KR20140021560A - 접착 테이프 및 태양광 조립체 및 그로부터 제조된 물품 - Google Patents

접착 테이프 및 태양광 조립체 및 그로부터 제조된 물품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광에너지 변환기를 포함하는 무프레임 광에너지 조립체를 제공하며, 상기 광에너지 변환기의 에지는 접착 테이프에 의해 밀봉되며, 상기 접착 테이프는 접착 및 완충을 위한 접착 층 및 내노화성 보호 층을 포함한다. 접착 층은 물품의 에지와 접촉하는 데 사용되고, 이는 기재 층; 선택적으로, 기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하며, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용된다. 내노화성 보호 층은 접착 층 상에 위치되고, 이는 접착 층 상에 위치된 선택적인 프라이머 층, 및 프라이머 층 또는 기재 층 또는 제2 접착제 층 상에 위치된 필름 층을 포함한다. 본 발명은 물품의 에지를 밀봉하기 위한 접착 테이프, 및 조립체로 제조된 물품을 추가로 제공한다.

Description

접착 테이프 및 태양광 조립체 및 그로부터 제조된 물품{ADHESIVE TAPE AND SOLAR ASSEMBLY AND ARTICLE MADE THEREOF}
본 발명은 태양광 조립체 제조 분야에 관한 것이며, 구체적으로는 태양광 조립체의 에지를 밀봉하기 위한 보호 접착 테이프뿐만 아니라, 태양광 조립체 및 그로부터 제조된 물품에 관한 것이다.
기존의 라미네이팅된 태양광 조립체는 실리콘 실란트 또는 양면 발포 접착 테이프에 의해 고정되고 밀봉되는 알루미늄 프레임에 의해 주로 장착되고 보호된다. 기존의 태양광 조립체는 다층 구조물을 라미네이팅함으로써 형성되며, 이에 따라 상기 조립체에 대한 보호 층 재료는 우수한 수분-증기 투과 지연(moisture-vapor transmission retardant, MVTR) 성능 및 내후성(weather resistance)을 가질 필요가 있다. 기존 조립체의 대부분의 에지는 알루미늄 합금 프레임 및 실리카 겔 또는 양면 발포 접착 테이프에 의해 밀봉되고 보호된다. 그러나, 태양광 조립체의 응용에서, 이들 전부가 알루미늄 합금 프레임을 필요로 하는 것은 아니다. 예를 들어, 광기전 커튼월(curtain wall), 지붕 광기전 전지, 광기전 가로등 등의 응용에서, 알루미늄 합금 프레임은 조립체의 중량 및 비용을 증가시킬 것이며, 그의 장착 작업은 상대적으로 복잡하다.
따라서, 태양광 조립체의 에지를 밀봉하기 위해 프레임의 대체물로서 사용될 수 있는 제품, 예를 들어 접착 테이프의 제공에 대한 요구가 있다.
이러한 문제를 극복하기 위하여, 본 발명의 발명자들은, 프레임의 대체물로서, 태양광 조립체의 에지를 밀봉하고, 태양광 조립체의 중량을 크게 감소시키고, 고화가 필요 없기 때문에 제작 시간을 감소시키고, 공구 또는 장치에 의해 접착 테이프를 점착시키는 데 편리한 작업을 제공하고, 제조 비용을 감소시킬 수 있는 접착 테이프를 설계하였다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 광에너지 변환기를 포함하는 무프레임 광에너지 조립체를 제공하며, 상기 광에너지 변환기의 에지는 접착 테이프에 의해 밀봉된다. 상기 접착 테이프는 물품의 에지를 밀봉하기 위한 접착 테이프를 포함하며, 이는
접착 및 완충을 위한 접착 층 - 상기 접착 층은 물품의 에지와 접촉하는 데 사용되고, 기재 층; 및 선택적으로, 기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하며, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용됨 - 과;
접착 층 상의 내노화성 보호 층 - 상기 내노화성 보호 층은 접착 층 상에 위치된 선택적인 프라이머 층; 및 프라이머 층 상에 위치된 필름 층을 포함함 - 을 포함한다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 제1 태양에서 전술된 태양광 조립체를 갖는 태양광 물품을 제공한다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 물품의 에지를 밀봉하기 위한 접착 테이프를 제공하며, 이는
접착 및 완충을 위한 접착 층 - 상기 접착 층은 물품의 에지와 접촉하는 데 사용되고, 기재 층; 및 선택적으로, 기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하며, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용됨 - 과;
접착 층 상의 내노화성 보호 층 - 상기 내노화성 보호 층은 접착 층 상에 위치된 선택적인 프라이머 층; 및 만약 있다면 프라이머 층; 또는 프라이머 층과 제1 및 제2 접착제 층이 제공되지 않는다면, 기재 층; 또는 만약 있다면 그리고 프라이머 층이 제공되지 않는다면, 제2 접착제 층 상에 배치된 필름 층을 포함함 - 을 포함한다.
본 발명의 접착 테이프의 적용은 태양광 조립체의 중량을 크게 감소시키고, 밀봉시에 고화가 필요 없기 때문에 제작 시간을 감소시키고, 공구 또는 장치에 의해 접착 테이프를 점착시키는 데 편리한 작업을 제공하고, 제조 비용을 감소시킬 수 있다. 요구에 따라, 본 발명의 접착 테이프용 보호 층의 재료는 내마모성, 내후성, 내오염성, 또는 장식 성능 등과 같은 다양한 기능을 가질 수 있다. 추가적으로, 요구에 따라, 본 발명의 접착 테이프는 우수한 완충 성능을 추가로 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 3에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 4에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 5에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 6에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 7에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 8에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 9에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 10에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 11에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 12에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 13에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 14는 본 발명의 실시예 14에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 15에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 16은 본 발명의 실시예 16에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 17은 본 발명의 실시예 17에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 18은 본 발명의 실시예 18에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 19는 본 발명의 실시예 19에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 20은 본 발명의 실시예 20에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 21은 본 발명의 실시예 21에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 22는 본 발명의 실시예 22에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 23은 본 발명의 실시예 23에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
도 24는 본 발명의 실시예 24에 따른 접착 테이프의 단면의 구조적 개략도이다.
이들 도면에서의 도면 부호는 각각 하기를 나타낸다:
1: 기재 층;
2: 제1 접착제 층;
3: 제2 접착제 층;
4: 필름 층;
5: 프라이머 층;
6: 이형 필름;
7: 상부 층;
8: 중간 층;
9: 제3 접착제 층.
구체적으로 나타내지 않는 한, 본 발명에서, 하기의 용어는 하기의 정의를 갖는다:
용어 "광열 또는 광기전 조립체" (이는 본 명세서에서 "광에너지 조립체"로 지칭됨)는 광에너지, 예를 들어 태양광 에너지를 이용함으로써 전기 또는 열을 발생시킬 수 있는 패널형 조립체를 의미하며, 이러한 조립체에는 결정질 규소 태양광 조립체, 비결정질 규소 박막 태양광 조립체, CIGS의 다른 박막 태양광 조립체 [CuInxGa(1-x)Se2, 즉 구리/인듐/갈륨/셀레늄 박막 태양광 조립체] 등, 및 태양열 수집기가 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
용어 "태양광 물품"은 전술된 태양광 조립체를 포함하는 제품을 의미하며, 이러한 제품에는 태양광 차량, 태양광 온수기, 태양광 가로등, 또는 태양광 커튼월 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
용어 "부직 직물"은 배향된 또는 랜덤한 거대분자 섬유로 구성된 재료를 의미한다.
용어 "아크릴 접착제"는 아크릴 에스테르 유형 감압 접착제를 의미한다.
용어 "고온 용융 접착제"는, 폴리올레핀 블록 공중합체 (SBS, SIS), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 (EVA) 등과 같이, 실온에서 고체이고, 가열하여 액체로 용융시키고 피착될 물품 상에 코팅한 후 수 분 동안의 가압 및 냉각으로 접착을 달성할 수 있는 접착제를 의미한다.
용어 "구조용 접착제"는 고강도, 상대적으로 큰 로딩 내구성, 내노화성, 내피로성, 내부식성, 소정 수명 내에서의 안정한 성능을 가지며, 강한 힘을 지탱하기 위한 구조물의 접착에 적용가능한 에폭시 수지, 폴리우레탄 등의 접착제를 의미한다.
용어 "발포체" 및 "발포 재료"는 본 발명에서 동일한 의미를 갖는데, 이는 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 아크릴산 등과 같이 발포 후에 압축성을 갖는 재료를 의미한다.
용어 "발포 접착제"는 기재로서 상기의 "발포체" 또는 "발포 재료"를 사용함으로써 "발포체" 및 "발포 재료"의 한쪽 면 또는 양쪽 면 상에 접합 성능을 갖는 접착제 층을 제공하여, 압축성 및 특정 접합 성능을 갖는 복합 접착 재료를 형성하도록 한 접착제를 의미한다.
본 발명의 제1 태양은 광에너지 변환기를 포함하는 무프레임 광에너지 조립체를 제공하며, 상기 광에너지 변환기의 에지는 접착 테이프에 의해 밀봉되며, 상기 접착 테이프는
접착 및 완충을 위한 접착 층 - 상기 접착 층은 물품의 에지와 접촉하는 데 사용되고, 기재 층; 및 선택적으로, 기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하며, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용됨 - 과;
접착 층 상의 내노화성 보호 층 - 상기 내노화성 보호 층은 접착 층 상에 위치된 선택적인 프라이머 층; 및 만약 있다면 프라이머 층; 또는 프라이머 층과 제1 및 제2 접착제 층이 제공되지 않는다면, 기재 층; 또는 만약 있다면 그리고 프라이머 층이 제공되지 않는다면, 제2 접착제 층 상에 배치된 필름 층을 포함함 - 을 포함한다.
본 발명의 광에너지 조립체는 광기전 패널, 박막 광기전 패널, 광열 패널 등을 포함하지만 이로 한정되지 않는 광기전 또는 광열 조립체일 수 있다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 제1 태양에서 전술된 태양광 조립체를 갖는 태양광 물품을 제공한다. 이에는 태양광 차량, 태양광 온수기, 태양광 가로등, 또는 태양광 커튼월 등의 물품이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 물품의 에지를 밀봉하기 위한 접착 테이프를 제공하며, 이는
접착 및 완충을 위한 접착 층 - 상기 접착 층은 물품의 에지와 접촉하는 데 사용되고, 기재 층; 선택적으로, 기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하며, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용됨 - 과;
접착 층 상의 내노화성 보호 층 - 상기 내노화성 보호 층은 접착 층 상에 위치된 선택적인 프라이머 층; 및 프라이머 층 상에 위치된 필름 층을 포함함 - 을 포함한다.
접착 층은 바람직하게는 우수한 접착 성능 및 밀봉 성능을 갖는 접착 층을 위한 접착제로 제조된다.
일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 본 발명의 접착 테이프는 보호 층과 접착 층 사이에 위치된 방수 중간 층을 추가로 포함한다. 접착제가 방수 중간 층과 보호 층 사이에 필요할 수 있다. 유용한 접착제는 상기에 열거된 것들일 수 있다.
일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 본 발명에 사용되는 접착 테이프의 접착 층은
기재 층; 및
기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층 - 여기서, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용됨 - 과;
제2 접착제 층과 보호 층 사이에 위치된 방수 중간 층을 포함하며,
여기서, 보호 층은
접착 층 상에 위치된 프라이머 층; 및
프라이머 층 상에 위치된 필름 층을 포함한다.
본 발명의 광에너지 조립체 내의 접착 테이프의 보호 층은 옥외 노화 시험 조건 및 가속 노화 시험 조건을 만족시키는 내노화 성능, 바람직하게는 하기를 갖는다.
IEC60721-2-1에 따른 옥외 노출 조건 하에서 60 kWh/㎡의 총 자극량;
IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클; IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% RH에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; IEC61215에 따라 +85℃/85% RH에서의 고온-고습 노화에 대해 1000시간 등.
상기 전형적인 노화 조건이 적용된 후, 보호 층은 파손, 균열, 인열 등의 외관 결함을 갖지 않으며, 이에 따라 태양광 조립체의 외관 완전성이 안정화되고, 조립체의 원래의 기능 특성이 유지된다.
내노화성이고 외관 보호적인 층은, 상대적으로 양호한 내노화성 및 가요성을 가지며 바람직하게는 우수한 수분-증기 차단 및 내후 성능을 갖는 필름 또는 금속 포일 재료로 제조된다. 예를 들어, 일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 보호 층의 필름 층은 바람직하게는 비안정화된 PTFE, PVDF, PVF, ETFE, ECTFE, THV 및 실리콘 고무로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조된다. UV 및 분해 보호 패키지를 갖는 다른 필름 층에는 PVDF/PMMA 블렌드, 블록 (예를 들어, 쿠라레이(Kuraray) 쿠라리티(Kurarity) 중합체) 또는 랜덤 PMMA/아크릴레이트 중합체, PMMA, 내충격성 PMMA, 폴리에틸렌-메타크릴산 이오노머 (예를 들어, 듀폰(Dupont) 설린(Surlyn)), 폴리에틸렌-아크릴산 이오노머 (예를 들어, 듀폰 누크렐(Nucrel)), 가교결합된 폴리아이소부틸렌, 지방족 폴리우레탄, 수소화 스티렌계 블록 공중합체, 열가소성 가황 고무 (예를 들어, 엑손 모빌(Exxon Mobil) 산토프렌(Santoprene)), 가교결합된 에틸렌 프로필렌 삼원공중합체, 가소화 또는 비가소화된 폴리비닐 클로라이드, 열가소성 폴리우레탄 고무, 폴리이미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 이오노머, 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 일부 다른 실시 형태에 따르면, 필름 층은 알루미늄 포일 또는 구리 포일과 같은 금속 포일로 추가로 제조될 수 있다. 더 바람직한 필름 층이 폴리비닐 클로라이드이긴 하지만, 폴리프로필렌은 제형 첨가제를 사용함으로써 내UV 성능, 난연 성능, 내충격 성능과 같은 원하는 기능을 제공할 수 있다. 필름 층은 내마모성, 내후성, 방수 특성, 내오염성, 또는 장식 속성과 같은 원하는 기능을 제공할 수 있는 상부 층을 추가로 포함할 수 있다. 상부 층은 중합체를 베이스 필름의 표면 상에 코팅함으로써 얻어질 수 있는 표면 고화 처리된 층이다. 코팅 예에는 분무 코팅, 롤러 코팅, 그라비어 코팅, 및 다이렉트 리버스 그라비어 코팅(direct reverse gravure coating)이 포함될 수 있으며, 이때 이들은 선택적으로 UV 또는 e-빔과 같은 방사성 경화를 이용한다. 추가의 더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 상부 층은 내마모성 코팅, 내후성 코팅, 방수 코팅, 내오염성 코팅, 또는 장식 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 필름 층을 구성하는 재료의 내노화 특성에 대하여, 이는 일반적으로 IEC 61215 노화 시험을 통과할 수 있거나 또는 25년 이상 옥외에서 사용될 수 있다. 보호 층은 바람직하게는 IEC60721-2-1에 따른 옥외 노출 조건 하에서의 요건을 충족시키며, 최대 60 kWh/㎡의 총 노출 선량을 견딜 수 있으며, IEC61215에 따른 하기의 내후 성능을 갖는다: -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클; -40℃ 내지 +85℃/85% RH에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; +85℃/85% RH에서의 고온-고습 노화에 대해 1000시간 등.
일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 본 발명의 접착 테이프의 프라이머 층은 실란 커플링제, 폴리올레핀, 폴리비닐, 폴리아미드, 아이소시아네이트, 또는 할로겐화 고무로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조된다. 더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 본 발명의 접착 테이프의 프라이머 층은 제3 접착제 층을 추가로 포함한다. 추가의 더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 제3 접착제 층은 아크릴 접착제, 고온 용융 접착제, 구조용 접착제, 실리콘계 접착제, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조된다. 제3 층은 필름 층을 기재 층 또는 중간 층에 점착시키기 위해 사용된다. 프라이머 층은 필름 층과 제2 접착제 층 사이의 층간 접합력(interlaminar bonding force)을 향상시키기 위해 사용된다. 더 바람직하게는, 프라이머 층은 일반적으로 작용기 (예를 들어, 카르복실 기, 아미도 기, 하이드록실 기, tert-아미노 기, 에스테르 기, 1차 아미노 기)를 갖는 거대분자 중합체의 혼합 용액을 코팅함으로써 형성된다. 더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 프라이머 층의 코팅 두께는 0.05 ㎜ 미만이다. 프라이머 층은 "폴리멘트(POLYMENT) NK-350" (니폰 쇼쿠바이 코교 컴퍼니, 리미티드(Nippon Shokubai Kogyo Co, Ltd.)로부터 입수가능한 아미노메틸-개질된 수지)과 같은 프라이머 코팅제를 코팅함으로써 형성될 수 있는 반면, 필름 층은 난 야 플라스틱스 코포레이션(Nan Ya Plastics Corp.) 0.10 ㎜ 흑색 PVC와 같은 흑색 PVC로 제조될 수 있다.
본 발명의 접착 테이프의 접착 층은 양호한 접착 성능 및 밀봉 성능을 제공할 수 있다. 태양광 조립체의 표면 (유리, THV 배킹 재료, PVDF 배킹 재료, PVF 배킹 재료 등)으로부터의 접착 층의 90도 박리 강도는 1 N/cm 초과일 수 있는데, 이는 태양광 조립체의 특징적 기능을 효과적으로 유지할 수 있게 한다. 접착성을 촉진시키기 위해 적절한 프라이머가 태양광 조립체의 한쪽 또는 양쪽 표면에 적용될 수 있다. 전형적으로, 접착 층은 IEC61215-10-15에 따른 크리피지 시험(creepage test)을 통과할 수 있다. 일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 본 발명의 접착 테이프의 제1 접착제 층은 아크릴 접착제, 고온 용융 접착제, 구조용 접착제, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조된다. 일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 본 발명의 접착 테이프의 제2 접착제 층은 아크릴 접착제, 규소계 접착제, 고무 접착제, 고온 용융 접착제, 구조용 접착제, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조된다. 이들 실시 형태에 따르면, 접착 층의 성능은 하기의 옥외 노화 시험 조건 및 가속 노화 시험 조건을 동시에 만족시켜야 하는데, 이는 구체적으로 하기와 같다:
IEC60721-2-1에 따라 옥외 노출 조건 하에서 60 kWh/㎡의 총 자극량;
IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클;
IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% RH에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; 및
IEC61215에 따라 +85℃/85% 상대 습도에서의 고온-고습 노화에 대해 1000 시간.
상기의 전형적인 노화 조건이 적용된 후, 태양광 조립체의 표면 (유리, THV 배킹 재료, PVDF 배킹 재료, PVF 배킹 재료 등)으로부터의 접착 층의 90도 박리 강도는 1 N/cm 초과일 수 있다. 따라서, 이는 태양광 조립체에 완전하고 안정한 밀봉 효과를 제공하며, 동시에 노화 후 태양광 조립체의 특징적 기능을 유지한다. 전형적으로, 예를 들어 이는 IEC61215-10-15에 따른 크리피지 시험을 통과할 수 있다.
일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 접착 층의 제2 접착제 층은 아크릴 접착제, 고무 접착제 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조된다. 제2 접착제 층과 프라이머 층에 의해 형성된 층 사이의 박리력은 1 N/cm 초과이다.
접착 층과 밀봉될 물품 사이의 접합 강도는 90도 박리 강도에 관하여 바람직하게는 1 N/cm 초과이다. 접착 층의 기재 층은 바람직하게는 아크릴 발포체인 반면, 접착제 층은 바람직하게는 아크릴 접착제로 제조된다. 예를 들어, 3M 4941 VHB가 접착 층으로서 사용될 수 있다.
더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 본 발명의 접착 테이프의 기재 층은 발포된 재료, 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 고무, 부직 재료, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 구성된다. 예를 들어, 소정의 완충 성능을 갖는 재료, 예컨대 점탄성 및 압축성을 갖는 접착제, 발포체, 고무, 부직 직물 등이 기재 층으로서 사용될 수 있다. 높은 접착 성능을 갖는 재료가 또한 기재 층으로서 사용될 수 있는데, 예컨대 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터의 2081 아크릴 발포 접착 테이프이다.
접착 테이프의 방수 성능을 개선하기 위하여, 중간 층이 제품 내로 추가로 부가될 수 있다. 예를 들어, (37.8℃에서의) 상대적으로 작은 수분-증기 투과비가 60 g/㎡/24 hr 이하인 재료 층, 예컨대 금속 층, 부틸 고무 층, 표면-개질된 PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 층, 폴리아이소부틸렌 폴리프로필렌 층 및 폴리우레탄 층 등이 추가되어 수분-증기 차단 층으로서 사용될 수 있다. 일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 중간 층은 금속, 고무, 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조된다. 더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 금속은 알루미늄, 구리 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 더 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 고무는 에틸렌 프로필렌 삼원공중합체, 플루오로탄성중합체, 폴리아이소부틸렌, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 바람직한 실시 형태에 따르면, 방수 중간 층은 IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% 상대 습도에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; IEC61215에 따라 +85℃/85% 상대 습도에서의 고온-고습 노화에 대해 1000시간이 적용된 후 IEC61215에 따른 크리피지 시험을 통과할 수 있다. 방수 중간 층은 금속 포일, 예를 들어 알루미늄 포일로 제조될 수 있으며, 바람직하게는 두께가 10 내지 100 ㎛이다. 예를 들어, 이는 두께가 47 ㎛인 알코아(Alcoa)로부터의 8011 알루미늄 포일로 제조될 수 있다.
각각의 재료 층의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 전술된 재료 층의 기능을 실현하도록 특정 제품의 상이한 요구에 따라 조정될 수 있다. 예를 들어, 이들 두께는 일반적으로 0.01 내지 100 ㎜이다.
특히 바람직한 일부 실시 형태에 따르면, 본 발명의 조립체에 사용되는 접착 테이프와 밀봉될 물품 사이의 90도 박리 강도는 1 N/cm 초과이다. 본 발명의 조립체에 사용되는 접착 테이프는 하기의 내후 성능을 갖는다: IEC60721-2-1에 따른 옥외 노출 조건 하에서 60 kWh/㎡의 총 자극량; IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클; IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% 상대 습도에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; IEC61215에 따라 +85℃/85% 상대 습도에서의 고온-고습 노화에 대해 1000시간. 노화 전후에, 테이프는 IEC61215에 따른 크리피지 시험을 통과해야 하며 그의 물 장벽 성능을 유지해야 한다. 바람직하게는, 기재 층은 아크릴 발포체로 제조되고 두께가 0.2 내지 2.0 ㎜이며, 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층은 아크릴 접착제로 제조되고 두께가 10 내지 100 ㎛이며, 방수 중간 층은 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일로 제조되고 두께가 47 ㎛이며, 프라이머 층은 "폴리멘트 3M NK-350" 프라이머 코팅제로 제조되고 두께가 0.005 내지 0.05 ㎜이고; 필름 층은 난 야 흑색 PVC로 제조되고 두께가 0.10 내지 2 ㎜이다.
본 발명의 접착 테이프는 건물 일체형 광기전 전지(Building Integrated Photovoltaic, BIPV)뿐만 아니라, 알루미늄 프레임을 필요로 하지 않는 광기전 조립체, 예를 들어 지붕 광기전 전지, 광기전 가로등 등에도 적용가능하다. 예를 들어, 본 발명의 접착 테이프는 태양광 조립체의 4개의 에지에 접착되어 에지 밀봉된 구조물을 형성할 수 있다. 접착 층의 발포 접착제는 소정의 완충 성능을 갖는다. 보호 층에 대한 재료는 상대적으로 양호한 내마모 성능을 가지며 수분-증기 투과를 효과적으로 차단할 수 있다. 본 발명의 접착 테이프의 적용은 태양광 조립체의 중량을 크게 감소시키고, 경화 시간이 필요하지 않기 때문에 제작 시간을 감소시키고, 접착 테이프를 적용하는 데 편리한 작업을 제공하고, 제조 비용을 감소시킨다.
실시예 1
실시예 1의 접착 테이프의 구조가 도 1에 도시되어 있다. 기재 층(1)의 양쪽 면에 필름 층(4) 및 이형 필름(6)을 각각 제공하였다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 화수(Huasu)로부터의 0.06 ㎜ 흑색 PVC (폴리비닐 클로라이드) 필름
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 미츠비시 케미칼 코포레이션(Mitsubishi Chemical Corporation)으로부터의 0.075 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제를 무용매 코팅 공정에 의해 미츠비시 케미칼 코포레이션으로부터의 0.075 ㎜ PE (폴리에틸렌) 이형 필름 상에 코팅하여 기재 층을 형성하였다. 코팅 후, 기재 층을 화수로부터의 0.06 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면에 접착하여 완성된 접착 테이프를 얻었다.
실시예 2
실시예 2의 접착 테이프의 구조가 도 2에 도시되어 있다. 기재 층(1)의 양쪽 면에 프라이머 층(5) 및 이형 필름(6)을 각각 제공하고, 필름 층(4)을 프라이머 층(5) 상에 제공하였다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층: 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층: "폴리멘트 NK-350"
기재 층: 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름: 미츠비시 케미칼 코포레이션으로부터의 0.075 ㎜ PP (폴리프로필렌) 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제를 무용매 코팅 공정에 의해 미츠비시 케미칼 코포레이션으로부터의 0.075 ㎜ PE 이형 필름 상에 코팅하여 기재 층을 형성하였다. 프라이머 층을 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 접착 층 상에 코팅하였다. 코팅 후, 기재 층을 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름 상의 프라이머 층에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 3
실시예 3의 접착 테이프의 구조가 도 3에 도시되어 있다. 기재 층(1)의 양쪽 면에 필름 층(4) 및 이형 필름(6)을 각각 제공하고, 상부 층(7)을 필름 층(4) 상에 제공하였다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층: 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈(MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) "UVHC8558".
필름 층: 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
기재 층: 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름: 통글리(Tongli)로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제를 무용매 코팅 공정에 의해 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름 상에 코팅하여 기재 층을 형성하였다. 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"의 하부 표면 고화 층을 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 외부 표면 층 상에 코팅하였다. 코팅 후, 기재 층을 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 4
실시예 4의 접착 테이프의 구조가 도 4에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558".
필름 층(4): 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제(ADHESION PROMOTER) N-200" 프라이머 코팅제
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 쓰리엠 "솔라 아크릴 발포 테이프(SOLAR ACRYLIC FOAM TAPE) FB80"
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠 컴퍼니로부터의 쓰리엠 FB80 아크릴 발포 접착제를 무용매 코팅 공정에 의해 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름 상에 코팅하여 기재 층을 형성하였다. 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"의 경화된 층을 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 외부 표면 층 상에 코팅하였다. 이어서, 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제를 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 상에 코팅하였다. 코팅 후, 기재 층을 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 5
실시예 5의 접착 테이프의 구조가 도 5에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 레놀리트(Renolit) 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제를 무용매 코팅 공정에 의해 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름 상에 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 층은 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제이어서 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 6
실시예 6의 접착 테이프의 구조가 도 6에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 이화 토레이(Yihua Toray)로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제를 무용매 코팅 공정에 의해 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름 상에 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 화수로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 층은 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제이어서 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 7
실시예 7의 접착 테이프의 구조가 도 7에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558".
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름을 무용매 코팅 공정에 의해 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제로 코팅하고, 그의 다른 쪽 면에 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에는 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 그리고 그의 내부 표면 상에는 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 8
실시예 8의 접착 테이프의 구조가 도 8에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558".
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름을 무용매 코팅 공정에 의해 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제로 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에는 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 그리고 그의 내부 표면 상에는 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 9
실시예 9의 접착 테이프의 구조가 도 9에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름을 무용매 코팅 공정에 의해 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제로 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 층을 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고, 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 10
실시예 10의 접착 테이프의 구조가 도 10에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름을 무용매 코팅 공정에 의해 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제로 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 층을 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고, 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 11
실시예 11의 접착 테이프의 구조가 도 11에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558".
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름을 무용매 코팅 공정에 의해 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제로 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 코팅하고, 그리고 그의 내부 표면은 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 12
실시예 12의 접착 테이프의 구조가 도 12에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3050 아크릴 접착제
중간 층(8): 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
기재 층(1): 미국 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름을 무용매 코팅 공정에 의해 쓰리엠 컴퍼니로부터의 2081 아크릴 발포 접착제로 코팅하여 기재 층을 형성하고, 그의 다른 쪽 면에 이화 토레이로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름을 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 코팅하고, 그리고 그의 내부 표면은 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I을 반제품 II에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 13
실시예 13의 접착 테이프의 구조가 도 13에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 14
실시예 14의 접착 테이프의 구조가 도 14에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고, 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 먼저 그의 내부 표면 상에 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제2 접착제 층에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 15
실시예 15의 접착 테이프의 구조가 도 15에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 코팅 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름: 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하였다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 먼저 그의 외부 표면 상에는 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 그리고 그의 내부 표면 층 상에는 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고, 이어서 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제2 접착제 층에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 16
실시예 16의 접착 테이프의 구조가 도 16에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 쓰리엠으로부터의 CSA3060 접착제를 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 상에 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 알루미늄 포일 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 17
실시예 17의 접착 테이프의 구조가 도 17에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 다화(Dahua)로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 다화로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 쓰리엠으로부터의 CSA3060 접착제를 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 상에 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 PET 필름 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 18
실시예 18의 접착 테이프의 구조가 도 18에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 층을 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3060 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 알루미늄 포일 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 19
실시예 19의 접착 테이프의 구조가 도 19에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): "폴리멘트 NK-350" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 다화로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 다화로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름의 내부 표면 층을 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3060 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 PET 필름 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 20
실시예 20의 접착 테이프의 구조가 도 20에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 먼저 그의 외부 표면 상에는 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 그리고 그의 내부 표면 층 상에는 쓰리엠으로부터의 CSA3060 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 알루미늄 포일 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 21
실시예 21의 접착 테이프의 구조가 도 21에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"
필름 층(4): 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 다화로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 다화로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에는 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 그리고 그의 내부 표면 층 상에는 쓰리엠으로부터의 CSA3060 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 PET 필름 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 22
실시예 22의 접착 테이프의 구조가 도 22에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): "폴리멘트 NK-350" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 알코아로부터의 8011 알루미늄 포일의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 코팅하고, 그의 내부 표면을 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 알루미늄 포일 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 23
실시예 23의 접착 테이프의 구조가 도 23에 도시되어 있다. 각각의 층에 대한 재료는 각각 하기와 같았다:
상부 층(7): 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558"
필름 층(4): 레놀리트 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름
프라이머 층(5): "폴리멘트 NK-350" 프라이머 코팅제
제3 접착제 층(9): 쓰리엠으로부터의 CSA3060 아크릴 접착제
중간 층(8): 미츠비시 케미칼 코포레이션으로부터의 0.05 ㎜ PET 필름
제1 접착제 층(2) + 기재 층(1) + 제2 접착제 층(3): 쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프
이형 필름(6): 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름
이 접착 테이프의 제조 공정은 하기와 같았다:
쓰리엠으로부터의 4941 VHB 접착 테이프의 제1 접착제 층을 통글리로부터의 0.150 ㎜ PE 이형 필름에 접착하고 그의 제2 접착제 층을 다화로부터의 0.05 ㎜ 투명 PET 필름의 한쪽 표면에 접착하여 반제품 I을 얻었다. 난 야로부터의 0.10 ㎜ 흑색 PVC 필름을 그의 외부 표면 상에 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 "UVHC8558" 경화 코팅으로 코팅하고, 그의 내부 표면을 먼저 쓰리엠 "접착 촉진제 N-200" 프라이머 코팅제로 코팅하고 이어서 쓰리엠으로부터의 CSA3050 접착제로 코팅하여 반제품 II를 얻었다. 반제품 I의 PET 필름 상에 위치된 다른 쪽 표면을 반제품 II의 접착제 코팅된 표면에 접착하여 제품을 얻었다.
실시예 24
실시예 24의 접착 테이프의 구조가 도 24에 도시되어 있다. 시판되는 0.8 ㎜ (32 밀(mil)) "쓰리엠 반투명 재료 리벳 점착성 테이프 시일(3M SEMITRANSPARENT MATERIAL RIVET TACKY TAPE SEAL) 4422B" (쓰리엠/수미토모(3M/Sumitomo), 일본 소재)를 이 실시예를 위한 것으로서 사용하였다.
이 테이프는 3개의 층으로 이루어진다:
필름 층(4): 0.15 ㎜ (6 밀) 두께의 이오노머/아크릴
기재 층(1): 0.6 ㎜ (24 밀) 두께의 매우 순응성인 다목적 아크릴
이형 필름(6): 0.05 ㎜ (2 밀) 두께의 폴리에스테르 필름
광에너지 조립체의 유리 표면을 "쓰리엠 실란 유리 처리제(3M SILANE GLASS TREATMENT) AP115" (쓰리엠 컴퍼니, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재)로 프라이밍하고, 광에너지 조립체의 폴리에스테르 백시트 표면을 "쓰리엠 테이프 프라이머(3M TAPE PRIMER) 94" (쓰리엠 컴퍼니, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재)로 프라이밍하였다.
시험:
보호 층 및 방수 중간 층에 대한 시험:
실시예 1 내지 실시예 24에서의 보호 층의 재료들은 모두 IEC61215에 따른 하기의 시험을 통과하였다: -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클 이상; -40℃ 내지 +85℃/85% RH에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클 이상; 및 +85℃/85% RH에서의 고온-고습 노화에 대해 1000시간 이상.
실시예 1 내지 실시예 24에서의 방수 중간 층의 재료들은 모두 하기의 조건이 적용된 후 IEC61215에 따른 크리피지 시험을 통과하였다: IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% 상대 습도에서의 습도 동결 사이클에 대해 10회; +85℃/85% 상대 습도에서의 고온-고습 노화에 대해 1000 시간.
접착 테이프에 대한 시험:
IEC 61215에 따라 내후성에 대한 시험을 실시하였다. 상기 실시예들에서, 하기의 노화 시험을 IEC 61215에 따라 1000시간 동안 수행하였다: 85% 습도 85℃에서의 노화, UV 조사 15 Kwh/㎡ 노화, 200회의 열 사이클 및 10회의 습도 동결 사이클. 이들 결과는 노화 전후에 접착 테이프에서 관찰된 균열 및 표면 파손이 없었음을 나타냈다. 90도 박리 강도는 1 N/cm 이상이었다.
각각의 실시예들에 대한 시험 결과가 하기 표에 요약되어 있다:
Figure pct00001
표에 열거된 시험 데이터로부터 실시예들에서의 모든 샘플이 각각의 시험들을 통과하였음을 알 수 있다.

Claims (27)

  1. 광에너지 변환기를 포함하는 무프레임 광에너지 조립체로서,
    상기 광에너지 변환기의 에지는 접착 테이프에 의해 밀봉되며, 상기 접착 테이프는
    접착 및 완충을 위한 접착 층 - 상기 접착 층은 물품의 에지와 접촉하는 데 사용되고,
    기재 층; 및
    선택적으로, 기재 층의 양쪽 면에 등을 맞대고 위치된 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하며, 제1 접착제 층은 물품과 접촉하는 데 사용됨 - 과;
    접착 층 상의 내노화성 보호 층 - 상기 내노화성 보호 층은
    접착 층 상에 위치된 선택적인 프라이머 층; 및
    만약 있다면 프라이머 층, 또는
    프라이머 층 및 제1 및 제2 접착제 층이 제공되지 않는다면 기재 층, 또는
    만약 있다면 그리고 프라이머 층이 제공되지 않는다면 제2 접착제 층 상에 배치된 필름 층을 포함함 - 을 포함하는 무프레임 광에너지 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 제2 접착제 층과 보호 층 사이에 위치된 방수 중간 층을 추가로 포함하는 무프레임 광에너지 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 기재 층은 발포 재료, 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 고무, 부직 재료, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  4. 제1항에 있어서, 제1 접착제 층은 아크릴 접착제, 고온 용융 접착제, 구조용 접착제, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  5. 제1항에 있어서, 선택적인 제2 접착제 층은 아크릴 접착제, 규소계 접착제, 고무 접착제, 고온 용융 접착제, 구조용 접착제, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  6. 제1항에 있어서, 중간 층은 금속, 고무, 및 폴리우레탄, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  7. 제6항에 있어서, 금속은 알루미늄, 구리 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 무프레임 광에너지 조립체.
  8. 제6항에 있어서, 고무는 에틸렌 프로필렌 삼원공중합체, 플루오로탄성중합체, 폴리아이소부틸렌, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 무프레임 광에너지 조립체.
  9. 제1항에 있어서, 필름 층은 폴리비닐 클로라이드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론, 이오노머, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  10. 제1항에 있어서, 프라이머 층은 폴리비닐 클로라이드, 폴리프로필렌, 폴리비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론 또는 금속 포일로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  11. 제1항에 있어서, 프라이머 층은 기재 층에 인접한 프라이머 층의 일 면에 위치된 제3 접착제 층을 추가로 포함하는 무프레임 광에너지 조립체.
  12. 제11항에 있어서, 제3 접착제 층은 아크릴 접착제, 고온 용융 접착제, 구조용 접착제, 규소계 접착제, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  13. 제1항에 있어서, 필름 층은 상부 층을 추가로 포함하는 무프레임 광에너지 조립체.
  14. 제13항에 있어서, 상부 층은 내마모성 코팅, 내후성 코팅, 방수 코팅, 내오염성 코팅, 또는 장식 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택되는 무프레임 광에너지 조립체.
  15. 제1항에 있어서, 접착 층과 밀봉될 물품 사이의 접합 강도가 90도 박리 강도에 관하여 1 N/cm 초과인 무프레임 광에너지 조립체.
  16. 제15항에 있어서, 접착 층의 접착제 층은 아크릴 접착제 층이고, 접착 층의 기재 층은 아크릴 발포체로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  17. 제1항에 있어서, 보호 층 및 접착 테이프는 하기의 내후 성능을 갖는 무프레임 광에너지 조립체:
    IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클 이상;
    IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% RH에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클 이상; 및
    IEC61215에 따라 +85℃/85% RH에서의 고온-고습 노화에 대해 1000 시간 이상.
  18. 제17항에 있어서, 보호 층은 프라이머 층 및 필름 층을 포함하며, 상기 필름 층은 흑색 PVC로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  19. 제2항에 있어서, 방수 중간 층 및 접착 테이프는, IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% 상대 습도에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; IEC61215에 따라 +85℃/85% 상대 습도에서의 고온-고습 노화에 대해 1000시간이 적용된 후에 크리피지 시험(creepage test)을 통과할 수 있는 무프레임 광에너지 조립체.
  20. 제19항에 있어서, 방수 중간 층은 알루미늄 포일로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  21. 제1항에 있어서, 기재 층은 아크릴 발포체로 제조되고 두께가 0.2 내지 2.0 ㎜이며; 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층은 아크릴 접착제로 제조되고 두께가 10 내지 100 ㎛이며; 방수 중간 층은 알루미늄 포일로 제조되고 두께가 10 내지 100 ㎛이며; 프라이머 층은 프라이머 코팅제로 제조되고 두께가 0.005 내지 0.05 ㎜이며; 필름 층은 흑색 PVC로 제조되고 두께가 0.10 내지 2 ㎜이며,
    상기 조립체는 밀봉될 물품으로부터의 90도 박리 강도가 1 N/cm 초과이고, 또한 하기의 내후 성능:
    IEC60721-2-1에 따라 옥외 노출 조건 하에서 60 kWh/㎡의 총 자극량;
    IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃에서의 고온-저온 사이클에 대해 200 사이클;
    IEC61215에 따라 -40℃ 내지 +85℃/85% 상대 습도에서의 습도 동결 사이클에 대해 10 사이클; 및
    IEC61215에 따라 +85℃/85% 상대 습도에서의 고온-고습 노화에 대해 1000 시간의 내후 성능을 가지며,
    여기서 노화 전후의 방수 성능은 IEC61215에 따른 크리피지 시험을 통과할 수 있는 무프레임 광에너지 조립체.
  22. 제1항에 있어서, 기재 층은 발포 접착제로 제조되는 무프레임 광에너지 조립체.
  23. 제22항에 있어서, 제1 접착제 층 및 제2 접착제 층을 포함하지 않는 무프레임 광에너지 조립체.
  24. 제1항에 있어서, 광기전 패널, 박막 광기전 패널, 광열 패널로 이루어진 군으로부터 선택되는 조립체인 무프레임 광에너지 조립체.
  25. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 정의된 접착 테이프.
  26. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 광에너지 조립체를 갖는 태양광 물품.
  27. 제26항에 있어서, 태양광 차량, 태양광 온수기, 태양광 가로등, 또는 태양광 커튼월(curtain wall)로 이루어진 군으로부터 선택되는 물품인 물품.
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