CN116343577A

CN116343577A - 密封标签、制造密封标签的方法及用途

Info

Publication number: CN116343577A
Application number: CN202211664354.7A
Authority: CN
Inventors: T·克雷瑟; P·马斯科夫; B·特哈勒; E·捷格勒
Original assignee: Keweibao Co ltd
Current assignee: Keweibao Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-06-27
Also published as: US20230206786A1; EP4202889A1

Abstract

本发明涉及一种密封标签(1)，所述密封标签具有载体层体(2)、粘合层(4)和设置在载体层体(2)和粘合层(4)之间的中间层体(3)，所述中间层体具有用于使中间层体(3)在内部分离的预定断裂部位(30)，所述载体层体(2)具有至少一个纸层(21)。本发明还涉及所述密封标签(1)的用途、其制造方法以及载体层体(2)用于制造密封标签(1)的用途，所述载体层体包含纸层(21)或由纸层组成。

Description

密封标签、制造密封标签的方法及用途

技术领域

本发明涉及一种密封标签、所述密封标签的用途和制造密封标签的方法。

背景技术

已知的是，给处于封闭状态的物品，如包装、容器、信封和壳体部件配备密封条，用于证明开启。为此，例如借助于粘合层将密封标签固定在要密封的物品上，从而为了打开所述物品必须剥离或撕开密封标签。为了防止非破坏性地剥离和重新粘贴密封标签，可以在内部设置不稳定层。对于这种密封标签，载体薄膜由自承载的塑料薄膜、如拉伸的热塑性薄膜形成。所述载体薄膜可以简单地设计成透明的，使得在重新粘贴或重新拼接标签时随剥离出现的内部裂纹是可见的。这里，在从密封的物体上剥离标签时所施加的力通过载体薄膜导入标签中。塑料薄膜由于其高稳定性、均匀的内部结构和低制造公差确保了，在剥离密封标签时，通过塑料薄膜向内部的层实现可靠的和有针对性的力传递，并且标签在剥离过程中发生破坏。

由于塑料薄膜的表面能量低且由此导致可润湿性差，标签的塑料薄膜要进行印刷预处理，以便实现足够的表面张力并由此使得能够以足够的油墨附着进行印刷，并且施加特殊的印刷底漆，以提高可润湿性。由于印刷预处理、如电晕或等离子体处理的效果在时间上是有限的并且印刷底漆的使用仅限于特定的应用领域，通过用户对这种预制标签进行事后的印刷、即例如在包装过程中进行印刷一方面是困难的，并且另一方面是需要大量的资源，如尤其是用于塑料薄膜的化石原料和表面处理所需的能量。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种改进的密封标签以及改进的用于制造密封标签的方法和密封标签的改进的用途。

所述目的尤其是通过根据权利要求1的密封标签和通过根据权利要求40的方法、根据权利要求47的用途以及根据权利要求49的来实现。

所述目的通过一种密封标签来实现，所述密封标签具有载体层体、粘合层和设置在载体层体和粘合层之间的中间层体。所述中间层体具有预定断裂部位，用于使中间层体在内部分离，所述载体层体具有至少有一个纸层。

此外，所述目的通过一种用于制造密封标签的方法来实现。根据本发明的密封标签尤其是通过根据本发明的方法来制造。所述方法尤其是按所给出的顺序包括以下步骤：

a)提供载体层体，所述载体层体具有至少一个纸层，

b)将中间层体施加到载体层体上，所述中间层体具有预定断裂部位，用于使中间层体在内部分离，或者在中间层体中产生预定断裂部位，

c)将粘合层施加到中间层体上。

所述目的还这样来实现，即，将所述密封标签的尤其是用于密封产品。此外，所述目的尤其是这样来实现，为了制造所述密封标签，使用包括纸层或由纸层组成的载体层体。

出人意料地已经证实，尽管是内部分离，可以通过具有纸层的载体层体引入的力可靠地实现中间层体本身分离，尤其是沿载体层体与粘合层之间的一个方向可以在载体层体中实现高剪切力，并且纸由于其不均匀性和较低的稳定性倾向于自己本身撕开，从而使得用于激活内部的预定断裂部位的有针对性的力传递显得困难。由此，例如通过中间层体的图案或文字形式的随载体层体一起剥离的精细结构可以提供令人印象深刻的和引人注意的首次开启的证据。由于载体层体的纸层，与传统的带有塑料薄膜、如热塑性薄膜的密封标签相比，密封标签表面的吸收性可以显著提高，同时实现改善的可事后装饰性。纸表面可以例如由范围非常广泛的不同印刷油墨进行印刷，而不需要特殊的预处理。由此，装饰、尤其是印刷可以在很晚的制造阶段进行，这是因为为此提供了易于装饰的外表面。由此，尤其是实现了改进的事后可印刷性，例如印刷具有批次特有或单件特有的信息，如物流信息、失效日期、QR码形式的网络链接等，这例如在包装行业中变得越来越重要。此外，出人意料地已经证实，所述中间层体可以设计成，使得连同中间层体的一些部分一起剥离的载体层体可以供应给回收纸处理过程，例如即使对于整个密封标签不适于回收纸处理过程的情况也是这样。以此实现了更高的可回收利用性。由此，通过本发明尤其提高了密封标签的设计可能性，同时改进了成本和资源效率。

标签尤其是指自粘的多层体。密封尤其是指，设置首次开启证明。密封标签尤其是用于在要密封的产品上提供首次开启证明的自粘的多层体。

层体或层优选是指基本上面式的结构物。尤其是，层体或层本身尤其可以是单层的或多层的。

纸层尤其是由包括纸或由纸组成的层。纸优选是指具有关于面积的质量为7g/m²至225g/m²的面式材料，这种材料由纤维材料制成并且尤其是通过对纤维悬浮液进行脱水来获得。尤其是纸具有单独地或组合地选自以下材料的组分：植物纤维、塑料纤维、棉花、羊毛、蚕丝、纤维素、纸浆、木质素、回收纸浆。

预定断裂部位尤其是指一个或多个区域，当机械载荷超过预先确定的值时在所述区域处发生分离。预定断裂部位优选借助于中间层体本身的尤其是可证明的分离来提供首次开启证明。这优选是这样的预定断裂部位，所述预定断裂部位用于通过经由载体层体引入密封标签的力实现中间层体的内部分离。所述力优选是指在剥离粘贴到要密封的产品上的密封标签的载体层体时所施加的力。

预定断裂部位尤其是在中间层体中提供了开启特征，所述开启特征由于中间层体的内部分离优选可以利用沿预定断裂部位的轮廓而可可以变得可见。优选在垂直观察由密封标签限定的平面时，所述轮廓是可见的并且优选是图案形的。所述开启特征例如包括至少一个机器可读的特征，尤其是数据矩阵码或QR码。

预定断裂部位尤其是设置在密封标签的开启区域，优选在垂直观察由密封标签限定的平面时，所述开启区域包含开启特征。此时，密封标签也可以延伸超过开启区域。

预定断裂部位优选至少沿在载体层体和粘合层之间的一个方向延伸。在载体层体和粘合层之间的一个方向尤其可以是从粘合层指向载体层体的方向，尤其是平行于由密封标签、优选由载体层体和/或粘合层限定的平面的面法线的方向，以及也可以是从载体层体指向粘合层的方向。尤其是沿载体层体和粘合层之间的一个方向延伸的预定断裂部位在载体层体中实现较高的剪切力。此外，中间层体也可以具有预定断裂部位，用于垂直或横向于载体层体和粘合层之间的一个方向实现内部分离，所述方向尤其是垂直于由密封标签、优选由载体层体和/或粘合层限定的平面的面法线。

由密封标签、由密封标签的层体或层限定的平面优选由两个方向限定，密封标签或相应的层体或层在这两个方向具有明显更大的尺寸，例如在笛卡尔坐标系中，当z方向尤其是指向密封标签或相应层体或层的厚度方向并且由此尤其是平行于由密封标签、相应层体或层限定的平面的面法线时，所述平面是通过x和y方向限定的。由此，垂直于由密封标签或其层体或层限定的平面观察尤其是可以是指沿厚度扩展的方向观察、俯视图、从下面观察的视图和/或沿面法线的方向观察的视图。

本发明的有利设计方案在从属权利要求中说明。

所述纸层可以直接设置在中间层体上。

载体层体也可以具有漆层，所述漆层优选设置在纸层朝向中间层体的侧面上。漆层优选是补偿层，所述补偿层例如在单侧降低纸层的吸收性和/或不平度和/或粗糙度，和/或尤其是在垂直地观察由密封标签所拉伸的平面时将上述参数设定为在面上基本上恒定的值。漆层有利地也是稳定层，所述稳定层例如提高载体层体的抗撕裂强度。在步骤a)和步骤b)之间适宜地执行以下步骤：

a1)将漆层施加到纸层上。

也可以设想的是，在步骤a)之前执行步骤a1)，并且在步骤a)中，连同纸层和漆层一起提供载体层体。

在步骤b)中，优选将中间层体施加到漆层上。

所述载体层体优选仅由漆层和纸层组成。所述漆层尤其是通过柔版印刷施加或已施加。

漆层的一个优点在于，可以有针对性地影响载体层体的光学特性，并且由此例如可以实现改善首次开启的可见性。例如，可以根据具体要求调整带有纸层和漆层的载体层体相对于由纸组成的、即尤其是没有漆层的载体层体的图像锐度和浊度，尤其是雾度值。所述漆层优选提高了载体层体的图像锐度并降低了载体层体的浊度。此外，还可以实现另一个优点，即通过漆层可以实现尤其是中间层体的恒定的分离特性，例如也在不同的纸批次之间实现这种分离特性。就是说，所述漆层尤其是实现了改善通过纸层向预定断裂部位的力导入。漆层可以例如补偿在纸层的面上不均匀地分布的吸收性以及不平度，并且由于纸层的高吸收性，漆层可以特别好地与纸层锚定。由于漆层优选向载体层体提供了更均匀的表面和因此更均匀的粘附特性，可以实现特别可靠和简单地使漆层和中间层体相匹配，以产生预定断裂部位。

适宜的是，尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时，所述漆层优选沿z方向设置在一个设置在中间层体中的、沿粘合层和载体层体之间的一个方向、尤其是沿z方向延伸的预定断裂部位的至少一侧或两侧。所述漆层优选整面地被施加或已施加到纸层上。尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时，中间层体也可以完全与漆层重叠。此外，漆层也可以延伸超过中间层体和/或超过开启区域，或者只设置在开启区域中。

所述漆层的层厚优选在1μm至10μm的范围内，特别优选在1μm至5μm的范围内。

为了测量层或层体的厚度，因此优选只使用相应的层或层体，尤其是这样的漆层，优选在非吸收性基础上测量。所述测量尤其是在横截面上进行。也可以设想的是，在密封标签中，相应的层体或层以相应的层厚已施加或被施加。

所述漆层适宜地以在2g/m²至20g/m²、尤其是在2g/m²至10g/m²的范围内的施加重量已施加或被施加到纸层上。由于1μm的最小值，有利地可以实现的是，即使在纸层具有局部不同的吸收性时，也向中间层体提供了恒定的粘附条件。通过层厚的最大值可以有利地实现的是，剥离的载体层体是可回收利用的，并且例如可以供应给回收纸处理过程，其方式是，密封标签的随载体层体剥离的部分的大部分优选由纸层组成。漆层有利地具有在3μm至7μm的范围内的层厚。由此有利地可以确保，透明纸、特别优选质量约为50g/m²的纸具有特别恒定的粘附条件。

优选对于在380nm至780nm范围内的波长，优选对于在人眼可见波长范围内的波长，所述漆层尤其是半透明或透明的。尤其是对于在380nm至780nm范围内的波长，优选对于在人眼可见的波长范围内的波长，所述漆层也可以具有高于90％的透射率。

此外，优选至少在人眼可见的波长范围内和/或对于在380nm至780nm范围内的波长，所述漆层也可以是无色的。换言之，所述漆层优选没有着色剂，尤其是没有色素和/或没有颜料。

所述漆层优选由UV(紫外线)固化的漆形成。UV固化的漆优选通过UV照射固化。

这里，UV固化的漆优选包括以下三组UV反应性的材料：单体或交联剂；结合剂或低聚物；以及光引发剂。单体或交联剂尤其是用于溶解结合剂、用于调整粘度和使UV***发生交联。结合剂或低聚物优选主要负责实现UV固化漆在固化状态下的特性，如耐划性、柔性、弹性和在基质上的粘附性。光引发剂，尤其是光化学地或通过电子辐射分解成自由基并且由此优选在UV固化的漆层中引起交联反应。

UV固化的漆优选包括结合剂，结合剂尤其是也称为树脂或低聚物，所述结合剂包括可交联的基团，所述基团选自：烯烃基、乙烯基醚或环氧基、丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸酯、丙烯酸聚酯、聚醚或聚氨酯。

UV固化的漆优选包括单体或交联剂，所述单体或交联剂单独或组合地选自：丙烯酸丁酯、(2-乙基己基)丙烯酸酯，以及尤其是多官能丙烯酸酯，如优选是1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。

UV固化的漆优选包括光引发剂或光引发剂***，尤其是自由基光引发剂，并且尤其是包括以下物质，所述物质单独或组合地选自：酮类衍生物、二异丙基黄原二硫化物、苯乙酮化合物、二苯甲酮或苯甲酸。

所述漆层、尤其是作为UV固化漆的漆层优选以在2g/m²至20g/m²、尤其是在2g/m²至10g/m²的范围内的施加重量施加到纸层上。所述漆层、尤其是UV漆优选以在200mPa*s至500mPa*s范围内的粘度施加。由此例如确保了，所述漆层不会影响纸层的可印刷性，并补偿纸层中的不均匀性，其方式是，所述漆层一方面不会被过强地吸收，并且另一方面充分地流延(verlaufen)，以构成平坦的表面。

也可以设想使用包括带漆层的纸层或由这种纸层组成的载体层体用于制造密封标签，此时将具有用于使中间层体内部分离的预定断裂部位的中间层体施加到漆层上，并且可选地将装饰层体、特别是印刷层施加到纸层与中间层体相对的侧面上。

所述纸层尤其是具有在0.05mm至0.1mm范围内的层厚。所述纸层优选是自承载的。此外，尤其是在俯视中或垂直于由密封标签限定的平面观察，由密封标签限定的所述平面也可以完全由纸层形成。由此，通过纸层已经可以确保载体层体的承载功能。此外，所述纸层也可以构成密封标签的第一外表面，此时，该其中外表面尤其是可印刷的或至少局部是印刷的。由此特别是实现了，可以使用环保的且同时具有良好的可印刷性的载体层体，并且可以省去后处理或其他增附剂或底漆。此外，在用于制造密封标签的方法中，尤其是优选可以在例如作为分离的页或作为连续的幅料的一个自承载的纸层上制备多个密封标签，然后可以优选通过机械分离、例如冲裁、切割或借助于激光来分离这些密封标签。

尤其是对于在380nm至780nm范围内的波长，优选对于在人眼可见的波长范围内的波长，所述纸层优选是半透明或透明的。具有纸层和可选地具有漆层的载体层体有利至少是半透明或是透明的，尤其是对于在380nm至780nm范围内的波长，特别是对于在人眼可见的波长范围内的波长是半透明或是透明的。

此时，纸层和载体层体的透明性是有利的，从而确保了在重新封闭所述密封标签时也实现明确的首次开启证明。

所述纸层适宜地具有所述透明纸或由透明纸组成。透明纸优选是指这样的纸，尤其是在380nm至780nm的波长范围内，所述纸通过高透射率、优选通过高于50％、更优选地高于70％的透射率表现为透明的。透明纸包括例如薄棉纸、浸渍纸、蔬菜纸和/或玻璃纸。

例如一种关于面积的质量在40g/m²至45g/m²之间的透明纸，尤其是来自制造商Canson(Annonay Cedex，法国)的透明纸具有在83％到85％之间的透射率、100％的雾度值和1.70％到1.85％的图像锐度值。一种透明纸、尤其是来自制造商Canson的透明纸例如关于面积的质量为70g/m²的同时也具有80％至82％的透射率、100％的雾度值和1.45％至1.5％的图像锐度值。一种用于比较的打印纸、尤其来自制造商Steinbeis的打印纸在具有根据ISO 11475:2017(Paper and board–determination of CIE whiteness D65/10degrees(outdoor daylight)”，发行日期：2017-05)为90白度和关于面积的质量为70g/m²的同时例如具有15.5％的透射率、103％的雾度值和0.67％的图像锐度值。

透射率优选是指辐射和/或入射到介质上的光量与在介质相对的侧面上射出的光量的比值，此时尤其是光的频率或波长没有发生改变。未透射的光优选由介质反射、散射和/或吸收。因此，例如当介质的透射率为0.9或90％时，入射的光的90％在介质相对的侧面可以感知。“半透明”尤其是指在30％至90％范围内的透射率。“透明”尤其是指在90％至100％范围内的透射率。

在此，雾度或浊度优选是指漫射的散射，尤其是大角度散射，这种散射尤其导致成像质量下降。此时，材料中的颗粒或不均匀度优选起散射中心的作用，尤其是光线在所述颗粒或不均匀度处沿所有空间方向散射，此时有利地每个空间角度仅分配了很小的散射强度。由此，尤其是导致对比度的降低和/或乳状混浊的外观表现，这种效果优选称为雾度或浊度。因此，雾度值优选构成衡量透明样品，例如层、层体和/或膜的浊度的尺度。

这里，清晰度或图像锐度优选是指一种漫射散射，尤其是小角度散射，这种散射尤其是会导致成像质量的下降。此时，光线在小的空间角度、优选小于2.5°的空间角度之内发生偏转，使得这样散射光量集中在狭窄的瓣中。由此，尤其是轮廓发生扭曲和/或表现得不够清晰，其中这种效果优选称为清晰度或图像锐度。因此，清晰度优选构成衡量透明样品，例如层、层体和/或膜的图像锐度的尺度。

例如利用德国Geretsried的Byk-Gardener GmbH公司的测量仪器“BYK haze-gardi”来测量雾度值和图像锐度值或清晰度值。这里，优选将要测量的层、层体或膜保持在测量仪器开放式的样品室中并且尤其是为了测量雾度值将其放置到仪器的所谓“雾度口”上，此时有利地借助于光类型D65来优选有补偿地进行测量。接着，优选将测量的结果显示在测量仪器的屏幕上。由于雾度值和清晰度值有利地以百分比(％)给出，雾度值和清晰度值的数值范围优选为0％至100％。优选最大值为100％。尤其是与所使用的测量原理相关地，例如可能由于在测量期间出现额外的散射光效应和/或反射效应导致而出现高于100％的值。

所述纸层也可以具有装饰层体，所述装饰层体尤其是形成密封标签的第二外表面，或者将装饰层体施加到纸层上。所述装饰层体有利地可以直接施加到纸层上。

装饰层体尤其是部分地、就是说优选非整面地施加到纸层上。由此，优选在垂直于由密封标签限定的平面观察时，优选在俯视图中，所述纸层可以形成密封标签的第一外表面，并且所述装饰层体可以形成密封标签的第二外表面。装饰层体特别是图案形地施加。“图案形”是指例如由几何形体、饰纹、连续图案、图像、符号、标志、徽标、肖像、字母数字字符、QR码、条形码组成的一个或多个形状。由此也可以施加例如QR码形式的物流信息、有效日期或网络链接。

所述装饰层体可以包括印刷层或由印刷层组成。所述装饰层体优选利用单独或组合地选自以下各项的方法施加：柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷、移印、喷墨印刷、静电印刷、冷压印、热压印、热转印。

尤其是可以在将密封标签施加到要密封的产品上之前和/或之后执行以下步骤：

将装饰层体施加、尤其是印刷到纸层上，所述装饰层体尤其是形成密封标签的第二外表面。如尤其是上面说明的那样，优选部分地，优选图案式地进行施加。

装饰层体有利地可以在很晚的制造阶段施加，从而可以实现改善密封标签的可定制性。此外，由于纸层的吸收性，装饰层体可以与纸层形成非常牢固的结合，从而通过装饰层体可以同时改善稳定性并且例如可以使用范围很广的印刷油墨和印刷方法。与在塑料上、尤其是薄膜上相比，尤其是柔版印刷油墨通常更好地粘附在纸上。对于柔版印刷油墨，这里可以示例性地举出卢森堡的Flint Group公司的GeminiTM系列(UV胶版印刷油墨)。

同样可以设想的是，所述装饰层体包括金属层或由金属层组成。此外，装饰层体可以包括光学上可变的元素或由这种元素组成。此外，装饰层体例如可以具有带折射和/或衍射的表面浮雕的复制层。所述复制层可以由热塑性的、即可热固化的或可干燥的复制漆或可UV固化的复制漆或由这些漆的混合物组成。这里有利的是，引入复制层中的表面浮雕形成光学可变元素，尤其是全息图、

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优选是正弦形的衍射光栅、非对称浮雕结构、闪耀光栅、优选各向同性或各向异性的哑光结构，或光衍射的和/或光折射的和/或光聚焦的微结构或纳米结构、二元或连续的菲涅尔透镜、微棱镜结构、微透镜结构或上述结构的组合结构。

这些结构或这些结构的组合有利地可以实现多种光学效果，此外这些效果也很难模仿并且利用常见的光学复制方法不能复制或很难复制，从而可以提供防伪效果特别强的密封标签。

所述复制层也可以设置作为装饰层体的最外面的层，并且此时尤其是具有表面浮雕，所述表面浮点备选或附加于光学特性优选还具有其他功能上的特性，这些特性例如单独或组合地选自：触觉功能、防污功能、防潮功能、抗菌功能。

所述装饰层体优选用套准施加，尤其是相对于中间层体，优选相对于第一功能层和/或第二功能层套准地施加。

在密封标签以及用于制造密封标签的方法的一个优选实施形式中，所述中间层体具有一个或多个以下的层或由一个或多个以下的层构成：

-用于调整中间层体中的粘附力的第一功能层，所述第一功能层优选非整面地施加到载体层体上；

-优选施加到载体层体和第一功能层上的第一着色层；

-用于调整中间层体中的粘附力的第二功能层，所述第二功能层优选非整面地施加到第一着色层上；

-优选整面地施加到第二功能层和第一着色层上的第二着色层。步骤b)适宜地尤其是按所给出的顺序包括一个或多个以下步骤：

b1)优选非整面地将用于调整中间层体中的粘附力的第一功能层施加到载体层体上，

b2)施加第一着色层，尤其是施加到载体层体和第一功能层上，

b3)优选非整面地施加用于调整中间层体中的粘附力的第二功能层，

b4)优选整面地施加第二着色层，尤其是施加到第二功能层和第一着色层上。

尤其是通过结构化地施加第一和第二功能层，用于使中间层体在内部分离的预定断裂部位的分离效果设计成优选与第一和第二着色层相互间的粘结是无关的，从而有利地可以使用多种不同的颜色。这里，第一和第二着色层优选构造成不同颜色的，并且优选选择成尽可能对比强烈的。在当前情况下，颜色尤其是指

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色彩的整个色谱以及黑色和白色。

第一着色层优选整面地施加到载体层体上，或者，如果中间层体非整面地施加在载体层体上，优选至少整面地设置在中间层体中。

第一功能层尤其是直接施加到漆层上，即优选在第一功能层和漆层之间没有其它层。

尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时，粘合层优选整面地设置在中间层体上。尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时，优选将粘合层整面地施加到第二着色层上。

借助于通过第一和第二功能层调整的粘附力，尤其是预先规定了中间层体中的预定断裂部位。第一功能层和第二功能层中的至少一个层或两个层优选构造成分离漆层。也可以设想，第一功能层和第二功能层中的至少一个层或两个层构造成底漆。底漆优选提高相邻接的层或通过底漆连接的层的粘附力。分离漆优选降低相邻的层或通过分离漆连接的层的粘附力。

在一个优选的实施形式中，尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时与周围区域相比，第一功能层降低了第一着色层和载体层体之间的粘附力。尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时与周围区域相比，第二功能层优选降低了第一着色层和第二着色层之间的粘附力。

第一功能层尤其是设计成，使得第一功能层与第一着色层之间的粘附力小于第一着色层和与其直接相邻的层、尤其是载体层体，优选是纸层或漆层之间的粘附力。备选或附加地，第二功能层也可以设计成，使得第二功能层和第一着色层之间的粘附力小于第二功能层和与其直接相邻的层、尤其是第二着色层和/或粘合层之间的粘附力。

因此，在尤其是从用密封标签密封的产品上剥离载体层体时，第一着色层在由第一功能层确定的区域中从载体层体上剥离并且留在粘合层上，尤其是留在第二着色层上。此外，在剥离载体层体时，第一着色层也可以在由第二功能层确定的区域中从粘合层上剥离并且由此与载体层体一起剥离。就是说，第一着色层本身分离并且在由第一功能层确定的区域之外与载体层体一起剥离。就是说，在这个实施形式中，由于第一着色层本身的分离和第一着色层从第一功能层以及第二功能层上的分离，中间层体本身尤其是沿预定断裂部位分离。

特别是在垂直于由密封标签限定的平面观察时，第一和第二功能层适宜地至少局部不重叠地设置。第一和第二功能层优选构造成彼此互补的。“互补”的含义是，尤其是在垂直于由密封标签限定的平面观察时，这两个功能层覆盖密封标签的开启区域中共同的平面并且这些功能层尤其是不重叠。第二功能层优选部分地作为第一功能层的负片式结构施加，优选施加到第一着色层上。

所述中间层体优选本身具有这样的粘附力，这个粘附力低于载体层体本身的粘附力和粘合层本身的粘附力。

载体层体本身的粘附力与中间层体本身的粘附力的比值优选大于1，尤其是大于5，特别优选大于7。由此特别是实现了，在预定断裂部位处发生分离之前，纸层本身不会自行分离。

第一着色层和漆层之间的粘附力优选大于第一着色层和第一功能层之间的粘附力。第二着色层和粘合层之间的粘附力优选大于第一着色层和第一功能层之间的粘附力。第一和第二着色层之间的粘附力优选大于第一着色层和第一功能层之间的粘附力。

第二着色层和粘合层之间的粘附力与第一着色层和第一功能层之间的粘附力的比值优选大于1和/或尤其是在1至2的范围内。第二着色层和粘合层之间的粘附力适宜大于、优选显著大于第一着色层与第一功能层之间的粘附力，尤其是使得预定断裂部位在第一着色层与第一功能层之间延伸。

第一着色层和第二着色层之间的粘附力与第一着色层和第一功能层之间的粘附力的比值优选大于1和/或尤其是在1至2的范围内。第一着色层和第二着色层之间的粘合力适宜地大于、优选显著大于第一着色层和第一功能层之间的粘附力，尤其是使得预定断裂部位在第一着色层和第一功能层之间延伸。

漆层和第一功能层之间的粘附力与第一功能层和第一着色层之间的粘附力的比值优选大于1和/或尤其是在1至2的范围内。

第一着色层和第二着色层之间的粘附力与第一着色层和第二功能层之间的粘附力的比值优选大于1和/或尤其是在1至2的范围内。

所述粘合层优选设计成，使得与载体层体和中间层体的各层之间或内部的粘附力相比，在粘合层和基质表面之间实现明显更高的粘附力。粘合层尤其是设计成，使得在粘合层与优选粘结有粘合层的基质表面之间的粘附力高于5N/cm，优选在5N/cm至20N/cm的范围内，所述基质表面尤其是由纸板、厚纸、钢、玻璃、PE或PVC制成。

前面提到的目的尤其也可以通过一种用密封标签密封的产品来实现。上面提及的粘附力和粘附力的比值尤其由密封的产品表现出来，所述产品具有密封标签和所述产品的基质表面，尤其是由纸板、厚纸、钢、玻璃、PE或PVC制成的基质表面，密封标签利用粘合层粘附到所述基质表面上。

纸板优选是指关于面积的质量为150g/m²至600g/m²的纸。此外，厚纸优选是指关于面积的质量高于225g/m²的纸。由此可能存在这样的材料，所述材料由于其处于重叠范围内的关于面积的质量可以归属于多个概念。

这里，粘附力尤其指分离力，即优选是将相应的层体或层彼此或本身分离所需的力。分离力的确定优选如下面所述那样进行。为了确定第一测试层内部的或第一与第二测试层之间的粘附力例如首先制作一个样品，所述测试层尤其是分别选自载体层体，尤其是纸层和/或漆层、中间层体，尤其是第一功能层、第二功能层、第一着色层和/或第二着色层，和/或粘合层。就是说，所述样品至少包括第一测试层和可选地包括第二测试层。如果需要，样品也可以设有载体层体和粘合层。

这样，所述样品构造成例如具有10mm至25mm的宽度、优选具有25mm的宽度和至少为80mm的长度的标签条。所述标签条优选通过质量为4kg的压辊固定粘接在基础上，例如粘接在纸板、厚纸、钢、玻璃、PE或PVC上，尤其是使得，只要不是应确定粘合层与基础的粘附力，则与基础的粘附力超过测试层的粘附力。接下来，确保至少24小时的粘合时间。

然后可以利用合适的材料测试机来确定分离力，例如利用分离力剥离试验机来确定，优选是Rycobel(Deerlijk，比利时)公司的AR-2000型的试验仪器，在使用根据可预期的分离力设计的力记录传感器情况下来进行确定，优选所述材料测试机用于测量在cN范围内的分离力。将载体层体适宜地与力记录传感器和分离力拉断试验机连接。然后在300m/min的剥离速度下以180°的剥离角将标签条的载体层体揭下，使得第一测试层从第二测试层上剥离。剥离角是剥离方向与基础上的标签条的表面之间的角度。剥离方向尤其是指向粘接到所述基础上的标签条的长度方向。

这里，分离力优选用cN/cm给出，就是说优选用单位带宽的力给出。可以用多个样品实施测量并求算术平均值。适宜的是，利用至少三个样品实施测量。通过所获得的值例如可以计算上面提及的比值。

如果应确定漆层和第一着色层之间的粘附力，例如第一测试层是载体层体的漆层，而第二测试层是第一着色层。如果应确定第一着色层和第一功能层之间的粘附力，则例如第一测试层是第一着色层，而第二测试层是第一功能层。

此外，中间层体可以设计成，使得在载体层体中附加地存在预定断裂部位。

开启区域也可以只构成密封标签的一个部分区域和/或开启区域通过在载体层体中的预定断裂部位限定，优选至少在部分区域中通过在载体层体中的预定断裂部位限定。

这种预定断裂部位优选这样来提供，即，尤其是在中间层体中没有设置预定断裂部位的区域中，载体层体、中间层体和粘合层内部和之间的粘附力调整成比中间层体中具有预定断裂部位的开启区域中更高。由此，可以将载体层体连同中间层体的通过中间层体的内部分离剥离的部分一起剥离，并且优选在与中间层体中没有预定断裂部位的区域的过渡区域处分离。例如，至少第一和第二功能层可以只设置在开启区域中，即设置在中间层体中具有预定断裂部位的区域中，但尤其是在开启区域以外的区域至少没有设置第一和第二功能层。也可以设想，在中间层体中没有预定断裂部位的区域没有设置中间层体，或者尤其是只设置载体层体和粘合层。优选在垂直地观察由密封标签限定的平面时确定这些区域。

中间层体中没有预定断裂部位的区域在此优选具有至少0.5mm的宽度，尤其是在0.5mm到50mm的范围内的宽度。

由此，在剥离载体层体或打开标签时，有利地可以引起纸层撕裂并能改善开启证明。载体层体的与在载体层体中省去预定断裂部位、尤其是与功能层相关联的破坏有利地与通过功能层所产生的视觉效果相结合实现了非常显著的首次开启证明。此外，纸层通常不规则的撕裂边缘使得重新封闭密封标签明显变得困难。

第一功能层优选具有在1μm至5μm范围内的层厚。尤其是，第一功能层是或由水基的分散性色料形成。

第一着色层优选具有在1μm至5μm范围的层厚。第一着色层优选由可UV固化的印刷油墨形成。第一着色层优选包括以下材料中的一种或多种或由其组成：着色剂、添加剂、结合剂、UV引发剂。

第二功能层优选具有在1μm至5μm范围的层厚。第二功能层优选由水基的分散性色料形成。

第二着色层尤其是具有在1μm到5μm范围的层厚。第二着色层优选由可UV固化的印刷油墨形成。第二着色层优选包括以下材料中的一种或多种或由其组成：着色剂、添加剂、结合剂、UV引发剂。

对于第一和第二功能层例如使用水基的分散性色料，而对于漆层、第一着色层和第二着色层优选使用UV印刷油墨。UV印刷油墨在施加相应层后通过UV光固化。

优选使用柔版印刷来施加第一和/或第二功能层、第一和/或第二着色层和/或漆层。为了施加第一和/或第二功能层、第一和/或第二着色层和/或漆层也可以使用其他印刷方法，这些印刷方法单独或组合地选自：凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、移印、喷墨印刷。

粘合层的层厚优选在10μm到50μm的范围内。尤其是以在10g/m²至50g/m²范围的施加重量将粘合层施加到中间层体、尤其是第二着色层上。粘合层尤其是包括以下材料或者由以下材料组成：丙烯酸酯、天然橡胶、合成橡胶或上述材料的组合。

为了施加粘合层，例如以所谓的转移固定(Transferfix)的形式贴附所述粘合层。转移固定描述了尤其是置入两个优选也称为衬垫的透明薄膜之间的粘合材料。优选在用于制造密封标签的方法中，将两个透明薄膜、尤其是两个衬垫之一剥离，将粘合材料连同剩余的透明薄膜、尤其是剩余的衬垫贴附到中间层体背离载体层体的侧面、尤其是第二着色层上。

对于粘合层优选使用丙烯酸酯粘合材料。这种粘合材料针对外部影响，如例如UV辐射、湿气或溶剂有利地具有非常好的耐抗性，并且在聚合反应过程中可以很好地调整和控制粘合特性。由此，对于不同的包装基质，如纸、玻璃、陶瓷、塑料、金属等，都能实现足够的附着力。

粘合层优选设计成，使得所使用的材料在相应产品基质上的粘合力尤其是大于5N/cm，并且由此优选明显大于所使用的着色和功能层相互间的分离力，所述分离力优选在cN/cm的范围内。

此外，已证明有利的是，第一功能层和第二功能层中的至少一个是UV发光的。当用UV光照射时，UV发光的层优选能发出人眼可见的光，尤其是在380nm至430nm的波长范围内的光。

尤其是借助于UV发光的颜料来形成套准标记。UV发光有利地可用于探测套准标记的位置。接下来，可以相对于所述套准标记精确套准实施密封标签一个或多个层的施加，尤其是用于相互套准地施加至少两个层，所述层选自：载体层体、第一功能层、第二功能层、第一着色层、第二着色层、漆层、装饰层体和粘合层。

尤其是已证明有利的是，第一功能层优选设有UV发光颜料。尤其是借助于UV发光颜料形成套准标记，优选在步骤b3)中施加第二功能层之前用UV光照射所述套准标记，并根据所发出的光来确定套准标记的位置，此时用套准将所述套准标记优选用于使其他层、尤其是第二功能层和/或装饰层体相对于第一着色层对准。

也可以设想，第二功能层优选设有UV发光的颜料。

套准标记尤其是优选通过UV发光颜料来形成，用UV光照射所述，并且根据所发出的光来确定套准标记的位置，接下来优选将所述套准标记用于用套准来对准装饰层体。

第一和/或第二功能层优选具有在相应功能层质量的0.5至10质量百分比之间的范围内、优选在2.5至5质量百分比之间的UV发光颜料的比例。

因此，通过UV发光可实现改善的套准精度。

在一个优选的实施形式中，载体层体、尤其是纸层和优选还有可选的漆层不具有UV发光的组成成分，尤其是没有光学的UV发光的增亮剂。载体层体优选尤其是整面地在UV波长范围内、尤其是在280nm到380nm的波长范围内具有超过90％的透光率。由此，由于避免了附加的UV发光，尤其是改善了功能层的精确套准的印刷过程。

“套准地”或“用套准”或“配合精确地”或“精确套准地”或“配合精度”或“套准精度”是指两个或多层相对于彼此的位置精度。这里，套准精度应优选在规定的公差、即套准公差内变动，并且同时尽可能小。同时，多个层体和/或层相互间的套准精度是提高工艺可靠性的重要特征。位置精确的定位可以特别是通过用传感器、优选是光学可探测的配合标记或套准标记来进行。此时，这些基准标记或套准标记既可以构成专门的单独的元件或区域或层，也可以本身是要定位的元件或区域或层的一部分。就是说，用套准施加的层体或层优选以预先确定的最大位置公差与至少一个另外层体或层具有确定的位置关系，为此，在制造方法中，优选至少一个传感器探测所述另外的层体或层的套准标记并确定所述另外的层的位置，并根据所述另外的层的位置实施要用套准施加的层体或层的对准。

也可以设想的是，只设有所述两个功能层中的一个功能层。此外，所述预定断裂部位也可以备选或附加地设有空位或用空位提供辅助，优选是在相应的层材料中例如利用冲裁和/或利用穿孔设置的空位。

密封标签尤其用于密封产品，优选可以在将密封标签施加到要密封的产品之前和/或之后实施以下步骤：

将装饰层体施加、尤其是印刷到纸层上，所述装饰层体尤其是形成密封标签的第二外表面。

此外，在用于制造密封标签的方法中，尤其是可以优选按照所述方法优选在一个载体层体上、优选在一个尤其是自承载的纸层上制备多个密封标签，所述纸层可选地设有漆层。此时，所述多个密封标签可以例如同时地利用上面所述的步骤来制造并存在于相同的载体层体上。接下来，可以通过机械分离，例如冲裁、切割和/或激光切割来实施密封标签的分离。所述分离例如可以在施加装饰层体之前进行，并且此时可以在临时存放或运输之后，例如在包装过程和/或密封过程中才进行装饰层体的施加。

附图说明

下面参考附图借助于多个实施例来示例性地说明本发明。其中：

图1示出密封标签的横向剖视图，

图2a示出密封标签的横向剖视图，

图2b示出打开的密封标签的横向剖视图，

图3a示出密封标签的横向剖视图，

图3b示出打开的密封标签的横向剖视图，

图4a示出密封标签的横向剖视图，

图4b示出打开的密封标签的横向剖视图，

图5示出用于制造密封标签的方法。

具体实施方式

图1示意性地示出密封标签1的一个示例的横向剖视图。这里，垂直地观察由密封标签1限定的平面是指在俯视图中观察，就是说，尤其是在图1中是垂直从上向下观察。

所述密封标签1具有载体层体2、粘合层4和中间层体3。中间层体3设置在载体层体2和粘合层4之间。中间层体3具有预定断裂部位30，用于使中间层体3在内部分离。载体层体2至少具有纸层21。中间层体3尤其是设计成，使得所述中间层体可以沿构成预定断裂部位30的用虚线示出的分离线分离，或者优选当密封标签1已粘贴在密封的产品上并通过载体层体2向密封标签1中引入力时分离。如在图1中示例性示出的那样，所述预定断裂部位30可以沿载体层体2和胶合层4之间的一个方向延伸，以及也可以垂直于这个方向延伸。就是说，z方向在这里尤其是由竖直方向形成。

预定断裂部位30尤其是可以用针对图2a、2b、3a、3b、4a和4b说明的结构来提供。备选或附加地，也可以通过相应层材料中的空位、冲裁部和/或穿孔来提供预定断裂部位或辅助预定断裂部位。

也可以设想的是，所述密封标签1具有开启区域，所开启区域根据由图1示出的局部构成。在这个局部之外，密封标签1例如也可以构造成没有中间层体或至少没有功能层，如在图4b中示例性示出的那样，或者也可以构造成没有形成着色层。此外，载体层体2可以具有在这里没有示出的舌片，用于将密封标签1从密封的物体上剥离。

针对图5中示例性说明用于制造密封标签1的方法。

纸层21优选是自承载的。此外，在由密封标签1限定的平面中、即这里尤其是在密封标签1的俯视图中，纸层21可以完全由密封标签1包围和/或密封标签1整面地具有纸层21。纸层21适宜地满足密封标签2的承载功能。纸层21有利地形成密封标签1的第一外表面，所述第一外表面在图1中例如通过密封标签1最上面的侧面示出。第一外表面有利地是可涂覆的，尤其是可印刷和/或至少局部是印刷的。纸层21尤其是具有在0.05mm至0.1mm的范围内的层厚。纸层21例如直接设置在中间层体3上。但纸层21朝向中间层体3的侧面也可以设有涂层，尤其是漆层，如例如针对图2至4说明的那样。尤其是对于在380nm至780nm的范围内的波长，优选对于在人眼可见的波长范围内的波长，纸层21和载体层体2有利地是半透明或透明的。适宜地使用透明纸作为纸层21。透明纸包括例如薄棉纸、浸渍纸、蔬菜纸和/或玻璃纸。透明纸、尤其是来自制造商Canson的透明纸例如具有在40g/m²至45g/m²的范围内的关于面积的质量，优选在83％到85％之间的透光率，优选100％的雾值，并且尤其是具有1.70％到1.85％的图像锐度值。例如也可以使用这样的透明纸、尤其是来自制造商Canson的透明纸，所述透明纸具有70g/m²的关于面积的质量、80％至82％的透光率、100％的雾值以及1.45％至1.5％的图像锐度值。

通过纸层21尤其实现了，可以使用同时具有良好的可印刷性的环保的载体层体2，此时可以省去后处理或其他增附剂，并且可以可靠地证明首次开启。

图2a示意性示出在封闭状态下的密封标签1的一个示例，此时，也可以是例如粘贴到要密封的产品上的状态。图2b示意性示出尤其是在开启状态下的密封标签1的一个示例。此时，带有粘合层4的下部粘贴到例如要密封的产品上或基础上。在开启的状态下，开启特征优选在俯视中是可见的，通过所述开启特征尤其是可以证明首次开启。就是说，在开启的状态下，密封标签1对应于预定断裂部位30优选在开启区域中分离。图2b的密封标签1例如已被人抓住载体层体2的舌片(未示出)并被揭下。此时，根据图1，密封标签1沿着预定断裂线30被撕开，并产生被揭下的载体层体2，即在图2b中在上面示出的部分，和形成留在密封产品上的残余，即在图2b中在下面示出的部分。

图2a示意地示出尤其是在图1中示出的密封标签1，其中载体层体2附加地具有漆层22，并且中间层体3具有第一功能层31、第二功能层32、第一着色层33和第二着色层34。在图2a中示出的中间层体3具有例如以下层结构：

-非整面地施加到载体层体2上、尤其是漆层22上的用于调整中间层体3中的粘附力的第一功能层31；

-施加到载体层体2、尤其是漆层22和第一功能层31上的第一着色层33；

-非整面地施加在第一着色层33的背向载体层体2的侧面上的用于调整在中间层体3中的粘附力的第二功能层32；

-整面地施加到第二功能层32和第一着色层33上的第二着色层34，所述第二着色层34设置中间层体3朝向粘合层4的侧面上。

制造方法的步骤b)适宜地按给出的顺序包括的以下步骤：

b1)非整面地将用于调整中间层体3中的粘附力的第一功能层31施加到载体层体2上，

b2)施加第一着色层33，尤其是施加到载体层体2和第一功能层31上，

b3)优选非整面地将用于调整中间层体3中的粘附力的第二功能层32施加到第一着色层33上，

b4)优选整面地施加第二着色层34，尤其是施加到第二功能层31和第一着色层33上。

第一着色层33优选整面地施加到载体层体2、尤其是漆层22上，或者如果中间层体3非整面地施加在载体层体2上，则至少整面地设置在中间层体3中或设置在开启区域中。第一功能层31尤其是直接施加到漆层22上，即优选在第一功能层21和漆层22之间没有其他层。所述其他层也可以直接施加在彼此之上，如通过图2a示例性和示意性地示出的那样。

第一和第二功能层31、32优选彼此互补地构成。互补是指，尤其是当垂直地观察由密封标签1限定的平面时，这里例如在俯视图中，两个功能层31、32覆盖开启区域中的整个平面，并且功能层31和32不发生重叠。第二功能层32这里是根据第一功能层31构成的，并且也以同样的方式印刷。第二功能层32尤其是部分地作为第一功能层31的负片式结构施加，优选施加到第一着色层33上。

对于第一和第二功能层31、32例如使用水基的分散性色料。此时，对于漆层22、第一着色层33和第二着色层34这里优选使用UV固化漆或UV固化印刷油墨。UV固化漆或印刷油墨优选在施加相应的层之后通过UV光进行固化。第二着色层34可以具有与第一着色层33相同或不同的颜色。第一和第二着色层33和34优选构造成是不同颜色的，并且优选选择成尽可能是对比强烈的。例如作为第一着色层33施加蓝色的着色层，并且作为第二着色层34施加白色的着色层。颜色这里优选是指

或/>

色彩的整个色谱以及黑色和白色。为了施加第一和第二功能层31、32，第一和第二着色层33、34以及漆层22，这里例如使用柔版印刷。

第一功能层31优选具有在1μm至5μm的范围内的层厚。第一着色层33优选具有在1μm至5μm的范围内的层厚。第二功能层32优选具有在1μm至5μm的范围内的层厚。第二着色层34尤其是具有在1μm到5μm的范围内的层厚。粘合层4的层厚优选在10μm到50μm的范围内。粘合层4尤其是以在10g/m²到50g/m²范围的施加重量施加到中间层体3、尤其是第二着色层34上。在图2a中示出的密封标签1的粘合层4优选具有施加重量为25g/m²的粘合层。

粘合层4尤其是包括丙烯酸酯、天然橡胶、合成橡胶或这些材料的组合，或者粘合层4由上述材料组成。粘合层优选是作为优选构造成丙烯酸酯粘附材料的PSA(压敏粘合剂)层施加。密封标签1尤其是通过粘合层4粘贴或能粘贴到要密封的产品上。为了施加粘合层4，例如以所谓的转移固定的形式粘覆所述粘合层4。转移固定描述了尤其是置入两个优选也称为衬垫的透明薄膜之间的粘合材料。优选在用于制造密封标签的方法中，将两个透明薄膜、尤其是两个衬垫之一剥离，将粘合材料连同剩余的透明薄膜、尤其是剩余的衬垫粘覆到中间层体背离载体层体的侧面、尤其是第二着色层上。

对于粘合层4优选使用丙烯酸酯粘合材料。这种粘合材料针对外部影响，如例如UV辐射、湿气或溶剂有利地具有非常好的耐抗性，并且在聚合反应过程中可以很好地调整和控制粘合特性。由此，对于不同的产品基质、特别是包装基质，如纸、纸版、厚纸、玻璃、陶瓷、塑料、金属等，都能实现足够的附着力。粘合层优选设计成，使得所使用的材料在相应产品基质上的粘合力尤其是大于5N/cm，并且由此优选明显大于所使用的着色和功能层相互间的分离力，所述分离力优选在cN/cm的范围内。

尤其是当垂直地观察由密封标签1限定的平面时，粘合层4优选整面地设置在中间层体3上。尤其是当垂直地观察由密封标签1限定的平面时，粘合层4优选整面地设置到第二着色层34上。

图2a中所示的功能层优选构造成分离漆层。如图2b中所示，这样尤其可以将第一着色层33从功能层31和32上剥离。

也可以设想，第一功能层31和第二功能层32中的至少一个层或两个层设计成底漆，尤其是以便在第一着色层31的背向底漆的侧面上构成预定断裂部位30。这样可以使用功能层，以便预先规定预定断裂部位。

尤其是通过密封标签1所有层的上面说明的粘附力以及这些粘附力相互间的关系，可以在中间层体3中提供预定断裂部位30，如在图1中示例性示出的预定断裂部位。尤其是在垂直地观察由密封标签限定的平面时与周围区域相比，第一功能层31优选为此减小了第一着色层33和载体层体2之间的粘附力。尤其是在垂直地观察由密封标签限定的平面时与周围区域相比，例如通过减小第一着色层33和第二着色层44之间的粘附力，第二功能层32优选减小了第一着色层33和粘合层4之间的粘附力。

这样，在剥离载体层体时，第一着色层21在由第一功能层21确定的区域中可以从载体层体2上剥离并且留在粘合层4上，尤其是留在第二着色层34上。此外，当剥离载体层体2时，第一着色层33可以在由第二功能层32所确定的区域中从粘合层4上剥离，并且由此是与载体层体2一起剥离，就是说，第一着色层33本身分离并且在由第一功能层31确定的区域之外与载体层体2一起剥离。

尤其是在垂直地观察由密封标签限定的平面时，就是说，这里在俯视图中，第一和第二功能层31、32适宜地至少局部不重叠地设置。第一和第二功能层31、32优选构造成彼此补充的。就是说，尤其是在垂直地观察由密封标签限定的平面时，就是说，这里在俯视图中，两个功能层31、32覆盖在密封标签的开启区域中的整个面，并且不发生重叠。第二功能层32尤其是局部地作为第一功能层31的负片式结构施加，优选施加到第一着色层33上。

为了用上面说明的方法确定粘附力，例如，可以分别省去针对图2b说明的密封标签1的一个或多个层，在所述一个或多个层上不应测量相应样品的粘附力。

此外，已经证明有利的是，第一功能层31和第二功能层32中的至少一个功能层是UV发光的。尤其是通过UV发光颜料在相应的层中生成套准标记。UV发光有利地可以用于探测套准标记的位置。尤其是已经证明有利的是，第一功能层31优选设有UV发光颜料。尤其是借助于第一功能层31中的UV发光颜料生成套准标记，优选在步骤b3)中在施加第二功能层32之前用UV光照射所述套准标记，并且根据发出的光确定套准标记的位置，然后将所述套准标记优选用于用套准将第二功能层32与第一着色层31对准。

此外，也可以设想，第二功能层32设有UV发光颜料。尤其是优选通过UV发光颜料生成套准标记，用UV光照射所述套准标记，并根据发出的光确定套准标记的位置，接下来所述套准标记优选用于用套准将装饰层体对准，如例如针对图3说明的那样。

第一和/或第二功能层31、32优选具有在相应功能层质量的0.5至10质量百分比之间的范围内、优选在2.5至5质量百分比之间的UV发光颜料的比例。

通过UV发光，例如可以实现改进的套准精度。

在一个优选的实施形式中，载体层体2、尤其是纸层21并且优选还有可选的漆层22不具有UV发光的组成成分，尤其是不具有光学的UV发光的增亮剂。载体层体2优选尤其是整面地在UV线波长范围内、尤其是在280nm到380nm的波长范围内具有高于90％的透光率。由此，通过避免出现附加的UV发光，尤其是改善了功能层31、32或装饰层体的精确套准的印刷工艺。

此外，尤其是如在图2a和图2b中可以看到的那样，载体层体2所具有的漆层22设置在纸层21的朝向中间层体3的侧面上。漆层22优选是补偿层，所述补偿层优选在横截面中单侧地、即在施加有中间层体3的侧面上例如降低纸层21的吸收性和/或不平度和/或粗糙度，和/或尤其是当垂直地观察由密封标签1限定的平面，将所述参数置于关于面积基本上恒定的值。漆层22有利地也是稳定层，所述稳定层例如提高载体层体2的抗撕裂强度。适宜的是，在步骤a)和步骤b)之间执行以下步骤：

a1)将漆层22施加到纸层21上。

也可以设想，步骤a1)在步骤a)之前进行，在步骤a)中，连同纸层21和漆层22一起提供载体层体2。在步骤b)中，优选将中间层体3施加到漆层22上。载体层体2优选仅由漆层22和纸层21组成。

有利地可以通过漆层22有针对性地影响载体层体2的光学特性，并且这样例如可以实现改进首次开启的可见性，并且利用漆层22尤其是可以实现恒定的分离特性，优选是中间层体3的分离特性，例如在不同的纸批次之间也实现恒定的分离特性。此外，可以实现特别可靠和简单地使漆层22和中间层体3相互协调，以提供预定断裂部位。

漆层22的层厚优选在1μm至10μm、特别优选1μm至5μm的范围内。漆层22适宜地以在2g/cm²至20g/cm²、尤其是2g/cm²至10g/cm²的范围内的施加重量施加到纸层21上。如果使用透明纸作为纸层和/或使用质量为例如50g/m²的纸层，则漆层22有利具有在3μm至7μm的范围内的层厚。

对层厚的测量优选是在一个横截面上进行。如果密封标签中的层厚受到吸力式的基础影响，则例如如上面说明的那样，尤其是在非吸力式的基础上确定所述层厚，和/或例如直接在施加相应的层体或层时确定所述层厚。

漆层22优选整面地施加到纸层21上。尤其是当垂直地观察由密封标签1限定的平面时，中间层体3也可以完全与漆层22重叠和/或漆层22只存在于开启区域。此外，漆层22也可以延伸超过中间层体3。

尤其是对于在380nm至780nm的范围内的波长，优选对于在人眼可见的波长范围内的波长，漆层22尤其是半透明或透明的。在图2的示例中，优选是对于在380nm至780nm的范围内的波长，尤其是对于在人眼可见的波长范围内的波长，漆层22优选具有超过90％的透光率。此外，尤其是对于在380nm至780nm的范围内的波长，优选至少在人眼可见的波长范围内，漆层22也可以是无色的或没有着色剂。

漆层22优选由UV固化漆形成。UV固化漆优选通过UV照射而固化。

此时，UV固化漆优选包括以下三组UV反应性的材料：单体或交联剂、结合剂或低聚物，以及光引发剂。单体或交联剂尤其是用于溶解结合剂、用于调整粘度和使UV***发生交联。结合剂或低聚物尤其是主要负责实现UV固化漆在固化状态下的特性，如耐划性、柔性、弹性和在基质上的粘附性。光引发剂，尤其是光化学地或通过电子辐射分解成自由基并且由此优选在UV固化的漆层中引起交联反应。

漆层22的UV漆优选包括结合剂，结合剂也称为树脂或低聚物，所述结合剂包括可交联的基团，所述基团选自：烯烃基、乙烯基醚或环氧基、丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸酯、丙烯酸聚酯、聚醚或聚氨酯。。

UV漆优选包括单体或交联剂，所述单体或交联剂单独或组合地选自：丙烯酸丁酯、(2-乙基己基)丙烯酸酯，以及尤其是多官能丙烯酸酯，如优选是1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。。

UV漆优选包括光引发剂或光引发剂***，尤其是自由基光引发剂，并且尤其是包括以下物质，所述物质单独或组合地选自：酮类衍生物、二异丙基黄原二硫化物、苯乙酮化合物、二苯甲酮或苯甲酸。。

所述漆层22、尤其是UV漆优选以在2g/m²至20g/m²、尤其是在2g/m²至10g/m²的范围内的施加重量施加到纸层上。所述漆层22、尤其是UV漆优选以在200mPa*s至500mPa*s的范围内的粘度施加。由此例如确保了，所述漆层22补偿纸层21中的不均匀性，其方式是，所述漆层一方面不会被过强地吸收，并且另一方面充分地流延，以构成平坦的表面。

也可以设想，只设置两个功能层中的一个功能层。此外，所述预定断裂部位备选或附加地在相应层材料中设有空位，例如冲裁部或穿孔或得到所述空位的辅助。

图3a和图3b示意性示出密封标签1的一个示例的横向剖视图，尤其是示出针对图2a和图2b说明的密封标签1，所述密封标签1附加地设有装饰层体5。装饰层体5有利地可以直接施加到纸层21上。尤其是在俯视图中，装饰层体5优选形成密封标签的第二外表面。

装饰层体5尤其是部分地、优选图案形地施加。“图案形”是指例如由几何形体、饰纹、连续图案、图像、符号、标志、徽标、肖像、字母数字字符、QR码、条形码组成的一个或多个形状。由此也可以施加例如QR码形式的物流信息、有效日期或网络链接。由此，优选在俯视图中观察时，纸层21形成密封标签1的第一外表面，并且装饰层5形成密封标签1的第二外表面。

所述装饰层体5有利地可以包括印刷层或由印刷层组成。所述装饰层体5优选利用单独或组合地选自以下各项的方法施加：柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷、移印、喷墨印刷、静电印刷、冷压印、热压印、热转印。也可以设想，装饰层体5包括金属层或由金属层组成。此外，装饰层体5也可以包括光学上可变的元素或由所述元素组成。

利用装饰层体5尤其是在封闭的状态下也可以赋予密封标签1视觉上美观的外观效果。此外，装饰层体5也可以有利地在非常晚的制造阶段中并且以非常个性化的造型施加，从而实现了密封标签的改进的可定制性。此外，由于在第一外表面上的纸层21的吸收性，装饰层体5可以与纸层21形成非常强的结合，从而可以通过装饰层体5同时改进稳定性，并且例如可以范围广泛的印刷油墨和印刷方法。

优选用套准施加装饰层体5，尤其是相对于中间层体3、优选相对于第一功能层31和/或相对于第二功能层32套准地施加。如果第一功能层31和/或第二功能层32具有套准标记，尤其是通过UV发光颜料形成的套准标记，则优选探测所述套准标记并且将所述套准标记的位置用于精确套准地施加装饰层体5。

图4a和图4b示意性示出密封标签1的横截向剖视图，如例如针对图2a和图2b说明的密封标签，所述密封标签还附加地具有预定断裂部位20。此外，密封标签1也可以具有针对图3a和图3b说明的装饰层体5，或者设有装饰层体。

中间层体3尤其是设计成，使得在载体层体2中附加地存在预定断裂部位20。这个预定断裂部位20的位置在图4a和图4b中用虚线示出，为了更为清楚起见，这个预定断裂部位贯穿地绘制，尽管预定断裂部位20优选不是存在于所有层中，如图4b示出的那样。如尤其是由图4b另外可以看出的那样，开启区域仅构成密封标签1的部分区域和/或开启区域由载体层体2中的预定断裂部位20限定。

这种预定断裂部位20优选这样来提供，即，在尤其是中间层体3中没有设置预定断裂部位30的区域中，载体层体2、中间层体3和粘合层4内部和之间的粘附力设置成比在中间层体3中有预定断裂部位30的区域中高。

由此，载体层体2可以连同中间层体3的通过中间层体3的内部分离而剥离的部分一起剥离，并且优选在与中间层体3中没有预定断裂部位30的区域的过渡区域出发生分离，尤其是在开启区域的外部边界上发生分离。例如，可以只在中间层体3中具有预定断裂部位30的区域中至少设有第一和第二功能层31和32，就是说，尤其是在中间层体3中没有预定断裂部位30的区域至少没有设置第一和第二功能层31和32。也可以设想，在中间层体3中没有预定断裂部位的区域没有设置中间层体3，或者尤其是仅设有载体层体2和粘合层4。优选在垂直地观察由密封标签1限定的平面时、即在俯视图中确定这些区域。

这里，在中间层体3中没有预定断裂部位30的区域例如具有至少0.5mm的宽度，尤其是在0.5mm到50mm的范围内的宽度。

通过载体层体2中的预定断裂部位20，在剥离载体层体2或打开标签时可以有利地引起纸层撕裂，并且尤其是与具有热塑性薄膜作为载体的标签相比，可以改善开口证明。

如在图4中进一步示出的那样，存在于载体层体2中的预定断裂部位20可以至少部分地延伸到一个或多个以下层体和层中：漆层22、中间层体3、第一着色层33、第二着色层34。

如图4所示，开启区域尤其是也可可以只构成密封标签1的部分区域。在图4b中，示例性地可以看到虚线左边的开启区域。就是说，开启区域可以例如通过载体层体中的预定断裂部位20来限定。

图5示出一种用于制造如例如在图1至4中说明的密封标签的方法。这个制造方法尤其是按所给出的顺序包括以下步骤：

步骤a)：提供101载体层体2，所述载体层体2具有至少一个纸层21，

步骤b)：将中间层体3施加102到载体层体2上，所述中间层体3具有用于使中间层体3在内部分离的预定断裂部位30，或者在中间层体3中产生预定断裂部位30，

步骤c)：将粘合层4施加103到中间层体3上。

例如也可以将纸层21作为载体层体2用于制造一个或多个密封标签1，如针对图1至4说明的纸层那样。

在用于制造密封标签1的方法中，尤其是可以优选在自承式纸层21上例如作为分离的页或作为连续的幅料制备多个密封标签1，然后优选通过机械分离，例如冲裁、切割或借助于激光来分离所述密封标签。所述分离可以例如在施加装饰层体之前进行，而装饰层体的施加可以尤其是在临时存放或运输之后进行，例如在包装过程中进行。

这种密封标签1尤其是用于密封产品。这里，可以在将密封标签1施加到要密封的产品上之前和/或之后执行以下步骤：

将装饰层体5施加、尤其是印刷到纸层21上，所述装饰层体尤其是形成密封标签1的第二外表面。这样制造的密封标签1尤其可以如针对图3说明的那样构成，此时粘合层4与要密封的产品粘合在一起。

尤其是使用载体层体2用于制造如在图1至4示出的密封标签1以及用于实施如针对图5说明的方法是有利的，所述载体层体包括纸层21或由纸层组成。

附图标记列表

1 密封标签

2 载体层体

21 纸层

22 漆层

3 中间层体

20、30 预定断裂部位

31、32 功能层

33、34 着色层

4 粘合层

5 装饰层体

Claims

1.密封标签(1)，所述密封标签具有载体层体(2)、粘合层(4)和设置在载体层体(2)和粘合层(4)之间的中间层体(3)，所述中间层具有预定断裂部位(30)，用于使中间层体(3)在内部分离，其中，所述载体层体(2)具有至少一个纸层(21)。

2.根据权利要求1所述的密封标签(1)，其特征在于，所述载体层体(2)具有漆层(22)，所述漆层尤其是用作补偿层和/或用作稳定层，所述漆层设置在纸层(21)朝向中间层体(3)的侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的密封标签(1)，其特征在于，所述中间层体(3)完全与漆层(22)重叠或者所述漆层(22)延伸超出所述中间层体(3)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述漆层(22)是半透明或透明的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述漆层(22)是无色的和/或不具有着色剂。

6.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，漆层(22)由UV固化漆形成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述漆层(22)具有在1μm至10μm的范围内、优选在1μm至5μm的范围内或在3μm至7μm的范围内的层厚，和/或以在2g/cm²至20g/cm²、尤其是2g/cm²至10g/cm²的范围内的施加重量施加到纸层(21)上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述纸层(21)包括透明纸或由透明纸组成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述纸层(21)构成密封标签(1)的第一外表面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述纸层(21)具有在0.05mm至0.1mm的范围内的层厚。

11.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述纸层(21)具有装饰层体(5)，所述装饰层体尤其是形成密封标签(1)的第二外表面。

12.根据权利要求11所述的密封标签(1)，其特征在于，所述装饰层体(5)包括印刷层或由印刷层组成。

13.根据权利要求11或12所述的密封标签(1)，其特征在于，所述装饰层体(5)包括金属层或由金属层组成。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，装饰层体(5)包括一个光学上可变的元素或由光学上可变的元素组成。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述装饰层(5)用套准施加。

16.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述中间层体(3)具有以下层：

-非整面地施加到载体层体(2)上的第一功能层(31)，以用于调整中间层体(3)中的粘附力，

-施加到载体层体(2)和第一功能层(31)上的第一着色层(33)，

-非整面地施加在第一着色层(33)的第二功能层(32)，以用于调整在中间层体(3)中的粘附力，

-整面地施加到第二功能层(32)和第一着色层(33)上的第二着色层(34)。

17.根据权利要求16所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一功能层(31)设计成，使得第一功能层(31)和第一着色层(33)之间的粘附力低于第一着色层(33)和与其直接相邻的层、尤其是载体层体(2)之间的粘附力，

并且所述第二功能层(32)设计成，使得第二功能层(32)和第一着色层(33)之间的粘附力低于第二功能层(34)和与其直接相邻的层、尤其是第二着色层(34)和/或粘合层(4)之间的粘附力。

18.根据权利要求16或17中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一功能层(31)直接施加到漆层(22)上。

19.根据权利要求16至18任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述粘合层(4)整面地施加到第二着色层(32)上。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，尤其是在垂直地观察由中间层体限定的平面时，所述第一功能层(31)和第二功能层(32)至少局部不重叠地设置。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一功能层(31)和第二功能层(32)中的至少一个功能层是UV发光的。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一功能层(31)具有在1μm至5μm的范围内的层厚。

23.根据权利要求16至22中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一功能层(31)由水基的分散性色料形成。

24.根据权利要求16至23中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一着色层(33)具有在1μm至5μm的范围内的层厚。

25.根据权利要求16至24中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一着色层(33)由可UV固化的印刷油墨形成。

26.根据权利要求16至25中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第二功能层(32)具有在1μm至5μm的范围内的层厚。

27.根据权利要求16至26中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第二功能层(32)由水基的分散性色料形成。

28.根据权利要求16至27中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第二着色层(34)具有在1μm至5μm范围内的层厚。

29.根据权利要求16至28中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第二着色层(34)由可UV固化的印刷油墨形成。

30.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第二着色层(34)和粘合层(4)之间的粘附力与所述第一着色层(33)和第一功能层(31)之间的粘附力的比值大于1，尤其是在1至2的范围内。

31.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述漆层(22)和第一功能层(31)之间的粘附力与所述第一功能层(31)和第一着色层(33)之间的粘附力的比值大于1，尤其是在1至2的范围内，和/或所述第一着色层(33)和第二着色层(34)之间的粘附力与所述第一着色层(33)和第一功能层(31)之间的粘附力的比值大于1，尤其是在1至2的范围内。

32.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述粘合层(4)设计成，使得所述粘合层(4)与优选粘贴有所述粘合层(4)的基质表面之间的粘附力高于5N/cm，优选在5N/cm至20N/cm的范围内。

33.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述漆层(22)和第一着色层(33)之间的粘附力与所述第一功能层(31)和第一着色层(33)之间的粘附力的比值大于1。

34.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述第一着色层(33)和第二着色层(34)之间的粘附力与所述第一着色层(33)和第二功能层(32)之间的粘附力的比值大于1，尤其是在1至2的范围内。

35.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述中间层体(3)设计成，使得附加地在载体层体(2)中存在预定断裂部位(20)。

36.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，存在于载体层体(2)中的预定断裂部位(20)邻接于具有第一功能层(31)和/或第二功能层(32)的开启区域。

37.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，存在于载体层体(2)中的预定断裂部位(20)至少部分地延伸到一个或多个以下层体和层中：漆层(22)、中间层体(3)，尤其是第一着色层(33)和/或第二着色层(34)。

38.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述粘合层(4)具有在10μm到50μm的范围内的层厚和/或以在10g/m²至50g/m²的范围内的施加重量施加到中间层体(3)上。

39.根据前述权利要求中任一项所述的密封标签(1)，其特征在于，所述粘合层(4)包括选自丙烯酸酯、天然橡胶、合成橡胶的一种或多种材料或者由所述材料组成。

40.用于制造密封标签(1)、尤其是根据前述权利要求中的任一项所述的密封标签的方法，所述方法尤其是按所给出的顺序具有以下步骤：

a)提供载体层体(2)，所述载体层体(2)具有至少一个纸层(21)，

b)将中间层体(3)施加到载体层体(2)上，所述中间层体(3)具有预定断裂部位(30)，用于使中间层体(3)在内部分离，或者在中间层体(3)中产生预定断裂部位(30)，

c)将粘合层(4)施加到中间层体(3)上。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，在步骤a)和步骤b)之间执行以下步骤：

a1)将尤其是作为补偿层和/或稳定层的漆层(22)施加到纸层(21)上，

并且在步骤b)中将中间层体(3)施加到漆层(22)上。

42.根据权利要求40或41中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a1)中借助于柔版印刷施加漆层。

43.根据权利要求40至42中任一项所述的方法，其特征在于，方法具有以下步骤：

将装饰层体(5)施加、尤其是印刷到纸层(21)上，所述装饰层体尤其是形成所述密封标签(1)的第二外表面。

44.根据权利要求40至43中任一项所述的方法，其特征在于，用套准施加装饰层体(5)。

45.根据权利要求40至44中任一项所述的方法，其特征在于，步骤b)尤其是按所给出的顺序包括下列步骤：

b1)非整面地施加用于调整中间层体(3)中的粘附力的第一功能层(31)，

b2)将第一着色层(33)施加到载体层体(2)和第一功能层(31)上，

b3)非整面地将用于调整中间层体(3)中的粘附力的第二功能层(32)施加到第一着色层(33)上，

b4)整面地将第二着色层(34)施加到第二功能层(32)和第一着色层(33)上。

46.根据权利要求40至45中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一功能层(31)设有UV发光的颜料并且产生套准标记，在步骤b3)中在施加第二功能层(32)之前用UV光照射所述套准标记，并且根据所发出的光确定套准标记的位置，并且然后在套准中优选将所述套准标记用于将另一个层、尤其是第二功能层(32)和/或装饰层体(5)对准。

47.根据前述权利要求中任一项的密封标签(1)的用途，将所述密封标签用于密封产品。

48.根据权利要求47的用途，其中，在将密封标签施加到产品上之前和/或之后实施以下步骤：

将装饰层体(5)施加、尤其是印刷到纸层(21)上，所述装饰层体(5)尤其是形成密封标签(1)的第二外表面。

49.载体层体(2)的用途，所述载体层体包括纸层(21)或由纸层组成，将所述载体层体用于制造根据权利要求1至39中任一项的密封标签(1)和/或用于实施根据权利要求40至48中任一项的方法。