KR20130009907A - 안정성이 높은 차아염소산수 제조 방법 - Google Patents

안정성이 높은 차아염소산수 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 2.5 내지 6.0이 되도록 조절하는 단계를 포함하는 차아염소산수 제조 방법을 개시한다. 상기 방법은 저온에서 안정한 차아염소산수를 제조할 수 있다.

Description

안정성이 높은 차아염소산수 제조 방법{Method for Preparing Hypochlorous Acid Water with High Stability}
본 발명은 안정성이 높은 차아염소산수 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회에서는 대부분의 사람들이 하루 한 끼 이상을 매식에 의존하고 있는데, 소수의 공급자가 많은 사람을 위한 대량의 음식을 마련해야 하는 곳에서는 필연적으로 위생 관리가 문제가 된다. 대규모 급식 시설에서 종종 발생하는 집단 식중독은 철저한 위생 관리의 중요성을 보여주는 예라 할 것이다. 이 때문에 식품의약품안전청에서는 현재 대형 급식 시설과 학교의 위생 관리에 관한 식품 기준 고시를 만들어 발효 중이며, 시설 및 학교들은 그에 의거한 효과적이고 안전한 살균 및 소독의 의무를 가진다. 한편, 음식 재료 뿐만 아니라 세균 번식과 공중에 대한 전염 위험이 있는 기구나 설비 역시 살균 및 소독할 필요성이 있는 등 살균 및 소독에 대한 수요는 매우 높다고 볼 수 있을 것이다.
한국등록특허 제10-0706215호(2007.04.04. 등록) 명세서
본 발명은 살균력 및 소독력이 뛰어나고 실온 및 저온 안정성이 우수한 차아염소산수를 낮은 비용으로 간편하게 제조하는 방법을 제공하고자 한다. 또한 상기 차아염소산수 제조 방법으로 제조되어 살균력 및 소독력이 뛰어나고 실온에서뿐만 아니라 저온에서도 안정성이 우수한 차아염소산수를 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면은 인산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 2.5 내지 6이 되도록 조절하는 단계를 포함하는 차아염소산수(hypochlorous acid water) 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 일측면은 상기 방법으로 제조되고 냉동 후 안정한 차아염소산수를 제공한다.
본 발명의 일측면에 따른 제조 방법으로 얻은 차아염소산수는 유효 염소 농도 유지능이 우수하면서도 pH가 약산성으로 일정하게 유지되어 차아염소산 대 차아염소산 이온의 비율이 높기 때문에 뛰어난 소독 및 살균력을 가진다. 또한 실온에서뿐만 아니라 저온에서도 안정성을 유지하여 사계절 내내 편리하게 사용할 수 있다. 본 발명의 일측면에 따른 차아염소산수 제조 방법은 기존 고가의 차아염소산수 제조 기계 없이도 간편하고 낮은 비용으로, 소독 및 살균력이 뛰어나면서 장기간 보관에도 안정한 차아염소산수를 제조할 수 있게 한다. 또한 제조 과정에서 목적하는 pH와 유효 염소 농도를 쉽게 조절 가능하므로 100 ppm 이하의 저농도 뿐만 아니라 그 이상의 고농도이면서 안정성이 높은 차아염소산수도 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 차아염소산수는 친환경적인 살균과 소독이 필요한 모든 분야에 사용될 수 있으며, 특히 식품 위생 관리, 기구 등의 위생 관리, 가정의 위생 관리, 농작물 병충해 예방, 의료 등에 유용하게 활용될 수 있다.
도 1은 pH에 따른 염소 기체, 차아염소산(hypochlorous acid, HOCl), 및 차아염소산나트륨(NaOCl)의 비율을 나타낸 그래프이다.
도 2는 500 ppm 차아염소산수의 초기 pH에 따른 50℃, 14일 후 잔존율(%)을 나타낸 그래프이다.
도 3은 2000 ppm 차아염소산수의 초기 pH에 따른 50℃, 14일 후 잔존율(%)을 나타낸 그래프이다.
도 4는 5000 ppm 차아염소산수의 초기 pH에 따른 50℃, 14일 후 잔존율(%)을 나타낸 그래프이다.
무기물 소독제로서 대표적인 것은 염소이며, 소독에 사용되는 염소는 염소 기체, 차아염소산(hypochlorous acid, HOCl), 그리고 차아염소산 이온(OCl-)으로 존재하는 차아염소산나트륨(NaOCl)의 세 가지 형태로 존재한다. 일반적으로 HOCl이 존재하는 물의 pH가 낮으면(대개 pH 2 이하) 이는 대부분 염소 기체의 형태로 존재하며, 물의 pH가 높으면(대개 pH 9 이상) OCl- 형태로 존재하고, pH가 3 내지 7일 때에는 주로 HOCl 형태로 존재한다. 즉, 상기 세 가지 형태는 모두 한 물질에서 출발하는 성분들이며, pH에 따라 세 가지 성분이 그 비율을 달리하여 서로 공존하게 된다(도 1 참조).
염소 기체의 경우 물에 대한 용해도가 낮아 밀폐하지 않으면 용액에서 이탈하여 유독한 염소 기체가 발생되며, 유독성이 있는데다 냄새와 색깔 또한 있어 소독제로 쓸 때는 매우 주의를 요한다. 그리고 살균 효과도 차아염소산에 비해 낮다.
차아염소산나트륨 역시 동일한 유효 염소 농도를 가진 경우, 일반적으로 차아염소산보다 살균력이 50배 이상 낮은 것으로 알려져 있으며, 곰팡이 저항성 및 표백력 또한 차아염소산보다 낮다. 또한 차아염소산에 비해 섬유 손상을 보다 많이 야기하고, 팽윤(bulge) 현상이 심하다고 알려져 있다. 그리고 이를 사용한 후 남는 심한 미끄러움을 제거하기가 곤란하다는 단점이 있다.
이처럼 상기 세 가지 형태 중 차아염소산수가 가장 소독력 및 살균력이 뛰어나나, 종전에는 고가의 기계를 이용하여서만 차아염소산수를 제조할 수 있었다. 또한 고가의 기계로는 경제적 및 현실적인 이유에 의해 100 ppm 미만의 저농도 차아염소산수만을 생산할 수 있다는 제약이 있다.
이에 본 발명자들은 연구를 거듭한 끝에 소독력 및 살균력이 뛰어나면서도 안정한 차아염소산수를 간편하고 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 개발하였다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 일측면은 산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 2.5 내지 6이 되도록 조절함으로써 차아염소산수를 제조하는 방법을 제공한다. 상기 방법을 통해 고가의 기계를 이용하지 않고도 낮은 비용으로 간편하게 차아염소산수를 제조할 수 있다. 나아가 차아염소산수 제조에 사용하는 차아염소산나트륨 액의 유효 염소 농도에 대응하는 유효 염소를 가지는 차아염소산수를 제조할 수 있다. 즉 차아염소산수 제조에 사용하는 차아염소산나트륨 액의 유효 염소 농도에 따라 저농도에서부터 고농도의 유효 염소 농도를 가지는 차아염소산수를 제조할 수 있다. 또한 상기 차아염소산수는 초기 농도 잔존율이 높아 그 유효성이 높다.
본 발명의 일측면은 인산을 이용하여 차아염소산나트륨액의 pH가 2.5 내지 6이 되도록 조절함으로써 차아염소산수를 제조하는 방법을 제공한다. 일반적으로 차아염소산수를 냉동하면 그 안정성이 감소한다고 알려져 있다. 염산 또는 황산만을 이용하여 제조한 차아염소산수는 기계를 이용하여 제조한 차아염소산수에 비해 저온 안정성, 구체적으로 냉동 후 안정성이 더 낮다는 단점이 있다. 이 때문에 겨울 동안 차아염소산수의 안정성이 낮아져 사용하기 곤란할 수도 있다. 반면 인산을 이용하여 제조한 차아염소산수는 저온에서도 양호한 안정성을 유지할 수 있으므로 겨울철에도 편리하게 사용할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면은 인산을 이용하여 차아염소산나트륨액의 pH가 2.5 내지 6이 되도록 조절함으로써 제조한 차아염소산수를 저온에서 안정하게 하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일측면에서 "저온"은 실온 이하, 구체적으로 냉동 가능한 온도를 의미할 수 있으며, 예를 들어 -50℃ 내지 1℃, 구체적으로 -40℃ 내지 1℃, 더 구체적으로 -30℃ 내지 1℃를 의미할 수 있다.
본 발명의 다른 일측면은 인산 및 황산을 이용하여 차아염소산나트륨액의 pH가 2.5 내지 6이 되도록 조절함으로써 차아염소산수를 제조하는 방법을 제공한다. 인산과 황산을 함께 이용하는 경우에도 저온에서 안정한 차아염소산수를 제조할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일측면에서, 인산과 황산의 부피비는 20:1 내지 1:20, 구체적으로 10:1 내지 1:10, 더 구체적으로 5:1 내지 1:1일 수 있다. 상기 부피비로 사용되는 경우 본 발명이 의도한 효과를 나타내기에 적절할 뿐만 아니라, 차아염소산수의 안정성 및 안전성을 모두 만족할 수 있으며, 비용 대비 효과의 측면에서도 상기 부피비로 사용되는 것이 적절할 수 있다.
본 발명의 일측면에서, 인산과 황산을 함께 이용하는 경우, 인산과 황산의 혼합산으로 차아염소산나트륨 액의 pH를 조절할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서, 인산과 황산을 함께 이용하는 경우, 먼저 인산 및 황산 중 하나를 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH를 4 내지 9로 조절한 다음 나머지 하나의 산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH를 2.5 내지 6으로 조절할 수 있다.
본 발명의 일측면에서, 산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 3 내지 5, 구체적으로 3 내지 4.5, 더 구체적으로 3 내지 4이 되도록 조절함으로써 차아염소산수를 제조할 수 있다. 상기 범위의 pH가 되도록 하는 경우 장기간 pH가 약산성으로 안정하게 유지되는 차아염소산수를 제조할 수 있다.
본 발명의 일측면에서, 산을 이용하여 고농도, 예를 들어 100 ppm 내지 100,000 ppm, 구체적으로 300 ppm 내지 50,000 ppm, 더 구체적으로 700 ppm 내지 10,000 ppm의 유효 염소 농도를 가지는 차아염소산나트륨 액의 pH를 조절하여 동일한 유효 염소 농도를 가지는 안정한 차아염소산수를 제조할 수 있다. 상기와 같이 제조된 고농도의 차아염소산수는 저농도의 차아염소산수에 비해 소량으로도 높은 소독력 및 살균력을 가질 수 있으므로 효율적이며, 용도에 따라 더 희석하여 사용할 수 있다는 점에서 경제적이다.
본 발명의 일측면에서, 상기 100 ppm 내지 100,000 ppm의 차아염소산나트륨 액은 100,000 ppm 내지 140,000 ppm, 구체적으로 120,000 ppm 내지 130,000 ppm의 차아염소산나트륨 액을 물로 희석하여 제조할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서, 차아염소산나트륨 액을 희석하는 물은 특별히 제한되지 않으나, 물을 가할 때 나올 수 있는 불순물을 최소화하여 차아염소산수의 안정성을 높이기 위해 순수(pure water) 또는 연수(soft water)를 사용할 수 있다.
본 발명의 일측면에서, 차아염소산수 제조에 이용되는 차아염소산나트륨 액은 전기 분해 후 합성 방법으로 제조한 것일 수 있다. 구체적으로 염화나트륨을 통상적인 방식으로 전기 분해하여 가성소다와 염소를 만들고 이어서 이들을 반응시켜 차아염소산 이온을 합성함으로써 제조한 것일 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서, 상기 전기 분해는 특정한 전기 분해 방법에 구애되지는 않으나, 격막식 전기 분해 방법으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일측면에서 차아염소산 이온의 농도 혹은 유효 염소 농도 측정은 식품 첨가물 공전에 수록된 방법으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일측면은 상기 차아염소산수 제조 방법으로 제조한 차아염소산수를 제공한다. 상기 차아염소산수는 실온에서뿐만 아니라 저온에서도 안정하여 사계절 내내 편리하게 사용할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서, 상기 차아염소산수는 냉동 후 안정하며, 예를 들어 유효 염소 잔존율이 30% 이상, 구체적으로 50% 이상, 더 구체적으로 70% 이상일 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서, 상기 차아염소산수는 소독, 살균, 세척 또는 표백용으로 사용할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일측면에서, 상기 차아염소산수는 산화제로 사용할 수 있다. 상기 차아염소산수는 pH가 오랫 동안 안정하게 유지되어 장기간 유통 및 보관이 가능하다. 또한 100 ppm 이상의 고농도 차아염소산수로 제조한 경우 소량으로도 높은 소독 및 살균 효과를 나타낼 수 있을 수 뿐만 아니라 일반 가정에서는 고농도 차아염소산수를 용도에 따라 물로 희석하여 사용 가능하므로 오랜 기간 사용할 수 있어 경제적이다.
이하, 제조예 및 실험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 아래 제조예 및 실험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 그에 의해 제한되는 것은 아니다.
[제조예 1] 차아염소산나트륨 액의 제조-희석
12 내지 13%의 차아염소산나트륨 액에 유효 염소 농도가 각각 500 ppm, 2000 ppm 및 5000 ppm이 되도록 순수(pure water)를 가한다. 이때 차아염소산나트륨 액의 pH는 10 내지 12이다.
[제조예 2] 차아염소산나트륨 액의 제조-전기 분해
염화나트륨을 통상적인 전기 분해 방법을 이용하여 전기 분해한 후 가성 소다와 염소 가스를 합성하여 유효 염소 농도가 각각 500 ppm, 2000 ppm 및 5000 ppm이 되도록 한 차아염소산나트륨 액을 제조한다.
[실험예 1] 차아염소산수의 안정성 평가
상기 제조예의 유효 염소 농도가 각각 500 ppm, 2,000 ppm 및 5,000 ppm이 되도록 한 차아염소산나트륨 액을 인산으로 각각 pH 3.0 내지 7.0이 되도록 적정한다. 적정 직후 초기 유효 염소 농도(ppm) 및 50℃에서 14일간 보관한 후 유효 염소 농도(ppm)를 당업계의 통상적인 방법으로 측정하여 잔존율(%)을 계산하였다. 또한 50℃에서 14일간 보관한 후 pH를 측정하여 기록하였다. 구체적인 적정한 초기 pH 및 측정 결과는 아래 표 1 내지 3 및 도 2 내지 4에 나타내었다. 도 2 내지 4는 각각 500 ppm, 2,000 ppm 및 5,000 ppm이 되도록 한 차아염소산나트륨 액의 초기 pH에 따른 50℃, 14일 후 잔존율(%)을 나타낸 그래프이다.
일반적으로 당업계에서는 50℃에서 14일간 보관한 후와 실온에서 1년 보관한 후의 안정성 결과가 유사한 것으로 여겨진다. 즉, 50℃에서 14일간 보관한 후의 안정성 결과로 실온에서 1년 보관한 후의 안정성 결과를 예상할 수 있을 것이다.
500 ppm
　 초기 유효 염소 농도(ppm) 50℃, 14일 후 유효 염소 농도(ppm) 잔존율 pH
pH 3.0 505 299 59.2% 3.39
pH 3.2 513 323 63.0% 3.57
pH 3.4 519 327 63.0% 3.68
pH 3.6 521 336 64.5% 3.67
pH 3.8 522 359 68.8% 3.93
pH 4.0 523 383 73.2% 3.75
pH 4.5 525 375 71.4% 3.91
pH 5.0 525 337 64.2% 3.78
pH 6.0 529 305 57.7% 4.14
pH 7.0 529 183 34.6% 6
2000 ppm
　 초기 유효 염소 농도(ppm) 50℃, 14일 후 유효 염소 농도(ppm) 잔존율 pH
pH 3.0 1882 1022 54.3% 3.84
pH 3.2 1978 1051 53.1% 3.97
pH 3.4 2020 1165 57.7% 4.04
pH 3.6 2043 1237 60.5% 3.93
pH 3.8 2054 1258 61.2% 4
pH 4.0 2060 1245 60.4% 4.03
pH 4.5 2065 1166 56.5% 4.04
pH 5.0 2065 1129 54.7% 3.99
pH 6.0 2069 971 46.9% 4.11
pH 7.0 2070 497 24.0% 4.32
5000 ppm
　 초기 유효 염소 농도(ppm) 50℃, 14일 후 유효 염소 농도(ppm) 잔존율 pH
pH 3.0 4265 1773 41.6% 3.63
pH 3.2 4673 1750 37.4% 3.8
pH 3.4 4853 1556 32.1% 4
pH 3.6 4931 1570 31.8% 3.96
pH 3.8 4987 1540 30.9% 4.13
pH 4.0 5038 1558 30.9% 4.06
pH 4.5 5059 1536 30.4% 4.01
pH 5.0 5084 1397 27.5% 4.13
pH 6.0 5046 1324 26.2% 4.19
pH 7.0 4991 776 15.5% 4.48
상기 결과에서 볼 수 있듯이, 산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 3 내지 6이 되도록 하여 차아염소산수를 제조하는 경우, 차아염소산수는 pH 3 내지 4.5의 범위에서 장기간 안정하게 유지되며, 농도 또한 일정 수준 이상 유지된다. 즉, 산을 이용하여 차아염소산나트륨이 일정 범위의 pH에 속하도록 하면 실온에서 1년 이상 안정한 고농도의 차아염소산수를 얻을 수 있다.
[실험예 2] 저온 안정성 평가
(1) 저농도 차아염소산수의 저온 안정성 평가
실험예 1과 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 각각 황산, 인산 및 염산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 약 5 내지 6이 되도록 함으로써 제조한 50 내지 60 ppm 내외의 차아염소산수 및 기존의 전기 분해 후 합성 방법으로 제조한 차아염소산수(메디락스?를 1일간 냉동한 후 유효 염소 농도 및 pH를 측정하였다. 동일한 차아염소산수를 실온에 1일간 둔 후 유효 염소 농도 및 pH를 측정하였다. 그 결과는 아래 표와 같다.
　 냉동 실온
산의 종류 유효 염소 농도(ppm) pH 유효 염소 농도(ppm) pH
황산 초기 60 6.1 60 6.1
1일 후 40 3.8 59 6.2
안정성 66.7% 　 98.3% 　
인산 초기 61 5.8 61 5.8
1일 후 54 5.9 59 6
안정성 88.5% 　 96.7% 　
염산 초기 61 5.8 61 5.8
1일 후 38 3.9 59 6.1
안정성 62.3% 　 96.7% 　
메디락스? 초기 55 5.8 55 5.8
1일 후 46 4.5 53 5.5
안정성 83.6% 　 96.4% 　
상기 결과에서 볼 수 있듯이, 실온에 두었을 때 차아염소산수의 안정도는 모든 경우에 있어 유사하였으나, 1일간 냉동한 후 안정도는 인산으로 제조한 차아염소산수가 가장 뛰어났다. 즉 인산을 이용하는 경우 저온에서도 안정한 차아염소산수를 제조할 수 있음을 알 수 있다.
(2) 고농도 차아염소산수의 저온 안정성 평가
실험예 1과 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 각각 황산 및 인산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 약 3 내지 4가 되도록 함으로써 제조한 500 ppm 및 2000 ppm의 차아염소산수를 1일, 1주 및 2주간 냉동한 후 유효 염소 농도 및 pH를 측정하였다. 그 결과는 아래 표와 같다.
　 초기 1일 1주 2주
황산
500 ppm		 유효 염소 농도(ppm) 543 344 289 268
pH 3.9 2.7 - 2.5
안정성 　 63.4% 53.2% 49.4%
인산
500 ppm		 유효 염소 농도(ppm) 543 502 458 439
pH 3.9 3.8 - 3.9
안정성 　 92.4% 84.3% 80.8%
황산
2000 ppm		 유효 염소 농도(ppm) 1973 1039 811 725
pH 3.6 2.5 - 2.4
안정성 　 52.7% 41.1% 36.7%
인산
2000 ppm		 유효 염소 농도(ppm) 2000 1912 1580 1548
pH 3.6 3.8 - 4
안정성 　 95.6% 79.0% 77.4%
상기 결과에서 볼 수 있듯이, 인산을 이용하여 고농도의 차아염소산수를 제조하는 경우, 황산을 이용한 경우에 비해 냉동 후 안정성이 높았다. 즉 인산을 이용하는 경우 저온에서도 안정한 고농도 차아염소산수를 제조할 수 있음을 알 수 있다.
(3) 산을 혼합하여 제조한 차아염소산수의 저온 안정성 평가
실험예 1과 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 인산과 황산의 혼합을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 약 3 내지 4가 되도록 함으로써 제조한 2000 ppm의 차아염소산수를 1일간 냉동한 후 유효 염소 농도 및 pH를 측정하였다. 동일한 차아염소산수를 실온에 1일간 둔 후 유효 염소 농도 및 pH를 측정하였다. 그 결과는 아래 표와 같다.
　 　 냉동 실온
　 　 함량 pH 함량
인산 10%(v/v) + 황산 90%(v/v)　 초기 2037 3.6 2037
1일 후 1078 2.5 2004
안정성 52.9% 　 98.4%
인산 40%(v/v) + 황산 60%(v/v)　　 초기 2024 3.6 2024
1일 후 1100 2.6 1975
안정성 54.3% 　 97.6%
인산 60%(v/v) + 황산 40%(v/v)　　 초기 2032 3.6 2032
1일 후 1170 3.1 1996
안정성 57.6% 　 98.2%
인산 87%(v/v) + 황산 13%(v/v)　　 초기 2035 3.6 2035
1일 후 1370 3.7 1998
안정성 67.3% 　 98.2%
인산 90%(v/v) + 황산 10%(v/v)　
　		 초기 1997 3.3 1997
1일 후 1466 3.4 1941
안정성 73.4% 　 97.2%
인산 94%(v/v) + 황산 6%(v/v)　
　		 초기 2019 3.6 2019
1일 후 1523 3.5 1964
안정성 75.4% 　 97.3%
상기 결과에서 볼 수 있듯이, 인산과 황산의 혼합을 이용하여 차아염소산수를 제조하는 경우 인산의 비율이 높을수록 냉동 후 안정성이 높았다. 즉 인산 및 황산의 혼합을 이용하는 경우 인산의 비율이 높을수록 저온에서도 안정한 고농도 차아염소산을 제조할 수 있음을 알 수 있다.
차아염소산수는 동일 유효 염소 농도의 차아염소산나트륨보다 살균력 및 표백력 등이 우수하다. 하지만 지금까지 알려진 고가의 기계를 이용한 차아염소산수의 제조 방법은 제조 비용이 높은데다 그러한 방법으로는 고농도의 차아염소산수 제조가 경제적 및 현실적으로 불가능하여 널리 사용될 수 없었다. 본 발명은 산, 그 중에서도 인산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH를 조절함으로써 실온 및 저온에서 안정한 차아염소산수를 제조하는 방법을 제공한다. 상기 방법을 통해 사계절 저장 안정성 및 살균력이 우수한 차아염소산수를 낮은 비용으로 간편하게 제조할 수 있다.

Claims (9)

  1. 인산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH가 2.5 내지 6이 되도록 조절하는 단계를 포함하는 차아염소산수(hypochlorous acid water) 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    인산 및 황산을 이용하여 차아염소산나트륨 액의 pH를 조절하는 것을 특징으로 하는 차아염소산수 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    인산 및 황산의 부피비는 20:1 내지 1:20인 것을 특징으로 하는 차아염소산수 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    차아염소산나트륨 액의 pH가 3 내지 5가 되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 차아염소산수 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    차아염소산나트륨 액은 100 ppm 내지 100,000 ppm의 유효 염소 농도를 가지는 것을 특징으로 하는 차아염소산수 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    차아염소산나트륨 액은 100,000 ppm 내지 140,000 ppm의 차아염소산나트륨 액을 물로 희석한 것인 것을 특징으로 하는 차아염소산수 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    차아염소산나트륨 액은 전기 분해 후 합성 방법으로 제조한 것임을 특징으로 하는 차아염소산수 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되고, 냉동 후 안정한 차아염소산수.
  9. 제 8 항에 있어서,
    소독, 살균, 세척 또는 표백용인 차아염소산수.
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