KR20140033022A - 인증 라벨 - Google Patents

Abstract

발광 잉크의 영역 또는 층(30)을 갖는 라벨(10)이 기술된다. 이러한 라벨은 일반적으로 투명한 원단 층(20), 및 접착제의 층(40)을 포함한다. 발광 잉크(30)는 원단 층(20)과 접착제 층(40) 사이에 배치된다. 자외선 광에 노출 시에, 발광 잉크(30)는 가시광을 방출시킨다. 이러한 라벨(10)은 라벨(10)이 부착된 제품의 진본성 또는 진위에 관한 표시(indication)를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 이러한 라벨(10)을 이용하는 다양한 방법들이 기술된다.

Description

인증 라벨 {AUTHENTICATING LABEL}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2011년 3월 25일에 출원된 미국 가출원 일련번호 제61/467,540호를 우선권으로 주장하며, 이러한 문헌은 전문이 본원에 참고로 포함된다.

분야

본 발명은 발광 잉크(luminescent ink)의 층 또는 영역을 지닌 라벨에 관한 것이다. 이러한 라벨은 라벨이 부착된 물품의 출처(origin) 및/또는 진위(genuineness)에 관한 인증(authentication) 또는 검증(verification)을 제공하기 위해 사용될 수 있다.

위조(counterfeit) 또는 비-순정(non-genuine) 제품들의 사용은 여러 상황들에서 심각한 문제이다. 예를 들어, 위조 자동차 또는 항공기 부품들의 사용은 구매자에 대한 사기(fraud)에 해당할 뿐만 아니라 심각한 안전성 문제를 초래할 수 있다. 더더욱 중요하게, 비-인증(non-authentic) 또는 제네릭(generic) 약제학적 제품들의 사용은, 인증된 약제학적 제품(authentic pharmaceutical product)이 사용된 것이라고 여겨진 경우, 환자에 대한 심각한 건강 결과를 야기시킬 수 있고, 의사 및 병원에 대한 의료과실 클레임(malpractice claim)을 초래할 수 있다.

이에 따라, 라벨이 부착된 제품의 진본성(authenticity)을 명시할 수 있는 보안 라벨(security label)이 요구된다.

요약

종래 공지된 제품들 및 실행들과 관련된 어려움들과 결점들은 본 발명의 라벨 및 관련된 방법들에서 다루어진다.

일 양태에서, 본 발명은 투명한 원단 층, 및 접착제 층, 및 원단 층과 접착제 층 사이에 배치된 발광 잉크의 층을 포함하는 라벨을 제공한다. 이러한 발광 잉크는 자외선 광에 노출 시에 가시광을 방출시킨다.

다른 양태에서, 본 발명은 발광 라벨을 제조하는 방법을 제공한다. 이러한 방법은 투명한 원단 층을 제공하고, 원단 스톡(facestock stock) 상에 발광 잉크의 층을 적용하고, 발광 잉크의 층 상에 접착제 층을 적용하여 이에 의해 발광 라벨을 형성시키는 것을 포함한다.

또 다른 양태에서, 본 발명은 물품의 출처(origin)를 검증하는 방법을 제공한다. 이러한 방법은 적어도 하나의 공지된 출처(known origin)의 물품을 제공하는 것을 포함한다. 이러한 방법은 또한, 공지된 출처의 물품에 발광 라벨을 견고하게 부착시키는 것을 포함한다. 이러한 라벨은 투명한 원단 층, 접착제 층, 및 원단 층과 접착제 층 사이에 배치된 발광 잉크의 층을 포함한다. 발광 잉크는 자외선 광에 노출 시에 가시광을 방출시킨다. 이러한 방법은 또한, 출처가 검증되지 않은(unverified origin) 라벨링된 물품(labeled article)을 획득하는 것을 포함한다. 출처가 검증되지 않은 물품에는 라벨이 부착되어 있다. 그리고, 이러한 방법은 또한, 출처가 검증되지 않은 물품에 부착된 라벨에 자외선 광을 조사하는 것을 포함한다. 가시광이 방출되는 경우에, 출처가 검증되지 않은 물품이 공지된 출처의 물품이라는 검증이 제공된다.

인식되는 바와 같이, 본 발명은 기타 및 상이한 구체예들을 가능하게 하며, 이의 여러 세부사항들은, 모두 본 발명을 벗어나지 않으면서, 다양한 측면에서 변형될 수 있다. 이에 따라, 도면 및 상세한 설명은 제한적인 것이 아닌, 예시적인 것으로 여겨진다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨의 바람직한 구체예의 개략적 단면도이다.

본 발명으로 주의를 돌리기 전에, 광 방출(light emission)을 기술하는데 통상적으로 사용되는 여러 용어들을 다루는 것이 유익하다. 발광(luminescence)은 광 방출(light emission)로서, 여기서 이러한 방출은 가열에 의해 야기되지 않고 전자기적 진동(electromagnetic oscillation)의 시기를 초과하는 기간(time period) 동안 지속한다. 이는 두 가지를 나타낸다. 첫째로, 발광은 열방사(thermal radiation), 예를 들어 따뜻하거나 뜨거운 백열체(incandescent body)들로부터 방출되는 광에 의해 야기되는 광 방출과 구별 가능하다. 열방사로부터의 가시광은 최소 수 백도의 캘빈 온도에서 방출하기 시작하지만, 발광은 임의 온도에서 관찰될 수 있다. 이에 따라, 발광은 때때로, "냉광(cold light)"으로서 지칭된다. 둘째로, 발광은 전자기적 진동의 시기를 초과하는 기간 동안 일어나며, 이에 의해 발광은 반사광 및 미광(stray light)과 구별된다. 발광에서, 중간 공정들은 흡수와, 단일의 전자기적 진동의 기간을 초과하는 방출 기간 사이에 일어난다. 결과적으로, 발광은, 위상 상관관계(phase correlation)가 항상 관찰될 수 있는 반사광 및 미광과는 상반되게, 흡수광의 위상과 방출광의 위상 간의 상관관계를 상실한다.

광발광(photoluminescence)은 자외선(UV), 가시광선, 및/또는 근적외선(NIR) 스펙트럼 영역에서의 광 흡수에 의해 활성화된(stimulated) 발광으로서, 물질이 특정 파장에서 전자기적 에너지를 흡수하고 이후에 상이한 (대개, 보다 긴) 파장에서 전자기적 에너지의 일부를 방출시키는 임의 공정을 나타낸다. 이에 따라, 광발광에서, 흡수된 에너지의 단지 일부만이 발광성 광(luminescent light)으로 변환된다. 이러한 에너지의 나머지 부분은 결국 분자 진동되거나 단순하게 열이 된다. 광발광은, 신뢰성 있고 저렴한 여기원(excitation source)의 넓은 선택(large selection)이 이용 가능하기 때문에, 그리고 또한, 이러한 효과가 종종 육안으로 관찰될 수 있기 때문에, 가장 흔히 관찰되는 타입의 발광이다. 대개, 여기원은 UV 영역에서의 광을 방출시키며, 광발광은 가시광선 또는 NIR 스펙트럼 영역에서 일어난다.

광발광은 방출과 관련된 기간에 따라 추가로 분류된다. 물질이 보다 높은 에너지의 광자를 흡수하는 순간과 제2의 보다 낮은 에너지의 광자가 재-방출되는 순간 사이에는 항상 시간 지연(time delay)이 존재한다. 이러한 지연은 여기 상태의 수명에 의해, 또는 간단하게 원자 또는 분자들이 여기된 고-에너지 상태에서 얼마나 오래 머무를 수 있는 지에 의해 규정된다. 지연 시간은 상이한 물질들에 대하여 큰 지수 배(many orders of magnitude)로 달라질 수 있다. 실제적인 관찰들을 기초로 하여, 두 가지 타입의 광발광, 즉 형광(fluorescence) 및 인광(phosphorescence)이 역사적으로 확립되었다. 엄밀히 따지면, 지연 시간은 이러한 타입의 광발광들 사이의 유일한 차이점(only difference)이다. 지연 시간은 형광의 경우에 보다 짧고(10^-12초 내지 10^-17 초), 인광의 경우에 보다 훨씬 길다(최대 수 시간, 및 심지어 수일).

이에 따라, 형광은 "빠른(fast)" 광발광이다. 이러한 효과는 산업 및 주거 조명(네온 및 형광 램프)으로서, 과학에서 분석적 기술로서, 그리고 산업에서 품질 및 공정 제어 방법으로서, 이러한 일상의 실제적인 적용(everyday practical application)에서 널리 사용되고 있다.

인광은 "느린(slow)" 광발광이다. 형광과는 반대로, 인광 자체는 여기광이 사라진 후에 오래 지속하는 백열(glowing)로서 설명된다. 인광 물질은 때때로, "어두움 속에서의 백열(glow-in-the-dark)"로서 지칭된다. 이러한 효과는 통상적으로, 운전자의 주의를 끌어들이기 위한 도로 표지에 의해, 광고 캠패인(advertising campaigns)에서 빛나는 스티커(glowing sticker) 및 홍보 자료들을 생산하기 위해, 뿐만 아니라 여러 산업에서 잠재적인 위험요인(potential hazard)들 및 위험(danger)들을 사람들에게 알리기 위해 사용된다.

본 발명은 (주변광 또는 가시광 하에서) 보이지 않지만 자외선 광 하에서 보이는 발광 잉크의 층을 포함하는 라벨 어셈블리(label assembly)에 관한 것이다. 상세하게, 라벨 어셈블리는 (i) 투명한 원단 층, (ii) 발광 잉크의 층 또는 영역, 및 (iii) 접착제의 층을 포함한다. 발광 잉크의 층이 원단과 접착제 층, 예를 들어 층(i)과 층(iii) 사이에 "샌드위칭"되거나 배치되는 것이 중요하다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "층(layer)"은 연속적인 물질 층, 불연속적인 층, 또는 별개의 물질 층 중 어느 하나를 지칭한다.

원단 층( Facestock Layer )

라벨 어셈블리의 바람직한 구체예는 라벨에 대한 지지체를 제공하기 위해 원단 필름 또는 층을 포함한다. 원단 층은 다수의 물질들, 예를 들어 폴리에스테르 필름 물질, 폴리올레핀 필름 물질 또는 페이퍼, 카드보드(cardboard), 또는 다른 페이퍼-기반 물질들로부터 형성될 수 있다. 외부 지지체를 위한 예시적인 물질들은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)(이들 모두는 연신되거나 미연신됨), 및 이들의 코폴리머를 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 원단용으로 잠재적으로 적합한 필름의 다른 예에는 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및 이의 코폴리머의 층이 있다. 추가 물질들은 오르쏘-프탈알데하이드(OPA)를 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 여러 적용에 대하여, PET가 바람직하다. 또한, 이축연신 폴리프로필렌(BOPP) 물질을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 물질들이 비교적 저렴하기 때문에, 이러한 것들은 비용 절감을 제공하며, 이러한 물질들은 잘 분배시키기 위해 충분한 강성(stiffness)을 갖는다.

이러한 원단은 라벨 어셈블리에서 다양한 두께로 사용될 수 있다. 원단은 약 10 내지 약 120 마이크론의 일반 두께(typical thickness), 및 약 25 내지 약 85 마이크론의 바람직한 두께를 가질 수 있다.

바람직하게, 원단 층은 투명하거나 실질적으로 투명하다. 이는, 본원에서 보다 상세히 기술되는 바와 같이, 원단 층이 하부 발광 잉크 층 위에 및 일반적으로 하부 발광 잉크 층 상에 배치되기 때문이다. 이에 따라, 원단 층은, 광(통상적으로, 자외선 스펙트럼에서의 광)이 원단 층을 통해 발광 잉크 층으로 진행하고, 이러한 층의 발광을 유도하고, 잉크에 의해 발광된 광(통상적으로, 가시광선 스펙트럼에서의 광)을 원단 층을 통해 관찰자(viewer)로 진행시킬 수 있도록, 충분한 투명도를 나타내야 한다. 바람직하게, 원단 층의 투과율은 적어도 80%, 더욱 바람직하게, 적어도 90%, 및 가장 바람직하게, 적어도 95%이다. 본원에서 사용되는 용어 "투과율(transmittance)"은 UV 또는 가시광 스펙트럼 영역에서 원단 층을 통해 단일 패스(single pass)로 진행하는 광의 백분율을 지칭한다.

원단의 외부면이 라벨의 가장 바깥쪽의 표면을 구성할 것으로 예상되기 때문에, 특정 구체예에서, 원단용으로 선택되는 물질은, 적어도 이러한 바깥쪽으로 향하는 면을 따라, 바람직하게, 매력적인 인쇄능력(printability) 특징들을 나타낸다.

인쇄능력은 통상적으로, 이미지의 선명도(sharpness) 및 휘도(brightness)에 의해, 그리고 잉크 고정(ink anchorage)에 의해 정의된다. 선명도는 프린트 표면의 표면 장력과 밀접하게 관련이 있다. 잉크 고정은 종종 테이프 시험(Finat test: FTM21)에 의해 시험된다. 일반적으로, PVC는 PVC와 함께 사용되도록 의도되는 다양한 잉크로 인쇄 가능하다. 대부분의 경우에서, 잉크는 수계(특히, 미국에서)이거나, UV 건조용(특히, 유럽에서)으로 디자인된다. 일반적으로, 모든 폴리올레핀 필름은, 온-프레스(on-press) 코로나 처리 후에 UV 잉크로 인쇄될 수 있으며, PE가 주로 잉크 접착력에 대하여 PP 보다 더욱 양호하다. 수계 잉크의 경우에, 양호한 잉크 고정을 달성하기 위하여 추가 프라이머 또는 톱코트가 바람직하다.

본원에서 설명되는 바와 같이, 원단 층은 원단의 외부면 상에 또는 원단의 외부면 아래에 배치된 임의적인 프린팅 층(printing layer)을 포함할 수 있다.

발광 잉크 층( Luminescent Ink Layer )

라벨 어셈블리의 바람직한 구체예는 또한, 발광 잉크 또는 물질의 영역 또는 층을 포함한다. 바람직하게, 이러한 발광 잉크 또는 물질은 광발광 잉크 또는 물질이다. 가장 바람직하게, 이러한 발광 잉크 또는 물질은 형광 잉크 또는 물질이다. 그러나, 바람직한 라벨은 또한, 인광 잉크를 포함할 수 있다.

바람직하게, 발광 잉크는 수계 수지, 및 하나 이상의 발광 안료, 시약, 또는 물질을 포함한다. 예를 들어, 폴리우레탄 수지 또는 아크릴 수지와 같은, 임의의 적합한 수계 수지가 사용될 수 있다. 수계 수지 중의 발광 안료, 시약, 또는 물질의 농도는 통상적으로 약 0.1% 내지 약 10%, 바람직하게 약 1% 내지 약 5%, 및 가장 바람직하게 약 3%이다. 본원에서 주지된 모든 백분율은, 달리 주지되지 않는 한, 중량 백분율이다. 발광 잉크는 하나 이상의 추가 구성성분들을 포함할 수 있다. 통상적으로, 하나 이상의 추가 구성성분들의 농도는 약 0.1% 내지 약 20%, 바람직하게 약 1% 내지 약 15%, 및 가장 바람직하게 약 10%이다.

발광 잉크 층의 두께는 통상적으로, 약 1 마이크론 내지 약 10 마이크론, 바람직하게 약 3 마이크론 내지 약 7 마이크론, 및 가장 바람직하게 약 5 마이크론이다.

발광 잉크는 바람직하게, 자외선 스펙트럼에서의 광에 의한 노출 또는 조사 시에, 잉크가 가시광선 스펙트럼에서의 광, 및 가장 바람직하게 빨간색(red color)을 갖는 광을 방출하도록, 포뮬레이션된다. 자외선 스펙트럼에서의 광은 약 10 nm 내지 약 400 nm의 파장을 갖는다. 가시광선 스펙트럼에서의 광은 약 400 nm 내지 약 750 nm의 파장을 갖는다. 빨간색을 갖는 광은 약 620 nm 내지 약 750 nm의 파장을 갖는다.

또한, 발광 잉크가 라벨에 패턴 방식으로 적용되거나 달리 도입될 수 있다는 것이 고려된다. 예를 들어, 발광 잉크의 연속적인 또는 실질적으로 연속적인 층을 형성하는 것 대신에, 하나 이상의 잉크-부재 영역들에 의해 분리된 연속적인 영역들을 갖는 패턴 구성(pattern configuration)이 사용될 수 있다. 또한, 본원에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 발광 잉크는 또한, 하나 이상의 숫자, 문자, 기호, 정보 요소, 또는 이들의 조합을 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 이러한 확인(identifying) 또는 정보 제공 표시 또는 요소들이 라벨에, 그리고 바람직하게, 원단과 접착제 층 사이에 도입될 수 있다.

다수의 발광 잉크들은 예를 들어, US 2007/0225402; US 6,554,480; 및 US 4,865,937호에 기술된 바와 같이, 당해 분야에 공지되어 있다. 적합한 형광 잉크들의 예는 US 2010/0143578; US 5,256,192; 및 US 7,473,437호에 기술되어 있다. 본원에 기술된 라벨에서 사용하기 위한 적합한 잉크들과 관련된 추가적인 세부사항 및 정보는 US 2002/0195586; US 2003/000530; 및 US 2003/0041774호에 제공되어 있다. 발광 안료, 시약, 및/또는 물질들은 예를 들어, Clariant International 또는 Ciba Specialty Chemicals(현재, BASF)와 같은 여러 공급업체들로부터 상업적으로 입수 가능하다.

접착제 층( Adhesive Layer )

라벨 어셈블리의 바람직한 구체예는 접착제 층을 포함한다. 일 구체예에서, 이러한 접착제 층은 감압 접착제 층이며, 이러한 접착제는 다른 접촉 표면에 대한 결합을 가능하게 하는 점착성 표면(tacky surface)을 제공한다. 바람직하게, 접착제의 성질들은, 결합이 또한 접착제의 영역을 가로지르는 공기 또는 다른 시약들의 흐름을 방해하거나 적어도 유의하게(significantly) 방해하기 위해 시일(seal)을 제공하도록 한다. 접착제 층은 단일 접착제 층일 수 있거나, 다층 접착제일 수 있다.

접착제의 성질들 및 특징들이 얻어진 라벨 어셈블리의 패키징(packaging) 및/또는 적용 요건들과 일치되는 한, 광범위한 접착제들이 이러한 층에 사용될 수 있다. 상세하게, 선택된 접착제는 잉크 층과 화학적으로 혼화 가능하여야 한다. 이러한 접착제는, 예를 들어, 고무-기반 또는 아크릴-기반 감압 접착제와 같은 핫 멜트 감압 접착제일 수 있다. 접착제는 UV 경화된 핫 멜트(UV cured hot melt)일 수 있다. 접착제는 고무-기반 핫 멜트 조성물, 용매 고무 접착제(solvent rubber adhesive), 용매 아크릴 접착제, 또는 용매 폴리우레탄 접착제를 기반으로 할 수 있다. 접착제는 에멀젼 아크릴 접착제와 같이, 에멀젼-기반일 수 있다. 주지된 바와 같이, 다수의 접착제들이 사용될 수 있다. 상술된 접착제들 각각은 바람직하게 감압 접착제(PSA) 형태이다. 다양한 감압 접착제의 광범위한 선택은 본 출원의 양수인(assignee)에 의해 소유된, 미국특허 제5,623,011호; 제5,830,571호; 및 제6,147,165호에 기술되어 있다.

감압 접착제 층에서 사용하기 위한 바람직한 감압 접착제는 상품명 Fasson^® S692N으로 상업적으로 입수 가능하다. S692N 접착제는 아크릴 에멀젼 기반 접착제이다. 일반적으로, 이러한 접착제는 다양한 점착부여제(tackifier) 및 가공 산(processing acid)들을 지닌 부틸 아크릴레이트 및 2-에틸-헥실 아크릴레이트 모노머들의 폴리머 블랜드이다. 다른 바람직한 감압 접착제는 에멀젼 아크릴 접착제 및 고무-기반 핫 멜트 접착제를 포함하지만, 이로 제한되지 않는다.

감압 접착제 층의 두께는 통상적으로, 약 5 내지 약 40 마이크론, 및 바람직하게 약 15 내지 약 22 마이크론의 범위이다. 그러나, 본 발명이 감압 접착제 층에 대한 이러한 두께 보다 더욱 크거나 또는 더욱 작은 두께를 이용한 커버 라미네이트(cover laminate)들을 포함하는 것으로 이해될 것이다.

임의적인 이형층( Optional Release Layer )

본 발명의 다른 구체예에 따르면, 라벨 어셈블리는 임의적인 이형 또는 라이너 층을 포함한다. 바람직하게, 이형층은 라벨에서 감압 접착제 층에 바로 인접하게 배치된다. 이러한 이형층은 감압 접착제 층에 바로 인접되어 있고 이와 접촉된 이형 표면을 제공한다.

광범위한 이형 물질들, 예를 들어, 실리콘, 알키드, 비닐 폴리머의 스테아릴 유도체(예를 들어, 폴리비닐 스테아릴 카바메이트), 스테아레이트 크롬 클로라이드(stearate chromic chloride), 및 스테아라미드 등을 포함하는, 감압 테이프 및 라벨들에 대해 통상적으로 사용되는 이형 물질들은 공지되어 있다. 플루오로카본 폴리머 코팅된 이형 라이너들이 또한 공지되어 있지만, 비교적 고가이다. 대부분의 감압 접착제 적용에 대하여, 실리콘은 단연코 가장 자주 사용되는 물질이다. 실리콘 이형 코팅은 높은 및 낮은 박리 속도 둘 모두에서 용이하게 이형되어, 이러한 것들을 다양한 생산 방법들 및 적용들을 위해 적합하게 만든다.

공지된 실리콘 이형 코팅 시스템은 일반적으로, 반응성 실리콘 폴리머, 예를 들어, 오가노폴리실록산(흔히 "폴리실록산," 또는 간단하게, "실록산"으로서 지칭됨); 가교제; 및 촉매를 포함한다. 인접한 층 또는 다른 기재에 적용된 후에, 코팅은 일반적으로, 실리콘 폴리머 사슬들을 가교시키기 위하여, 열적으로 또는 방사선으로(예를 들어, 자외선 또는 전자빔 조사에 의해) 경화되어야 한다.

이러한 것들이 적용되는 방식을 기초로 하여, 감압 접착제 산업에서 사용되는 세 가지 기본 타입의 실리콘 이형 코팅, 즉, 용매형(solvent borne), 수성(water borne) 에멀젼, 및 용매 부재 코팅이 공지되어 있다. 각 타입은 장점 및 단점을 갖는다. 용매형 실리콘 이형 코팅은 광범위하게 사용되고 있지만, 이러한 것들이 탄화수소 용매를 사용하기 때문에, 최근에 이들의 사용은 점점 더 엄격한 대기 오염 규제, 고에너지 요건, 및 고비용으로 인하여 점점 줄어들고 있다. 실제로, 용매 회수 또는 소각의 에너지 요건들은 일반적으로 코팅 작업 자체의 에너지 요건을 초과한다.

수성 실리콘 에멀젼 이형 시스템은 용매 시스템만큼 널리 알려진 것으로서, 테이프, 바닥 타일, 및 비닐 벽지(wall covering)를 포함한, 다양한 감압 제품들 상에서 사용되고 있다. 그러나, 이들의 사용은 이러한 것들을 페이퍼 기재에 적용하는 것과 관련된 문제들에 의해 제한된다. 물은 페이퍼 섬유를 팽창시켜, 이형 라이너 후면의 치수 안정성을 파괴시키고, 시트 컬링(sheet curling) 및 후속 가공의 어려움을 야기시킨다.

무용매(solventless) 또는 용매 부재(solvent free) 실리콘 이형 코팅은 최근에 성장하고 있고, 현재 실리콘 이형 코팅 시장의 주요 부분(major segment)을 나타낸다. 다른 실리콘 코팅들과 같이, 이러한 것들은, 가요성 라이너 기재에 적용된 후에, 경화되어야 한다. 경화는 감압 접착제에 의한 침투에 저항하는 가교된 필름을 형성시킨다.

다양한 이형 물질, 이들의 특징들, 및 라미네이트 어셈블리에의 도입의 유익한 설명들은 본 출원의 양수인에 의해 소유된, 미국특허 제5,728,469호; 제6,486,267호; 및 미국공개특허출원 제2005/0074549호에 제공되어 있다. 또한, 당해 분야에 공지된 다양한 왁스들이 이형 물질용으로 사용되거나 이형층에 사용될 수 있다는 것이 고려된다.

바람직한 라벨은 비교적 얇은 이형층들을 사용한다. 예를 들어, 일반적인 이형층 두께는 약 1 내지 약 4 마이크론이다. 바람직하게, 이형층의 두께는 약 1 내지 약 2 마이크론이다.

추가의 임의적인 층들( Additional Optional Layers )

또한, 라벨 어셈블리의 바람직한 구체예가 또한, 제 2 기재, 톱코트, 시일링 층, 보호층, 및 이들의 조합과 같은 하나 이상의 추가 층들을 포함할 수 있다는 것이 고려된다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨(10)의 바람직한 구체예의 개략적인 단면도이다. 라벨(10)은 일반적으로 투명한 원단 층(20), 발광 잉크의 층(30), 및 접착제 층(40)을 포함한다. 잉크 층(30)은 원단 층(20)과 접착제 층(40) 사이에 배치된다. 원단 층(20)은 이를 통해 잉크 층(30)이 보여질 수 있는 외부 표면(22)을 규정한다. 라벨(10)은 또한, 접착제 층(40)에 인접한 임의적인 이형층(50)을 포함할 수 있다. 라벨(10)은 또한, 외부 표면(22)으로부터 마주보게 향하는 하부측(underside)(52)을 규정한다.

방법( Methods )

본 발명은 또한, 주지된 라벨 어셈블리를 형성시키거나 제조하는 방법, 및 라벨 어셈블리를 이용하는 방법을 제공한다.

본원에 기술된 라벨 어셈블리를 형성시키는 바람직한 방법은 원단 물질의 웹(web) 또는 층을 제공하는 것을 포함한다. 발광 잉크가 얻어지고, 이후에 원단의 면 또는 영역에 적용된다. 잉크의 적용은 바람직하게, 임의 공지된 액체 적용 기술에 의해, 그리고 바람직하게, 잉크를 원단 상에 분무(spraying), 롤 코팅(roll coating), 또는 프린팅(printing)함으로써 이루어진다. 잉크는 이후에, 건조되거나 적어도 일부 건조된다. 유효량의 접착제가 이후에, 잉크 및 하부 원단에 적용된다. 접착제를 적용하기 위해 통상적으로 사용되는 임의 공지된 기술이 이용될 수 있다. 하나 이상의 임의적인 층들이 라미네이트 어셈블리에 적용되거나 달리 도입될 수 있다.

또한, 발광 잉크를 원단에 적용하는 대신에, 잉크가 접착제 층 상에 적용될 수 있다는 것이 고려된다. 잉크의 충분한 건조 후에, 필요한 경우에, 원단 층은 잉크 및 하부 접착제 층 상에 적용될 수 있다.

본 발명은 또한, 발광 잉크 모두 또는 이의 일부가 접착제 층 상에 적용되며 잉크의 임의적인 나머지 부분이 원단 층에 적용되는 다른 변형예들을 포함한다. 잉크의 임의적인 부분을 갖는 원단 층은 이후에, 또한 잉크의 일부를 수반하는 접착제 층과 결합된다.

또 다른 구체예에서, 발광 잉크, 또는 발광 안료, 시약 또는 물질 모두 또는 이의 일부는 접착제 층에 도입될 수 있다. 예를 들어, 발광 안료, 시약 또는 물질 모두 또는 이의 일부는 접착제에 배합될 수 있으며, 이후에, 접착제를 적용하고 접착제 층을 형성시킬 시에, 발광 안료, 시약 또는 물질이 접착제 층 전반에 걸쳐 분산된다. 이러한 전략은 동일하거나 상이한 발광 안료, 시약 또는 물질을 포함할 수 있는 발광 잉크의 층을 제공하는 것과 함께 사용될 수 있다.

본 발명은 또한, 본원에 기술된 다양한 라벨들을 이용하는 방법을 제공한다. 통상적으로, 하나 이상의 라벨들은 검증이 요망되는 물품 또는 패키지(package)에 접착제로 부착된다. 고려되는 물품 또는 패키지에 라벨을 부착시킨 후에, 예를 들어, 물품의 공급처(source) 또는 타입에 관한 검증은 라벨을 UV 광에 노출시키거나 라벨에 UV 광을 조사시킴으로써 용이하게 수행될 수 있다. 이러한 노출 시에, 라벨은, 이후에 가시광을 방출시켜, 이에 의해 예를 들어, 물품 또는 패키지(여기에 라벨이 부착됨)가 진품(genuine)이거나, 특정 공급처로부터 비롯되거나, 기술된 바와 같은 것인지에 대한 검증을 제공한다.

검증을 제공하거나 제품 또는 물품이 특정 공급처로부터 또는 특정 날짜 또는 시간에 비롯되었는 지에 대한 추가적인 검증을 제공하기 위한 다른 기술은 발광 잉크로부터 하나 이상의 숫자, 문자, 기호, 정보 요소를 형성시키는 것을 포함한다. 예를 들어, 제품, 제조업체 또는 제품 출처에 관한 정보는 발광 잉크를 이용하여 이러한 정보를 프린팅함으로써 라벨에 도입될 수 있다. 프린팅은 라벨 어셈블리의 원단 층 및/또는 접착제 층 상에서 수행될 수 있다. 이후에, 라벨(제품 또는 이의 패키징에 부착됨)에 UV 광의 조사 시에, 프린팅된 정보가 보여지게 된다.

여러 다른 이점들은, 이러한 기술의 미래 적용 및 개발로부터, 문제없이, 명확하게 될 것이다.

본원에 주지된 모든 특허, 공개출원, 및 문헌들은 이들의 전문이 본원에 참고로 포함된다.

본원에 기술된 일 구체예의 임의 하나 이상의 특징 또는 구성요소가 다른 구체예의 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소들과 조합될 수 있는 것으로 이해될 것이다. 이에 따라, 본 발명은 본원에 기술된 구체예들의 구성요소들 또는 특징들의 임의 및 모든 조합을 포함한다.

본원의 상기에서 기술된 바와 같이, 본 발명은 종래에 공지된 제품들 및 실행들과 관련된 여러 문제들을 해소한다. 그러나, 본 발명의 본질을 설명하기 위해 본원에서 기술되고 예시된, 세부사항, 물질, 및 구성요소들의 배열의 다양한 변화가 첨부된 청구범위에서 표현되는 바와 같이, 본 발명의 원리 및 범위를 벗어나지 않으면서, 당업자에 의해 이루어질 수 있는 것으로 인식될 것이다.

Claims (35)

1. 투명한 원단 층;
   접착제 층; 및
   원단 층과 접착제 층 사이에 배치된 발광 잉크의 층을 포함하는 라벨로서,
   발광 잉크가, 자외선 광에 노출 시에, 가시광을 방출시키는, 라벨.
2. 제 1항에 있어서, 투명한 원단 층이 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 이축연신 폴리프로필렌, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함하는 라벨.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 투명한 원단 층이 약 10 내지 약 120 마이크론의 두께를 갖는 라벨.
4. 제 3항에 있어서, 투명한 원단 층이 약 25 내지 약 85 마이크론의 두께를 갖는 라벨.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 투명한 원단 층이 80% 이상의 투과율을 나타내는 라벨.
6. 제 5항에 있어서, 투명한 원단 층이 90% 이상의 투과율을 나타내는 라벨.
7. 제 6항에 있어서, 투명한 원단 층이 95% 이상의 투과율을 나타내는 라벨.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 발광 잉크가 광발광 잉크인 라벨.
9. 제 8항에 있어서, 광발광 잉크가 형광 잉크인 라벨.
10. 제 8항에 있어서, 광발광 잉크가 인광 잉크인 라벨.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 발광 잉크가 수계 수지, 및 하나 이상의 발광 안료, 시약 또는 물질을 포함하는 라벨.
12. 제 11항에 있어서, 수계 수지가 폴리우레탄 수지 또는 아크릴 수지 중 어느 하나인 라벨.
13. 제 11항에 있어서, 수계 수지 중의 발광 안료, 시약, 또는 물질의 농도가 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%인 라벨.
14. 제 13항에 있어서, 수계 수지 중의 발광 안료, 시약, 또는 물질의 농도가 약 1 중량% 내지 약 5 중량%인 라벨.
15. 제 14항에 있어서, 수계 수지 중의 발광 안료, 시약, 또는 물질의 농도가 약 3%인 라벨.
16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 발광 잉크 층의 두께가 약 1 마이크론 내지 약 10 마이크론인 라벨.
17. 제 16항에 있어서, 발광 잉크 층의 두께가 약 3 마이크론 내지 약 7 마이크론인 라벨.
18. 제 17항에 있어서, 발광 잉크 층의 두께가 약 5 마이크론인 라벨.
19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 가시광이 약 400 nm 내지 약 750 nm의 파장을 갖는 라벨.
20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 자외선 광이 약 10 nm 내지 약 400 nm의 파장을 갖는 라벨.
21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층이 용매 접착제(solvent adhesive), 핫 멜트 접착제(hot melt adhesive), 에멀젼 기반 접착제(emulsion based adhesive), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 접착제를 포함하는 라벨.
22. 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층이 감압 접착제를 포함하는 라벨.
23. 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층이 아크릴 에멀젼 기반 감압 접착제를 포함하는 라벨.
24. 제 23항에 있어서, 아크릴 에멀젼 기반 감압 접착제가 부틸 아크릴레이트 및 2-에틸-헥실 아크릴레이트 모노머들의 폴리머 블랜드를 포함하는 라벨.
25. 제 1항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 층이 약 5 내지 약 40 마이크론의 두께를 갖는 라벨.
26. 제 25항에 있어서, 접착제 층이 약 15 내지 약 22 마이크론의 두께를 갖는 라벨.
27. 제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 다른 층을 추가로 포함하는 라벨.
28. 제 27항에 있어서, 다른 층이 접착제 층의 바로 옆에 배치된 이형층을 포함하는 라벨.
29. 제 28항에 있어서, 이형층이 약 1 내지 약 4 마이크론의 두께를 갖는 라벨.
30. 제 29항에 있어서, 이형층이 약 1 내지 약 2 마이크론의 두께를 갖는 라벨.
31. 투명한 원단 층을 제공하고;
    원단 스톡(facestock stock) 상에 발광 잉크의 층을 적용하고;
    발광 잉크의 층 상에 접착제 층을 적용하여, 이에 의해 발광 라벨을 형성시키는 것을 포함하는, 발광 라벨을 제조하는 방법.
32. 제 31항에 있어서, 발광 잉크의 층을 적용하는 것이 분무(spraying), 롤 코팅(roll coating) 및 프린팅(printing) 중 하나 이상에 의해 수행되는 방법.
33. 하나 이상의 공지된 출처(known origin)의 물품을 제공하고;
    공지된 출처의 물품에 발광 라벨을 견고하게 부착시키되, 라벨이 투명한 원단 층, 접착제 층, 및 원단 층과 접착제 층 사이에 배치된 발광 잉크의 층을 포함하고, 발광 잉크가 자외선 광에 노출 시에 가시광을 방출시키고;
    출처가 검증되지 않은(unverified origin) 물품을 획득하되, 출처가 검증되지 않은 물품에 라벨이 부착되어 있고;
    출처가 검증되지 않은 물품에 부착된 라벨에 자외선 광을 조사하되, 가시광이 방출되는 경우에, 출처가 검증되지 않은 물품이 공지된 출처의 물품이라는 검증이 제공되는 것을 포함하는, 물품의 출처를 검증하는 방법.
34. 제 33항에 있어서, 공지된 출처의 물품에 부착된 라벨의 발광 잉크의 층이 패턴화된 방법.
35. 제 34항에 있어서, 발광 잉크의 패턴화된 층이 하나 이상의 숫자, 문자, 기호, 또는 정보 요소를 포함하는 방법.

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