KR20140139637A - 열프레스용 쿠션재 - Google Patents

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KR20140139637A
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타카미츠 오제키
아키라 요시다
시게오 호시노
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야마우치 가부시키가이샤
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Abstract

열프레스용 쿠션재는, 섬유를 포함하는 판형상 형태의 기재층과, 내열 탄성 재료로 이루어지고, 기재층의 외연단면으로부터 내측을 향하여 스며든 함침부를 구비한다. 함침부의 함침 깊이는, 기재층의 외연단면부터의 거리가 0.1㎜ 이상 10.0㎜ 이하의 범위 내에 있다.

Description

열프레스용 쿠션재{CUSHIONING MATERIAL FOR HOT PRESSING}
본 발명은, 열프레스용 쿠션재에 관한 것이다. 또한 상세하게는, 본 발명은, 동장(銅張) 적층판, 플렉시블 프린트 기판, 다층 판 등의 프린트 기판이나, IC 카드, 액정 표시판, 세라믹스 적층판 등의 정밀 기기 부품(이하, 본 발명에서 「적층판」이라고 칭한다)을 제조하는 공정에서, 대상 제품을 프레스 성형이나 열(熱)압착할 때에 사용되는 열(熱)프레스용 쿠션재에 관한 것이다.
프린트 기판 등의 적층판의 제조에서, 프레스 성형이나 열압착의 공정에서는, 도 6에 독시하는 바와 같이 프레스 대상물인 적층판 재료(12)를, 가열·가압 수단으로서의 열반(熱盤)(13, 13) 사이에 끼워 넣고, 일정한 압력과 열을 거는 방법이 이용된다. 정밀도가 좋은 성형품을 얻기 위해서는, 열프레스에서, 적층판 재료(12)에 가하여지는 열과 압력을 전면에 걸쳐서 균일화할 필요가 있다. 이와 같은 목적으로, 열반(13)과 적층판 재료(12)와의 사이에 평판형상의 쿠션재(11)을 개재시킨 상태에서 열프레스가 행하여진다.
여기서, 쿠션재(11)에 요구되는 일반 특성으로서는, 열반(13)이나 적층판 재료(12)가 갖는 요철을 흡수하는 쿠션성, 프레스면 내 전체에 걸쳐서 열반(13)으로부터 적층판 재료(12)에 온도와 압력을 균일하게 전달하기 위한 면내(面內) 균일성, 열반(13)으로부터 적층판 재료(12)에 효율 좋게 열을 전달하기 위한 열전달성, 프레스 온도에 견딜 수 있는 내열성 등을 들 수 있다.
종래, 판형상 형태의 열프레스용 쿠션재는, 소정의 형상 및 크기가 되도록 절단 가공되는데, 절단 후의 단면(端面)에 아무런 처리를 시행하지 않고, 절단 후의 단면이 그대로의 상태로 노출하고 있다. 그 때문에, 쿠션재를 소정의 위치에 배치할 때의 쿠션재 단면의 스쳐짐(擦れ)이나, 사용시에 쿠션재에 작용하는 압축력이나 충격력에 의해, 쿠션재의 외연단면(外緣端面)에서, 섬유의 풀려짐이나, 보풀일기가 발생하고, 이탈한 미소 섬유가 프레스 대상물의 표면에 부착할 우려가 있다.
일본국 특개2009-741호 공보는, 열프레스용 쿠션재에 있어서, 다중직 클로스층 또는 표면층을 구성하는 섬유가, 단면으로부터 이탈하는 것을 방지하는 기술을 개시하고 있다.
특허 문헌 1 : 일본국 특개2009-741호 공보
상기한 공보에는, 쿠션재의 외연단면으로부터의 섬유의 이탈을 방지하기 위해, 단부를 내열성 피복재에 의해 피복하는 것이 제안되어 있다.
그러나, 단면에 피복재를 부착시키는 것만으로는, 사용시에 쿠션재에 작용하는 충격력 등에 의해 피복재가 간단히 쿠션재 단면으로부터 박리하여 버리기 때문에, 쿠션재 단면으로부터의 섬유의 이탈을 충분히 방지할 수가 없다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이고, 그 목적은, 쿠션재 단면으로부터의 섬유의 이탈을 충분히 방지할 수 있는 열프레스용 쿠션재를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 열프레스용 쿠션재는, 섬유를 포함하는 판형상 형태의 기재층과, 내열 탄성 재료로 이루어지고, 기재층의 외연단면으로부터 내측을 향하여 스며든 함침부를 구비한다. 함침부의 함침 깊이는, 기재층의 외연단면부터의 거리가 0.1㎜ 이상 10.0㎜ 이하의 범위 내에 있다.
상기 구성의 본 발명에 의하면, 내열 탄성 재료로 이루어지는 층이 기재층의 외연단면으로부터 내측을 향하여 스며들고 있기 때문에, 기재층 단면으로부터의 섬유의 풀려짐이나, 보풀일기(毛羽立ち), 이탈(離脫)을 효과적으로 억제할 수 있다. 함침부는, 단지 기재층 단면에 부착하고 있는 것은 아니라, 기재층의 내측까지 충분히 스며들고 있기 때문에, 기재층 단면으로부터의 박리가 없고, 장기에 걸쳐서 기재층 단면의 섬유의 풀려짐 등을 방지할 수 있다.
기재층 단면으로부터의 함침부의 박리를 억제하려면, 함침부의 함침 깊이를 0.1㎜ 이상으로 할 필요가 있다. 한편, 함침부의 함침 깊이가 너무 크면, 가압하는 적층판 재료에 대해, 쿠션재의 중앙 영역과 주연 영역 사이의 압력 분포의 변동이 커진다. 큰 압력 분포의 변동을 피하기 위해서는, 함침부의 함침 깊이를 10.0㎜ 이하로 할 것이 필요하다.
함침부를 형성하는 재료로서 내열 탄성 재료를 사용하는 것은, 열프레스용 쿠션재로서의 내열성이나 쿠션성을 유지하기 위해서이다.
기재층 단면에서의 섬유의 보풀일기 등을 효과적으로 억제하기 위해, 함침부의 공극률(空隙率)은, 바람직하게는 45% 이하이다. 공극률이 45%를 초과하면, 섬유를 고정하는 힘이 약해져서, 보풀일기 등을 충분히 방지할 수가 없게 될 우려가 있다.
함침부보다도 내측의 기재층의 공극률은, 바람직하게는 20 내지 65%이다. 기재층이 이 범위의 공극률을 갖고 있으면, 양호한 쿠션성을 발휘한다. 보다 바람직한 공극률의 범위는, 25 내지 65%이다.
기재층의 외연단면부터 0.1㎜의 거리에 있는 함침부의 공극률을 A로 하고, 기재층의 외연단면부터 20.0㎜의 거리에 있는 기재층의 공극률을 B로 하면, A/B의 바람직한 비율은 0.1 내지 0.9이다. 이 관계를 만족하는 쿠션재라면, 전체로서 양호한 쿠션성을 발휘함과 함께, 기재층 단면의 보풀일기 등을 효과적으로 억제할 수 있다.
내열 탄성 재료는, 바람직하게는, 불소고무, EPM, EPDM, 수소화니트릴고무, 실리콘고무, 아크릴고무 및 부틸고무로 이루어지는 군에서 선택된 1종의 고무 또는 2종 이상의 혼합물이다.
기재층 단면으로부터의 충분한 스며듦을 실현하기 위해, 바람직하게는, 점도가 0.05 내지 0.50Pa·s가 되도록 조정된 수용성 불소고무를 내열 탄성 재료로서 사용한다.
열프레스용 쿠션재로서 양호한 쿠션성 및 면내 균일성을 발휘하기 위해, 바람직하게는, 기재층은, 경사 및 위사 중의 적어도 어느 한쪽에 유리섬유로 이루어지는 숭고사(嵩高絲)를 이용한 직포와, 직포에 함침한 고무로 이루어지는 섬유-고무 복합 재료층을 구비한다. 숭고사(texturized yarn, bulky yarn)는, 유리사(絲)를 구성하는 단섬유끼리가 평행 상태가 아니라, 뒤얽히고, 흐트러진 상태로 당겨 정돈한 점유 면적인 큰 실(絲)이다. 환언하면, 숭고사는 모사와 같은 부풀음을 갖기 때문에, 숭고사를 사용한 직포는, 통상의 직포와는 다르고 내부에 많은 공극을 포함하고 있다.
기재층으로서, 상기한 섬유-고무 복합 재료층을 사용하면, 직포에 함침한 고무가 숭고사가 갖는 공극 및 직물의 올과 올 사이의 공극에 적당하게 깊숙이 파고들고, 게다가 공극을 완전히 막지 않고 어느 정도의 공극성을 유지하고 있기 때문에, 양호한 쿠션성을 발휘한다. 또한, 숭고사가 짜여져 있어서, 직포의 형상을 취하기 때문에, 부직포에 비하여 단위면적당 중량의 정밀도가 양호하고, 면내 균일성에 우수한 것이 된다. 또한, 직포의 형상을 취하기 때문에, 부직포보다도 두께를 작게 할 수 있고, 열전달성에도 우수한 것으로 할 수 있다.
바람직한 실시 형태에서는, 섬유-고무 복합 재료층의 공극률은 20 내지 65%이고, 섬유-고무 복합 재료층 중의 직포를 구성하는 섬유에 대한 고무의 체적 비율이 5 내지 50%이다. 직포의 구성 섬유에 대한 고무의 체적 비율이 이 범위에 있는 경우, 직포에 함침한 고무가 숭고사가 갖는 공극 및 짜임새의 공극에 적당하게 깊숙이 파고들고, 게다가 공극을 완전하게는 막지 않고 어느 정도의 공극성을 유지하고 있는 상태로 할 수 있다. 고무의 체적 비율이 5%보다도 작으면, 복수회의 열프레스에 반복 사용한 경우, 두께 감소가 생겨서 쿠션성이 저하될 우려가 있고, 또한 유리섬유가 파손되어 내구성이 없어질 우려가 있다. 한편, 직포 구성 섬유에 대한 고무의 체적 비율이 50%보다도 큰 경우는, 숭고사의 공극에 고무가 너무 들어가 공극률이 낮은 상태가 되어, 쿠션재 자체의 쿠션성이 저하될 우려가 있다. 보다 바람직하게는, 직포의 구성 섬유에 대한 고무의 체적 비율은, 5 내지 35%이다.
본 발명은, 단면으로부터의 섬유의 이탈을 효과적으로 방지할 수 있는 열프레스용 쿠션재로서 유리하게 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시 형태에 관한 열프레스용 쿠션재의 도해적 단면도.
도 2는 본 발명의 한 실시 형태에 관한 열프레스용 쿠션재의 평면도로서, 함침부의 함침 깊이를 나타내는 도면.
도 3은 숭고사를 도시하는 도면.
도 4는 통상의 유리섬유를 도시하는 도면.
도 5는 기재층의 외연단면 부근을 도시하는 도면으로, (a)는 본 발명의 한 실시 형태를 도시하고, (b), (c) 및 (d)는 각각 비교례를 도시하는 도면.
도 6은 열프레스 공정을 설명하기 위한 도면.
이하에, 본 발명의 실시 형태를 설명한다.
도 1 및 도 2는, 본 발명의 한 실시 형태에 관한 열프레스용 쿠션재를 도시하고 있다. 도시한 열프레스용 쿠션재는, 섬유를 포함하는 판형상 형태의 기재층(20)과, 내열 탄성 재료로 이루어지고, 기재층(20)의 외연단면(21)으로부터 내측을 향하여 스며든 함침부(30)와, 기재층(20)의 상하의 최표면에 위치하는 표층(41)을 구비한다. 표층(41)은, 열프레스용 쿠션재에 주로 이형성을 부여하기 위해 마련된 것이고, 재료로서는, 합성 수지 필름이나, 이형성 수지 도막 등이 사용된다.
하나의 실시 형태에서의 기재층(20)은, 직포와, 이 직포에 함침한 고무로 이루어지는 섬유-고무 복합 재료의 층이다. 직포를 구성하는 경사 및 위사 중의 적어도 어느 한쪽에, 유리섬유로 이루어지는 숭고사를 사용한다. 이 섬유-고무 복합 재료의 층은, 내부에 공극을 갖는다. 섬유-고무 복합 재료층의 두께는 0.5㎜ 내지 5㎜ 정도이고, 시트형상이다.
도 3은, 기재층(20)의 구성 재료인 숭고사로서 알맞은 유리섬유의 벌키-얀(2)을 도시한다. 벌키-얀(2)은, 에어 제트 가공에 의해, 단사(單絲)의 개섬(開纖) 또는 합연사(合撚絲)의 부풀음을 행하여, 모사와 같은 부풀음을 갖게 한 가공사이다. 벌키-얀(2)은, 실 자체가 공극을 많이 포함하고 있기 때문에, 고무를 적당하게 함침할 수 있다.
도 4는, 통상의 유리섬유사(3)인 단사 또는 합연사를 도시한다. 섬유-고무 복합 재료층 중의 직포로서는, 경사 및 위사의 어느 한쪽에 벌키-얀(2)을 사용하고, 다른쪽에 통상의 유리섬유(3)을 사용하여 짰던 것이라도 좋고, 경사 및 위사의 양쪽에 벌키-얀(2)을 사용하고 직조한 것이라도 좋다.
기재층(20)을 구성하는 섬유-고무 복합 재료층은, 직포와, 이 직포에 함침한 고무를 갖는다. 바람직하게는, 직포의 구성 섬유에 대한 고무의 체적 비율이 5 내지 50%가 되도록, 직포 전체의 간극에 고무를 함침시킨다. 보다 바람직한 고무의 체적 비율은 5 내지 35%이다. 또한, 섬유-고무 복합 재료층 중에서는, 직포의 간극이 고무로 완전하게는 막혀 있지 않고, 어느 정도의 공극성을 갖고 있다. 섬유-고무 복합 재료층의 공극률은, 바람직하게는 20 내지 65%, 보다 바람직하게는 25 내지 65%이다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 실시 형태의 특징으로 하는 점은, 쿠션재 단면으로부터의 섬유의 이탈을 방지하기 위해, 기재층(20)의 외연단면(21)으로부터 내측을 향하여 스며든 함침부(30)을 구비한 것에 있다. 함침부(30)의 함침 깊이(L)는, 기재층(20)의 외연단면(21)부터의 거리가 0.1㎜ 이상 10.0㎜ 이하의 범위 내에 있다. 함침 깊이를 0.1㎜ 이상 10.0㎜ 이하로 한 것은, 함침부(30)의 박리를 억제하고, 또한, 쿠션재 전체로서의 큰 압력 분포의 변동을 피하는 관점에서 이다.
함침부(30)의 함침에 의해, 기재층(20)의 외연 영역의 공극률은 감소한다. 바람직하게는, 함침부(30)가 위치하는 영역의 공극률은 45% 이하이다. 이 영역의 공극률이 45%를 초과하면, 섬유를 고정하는 힘이 약해져서, 보풀일기 등을 충분히 방지할 수가 없게 될 우려가 있다.
바람직한 실시 형태에서는, 기재층(20)은 내부에 공극을 갖는 섬유-고무 복합 재료의 층이다. 함침부가 위치하는 영역 및 그보다도 내측에 위치하는 영역의 양자는, 내부에 공극을 갖고 있지만, 바람직하게는, 그 공극률의 상대 비율은 이하와 같다. 즉, 기재층(20)의 외연단면부터 0.1㎜의 거리에 있는 함침부의 공극률을 A로 하고, 기재층의 외연단면부터 20.0㎜의 거리에 있는 기재층의 공극률을 B로 하면, A/B의 비율이 0.1 내지 0.9이다. 이 관계를 만족하는 쿠션재라면, 전체로서 양호한 쿠션성을 발휘함과 함께, 기재층 단면의 보풀일기 등을 효과적으로 억제할 수 있다.
함침부(30)을 형성한 내열 탄성 재료는, 바람직하게는, 불소고무, EPM, EPDM, 수소화니트릴고무, 실리콘고무, 아크릴고무 및 부틸고무로 이루어지는 군에서 선택된 1종의 고무 또는 2종 이상의 혼합물이다.
바람직한 실시 형태에서는, 기재층(20)의 외연단면으로부터의 충분한 함침을 실현하기 위해, 점도가 0.05 내지 0.50Pa·s가 되도록 조정된 수용성 불소고무를 내열 탄성 재료로서 사용한다.
또한, 기재층(20)을 직포-고무 복합 재료의 층으로 하는 경우, 직포에 함침하는 고무로서는, 바람직하게는, 불소고무, EPM, EPDM, 수소화니트릴고무, 실리콘고무, 아크릴고무 및 부틸고무로 이루어지는 군에서 선택된 1종의 고무 또는 2종 이상의 혼합물이다.
본 발명의 실시 형태의 중요한 특징은, 섬유를 포함하는 기재층의 외연 영역에 내열 탄성 재료로 이루어지는 함침부가 형성되어 있는 것에 있다. 열프레스용 쿠션재의 적층 구조로서는, 여러가지의 형태가 생각된다. 예를 들면, 섬유를 포함하는 기재층의 단일층이라도 좋고, 기재층의 상하 표면에 표층을 마련한 것이라도 좋고, 복수의 기재층을 접착재층을 통하여 적층 일체화한 것이라도 좋고, 복수의 기재층의 사이에 고무층이나 보강 직물층 등의 다른 층을 개재시킨 것이라도 좋다.
[실시례]
기재층으로서, 벌키-얀을 통한 유리 직포「T860어(유니티카주식회사제)를 사용하였다. 이 직포는, 위사가 E유리섬유(섬유 길이 6㎛) 3200개로 이루어지는 번수(番手) 305tex의 합연사를 숭고(崇高) 가공한 벌키-얀이고, 경사가 E유리섬유(섬유 길이 6㎛) 1600개로 이루어지는 번수 135tex의 숭고 가공하지 않은 합연사이고, 경사와 위사를 2중직으로 제직(製織)한 것이다. 이 직포는, 중량이 850g/㎡, 두께가 1.02㎜, 공극률이 67%이다. 한편, 아세트산부틸과 메틸케톤을 질량비 1:1의 비율로 혼합한 용제에, 미가황 불소고무를 소정의 농도로 용해하여 이루어지는 미가황 불소고무 용액을 준비하였다. 유리 직포를 각 미가황 불소고무 용액에 침지한 후, 각각 2개의 롤로 조였다. 뒤이어, 미가황 불소고무 용액이 침투한 각 유리 직포를 충분히 건조시켜서 용제를 제거하였다. 이와 같이 하여 제작한 기재층을 4층 겹쳐서 일체화하였다.
본 발명의 실시례로서, 4층구조의 기재층의 외연단면부터, 내열 탄성 재료의 불소고무 도료를 스며들게 하고, 그 후에, 건조, 경화시켰다. 불소고무 도료로서, 다이엘 라텍스 GLS-213L A액과, GL200 B액(경화제)을 20:1로 혼합한 것을 사용하였다. 그 점도는 0.13Pa·s이였다.
도 5(a)는, 함침부 형성 후의 기재층 외연 영역을 도시하는 사진이다. 함침부의 함침 깊이는, 0.5㎜였다. 또한, 함침부가 형성되어 있는 영역의 공극률은 36%였다.
도 5(b)는, 비교례 1으로서, 함침부를 형성하지 않은 기재층 외연 영역을 도시하는 사진이다.
도 5(c)는, 비교례 2로서, 4층구조의 기재층의 단면에, 점도 20Pa·s의 액상 실리콘 수지를 코팅하고, 건조, 경화시킨 것의 기재층 외연 영역을 도시하는 사진이다. 코팅막은, 기재층 단면에 부착하고 있고, 기재층 단면부터 내측 영역으로의 함침 깊이는, 0.04㎜이였다.
도 5(d)는, 비교례 3으로서, 4층구조의 기재층의 단면에, 점도 11Pa·s의 불소고무 도료를 코팅하고, 건조, 경화시킨 것의 기재층 외연 영역을 도시하는 사진이다. 코팅막은, 기재층 단면에 부착하고 있고, 기재층 단면부터 내측 영역으로의 함침 깊이는, 0.06㎜이였다.
본 발명의 실시례, 비교례 1, 비교례 2 및 비교례 3의 각각에 대해, 프레스 압축, 스침(擦れ) 충격의 일련의 조작을 이하의 조건으로 행하고, 그 후, 단면의 파손 상황을 조사하였다.
프레스 압축 시험 : 프레스기에, 4MPa의 가압 상태에서, 230℃의 가열을 60분간, 뒤이어 냉각을 10분간 행하고, 그 후 프레스를 해제하였다. 이 프레스를 100회 반복하였다.
스침 시험 : 샘플의 단부를 SUS판(SUS304)에 꽉 누르고, 1kg/㎠의 압력을 가하면서, 10㎝의 거리를 20왕복 문질렀다.
충격 시험 : 샘플의 단부에, 진자(振子) 방식의 해머(들어올림 각도 90도)로, 10회 충격을 주었다.
그 결과는, 이하와 같다.
본 발명의 실시례(도 5(a))는, 전혀 문제는 없었다. 즉, 기재층 외연단면으로부터의 섬유의 풀려짐이나 보풀일기의 발생은 보여지지 않았다.
비교례 1(도 5(b))에서는, 기재층 단면의 섬유의 풀려짐이나, 보풀일기가 발생하고, 섬유의 이탈이 보여졌다.
비교례 2(도 5(c))에서는, 기재층의 외연단면에 부착한 코팅막이 탈락하고, 섬유의 풀려짐, 보풀일기, 이탈을 방지할 수가 없었다.
비교례 3(도 5(d))에서는, 기재층의 외연단면에 부착한 코팅막이 탈락하고, 섬유의 풀려짐, 보풀일기, 이탈을 방지할 수가 없었다.
이상, 도면을 참조하여 본 발명의 실시의 형태를 설명하였지만, 본 발명은, 상기한 실시의 형태의 것으로 한정되지 않는다. 상기한 실시의 형태에 대해, 본 발명과 동일한 범위 내에서, 또는 균등한 범위 내에서, 여러가지의 수정이나 변형을 가하는 것이 가능하다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명은, 단면으로부터의 섬유의 이탈을 효과적으로 방지할 수 있는 열프레스용 쿠션재로서 유리하게 이용될 수 있다.
20 : 기재층
21 : 외연단면
30 : 함침부
41 : 표층

Claims (8)

  1. 섬유를 포함하는 판형상 형태의 기재층과,
    내열 탄성 재료로 이루어지고, 상기 기재층의 외연단면으로부터 내측을 향하여 스며든 함침부를 구비하고,
    상기 함침부의 함침 깊이는, 상기 기재층의 외연단면부터의 거리가 0.1㎜ 이상 10.0㎜ 이하의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 함침부의 공극률은, 45% 이하인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 함침부보다도 내측의 상기 기재층의 공극률은, 20 내지 65%인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층의 외연단면부터 0.1㎜의 거리에 있는 상기 함침부의 공극률을 A로 하고, 상기 기재층의 외연단면부터 20.0㎜의 거리에 있는 상기 기재층의 공극률을 B로 하면, A/B의 비율이 0.1 내지 0.9인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내열 탄성 재료는, 불소고무, EPM, EPDM, 수소화니트릴고무, 실리콘고무, 아크릴고무 및 부틸고무로 이루어지는 군에서 선택된 1종의 고무 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내열 탄성 재료는, 점도가 0.05 내지 0.50Pa·s가 되도록 조정된 수용성 불소고무인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층은, 경사 및 위사 중의 적어도 어느 한쪽에 유리섬유로 이루어지는 숭고사를 사용한 직포와, 상기 직포에 함침한 고무로 이루어지는 섬유-고무 복합 재료층을 구비하는 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 섬유-고무 복합 재료층의 공극률은 20 내지 65%이고,
    상기 섬유-고무 복합 재료층 중의 상기 직포를 구성하는 섬유에 대한 상기 고무의 체적 비율이 5 내지 50%인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
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