KR20120127707A - 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체 - Google Patents

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다이니치 세이카 고교 가부시키가이샤
니혼 크라운 코르크 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 적어도 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-부틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 무수 말레산과 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종의 중합체를 포함하는 수지(A) 100중량부와 제올라이트 40~300중량부를 포함하는 흡습성 수지 조성물, 흡습성 수지 조성물을 성형해서 이루어지는 성형체이며, 흡습성이 높고, 흡습 속도가 빠르며, 접착성을 가지는 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체를 제공한다.

Description

흡습성 수지 조성물 및 그 성형체{MOISTURE-ABSORBING RESIN COMPOSITION AND MOLDED PRODUCTS THEREOF}
본 발명은 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체에 관한 것으로, 특히 종래보다 흡습성이 높고, 흡습 속도가 빠르며, 접착성을 가지는 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체에 관한 것이다.
종래부터 의약품, 건강 식품을 비롯한 식품류, 화장품, 반도체 제품, 기계 부품 등의 포장에 있어서, 흡습에 의한 상품의 열화를 막을 목적으로 실리카 겔, 염화 칼슘, 산화 칼슘, 제올라이트 등의 건조제가 이용되고 있다.
이들 건조제는 상기 용도에서 입상 혹은 분말상의 건조제를 종이나 부직포로 포장하거나 용기 등에 봉입한 상태로 상품과 함께 포장되어서 이용되고 있다. 이 때문에, 건조제를 포장하고 있는 포장재의 파손이 생기거나 식품과 함께 포장되어 있는 경우에 식품으로 잘못 알아 건조제를 잘못 먹거나 하는 등의 문제가 자주 발생한다.
이와 같은 문제를 해결하는 방법으로는 열가소성 수지와 건조제 미립자의 혼합물을 성형하여 성형체로서 이용하는 제안이 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는 방습성을 가지는 폴리올레핀계 수지층(A)의 안쪽에 흡습 기능을 가지는 무기 화합물을 배합해서 이루어지는 폴리올레핀계 수지 조성물층(B)을 마련한 것을 특징으로 하는 흡습 용기가 개시되고, 특허문헌 2에는 수불용성 열가소성 수지와 합성 제올라이트를 혼련해서 이루어지는 조성물로서 상기 수불용성 열가소성 수지의 적어도 일부가 40℃, 90% RH, 두께 100㎛에서의 수증기 투과율이 100g/(㎡?24시) 이상인 수증기 투과성 수지인 흡습성 조성물 및 그 성형체가 개시되어 있다. 이와 같은 흡습 기능 부착 용기는 용기 내의 습도를 저습도 상태로 장기간 유지하는 것이 가능하다.
그렇지만, 상기와 같은 흡습 기능을 가지는 수지층으로 성형된 용기로 보관하는, 흡습에 의해 성능 저하를 일으키기 쉬운 내용물로는, 예를 들면 혈당치 센서나 뇨시험지와 같이 꺼내기 위해 몇 번이나 개폐를 반복해 사용되는 것이 존재한다. 그 경우, 용기의 뚜껑을 일단 개방할 때마다 습기를 포함하는 외기가 용기 내에 도입되어 버리기 때문에, 개폐한 후 다시 용기 내를 단시간에 저습도 상태로 하는 능력을 가지는 흡습 성능이 필요해진다. 이와 같은 용도에 대해, 흡습성이 높고, 흡습 속도가 빠른 흡습성 수지 조성물 및 성형체가 요구되고 있었다.
일본 특개 2004-352255호 일본 특개 2005-15568호
본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 흡습성이 높고, 흡습 속도가 빠르며, 접착성을 가지는 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해서 열심히 연구를 거듭한 결과, 하기 특정의 아크릴계 수지와 제올라이트를 소정의 양으로 배합한 조성물을 이용함으로써, 상기 과제를 해결하는 것을 알아내어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 하기에 나타내는 (1)~(5)를 제공하는 것이다.
(1) 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-부틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 무수 말레산과 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종의 중합체를 포함하는 수지(A) 100중량부와 제올라이트 40~300중량부를 포함하는 흡습성 수지 조성물.
(2) 상기 수지(A) 100중량부 중에 함유되는 메틸 아크릴레이트 단위, 에틸 아크릴레이트 단위 및 부틸 아크릴레이트 단위의 합계의 비율이 15중량% 이상인 상기 (1)에 기재된 흡습성 수지 조성물.
(3) 추가로 분산제 0.5~5중량부를 배합해서 이루어지는 상기 (1)에 기재된 흡습성 수지 조성물.
(4) 상기 분산제가 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 칼슘, 스테아르산 아연, 저분자량 폴리에틸렌 왁스로부터 선택되는 적어도 1종인 상기 (3)에 기재된 흡습성 수지 조성물.
(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 흡습성 수지 조성물을 성형해서 이루어지는 성형체.
본 발명의 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체는 종래보다 흡습성이 높고, 흡습 속도가 빠르며, 접착성을 가진다. 상세하게는 제올라이트를 함유하는 수지 성분으로서, 에틸렌-메틸 아크릴레이트, 에틸렌-에틸 아크릴레이트, 에틸렌-부틸 아크릴레이트, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 무수 말레산과 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종의 중합체를 필수로 하는 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체는 제올라이트 단체 이상으로 유효한 흡습성을 가진다. 또한, 접착성을 가지는 이 수지 성분에 의해, 새로운 접착제를 필요로 하지 않고, 적층체를 포함하는 흡습성 성형체 제작에 유효하다.
도 1은 실시예 4 및 비교예 1~4에서 얻어진 수지 조성물의 경시적인 습도의 변화를 나타내는 도면이다.
도 2는 각 실시예 및 비교예에서 제작한 성형체의 개개(開蓋) 상태를 나타내는 부감도(perspective view)이다.
도 3은 각 실시예 및 비교예에서 제작한 성형체의 개개 상태를 나타내는 측단면도이다.
본 발명의 흡습성 수지 조성물은 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합체(EMA), 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체(EEA), 에틸렌-부틸 아크릴레이트 공중합체(EBA), EEA와 아크릴로니트릴-스티렌(AS)의 공중합체, EEA와 무수 말레산과 AS의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 수지 100중량부와 제올라이트 40~300중량부를 포함하는 흡습성 수지 조성물이다.
이와 같은 조성으로 함으로 인해, 본 발명의 흡습성 수지 조성물은 흡습성이 높을 뿐만 아니라, 흡습 속도가 빠르고, 속건성(quick-drying property)을 가진다. 또, 장시간 흡습 효과를 지속한다는 이유로부터 반복해 사용해도 흡습성이 열화되기 어렵기 때문에 반복 사용에 적절하다.
제올라이트가 40중량부 미만이면 충분한 흡습성 효과가 얻어지지 않고, 300중량부를 넘으면 분산성이 저하되어 유효한 흡습성을 얻을 수 없다. 또, 그 성형성도 곤란해져 성형체의 물성도 저하해 버린다.
제올라이트의 첨가량으로는 상기로부터 선택되는 적어도 1종의 중합체를 포함하는 수지 100중량부에 대해 40~300중량부가 바람직하고, 50~200중량부가 더욱 바람직하다.
제올라이트의 종류로는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 나트륨, 칼륨, 칼슘, 은, 리튬, 베릴륨 등의 금속 이온을 함유하는 염을 들 수 있다. 구체적으로는 [K,Na][(AlO2)(SiO2)]nH2O나 Na[(AlO2)(SiO2)]nH2O나 43Na[43(AlO2)53(SiO2)]nH2O이며, 제올라이트의 가는 구멍 지름이 3~12Å인 특징을 가지는 것이다. 특히, 칼륨 이온을 함유하는 제올라이트(가는 구멍 지름 3Å)를 사용하는 것이 보다 바람직한 양태이다.
본 발명의 흡습성 수지 조성물은 상기로부터 선택되는 적어도 1종의 중합체를 포함하는 수지(A) 외에, 다른 수지 성분(B)을 혼합해도 된다. 즉, 상기 수지에 더해 수지의 용융 질량 유속(melt mass flow rate, MFR)을 높임으로써, 성형 가공성의 향상, 성형체의 물성 강화 등 수지 특성 부여의 목적으로부터, 범용 올레핀 수지, 엔지니어링 플라스틱 수지 등의 수지를 혼합 사용하는 것도 바람직한 양태이다. 예를 들면, 사용하는 수지에는 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 에틸렌-글리시딜 메타크릴레이트 공중합체를 들 수 있다. 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 폴리메틸 메타크릴레이트, 에틸렌-글리시딜 메타크릴레이트 공중합체가 있다. 동시에, 그 외의 수지 성분(B)의 혼합 비율은 (A) 및 (B)의 수지 혼합물 중에 함유되는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트의 비율이 15중량% 이상이 되도록 조제하는 것이 바람직하고, 목적하는 충분한 흡습성을 해치는 일 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 에틸 아크릴레이트 성분의 함유율이 25중량%인 아크릴레이트 공중합체 90중량부에 대해서 저밀도 폴리에틸렌 10중량부를 첨가하는 경우를 들 수 있다. 이렇게 혼합했을 경우에는 2개의 수지의 합계량에 대해서 에틸 아크릴레이트 성분이 22.5중량%가 되어, 그 성형체는 흡습성 효과를 충분히 가진다.
본 발명의 흡습성 수지 조성물은 제올라이트를 균일하게 분산시킬 목적으로 분산제를 배합해도 된다. 분산제로는 예를 들면, 스테아르산 아연, 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 리튬, 스테아르산 알루미늄, 스테아르산 칼슘, 12-히드록시 스테아르산 칼슘 등의 금속 비누, 에틸렌비스스테아릴아마이드, 저분자량 폴리에틸렌 왁스, 유동 파라핀, 파라핀 합성 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 실리콘 오일 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 스테아르산 아연, 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 칼슘, 저분자량 폴리에틸렌 왁스를 들 수 있다.
분산제의 배합량으로는 수지 100중량부에 대해서 통상 0.5~5중량부이며, 바람직하게는 1~3중량부이다. 5중량부 이하이면, 제올라이트 표면에 분산제가 너무 많지 않아 흡습 효과가 저하되는 일이 없다. 또, 0.5중량부 이상이면, 성형체 표면이 거칠게 되지 않아 외관도 양호하다. 단, 용도에 따라서는 접착성, 흡습성을 겸비한 특성으로부터, 분산제 무첨가에 의한 적층 성형체로서의 응용에도 이어진다.
본 발명의 흡습성 수지 조성물에는 상기 각 성분에 더해 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 첨가제를 가할 수 있다. 첨가제란 활성제, 대전 방지제, 자외선 방지제, 산화 방지제를 배합할 수 있으며, 활성제로는 예를 들면, 고급 지방산, 에스테르 왁스류, 폴리에틸렌 왁스류, 금속 비누류 등을 들 수 있고, 대전 방지제로는 예를 들면, 지방산 아민, 지방산 알코올, 지방산 에스테르, 지방산 아마이드, 설폰산 화합물 등을 들 수 있으며, 자외선 방지제로는 예를 들면, 살리실산 유도체 화합물, 벤조페논 화합물, 벤조트리아졸 유도체 등의 벤조트리아졸계 화합물, 시아노아크릴레이트 화합물 등을 들 수 있고, 산화 방지제로는 예를 들면, 페놀계 산화 방지제, 인계 산화 방지제, 포스파이트계 산화 방지제, 티오 요소계 산화 방지제 등을 들 수 있으며, 이들 중 적어도 1종 이상을 조합해 배합하는 것도 바람직하다.
본 발명의 흡습성 수지 조성물의 조제 방법에 대해서는 일반적으로 반바리 믹서, 나우타 믹서, 혼련 롤, 또는 1축, 2축 압출기 등에 의해, 용융 혼합, 분산 처리되어 착색 수지 조성물을 얻을 수 있다. 또, 혼련 전에 분산 균일화할 목적으로, 텀블러 믹서, 블렌더, 고속 혼합기라는 예비 분산을 실시한다.
본 발명의 흡습성 수지 조성물을 이용한 성형 방법에 대해서도 특별히 제한은 없고, 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형 등 공지의 방법에 의해 성형할 수 있다.
성형체의 형상으로는 예를 들면, 시트상, 필름상 외, 각종 형상의 성형물, 예를 들면, 캡 형상, 컵 형상, 덮개 부착 용기, 케이스 등을 들 수 있다. 예를 들면, 혈당치 센서나 뇨시험지와 같은 제품을 보관하는 덮개 부착 용기로는 도 2에 나타내는 성형체의 형상을 들 수 있다. 이 성형체(1)는 저벽을 가지는 통 모양 본체(4)와 덮개체(5)가 경첩부(6)를 통하여 개폐 자재로 연결되고, 일체 성형되는 열가소성 수지로 이루어진 외층체(2)와 통 모양 본체(4)의 내면 측에 설치되어 있는 흡습성 수지 조성물로 이루어진 내층체(3)로 구성되어 있다. 또, 통 모양 본체(4)의 측벽 윗면 및 덮개체(5)의 측벽 내면에는 덮개체를 닫았을 때에 서로 맞물리는 계지부가 마련되어 있어 개개 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
또한, 외층체(2)의 열가소성 수지재로는 전술한 수지 성분(B) 중 어느 하나를 이용해도 상관없지만, 용기의 밀봉성을 고려하면, 저, 중, 고밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 매우 적합하다. 또, 상기 덮개 부착 용기의 성형법으로는 2개의 사출 유니트를 보유하는 2색 사출 성형기를 이용해 2색 성형법(2개의 재료를 이용해 동시에 성형하는 방법)에 의해 사출 성형하여 형성하는 방법이나, 미리 내층체(3)를 성형 후, 금형 내에서 내층체(3)를 보유한 상태로, 나중에 외층체(2)를 사출 성형하여 성형하는 인서트 성형법을 들 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 넘지 않는 한 이하의 실시예로 한정되지 않는다.
실시예 1
(1) 수지 조성물의 조제
에틸렌-에틸 아크릴레이트[EEA](NUC사제 DPD-J9169:상품명) 100중량부에 대해서, 가는 구멍 지름 3Å의 A형 제올라이트(Na, K 이온을 함유)(유니온 쇼와사제 분자체(molecular sieve) 3A:상품명)를 233중량부 및 스테아르산 마그네슘(일유사제 마그네슘 스테아레이트)을 3중량부 배합했다. 배합물을 2축 압출기(JSW사제 TEX-30α:상품명)에 투입하고, 균일하게 분산시켜 콤파운드를 얻었다. 혼련 조건은 하기 표 1과 같다.
Figure pct00001
(2) 시험용 시트의 제작
얻어진 콤파운드는 압축 성형기(신도우 금속공업사제 압축 성형기)로 시트형(두께 0.5㎜, 세로 20㎝, 가로 20㎝)으로의 시트의 성형을 실시했다. 압축 성형기는 160℃, 15MPa의 가압을 1분간 실시하고 냉각해 시험용 시트를 얻었다.
시험용 시트는 시험 전에 건조를 실시했다. 이슬점 -30℃의 제습 건조기를 사용해 설정 온도 60℃, 2시간의 건조를 실시했다.
(3) 시험용 성형체의 제작
도 2에 나타내는 성형체를, 외층체를 폴리프로필렌, 내층체를 얻어진 콤파운드로 2색 성형법으로 시작(試作)했다.
(4) 평가 방법
1. 흡습 시험
흡습 시험은 데시케이터(desiccator)를 사용하고, 이것에 시험용 시트와 습도계(히오키 전기사 3641 온습도 로거(Logger))를 세팅하여 23℃에서의 상대 습도 90%로 조제한 공기를 충전한다. 이 습도 조정한 공기는 항온 항습기(도요정기사제 항온 항습기 AGX-224)로 조제했다.
시험용 시트와 습도계와 습도 조제한 공기를 넣은 데시케이터는 공기가 새지 않도록 덮개를 하고, 23℃ 상대 습도 50%의 환경에서 정치했다.
이때의 데시케이터 내 습도는 일정 간격으로 습도계에 의해 기록된다.
이와 같이 얻어진 흡습 측정 결과로부터 습도의 경시 변화를 나타내는 그래프를 제작했다. 도 1에 그 일례를 나타낸다.
3시간 후에 습도계를 꺼내, 3시간 후의 습도를 측정했다.
2. 초기의 흡습 속도
상기 흡습 시험에서 얻어진 그래프를 기본으로 초기의 흡습 속도(V로 함)를 산출했다. 흡습 시험 개시 0분 후의 습도를 H0으로 하고, 10분 후의 습도를 H1로 하면 초기의 흡습 속도는 다음 식으로 산출되었다.
초기의 흡습 속도(V)={(H0-H1)}/10 ???식 (1)
단위: V = %/분
3. 용융 질량 유속(MFR)의 측정
MFR의 측정은 JIS K7210[플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융 질량 유속(MFR) 및 용융 부피 유속(melt volume flow rate, MVR)의 시험 방법]에 준했다. 즉, MFR 측정기(다카라 서미스트사제 멜트 인덱서 L241:상품명)로 MFR를 측정했다. 측정기의 실린더를 190℃로 승온하고 15분간 이상 에이징하고 나서 시료를 충전했다. 시료 위에 피스톤과 추를 실어 가중은 2.16㎏으로 했다. 예열을 실시하고, 30초간 유출된 시료를 잘라냈다. 유출물을 계량해, 이것을 10분간당의 유출량으로 환산했다.
4. 성형성의 평가(외관 및 접착성 평가)
도 2에 나타내는 형상의 성형체를 제작하는 가운데, 성형체의 성형시에 있어서의 성형성에 대해서 평가를 실시했다.
성형성 평가로서, 성형체 내층의 외관 및 외층과 흡착층인 내층의 접착성에 대해서 눈으로 봐서 평가를 실시했다.
외관은 이하와 같이 하여 평가했다.
○: 치수, 형태, 표면 상태가 양호하다
△: 치수, 형태, 표면 상태 조금 손상되어 있다
×: 치수, 형태가 크게 손상되고, 표면에 줄무늬나 요철이 있다
접착성은 이하와 같이 하여 평가했다.
○: 성형 후의 용기의 내층과 외층이 확실히 접착되어 있다
△: 성형 후의 용기의 내층과 외층이 일부 접착되어 있지 않다
×: 성형 후의 용기의 내층과 외층이 접착되지 않고 분리된다
5. 취기성 평가
시험용 시트를 3g 계량해 용량 50cc의 덮개 부착 유리병에 밀폐했다. 이것을 50℃로 설정한 박스형 건조기에서 30분간 가온하고, 가온 후 이취가 없는 실내에서 유리병의 덮개를 열어 취기를 평가했다. 취기 판정은 5명의 피험자에 의한 관능 시험이다.
판정 결과를 평균하여 개개 샘플의 취기 정도의 평가를 실시했다.
○: 이취가 없고, 매우 우수하다.
△: 약간의 이취가 있다.
×: 불쾌한 이취가 있다.
이상 1~5의 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
실시예 2~5
흡습성 수지 조성물의 조성을 표 2에 나타낸다. 실시예 2~5는 실시예 1과 동일한 성분의 조합으로서, Na, K을 함유하는 가는 구멍 지름 3Å의 제올라이트의 첨가량을 바꾼 것이다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 평가 방법 1~5 항목을 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
실시예 6~8
흡습성 수지 조성물의 조성을 표 2에 나타낸다. 실시예 6~8은 실시예 4와 동일한 배합량으로, 제올라이트의 종류를 바꾼 것이다.
실시예 6의 Na, K, Ca을 함유하는 제올라이트의 가는 구멍 지름 3Å, 실시예 7의 Na을 함유하는 제올라이트의 가는 구멍 지름 4Å, 실시예 8의 Na, Ca을 함유하는 제올라이트의 가는 구멍 지름 5Å였다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 평가 방법 1~5 항목을 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
실시예 9~12
흡습성 수지 조성물의 조성을 표 3에 나타낸다. 실시예 9~12는 실시예 4와 동일한 배합량으로, 수지를 에틸렌-부틸 아크릴레이트[EBA](미츠이 듀퐁 케미컬사제 ELVAROY3717AC:상품명), 에틸렌-메틸 아크릴레이트[EMA](미츠이 듀퐁 케미컬사제 ELVALOY1820AC:상품명), 에틸렌-에틸 아크릴레이트[EEA]와 아크릴로니트릴-스티렌[AS]의 공중합체(일유사제 Modiper 5400:상품명), 에틸렌-에틸 아크릴레이트[EEA]와 아크릴로니트릴-스티렌[AS]와 무수 말레산의 공중합체(일유사제 Modiper 8400:상품명)로 한 것이다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 평가 방법 1~5 항목을 평가한 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예 13~15
흡습성 수지 조성물의 조성을 표 3에 나타낸다. 실시예 13~15는 실시예 4와 동일한 배합량으로, 분산제의 종류를 바꾼 것이다.
실시예 13의 스테아르산 칼슘(계화학사제 스테아르산 칼슘:상품명), 실시예 14의 스테아르산 아연(자유사제 아연 스테아레이트:상품명), 실시예 15의 저분자량 폴리에틸렌 왁스(허니웰사제 AC 폴리에틸렌 6:상품명)였다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 평가 방법의 1~5 항목을 평가한 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예 16~17
흡습성 수지 조성물의 조성을 표 4에 나타낸다. 실시예 16~17은 실시예 4와 동일한 배합량으로부터, 분산제의 첨가량을 바꾼 것이다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 평가 방법의 1~5 항목을 평가한 결과를 표 4에 나타낸다.
실시예 18~20
흡습성 수지 조성물의 조성을 표 4에 나타낸다. 실시예 18~20은 실시예 4와 동일한 배합량으로, 에틸 아크릴레이트 함유율 20중량%인 에틸렌-에틸 아크릴레이트(NUC사제 DPD-J9169:상품명)와 저밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌사제 노바텍 LD JF641M:상품명), 폴리프로필렌(일본 폴리프로필렌사제 노바텍 PP BC03C:상품명), 폴리스티렌(DIC사제 딕스티렌 CR-2500:상품명)을 혼합한 것이다. 이때의 수지 성분량에 대해서 에틸 아크릴레이트 성분의 함유율은 각각 18중량%이다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 평가 방법의 1~5 항목을 평가한 결과를 표 4에 나타낸다.
비교예 1
(콤파운드의 조제)
에틸렌-아세트산 비닐 공중합체[EVA](미츠이 듀퐁 케미컬사제 에바플렉스 360:상품명) 100중량부에 대해서, 가는 구멍 지름 3Å의 A형 제올라이트(Na, K 이온 함유)(유니온 쇼와사제 분자체 3A:상품명)를 67중량부 및 스테아르산 마그네슘(일유사제 마그네슘 스테아레이트)을 2중량부 배합했다. 배합물을 2축 압출기(JSW사제 TEX-30α:상품명)에 투입하고, 균일하게 분산시켜 콤파운드를 조제했다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 1~5를 평가한 결과를 표 5에 나타낸다.
비교예 2~3
비교예 2~3은 비교예 1과 동일한 배합량으로, 수지를 폴리비닐알코올[PVA](쿠라레사제), 저밀도 폴리에틸렌[LDPE](아사히화성 케미컬즈사제 선텍 M2270:상품명)」으로 바꾼 것이다.
실시예 1과 동일하게 하여 시험용 시트를 제작하고, 1~5를 평가한 결과를 표 5에 나타낸다.
비교예 4
비교예 4는 A형 제올라이트(Na, K 이온 함유)를 단체로 흡습 시험한 것이다.
데시케이터 중에 제올라이트의 분체를 실시예 1에 기재된 배합물에 포함되는 제올라이트의 중량과 동일해지도록 계량했다. 1, 2 및 5를 평가한 결과를 표 5에 나타낸다.
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
산업상 이용 가능성
이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 흡습성 수지 조성물 및 그 성형체는 종래보다 흡습성이 높고, 흡습 속도가 빠르다. 이 때문에, 습도를 싫어하는 용기 내 물품을 습기로부터 막는 등, 보다 품질을 안정적으로 유지하는데 유효하다.
이 때문에, 식품류, 화장품, 반도체 제품, 기계 부품 등의 분야에 있어서 속건성이 요구되는 성형체, 예를 들면, 건강 식품 용기나 반도체 포장 등에 유용하다. 또, 접착성을 가진다는 점으로부터, 예를 들면 용기 내층으로서 사용하는 경우에 접착제가 필요 없어 제조 공정을 간략화할 수 있을 뿐만 아니라, 저비용으로 제조할 수 있다.
1 성형체
2 외층체
3 내층체
4 통 모양 본체
5 덮개체
6 경첩부

Claims (5)

  1. 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-부틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트와 무수 말레산과 아크릴로니트릴-스티렌의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종의 중합체를 포함하는 수지(A) 100중량부와 제올라이트 40~300중량부를 포함하는 흡습성 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지(A) 100중량부 중에 함유되는 메틸 아크릴레이트 단위, 에틸 아크릴레이트 단위 및 부틸 아크릴레이트 단위의 합계의 비율이 15중량% 이상인 흡습성 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    추가로 분산제 0.5~5중량부를 배합해서 이루어지는 흡습성 수지 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 분산제가 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 칼슘, 스테아르산 아연, 저분자량 폴리에틸렌 왁스로부터 선택되는 적어도 1종인 흡습성 수지 조성물.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 흡습성 수지 조성물을 성형해서 이루어지는 성형체.
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