KR20120087123A - Cutter for machining film end faces, and machining apparatus provided therewith, as well as method of machining film end faces - Google Patents
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Abstract
본 발명의 커터(100)는, 회전체(10)와, 회전체(10)의 회전축(A)에 대해 수직한 설치면(S)에 설치된 복수 개의 절삭부(1a?1f)를 구비하고, 절삭부(1a?1f)는 설치면으로부터 돌출되어 있으며, 절삭부는 상단면을 갖고, 상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있으며, 설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축(A) 측의 단부와 회전축(A)을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 회전축(A)의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있다. 본 발명의 커터 및 이를 이용하는 끝면 가공 방법에 따르면, 필름의 끝면에 결락이나 손상을 발생시키지 않고 절삭 가능하며, 다량의 필름의 끝면 가공이 가능해진다.The cutter 100 of the present invention includes a rotating body 10 and a plurality of cutting parts 1a to 1f provided on the mounting surface S perpendicular to the rotating shaft A of the rotating body 10, When the cutting portions 1a to 1f protrude from the installation surface, the cutting portion has an upper surface, and a cutting edge is formed on at least one side of the upper surface, and the cutting edge is viewed in a direction perpendicular to the installation surface. When the straight line passing through an end portion on the rotating shaft A side of the cutting edge and the rotating shaft A is referred to as a reference line, the cutting edge is inclined in a range of 20 degrees or more and 35 degrees or less in the rotational direction of the rotation shaft A. have. According to the cutter of the present invention and the end face processing method using the same, the end face of the film can be cut without causing any missing or damage, and the end face of the film can be processed.
Description
본 발명은 필름의 끝면을 절삭하는 끝면 가공용 커터, 이를 구비하는 가공기 및 필름의 끝면 가공 방법에 관한 것으로서, 특히 도광판, 확산판, 광학 필름 등을 다수 장 중첩하여 구성한 편광판의 끝면을 경면 가공하기 위한 끝면 가공용 커터에 관한 것이다.The present invention relates to an end surface cutter for cutting the end surface of the film, a processing machine having the same, and an end surface processing method of the film, in particular, for mirror processing the end surface of the polarizing plate composed of a plurality of light guide plates, diffusion plates, optical films, etc. It relates to a cutter for the end face machining.
종래에는 다양한 LCD(Liquid Crystal Display), 적외선 센서, 기타 다양한 용도로 편광판이 널리 사용되고 있다. 편광판은, 폴리비닐알콜 필름 및 TAC(Tri Acetyl Cellulose) 필름 등의 수지 필름이 적층됨으로써 구성된다.Conventionally, polarizers are widely used for various liquid crystal displays (LCDs), infrared sensors, and various other applications. A polarizing plate is comprised by laminating resin films, such as a polyvinyl alcohol film and a TAC (Tri Acetyl Cellulose) film.
상기 편광판 등의 시트형 부재(필름)를 각종 용도로 사용하는 경우, 예컨대, LCD에 실장함에 있어서, 소정의 형상 및 치수로 가공할 필요가 있으며, 특히 시트형 부재의 끝면을 가공할 필요가 있다. 상기 가공을 위해, 원반(圓盤)형의 회전판의 원주 부분에 절삭날이 설치된 끝면 절삭 장치가 통상 사용된다. 상기 절삭 장치에서는, 가공 효율이 고려되고 있어, 복수 장 중첩된 시트형 부재를 동시에 끝면 가공하는 것이 가능하다.When using sheet-like members (films) such as the polarizing plates for various purposes, for example, in mounting to LCDs, it is necessary to process them into predetermined shapes and dimensions, and in particular, the end faces of the sheet-like members need to be processed. For the above processing, an end face cutting device in which a cutting edge is provided on a circumferential portion of a disk-shaped rotating plate is usually used. In the said cutting apparatus, processing efficiency is considered and it is possible to process the end surface of the sheet-like member piled up several sheets simultaneously.
또한, 편광판 등의 시트형 부재에 관해, 그 끝면에 절삭 자국이 형성된 경우, 시트형 부재의 외관이 손상되고, 치수 정밀도가 저하하게 된다. 따라서, 시트형 부재의 끝면을 정밀하게 절삭하는 것은 매우 중요하다.In addition, when a cutting mark is formed in the end surface of a sheet-like member such as a polarizing plate, the appearance of the sheet-like member is damaged and the dimensional accuracy is lowered. Therefore, it is very important to precisely cut the end face of the sheet-like member.
상기한 점을 고려한 절삭 가공 방법이 JP2007-223021-A에 개시되어 있다. JP2007-223021-A에 기재된 절삭 가공 방법에서 사용되는 끝면 절삭 장치(JP2007-223021-A의 도 3 참조)에는, 원판형 본체(6)에 6개의 절삭날(7)이 배치되어 있다. 일반적인 끝면 절삭 장치와 마찬가지로, 절삭날(7)은 원판형 본체(6)의 법선에 대해 수직으로 설치되어 있으며, 절삭날(7)의 날끝은 원판형 본체(6)의 회전 중심축의 방향으로 설치되어 있다.A cutting method in view of the above is disclosed in JP2007-223021-A. Six cutting edges 7 are disposed on the disc-shaped main body 6 in the end face cutting device (see FIG. 3 of JP2007-223021-A) used in the cutting method described in JP2007-223021-A. As with the general end face cutting device, the cutting edge 7 is installed perpendicular to the normal of the disc-shaped main body 6, and the blade end of the cutting edge 7 is installed in the direction of the rotational central axis of the disc-shaped main body 6. It is.
JP2007-223021-A에 기재된 절삭 가공 방법에서는, 절삭날에 의해 형성되는 절삭 영역의 부분이 절삭 대상인 시트형 부재의 끝면에 접촉할 때, 상기 절삭날이 끝면에 침입하는 각도가, 그 끝면의 길이 방향에 대해 75도 이하이다(JP2007-223021-A의 청구항 2 및 도 1 참조). 즉, 구체적으로는, 원판형 본체(6)의 하부를 지나는 수평 영역으로 이동시켜 절삭이 행해진다.In the cutting method described in JP2007-223021-A, when the portion of the cutting area formed by the cutting edge contacts the end face of the sheet-like member to be cut, the angle at which the cutting edge penetrates the end face is in the longitudinal direction of the end face. 75 degrees or less (see
이에 따라, 시트형 부재의 길이 방향에 대해 75도 이하로 절삭날을 끝면에 침입시킬 수 있다. 그 결과, 시트형 부재에 대해, 절삭날에 의한 밀어올림(또는 내리누름) 작용이 완화되어, 끝면 갈라짐이나, 편광판을 구성하는 적층 필름의 박리에 의해 생기는 간극의 발생을 방지할 수 있고, 시트형 부재의 끝면을 정밀하게 절삭할 수 있다.Thereby, a cutting edge can penetrate into an end surface at 75 degrees or less with respect to the longitudinal direction of a sheet-like member. As a result, the push-up (or push-down) action by the cutting edge is alleviated with respect to the sheet-like member, so that generation of gaps caused by cracking of the end surface and peeling of the laminated film constituting the polarizing plate can be prevented, and the sheet-like member can be prevented. The end face of the can be cut precisely.
그러나, JP2007-223021-A에 기재된 절삭 가공 방법에서는, 끝면을 정밀하게 가공할 수 있지만, 가공 효율을 향상시킬 수 없다는 문제가 있다.However, in the cutting method described in JP2007-223021-A, although the end surface can be precisely processed, there is a problem that the machining efficiency cannot be improved.
구체적으로는, JP2007-223021-A에 기재된 절삭 가공 방법에서는, 원판형 본체(6)의 하부를 지나는 수평 영역으로 시트형 부재를 이동시켜 절삭할 필요가 있다. 따라서, 시트형 부재를 설치할 수 있는 영역은 한정되어 버리고, 가공 효율을 향상시키기 위해, 보다 많은 시트형 부재를 적층하여 가공할 수는 없다.Specifically, in the cutting method described in JP2007-223021-A, it is necessary to move and cut the sheet-like member to the horizontal region passing through the lower portion of the disc-shaped main body 6. Therefore, the area | region in which a sheet-like member can be provided is limited, and in order to improve processing efficiency, more sheet-like members cannot be laminated | stacked and processed.
특히, 편광판과 같이 다층으로 구성되어 있는 시트형 부재의 경우, 한 장의 두께가 크기 때문에, 많은 장수를 가공하기 위해서는, 필연적으로 시트 부재를 가공할 수 있는 영역이 넓을 필요가 있어 상기 문제점은 현저해진다.In particular, in the case of a sheet-like member composed of multiple layers, such as a polarizing plate, since the thickness of one sheet is large, in order to process a large number of sheets, an area where the sheet member can be processed necessarily needs to be large, and the above problems become remarkable.
본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 필름의 끝면에 결락이나 손상을 발생시키지 않고 절삭 가능하며, 다량의 필름의 끝면 가공이 가능한 필름의 끝면 가공용 커터, 이를 구비하는 가공기 및 필름의 끝면 가공 방법을 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is a cutter for processing an end surface of a film which can be cut without causing missing or damage to the end surface of the film, and capable of processing an end surface of a large amount of film, a processing machine and a film having the same. It is to provide a processing method of the end surface of the.
본 발명의 필름의 끝면 가공용 커터는, 상기 과제를 해결하기 위해, 회전체와, 회전체의 회전축에 대해 수직한 설치면(도 1의 S)에 설치된 복수 개의 절삭부를 구비하는 필름의 끝면 가공용 커터로서, 상기 절삭부는 설치면으로부터 돌출되어 있고, 절삭부는 상단면을 가지며, 상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있고, 설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축 측의 단부와 회전축을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있다.Cutter for processing the end face of the film of the present invention, in order to solve the above problems, cutter for the end face processing of the film having a rotating body and a plurality of cutting parts provided on the mounting surface (S in Fig. 1) perpendicular to the rotation axis of the rotating body. For example, the cutting portion protrudes from the installation surface, the cutting portion has an upper surface, the cutting edge is formed on at least one side of the upper surface, and when the cutting edge is viewed in a direction perpendicular to the installation surface, When the straight line passing through the end of the rotating shaft side and the rotating shaft is a reference line, the cutting edge is inclined in a range of 20 degrees or more and 35 degrees or less in the rotational direction of the rotating shaft.
상기한 발명에 따르면, 상기 절삭날이, 기준선에 대해 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있기 때문에, 끝면 가공 대상인 필름을, 회전체의 중심점(회전 중심)을 지나는 수평면을 포함하는 영역에 설치한 경우, 필름에 대해 절삭날을 완만한 각도로 접촉시킬 수 있다. 그 결과, 필름의 끝면에 대해, 결락 또는 손상을 억제하면서 끝면 가공이 가능해진다. 즉, 필름의 끝면에 대해, 크랙의 발생을 억제하면서 끝면 가공이 가능하다. 또한, 회전체의 중심점을 지나는 영역을 끝면 가공에서 활용할 수 있어, 끝면 가공이 가능한 범위를 넓게 확보할 수 있다.According to the said invention, since the said cutting edge is provided inclined in the range of 20 degree | times or more and 35 degrees or less with respect to a reference line, the film used as an end surface process includes the horizontal surface which passes the center point (rotational center) of a rotating body. When installed in the area, the cutting edge can be brought into contact with the film at a gentle angle. As a result, end face processing is attained with respect to the end face of a film, suppressing missing or damage. That is, end face processing is possible for the end face of a film, suppressing generation | occurrence | production of a crack. In addition, the area passing through the center point of the rotating body can be utilized in the end face machining, thereby ensuring a wide range of possible end face machining.
또한, 본 발명의 필름의 끝면 가공용 커터에서는, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 25도 이상 30도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, in the cutter for end surface processing of the film of this invention, it is preferable that the said cutting edge is inclined in the range of 25 degree | times or more and 30 degrees or less in the rotation direction of the said rotating shaft.
이에 따라, 필름에 대해 절삭날을 더 완만한 각도로 접촉시킬 수 있다. 따라서, 필름의 끝면에 대해, 결락 또는 손상을 더 억제하는 것이 가능해진다.Thereby, the cutting edge can be brought into contact with the film at a gentler angle. Therefore, with respect to the end surface of the film, it becomes possible to further suppress the missing or damage.
또한, 본 발명에 따른 끝면 가공기는, 상기 필름의 끝면 가공용 커터와, 필름의 적층체를 지지하는 지지 장치를 구비하는 필름의 끝면 가공기로서, 상기 설치면에 대해 지지 장치를 수평으로 이동시키는 이동 장치를 구비하는 것이다.Moreover, the end surface processing machine which concerns on this invention is an end surface processing machine of the film provided with the cutter for end surface processing of the said film, and the support apparatus which supports the laminated body of a film, The moving apparatus which moves a support apparatus horizontally with respect to the said installation surface. It is to be provided.
상기 끝면 가공기는 상기 끝면 가공용 커터를 구비하고 있으며, 지지 장치에 의해 지지된 필름의 적층체에 대해, 절삭날이 구비되어 있는 상기 설치면에 대해 지지 장치를 수평으로 이동시킴으로써, 필름의 적층체의 끝면 가공을 행할 수 있다. 상기 필름의 끝면 가공용 커터를 구비하는 끝면 가공기에 따르면, 필름의 끝면에 대해 결락 또는 손상을 억제하면서 끝면 가공이 가능하다.The end face processing machine is equipped with the cutter for the end face processing, and moves the support device horizontally with respect to the mounting surface on which the cutting edge is provided with respect to the laminate of the film supported by the support device. End face machining can be performed. According to the end surface processing machine provided with the cutter for end surface processing of the said film, end surface processing is possible, suppressing a missing or damage with respect to the end surface of a film.
본 발명에 따른 필름의 끝면 가공 방법은, 상기 과제를 해결하기 위해, 회전체와, 회전체의 회전축에 대해 수직한 설치면에 설치된 복수 개의 절삭부를 구비하고, 상기 절삭부는 설치면으로부터 돌출되며, 절삭부는 상단면을 갖고, 상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있으며, 상기 설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축 측의 단부와 회전축을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있는 끝면 가공용 커터에 의해 필름의 적층체의 끝면을 절삭하는 것을 포함하는 필름의 적층체의 끝면 가공 방법으로서, 상기 회전축을 지나는 수평면을 포함하는 시트 영역에서, 회전하는 상기 복수 개의 절삭날에 필름의 적층체를 접촉시킴으로써 필름의 적층체의 끝면을 절삭하고, 필름의 적층체의 하면에 대해 절삭날이 접촉하는 출구각과, 필름의 적층체의 상면에 대해 절삭날이 접촉하는 침입각의 차를 45도 이하로 한다.In order to solve the above problems, the method for processing an end surface of a film according to the present invention includes a rotating body and a plurality of cutting parts provided on an installation surface perpendicular to the rotation axis of the rotation body, and the cutting parts protrude from the installation surface, The cutting part has an upper end surface, and a cutting edge is formed on at least one side of the upper end surface, and when the cutting edge is viewed in a direction perpendicular to the mounting surface, the cutting edge has a straight line passing through the end of the cutting shaft side and the rotating shaft. When referred to as a reference line, a laminate of films comprising cutting the end face of the laminate of films by a cutter for end face processing, in which the cutting edge is inclined in a range of 20 degrees to 35 degrees in the rotational direction of the rotary shaft. A method of processing an end face of a method, comprising: stacking a stack of films on a plurality of cutting edges in a sheet region including a horizontal plane passing through the rotation axis. Cutting the end face of the laminate of the film to make the difference between the exit angle at which the cutting edge contacts the lower surface of the laminate of the film and the penetration angle at which the cutting edge contacts the upper surface of the laminate of the film is 45 degrees or less. do.
상기한 발명에 따르면, 시트 영역이 상기 수평면을 포함하기 때문에, 회전체의 중심점을 지나는 수평면 부근, 즉 끝면 가공용 커터의 중심부 부근에서 상기 적층체의 끝면 가공을 행할 수 있다. 이에 따라, 회전체의 중심점을 지나는 영역을 끝면 가공에서 활용할 수 있어, 끝면 가공이 가능한 범위를 넓게 확보할 수 있다. 또한, 절삭날에는 경사가 마련되어 있기 때문에, 완만한 각도로 적층체에 접촉하여 절삭이 행해진다. 따라서, 끝면 가공을 행할 시트 영역을 넓게 확보하고, 적층체에서의 결락, 손상 등의 발생을 억제하면서 끝면의 가공을 행하는 것이 가능하다.According to the above invention, since the sheet region includes the horizontal plane, the end face processing of the laminate can be performed in the vicinity of the horizontal plane passing through the center point of the rotating body, that is, in the vicinity of the center of the cutter for end surface processing. Thereby, the area | region which passes the center point of a rotating body can be utilized by end surface processing, and the range which an end surface processing is possible can be ensured widely. In addition, since the inclination is provided on the cutting edge, the cutting is performed by contacting the laminate at a gentle angle. Therefore, it is possible to secure a wide sheet area to be subjected to end face processing, and to process the end face while suppressing occurrence of missing or damage in the laminate.
또한, 본 발명에 따른 필름의 끝면 가공 방법에서는, 상기 침입각을 9도 이상 14도 이하로 하는 것이 바람직하다.Moreover, in the end surface processing method of the film which concerns on this invention, it is preferable to make the said penetration angle into 9 degrees or more and 14 degrees or less.
이에 따라, 절삭날을 완만한 각도로 적층체의 상면에 접촉시킬 수 있다. 그 결과, 필름의 끝면에 대해, 결락 또는 손상을 억제하면서 끝면 가공이 가능해진다. 즉, 필름의 끝면에 대해 크랙의 발생을 억제하면서 끝면 가공이 가능하다.Thereby, a cutting edge can be made to contact the upper surface of a laminated body at a gentle angle. As a result, end face processing is attained with respect to the end face of a film, suppressing missing or damage. That is, end surface processing is possible, suppressing generation | occurrence | production of a crack with respect to the end surface of a film.
본 발명의 필름의 끝면 가공용 커터는, 이상과 같이, 회전체와, 회전체의 회전축에 대해 수직한 설치면(도 1의 S)에 설치된 복수 개의 절삭부를 구비하는 필름의 끝면 가공용 커터로서, 상기 절삭부는 상기 설치면으로부터 돌출되어 있고, 절삭부는 상단면을 가지며, 상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있고, 상기 설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축 측의 단부와 회전축을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있는 것이다.The cutter for processing the end surface of the film of the present invention is a cutter for processing the end surface of a film having a rotating body and a plurality of cutting parts provided on an installation surface (S in FIG. 1) perpendicular to the rotation axis of the rotating body as described above. The cutting portion protrudes from the mounting surface, the cutting portion has an upper surface, and a cutting edge is formed on at least one side of the upper surface, and when the cutting edge is viewed in a direction perpendicular to the mounting surface, When the straight line passing through the end of the rotating shaft side and the rotating shaft is referred to as a reference line, the cutting edge is inclined in a range of 20 degrees or more and 35 degrees or less in the rotational direction of the rotation shaft.
그러므로, 끝면 가공 대상인 필름을, 회전체의 중심점을 지나는 수평면을 포함하는 영역에 설치한 경우, 필름에 대해 절삭날을 완만한 각도로 접촉시킬 수 있다. 그 결과, 필름의 끝면에 대해, 결락 또는 손상을 억제하면서 끝면 가공이 가능해진다. 즉, 필름의 끝면에 대해, 크랙의 발생을 억제하면서 끝면 가공이 가능하다는 효과를 거둔다. 또한, 회전체의 중심점을 지나는 영역을 끝면 가공에서 활용할 수 있어 끝면 가공이 가능한 범위를 넓게 확보할 수 있다는 효과도 거둔다.Therefore, when the film which is the end surface processing object is provided in the area | region containing the horizontal plane which passes the center point of a rotating body, a cutting edge can be made to contact a film with a gentle angle. As a result, end face processing is attained with respect to the end face of a film, suppressing missing or damage. That is, with respect to the end surface of the film, the end surface processing is possible while suppressing the occurrence of cracks. In addition, since the area passing through the center point of the rotating body can be utilized in the end face machining, it is also effective to secure a wide range of possible end face machining.
또한, 본 발명에 따른 필름의 끝면 가공 방법은, 이상과 같이, 회전체와, 회전체의 회전축에 대해 수직한 설치면(도 1의 S)에 설치된 복수 개의 절삭부를 구비하는 필름의 끝면 가공용 커터로서, 상기 절삭부는 설치면으로부터 돌출되어 있고, 절삭부는 상단면을 가지며, 상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있고, 설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축 측의 단부와 회전축을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있는 끝면 가공용 커터에 의해 필름의 적층체의 끝면을 절삭하는 것을 포함하는 필름의 적층체의 끝면 가공 방법으로서, 상기 회전축을 지나는 수평면을 포함하는 시트 영역에서, 회전하는 상기 복수 개의 절삭날에 필름의 적층체를 접촉시킴으로써 필름의 끝면을 절삭하고, 필름의 적층체의 하면에 대해 절삭날이 접촉하는 출구각과, 필름의 적층체의 상면에 대해 절삭날이 접촉하는 침입각의 차를 45도 이하로 하는 방법이다.Moreover, the end surface processing method of the film which concerns on this invention is a cutter for end surface processing of the film provided with the rotating body and the some cutting part provided in the mounting surface (S of FIG. 1) perpendicular | vertical to the rotating shaft of a rotating body as mentioned above. For example, the cutting portion protrudes from the installation surface, the cutting portion has an upper surface, the cutting edge is formed on at least one side of the upper surface, and when the cutting edge is viewed in a direction perpendicular to the installation surface, When the straight line passing through the end of the rotating shaft side and the rotating shaft of the reference line is a reference line, the cutting edge is inclined in a range of 20 degrees or more and 35 degrees or less in the rotational direction of the rotation shaft. A method of processing an end face of a laminate of films comprising cutting an end face, the method comprising: rotating the plurality of sheets in a sheet region including a horizontal plane passing through the rotation axis The end surface of the film is cut by bringing the laminated body of the film into contact with the cutting edge, and the difference between the exit angle at which the cutting edge contacts the lower surface of the laminated body of the film and the penetration angle at which the cutting edge contacts the upper surface of the laminated body of the film It is a method to make 45 degrees or less.
그러므로, 시트 영역이 상기 수평면을 포함하기 때문에, (1) 중심점을 지나는 수평면 부근, 즉 끝면 가공용 커터의 중심부 부근에서, 적층체의 끝면 가공을 행할 수 있다. 이에 따라, 회전체의 중심점을 지나는 영역을 끝면 가공에서 활용할 수 있어 시트 영역을 넓게 확보할 수 있다; (2) 또한, 절삭날에는 경사가 마련되어 있기 때문에, 절삭날은 완만한 각도로 적층체에 접촉하여 절삭이 행해진다. 따라서, 시트 영역을 넓게 확보하고, 적층체에 결락, 손상 등의 발생을 억제하면서 끝면의 가공을 행하는 것이 가능하다는 효과를 거둔다.Therefore, since the sheet region includes the horizontal plane, (1) the end face of the laminate can be processed in the vicinity of the horizontal plane passing through the center point, that is, in the vicinity of the center of the cutter for end face machining. Thereby, the area | region which passes the center point of a rotating body can be utilized at the end surface processing, and can secure a wide sheet area | region; (2) In addition, since the cutting edge is provided with an inclination, the cutting edge contacts the laminate at a gentle angle and cutting is performed. Therefore, the sheet area can be secured widely, and the end surface can be processed while suppressing occurrence of missing or damage to the laminate.
도 1의 (a)는 본 실시형태에 따른 필름의 끝면 가공용 커터를 도시한 측면도 이고, 도 1의 (b)는 본 실시형태에 따른 필름의 끝면 가공용 커터를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 필름의 끝면 가공용 커터에 있어서 절삭부의 부착 부분을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 실시형태에 따른 끝면 가공기를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 실시형태에 따른 필름의 끝면 가공용 커터에 대해, 절삭날 및 적층체의 위치 관계를 도시한 도면이다.
도 5는 실시예 또는 비교예에 따른 절삭날의 경사를 도시한 도면이다.
도 6은 본 실시예 1에서 끝면 처리를 한 가공 샘플에 따른 끝면을 도시한 도면이다.1: (a) is a side view which shows the cutter for end surface processing of the film which concerns on this embodiment, and FIG. 1 (b) is a front view which shows the cutter for end surface processing of the film which concerns on this embodiment.
It is a perspective view which shows the attachment part of a cutting part in the cutter for end surface processing of the film of FIG.
3 is a perspective view showing an end surface processing machine according to the present embodiment.
It is a figure which shows the positional relationship of a cutting edge and a laminated body with respect to the cutter for end surface processing of the film which concerns on this embodiment.
5 is a view showing the inclination of the cutting edge according to the embodiment or comparative example.
Fig. 6 is a diagram showing the end face according to the processed sample subjected to the end face treatment in the first embodiment.
<필름의 끝면 가공용 커터> <Cutter for End Face of Film>
본 발명의 일 실시형태에 대해 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 이하 와 같다. 먼저, 본 발명의 끝면 가공용 커터의 구성에 대해 설명한다. 도 1의 (a)는 끝면 가공용 커터를 도시한 측면도이고, 도 1의 (b)는 끝면 가공용 커터를 도시한 정면도이다. 회전체(10)는 지지대(10a)에 고정되어 있으며, 회전축(A)을 축으로 하여 한 방향으로 회전한다. 한편, 회전체(10)는 원반 형상으로 되어 있지만, 상기 형상에 한정되는 것이 아니다.An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 as follows. First, the structure of the cutter for processing the end surface of this invention is demonstrated. (A) is a side view which shows the cutter for an end surface processing, FIG. 1 (b) is a front view which shows the cutter for an end surface processing. The rotating
절삭부(1a)는 회전체(10)의 회전축(A)에 대해 수직한 설치면(도 1의 S)에 설치되어 있다[절삭부(1b~1f))에 대해서도 동일하다]. 절삭부(1a)는 상기 설치면 내에 절삭날(B)을 가지고 있다. 절삭날(B)은 절삭부(1a)의 날 부분이며, 이 부분에서 필름 끝면의 절삭이 행해진다. 절삭날(B)은 상기 설치면에 설치되어 있는데, 필름과 접촉할 필요가 있기 때문에, 절삭면(S)으로부터 이격된 설치면에 설치되어 있다. 설치면과 절삭면(S)의 거리는, 필름의 사이즈 등에 따라 적당히 변경된다. 또한, 상기 설치면을 위에서[회전축(A)을 따라] 보았을 때[예컨대 도 1의 (b)], 절삭부는 상단면인 절삭부(1a~1f)를 갖고, 절삭부(1a)는 통상 직사각형 형상을 하고 있으며, 절삭날(B)은 단변(短邊)의 위치에 형성되어 있다. 여기서 단변이란, 절삭부(1a~1f)가 직사각형 형상인 경우에 있어서 장변과 접하는 단변 중 어느 하나(폭)를 의미한다. 또한, 절삭날(B)의 단부란 절삭부(1a)가 직사각형 형상인 경우에는 절삭날(B) 중 장변과 접하는 부분을 의미한다. 한편, 절삭부(1a)는 통상 직사각형 형상인데, 이것에 한정되는 것은 아니며, 정사각형 형상일 수도 있다.The cutting
절삭부(1a~1f)는 서로 등간격으로 설치되어 있으며, 연속되는 3개(1a?1c 및 1d?1f)를 각각 한 세트로 하여, 회전축(A)으로부터의 거리가 순차적으로 짧아지도록 배치되어 있다. 즉, 절삭부(1a)에 대해, 회전체(10)의 회전 방향의 반대측에 위치하는 절삭부(1b)는 회전축(A)으로부터의 거리가 절삭부(1a)보다 짧다. 또한, 절삭부(1b)에 대해, 회전체(10)의 회전 방향의 반대측에 위치하는 절삭부(1c)는 회전축(A)으로부터의 거리가 절삭부(1b)보다 짧다. 이와 같이 3개의 절삭부(1a~1c)가 배치되고, 또한 절삭부(1a~1c)의 회전축(A)의 위치를 중심점으로 한 180도 회전 대칭 위치에, 다른 한 세트의 절삭부(1d~1f)가 배치되어 있다. 또한, 절삭부(1a~1c)는 그 순서대로 절삭면(S)으로부터의 돌출량(높이)이 크게 되어 있다. 이 형상에 의해, 절삭부(1a)는 회전축(A)으로부터의 거리가 가장 길고 절삭면(S)으로부터의 돌출량이 가장 작으며, 절삭부(1c)는 회전축(A)으로부터의 거리가 가장 짧고 절삭면(S)으로부터의 돌출량이 가장 크게 되어 있다.The cutting
그리고, 회전체(10)의 회전축(A)에 대해 수직한 수직면에서, 절삭날(B)의 회전축 측의 단부와 회전축(A)을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 절삭부(1a?1c) 및 절삭부(1d?1f) 각각의 절삭날의 방향은, 회전체(10)의 회전 방향으로 30도 경사져 있다[도 1의 (b) 중의 경사각(θ1)=30도]. 바꾸어 말하면, 절삭부(1a?1c) 및 절삭부(1d?1f) 각각의 장변의 방향은 회전 방향으로부터 내측으로 30도 경사져 있다. 경사각(θ1)은 30도에 한정되지 않으며, 20도 이상 35도 이하의 범위이면 된다. 절삭부(1a, 1b, 1d 및 1e)는 황삭(荒削)용 절삭날로서, 다결정 다이아몬드로 이루어진다. 한편, 절삭부(1c) 및 절삭부(1f)는 마감용 절삭날로서, 단결정 다이아몬드로 이루어진다.And when the straight line which passes through the edge part of the rotating shaft side of the cutting edge B, and the rotating shaft A in the perpendicular | vertical plane perpendicular | vertical to the rotating shaft A of the
도 2는 절삭부(1a)를 회전체(10)에 부착하는 부분의 구조를 보여준다. 절삭부(1a)는 대좌(臺座)(20)를 통해 회전체(10)에 부착된다. 대좌(20)는, 원기둥 형상의 몸통부(21)의 측면에 절삭부(1a)가 수납되는 폭의 홈부(22)를 가지며, 상단에는 플랜지부(23)를 구비한다. 또한, 회전체(10)의 절삭면(S)에는, 몸통부(21)의 단면 형상과 동일한 모양의 부착 구멍(11)이 형성되고, 부착 구멍(11)을 이분(二分)하도록 부착홈(12)이 형성된다. 절삭부(1a)를 부착할 때에는, 절삭부(1a)를 대좌(20)의 홈부(22)에 끼워넣고, 부착 볼트(24)에 의해 고정한다.2 shows the structure of the part attaching the cutting
그리고, 절삭부(1a)를 부착한 대좌(20)의 몸통부(21)를 회전체(10)의 부착 구멍(11)에 끼워넣으면, 플랜지부(23)에 의해 부착 구멍(11)의 주연부에 걸린다. 몸통부(21)를 부착 구멍(11)에 끼워넣은 상태에서도, 대좌(20)는 회전 가능하므로, 절삭부(1a)의 방향을 임의로 조정할 수 있다. 절삭부(1a)의 방향을 결정한 후, 체결 볼트(13)에 의해 부착홈(12)이 폐쇄되는 방향으로 체결을 행함으로써, 대좌(20)가 회전체(10)에 고정되고, 절삭부(1a)의 부착이 완료된다.And when the trunk | drum 21 of the base 20 which attached the cutting
한편, 상기 끝면 가공용 커터의 직경은 250 ㎜인데, 상기 거리는 특별히 한정되는 것이 아니다. 회전체(10)를 구성하는 재료에 따라서도 달라지지만, 일례로는 150 ㎜ 이상 600 ㎜ 이하로 할 수 있다.On the other hand, the diameter of the cutter for the end surface processing is 250 mm, the distance is not particularly limited. Although it changes also with the material which comprises the
또한, 절삭부(1a 및 1d, 1b 및 1e, 1c 및 1f)가 각각 동일한 형상이며, 수직면에서의 회전축(A)의 위치를 중심점으로 하여 선대칭으로 되어 있다. 이에 따라, 끝면 가공용 커터의 밸런스가 유지되게 된다. 이와 같이 끝면 가공용 커터의 밸런스가 유지되어 있으면, 절삭날의 수는 특별히 한정되는 것이 아니며, 4개, 6개, 8개, 9개, 10개, 또는 12개 등으로 변경할 수도 있다. 본 실시형태에 따른 끝면 가공용 커터는 이하에 개시한 끝면 가공 방법에 이용할 수 있다.Moreover, the cutting
<필름의 끝면 가공 방법><Film End Method>
다음, 본 발명의 끝면 가공용 커터를 구비하는 가공기(끝면 가공기)를 이용하여, 광학 필름을 다수 장 중첩하여 구성한 편광판을 적층한 적층체의 끝면을 가공하는 실제의 끝면 가공 방법을 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 가공기(끝면 가공기)를 도시한 사시도이다.Next, with reference to FIG. 3, the actual end surface processing method of processing the end surface of the laminated body which laminated | stacked the polarizing plate comprised by superimposing many sheets of optical films using the processing machine (end surface processing machine) provided with the cutter for end surface processing of this invention is referred to. Explain. 3 is a perspective view showing a processing machine (end surface processing machine) according to the present invention.
적층체(W)는, 직사각형의 필름을 중첩시킨 직육면체형으로서, 지지 장치(30)에 의해 지지된다. 상기 필름으로는, 폴리비닐알콜계 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름으로 대표되는 셀룰로오스계 필름, 에틸렌-아세트산 비닐계의 필름 등을 들 수 있으며, 이에 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 복수층의 광학 필름으로 구성되는 편광판은, 한 장의 두께가 두껍기 때문에, 다량의 필름의 끝면 가공이 가능한 본 발명의 가공기의 가공 대상으로서 특히 바람직하다.The laminated body W is a rectangular parallelepiped which superimposed a rectangular film, and is supported by the
지지 장치(30)는 평판형의 베이스(이동 장치)(31) 상에 문 형태의 프레임(32)이 설치되어 있다. 그리고 베이스(31) 상에는 선회하는 테이블(33)이, 프레임(32)의 대향하는 위치에는 상하 이동하는 실린더(34)가 설치되고, 적층체(W)는 테이블(33)과 실린더(34)에, 지그(35)를 개재하여 협지 고정된다.The
베이스(31)의 양측에는, 상기 회전체(10)를 갖는 커터(필름의 끝면 가공용 커터)(100)가 서로 마주보고 설치된다. 커터(100)는, 적층체(W)의 크기에 맞추어 회전축 방향으로 이동 가능하며, 베이스(31)는 커터(100)의 사이를 통과하도록 이동 가능하다. 절삭시에는, 적층체(W)를 지지 장치(30)에 고정하고, 베이스(31)에 의해 커터(100)를 적층체(W)의 크기에 맞춘 위치로 이동한다. 그리고 회전체(10)를 회전시키고, 마주보는 커터(100)의 사이를 통과하도록 베이스(31)를 이동시킨다.On both sides of the
이때, 먼저, 회전체(10)의 가장 외측에 위치하는 절삭부(1a 및 1d)가 적층체(W)에 접하고, 그 끝면을 절삭한다. 베이스(31)가 진행하면, 계속해서 절삭부(1a 및 1d)보다 내측에 설치된 절삭부(1b 및 1e)가 적층체(W)에 접한다. 절삭부(1b 및 1e)는 절삭부(1a 및 1d)보다 돌출량이 크므로, 절삭부(1a 및 1d)에 의해 절삭된 끝면을 더 깊게 절삭한다. 이와 같이 하여 절삭부(1a, 1b, 1d 및 1e)가 적층체(W)의 끝면을 서서히 깊게 절삭하여 간다. 마지막으로, 단결정 다이아몬드의 날을 갖는 마감용 절삭부(1c 및 1f)가 적층체(W)의 끝면을 절삭하고, 경면 마감을 한다. 이와 같이 한 세트의 서로 마주 보는 끝면의 처리가 완료된 후, 테이블(33)을 회전시켜 다른 끝면을 처리한다. 실제로는 이들 장치에 구동 장치나 제어부 등이 부속되는데, 여기서는 생략한다.At this time, first, the cutting
한편, 본 발명의 끝면 가공용 커터는 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 예컨대 절삭날의 돌출량이나 회전축으로부터의 거리는, 각 절삭날에서 동일할 수도 있다. 또한, 절삭날의 경사각은 각 절삭날에서 서로 다를 수도 있다.In addition, the cutter for processing the end surface of this invention is not limited to the said embodiment, For example, the protrusion amount of a cutting edge and the distance from a rotating shaft may be the same in each cutting edge. In addition, the inclination angle of the cutting edge may be different from each cutting edge.
이어서, 상기 끝면 가공 방법의 특징적인 사항에 대해 설명한다. 본 설명에서는 도 3에 도시한 30도 경사진 절삭부를 구비하는 가공기를 이용하여 설명하는데, 절삭날의 경사각이 상이한 다른 가공기를 이용하여 상기 끝면 가공 방법을 실시하는 것도 가능하다.Next, the characteristic matters of the said end surface processing method are demonstrated. In the present description, a description will be given using a processing machine having a cutting portion inclined at 30 degrees shown in Fig. 3, but it is also possible to implement the end face processing method using another processing machine having a different inclination angle of the cutting edge.
도 4를 이용하여 적층체(W)와 커터(100)[절삭날(B)]의 위치 관계에 대해 설명한다. 도 4는 커터(100)의 정면 방향에서 보아 커터(100) 및 적층체(W)의 위치 관계를 도시한 도면이다. 상기 도면에서는 설명의 편의를 위해, 절삭부(1a)만 도시하고, 상방으로부터 시계 방향으로 절삭부(1a)가 이동한 상태를 보여주고 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 회전체의 회전축에 대해 수직한 설치면 내에서, 설치면에 대해 수직 방향으로 절삭날(B)을 본 경우, 상기 절삭날(B)의 회전축 측의 단부(E)와 회전축(A)을 지나는 직선을 기준선(R)이라고 할 때, 절삭날(B)은 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있다. 즉, 경사각(θ1)은 20도 이상 35도 이하의 범위이다.The positional relationship of the laminated body W and the cutter 100 (cutting edge B) is demonstrated using FIG. 4 is a view showing the positional relationship between the
이 절삭날(B)의 배치에 의해, 끝면 가공 대상인 적층체(W)를, 회전축(A)의 중심점(O)을 지나는 수평면을 포함하는 영역에 설치한 경우, 적층체(W)에 대해 절삭날(B)을 완만한 각도로 접촉시킬 수 있다. 그 결과, 적층체(W)의 끝면에 대해 결락 또는 손상을 억제하면서 끝면 가공이 가능해진다. 즉, 필름의 끝면에 대해 크랙의 발생을 억제하면서 끝면 가공이 가능하다. 또한, 회전체의 중심점(O)을 지나는 영역을 끝면 가공에서 활용할 수 있어, 끝면 가공이 가능한 범위를 넓게 확보할 수 있다.By arrange | positioning this cutting edge B, when the laminated body W which is an end surface process object is provided in the area | region containing the horizontal plane which passes the center point O of the rotation axis A, it cuts with respect to the laminated body W. The blade B can be contacted at a gentle angle. As a result, end face processing becomes possible, suppressing a missing or damage with respect to the end face of the laminated body W. As shown in FIG. That is, end surface processing is possible, suppressing generation | occurrence | production of a crack with respect to the end surface of a film. In addition, since the area passing through the center point O of the rotating body can be utilized in the end face machining, it is possible to secure a wide range of possible end face machining.
상기 경사각(θ1)은 25도 이상 30도 이하인 것이 더 바람직하다. 상기한 범위 내이면, 필름에 대해 절삭날(B)을 더 완만한 각도로 접촉시킬 수 있다. 따라서, 필름의 끝면에 대해 결락 또는 손상을 더 억제하는 것이 가능해진다.More preferably, the inclination angle θ1 is 25 degrees or more and 30 degrees or less. If it is in the said range, the cutting edge B can be made to contact a gentler angle with respect to a film. Therefore, it becomes possible to further suppress the missing or damage to the end surface of the film.
도 3을 이용하여 설명한 바와 같이, 지지 장치(30)에 고정된 적층체(W)는 커터(100) 부근의 소정 영역으로 이동된다. 이 소정 영역을 시트 영역(40)이라 한다. 시트 영역(40)은 중심점(O)[회전축(A)이 위치해 있음]을 지나는 수평면을 포함하는 영역으로서, 가공에 제공되는 필름 적층체의 끝면[적층체(W)의 두께]이다. 시트 영역(40)은 적층체(W)가 배치되는 곳으로서, 적층체(W)의 적어도 일부는 시트 영역(40)에 배치되어, 적층체(W)의 끝면이 절삭날(B)에 의해 절삭된다.As explained using FIG. 3, the laminated body W fixed to the
상기 시트 영역(40)의 위치는 절삭날(B)의 침입각(θ2) 및 출구각(θ3)에 의해 규정된다. 침입각(θ2)은 적층체(W)의 상면에 대해 절삭날(B)이 접촉하는 각도이고, 출구각(θ3)은 적층체(W)의 하면에 대해 절삭날(B)이 접촉하는 각도이다.The position of the
본 끝면 가공 방법에서, 본 발명에 따른 커터(100)는, 절삭날(B)이 회전체(10)의 회전 방향으로 경사져서 설치되어 있고, 시트 영역(40)의 출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차가 45도 이하이다. 표 1에 출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차가 45도인 경우의 각 각도를 나타냈다.In this end surface processing method, the
출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차의 하한은 시트 영역(40)의 높이를 작게 함으로써 0도에 가까워지는데, 많은 필름을 가공하는 관점에서, 하한은 경사각의 각도 이상인 것이 바람직하다. 즉, 경사각(θ1)이 25도인 경우, 출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차는 25도 이상인 것이 바람직하고, 경사각(θ2)이 30도인 경우, 출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차는 30도 이상인 것이 바람직하다. 상기 하한이면, 후술하는 바와 같이 절삭날(B)의 피치의 차이를 보다 작게 할 수 있고, 필름의 끝면의 품질을 보다 균일하게 할 수 있다.The lower limit of the difference between the exit angle θ3 and the penetration angle θ2 approaches 0 degrees by decreasing the height of the
시트 영역(40)이 상기한 바와 같이 규정되어 있음으로써, (1) 중심점(O)을 지나는 수평면 부근, 즉 커터(100)의 중심부 부근에서, 적층체(W)의 끝면 가공을 행할 수 있다. 즉, JP2007-223021-A에 기재된 절삭 가공 방법과 같이, 시트 영역(40)이 커터(100)의 하측에 한정되어 있지 않다. 이에 따라, 중심점(O)을 지나는 영역을 끝면 가공에서 활용할 수 있어, 시트 영역(40)을 넓게 확보할 수 있다. 또한, (2) 절삭날(B)에는 경사가 마련되어 있기 때문에, 절삭날(B)은 완만한 각도로 적층체(W)에 접촉하여 절삭이 행해진다. 따라서, 시트 영역(40)을 넓게 확보하고, 적층체(W)에 결락, 손상 등의 발생을 억제하면서 끝면의 가공을 행하는 것이 가능하다.Since the sheet | seat area |
또한, 침입각(θ2)은 9도 이상 14도 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 절삭날(B)을 완만한 각도로 적층체(W)의 상면에 접촉시킬 수 있다. 그 결과, 필름의 끝면에 대해 결락 또는 손상을 억제하면서 끝면 가공이 가능해진다. 즉, 필름의 끝면에 대해 크랙의 발생을 억제하면서 끝면 가공이 가능하다.In addition, it is preferable that penetration angle (theta) 2 is set to 9 degrees or more and 14 degrees or less. Thereby, the cutting edge B can be made to contact the upper surface of the laminated body W at a gentle angle. As a result, end face processing becomes possible, suppressing a missing or damage with respect to the end face of a film. That is, end surface processing is possible, suppressing generation | occurrence | production of a crack with respect to the end surface of a film.
한편, 커터(100)에 의해 적층체(W)가 끝면 가공될 때의 적층체(W)에 대한 절삭날(B)의 각 피치는, 중심점(O)을 지나는 수평면을 통과하기 때문에, 피치의 일부가 상하 대칭인 피치가 된다. 이에 반해, JP2007-223021-A의 도 2에 도시된 바와 같이, 적층체(W)를 커터(100)의 하부를 따라 배치한 경우, 절삭날(B)의 피치는 중심점(O)을 지나는 수평면을 통과하지 않아, 하방으로 접근할수록 좁은 피치가 된다.On the other hand, since each pitch of the cutting edge B with respect to the laminated body W when the laminated body W is processed by the
즉, 본 발명에 따른 끝면 가공 방법에서는, 시트 영역(40)이 중심점(O)을 지나는 수평면을 포함하기 때문에, 피치 간의 사이즈의 차이가 작아진다. 각 피치의 사이즈는 보다 균일하다. 따라서, 끝면 가공 후의 끝면의 각 부분에서 품질의 차가 잘 발생하지 않는다는 이점이 있다.That is, in the end face processing method according to the present invention, since the
이어서, 시트 영역(40)의 거리(X1, X2 및 Y)에 대해 설명한다. 거리 X1은 시트 영역(40) 중 중심점(O)을 지나는 수평면으로부터 상부의 영역의 높이를 나타낸다. 한편, 거리 X2는 시트 영역(40) 중 중심점(O)을 지나는 수평면으로부터 하부의 영역의 높이를 나타내는데, 거리 X1과 동일한 거리이다. 또한, 거리 Y는 시트 영역(40) 중 중심점(O)을 지나는 수평면으로부터 하부의 영역의 높이를 나타내는 것이다. 절삭날(B)에는, 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 30도의 경사가 마련되어 있다.Next, the distance X1, X2, and Y of the sheet | seat area |
도 4에서는, (1) 거리 X1, X2 모두를 28 ㎜로 설정한 경우의 출구각(θ3)과, (2) 거리 X1을 28 ㎜로, 거리 Y를 62 ㎜로 설정한 경우의 출구각(θ3)이 도시되어 있다.In Fig. 4, (1) the exit angle θ3 when both the distances X1 and X2 are set to 28 mm, and (2) the exit angle when the distance X1 is set to 28 mm and the distance Y is set to 62 mm ( θ3) is shown.
먼저, (1)의 경우, 침입각(θ2)을 14도, 출구각(θ3)을 46도로 할 수 있다. 즉, 경사각(θ1)이 30도이고, 출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차는 약 32도이기 때문에, 절삭날(B)의 피치의 차이를 보다 작게 할 수 있고, 필름의 끝면의 품질을 보다 균일하게 할 수 있다. 한편, (2)의 경우, 침입각(θ2)을 14도, 출구각(θ3)을 59도로 할 수 있고, 출구각(θ3)과 침입각(θ2)의 차는 45도이다. 이와 같이 출구각(θ3)을 크게 설정한 경우에는, 시트 영역(40)의 폭을 크게 할 수 있고, 다량의 적층체(W)의 끝면을 처리할 수 있다. 한편, 이 경우, 거리 Z는 63 ㎜이다. 상기 거리 X1, X2 및 Y는 물론 상기한 값에 한정되는 것이 아니며, 침입각(θ2) 및 출구각(θ3)이 전술한 범위 내이면 변경 가능하다.First, in the case of (1), the intrusion angle θ2 can be 14 degrees and the exit angle θ3 can be 46 degrees. That is, since the inclination angle θ1 is 30 degrees and the difference between the exit angle θ3 and the penetration angle θ2 is about 32 degrees, the difference in pitch of the cutting edge B can be made smaller, and the end surface of the film The quality can be made more uniform. On the other hand, in the case of (2), the penetration angle θ2 can be 14 degrees and the exit angle θ3 can be 59 degrees, and the difference between the exit angle θ3 and the penetration angle θ2 is 45 degrees. When the exit angle [theta] 3 is set large in this way, the width | variety of the sheet | seat area |
또한, 예컨대 절삭날(B)을 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 30도 경사시킨 경우, 침입각(θ2)을 14도, 출구각(θ3)을 59도로 설정하기 때문에, 거리 X1 및 X2를 28 ㎜, 거리 Y를 62 ㎜로 설정할 수 있다[회전체(10)의 직경(R1)은 250 ㎜]. 또한, 직경(R1)을 변경한 경우, "거리 X1(㎜)=0.13×R1(㎜)-4.5(㎜)", "거리 X2(㎜)=0.13×R1(㎜)-4.5(㎜)", "거리 Y(㎜)=0.24×R1(㎜)+2(㎜)"의 식으로부터 거리 X1, X2 및 거리 Y를 산출할 수 있고, 침입각(θ2)을 14도, 출구각(θ3)을 59도로 유지한 채, 직경(R1)을 변경할 수 있다.For example, when the cutting edge B is inclined 30 degrees in the rotational direction of the
이와 같이 하여 적층체(W)를 절삭한 경우, 종래의 경사각 0도(회전체의 수직면에서의 원의 직경 방향과 동일 방향)의 절삭날을 갖는 커터를 사용하는 경우에 비해, 취약층에 주는 손상을 저감시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 커터(100)에 의하면, 종래의 커터와 비교하여 두께가 두꺼운 적층체를 절삭하는 경우라도 안정적으로 양품(금이 충분히 허용할 수 있는 영역 내에 있는 것)을 생산할 수 있다.When the laminated body W is cut in this way, compared with the case of using the cutter which has the cutting edge of the conventional inclination angle of 0 degree (the same direction as the radial direction of the circle in the vertical surface of a rotating body), Damage can be reduced. Moreover, according to the
구체적으로는, 직경 250 ㎜의 회전체를 갖는 커터에 의해 절삭하는 경우에 있어서, 종래에는 두께 40 ㎜ 정도의 적층체의 절삭이 한계였고, 절삭날의 경사각을 30도로 한 경우에는, 두께 100 ㎜ 정도의 적층체의 절삭이 가능해졌다. 즉, 생산 효율이 2.5배로 높아진 것이다. 또한, 아크릴 수지 등의 딱딱한 재료도 상기와 동일한 방법으로 절삭할 수 있어, 종래의 커터를 사용한 경우와 비교하여, 결락의 발생을 저감할 수 있다.Specifically, in the case of cutting by a cutter having a rotating body having a diameter of 250 mm, the cutting of a laminate having a thickness of about 40 mm was limited in the past, and when the inclination angle of the cutting edge was 30 degrees, the thickness was 100 mm. Cutting of the laminated body of about degree was attained. In other words, the production efficiency has increased by 2.5 times. Moreover, hard materials, such as an acrylic resin, can also be cut by the same method as the above, and it can reduce generation | occurrence | production of a fall compared with the case where a conventional cutter is used.
한편, 본 발명은 전술한 각 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 청구항에 나타내어진 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 서로 다른 실시형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적당히 조합하여 얻어지는 실시형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.In addition, this invention is not limited to each above-mentioned embodiment, Various changes are possible in the range shown in a claim, The technical description of this invention also concerns embodiment obtained by combining suitably the technical means disclosed in each embodiment differently. It is included in a range.
실시예Example
본 실시예에서는 커터(100)를 이용하여 필름의 끝면 가공을 행했다. 도 5에 도시된 바와 같이, 실시예마다 커터(100)의 절삭날(B)을 전방 경사, 비교예에서는 전방 경사 또는 후방 경사로 변경했다. 전방 경사란 회전체(10)의 회전 방향으로 절삭날(B)이 경사진 상태이고, 후방 경사란 회전체(10)의 회전 방향과 반대 방향으로 절삭날(B)이 경사진 상태이다. 설명의 편의상, 도 5에는 커터(100)의 절삭부(1a)만 도시하고 대좌 등을 생략했다.In this embodiment, the end surface of the film was processed using the
[실시예 1]Example 1
도 3에 도시한 가공기에 있어서, 절삭날(B)을, 회전체(10)의 설치면에서의 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 35도 경사시켰다(도 5에 도시한 전방 경사의 상태). 또한, 회전체(10)의 직경은 250 ㎜, 적층체(W)의 "거리 X1+거리 Y"가 90 ㎜이고, 거리 X1이 28 ㎜, 거리 Y가 62 ㎜이다. 그 밖의 조건으로서, 적층체(W)를 커터(100)에 대해 수평 방향으로 이동시키는 이송 속도는 0.5 m/min이고, 커터(100)의 회전수를 4800 rpm, 적층체(W)에 대한 클램프압을 0.15 ㎫로 설정했다.In the processing machine shown in FIG. 3, the cutting edge B was inclined 35 degrees in the rotational direction of the
적층체(W)는 300장의 편광판이 적층된 것이다. 상기 편광판은 두께 0.1 ㎜ 이상 0.4 ㎜ 이하의 광학 필름 및 보호 필름(프로텍트 필름)으로 구성되어 있다.The laminated body W is what laminated | stacked 300 polarizing plates. The said polarizing plate is comprised from the optical film and protective film (protect film) of thickness 0.1mm or more and 0.4mm or less.
상기 적층체(W)의 치수는 52인치 사이즈로 하고, 흐름 방향이 약 1500 ㎜이고, 폭 방향이 약 830 ㎜이다. 흐름 방향의 길이가 끝면의 길이에 해당한다. 한편, 본 실시예에서는 상기 치수의 적층체(W)를 사용했지만, 적층체(W)의 치수는 그 용도, 예컨대 휴대 전화기, 텔레비전 기기, 차량 탑재 기기 등에 따라 적당히 변경된다.The laminate W has a size of 52 inches, a flow direction of about 1500 mm, and a width direction of about 830 mm. The length of the flow direction corresponds to the length of the end face. In addition, although the laminated body W of the said dimension was used in the present Example, the dimension of the laminated body W is changed suitably according to the use, for example, a mobile telephone, a television apparatus, a vehicle-mounted apparatus, etc.
적층체(W)의 끝면을 수 ㎜ 절삭하고, 끝면 가공 후의 적층체(W)로부터 광학 필름 및 보호 필름의 가공 샘플을 선별하여 크랙 시험을 행했다.The end surface of the laminated body W was cut several mm, the process sample of an optical film and a protective film was sorted from the laminated body W after end surface processing, and the crack test was done.
<크랙 시험> <Crack test>
크랙 시험에서는 끝면 가공 후의 가공 샘플에 관해, 형광등을 조사(照射)하고, 루페를 이용하여 육안으로 크랙의 상태를 관찰했다. 상기 크랙 시험의 결과를 표 2에 나타냈다.In the crack test, the fluorescent lamp was irradiated about the processed sample after end surface processing, and the state of the crack was visually observed using the loupe. Table 2 shows the results of the crack test.
[실시예 2][Example 2]
절삭날(B)을, 회전체(10)의 설치면에서의 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 30도 경사시킨 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 끝면 가공을 행했다. 얻어진 샘플에 대해 실시예 1과 동일한 방법으로 크랙 시험을 행하고, 결과를 표 2에 나타냈다.End surface processing by the method similar to Example 1 except having inclined the cutting edge B in the rotation direction of the
[실시예 3][Example 3]
절삭날(B)을, 회전체(10)의 설치면에서의 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 25도 경사시킨 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 끝면 가공을 행했다. 얻어진 샘플에 대해 실시예 1과 동일한 방법으로 크랙 시험을 행하고, 결과를 표 2에 나타냈다.End face processing by the method similar to Example 1 except having inclined the cutting edge B in the rotating direction of the
[실시예 4]Example 4
절삭날(B)을, 회전체(10)의 설치면에서의 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 20도 경사시킨 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 끝면 가공을 행했다. 얻어진 샘플에 대해 실시예 1과 동일한 방법으로 크랙 시험을 행하고, 결과를 표 2에 나타냈다.End face processing by the method similar to Example 1 except having inclined the cutting edge B in the rotation direction of the
[비교예 1]Comparative Example 1
도 3에 도시한 가공기를 이용하고, 절삭날(B)을, 회전체(10)의 설치면에서의 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향에 대해 반대 방향으로 45도 경사시킨(도 5에 도시한 후방 경사의 상태) 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 끝면 가공을 행했다. 얻어진 샘플에 대해 실시예 1과 동일한 방법으로 크랙 시험을 행하고, 결과를 표 2에 나타냈다.Using the processing machine shown in FIG. 3, the cutting edge B is 45 degrees in a direction opposite to the rotation direction of the
[비교예 2]Comparative Example 2
절삭날(B)을, 회전체(10)의 설치면에서의 기준선(R)을 기준으로 하여 회전체(10)의 회전 방향으로 45도 경사시킨 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 끝면 가공을 행했다. 얻어진 샘플에 대해 실시예 1과 동일한 방법으로 크랙 시험을 행하고, 결과를 표 2에 나타냈다.End surface processing by the method similar to Example 1 except having inclined the cutting edge B in the rotation direction of the
표 2의 결과에서, 크랙 시험에 관해 살펴보면, 실시예 1 내지 4에서의 경사각이 35도, 30도, 25도, 20도인 경우, 크랙은 거의 관측되지 않거나, 전혀 관측되지 않았고, 적층체(W)의 높이가 90 ㎜라고 하는 다량의 처리 대상에 대해, 끝면에 손상을 거의 발생시키지 않고 끝면 가공을 행할 수 있었다. 특히, 실시예 2, 3에 나타난 바와 같이, 경사각을 전방 경사 25도 및 전방 경사 30도로 한 경우에는, 크랙은 전혀 관찰되지 않아, 매우 양호한 끝면 가공을 행할 수 있었다. 또한, 실시예 1에 끝면 처리를 한 가공 샘플에 관한 끝면을 도 6에 도시했다. 상기 도면은 현미경 사진으로서, 크랙이 거의 발생하지 않았고, 끝면 갈라짐도 발생하지 않았음을 알 수 있다.From the results in Table 2, when looking at the crack test, when the inclination angles in Examples 1 to 4 were 35 degrees, 30 degrees, 25 degrees, and 20 degrees, cracks were hardly observed or not observed at all, and the laminate (W For a large amount of processing targets having a height of 90 mm), the end face machining could be performed with little damage to the end face. In particular, as shown in Examples 2 and 3, when the inclination angle was set to 25 degrees forward and 30 degrees forward, no cracks were observed, and very good end face machining could be performed. 6 shows the end face of the processed sample subjected to the end face treatment in Example 1. FIG. The figure is a micrograph, and it can be seen that cracks hardly occurred and cracks did not occur.
이에 반해, 비교예 1, 2와 같이 경사각을 45도로 한 경우에는, 샘플에 100개 이상의 다수의 크랙, 또는 그 이상의 무수한 크랙이 관찰되었다. 이와 같이 다수의 크랙이 생기면, 끝면 갈라짐 등의 원인이 되기 때문에 바람직하지 않다. 본 실시예에서 나타난 바와 같이 본 발명의 끝면 가공 방법에 따르면, 크랙의 발생을 억제하면서 두께가 90 ㎜인 다량의 적층체(W)의 끝면 가공을 행할 수 있어, 본 방법은 매우 유용하다.On the other hand, in the case where the inclination angle was 45 degrees as in Comparative Examples 1 and 2, a large number of cracks of 100 or more, or countless cracks, were observed in the sample. Such a large number of cracks are undesirable because they cause cracks in the end surfaces. According to the end face processing method of the present invention as shown in this embodiment, the end face processing of a large amount of the laminate W having a thickness of 90 mm can be performed while suppressing the occurrence of cracks, and this method is very useful.
본 발명은, 특히 편광판 등의 필름의 끝면 가공을 다량으로 행할 수 있기 때문에, 편광판의 가공 분야 및 편광판을 부품으로서 사용하는 분야에서 널리 응용할 수 있다.This invention can be widely applied in the field of processing of a polarizing plate, and the field which uses a polarizing plate as a component, especially since end surface processing of films, such as a polarizing plate, can be performed in large quantities.
1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f : 절삭부
10 : 회전체
30 : 지지 장치
31 : 베이스(이동 장치)
40 : 시트 영역
100 : 커터(필름의 끝면 가공용 커터)
A : 회전축
B : 절삭날
E : 단부
O : 중심점
R : 기준선
W : 적층체(필름의 적층체)
θ1 : 경사각
θ2 : 침입각
θ3 : 출구각1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f: cutting part
10: rotating body
30: support device
31: base (moving device)
40: sheet area
100: cutter (cutter for end face processing of film)
A: axis of rotation
B: cutting edge
E: end
O: center point
R: baseline
W: laminated body (laminated body of film)
θ1: tilt angle
θ2: intrusion angle
θ3: exit angle
Claims (5)
상기 절삭부는 설치면으로부터 돌출되어 있고, 절삭부는 상단면을 가지며,
상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있고,
설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축 측의 단부와 회전축을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있는 것인 필름의 끝면 가공용 커터.A cutter for processing the end face of a film having a rotating body and a plurality of cutting parts provided on an installation surface (S in FIG. 1) perpendicular to the rotation axis of the rotating body,
The cutting portion protrudes from the installation surface, the cutting portion has an upper surface,
Cutting edges are formed on at least one side of the upper surface,
When the cutting edge is viewed in the direction perpendicular to the installation surface, when the straight line passing through the end portion and the rotating shaft side of the rotating shaft side of the cutting edge is a reference line, the cutting edge is in the range of 20 degrees or more and 35 degrees or less in the rotation direction of the rotating shaft. Cutter for processing the end surface of a film which is installed at an inclined angle.
필름의 적층체를 지지하는 지지 장치
를 구비하는 필름의 끝면 가공기로서,
상기 설치면에 대해 지지 장치를 수평으로 이동시키는 이동 장치를 구비하는 필름의 끝면 가공기.Cutter for processing the end surface of the film according to claim 1,
Support device for supporting the laminate of the film
An end surface processing machine of a film having a
An end surface processing machine of a film having a moving device for moving the support device horizontally with respect to the installation surface.
상기 절삭부는 설치면으로부터 돌출되고, 절삭부는 상단면을 가지며,
상기 상단면의 적어도 한 변에는 절삭날이 형성되어 있고,
설치면에 대해 수직 방향에서 절삭날을 본 경우, 상기 절삭날의 회전축 측의 단부와 회전축을 지나는 직선을 기준선이라고 할 때, 상기 절삭날이 상기 회전축의 회전 방향으로 20도 이상 35도 이하의 범위로 경사져서 설치되어 있는 것인 끝면 가공용 커터에 의해 필름의 적층체의 끝면을 절삭하는 것을 포함하는 필름의 적층체의 끝면 가공 방법으로서,
상기 회전축을 지나는 수평면을 포함하는 시트 영역에서, 회전하는 상기 복수 개의 절삭날에 필름의 적층체를 접촉시킴으로써 필름의 적층체의 끝면을 절삭하고,
필름의 적층체의 하면에 대해 절삭날이 접촉하는 출구각과, 필름의 적층체의 상면에 대해 절삭날이 접촉하는 침입각의 차를 45도 이하로 하는 것인 필름의 적층체의 끝면 가공 방법.A rotating body and a plurality of cutting parts provided on an installation surface perpendicular to the rotation axis of the rotating body,
The cutting portion protrudes from the installation surface, the cutting portion has an upper surface,
Cutting edges are formed on at least one side of the upper surface,
When the cutting edge is viewed in the direction perpendicular to the installation surface, when the straight line passing through the end portion and the rotating shaft side of the rotating shaft side of the cutting edge is a reference line, the cutting edge is in the range of 20 degrees or more and 35 degrees or less in the rotation direction of the rotating shaft. As the end surface processing method of the laminated body of film containing the cutting of the end surface of the laminated body of film by the cutter for end surface processing which is inclined by the furnace,
In the sheet region including the horizontal plane passing through the rotation axis, the end face of the laminate of the film is cut by contacting the laminate of the film with the plurality of rotating cutting edges,
The end surface processing method of the laminated body of film which makes the difference of the exit angle which a cutting edge contact with the lower surface of the laminated body of a film, and the penetration angle which a cutting edge contact with the upper surface of the laminated body of film be 45 degrees or less.
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