JPS60171108A - プリプレグの製造装置 - Google Patents
プリプレグの製造装置Info
- Publication number
- JPS60171108A JPS60171108A JP2527284A JP2527284A JPS60171108A JP S60171108 A JPS60171108 A JP S60171108A JP 2527284 A JP2527284 A JP 2527284A JP 2527284 A JP2527284 A JP 2527284A JP S60171108 A JPS60171108 A JP S60171108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- roll
- prepreg
- peeled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野〕
本発明はプリプレグから剥離したシー！・の再使用を容
易にしたプリプレグの製造装置に関する。
易にしたプリプレグの製造装置に関する。
従来、プリプレグは、互に並行かつシート状に配列した
補強繊維の両面に、樹脂担持シートをそれぞれ重ね合せ
、得られた重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹
脂担持シートの樹脂を補強繊維に転移、含浸させ゛、さ
らに一方の樹脂担持シートを構成するシートを得られた
プリプレグから剥離することにより製造していた。
補強繊維の両面に、樹脂担持シートをそれぞれ重ね合せ
、得られた重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹
脂担持シートの樹脂を補強繊維に転移、含浸させ゛、さ
らに一方の樹脂担持シートを構成するシートを得られた
プリプレグから剥離することにより製造していた。
しかしながら、前記のように含浸ロールで重ね合せ体を
加熱、加圧して樹脂担持シートから樹脂を補強繊維側に
移行させるので、剥離したシート上に、移行されなかっ
た一部の樹脂が残ったり、加圧叫より食み出した樹脂が
シートの側端部に付着する欠点があった。
加熱、加圧して樹脂担持シートから樹脂を補強繊維側に
移行させるので、剥離したシート上に、移行されなかっ
た一部の樹脂が残ったり、加圧叫より食み出した樹脂が
シートの側端部に付着する欠点があった。
このため、第１図に示すように、プリプレグａから剥離
したシートｂに樹脂Ｃが付着したままで巻き取られるよ
うになり、シー１− ｂの再使用に際して、この付着し
た樹脂を拭き取らねばならなかった。また、樹脂が：付
着したままのシートをロール状に巻き取るのは極めて難
しく、良好な巻姿が得られないばかりか、巻かれたシー
トに樹脂による凹凸ができ、シートが破れたリ、破れな
いまでもしわができたりして、やはり再使用を困難にし
ていた。
したシートｂに樹脂Ｃが付着したままで巻き取られるよ
うになり、シー１− ｂの再使用に際して、この付着し
た樹脂を拭き取らねばならなかった。また、樹脂が：付
着したままのシートをロール状に巻き取るのは極めて難
しく、良好な巻姿が得られないばかりか、巻かれたシー
トに樹脂による凹凸ができ、シートが破れたリ、破れな
いまでもしわができたりして、やはり再使用を困難にし
ていた。
本発明の目的は、プリプレグから剥離したシートに付着
している樹脂を拭き取って、シートの再使用を容易にす
ることにある。
している樹脂を拭き取って、シートの再使用を容易にす
ることにある。
上記目的を達成する本発明は、シート状補強繊維の両面
にそれぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂担持シートであ
るシートを重ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加
熱、加圧して樹脂を補′強繊維に転移、含浸した後、一
方のシートを剥離するプリプレグの製□造装置において
、前゛記含浸ロールの後に、剥離したシートの剥離面に
樹脂拭取シートを接触させ葛手段を設けたごとを特徴と
するものである。
にそれぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂担持シートであ
るシートを重ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加
熱、加圧して樹脂を補′強繊維に転移、含浸した後、一
方のシートを剥離するプリプレグの製□造装置において
、前゛記含浸ロールの後に、剥離したシートの剥離面に
樹脂拭取シートを接触させ葛手段を設けたごとを特徴と
するものである。
以下、本発明を図面に示した実施例にもとすき説明する
。
。
第２図において、補強繊維ｌはロール２からガイドロー
ル５を介して互いに並行かつシート状に引き揃えて供給
され、一方、下側樹脂担持シート３はロール４からガイ
ドロール５を介して供給され、シート状補強繊維の下面
側に下側樹脂担持シート３の樹脂面側がまず重ね合され
る。
ル５を介して互いに並行かつシート状に引き揃えて供給
され、一方、下側樹脂担持シート３はロール４からガイ
ドロール５を介して供給され、シート状補強繊維の下面
側に下側樹脂担持シート３の樹脂面側がまず重ね合され
る。
又、ロール６からはガイドロール５．５を介して上側樹
脂担持シート７が供給され、シート状補強繊維の上面側
に上側樹脂担持シート７の樹脂面側が重ね合されて重ね
合せ体８が形成される。もろとも、この発明においては
、上下２枚の樹脂担持シートのうちのいずれか一方、好
ましくは上側を、樹脂を担持していないシートとしても
よいものである。
脂担持シート７が供給され、シート状補強繊維の上面側
に上側樹脂担持シート７の樹脂面側が重ね合されて重ね
合せ体８が形成される。もろとも、この発明においては
、上下２枚の樹脂担持シートのうちのいずれか一方、好
ましくは上側を、樹脂を担持していないシートとしても
よいものである。
ここで、本発明において使用される補強繊維は、炭素繊
維、ガラス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾
性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ
ン繊維等の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストラ
ンドの形態で使用される。なお、この発明においては、
マットや織物などのシート形態にあらかじめ、加工した
ものを使用することも可能である。
維、ガラス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾
性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ
ン繊維等の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストラ
ンドの形態で使用される。なお、この発明においては、
マットや織物などのシート形態にあらかじめ、加工した
ものを使用することも可能である。
かかる補強繊維は、ただ一種のものを使用しても良いし
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種類以」―の繊維を、幅方向に交互に
種類を変えて規則的に、又は不規則に並べて使用しても
良い。
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種類以」―の繊維を、幅方向に交互に
種類を変えて規則的に、又は不規則に並べて使用しても
良い。
又、上側および下側樹脂担持シートのベースとなるシー
トは、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度のクラフト紙、ロ
ール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、クレー、搬粉
、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の目止剤の塗
布層を設け、更にその各塗布層の上にシリコーン系、又
は非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシ
ロキサンとポリジメチルハイドロジコニンシＵキその各
塗布層の上にシリコーン系、又は非シリコーン系の離型
剤、好ましくはポリジメチルシロキサンとポリジメチル
ハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型又は付加反応
型シリコーンからなる離型剤を塗布したものである。
トは、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度のクラフト紙、ロ
ール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、クレー、搬粉
、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の目止剤の塗
布層を設け、更にその各塗布層の上にシリコーン系、又
は非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシ
ロキサンとポリジメチルハイドロジコニンシＵキその各
塗布層の上にシリコーン系、又は非シリコーン系の離型
剤、好ましくはポリジメチルシロキサンとポリジメチル
ハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型又は付加反応
型シリコーンからなる離型剤を塗布したものである。
樹脂担持シートに担持する樹脂は、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂である。
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂である。
これらの樹脂は、Ｂ−ステージ（半硬化状）の状態にあ
る。
る。
樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグの樹脂含
有量が２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
になるように調整される。なお、シートへの樹脂の担持
は塗布により行うのが好ましい。
有量が２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
になるように調整される。なお、シートへの樹脂の担持
は塗布により行うのが好ましい。
上記シートは、いわゆる離型紙としても作用し、プリプ
レグにあってその補強繊維の配列が乱れるのを防止する
と共に、プリプレグを吸湿から保護している。
レグにあってその補強繊維の配列が乱れるのを防止する
と共に、プリプレグを吸湿から保護している。
次に本発明におい°Ｃは、前記積層体８が含浸ロール９
．９に供給され、加圧され、加熱されて、樹脂が補強繊
維ｌに転移、含浸されて一方向性ブリプレグ１０が得ら
れる。
．９に供給され、加圧され、加熱されて、樹脂が補強繊
維ｌに転移、含浸されて一方向性ブリプレグ１０が得ら
れる。
含浸ロールはストランド形態の押し広げと、それに対す
る樹脂の含浸を行うもので、２１固−対のロールの少な
くとも一方が８０〜１８０℃、好ましくは９０〜１５０
℃に加熱される。
る樹脂の含浸を行うもので、２１固−対のロールの少な
くとも一方が８０〜１８０℃、好ましくは９０〜１５０
℃に加熱される。
又、加圧力は線圧として１ｃｍ当り数キログラムである
。
。
本発明においては、樹脂の含浸後において、プリプレグ
１０から、上側樹脂担持シート７を構成するシーＨ２が
剥離され、ガイドロール１３．１３を介してロール１１
として巻き取られる。
１０から、上側樹脂担持シート７を構成するシーＨ２が
剥離され、ガイドロール１３．１３を介してロール１１
として巻き取られる。
更に本発明においては、より詳細に第３図に示すように
、シート１２に接触してシート１２に付着している樹脂
を拭き取るための樹脂拭取シート１５がロール１４から
供給され、ロール１７においてシート１２に接触し、接
触後はロール１６として巻き取られる。
、シート１２に接触してシート１２に付着している樹脂
を拭き取るための樹脂拭取シート１５がロール１４から
供給され、ロール１７においてシート１２に接触し、接
触後はロール１６として巻き取られる。
ここで、樹脂拭取シート１５は、人工皮革を含む不織布
、フェルト、厚紙、織布等の表面が軟らかく、粗面であ
り、かつ適度の強度を有するものが用いられる。
、フェルト、厚紙、織布等の表面が軟らかく、粗面であ
り、かつ適度の強度を有するものが用いられる。
かかる樹脂拭取シート１５の走行速度は、剥離されるシ
ート１２の走行速度と同一か、またはそれよりも遅（す
る。又その走行方向はシー目２の走行方向と反対方向又
は同一方向のいずれでも良く、好ましくは反対方向であ
る。
ート１２の走行速度と同一か、またはそれよりも遅（す
る。又その走行方向はシー目２の走行方向と反対方向又
は同一方向のいずれでも良く、好ましくは反対方向であ
る。
シート１２が剥離されたプリプレグ１０”には、必要に
応じて、ロール１８から供給されたスクリムクロス１９
がシー目２の剥離面に貼り合され、スクリムクロス貼り
合せロール２０．２０で加熱、押圧された後にロール２
１として巻取られる。
応じて、ロール１８から供給されたスクリムクロス１９
がシー目２の剥離面に貼り合され、スクリムクロス貼り
合せロール２０．２０で加熱、押圧された後にロール２
１として巻取られる。
なお、スクリムクロス１９とは、上記補強繊維を平織、
又は朱子織したものであり、炭素繊維や有機高弾性繊維
からなるものである場合には、厚さ０．０２〜０．１５
ｍｍ、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ、目付１０〜
９０ｇ ／ｎｒ、好ましくは２０〜６０ ｇ ／ ｒｒ
ｌであり、ガラス繊維からなるものである場合には厚さ
０．０１〜０．１１ＩＩＩ１１、好ましくは０．０２〜
０ 、０５ｍｍ、目付１０〜８０ｇ ／ ｎ？、好まし
くは２０〜５０ ｇ ／ ｒｒｌである。
又は朱子織したものであり、炭素繊維や有機高弾性繊維
からなるものである場合には、厚さ０．０２〜０．１５
ｍｍ、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ、目付１０〜
９０ｇ ／ｎｒ、好ましくは２０〜６０ ｇ ／ ｒｒ
ｌであり、ガラス繊維からなるものである場合には厚さ
０．０１〜０．１１ＩＩＩ１１、好ましくは０．０２〜
０ 、０５ｍｍ、目付１０〜８０ｇ ／ ｎ？、好まし
くは２０〜５０ ｇ ／ ｒｒｌである。
かかるスクリムクロスは、一方向性プリプレグに幅方向
強度を与えると共に、補強繊維の配列状態が乱れるのを
防止する機能を有する。
強度を与えると共に、補強繊維の配列状態が乱れるのを
防止する機能を有する。
又、スクリムクロス貼り合せロール２０は加熱温度５０
〜１３０℃、好ましくは７０〜１２０℃であり、加圧力
は線圧として数％ｇ程度／ｃｍである。
〜１３０℃、好ましくは７０〜１２０℃であり、加圧力
は線圧として数％ｇ程度／ｃｍである。
本発明により得られるプリプレグは、一方向性プリプレ
グを対象とした場合、０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０
．０３〜０．５＋＋ｕＩ＋の厚さを有し、３０〜８０重
量％、好ましくは５０〜７ＯＮ量％の補強繊維を含んで
いる。
グを対象とした場合、０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０
．０３〜０．５＋＋ｕＩ＋の厚さを有し、３０〜８０重
量％、好ましくは５０〜７ＯＮ量％の補強繊維を含んで
いる。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、含浸ロールの後に
、プリプレグから剥離したシートの剥離面に樹脂拭取シ
ートを接触させる手段を設けているので、剥離したシー
トに付着している樹脂を拭き取って除去することができ
る。
、プリプレグから剥離したシートの剥離面に樹脂拭取シ
ートを接触させる手段を設けているので、剥離したシー
トに付着している樹脂を拭き取って除去することができ
る。
従って本発明によれば、樹脂が拭き取られたシートが回
収されるので、このシートを容易に再使用することがで
きる。
収されるので、このシートを容易に再使用することがで
きる。
このことは、プリプレグの製造コストの低下の点で極め
て有利である。
て有利である。
第１図は剥離したシートに樹脂が付着している状態を示
す側面概要図、第２図は本発明の実施例を示す概要側面
図、第３図はその要部拡大概要図である。 １・・−補強繊維、３−下側樹脂担持シート、７・−上
側樹脂担持シート、９−含浸ロール、１０．１０”・−
−一方向性プリプレグ、１１−剥離したシートのロール
、１４−樹脂拭取シー１のロール、１５−樹脂拭取シー
ト、１６−・−使用済樹脂拭取シートのロール。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦
す側面概要図、第２図は本発明の実施例を示す概要側面
図、第３図はその要部拡大概要図である。 １・・−補強繊維、３−下側樹脂担持シート、７・−上
側樹脂担持シート、９−含浸ロール、１０．１０”・−
−一方向性プリプレグ、１１−剥離したシートのロール
、１４−樹脂拭取シー１のロール、１５−樹脂拭取シー
ト、１６−・−使用済樹脂拭取シートのロール。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦
Claims (1)
- シート状補強繊維の両面にそれぞれ、かつ少なくとも一
方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その重ね
合せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊維に
転移、含浸した後、一方のシートを剥離するプリプレグ
の製造装置において、前記含浸ロールの後に、剥離した
シートの剥離面に樹脂拭取シートを接触さゼる手段を設
けたことを特徴とするプリプレグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527284A JPS60171108A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | プリプレグの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527284A JPS60171108A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | プリプレグの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171108A true JPS60171108A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0460010B2 JPH0460010B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12161390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2527284A Granted JPS60171108A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | プリプレグの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316609A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-31 | Pro-Tech Engineering Co., Inc. | Encapsulating laminator |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2527284A patent/JPS60171108A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316609A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-31 | Pro-Tech Engineering Co., Inc. | Encapsulating laminator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460010B2 (ja) | 1992-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101726969B1 (ko) | 쿠션재용 표층재 및 열 프레스용 쿠션재 | |
| KR101830013B1 (ko) | 열프레스용 쿠션재 | |
| KR19980053415A (ko) | 부직포 매트 스크림 프리프레그 및 그 제조방법 | |
| JPS60171108A (ja) | プリプレグの製造装置 | |
| KR19990066235A (ko) | 하이브리드 프리프레그 및 그 제조방법 | |
| JP5832718B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JPH07115352B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JP2803272B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| US5645927A (en) | Heat-resisting cushion material and method for producing the same | |
| KR100522792B1 (ko) | 부직포매트프리프레그및그제조방법 | |
| EP0792213B1 (en) | Transfer printing and laminating blanket | |
| JPH0333485B2 (ja) | ||
| JPS60165211A (ja) | プリプレグの製造装置 | |
| JPS60171107A (ja) | プリプレグの製造装置 | |
| JP4086942B2 (ja) | プリプレグの製造装置 | |
| JPH0460007B2 (ja) | ||
| JPH0460008B2 (ja) | ||
| JPS60157812A (ja) | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 | |
| KR930006928B1 (ko) | 스펀본드 직물이 접합된 프리프레그와 그 제조방법 | |
| JPS60181136A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JPS6211939Y2 (ja) | ||
| JPH06170847A (ja) | プリプレグの製造法 | |
| JPH034488Y2 (ja) | ||
| JP3174358B2 (ja) | 一方向配列強化繊維シート及び構築物の補強方法 | |
| JPH03243309A (ja) | プリプレグの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |