KR20220082215A - 살균 소독제의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염화나트륨을 설정 비율로 혼합한 후 전기 분해하여 편백 차아염소산수를 생성함으로써, 기존의 차아염소산수에서 발생되는 염소계 냄새는 최소화시키되 살균 효과는 유지하고, 피톤치드와 편백향에 의해 사용자에 심리적 안정감을 줄 수 있는 효과가 있다. 또한, 편백수를 유화액 타입이 아닌 편백 증류수를 사용함으로써, 염소가 포함된 수돗물이나 생수 등이 전혀 첨가되지 않기 때문에, 최종 생성되는 편백 차아염소산수의 잔류 염소 농도는 염화나트륨 농도만으로 조절 가능한 이점이 있다.
Description
본 발명은 살균 소독제의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 편백수에 염화나트륨 또는 염산을 혼합하여 편백 차아염소산수를 생섬함으로써, 살균 및 소독 효과는 유지하면서 피톤 치드와 편백향에 의해 염소계 냄새로 인한 사용자 거부감이나 불쾌감이 해소될 수 있는 살균 소독제의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 차아염소산(HCLO, Hypochlorous acid)은, 높은 반응성으로 세균 및 미생물을 죽이는 데 사용하는 살균제이며, 하이포아염소산이라고도 한다. 상기 차아염소산은 수용액인 차아염소산수로만 존재한다. 상기 차아염소산수는 염산(HCL) 또는 소금(NaCl)을 수돗물에 배합한 후 전기분해를 통해 얻어지는 생성할 수 있다. 상기 차아염소산수는 살모넬라와 병원성 대장균, 그리고 여러 종류의 바이러스를 제거하는데 사용된다. 상기 차아염소산수는 세균을 제거하고 수중에 잔류하지 않아 친환경적인 물질로 이용된다.
하지만, 상기 차아염소산수를 제작하는 과정이나 상기 차아염소산수를 이용하여 살균 소독하는 과정에서 염소에 의해 특유의 수영장 냄새가 발생된다.
따라서, 상기 차아염소산수를 이용시 살균 효과는 탁월하나, 특유의 수영장 냄새로 인해 사용자에게 불쾌감과 사용 거부감을 주는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 살균 효과는 유지하면서 특유의 냄새로 인한 불쾌감이나 거부감은 해소될 수 있는 살균 소독제의 제조 방법.
본 발명에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염화나트륨(NaCl)을 795:1 내지 1005:1 범위 내의 비율로 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와; 상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜, 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계를 포함한다.
상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 더 포함하고, 상기 염화나트륨과 상기 편백 오일은 1:0.8 내지 1:1.2 범위의 비율이 되도록 상기 편백 오일이 첨가된다.
상기 편백수와 상기 염화나트륨은 998:1 내지 1000:1의 비율로 혼합한다.
상기 설정시간은 170초 내지 190초로 설정된다.
상기 편백수는, 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염산(HCl)을 985:10 내지 995:10 범위내의 비율로 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와; 상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계를 포함한다.
상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 더 포함하고, 상기 염산과 상기 편백 오일은 10:0.8 내지 10:1.2 범위의 비율이 되도록 상기 편백 오일이 첨가된다.
상기 편백수와 상기 염산은 988:10 내지 992:10 범위의 비율로 혼합한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염화나트륨(NaCl)을 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와; 상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계와; 상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 포함하고, 상기 편백수는, 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용하고, 상기 편백수, 상기 염화나트륨 및 상기 편백 오일은 998:1 내지 1000:1 범위의 비율로 혼합된다.
본 발명의 다른 측면에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염산(HCl)을 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와; 상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계와; 상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 포함하고, 상기 편백수는, 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용하고, 상기 편백수, 상기 염산 및 상기 편백 오일은 988:10 내지 992:10 범위의 비율로 혼합된다.
본 발명에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염화나트륨을 설정 비율로 혼합한 후 전기 분해하여 편백 차아염소산수를 생성함으로써, 기존의 차아염소산수에서 발생되는 염소계 냄새는 최소화시키되 살균 효과는 유지하고, 피톤치드와 편백향에 의해 사용자에 심리적 안정감을 줄 수 있는 효과가 있다.
또한, 편백수를 유화액 타입이 아닌 편백 증류수를 사용함으로써, 염소가 포함된 수돗물이나 생수 등이 전혀 첨가되지 않기 때문에, 최종 생성되는 편백 차아염소산수의 잔류 염소 농도는 염화나트륨 농도만으로 조절 가능한 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 먼저, 편백수와 염화나트륨(NaCl)을 미리 설정된 설정 비율로 혼합한다.(S1)
본 발명에서는 살균 소독제를 만들기 위한 베이스를 편백수로 사용한다. 상기 편백수는 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용한다.
상기 편백나무 증류수는 염소 농도가 0이기 때문에, 최종 생성되는 편백 차아염소산수의 염소 농도값을 일정하게 맞출 수 있다. 즉, 상기 편백 차아염소산수의 염소 농도는 상기 염화나트륨의 농도에 따라 조절 가능하다.
반면, 수돗물이나 생수에 편백 오일이나 편백 추출물을 혼합하여 섞은 유화액(Emulsion) 타입의 편백수를 사용할 경우, 수돗물이나 생수에 기 포함된 염소 농도에 의해 최종 생성되는 편백 차아염소산수의 염소 농도값이 불균일해질 수 있는 문제점이 있다. 또한, 수돗물이나 생수의 잔류 염소 기준값까지 조절해야하는 문제점이 있으나, 본 발명에서는 편백 증류수를 사용함으로써, 상기 편백 차아염소산수의 염소 농도는 상기 염화나트륨의 농도에 따라 조절 가능하다.
상기 편백수와 상기 염화나트륨은 795:1 내지 1005:1 범위 내의 비율로 혼합한다. 상기 편백수와 상기 염화나트륨의 비율은 생성되는 편백 차아염소산수에서 염소의 농도가 200ppm이하이도록 설정된다.
본 실시예에서는, 상기 편백수와 상기 염화나트륨을 999:1의 비율로 혼합하는 것으로 예를 들어 설명한다. 즉, 상기 편백수 999ml에 상기 염화나트륨을 1g을 넣어 균질하게 혼합한다.
여기서, 상기 염화나트륨은 99.9%의 천연 소금을 사용한다.
다음으로 상기 편백수와 상기 염화나트륨이 혼합된 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기 분해시킨다.(S2)
상기 설정 시간은 170초 내지 190초 범위로 설정될 수 있으며, 본 실시예에서는 약 180초인 것으로 예를 들어 설명한다. 또한, 상기 전기 분해시 사용되는 전류 밀도는 4.5A/cm2 내지 5.5A/cm2 범위로 설정될 수 있으며, 본 실시예에서는 약 5A/cm2인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 혼합수를 상기 설정 시간동안 전기 분해시키면, 편백 차아염소산수가 생성된다. 상기 편백 차아염소산수는 상기 편백수를 베이스로 하여 생성되기 때문에, 피톤치드를 포함하고 있으며, 상기 편백수 고유의 편백향에 의해 염소계 냄새가 억제될 수 있다. 즉, 수돗물이나 생수를 베이스로 하여 생성되는 차아염소산수에 비해 락스 냄새라고 불리는 염소계 냄새가 억제될 수 있다.
또한, 상기 편백 차아염소산수에 편백 오일을 추가적으로 첨가한다.(S3)
상기 편백 오일은, 상기 편백나무를 압축하여 얻은 오일을 사용한다. 상기 편백 오일의 첨가 비율은 상기 염화나트륨의 비율과 동일하게 설정된다.
즉, 상기 편백수, 상기 염화나트륨 및 상기 편백 오일은 999:1:1로 혼합된다.
아래 표 1은 염화나트륨이 혼합되는 베이스의 종류에 따른 염소계 냄새의 정도를 비교한 결과이다.
A는 수돗물을 베이스로 하여 염화나트륨을 혼합한 후 전기 분해하여 생성된 차아염소산수이다. B는 생수를 베이스로 하여 염화나트륨을 혼합한 후 전기 분해하여 생성된 차아염소산수이다. C는 수돗물 증류스 또는 생수 증류수를 베이스로 할 수 있으며, 여기서는 수돗물 증류수를 베이스로 하여 염화나트륨을 혼합한 후 전기 분해하여 생성된 차아염소산수이다. D는 편백 증류수를 베이스로 하여 염화나트륨을 혼합한 후 전기 분해하여 생성된 차아염소산수이다.
A,B,C,D는 베이스와 염화나트륨의 혼합 비율은 동일하게 설정되고, 전기 분해 조건도 동일하게 설정된다.
표 1에서 염소계 냄새는 다수의 실험자들을 대상으로 느껴지는 냄새의 강도를 강, 중, 약 및 무취로 평가하도록 실험한 결과이다. 여기서, 무취는 상기 실험자들이 냄새를 느끼지 못하는 수준이다.
표 1을 참조하면, 수돗물이나 생수를 베이스로 하여 생성된 차아염소산수는 염소계 냄새가 강하게 나타난 것을 알 수 있다. 특히, 수돗물이나 생수의 경우 자체 소독을 위해 염소가 포함되어 있으므로, 생성된 차아염소산수에 포함된 잔류 염소 농도가 다른 경우에 비해 높기 때문에 염소계 냄새가 보다 강하게 나타날 수 있다. 또한, 수돗물이나 생수의 경우 잔류 염소 농도를 조절할 수 없기 때문에, 생성된 차아염소산수에 포함된 잔류 염소 농도도 조절이 불가능하므로, 소독 효과도 조절하기 어렵다. 즉, 베이스에 포함된 잔류 염소의 농도에 따라 최종 생성품인 차아염소산수의 염소 농도가 달라지기 때문이다.
한편, 베이스로 증류수를 사용한 C의 경우, 잔류 염소가 거의 없으므로, 염소계 냄새가 매우 약하게 나타난다.
또한, 베이스로 편백 증류수를 사용한 D의 경우, 잔류 염소가 거의 제로에 가까우며, 편백향에 의해 염소계 냄새는 거의 느껴지지 않게 된다.
본 발명에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수와 염화나트륨을 설정 비율로 혼합한 후 전기 분해하여 편백 차아염소산수를 생성함으로써, 기존의 차아염소산수에서 발생되는 염소계 냄새는 최소화시키되 살균 및 소독 효과는 유지하고, 피톤치드와 편백향에 의해 사용자에 심리적 안정감을 줄 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 살균 소독제의 제조 방법은, 편백수를 베이스로 하되, 염산(HCl)을 혼합한 것이 상기 일 실시예와 상이하고, 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 점을 중심으로 상세히 설명한다.
상기 편백수와 상기 염산은 985:10 내지 995:10 범위내의 비율로 혼합하여 혼합수를 생성한다. 상기 편백수와 상기 염산의 비율은 생성되는 편백 차아염소산수에서 염소의 농도가 200ppm이하이도록 설정된다.
본 실시예에서는, 990:10의 비율로 혼합하는 것으로 예를 들어 설명한다. 즉, 상기 편백수 990ml에 상기 염산 10ml를 혼합할 수 있다.
이후, 상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 편백 차아염소산수를 생성한다.
상기 설정 시간은 170초 내지 190초 범위로 설정될 수 있으며, 본 실시예에서는 약 180초인 것으로 예를 들어 설명한다. 또한, 상기 전기 분해시 사용되는 전류 밀도는 4.5A/cm2 내지 5.5A/cm2 범위로 설정될 수 있으며, 본 실시예에서는 약 5A/cm2인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 편백 차아염소산수에는 편백 오일을 추가로 첨가할 수 있다. 상기 편백 오일은, 상기 편백나무를 압축하여 얻은 오일을 사용한다.
상기 염산과 상기 편백 오일은 10:1이 되도록 첨가된다.
즉, 상기 편백수, 상기 염산 및 상기 편백 오일은 990:10:1로 혼합된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
Claims (10)
- 편백수와 염화나트륨(NaCl)을 795:1 내지 1005:1 범위 내의 비율로 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와;
상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜, 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계를 포함하는 살균 소독제의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 더 포함하고,
상기 염화나트륨과 상기 편백 오일은 1:0.8 내지 1:1.2 범위의 비율이 되도록 상기 편백 오일이 첨가되는 살균 소독제의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 편백수와 상기 염화나트륨은 998:1 내지 1000:1 범위의 비율로 혼합하는 살균 소독제의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 설정시간은 170초 내지 190초 범위내로 설정된 살균 소독제의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 편백수는, 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용하는 살균 소독제의 제조 방법. - 편백수와 염산(HCl)을 985:10 내지 995:10 범위내의 비율로 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와;
상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계를 포함하는 살균 소독제의 제조 방법. - 청구항 6에 있어서,
상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 더 포함하고,
상기 염산과 상기 편백 오일은 10:0.8 내지 10:1.2 범위의 비율이 되도록 상기 편백 오일이 첨가되는 살균 소독제의 제조 방법. - 청구항 6에 있어서,
상기 편백수와 상기 염산은 988:10 내지 992:10 범위의 비율로 혼합하는 살균 소독제의 제조 방법. - 편백수와 염화나트륨(NaCl)을 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와;
상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계와;
상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 포함하고,
상기 편백수는, 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용하고,
상기 편백수, 상기 염화나트륨 및 상기 편백 오일은 998:1 내지 1000:1 범위의 비율로 혼합되는 살균 소독제의 제조 방법. - 편백수와 염산(HCl)을 혼합하여 혼합수를 생성하는 단계와;
상기 혼합수를 무격막 전기분해 수조에 넣고, 미리 설정된 설정 시간동안 전기분해시켜 피톤치드를 포함하고 염소계 냄새가 억제된 편백 차아염소산수를 생성하는 단계와;
상기 편백 차아염소산수에 편백 나무를 압축하여 생성된 편백 오일을 첨가하는 단계를 포함하고,
상기 편백수는, 편백나무와 편백 나뭇잎 중 적어도 하나를 쪄서 얻은 증기를 냉각하여 얻은 편백나무 증류수를 사용하고,
상기 편백수, 상기 염산 및 상기 편백 오일은 988:10 내지 992:10 범위의 비율로 혼합되는 살균 소독제의 제조 방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR101286088B1 (ko) | 2011-07-15 | 2013-07-15 | 주식회사 유한크로락스 | 안정성이 높은 차아염소산수 제조 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101286088B1 (ko) | 2011-07-15 | 2013-07-15 | 주식회사 유한크로락스 | 안정성이 높은 차아염소산수 제조 방법 |
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