JP2001044460A - 太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ル - Google Patents
太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルInfo
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- JP2001044460A JP2001044460A JP11220663A JP22066399A JP2001044460A JP 2001044460 A JP2001044460 A JP 2001044460A JP 11220663 A JP11220663 A JP 11220663A JP 22066399 A JP22066399 A JP 22066399A JP 2001044460 A JP2001044460 A JP 2001044460A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等
の侵入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的
な性能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護
能力性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モ
ジュ−ルを構成する表面または裏面保護シ−トを安定的
に提供することである。 【解決手段】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体か
らなることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するも
のである。
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等
の侵入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的
な性能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護
能力性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モ
ジュ−ルを構成する表面または裏面保護シ−トを安定的
に提供することである。 【解決手段】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体か
らなることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するも
のである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルに関するものであり、更に詳しくは、強度に優れ、か
つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し性、その
他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、保護能力性
に優れた太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ−
トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するも
のである。
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルに関するものであり、更に詳しくは、強度に優れ、か
つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し性、その
他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、保護能力性
に優れた太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ−
トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まりか
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト層、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト層等の順に積層し、真空吸引して
加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して製造されて
いる。而して、上記の太陽電池モジュ−ルは、当初、電
卓への適用を始めとし、その後、各種の電子機器等に応
用され、民生用の利用として、その応用範囲は急速に広
まりつつあり、更に、今後、最も重要な課題として、大
規模集中型太陽電池発電の実現であるとされている。と
ころで、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する保護シ−
ト層としては、例えば、表面保護シ−ト層の場合は、現
在、ガラス板等が、最も一般的に使用され、その他、近
年、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優れた樹脂シ−ト等
も注目され、その開発が、急速に進められている。ま
た、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−
ト層の場合は、現在、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優
れた樹脂シ−ト等が、最も一般的に使用され、その他、
金属板等も使用されている。而して、一般に、太陽電池
モジュ−ルを構成する保護シ−ト層としては、例えば、
表面保護シ−ト層の場合は、太陽電池が、太陽光を吸収
して光起電力することから、太陽光を透過する透過性に
富むと共に強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、耐突き刺
し性等の諸堅牢性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を
防止する防湿性に優れ、更に、表面硬度が高く、かつ、
表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れ、極
めて耐久性に富み、その保護能力性が高いこと、その他
等の条件を充足することが必要とされ、また、裏面保護
シ−ト層の場合も、ほぼ、上記の表面保護シ−ト層の場
合と同様な条件を充足することが必要とされている。
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト層、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト層等の順に積層し、真空吸引して
加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して製造されて
いる。而して、上記の太陽電池モジュ−ルは、当初、電
卓への適用を始めとし、その後、各種の電子機器等に応
用され、民生用の利用として、その応用範囲は急速に広
まりつつあり、更に、今後、最も重要な課題として、大
規模集中型太陽電池発電の実現であるとされている。と
ころで、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する保護シ−
ト層としては、例えば、表面保護シ−ト層の場合は、現
在、ガラス板等が、最も一般的に使用され、その他、近
年、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優れた樹脂シ−ト等
も注目され、その開発が、急速に進められている。ま
た、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−
ト層の場合は、現在、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優
れた樹脂シ−ト等が、最も一般的に使用され、その他、
金属板等も使用されている。而して、一般に、太陽電池
モジュ−ルを構成する保護シ−ト層としては、例えば、
表面保護シ−ト層の場合は、太陽電池が、太陽光を吸収
して光起電力することから、太陽光を透過する透過性に
富むと共に強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、耐突き刺
し性等の諸堅牢性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を
防止する防湿性に優れ、更に、表面硬度が高く、かつ、
表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れ、極
めて耐久性に富み、その保護能力性が高いこと、その他
等の条件を充足することが必要とされ、また、裏面保護
シ−ト層の場合も、ほぼ、上記の表面保護シ−ト層の場
合と同様な条件を充足することが必要とされている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、太陽電池モジュ−ルを構成する表面保護シ−ト層と
して、現在、最も一般的に使用されているガラス板等
は、太陽光の透過性に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐
水性、耐光性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に
優れ、また、防湿性等にも優れ、更に、表面硬度が硬
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、その保護能力性が高い等の利点を有するが、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に欠け、更に、その加
工性、施工性等に劣り、かつ、低コスト化等に欠けると
いう問題点がある。また、上記の太陽電池モジュ−ルを
構成する表面保護シ−ト層として、フッ素系樹脂等の強
度に優れた樹脂シ−トを使用する場合には、ガラス板等
と比較して、強度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に富む
ものではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。また、上記
の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−ト層とし
て、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する場合には、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性、低コスト化等に富むも
のではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐薬
品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。而して、上
記の太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面保護
シ−ト層として、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する
場合の問題点を改良すべく更に種々検討され、例えば、
フッ素系樹脂またはポリメチルメタクリレ−トよりなる
フィルムに、ガラス転移温度が80℃以上の非晶性環状
オレフィン共重合体よりなるフィルムを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面
保護シ−トが提案されている(特開平8−306947
号公報、特開平8−306948号公報等参照。)。し
かしながら、上記の太陽電池モジュ−ル用表面または裏
面保護シ−トにおいては、フッ素系樹脂またはポリメチ
ルメタクリレ−トよりなるフィルムと非晶性環状オレフ
ィン共重合体よりなるフィルムとを積層した積層体を製
造する際に、その密接着性に欠け、しばしば層間におい
て剥離現象を起こし、更に、ガラス転移温度が低いた
め、特に、太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ
−トとしての耐熱性に劣り、また、その表面硬度が不足
し、耐突き刺し性等に劣るという問題点があり、その防
湿性等の改良効果は、多少、認められるものの、相変わ
らず、太陽電池モジュ−ルが、その使用中に劣化するこ
とは否めないものであり、充分に満足し得るものである
とは言えないものである。そこで本発明は、強度に優
れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し
性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等の侵
入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性
能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力
性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ
−ルを構成する表面または裏面保護シ−トを安定的に提
供することである。
ば、太陽電池モジュ−ルを構成する表面保護シ−ト層と
して、現在、最も一般的に使用されているガラス板等
は、太陽光の透過性に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐
水性、耐光性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に
優れ、また、防湿性等にも優れ、更に、表面硬度が硬
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、その保護能力性が高い等の利点を有するが、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に欠け、更に、その加
工性、施工性等に劣り、かつ、低コスト化等に欠けると
いう問題点がある。また、上記の太陽電池モジュ−ルを
構成する表面保護シ−ト層として、フッ素系樹脂等の強
度に優れた樹脂シ−トを使用する場合には、ガラス板等
と比較して、強度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に富む
ものではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。また、上記
の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−ト層とし
て、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する場合には、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性、低コスト化等に富むも
のではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐薬
品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。而して、上
記の太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面保護
シ−ト層として、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する
場合の問題点を改良すべく更に種々検討され、例えば、
フッ素系樹脂またはポリメチルメタクリレ−トよりなる
フィルムに、ガラス転移温度が80℃以上の非晶性環状
オレフィン共重合体よりなるフィルムを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面
保護シ−トが提案されている(特開平8−306947
号公報、特開平8−306948号公報等参照。)。し
かしながら、上記の太陽電池モジュ−ル用表面または裏
面保護シ−トにおいては、フッ素系樹脂またはポリメチ
ルメタクリレ−トよりなるフィルムと非晶性環状オレフ
ィン共重合体よりなるフィルムとを積層した積層体を製
造する際に、その密接着性に欠け、しばしば層間におい
て剥離現象を起こし、更に、ガラス転移温度が低いた
め、特に、太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ
−トとしての耐熱性に劣り、また、その表面硬度が不足
し、耐突き刺し性等に劣るという問題点があり、その防
湿性等の改良効果は、多少、認められるものの、相変わ
らず、太陽電池モジュ−ルが、その使用中に劣化するこ
とは否めないものであり、充分に満足し得るものである
とは言えないものである。そこで本発明は、強度に優
れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し
性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等の侵
入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性
能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力
性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ
−ルを構成する表面または裏面保護シ−トを安定的に提
供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、太陽電池モ
ジュ−ルを構成する保護シ−ト層について、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、まず、耐候性を
有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン
系樹脂層とを積層して積層体を製造し、而して、該積層
体を太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、具体的には、太
陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジ
ュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、例えば、上記の
太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれか一方の
面、具体的には、該太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
トを構成する環状ポリオレフィン系樹脂層の面に、充填
剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、
および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層
等を順次に積層し、次いで、これらを一体的に真空吸引
して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して太陽電
池モジュ−ルを製造したところ、太陽光の透過性に優
れ、かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、耐突き刺し性、その他等の諸特性に優れ、特
に、積層強度に優れていると共に水分、酸素等の侵入を
防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性能劣
化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力性に
優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ−ル
を安定的に製造し得ることを見出して本発明を完成した
ものである。
ジュ−ルを構成する保護シ−ト層について、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、まず、耐候性を
有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン
系樹脂層とを積層して積層体を製造し、而して、該積層
体を太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、具体的には、太
陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジ
ュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、例えば、上記の
太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれか一方の
面、具体的には、該太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
トを構成する環状ポリオレフィン系樹脂層の面に、充填
剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、
および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層
等を順次に積層し、次いで、これらを一体的に真空吸引
して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して太陽電
池モジュ−ルを製造したところ、太陽光の透過性に優
れ、かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、耐突き刺し性、その他等の諸特性に優れ、特
に、積層強度に優れていると共に水分、酸素等の侵入を
防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性能劣
化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力性に
優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ−ル
を安定的に製造し得ることを見出して本発明を完成した
ものである。
【0005】すなわち、本発明は、耐候性を有するポリ
カ−ボネ−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層と
を積層した積層体からなることを特徴とする太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モ
ジュ−ルに関するものである。
カ−ボネ−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層と
を積層した積層体からなることを特徴とする太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モ
ジュ−ルに関するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に図面
等を用いて更に詳しく説明する。なお、本発明におい
て、シ−トとは、シ−ト状物ないしフィルム状物のいず
れの場合も意味するものであり、また、フィルムとは、
フィルム状物ないしシ−トシ−ト状物のいずれの場合も
意味するものである。本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルについてその層構成を図面等を用いて更に具体的に説
明すると、図1および図2は、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トの層構成についてその一二例を
例示する概略的断面図であり、図3、図4および図5
は、図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの層構
成についてその二三例を例示する概略的断面図である。
等を用いて更に詳しく説明する。なお、本発明におい
て、シ−トとは、シ−ト状物ないしフィルム状物のいず
れの場合も意味するものであり、また、フィルムとは、
フィルム状物ないしシ−トシ−ト状物のいずれの場合も
意味するものである。本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルについてその層構成を図面等を用いて更に具体的に説
明すると、図1および図2は、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トの層構成についてその一二例を
例示する概略的断面図であり、図3、図4および図5
は、図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの層構
成についてその二三例を例示する概略的断面図である。
【0007】まず、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トAは、図1に示すように、耐候性を有する
ポリカ−ボネ−ト系樹脂層1と環状ポリオレフィン系樹
脂層2とを積層した積層体3からなることを基本構造と
するものである。而して、本発明にかかる太陽電池モジ
ュ−ル用保護シ−トについて、具体例を例示すると、図
2に示すように、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹
脂層1と環状ポリオレフィン系樹脂層2とを後述する接
着剤層4等を介して積層した積層体3aからなる太陽電
池モジュ−ル用保護シ−トA1 を挙げることができる。
上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トについてその一二例を例示するものであり、本
発明は、これによって限定されるものではないことは勿
論である。例えば、図示しないが、上記に示す太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トにおいては、必要ならば、更
に、他の基材等を積層して積層体を製造することができ
るものである。
用保護シ−トAは、図1に示すように、耐候性を有する
ポリカ−ボネ−ト系樹脂層1と環状ポリオレフィン系樹
脂層2とを積層した積層体3からなることを基本構造と
するものである。而して、本発明にかかる太陽電池モジ
ュ−ル用保護シ−トについて、具体例を例示すると、図
2に示すように、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹
脂層1と環状ポリオレフィン系樹脂層2とを後述する接
着剤層4等を介して積層した積層体3aからなる太陽電
池モジュ−ル用保護シ−トA1 を挙げることができる。
上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トについてその一二例を例示するものであり、本
発明は、これによって限定されるものではないことは勿
論である。例えば、図示しないが、上記に示す太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トにおいては、必要ならば、更
に、他の基材等を積層して積層体を製造することができ
るものである。
【0008】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについてその一例を例示すると、
上記の図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トAを使用した例で説明すると、図3に示すよ
うに、上記の図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トAを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ
−ト11として使用し、而して、該太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−ト11(A)を、そのいずれか一方の
面、具体的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層2の
面を内側にし、順次に、充填剤層12、光起電力素子と
しての太陽電池素子13、充填剤層14、および、通常
の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層15等を積層
し、次いで、これらを一体として、真空吸引して加熱圧
着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用し、上
記の各層を一体成形体として太陽電池モジュ−ルTを製
造することができる。更に、本発明において、上記の本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用し
て製造した太陽電池モジュ−ルについて、他の一例を例
示すると、上記と同様に、上記の図1に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを使用した例で
説明すると、図4に示すように、上記の図1に示す本発
明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを太陽電
池モジュ−ル用裏面保護シ−ト16として使用し、ま
ず、通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト17、
充填剤層12、光起電力素子としての太陽電池素子1
3、充填剤層14、および、上記の太陽電池モジュ−ル
用裏面保護シ−ト16(A)を、そのいずれか一方の
面、具体的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層2の
面を対向させて順次に積層し、次いで、これらを一体と
して、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等の
通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として
太陽電池モジュ−ルT1 を製造することができる。
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについてその一例を例示すると、
上記の図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トAを使用した例で説明すると、図3に示すよ
うに、上記の図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トAを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ
−ト11として使用し、而して、該太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−ト11(A)を、そのいずれか一方の
面、具体的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層2の
面を内側にし、順次に、充填剤層12、光起電力素子と
しての太陽電池素子13、充填剤層14、および、通常
の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層15等を積層
し、次いで、これらを一体として、真空吸引して加熱圧
着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用し、上
記の各層を一体成形体として太陽電池モジュ−ルTを製
造することができる。更に、本発明において、上記の本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用し
て製造した太陽電池モジュ−ルについて、他の一例を例
示すると、上記と同様に、上記の図1に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを使用した例で
説明すると、図4に示すように、上記の図1に示す本発
明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを太陽電
池モジュ−ル用裏面保護シ−ト16として使用し、ま
ず、通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト17、
充填剤層12、光起電力素子としての太陽電池素子1
3、充填剤層14、および、上記の太陽電池モジュ−ル
用裏面保護シ−ト16(A)を、そのいずれか一方の
面、具体的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層2の
面を対向させて順次に積層し、次いで、これらを一体と
して、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等の
通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として
太陽電池モジュ−ルT1 を製造することができる。
【0009】また、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについて、別の一例を例示する
と、上記と同様に、上記の図1に示す本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを使用した例で説明す
ると、図5に示すように、上記の図1に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを太陽電池モジ
ュ−ル用表面保護シ−ト11として使用し、また、上記
の図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トAを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト16と
して使用し、而して、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−ト11(A)を、そのいずれか一方の面、具体
的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層2の面を内側
にし、順次に、充填剤層12、光起電力素子としての太
陽電池素子13、充填剤層14、および、上記の太陽電
池モジュ−ル用裏面保護シ−ト16(A)を、そのいず
れか一方の面、具体的には、その環状ポリオレフィン系
樹脂層2の面を対向させて積層し、次いで、これらを一
体として、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法
等の通常の成形法を利用して、上記の各層を一体成形体
として太陽電池モジュ−ルT2 を製造することができ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルに
ついてその二三例を例示するものであり、本発明はこれ
により限定されるものではない。例えば、図示しない
が、上記の図2等に示す太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トを使用し、上記と同様にして、種々の形態からなる太
陽電池モジュ−ルを製造することができ、また、上記の
太陽電池モジュ−ルにおいては、太陽光の吸収性、補
強、その他等の目的のもとに、更に、他の層を任意に加
えて積層することができるものである。
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについて、別の一例を例示する
と、上記と同様に、上記の図1に示す本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを使用した例で説明す
ると、図5に示すように、上記の図1に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トAを太陽電池モジ
ュ−ル用表面保護シ−ト11として使用し、また、上記
の図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トAを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト16と
して使用し、而して、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−ト11(A)を、そのいずれか一方の面、具体
的には、その環状ポリオレフィン系樹脂層2の面を内側
にし、順次に、充填剤層12、光起電力素子としての太
陽電池素子13、充填剤層14、および、上記の太陽電
池モジュ−ル用裏面保護シ−ト16(A)を、そのいず
れか一方の面、具体的には、その環状ポリオレフィン系
樹脂層2の面を対向させて積層し、次いで、これらを一
体として、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法
等の通常の成形法を利用して、上記の各層を一体成形体
として太陽電池モジュ−ルT2 を製造することができ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルに
ついてその二三例を例示するものであり、本発明はこれ
により限定されるものではない。例えば、図示しない
が、上記の図2等に示す太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トを使用し、上記と同様にして、種々の形態からなる太
陽電池モジュ−ルを製造することができ、また、上記の
太陽電池モジュ−ルにおいては、太陽光の吸収性、補
強、その他等の目的のもとに、更に、他の層を任意に加
えて積層することができるものである。
【0010】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太
陽電池モジュ−ルを構成する材料、製造法等について更
に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等を構成す
る耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層としては、
まず、これが太陽電池モジュ−ルの最表面を構成する場
合には、太陽電池は、太陽光を吸収して光起電力するこ
とから、太陽光を透過する透過性に優れている性質を有
することが望ましいものである。また、上記の耐候性を
有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層としては、機械的ある
いは化学的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、
耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性等の諸
堅牢性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を防止する防
湿性に優れ、また、表面硬度が高く、かつ、表面の汚
れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れ、極めて耐久
性に富み、その保護能力性が高いこと等の特性を有する
ことが望ましいものである。更に、上記の耐候性を有す
るポリカ−ボネ−ト系樹脂層としては、後述する環状ポ
リオレフィン系樹脂層との密接着性に優れ、更にまた、
環状ポリオレフィン系樹脂層等の特性を損なうことなく
良好にそれを接着し得ることができ基材が望ましいもの
である。
陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太
陽電池モジュ−ルを構成する材料、製造法等について更
に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等を構成す
る耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層としては、
まず、これが太陽電池モジュ−ルの最表面を構成する場
合には、太陽電池は、太陽光を吸収して光起電力するこ
とから、太陽光を透過する透過性に優れている性質を有
することが望ましいものである。また、上記の耐候性を
有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層としては、機械的ある
いは化学的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、
耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性等の諸
堅牢性に優れ、特に、水分、酸素等の侵入を防止する防
湿性に優れ、また、表面硬度が高く、かつ、表面の汚
れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れ、極めて耐久
性に富み、その保護能力性が高いこと等の特性を有する
ことが望ましいものである。更に、上記の耐候性を有す
るポリカ−ボネ−ト系樹脂層としては、後述する環状ポ
リオレフィン系樹脂層との密接着性に優れ、更にまた、
環状ポリオレフィン系樹脂層等の特性を損なうことなく
良好にそれを接着し得ることができ基材が望ましいもの
である。
【0011】本発明において、耐候性を有するポリカ−
ボネ−ト系樹脂層としては、具体的には、例えば、その
主鎖中の繰り返し単位にカ−ボネ−ト結合(−OCOO
−)を持つポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができるものである。而して、上記
のポリカ−ボネ−ト系樹脂としては、例えば、炭酸誘導
体とジオ−ルまたはビスフェノ−ル等のジオキシ化合物
とから合成することができる。具体的には、ジオキシ化
合物とジフェニルカ−ボネ−トや炭酸ジエチルエステル
とのエステル交換反応、ジオキシ化合物とホスゲンとの
反応、p−キシレングリコ−ルビスカ−ボネ−トの自己
重縮合反応等によって、ポリカ−ボネ−ト系樹脂を製造
することができる。上記において、ジオキシ化合物とし
ては、例えば、ジオキシジフェニルプロパン、ジオキシ
ジフェニルメタン、ジオキシジフェニルエタン、ジオキ
シジフェニル−1.1−エタン、その他等のビスフェノ
−ル類を使用することができる。而して、本発明におい
て、上記のようなポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムな
いしシ−トは、機械的特性、化学的特性、光学的特性等
に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光
性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸堅牢
性に優れて、太陽電池を構成する保護シ−トとして有用
性を有し、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久
性、保護機能性等を有し、また、そのフレキシブル性や
機械的特性、化学的特性等からガラス板よりも軽く、か
つ、加工性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利点
を有するものである。
ボネ−ト系樹脂層としては、具体的には、例えば、その
主鎖中の繰り返し単位にカ−ボネ−ト結合(−OCOO
−)を持つポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができるものである。而して、上記
のポリカ−ボネ−ト系樹脂としては、例えば、炭酸誘導
体とジオ−ルまたはビスフェノ−ル等のジオキシ化合物
とから合成することができる。具体的には、ジオキシ化
合物とジフェニルカ−ボネ−トや炭酸ジエチルエステル
とのエステル交換反応、ジオキシ化合物とホスゲンとの
反応、p−キシレングリコ−ルビスカ−ボネ−トの自己
重縮合反応等によって、ポリカ−ボネ−ト系樹脂を製造
することができる。上記において、ジオキシ化合物とし
ては、例えば、ジオキシジフェニルプロパン、ジオキシ
ジフェニルメタン、ジオキシジフェニルエタン、ジオキ
シジフェニル−1.1−エタン、その他等のビスフェノ
−ル類を使用することができる。而して、本発明におい
て、上記のようなポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムな
いしシ−トは、機械的特性、化学的特性、光学的特性等
に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光
性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸堅牢
性に優れて、太陽電池を構成する保護シ−トとして有用
性を有し、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久
性、保護機能性等を有し、また、そのフレキシブル性や
機械的特性、化学的特性等からガラス板よりも軽く、か
つ、加工性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利点
を有するものである。
【0012】本発明において、上記のポリカ−ボネ−ト
系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記
のポリカ−ボネ−ト系樹脂の1種ないしそれ以上を使用
し、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、
インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上
記のポリカ−ボネ−ト系樹脂を単独で製膜化する方法、
あるいは、2種以上のポリカ−ボネ−ト系樹脂を使用し
て多層共押し出し製膜化する方法、更には、2種以上の
ポリカ−ボネ−ト系樹脂を使用し、製膜化する前に混合
して製膜化する方法等により、ポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例
えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を
利用して1軸ないし2軸方向に延伸してなるポリカ−ボ
ネ−ト系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
できる。本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、6〜300μm
位、より好ましくは、9〜150μm位が望ましい。ま
た、本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィル
ムないしシ−トとしては、可視光透過率が、85%以
上、好ましくは、90%以上であって、入射する太陽光
を全て透過する性質を有することが望ましいものであ
る。
系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記
のポリカ−ボネ−ト系樹脂の1種ないしそれ以上を使用
し、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、
インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上
記のポリカ−ボネ−ト系樹脂を単独で製膜化する方法、
あるいは、2種以上のポリカ−ボネ−ト系樹脂を使用し
て多層共押し出し製膜化する方法、更には、2種以上の
ポリカ−ボネ−ト系樹脂を使用し、製膜化する前に混合
して製膜化する方法等により、ポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例
えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を
利用して1軸ないし2軸方向に延伸してなるポリカ−ボ
ネ−ト系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
できる。本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、6〜300μm
位、より好ましくは、9〜150μm位が望ましい。ま
た、本発明において、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィル
ムないしシ−トとしては、可視光透過率が、85%以
上、好ましくは、90%以上であって、入射する太陽光
を全て透過する性質を有することが望ましいものであ
る。
【0013】なお、上記のポリカ−ボネ−ト系樹脂の1
種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例え
ば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、
寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カ
ビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目
的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加する
ことができ、その添加量としては、極く微量から数十%
まで、その目的に応じて、任意に添加することができ
る。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、
滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、
充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎
剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、その他等を使用すること
ができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき
る。本発明においては、上記の添加剤の中でも、特に、
耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊維の1種ないし2
種以上を練れ込み加工してなるポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害
な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−へと
変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるの
を防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリルニトリ
ル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒子酸化
チタン(粒子径、0.01〜0.06μm)あるいは超
微粒子酸化亜鉛(0.01〜0.04μm)等の無機系
等の紫外線吸収剤の1種ないしそれ以上を使用すること
ができる。また、上記の酸化防止剤としては、高分子の
光劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、例え
ば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、その他
等の酸化防止剤を使用することができる。更に、上記の
紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例えば、ポ
リマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベンゾフェ
ノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−ル系等
の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の紫外線
吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用することができる。
また、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、天然繊維、その他等を使用することができ、それら
は、繊維状物、あるいは、織布ないし不織布状物、その
他等で使用することができる。上記の紫外線吸収剤、酸
化防止剤、強化繊維等の含有量としては、その粒子形
状、密度、その他等によって異なるが、約0.1〜10
重量%位が好ましい。
種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例え
ば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、
寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カ
ビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目
的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加する
ことができ、その添加量としては、極く微量から数十%
まで、その目的に応じて、任意に添加することができ
る。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、
滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、
充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎
剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、その他等を使用すること
ができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき
る。本発明においては、上記の添加剤の中でも、特に、
耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊維の1種ないし2
種以上を練れ込み加工してなるポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害
な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−へと
変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるの
を防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリルニトリ
ル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒子酸化
チタン(粒子径、0.01〜0.06μm)あるいは超
微粒子酸化亜鉛(0.01〜0.04μm)等の無機系
等の紫外線吸収剤の1種ないしそれ以上を使用すること
ができる。また、上記の酸化防止剤としては、高分子の
光劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、例え
ば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、その他
等の酸化防止剤を使用することができる。更に、上記の
紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例えば、ポ
リマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベンゾフェ
ノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−ル系等
の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の紫外線
吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用することができる。
また、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、天然繊維、その他等を使用することができ、それら
は、繊維状物、あるいは、織布ないし不織布状物、その
他等で使用することができる。上記の紫外線吸収剤、酸
化防止剤、強化繊維等の含有量としては、その粒子形
状、密度、その他等によって異なるが、約0.1〜10
重量%位が好ましい。
【0014】また、本発明において、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂のフィルムないしシ−トの表面は、後述する環状
ポリオレフィン系樹脂層との密接着性等を向上させるた
めに、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設ける
ことができるものである。本発明において、上記の表面
処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処
理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ
処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸
化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロ
ナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理
層、その他等を形成して設けることができる。上記の表
面前処理は、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないし
シ−トと後述する環状ポリオレフィン系樹脂層との密接
着性を改善するための方法として実施するものである
が、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例
えば、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないしシ−ト
の表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−
ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、あるいは、接着剤層等を
任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上記
の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メタ)アクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重
合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビ
ヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができ
る。
系樹脂のフィルムないしシ−トの表面は、後述する環状
ポリオレフィン系樹脂層との密接着性等を向上させるた
めに、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設ける
ことができるものである。本発明において、上記の表面
処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処
理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ
処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸
化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロ
ナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理
層、その他等を形成して設けることができる。上記の表
面前処理は、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないし
シ−トと後述する環状ポリオレフィン系樹脂層との密接
着性を改善するための方法として実施するものである
が、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例
えば、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないしシ−ト
の表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−
ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、あるいは、接着剤層等を
任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上記
の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メタ)アクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重
合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビ
ヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができ
る。
【0015】なお、上記の樹脂組成物中には、耐光性等
を向上させるために、例えば、紫外線吸収剤および/ま
たは酸化防止剤等を添加することができる。上記の紫外
線吸収剤としては、前述の紫外線吸収剤の1種ないしそ
れ以上を同様に使用することができる。また、上記の酸
化防止剤としては、前述の酸化防止剤を同様に使用する
ことができる。上記の紫外線吸収剤および/または酸化
防止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約0.1〜10重量%位
が好ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法
としては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマル
ジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラ
ビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト
法を用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期とし
ては、樹脂のフィルムないしシ−トの製膜後、あるい
は、2軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、
あるいは、2軸延伸処理のインライン処理等で実施する
ことができる。
を向上させるために、例えば、紫外線吸収剤および/ま
たは酸化防止剤等を添加することができる。上記の紫外
線吸収剤としては、前述の紫外線吸収剤の1種ないしそ
れ以上を同様に使用することができる。また、上記の酸
化防止剤としては、前述の酸化防止剤を同様に使用する
ことができる。上記の紫外線吸収剤および/または酸化
防止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約0.1〜10重量%位
が好ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法
としては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマル
ジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラ
ビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト
法を用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期とし
ては、樹脂のフィルムないしシ−トの製膜後、あるい
は、2軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、
あるいは、2軸延伸処理のインライン処理等で実施する
ことができる。
【0016】また、本発明において、上記のような耐候
性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層においては、例え
ば、それが、太陽電池の最表面を構成する場合には、太
陽光の光拡散効果あるいは反射防止効果等を奏するため
に、その表面にエンボス加工面を設けることができるも
のである。上記のエンボス加工面としては、サブμmか
ら数百μmの凹凸形状面でよく、その形状としては、ピ
ラミッド型、V字型、格子模様型、その他等のいずれの
ものでもよいものである。
性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層においては、例え
ば、それが、太陽電池の最表面を構成する場合には、太
陽光の光拡散効果あるいは反射防止効果等を奏するため
に、その表面にエンボス加工面を設けることができるも
のである。上記のエンボス加工面としては、サブμmか
ら数百μmの凹凸形状面でよく、その形状としては、ピ
ラミッド型、V字型、格子模様型、その他等のいずれの
ものでもよいものである。
【0017】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層
について説明すると、かかる環状ポリオレフィン系樹脂
層としては、まず、前述と同様に、これが太陽電池の最
表面を構成する場合には、太陽電池は、太陽光を吸収し
て光起電力することから、太陽光を透過する透過性に優
れている性質を有することが望ましいものである。ま
た、上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層
としては、機械的あるいは化学的強度に優れ、具体的に
は、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性等の諸堅牢性に優れ、特に、水分、酸素
等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表面硬度が高
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、極めて耐久性に富み、その保護能力性が高いこ
と等の特性を有することが望ましいものである。更に、
上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層とし
ては、前述の耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層
との密接着性に優れ、更にまた、耐候性を有するポリカ
−ボネ−ト系樹脂層等の特性を損なうことなく良好に保
持し得ることができ基材であることが望ましいものであ
る。
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層
について説明すると、かかる環状ポリオレフィン系樹脂
層としては、まず、前述と同様に、これが太陽電池の最
表面を構成する場合には、太陽電池は、太陽光を吸収し
て光起電力することから、太陽光を透過する透過性に優
れている性質を有することが望ましいものである。ま
た、上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層
としては、機械的あるいは化学的強度に優れ、具体的に
は、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性等の諸堅牢性に優れ、特に、水分、酸素
等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表面硬度が高
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、極めて耐久性に富み、その保護能力性が高いこ
と等の特性を有することが望ましいものである。更に、
上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン系樹脂層とし
ては、前述の耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層
との密接着性に優れ、更にまた、耐候性を有するポリカ
−ボネ−ト系樹脂層等の特性を損なうことなく良好に保
持し得ることができ基材であることが望ましいものであ
る。
【0018】上記の耐候性を有する環状ポリオレフィン
系樹脂層としては、具体的には、例えば、シクロペンタ
ジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよび
その誘導体、シクロヘキサジエンおよびその誘導体、ノ
ルボルナジエンおよびその誘導体、その他等の環状ジエ
ンを重合させてなるポリマ−、あるいは、該環状ジエン
とエチレン、プロピレン、4−メチル−1−ペンテン、
スチレン、ブタジエン、イソプレン、その他等のオレフ
ィン系モノマ−の1種ないしそれ以上とを共重合させて
なるコポリマ−からなる透明な環状ポリオレフィン系樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。な
お、本発明においては、上記の透明な環状ポリオレフィ
ン系樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、シク
ロペンタジエンおよびその誘導体、または、ジシクロペ
ンタジエンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエ
ンおよびその誘導体等の環状ジエンを単独ないし共重合
させてなるポリシクロペンタジエン構造、ポリジシクロ
ペンタジエン構造、ポリノルボルナジエン構造を含むポ
リマ−ないしコポリマ−からなる透明な環状ポリオレフ
ィン系樹脂のフィルムないしシ−トが、耐候性、耐水性
等の特性に優れ、更に、透明性を有し、太陽光の透過性
等の観点から好ましいものである。而して、本発明にお
いて、上記のような環状ポリオレフィン系樹脂のフィル
ムないしシ−トを採用することにより、該環状ポリオレ
フィン系樹脂のフィルムないしシ−トが有する優れた特
性、特に、機械的特性、化学的特性、光学特性等、更
に、耐候性、耐熱性、耐水性、その他等の諸堅牢性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性等の特性を利用し、太陽電
池を構成する保護シ−トとするものであり、これによ
り、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久性等を有
し、また、そのフレキシブル性や機械的特性等からガラ
ス板よりも軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリ
ングし易い等の利点を有するものであり、特に、耐水性
等にすぐれていることから、防湿性を著しく向上させる
ことができるものである。更に、本発明において、上記
のような環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することにより、使用後廃棄処理する際に、
環境破壊ないし汚染等を発生するというおそれはないも
のである。
系樹脂層としては、具体的には、例えば、シクロペンタ
ジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよび
その誘導体、シクロヘキサジエンおよびその誘導体、ノ
ルボルナジエンおよびその誘導体、その他等の環状ジエ
ンを重合させてなるポリマ−、あるいは、該環状ジエン
とエチレン、プロピレン、4−メチル−1−ペンテン、
スチレン、ブタジエン、イソプレン、その他等のオレフ
ィン系モノマ−の1種ないしそれ以上とを共重合させて
なるコポリマ−からなる透明な環状ポリオレフィン系樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。な
お、本発明においては、上記の透明な環状ポリオレフィ
ン系樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、シク
ロペンタジエンおよびその誘導体、または、ジシクロペ
ンタジエンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエ
ンおよびその誘導体等の環状ジエンを単独ないし共重合
させてなるポリシクロペンタジエン構造、ポリジシクロ
ペンタジエン構造、ポリノルボルナジエン構造を含むポ
リマ−ないしコポリマ−からなる透明な環状ポリオレフ
ィン系樹脂のフィルムないしシ−トが、耐候性、耐水性
等の特性に優れ、更に、透明性を有し、太陽光の透過性
等の観点から好ましいものである。而して、本発明にお
いて、上記のような環状ポリオレフィン系樹脂のフィル
ムないしシ−トを採用することにより、該環状ポリオレ
フィン系樹脂のフィルムないしシ−トが有する優れた特
性、特に、機械的特性、化学的特性、光学特性等、更
に、耐候性、耐熱性、耐水性、その他等の諸堅牢性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性等の特性を利用し、太陽電
池を構成する保護シ−トとするものであり、これによ
り、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久性等を有
し、また、そのフレキシブル性や機械的特性等からガラ
ス板よりも軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリ
ングし易い等の利点を有するものであり、特に、耐水性
等にすぐれていることから、防湿性を著しく向上させる
ことができるものである。更に、本発明において、上記
のような環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することにより、使用後廃棄処理する際に、
環境破壊ないし汚染等を発生するというおそれはないも
のである。
【0019】ところで、本発明において、上記の環状ポ
リオレフィン系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、
前述と同様に、例えば、上記の環状ポリオレフィン系樹
脂の1種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャス
ト成形法、Tダイ法、切削法、インフレ−ション法、そ
の他等の製膜化法を用いて、上記の環状ポリオレフィン
系樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、2種以上の
環状ポリオレフィン系樹脂を使用して多層共押し出し製
膜化する方法、更には、2種以上の環状ポリオレフィン
系樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムない
しシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−
方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して1軸な
いし2軸方向に延伸してなる環状ポリオレフィン系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができるもので
ある。本発明において、上記の環状ポリオレフィン系樹
脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、10〜30
0μm位、好ましくは、25〜200μm位が望まし
い。また、本発明において、上記の環状ポリオレフィン
系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、可視光透過率
が、90%以上、好ましくは、95%以上であって、入
射する太陽光を全て透過し、これを吸収する性質を有す
ることが望ましいものである。
リオレフィン系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、
前述と同様に、例えば、上記の環状ポリオレフィン系樹
脂の1種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャス
ト成形法、Tダイ法、切削法、インフレ−ション法、そ
の他等の製膜化法を用いて、上記の環状ポリオレフィン
系樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、2種以上の
環状ポリオレフィン系樹脂を使用して多層共押し出し製
膜化する方法、更には、2種以上の環状ポリオレフィン
系樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムない
しシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−
方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して1軸な
いし2軸方向に延伸してなる環状ポリオレフィン系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができるもので
ある。本発明において、上記の環状ポリオレフィン系樹
脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、10〜30
0μm位、好ましくは、25〜200μm位が望まし
い。また、本発明において、上記の環状ポリオレフィン
系樹脂のフィルムないしシ−トとしては、可視光透過率
が、90%以上、好ましくは、95%以上であって、入
射する太陽光を全て透過し、これを吸収する性質を有す
ることが望ましいものである。
【0020】なお、上記において、環状ポリオレフィン
系樹脂の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、
耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、
滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強
度、その他等を改良、改質する目的で、前述と同様に、
種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することが
でき、その添加量としては、極く微量から数十%まで、
その目的に応じて、任意に添加することができる。ま
た、上記において、一般的な添加剤としては、例えば、
滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、
充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎
剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、その他等を使用すること
ができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき
る。本発明においては、上記の添加剤の中でも、特に、
耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、または、強化繊維の1種ないし2種
以上を練れ込み加工してなる環状ポリオレフィン系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害
な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−へと
変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるの
を防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリルニトリ
ル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒子酸化
チタン(粒子径、0.01〜0.06μm)あるいは超
微粒子酸化亜鉛(0.01〜0.04μm)等の無機系
等の紫外線吸収剤の1種ないしそれ以上を使用すること
ができる。また、上記の酸化防止剤としては、高分子の
光劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、例え
ば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、その他
等の酸化防止剤を使用することができる。更に、上記の
紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例えば、ポ
リマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベンゾフェ
ノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−ル系等
の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の紫外線
吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用することができる。
また、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、天然繊維、その他等を使用することができ、それら
は、繊維状物、あるいは、織布ないし不織布状物、その
他等で使用することができる。上記の紫外線吸収剤、酸
化防止剤、強化繊維等の含有量としては、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約0.1〜10重量%位
が好ましい。
系樹脂の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、
耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、
滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強
度、その他等を改良、改質する目的で、前述と同様に、
種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することが
でき、その添加量としては、極く微量から数十%まで、
その目的に応じて、任意に添加することができる。ま
た、上記において、一般的な添加剤としては、例えば、
滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、
充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎
剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、その他等を使用すること
ができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき
る。本発明においては、上記の添加剤の中でも、特に、
耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、または、強化繊維の1種ないし2種
以上を練れ込み加工してなる環状ポリオレフィン系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害
な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−へと
変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるの
を防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリルニトリ
ル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒子酸化
チタン(粒子径、0.01〜0.06μm)あるいは超
微粒子酸化亜鉛(0.01〜0.04μm)等の無機系
等の紫外線吸収剤の1種ないしそれ以上を使用すること
ができる。また、上記の酸化防止剤としては、高分子の
光劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、例え
ば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、その他
等の酸化防止剤を使用することができる。更に、上記の
紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例えば、ポ
リマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベンゾフェ
ノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−ル系等
の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の紫外線
吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用することができる。
また、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、天然繊維、その他等を使用することができ、それら
は、繊維状物、あるいは、織布ないし不織布状物、その
他等で使用することができる。上記の紫外線吸収剤、酸
化防止剤、強化繊維等の含有量としては、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約0.1〜10重量%位
が好ましい。
【0021】また、本発明において、環状ポリオレフィ
ン系樹脂のフィルムないしシ−トの表面は、前述の耐候
性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層との密接着性等を
向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処
理層を設けることができるものである。本発明におい
て、上記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処
理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた
低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用い
て処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、
例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理
層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができ
る。上記の表面前処理は、環状ポリオレフィン系樹脂の
フィルムないしシ−トと前述の耐候性を有するポリカ−
ボネ−ト系樹脂層との密接着性を改善するための方法と
して実施するものであるが、上記の密接着性を改善する
方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムな
いしシ−トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、ア
ンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、あるいは、接
着剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもで
きる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メタ)ア
クリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンア
ルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるい
はその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用する
ことができる。
ン系樹脂のフィルムないしシ−トの表面は、前述の耐候
性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層との密接着性等を
向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処
理層を設けることができるものである。本発明におい
て、上記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処
理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた
低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用い
て処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、
例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理
層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができ
る。上記の表面前処理は、環状ポリオレフィン系樹脂の
フィルムないしシ−トと前述の耐候性を有するポリカ−
ボネ−ト系樹脂層との密接着性を改善するための方法と
して実施するものであるが、上記の密接着性を改善する
方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムな
いしシ−トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、ア
ンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、あるいは、接
着剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもで
きる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メタ)ア
クリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンア
ルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるい
はその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用する
ことができる。
【0022】なお、上記の樹脂組成物中には、前述と同
様に、耐光性等を向上させるために、例えば、紫外線吸
収剤および/または酸化防止剤を添加することができ
る。上記の紫外線吸収剤および酸化防止剤としては、前
述の紫外線吸収剤および酸化防止剤を同様に使用するこ
とができる。上記の紫外線吸収剤および/または酸化防
止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形状、
密度等によって異なるが、約0.1〜10重量%位が好
ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法とし
ては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョ
ン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラビア
ロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法を
用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期として
は、環状ポリオレフィン系樹脂層の製膜後、あるいは、
2軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、ある
いは、2軸延伸処理のインライン処理等で実施すること
ができる。
様に、耐光性等を向上させるために、例えば、紫外線吸
収剤および/または酸化防止剤を添加することができ
る。上記の紫外線吸収剤および酸化防止剤としては、前
述の紫外線吸収剤および酸化防止剤を同様に使用するこ
とができる。上記の紫外線吸収剤および/または酸化防
止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形状、
密度等によって異なるが、約0.1〜10重量%位が好
ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法とし
ては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョ
ン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラビア
ロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法を
用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期として
は、環状ポリオレフィン系樹脂層の製膜後、あるいは、
2軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、ある
いは、2軸延伸処理のインライン処理等で実施すること
ができる。
【0023】また、本発明において、上記のような環状
ポリオレフィン系樹脂層においては、例えば、それが、
太陽電池の最表面を構成する場合には、太陽光の光拡散
効果あるいは反射防止効果等を奏するために、その表面
にエンボス加工面を設けることができるものである。上
記のエンボス加工面としては、サブμから数百μの凹凸
形状面でよく、その形状としては、ピラミッド型、V字
型、格子模様型,、その他等のいずれのものでもよいも
のである。
ポリオレフィン系樹脂層においては、例えば、それが、
太陽電池の最表面を構成する場合には、太陽光の光拡散
効果あるいは反射防止効果等を奏するために、その表面
にエンボス加工面を設けることができるものである。上
記のエンボス加工面としては、サブμから数百μの凹凸
形状面でよく、その形状としては、ピラミッド型、V字
型、格子模様型,、その他等のいずれのものでもよいも
のである。
【0024】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層と
環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体につい
て説明すると、まず、かかる積層体を製造する方法とし
ては、種々の方法を挙げることができる。まず、本発明
において、第1の方法としては、耐候性を有するポリカ
−ボネ−ト系樹脂層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムないしシ−トと環状ポリオレフィン系樹脂層
を構成する環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムないし
シ−トとをラミネ−ト用接着剤層等を介して積層して積
層体を製造するドライラミネ−ト積層法を挙げることが
てきる。次に、本発明において、第2の方法としては、
耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層を構成するポ
リカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないしシ−トと環状ポ
リオレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系
樹脂のフィルムないしシ−トとを溶融押し出し接着性樹
脂層等を介して積層して積層体を製造する溶融押し出し
積層法を挙げることができる。更に、本発明において、
第3の方法としては、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト
系樹脂層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂と環状ポリ
オレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹
脂とを共押し出し積層して積層体を製造する共押し出し
積層法を挙げることができる。更にまた、本発明におい
て、第4の方法としては、耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィ
ルムないしシ−トの上に、環状ポリオレフィン系樹脂層
を構成する環状ポリオレフィン系樹脂を押し出し積層し
て積層体を製造する押し出し積層法を挙げることができ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−ト等を構成する耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層との2層以
上を重層する方法についてその二三例を例示するもので
あり、本発明はこれによって限定されるものではない。
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層と
環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体につい
て説明すると、まず、かかる積層体を製造する方法とし
ては、種々の方法を挙げることができる。まず、本発明
において、第1の方法としては、耐候性を有するポリカ
−ボネ−ト系樹脂層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂
のフィルムないしシ−トと環状ポリオレフィン系樹脂層
を構成する環状ポリオレフィン系樹脂のフィルムないし
シ−トとをラミネ−ト用接着剤層等を介して積層して積
層体を製造するドライラミネ−ト積層法を挙げることが
てきる。次に、本発明において、第2の方法としては、
耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層を構成するポ
リカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないしシ−トと環状ポ
リオレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系
樹脂のフィルムないしシ−トとを溶融押し出し接着性樹
脂層等を介して積層して積層体を製造する溶融押し出し
積層法を挙げることができる。更に、本発明において、
第3の方法としては、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト
系樹脂層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂と環状ポリ
オレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹
脂とを共押し出し積層して積層体を製造する共押し出し
積層法を挙げることができる。更にまた、本発明におい
て、第4の方法としては、耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィ
ルムないしシ−トの上に、環状ポリオレフィン系樹脂層
を構成する環状ポリオレフィン系樹脂を押し出し積層し
て積層体を製造する押し出し積層法を挙げることができ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−ト等を構成する耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層との2層以
上を重層する方法についてその二三例を例示するもので
あり、本発明はこれによって限定されるものではない。
【0025】上記のドライラミネ−ト積層法において、
ラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、例え
ば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブ
チル、2−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、
あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニト
リル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル
酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エ
チレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、
メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチ
レン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着
剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂
系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着
剤、ポリウレタン系接着剤、反応型(メタ)アクリル系
接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−
ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系
接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等から
なる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することが
てきる。上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エ
マルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよ
く、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、
固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構につ
いては、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等
のいずれの形態でもよいものである。而して、上記の接
着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−
ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、
印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量
としては、0.1〜10g/m2 (乾燥状態)位が望ま
しい。
ラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、例え
ば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブ
チル、2−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、
あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニト
リル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル
酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エ
チレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、
メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチ
レン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着
剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂
系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着
剤、ポリウレタン系接着剤、反応型(メタ)アクリル系
接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−
ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系
接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等から
なる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することが
てきる。上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エ
マルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよ
く、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、
固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構につ
いては、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等
のいずれの形態でもよいものである。而して、上記の接
着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−
ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、
印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量
としては、0.1〜10g/m2 (乾燥状態)位が望ま
しい。
【0026】また、上記の溶融押し出し積層法におい
て、溶融押し出し接着性樹脂層を構成する溶融押し出し
接着性樹脂としては、溶融押し出し成形が可能であり、
かつ、熱によって溶融し相互に融着し得るものであれば
よく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、
イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸
変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、環状ポリオレ
フィン系樹脂、メタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体、その他等の樹脂の1種な
いしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。な
お、本発明において、上記の溶融押し出し接着性樹脂層
としては、上記に例示の樹脂の1種ないし2種以上を使
用し、その単独ないし共押し出し等による溶融押し出し
接着性樹脂層を構成することができる。而して、本発明
において、上記の溶融押し出し接着性樹脂層を介して重
層する場合には、より強固な接着強度を得るために、例
えば、アンカ−コ−ト剤等の接着助剤等を使用し、その
アンカ−コ−ト剤層を介して、重層することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチ
タネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエ
チレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性な
いし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することがで
きる。上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−
ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ
−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そ
のコ−ティング量としては、0.1〜5g/m2 (乾燥
状態)位が望ましい。
て、溶融押し出し接着性樹脂層を構成する溶融押し出し
接着性樹脂としては、溶融押し出し成形が可能であり、
かつ、熱によって溶融し相互に融着し得るものであれば
よく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、
イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸
変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、環状ポリオレ
フィン系樹脂、メタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体、その他等の樹脂の1種な
いしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。な
お、本発明において、上記の溶融押し出し接着性樹脂層
としては、上記に例示の樹脂の1種ないし2種以上を使
用し、その単独ないし共押し出し等による溶融押し出し
接着性樹脂層を構成することができる。而して、本発明
において、上記の溶融押し出し接着性樹脂層を介して重
層する場合には、より強固な接着強度を得るために、例
えば、アンカ−コ−ト剤等の接着助剤等を使用し、その
アンカ−コ−ト剤層を介して、重層することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチ
タネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエ
チレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性な
いし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することがで
きる。上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−
ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ
−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そ
のコ−ティング量としては、0.1〜5g/m2 (乾燥
状態)位が望ましい。
【0027】また、上記の共押し出し積層法において、
耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層を構成するポ
リカ−ボネ−ト系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂層を
構成する環状ポリオレフィン系樹脂とを共押し出し積層
する際に、その層間に、上記の溶融押し出し接着性樹脂
を使用し、これを同時に押し出して、該溶融押し出し接
着性樹脂を接着剤層として、3層共押し出し積層して積
層体を製造することもできる。更に、上記の押し出し積
層法において、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないし
シ−トの上に、環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する
環状ポリオレフィン系樹脂を押し出し積層する際に、そ
の層間に、上記と同様に、上記の溶融押し出し接着性樹
脂を使用し、これを同時に押し出して、該溶融押し出し
接着性樹脂を接着剤層として、2層共押し出し積層して
積層体を製造することもできる。上記の溶融押し出し接
着性樹脂としては、前述の溶融押し出し接着性樹脂を同
様に使用することができ、その膜厚としては、1〜50
μm位、好ましくは、3〜30μm位が望ましいもので
ある。なお、本発明においては、上記のラミネ−ト用接
着剤層を構成する接着剤、溶融押し出し接着性樹脂層を
構成する溶融押し出し接着性樹脂には、前述の紫外線防
止剤、酸化防止剤、強化繊維、その他等の添加剤を同様
に添加することができ、それによる耐候性等を向上させ
るという作用効果を期待し得るものである。
耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層を構成するポ
リカ−ボネ−ト系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂層を
構成する環状ポリオレフィン系樹脂とを共押し出し積層
する際に、その層間に、上記の溶融押し出し接着性樹脂
を使用し、これを同時に押し出して、該溶融押し出し接
着性樹脂を接着剤層として、3層共押し出し積層して積
層体を製造することもできる。更に、上記の押し出し積
層法において、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層を構成するポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルムないし
シ−トの上に、環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する
環状ポリオレフィン系樹脂を押し出し積層する際に、そ
の層間に、上記と同様に、上記の溶融押し出し接着性樹
脂を使用し、これを同時に押し出して、該溶融押し出し
接着性樹脂を接着剤層として、2層共押し出し積層して
積層体を製造することもできる。上記の溶融押し出し接
着性樹脂としては、前述の溶融押し出し接着性樹脂を同
様に使用することができ、その膜厚としては、1〜50
μm位、好ましくは、3〜30μm位が望ましいもので
ある。なお、本発明においては、上記のラミネ−ト用接
着剤層を構成する接着剤、溶融押し出し接着性樹脂層を
構成する溶融押し出し接着性樹脂には、前述の紫外線防
止剤、酸化防止剤、強化繊維、その他等の添加剤を同様
に添加することができ、それによる耐候性等を向上させ
るという作用効果を期待し得るものである。
【0028】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
トについて説明すると、かかる表面保護シ−トとして
は、太陽光の透過性、絶縁性等を有し、更に、耐候性、
耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品
性、防湿性、防汚性、その他等の諸特性を有し、物理的
あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、極めて耐久性
に富み、更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保
護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優
れていることが必要である。上記の表面保護シ−トとし
ては、具体的には、例えば、公知のガラス板等は勿論の
こと、更に、例えば、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂
(各種のナイロン)、ポリエステル系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セル
ロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、例えば、2軸延伸した樹脂のフ
ィルムないしシ−トも使用することができる。また、上
記の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚と
しては、12〜200μm位、より好ましくは、25〜
150μm位が望ましい。
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
トについて説明すると、かかる表面保護シ−トとして
は、太陽光の透過性、絶縁性等を有し、更に、耐候性、
耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品
性、防湿性、防汚性、その他等の諸特性を有し、物理的
あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、極めて耐久性
に富み、更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保
護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優
れていることが必要である。上記の表面保護シ−トとし
ては、具体的には、例えば、公知のガラス板等は勿論の
こと、更に、例えば、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂
(各種のナイロン)、ポリエステル系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セル
ロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、例えば、2軸延伸した樹脂のフ
ィルムないしシ−トも使用することができる。また、上
記の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚と
しては、12〜200μm位、より好ましくは、25〜
150μm位が望ましい。
【0029】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下
に積層する充填剤層について説明すると、かかる充填剤
層としては、太陽光が入射し、これを透過して吸収する
ことから透明性を有することが必要であり、また、表面
保護シ−トとの接着性を有することも必要であり、更
に、光起電力素子としての太陽電池素子の表面の平滑性
を保持する機能を果たすために熱可塑性を有すること、
更には、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とう
いことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れてい
ることが必要である。具体的には、上記の充填剤層とし
ては、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、ま
たは、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−
ル樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、(メタ)
アクリル系樹脂、その他等の樹脂の1種ないし2種以上
の混合物を使用することができる。なお、本発明におい
ては、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐
光性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透
明性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。而して、本発明においては、太陽光の入射側の充
填剤としては、耐光性、耐熱性、耐水性等の耐候性を考
慮すると、フッ素系樹脂、シリコ−ン系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂が望ましい素材である。なお、上記
の充填剤層の厚さとしては、200〜1000μm位、
好ましくは、350〜600μm位が望ましい。
ルを構成する太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下
に積層する充填剤層について説明すると、かかる充填剤
層としては、太陽光が入射し、これを透過して吸収する
ことから透明性を有することが必要であり、また、表面
保護シ−トとの接着性を有することも必要であり、更
に、光起電力素子としての太陽電池素子の表面の平滑性
を保持する機能を果たすために熱可塑性を有すること、
更には、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とう
いことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れてい
ることが必要である。具体的には、上記の充填剤層とし
ては、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、ま
たは、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−
ル樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、(メタ)
アクリル系樹脂、その他等の樹脂の1種ないし2種以上
の混合物を使用することができる。なお、本発明におい
ては、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐
光性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透
明性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。而して、本発明においては、太陽光の入射側の充
填剤としては、耐光性、耐熱性、耐水性等の耐候性を考
慮すると、フッ素系樹脂、シリコ−ン系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂が望ましい素材である。なお、上記
の充填剤層の厚さとしては、200〜1000μm位、
好ましくは、350〜600μm位が望ましい。
【0030】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子につい
て説明すると、かかる太陽電池素子としては、従来公知
のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結
晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素
子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなる
アモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素(G
aAs)やインジウム燐(InP)等のIII−V族化合物
半導体太陽電子素子、カドミウムテルル(CdTe)や
銅インジウムセレナイド(CuInSe2 )等のII−VI
族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使用すること
ができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素子、
薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリコン
太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子との
ハイブリット素子等も使用することができる。而して、
本発明において、太陽電池素子は、例えば、ガラス基
板、プラスチック基板、金属基板、その他等の基板の上
に、pn接合構造等の結晶シリコン、p−i−n接合構
造等のアモルファスシリコン、化合物半導体等の起電力
部分が形成されて太陽電池素子を構成するものである。
ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子につい
て説明すると、かかる太陽電池素子としては、従来公知
のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結
晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素
子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなる
アモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素(G
aAs)やインジウム燐(InP)等のIII−V族化合物
半導体太陽電子素子、カドミウムテルル(CdTe)や
銅インジウムセレナイド(CuInSe2 )等のII−VI
族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使用すること
ができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素子、
薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリコン
太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子との
ハイブリット素子等も使用することができる。而して、
本発明において、太陽電池素子は、例えば、ガラス基
板、プラスチック基板、金属基板、その他等の基板の上
に、pn接合構造等の結晶シリコン、p−i−n接合構
造等のアモルファスシリコン、化合物半導体等の起電力
部分が形成されて太陽電池素子を構成するものである。
【0031】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子の下に積層する充填剤層につ
いて説明すると、かかる充填剤層としては、上記の太陽
電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤
層と同様に、裏面保護シ−トとの接着性を有することも
必要であり、更に、光起電力素子としての太陽電池素子
の裏面の平滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性
を有すること、更には、光起電力素子としての太陽電池
素子の保護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収
性等に優れていることが必要である。しかし、上記の太
陽電池モジュ−ルを構成する光起電力素子の下に積層す
る充填剤層としては、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トの下に積層する充填剤層と異なり、必ずも、
透明性を有することを必要としないものである。具体的
には、上記の充填剤層としては、前述の太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤層と同様
に、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、また
は、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性した
酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル
樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、(メタ)ア
クリル系樹脂、その他等の樹脂の1種ないし2種以上の
混合物を使用することができる。なお、本発明において
は、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐光
性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透明
性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。なお、上記の充填剤層の厚さとしては、200〜
1000μm位、より好ましくは、350〜600μm
位が望ましい。
ルを構成する光起電力素子の下に積層する充填剤層につ
いて説明すると、かかる充填剤層としては、上記の太陽
電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤
層と同様に、裏面保護シ−トとの接着性を有することも
必要であり、更に、光起電力素子としての太陽電池素子
の裏面の平滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性
を有すること、更には、光起電力素子としての太陽電池
素子の保護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収
性等に優れていることが必要である。しかし、上記の太
陽電池モジュ−ルを構成する光起電力素子の下に積層す
る充填剤層としては、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トの下に積層する充填剤層と異なり、必ずも、
透明性を有することを必要としないものである。具体的
には、上記の充填剤層としては、前述の太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤層と同様
に、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、また
は、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性した
酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル
樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、(メタ)ア
クリル系樹脂、その他等の樹脂の1種ないし2種以上の
混合物を使用することができる。なお、本発明において
は、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐光
性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透明
性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。なお、上記の充填剤層の厚さとしては、200〜
1000μm位、より好ましくは、350〜600μm
位が望ましい。
【0032】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
ト層について説明すると、かかる裏面保護シ−トとして
は、絶縁性の樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができ、更に、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐候性を
有し、物理的あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、
更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とうい
ことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れている
ことが必要である。上記の裏面保護シ−トとしては、具
体的には、例えば、ポリアミド系樹脂(各種のナイロ
ン)、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系
樹脂、セルロ−ス系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、フ
ッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トとしては、例えば、2軸延伸した樹脂のフィ
ルムないしシ−トも使用することができる。また、上記
の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚とし
ては、12〜200μm位、より好ましくは、25〜1
50μm位が望ましい。
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
ト層について説明すると、かかる裏面保護シ−トとして
は、絶縁性の樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができ、更に、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐候性を
有し、物理的あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、
更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とうい
ことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れている
ことが必要である。上記の裏面保護シ−トとしては、具
体的には、例えば、ポリアミド系樹脂(各種のナイロ
ン)、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系
樹脂、セルロ−ス系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、フ
ッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トとしては、例えば、2軸延伸した樹脂のフィ
ルムないしシ−トも使用することができる。また、上記
の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚とし
ては、12〜200μm位、より好ましくは、25〜1
50μm位が望ましい。
【0033】なお、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強度、耐候
性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向上させる
ために、その他の素材、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペ
ンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ(メ
タ)アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体(AS系樹脂)、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−
ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから
任意に選択して使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μmから300μm位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強度、耐候
性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向上させる
ために、その他の素材、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペ
ンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ(メ
タ)アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体(AS系樹脂)、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−
ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから
任意に選択して使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μmから300μm位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【0034】次に、本発明において、上記のような材料
を使用して太陽電池モジュ−ルを製造する方法について
説明すると、かかる製造法としては、公知の方法、例え
ば、上記に挙げた本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまた
は太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、
例えば、上記の本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用表
面保護シ−トを、そのいずれか一方の面を内側にし、順
次に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、
充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保
護シ−ト層等を積層し、更に、必要ならば、各層間に、
その他の素材を任意に積層し、次いで、これらを、真空
吸引等により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法
等の通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体と
して加熱圧着成形して、太陽電池モジュ−ルを製造する
ことができる。上記において、必要ならば、各層間の接
着性等を高めるために、(メタ)アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒク
ルの主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光
硬化型接着剤、その他等を使用することができる。
を使用して太陽電池モジュ−ルを製造する方法について
説明すると、かかる製造法としては、公知の方法、例え
ば、上記に挙げた本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまた
は太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、
例えば、上記の本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用表
面保護シ−トを、そのいずれか一方の面を内側にし、順
次に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、
充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保
護シ−ト層等を積層し、更に、必要ならば、各層間に、
その他の素材を任意に積層し、次いで、これらを、真空
吸引等により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法
等の通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体と
して加熱圧着成形して、太陽電池モジュ−ルを製造する
ことができる。上記において、必要ならば、各層間の接
着性等を高めるために、(メタ)アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒク
ルの主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光
硬化型接着剤、その他等を使用することができる。
【0035】また、上記の積層において、各積層対向面
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メ
タ)アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、(メ
タ)アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。
【0036】更にまた、本発明においては、本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面
保護シ−トとして使用し、その太陽電池モジュ−ル用表
面または裏面保護シ−トのいずれか一方の面に、上記の
充填剤層を積層して、予め、太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト
と充填剤層とが積層した積層体を製造し、しかる後、そ
の充填剤層間に、光起電力素子としての太陽電池素子を
積層して、更に、必要ならば、その他の素材を任意に積
層し、次いで、それらを真空吸引等により一体化して加
熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用
し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、
太陽電池モジュ−ルを製造することができる。
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面
保護シ−トとして使用し、その太陽電池モジュ−ル用表
面または裏面保護シ−トのいずれか一方の面に、上記の
充填剤層を積層して、予め、太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト
と充填剤層とが積層した積層体を製造し、しかる後、そ
の充填剤層間に、光起電力素子としての太陽電池素子を
積層して、更に、必要ならば、その他の素材を任意に積
層し、次いで、それらを真空吸引等により一体化して加
熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用
し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、
太陽電池モジュ−ルを製造することができる。
【0037】
【実施例】以下に本発明について実施例を挙げて更に具
体的に本発明を説明する。 実施例1 (1).ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を練り込み加工
した厚さ50μmの2軸延伸ポリカ−ボネ−ト樹脂シ−
トと厚さ100μmのポリジシクロペンタジエン樹脂シ
−トとを使用し、まず、厚さ50μmの2軸延伸ポリカ
−ボネ−ト樹脂シ−トの面に、超微粒子酸化チタン粉末
1重量%を含有する2液硬化型のポリウレタン系樹脂か
らなるラミネ−ト用接着剤を使用し、グラビアロ−ルコ
−ト法により、膜厚5g/m2 (乾燥状態)になるよう
にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次
いで、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、厚さ100μm
のポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて重
ね合わせ、しかる後、その両者を加熱圧着しドライラミ
ネ−トして積層体を製造して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トを製造した。 (2).次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。
体的に本発明を説明する。 実施例1 (1).ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を練り込み加工
した厚さ50μmの2軸延伸ポリカ−ボネ−ト樹脂シ−
トと厚さ100μmのポリジシクロペンタジエン樹脂シ
−トとを使用し、まず、厚さ50μmの2軸延伸ポリカ
−ボネ−ト樹脂シ−トの面に、超微粒子酸化チタン粉末
1重量%を含有する2液硬化型のポリウレタン系樹脂か
らなるラミネ−ト用接着剤を使用し、グラビアロ−ルコ
−ト法により、膜厚5g/m2 (乾燥状態)になるよう
にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次
いで、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、厚さ100μm
のポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて重
ね合わせ、しかる後、その両者を加熱圧着しドライラミ
ネ−トして積層体を製造して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ル用保護シ−トを製造した。 (2).次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。
【0038】実施例2 (1).超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤
(0.5重量%)とガラス繊維(1.0重量%)とを練
り込み加工した厚さ50μmの2軸延伸ポリカ−ボネ−
ト樹脂シ−トと厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとを使用し、まず、厚さ50μmの2軸
延伸ポリカ−ボネ−ト樹脂シ−トの片面に、ポリウレタ
ン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシランカップリン
グ剤を8重量%を添加してなるプライマ−組成物を使用
し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚0.5
g/m2 (乾燥状態)になるようにコ−ティングしてプ
ライマ−層を形成し、次に、該プライマ−層の上に、更
に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚0.5g/m
2 (乾燥状態)になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤層
面に、紫外線吸収剤として、超微粒子酸化チタン粉末1
重量%を含有するメタロセン触媒を使用して重合したエ
チレン−α−オレフィン共重合体を使用し、これを厚さ
50μmに溶融押し出ししながら厚さ100μmのポリ
ジシクロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、厚さ5
0μmの2軸延伸ポリカ−ボネ−ト樹脂シ−トと厚さ1
00μmのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トとを溶
融押し出しラミネ−トして積層体を製造して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを製造した。 (2).次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。
(0.5重量%)とガラス繊維(1.0重量%)とを練
り込み加工した厚さ50μmの2軸延伸ポリカ−ボネ−
ト樹脂シ−トと厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとを使用し、まず、厚さ50μmの2軸
延伸ポリカ−ボネ−ト樹脂シ−トの片面に、ポリウレタ
ン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシランカップリン
グ剤を8重量%を添加してなるプライマ−組成物を使用
し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚0.5
g/m2 (乾燥状態)になるようにコ−ティングしてプ
ライマ−層を形成し、次に、該プライマ−層の上に、更
に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚0.5g/m
2 (乾燥状態)になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤層
面に、紫外線吸収剤として、超微粒子酸化チタン粉末1
重量%を含有するメタロセン触媒を使用して重合したエ
チレン−α−オレフィン共重合体を使用し、これを厚さ
50μmに溶融押し出ししながら厚さ100μmのポリ
ジシクロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、厚さ5
0μmの2軸延伸ポリカ−ボネ−ト樹脂シ−トと厚さ1
00μmのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トとを溶
融押し出しラミネ−トして積層体を製造して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを製造した。 (2).次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。
【0039】実施例3 (1).超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を含
有するポリカ−ボネ−ト樹脂と、超微粒子酸化チタン粉
末1重量%を含有するメタロセン触媒を使用して重合し
たエチレン−α−オレフィン共重合体と、超微粒子酸化
チタンからなる紫外線吸収剤を含有するポリジシクロペ
ンタジエン樹脂とを使用し、これらを各々厚さ50μ
m、50μm、および、100μmに共押し出しして、
3層からなる共押し出し積層体を製造して、本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを製造した。 (2).次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂層面に、厚
さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。
有するポリカ−ボネ−ト樹脂と、超微粒子酸化チタン粉
末1重量%を含有するメタロセン触媒を使用して重合し
たエチレン−α−オレフィン共重合体と、超微粒子酸化
チタンからなる紫外線吸収剤を含有するポリジシクロペ
ンタジエン樹脂とを使用し、これらを各々厚さ50μ
m、50μm、および、100μmに共押し出しして、
3層からなる共押し出し積層体を製造して、本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを製造した。 (2).次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂層面に、厚
さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。
【0040】実施例4 (1).上記の実施例1で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対
向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかか
る太陽電池モジュ−ルを製造した。
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対
向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかか
る太陽電池モジュ−ルを製造した。
【0041】実施例5 (1).上記の実施例2で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対
向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかか
る太陽電池モジュ−ルを製造した。
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対
向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかか
る太陽電池モジュ−ルを製造した。
【0042】実施例6 (1).上記の実施例3で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂層面に、厚さ400μmのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコ
ンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38μm
の2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ
400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、お
よび、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、
そのポリジシクロペンタジエン樹脂層面を対向させ、か
つ、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルを製造した。
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トを、そのポリジ
シクロペンタジエン樹脂層面に、厚さ400μmのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコ
ンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38μm
の2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ
400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、お
よび、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、
そのポリジシクロペンタジエン樹脂層面を対向させ、か
つ、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルを製造した。
【0043】実施例7 (1).上記の実施例1で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、まず、厚さ3mmのガラス板、厚さ400
μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルフ
ァスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚
さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
を対向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、
アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、まず、厚さ3mmのガラス板、厚さ400
μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルフ
ァスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚
さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
を対向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、
アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
【0044】実施例8 (1).上記の実施例2で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを
製造した。
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを
製造した。
【0045】実施例9 (1).上記の実施例3で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂層面を対向させ、かつ、その太陽電池
素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介し
て積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造
した。
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂層面を対向させ、かつ、その太陽電池
素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介し
て積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造
した。
【0046】比較例1 基材として、厚さ3mmのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、而して、その一方の
面に、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
ル用表面保護シ−トとして使用し、而して、その一方の
面に、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ50μmの2軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
【0047】比較例2 基材として、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、而して、その一方の面に、厚さ400μm
のエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファス
シリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ3
8μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、および、厚さ50μmの2軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向
けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太
陽電池モジュ−ルを製造した。
ト(PVF)を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、而して、その一方の面に、厚さ400μm
のエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファス
シリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ3
8μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、および、厚さ50μmの2軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向
けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太
陽電池モジュ−ルを製造した。
【0048】比較例3 基材として、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)と厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トとして使用し、而して、そのポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トの面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、厚さ50μmの2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向け
て、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽
電池モジュ−ルを製造した。
ト(PVF)と厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トとして使用し、而して、そのポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トの面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、厚さ50μmの2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向け
て、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽
電池モジュ−ルを製造した。
【0049】比較例4 基材として、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)と厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トと太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トとして使用し、而して、その一方の積層体のポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トの面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の他方の積層体を、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
ト(PVF)と厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トと太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トとして使用し、而して、その一方の積層体のポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トの面に、厚さ400μmの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ38
μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の他方の積層体を、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
【0050】比較例5 基材として、厚さ50μmのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト(PVF)と厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用裏面保護シ−トとして使用し、而して、厚さ50μm
のポリフッ化ビニル樹脂シ−ト(PVF)の面に、厚さ
400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、ア
モルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置
した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共
重合体シ−ト、および、上記の積層体を、そのポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
ト(PVF)と厚さ100μmのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トとからなる積層体を太陽電池モジュ−ル
用裏面保護シ−トとして使用し、而して、厚さ50μm
のポリフッ化ビニル樹脂シ−ト(PVF)の面に、厚さ
400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、ア
モルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置
した厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共
重合体シ−ト、および、上記の積層体を、そのポリジシ
クロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
【0051】実験例 上記の実施例1〜9で製造した本発明にかかる保護シ−
トと比較例1〜5にかかる保護シ−トについて、全光線
透過率を測定し、また、上記の実施例1〜9で製造した
太陽電池モジュ−ルと比較例1〜5で製造した太陽電池
モジュ−ルについて太陽電池モジュ−ル評価試験を行っ
た。 (1).全光線透過率の測定 これは、基材フィルムを基準とし、実施例1〜9で製造
した本発明にかかる保護シ−トと比較例1〜5にかかる
保護シ−トについてカラ−コンピュ−タ−により全光線
透過率(%)を測定した。 (2).太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、JIS規格C8917−1989に基づいて、
太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後の光起
電力の出力を測定して、比較評価した。 (3).水蒸気透過度と酸素透過度の測定 水蒸気透過度は、実施例1〜9で製造した本発明にかか
る保護シ−トと比較例1〜5にかかる保護シ−トについ
て、温度40℃、湿度90%RHの条件で、米国、モコ
ン(MOCON)社製の測定機〔機種名、パ−マトラン
(PERMATRAN)〕にて測定し、更に、酸素透過
度は、上記と同様の対象物について、温度23℃、湿度
90%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製
の測定機〔機種名、オクストラン(OXTRAN)〕に
て測定した。 (4).積層強度の測定 水蒸気透過度は、実施例1〜9で製造した本発明にかか
る保護シ−トと比較例1〜5にかかる保護シ−トについ
て、常温、常湿度の条件下で、引っ張り試験機(株式会
社エ−・アンド・ディ−(A&D)製、機種名 テンシ
ロン)にて測定した。上記の測定結果について下記の表
1に示す。
トと比較例1〜5にかかる保護シ−トについて、全光線
透過率を測定し、また、上記の実施例1〜9で製造した
太陽電池モジュ−ルと比較例1〜5で製造した太陽電池
モジュ−ルについて太陽電池モジュ−ル評価試験を行っ
た。 (1).全光線透過率の測定 これは、基材フィルムを基準とし、実施例1〜9で製造
した本発明にかかる保護シ−トと比較例1〜5にかかる
保護シ−トについてカラ−コンピュ−タ−により全光線
透過率(%)を測定した。 (2).太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、JIS規格C8917−1989に基づいて、
太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後の光起
電力の出力を測定して、比較評価した。 (3).水蒸気透過度と酸素透過度の測定 水蒸気透過度は、実施例1〜9で製造した本発明にかか
る保護シ−トと比較例1〜5にかかる保護シ−トについ
て、温度40℃、湿度90%RHの条件で、米国、モコ
ン(MOCON)社製の測定機〔機種名、パ−マトラン
(PERMATRAN)〕にて測定し、更に、酸素透過
度は、上記と同様の対象物について、温度23℃、湿度
90%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製
の測定機〔機種名、オクストラン(OXTRAN)〕に
て測定した。 (4).積層強度の測定 水蒸気透過度は、実施例1〜9で製造した本発明にかか
る保護シ−トと比較例1〜5にかかる保護シ−トについ
て、常温、常湿度の条件下で、引っ張り試験機(株式会
社エ−・アンド・ディ−(A&D)製、機種名 テンシ
ロン)にて測定した。上記の測定結果について下記の表
1に示す。
【0052】 上記の表1において、水蒸気バリア性の単位は、〔g/m2 /day・40℃ ・100%RH〕であり、また、酸素バリア性の単位は、〔cc/m2 /day ・23℃・90%RH〕であリ、積層強度の単位は、〔kgf/15mm巾〕で ある。
【0053】上記の表1に示す測定結果より明らかなよ
うに、実施例1〜9にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トは、全光線透過率が高く、また、水蒸気バリア
性、酸素バリア性、積層強度等に優れていた。また、上
記の実施例1〜9にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トを用いた太陽電池モジュ−ルは、出力低下率も低い
ものであった。これに対し、比較例1〜5にかかる太陽
電池モジュ−ル用保護シ−トは、全光線透過率、水蒸気
バリア性、酸素バリア性等において、上記の実施例1〜
9のものとほぼ同様であったが、積層強度において著し
く劣り、そのために、それを用いて製造した太陽電池モ
ジュ−ルは、出力低下率が高い等の問題点があった。
うに、実施例1〜9にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トは、全光線透過率が高く、また、水蒸気バリア
性、酸素バリア性、積層強度等に優れていた。また、上
記の実施例1〜9にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トを用いた太陽電池モジュ−ルは、出力低下率も低い
ものであった。これに対し、比較例1〜5にかかる太陽
電池モジュ−ル用保護シ−トは、全光線透過率、水蒸気
バリア性、酸素バリア性等において、上記の実施例1〜
9のものとほぼ同様であったが、積層強度において著し
く劣り、そのために、それを用いて製造した太陽電池モ
ジュ−ルは、出力低下率が高い等の問題点があった。
【0054】
【発明の効果】以上の説明で明らかなよう、本発明は、
まず、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層と環状
ポリオレフィン系樹脂層とを積層して積層体を製造し、
而して、該積層体を太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、
具体的には、太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまた
は太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、
例えば、上記の積層体のいずれか一方の面、具体的に
は、該積層体を構成する環状ポリオレフィン系樹脂層の
面に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、
充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保
護シ−ト層等を順次に積層し、次いで、これらを一体的
に真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用
して太陽電池モジュ−ルを製造して、太陽光の透過性に
優れ、かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等
の侵入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的
な性能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護
能力性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モ
ジュ−ルを安定的に製造し得ることができるというもの
である。
まず、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂層と環状
ポリオレフィン系樹脂層とを積層して積層体を製造し、
而して、該積層体を太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、
具体的には、太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまた
は太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、
例えば、上記の積層体のいずれか一方の面、具体的に
は、該積層体を構成する環状ポリオレフィン系樹脂層の
面に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、
充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保
護シ−ト層等を順次に積層し、次いで、これらを一体的
に真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用
して太陽電池モジュ−ルを製造して、太陽光の透過性に
優れ、かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、耐水
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、
防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等
の侵入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的
な性能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護
能力性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モ
ジュ−ルを安定的に製造し得ることができるというもの
である。
【図1】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。
【図2】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。
【図3】図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図4】図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図5】図1に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの
一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
A 太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト A1 太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト 1 ポリカ−ボネ−ト系樹脂層 2 環状ポリオレフィン系樹脂層 3 積層体 3a 積層体 4 接着剤層等 T 太陽電池モジュ−ル T1 太陽電池モジュ−ル T2 太陽電池モジュ−ル 11 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト 12 充填剤層 13 太陽電池素子 14 充填剤層 15 裏面保護シ−ト 16 太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト 17 表面保護シ−ト
フロントページの続き (72)発明者 鈴浦 泰樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内 Fターム(参考) 5F051 BA18 EA18 JA03 JA04 JA05
Claims (14)
- 【請求項1】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体か
らなることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−
ト。 - 【請求項2】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体を
太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとすることを特徴
とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。 - 【請求項3】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹脂
層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体を
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとすることを特徴
とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。 - 【請求項4】 積層体が、耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とをドライ
ラミネ−ト用接着剤層を介して積層した積層体からなる
ことを特徴とする上記の請求項1〜3に記載する太陽電
池モジュ−ル用保護シ−ト。 - 【請求項5】 積層体が、耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを溶融押
し出し接着性樹脂層を介して積層した積層体からなるこ
とを特徴とする上記の請求項1〜3に記載する太陽電池
モジュ−ル用保護シ−ト。 - 【請求項6】 積層体が、耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを共押し
出し積層した積層体からなることを特徴とする上記の請
求項1〜3に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−
ト。 - 【請求項7】 積層体が、耐候性を有するポリカ−ボネ
−ト系樹脂層の上に、環状ポリオレフィン系樹脂層を押
し出し積層した積層体からなることを特徴とする上記の
請求項1〜3に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−
ト。 - 【請求項8】 積層体が、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
または、強化繊維の1種ないし2種以上を含有する積層
体からなることを特徴とする上記の請求項1〜7に記載
する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。 - 【請求項9】 積層体が、その表面にエンボス加工面を
有する積層体からなることを特徴とする上記の請求項1
〜8に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。 - 【請求項10】 環状ポリオレフィン系樹脂層が、環状
ジエンの単独または共重合体からなることを特徴とする
上記の請求項1〜9に記載する太陽電池モジュ−ル用保
護シ−ト。 - 【請求項11】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹
脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれ
か一方の面に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電
池素子、充填剤層、および、太陽電池モジュ−ル用裏面
保護シ−ト層を順次に積層し、これらを真空吸引して加
熱圧着ラミネ−ション法等により一体成形体としたこと
を特徴とする太陽電池モュジュ−ル。 - 【請求項12】 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
ト、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充
填剤層、および、耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹
脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、その
いずれか一方の面を対向させて順次に積層し、これらを
真空吸引して加熱圧着ラミネ−ション法等により一体成
形体としたことを特徴とする太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項13】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹
脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれ
か一方の面に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電
池素子、充填剤層、および、耐候性を有するポリカ−ボ
ネ−ト系樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層
した積層体からなる太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのいずれか一方の面を対向させて順次に積層
し、これらを真空吸引して加熱圧着ラミネ−ション法等
により一体成形体としたことを特徴とする太陽電池モュ
ジュ−ル。 - 【請求項14】 耐候性を有するポリカ−ボネ−ト系樹
脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太
陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トのいずれか一方の面
に、予め、充填剤層を対向させて積層したことを特徴と
する上記の請求項11〜13に記載する太陽電池モュジ
ュ−ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11220663A JP2001044460A (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11220663A JP2001044460A (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001044460A true JP2001044460A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16754511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11220663A Withdrawn JP2001044460A (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001044460A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2008036707A3 (en) * | 2006-09-20 | 2008-05-15 | Dow Global Technologies Inc | Electronic device module comprising an ethylene multi-block copolymer |
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JP2012216803A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Mitsubishi Chemicals Corp | 太陽電池モジュール |
US9169340B2 (en) | 2006-09-20 | 2015-10-27 | Dow Global Technologies Llc | Electronic device module comprising an ethylene multi-block copolymer |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP11220663A patent/JP2001044460A/ja not_active Withdrawn
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WO2008036708A3 (en) * | 2006-09-20 | 2008-05-08 | Dow Global Technologies Inc | Electronic device module comprising polyolefin copolymer |
WO2008036707A3 (en) * | 2006-09-20 | 2008-05-15 | Dow Global Technologies Inc | Electronic device module comprising an ethylene multi-block copolymer |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |