JPH0539379A - 調湿性組成物及び調湿性成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、湿度を一定湿度に保持することので
きる調湿機能のある調湿性組成物及び調湿性成形品を提
供することをその目的とする。 【構成】熱可塑性樹脂１００重量部に対し、式ＭｇＳＯ
₄ ・ｎＨ₂ Ｏ（但し０≦ｎ≦３）で表され、かつ平均粒
子径が３０μ以下である硫酸マグネシウムを５〜４００
重量部配合してなる調湿性組成物及びこの組成物から得
られるフィルム４等の調湿性成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿度を一定湿度に保持し
得る調湿機能のある調湿性組成物及びこの組成物から得
られる調湿性成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、医薬品、電子部品、精密機
械等のあらゆる分野において吸湿に起因する酸化等によ
る商品等の品質劣化を防ぐ目的で、シリカゲル、塩化カ
ルシウム、生石灰、ゼオライト等の乾燥剤が使用されて
いる。これらの乾燥剤は、粒状あるいは粉状の状態で、
紙、不織布等によつて包装されるか、もしくは、容器等
に封入された状態で商品とともに包材へ投入されて用い
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来より乾燥剤として
使用されているシリカゲル、ゼオライト、塩化カルシウ
ム、生石灰等の乾燥剤はその物理的、化学的性質により
乾燥力や吸湿力が強く、密封した容器及び袋等に入れる
と短期間にその内部の水分を取り、湿度０％になるまで
限りなく内部の水分を取り続ける。これは、それぞれの
乾燥剤が持つ化学的、物理的作用であり、外部に対して
商品を密封するために用いられる包材などに入れて使用
する場合、湿度を一定に保ち内容物に適度な湿度を保持
させることができなかつた。すなわち、従来の乾燥剤は
湿度調節機能はなかつた。

【０００４】本発明は、従来の乾燥剤では可能でなかつ
た調湿機能を有し、湿度６０〜１０％の範囲で任意の一
定湿度に保持することができる調湿機能のある調湿性組
成物及びこの組成物から得られる調湿性成形品を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために本発明者らが鋭意研究を重ねた結果完成
したものであつて、熱可塑性樹脂に、特定の調湿剤の特
定量を配合することにより、調湿性を有し、しかも吸湿
力、飛散性、持続力、潮解性においても優れている調湿
性組成物を提供することに成功したものである。

【０００６】すなわち、本発明の調湿性組成物は、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して、式ＭｇＳＯ₄ ・ｎＨ₂
Ｏ（但し０≦ｎ≦３）で表され、かつ平均粒子径が３０
μｍ以下である硫酸マグネシウムを５〜４００重量部配
合してなるものである。

【０００７】このように規定される硫酸マグネシウム
は、湿気を吸収すると、最初に６水塩が生成し、吸湿量
の増加に従い６水塩のみが増え、その間１〜５水塩は生
成せず、無水塩が僅かになった時点、すなわち、吸水率
が４３〜４８％の時に７水塩に変化する調湿剤である。

【０００８】本発明に使用される熱可塑性樹脂として
は、特に限定されず公知のものを使用できるが、、例え
ばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リカ−ボネ−ト、ポリアミド（ＰＡ）、エチレン−酢酸
ビニ−ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリ
レ−ト共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリレ−
ト共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が挙げられ、
これらのうちの一種又は二種以上を用いることができ
る。

【０００９】また、本発明において、熱可塑性樹脂とと
もに用いられる調湿剤としては、式ＭｇＳＯ₄ ・ｎＨ₂
Ｏ（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシウム、特
に前記樹脂に対して卓越した分散性を有する硫酸マグネ
シウムが好ましい。３水和物をこえた硫酸マグネシウム
水和物は樹脂とともに混練する時に、混練時の加温によ
つて自己の持つ水和水を放出し、製造中の障害が生じ、
有効な機能を発揮し得る調湿性組成物を得ることができ
ず、また、この組成物からフィルム、シ−ト、容器等の
成形品を作製しようとしても、商品価値のある調湿性成
形品を得ることができない。また、上記の調湿剤は平均
粒子径３０μｍ以下のものである。かかる平均粒子径の
小さい硫酸マグネシウムは、比表面積の変動範囲が最大
で４．０〜１．５ｍ² ／ｇであつてその変動が小さい。
なお、必要に応じて、硫酸マグネシウムは異なつた粒子
径のものを混練して用いてもよい。

【００１０】ここに、硫酸マグネシウムの平均粒子径が
３０μｍを越した場合には、吸湿性組成物の吸湿速度が
遅くなる。また、硫酸マグネシウムの比表面積の変動が
大きくなり、調湿性組成物から成形品を作製した場合、
吸湿に伴い成形品の膨脹、収縮、亀裂が発生し寸法安定
性を保持することができず、実用的な成形品を得ること
ができなくなる。

【００１１】本発明において、配合する原料の割合は、
熱可塑性樹脂１００重量部に対し、調湿剤５〜４００重
量部であり、この範囲内において用途に応じて適宜選択
される。調湿剤の割合が上記範囲の場合には、調湿剤の
樹脂中での分散性がよく、高い調湿性、吸湿性、保水
性、持続性を有し、しかも成形適性に優れたものとな
り、本発明の目的とする調湿性組成物を得ることができ
る。

【００１２】本発明の調湿性組成物においては、上記熱
可塑性樹脂及び調湿剤のほかに、発泡剤を原料として添
加することもできる。発泡剤としては、特に限定されず
公知のものを広く使用することができ、例えばアゾイソ
ブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、４，４´−オ
キシベンゼンスルホニルヒドラジッド等が挙げられる。
発泡剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、
０．２〜１０重量部が好ましい。この発泡剤の添加され
た発泡性調湿性組成物から得られる発泡調湿性成形体
は、軽量で、発泡体内部にまで吸湿効果が及ぶために更
に高い吸湿力をもたらすものである。

【００１３】このほかに、添加剤として公知の可塑剤、
安定剤、滑剤、着色剤等を必要に応じ、本発明の目的を
阻害しない程度に適宜加えてもよい。

【００１４】また、本発明では本発明の調湿性組成物を
成形することにより得られる調湿性成形品をも包含する
ものである。

【００１５】本発明の調湿性組成物及びその成形品の製
造方法としては、特に制限はなく、通常次のような方法
で製造することができる。すなわち、前記の熱可塑性樹
脂、調湿剤及び必要によりその他の添加剤を、ミキシン
グロ−ル等の混練機、混練成形機等を用いて約１００〜
３５０℃の温度で約５〜４０分間混練すれば調湿性組成
物が得られ、さらに、この組成物を成形することにより
調湿性成形品が得られる。

【００１６】さらに、本発明の調湿性成形品には、調湿
性組成物から得られる調湿性積層材の少なくとも一種を
積層した積層調湿性成形品をも包含するものである。該
調湿性積層材と積層される他の積層材としては、本発明
の組成物の原料である前記の熱可塑性樹脂等の樹脂類、
紙類、繊維類、金属類、各種塗料、各種接着剤等を用い
ることができる。なお、本発明の調湿性組成物から得ら
れる調湿性積層材の少なくとも一種とは、組成の異なる
本発明の調湿性組成物から得られる二種以上の積層材を
も用いることができることを意味する。積層材の種類、
量（厚み）、及び積層数は、本発明の目的を達成する限
り限定されず広範に使用することができ、用途（要求）
に応じ適宜選択される。

【００１７】上記積層化の最も一般的な例は、上記調湿
性積層材でラミネ−トされたフィルム、シ−トもしくは
プレ−トである。この積層構成の場合の樹脂構成につい
ての具体例を次に列記するが、本発明はこれに限られる
ことはない。

【００１８】低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／中密度
ポリエチレン（ＭＤＰＥ） 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ ＨＤＰＥ／ＥＭＡ／ＬＤＰＥ ＨＤＰＥ／アイオノマ− ＰＡ／アイオノマ− ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ ＰＰ／ＥＶＡ／ＬＤＰＥ ＰＡ／接着性ＰＥ／アイオノマ− ＰＡ／接着性ＰＥ／ＥＶＡ ＰＡ／接着性ＰＥ／ＨＤＰＥ ＰＡ／接着性ＰＥ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ） ＰＡ／接着性ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ ＰＡ／接着性ＰＰ／ＰＰ ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＥＶＡ ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／アイオノマ− ＬＤＰＥ／接着性ＰＥ／ＰＡ なお、上記積層例において、「接着性」とは接着剤によ
る積層を意味する。また調湿剤は上記の樹脂層のいずれ
に含有されてもよいが、積層化の主たる目的が吸湿性包
材の製造にあることから外層に含有させる必要はない。
さらにアルミニウム箔等を貼り合わせて外部からの水
分、光等をほぼ完全に遮断することもできる。積層は、
押出しラミネ−ション法、共押出しラミネ−ション法、
多層射出成形法、接着法等により容易に行うことがで
き、結果として得られる積層体は、更に袋状または容器
状に容易に加工することができる。このように、包材と
して、必要ならば外層に防水性の材質を、内層に水分浸
透性の保護材を積層した本発明の積層調湿性成形品は、
調湿及び吸湿効果、その寿命、耐久性、遮光性、帯電防
止性、安全性、安定性が向上し、品質劣化防止の効果に
より一層優れ、しかも、あらゆる使用環境に対応し得る
より機能的なものである。

【００１９】本発明の調湿性組成物は、押出成形、共押
出成形、射出成形、中空成形、押出コ−ティング成形、
架橋発泡成形等の方法により、フィルム状、シ−ト状、
プレ−ト状、袋状、ペレット状、容器状、積層体状等の
形状に加工成形されて調湿性成形品となる。なお、ここ
に容器状とは、容器そのもののみならず、容器の蓋及び
容器とその蓋との組合せをも意味する。

【００２０】

【作用】本発明で用いる硫酸マグネシウムは、恒温条件
で吸湿を出発していくと、水和段階が進むにつれて蒸気
圧が上昇し、これに伴い環境の水蒸気の分圧との差が小
さくなり、したがつて吸湿速度は低下していき、その結
果一定の湿度を保ち調湿機能を有する組成物とすること
ができる。

【００２１】また、本発明で用いる硫酸マグネシウム
は、湿気を吸収すると、最初に６水塩が生成し、吸湿量
の増加に従い６水塩のみが増え、その間に１〜５水塩の
生成はなく、無水の硫酸マグネシウムが僅かになつた時
点、すなわち吸水率が４３〜４８％の時に７水塩に変化
する。この事実により、他の水和物形成性の塩を利用し
た乾燥剤と異なり、高吸湿時においても無水物が存在
し、吸湿力を一定に保持し調湿機能のある組成物とな
る。

【００２２】さらに、本発明で用いる硫酸マグネシウム
は、それ自体がある一定の蒸気圧を示し、外界の水蒸気
の分圧と、自己の蒸気圧とが平衡となるところまで吸湿
を行うことができる。上記の硫酸マグネシウムを樹脂に
練り込んだ場合、樹脂と硫酸マグネシウムの複合体が一
定の蒸気圧を示すようになる。この時の蒸気圧は、硫酸
マグネシウム単体のものと異なり、練り込まれた樹脂の
透湿度によつて影響を受け、樹脂によつて異なつた値と
なる。そうなると当然、平衡に至る点も異なつたものと
なり、吸湿できなくなる平衡湿度も異なつたものとな
り、したがつて、保持すべき一定湿度を樹脂によつて適
宜調整することができる。

【００２３】

【実施例】

実施例１ エチレン−メチルアクリレ−ト共重合体（ＥＭＡ、密度
０．９４２ｇ／ｃｍ³ ）１００重量部、無水硫酸マグネ
シウム（平均粒子径４．５９μｍ、比表面積４．０〜
１．５ｍ² ／ｇ）１００重量部を混練押出成形機（池貝
鉄工株式会社製ＰＣＭ４５二軸押出機）で混練した後、
ホットカットをしてペレットを作製し、さらにＴダイ法
により厚さ０．５ｍｍのシ−トを作製した。比較のため
に、低密度ポリエチレン（密度０．９２１ｇ／ｃｍ³ ）
１００重量部とゼオライト（平均粒子径８μｍ）５０重
量部とを同様にして混練し、射出成形機により厚さ２ｍ
ｍのプレ−トを作製した。同様に比較のために、低密度
ポリエチレンとシリカゲル（粒度２００〜３００メッシ
ュ）とをゼオライトの場合と同様に混練し、射出成形機
により厚さ２ｍｍのプレ−トを作製した。

【００２４】これらのシ−ト及びプレ−トを試料とし、
別々のガラス容器（容量０．９Ｌ）に詰め、室温でガラ
ス容器内における吸湿率と時間との関係を測定し、その
結果を図１に示した。

【００２５】図１の結果から明らかのように、ゼオライ
ト及びシリカゲルを用いた試料のときは、ガラス容器内
の湿度は０％となってしまい、湿度を一定に保つことが
できず、調湿機能がないことがわかる。これに対して無
水硫酸マグネシウムを用いた本発明の試料の場合には、
湿度を１９％に保つことができて、調湿機能を有するこ
とがわかる。 実施例２ ポリアミド１００重量部と無水硫酸マグネシウム（平均
粒子径４．５９μｍ、比表面積４．０〜１．５ｍ² ／
ｇ）５０重量部とを実施例１において使用した混練押出
成形機で混練した後、ホットカットをしてペレットを作
製し、さらに、Ｔダイ法により厚さ０．５ｍｍのシ−ト
を作製した。同様の方法によりポリプロピレンと無水硫
酸マグネシウムとから厚さ０．５ｍｍのシ−トを作製し
た。前者及び後者のシ−ト試料を別々のガラス容器（容
量０．９Ｌ）に詰め、ガラス容器内の前者及び後者の試
料の調湿力と回復力及び持続力を調べるために、２５℃
において一定時間（４８時間）内のガラス容器内の密閉
空間における吸湿の回復限度を連続して測定し、前者及
び後者の試料についての結果をそれぞれ図２及び図３に
示した。

【００２６】図２及び図３から明らかのように、本発明
の試料は何れも調湿力があり、回復力もあり、持続力を
有することがわかる。また、熱可塑性樹脂の種類を変え
ることにより本発明においては任意の湿度に調湿し得る
ことが明らかである。 実施例３ （Ａ）低密度ポリエチレン（密度０．９２１ｇ／ｃ
ｍ³ ）１００重量部と実施例１において使用した無水硫
酸マグネシウム５０重量部とを実施例１において使用し
た混練押出成形機で混練した後、ホットカットをしてペ
レットを作製し、さらにインフレ−ション法により、無
水硫酸マグネシウム３３％を含有する低密度ポリエチレ
ンフィルムを含む三層フィルムを作製した。この三層の
内容は図４に示すように、外層の５０μｍ厚さの高密度
ポリエチレン層１と、中間層の硫酸マグネシウム３３％
含有、５０μｍ厚さの低密度ポリエチレン層２と、内層
の１０μｍ厚さの低密度ポリエチレン層３とからなる、
厚さ１１０μｍの三層インフレ−ションフィルム４であ
つて、さらにこのフィルム４から袋（３００×２００×
０．１１ｍｍ）を作製した。 （Ｂ）上記の無水硫酸マグネシウムを実施例１で使用し
たエチレン−メチルアクリレ−ト共重合体に３３％含有
させて得られた、５０μｍ厚さの、硫酸マグネシウム含
有エチレン−メチルアクリレ−ト共重合体層５を、中間
層として用いた以外は、上記の（Ａ）の場合と同様にし
て三層インフレ−ションフィルムを作製し、その外層に
ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）層（厚さ１２μ
ｍ）６／Ａｌ層（厚さ９μｍ）７／ＬＤＰＥ層（厚さ１
５μｍ）８からなるＡｌコ−トフィルム層をラミネ−ト
して、厚さ１４６μｍのＡｌコ−トラミネ−トフィルム
９（図５）を作製し、さらにこのフィルム９から袋（３
００×２００×０．１４６ｍｍ）を作製した。 （Ｃ）外層のＨＤＰＥ層１及び中間層の硫酸マグネシウ
ム含有ＬＤＰＥ層２の厚さをそれぞれ２０μｍ及び３０
μｍとした以外は、（Ａ）と同様にして三層インフレ−
ションフィルムを作製し、その外層に、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムにポリ塩化ビニリデンをコ−ティング
したタイセル化学工業株式会社製のセネンＫＯＰ＃２０
フィルム層（厚さ２０μｍ）１０をラミネ−トして、厚
さ８０μｍのＫＯＰコ−トラミネ−トフィルム１１（図
６）を作製し、さらに、このフィルム１１から袋（３０
０×２００×０．０８ｍｍ）を作製した。

【００２７】上記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す袋
内での吸湿繰り返しテストを２５℃で行い、それぞれの
調湿機能についての結果を図７、図８及び図９にそれぞ
れ示した。なお比較のために、比較用市販品、すなわ
ち、（Ａ）の袋に対しては市販の０．０６ｍｍ厚さのポ
リ袋、（Ｂ）の袋に対しては市販のアルミコ−ト袋及び
（Ｃ）の袋に対しては市販の０．０６ｍｍ厚さのポリ袋
についても同様のテストを行い、その結果をもそれぞれ
図７、図８及び図９に示した。

【００２８】図７、図８及び図９に示す結果から明らか
のように、吸湿繰り返しテストにおいて、上記の
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の何れの場合も、本発明品は
一定の湿度を保持し調湿機能を示したが、比較用市販品
は調湿機能を示さなかつた。

【００２９】さらに、前記したように、練り込まれる樹
脂を変化させることによつて平衡湿度を変え調湿機能を
制御し得ることがわかる。また、上記の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の場合のように、硫酸マグネシウムの練
り込まれた層の量や外層を変化させることによつても、
調湿機能の多少の制御が可能である。

【００３０】さらに、硫酸マグネシウムを、上記の
（Ａ）のように、低密度ポリエチレンに練り込んだもの
は、上記の（Ｂ）のように、エチレン−メチルアクリレ
−ト共重合体に練り込んだものに比べて、樹脂の透湿度
が低いので、（Ａ）のものは、（Ｂ）のものより平衡湿
度が高くなっている。（Ｂ）のものは、練り込んだ樹脂
がエチレン−メチルアクリレ−ト共重合体という透湿度
の高いものであるので、上記のように、（Ａ）のものに
比べ平衡湿度は低くなるが、（Ｃ）のもののように、
（Ａ）と同じ樹脂に練り込んだものであつても、層構成
の変化によって多少異なった平衡湿度となる。

【００３１】このように、硫酸マグネシウムと樹脂の組
合せを変えることによって、平衡湿度の異なる種々の調
湿機能を持った調湿性フィルムを得ることができる。

【００３２】実施例４ 実施例３において使用した低密度ポリエチレン１００重
量部と実施例１において使用した無水硫酸マグネシウム
５０重量部とを、実施例１において使用した混練押出成
形機で混練したのち、ホットカットをしてペレットを作
製し、また、実施例１において使用したエチレン−メチ
ルアクリレ−ト共重合体１００重量部と実施例１におい
て使用した無水硫酸マグネシウム１００重量とから同様
にペレットを作製した。この二種類のペレットから射出
成形機（日精樹脂工業株式会社製ＰＳ−２０Ｅ２ＶＳ
Ｅ）を用いて５００ｍｌ容量の広口容器の中蓋（直径
９．２ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の試料二種類を作製し、この
両者の試料につきそれぞれの調湿機能を調べるために、
２５℃において広口容器内の密閉空間における吸湿の繰
り返しテストをおこない、その結果を図１０にそれぞれ
示した。なお比較のために、比較用一般品についても同
様にテストをおこない、その結果をも図１０に示した。

【００３３】図１０から明らかのように、本発明につい
ての試料は調湿力があるが、比較のための一般品試料は
全く調湿力がないことがわかる。 実施例５ 住友化学工業株式会社製低密度ポリエチレン（商品名：
スミカセンＦ４１１−１、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³ ）
１００重量部と市販の関東化学株式会社製硫酸マグネシ
ウム（平均粒子径６０μｍ、比表面積０．３〜３．３ｍ
² ／ｇ）５０重量部とを実施例１において使用した混練
押出成形機で混練した後、ホットカットをしてペレット
を作製し、さらに、Ｔダイ法により厚さ０．５ｍｍのシ
−ト（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ）を作製した。
別に、本発明で用いる無水硫酸マグネシウム（平均粒子
径４μｍ、比表面積３．１〜１．６ｍ² ／ｇ）を使用し
た以外は上記と同じようにして、厚さ０．５ｍｍのシ−
トを作り、上記のシ−トとともに温度２５℃、相対湿度
７５％の雰囲気のもと吸湿試験をおこなつた。その結果
を図１１に示した。

【００３４】図１１の結果から明らかのように、平均粒
子径が大きく３０μｍをこえた前者の市販硫酸マグネシ
ウムを用いて作製したシ−トの場合、後者の平均粒子径
が小さく３０μｍ以下の本発明で使用する硫酸マグネシ
ウムを用いて作製したシ−トに比べて吸湿速度が遅い。
さらに、吸湿後、各シ−ト表面について顕微鏡写真（倍
率１００倍）を撮影し、後者の本発明品シ−トについて
の写真を図１２として、また前者の市販品シ−トについ
ての写真を図１３として示した。図１２の本発明品シ−
トの場合には吸湿前に比べ表面が変化していない。これ
に対して、粒子径が大きい市販硫酸マグネシウムは比表
面積の変動が大きく、これを用いた図１３の比較用シ−
トの場合には吸湿後、硫酸マグネシウムが溶出し結晶化
を起こしており、吸湿に伴い成形品の膨脹、収縮、亀裂
が発生し、寸法安定性は保持できず実用的な成形品とは
ならなかつた。

【００３５】本発明で使用する無水硫酸マグネシウム
は、平均粒子径が４μｍと細かく、また粒子には微細な
ポアが形成され、成形品の安定性、吸湿に伴う膨脹、収
縮、溶出、亀裂等が発生せず、良好な調湿機能を有する
フィルム、シ−ト、成形品を作製することができた。

【００３６】実施例６ エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及び炭酸
カルシウムのそれぞれ同重量とアゾイソブチロニトリル
（発泡剤）の必要量とを混合した上層用樹脂材料、なら
びにエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及び
実施例１で使用した無水硫酸マグネシウムのそれぞれ同
重量と上記の発泡剤の必要量とを混合した下層用樹脂材
料を用いて、混練発泡成形機により、青色（上層）及び
白色（下層）の二層（両層の厚さは等しい）よりなる、
独立気泡構造の発泡二層品［５０ｍｍ×５０ｍｍ×２０
ｍｍ（厚さ）］の試料を得た。この試料につき、温度２
５℃、相対湿度７５％及び温度２５℃、相対湿度５０％
の両条件下、吸湿率をそれぞれ測定し、その結果を図１
４に示した。

【００３７】図１４から明らかのように、上記の発泡二
層品は高い吸湿力を有していた。また、この発泡二層品
は、低湿度の時には吸湿に長時間を要し、また高湿度の
時には吸湿に短時間を要し、調湿機能を有していた。

【００３８】実施例７ 実施例５で用いた低密度ポリエチレン１００重量部、実
施例１で用いた無水硫酸マグネシウム５０重量部を、実
施例１で用いた混練押出成形機で混練した後、ホットカ
ットをしてペレットを作製し、さらにＴダイ法により厚
さ０．５ｍｍ（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ）のシ
−トを作製した。比較のために、上記の低密度ポリエチ
レン１００重量部と硫酸マグネシウム５水和物（ＭｇＳ
Ｏ₄ ・５Ｈ₂ Ｏ）５０重量部とから上記と同様にしてペ
レットを作製し、さらにＴダイ法により上記と同様の厚
さ０．５ｍｍのシ−トを作製した。これらのシ−トを試
料とし、温度２５℃、相対湿度７５％の条件下で吸湿試
験をおこない、それぞれの吸湿率を測定し比較した結果
を図１５に示した。

【００３９】図１５の結果から、比較用の硫酸マグネシ
ウム５水和物を含有したシ−ト試料の場合には、本発明
で用いる無水硫酸マグネシウムを含有したシ−ト試料の
場合にくらべて、吸湿速度が遅いことが明らかである。

【００４０】硫酸マグネシウムのように、塩の無水物が
水和物となることによつて吸湿していくものは、塩の水
和状態に応じて一定の蒸気圧を有する。この蒸気圧は、
水和段階が進むにつれて上昇する傾向にある。当然、無
水硫酸マグネシウムの蒸気圧は、５水和物の蒸気圧より
低い値となる。この両者を相対湿度７５％、２５℃の環
境下に置いたとき両者は速やかに吸湿を開始するが、両
者の吸湿速度は、この環境の水蒸気の分圧と各々自己の
持つ蒸気圧との差によつて決定される。この差が大きけ
れば吸湿速度は速くなり、小さければ遅くなる。よつ
て、吸湿状況は図１５に示すようになり、前記したよう
に、硫酸マグネシウム５水和物を含有したシ−ト試料の
場合には、無水硫酸マグネシウムを含有したシ−ト試料
の場合にくらべて、吸湿速度がおそくなる。

【００４１】本発明で用いる無水硫酸マグネシウムの場
合には、恒温条件で吸湿を出発していくと、水和段階が
進むにつれて吸湿速度は蒸気圧の上昇に伴い低下してい
き、図１５に示すような吸湿曲線を描き、一定の湿度を
保ち調湿機能を有していることがわかる。

【００４２】比較用の硫酸マグネシウム５水和物は樹脂
とともに混練押出成形機で混練を行う時に、混練押出成
形機内にて加温されると自己の持つ水和水を放出し、製
造中の障害が生じ、有効な機能を発揮し得る調湿性組成
物を得ることができず、また、この組成物からフィル
ム、シ−ト、容器等の成形品を作製しようとしても、商
品価値のある調湿性成形品を得ることができなかつた。

【００４３】

【発明の効果】本発明の調湿性組成物及び調湿性成形品
は以下のような効果を奏する。

【００４４】１）密封した容器、袋等の内部の湿度を一
定に保ち内容物を適度な湿度に保持する機能、すなわち
調湿機能を有し、湿度６０％〜１０％の範囲で任意の一
定湿度に保持する。

【００４５】２）安定した調湿力、保水力を有し、しか
も腐食性、飛散性、吸湿液化現象による液化漏洩もしく
は水滴の発生などを生じないために調湿剤として優れた
安定性及び使用上の安全性を有している。よって、商品
の酸化等による品質劣化を効果的に防止する。

【００４６】３）使用時に、従来の乾燥剤のように包装
する必要がなく、また袋状、容器状などの形状の包材と
して成形されたものは、包材自体が調湿剤として働き、
上記と同様の調湿効果を発揮するので極めて合理的に働
く。

【００４７】４）吸湿効果が長時間持続する。

【００４８】５）製造及び加工が容易で、優れた工業生
産性を有する。

【００４９】６）遮光性、帯電防止性を具備する。

【００５０】７）発泡体として得られる発泡調湿性成形
品は、軽量で発泡体内部にまで吸湿効果が及ぶためにさ
らに高い吸湿力をもたらす。

【００５１】以上のような効果を奏する本発明の調湿性
組成物及び成形品は、食品、医薬品、化粧品、嗜好品、
精密機械、機械部品等幅広い分野での品質保護のための
優れた調湿剤として使用できるものであつて、画期的な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で得られたシ−ト試料と比較
用プレ−ト試料との調湿機能を比較して示す曲線図。

【図２】本発明の実施例２で得られたシ−ト試料の調湿
機能を示す曲線図。

【図３】本発明の実施例２で得られた他のシ−ト試料の
調湿機能を示す曲線図。

【図４】本発明の実施例３で得られた三層インフレ−シ
ョンフィルムの層構成を示す説明図。

【図５】本発明の実施例３で得られたＡｌコ−トラミネ
−トフィルムの層構成を示す説明図。

【図６】本発明の実施例３で得られたＫＯＰコ−トラミ
ネ−トフィルムの層構成を示す説明図。

【図７】図４に示すフィルムより作製した本発明品の袋
と比較用市販品の袋との調湿機能を比較して示す曲線
図。

【図８】図５に示すフィルムより作製した本発明品の袋
と比較用市販品の袋との調湿機能を比較して示す曲線
図。

【図９】図６に示すフィルムより作製した本発明品の袋
と比較用市販品の袋との調湿機能を比較して示す曲線
図。

【図１０】本発明の実施例４で得られた広口容器の中蓋
二試料と比較用一般品との調湿機能を比較して示す曲線
図。

【図１１】本発明の実施例５で得られたシ−ト試料と市
販の硫酸マグネシウムを用いて作製した比較用シ−ト試
料との調湿機能を比較して示す曲線図。

【図１２】本発明の実施例５で得られたシ−ト試料につ
いて吸湿後の表面の結晶構造を示す顕微鏡写真図。

【図１３】本発明の実施例５に示される比較用シ−ト試
料について吸湿後の表面の結晶構造を示す顕微鏡写真
図。

【図１４】本発明の実施例６で得られた発泡二層品試料
についての吸湿試験結果を示す曲線図。

【図１５】本発明の実施例７で得られた無水硫酸マグネ
シウム含有ポリエチレンシ−ト試料と比較用の硫酸マグ
ネシウム５水和物含有ポリエチレンシ−ト試料との吸湿
速度を比較して示す曲線図。

【符号の説明】

１…ＨＤＰＥ層、２…硫酸マグネシウム含有ＬＤＰＥ
層、３，８…ＬＤＰＥ層、４…三層インフレ−ションフ
ィルム、５…硫酸マグネシウム含有ＥＭＡ層、６…ＰＥ
Ｔ層、７…Ａｌ層、９…Ａｌコ−トラミネ−トフィル
ム、１０…ＫＯＰ層、１１…ＫＯＰコ−トラミネ−トフ
ィルム。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、式Ｍ
   ｇＳＯ₄ ・ｎＨ₂ Ｏ（但し０≦ｎ≦３）で表され、かつ
   平均粒子径が３０μ以下である硫酸マグネシウムを５〜
   ４００重量部配合してなる調湿性組成物。
2. 【請求項２】 硫酸マグネシウムが、湿気を吸収する
   と、最初に６水塩を生成し、吸湿量の増加に従い６水塩
   のみが増加し、その間１〜５水塩が生成せず、無水塩が
   僅かになって吸水率が４３〜４８％になった時点で７水
   塩に変化するものである請求項１記載の調湿性組成物。
3. 【請求項３】 発泡剤を含有する請求項１又は請求項２
   記載の発泡性調湿性組成物。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発泡性調湿性組成物から
   得られる発泡調湿性成形品。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２記載の調湿性組成
   物からなるフィルム状、シ−ト状、袋状、ペレット状も
   しくは容器状の調湿性成形品。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２記載の調湿性組成
   物からなる調湿性積層材の少なくとも一種を積層した積
   層調湿性成形品。