房用パイプ、ロードヒーティング用パイプ等の接続に使用可能である。

Claims (8)

1. 　パイプを差し込むための差込空間を形成する内筒部及び外筒部を一体に形成した継手であって、
   　前記内筒部は外周面を有し、
   　前記外筒部は外端及び内端を有し、
   　前記内筒部の外周面において、前記外筒部の外端から内端に近づいた位置に設けられた周溝と、
   　前記周溝に嵌め込まれるとともに、前記差込空間に差し込まれた前記パイプと前記内筒部との間の境界において水密性を得るためのシール部材とを備え、
   　前記外筒部に設けられるとともに、前記シール部材の装着を前記外筒部の外部から視認するための少なくとも一つの視認窓を備えることを特徴とする継手。
2. 　前記少なくとも一つの視認窓は、互いに対向する位置に設けられた一対の視認窓を含むことを特徴とする請求項１に記載の継手。
3. 　前記少なくとも一つの視認窓は貫通孔からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
4. 　前記差込空間に挿入された円筒状のスペーサを更に備え、前記パイプが差込空間に差し込まれたときに、前記スペーサは前記パイプの外周面と密接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
5. 　前記スペーサが透明樹脂からなり、前記少なくとも一つの視認窓を介して前記スペーサの内部は透視可能であることを特徴とする請求項４に記載の継手。
6. 　前記外筒部の内端部に形成され、前記差込空間に差し込まれる前記パイプの有無を確認するための少なくとも一つの孔を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手。
7. 　継手本体に互いに一体的に形成されパイプを差し込むための差込空間を形成する内筒部及び外筒部と、前記内筒部の外周面にシール部材を嵌め込むための周溝と、前記内筒部に形成され前記周溝に嵌め込まれるシール部材を視認するための視認窓とを有する継手を成形用金型を用いて製造する方法であって、
   　前記継手本体の外周面を成形するための一対の分割型を型締めする工程と、
   　前記内筒部の前記周溝と、該周溝と対応する位置において前記外筒部に前記視認窓とを成形するための入れ子を前記分割型に型締めする工程と、
   　前記差込空間及び前記内筒部の内側の流路を成形するためのスライドコアを前記分割型に型締めする工程と、
   　該成形用金型内に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して前記継手本体を成形する工程とを備えることを特徴とする継手の製造方法。
8. 　前記入れ子は一対の入れ子型を含み、各入れ子型は前記視認窓を成形するための突出型と、半円筒状の端部とを有し、その端部には前記周溝を形成するための半円状の突条が設けられ、前記一対の入れ子型の突条によって前記内筒部の外周面に前記周溝が成形され、前記一対の入れ子型の突出型によって前記視認窓が成形されることを特徴とする請求項７に記載の継手の製造方法。

Images