KR20190010457A - Cutting apparatus and method of manufacturing polarizing plate - Google Patents

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Abstract

Provided is a cutting apparatus which manufactures a polarizing plate having an even and flat cut part surface and superior measurement precision. To this end, the cutting apparatus (100) according to the present invention comprises: a magnet clamp (4) which includes a rack (4A) and a plate (4B) facing the surface of the rack (4A), and which fixates a lamination (3) including a polarizer in a film shape at an interval between the rack (4A) and the plate (4B) by magnetic forces; and a cutting tool (6) which cuts a cut part surface (3A, 3B, 3C, 3D) of the lamination (3); and a moving apparatus (8) which moves at least one among the rack (4A) and the cutting tool (6) along the cut part surface (3A, 3B, 3C, 3D).

Description

절삭 장치 및 편광판의 제조 방법{CUTTING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING POLARIZING PLATE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting apparatus and a polarizing plate manufacturing method,

본 발명은 절삭 장치 및 편광판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting apparatus and a manufacturing method of a polarizing plate.

편광판은 액정 텔레비전 또는 스마트폰 등의 액정 표시 장치를 구성하는 광학 부품이다. 최근, 소형이며 얇은 액정 표시 장치의 수요에 동반하여 치수 정밀도가 높고 얇은 편광판이 요구된다. 그러나, 편광판을 구성하는 편광자는 얇고 파손되기 쉽다. 이러한 편광자를 보호하기 위해서, 종래의 편광판의 제조에서는, 편광자의 한면 또는 양면에 하나 이상의 광학 필름(예컨대, 보호 필름)을 접합하여 제1 적층체를 제작한다. 이어서, 제1 적층체의 절단 가공 또는 펀칭 가공에 의해 원하는 형상을 갖는 제2 적층체를 형성한다. 그러나, 한 번의 절단 가공 또는 펀칭 가공만으로는 제2 적층체의 치수를 높은 정밀도로 조정하기가 어렵다. 제2 적층체의 치수 정밀도를 높이기 위해서는 제2 적층체의 단부를 절삭 또는 연마해야만 한다. 예컨대, 하기 특허문헌 1 및 2에는, 복수의 제2 적층체를 겹쳐 제3 적층체를 형성하고, 제3 적층체를 클램프에 의해서 역학적·기계적(mechanical)으로 고정하면서 제3 적층체의 각 단부면을 회전날로 절삭하는 기술이 개시되어 있다. 즉, 하기 특허문헌 1 및 2에 기재된 절삭 방법에서는, 제3 적층체를 구성하는 복수의 제2 적층체의 단부면을 일괄적으로 절삭한다.The polarizing plate is an optical component constituting a liquid crystal display device such as a liquid crystal television or a smart phone. In recent years, along with the demand for a small and thin liquid crystal display device, a polarizing plate having a high dimensional accuracy and a thin thickness is required. However, the polarizer constituting the polarizing plate is thin and prone to breakage. In order to protect such a polarizer, in the production of a conventional polarizer, at least one optical film (for example, a protective film) is bonded to one or both sides of the polarizer to produce a first laminate. Then, a second laminate having a desired shape is formed by cutting or punching the first laminate. However, it is difficult to adjust the dimensions of the second laminate with high precision only by one cutting or punching process. In order to increase the dimensional accuracy of the second laminate, the end of the second laminate must be cut or polished. For example, Patent Documents 1 and 2 below disclose a method in which a plurality of second stacked bodies are stacked to form a third stacked body, and the third stacked body is mechanically and mechanically fixed by a clamp, And cutting the side surface with a rotary blade. That is, in the cutting methods described in Patent Documents 1 and 2, end faces of a plurality of second stacked bodies constituting the third stacked body are collectively cut.

특허문헌 1: 일본 특허 제4359413호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 4359413 특허문헌 2: 일본 특허 제5823677호 공보Patent Document 2: Japanese Patent No. 5823677

그러나, 종래의 절삭 장치를 이용하여 적층체(제3 적층체)의 단부면을 절삭하는 경우, 단부면이 균일하게 절삭되기 어렵다. 그 결과, 최종적으로 얻어지는 편광판의 단부면에 경계선(줄기 형상 흔적)이 형성되거나 편광판의 치수가 변동되거나 한다. However, when the end face of the laminate (third laminate) is cut using a conventional cutting apparatus, the end faces are not uniformly cut. As a result, a boundary line (traces of a stem shape) is formed on the end face of the finally obtained polarizing plate, or the size of the polarizing plate is changed.

본 발명은 상기 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 균일하고 평탄한 단부면을 가지고, 치수 정밀도가 우수한 편광판을 제조할 수 있는 절삭 장치 및 이 절삭 장치를 이용한 편광판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutting apparatus capable of producing a polarizing plate having uniform and flat end faces and excellent dimensional accuracy, and a method of manufacturing a polarizing plate using the cutting apparatus.

본 발명의 일 측면에 따른 절삭 장치는, 대(臺)와 대의 표면에 면하는 판(板)을 포함하고, 필름형의 편광자를 포함하는 적층체를, 자력(磁力)에 의해서 대와 판의 사이에 고정하는 마그넷 클램프와, 적층체의 단부면을 절삭하는 절삭 공구와, 대 및 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 단부면을 따라서 이동시키는 이동 장치를 구비한다. A cutting apparatus according to one aspect of the present invention is a cutting apparatus including a plate and a plate facing a surface of the plate and having a film-like polarizer, A cutting tool for cutting the end face of the laminate, and a moving device for moving at least one of the base and the cutting tool along the end face.

본 발명의 일 측면에 따른 절삭 장치에 있어서는, 적층체는, 제1 단부면과 제1 단부면에 인접하는 제2 단부면을 갖는 사각기둥이라도 좋고, 이동 장치는, 대및 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 제1 단부면을 따라서 이동시키는 제1 이동 장치와, 대 및 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 제2 단부면을 따라서 이동시키는 제2 이동 장치를 포함하여도 좋다. In the cutting apparatus according to one aspect of the present invention, the laminate may be a quadrangular pole having a first end face and a second end face adjacent to the first end face, and the moving device may include at least one of a base and a cutting tool And a second moving device for moving at least one of the table and the cutting tool along the second end surface.

본 발명의 일 측면에 따른 절삭 장치에서는, 절삭 공구가 엔드밀(endmill)이라도 좋다. In the cutting apparatus according to one aspect of the present invention, the cutting tool may be an end mill.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판의 제조 방법은, 상기 절삭 장치를 이용하여 편광판을 제조하는 방법으로서, 적층체를 형성하는 공정과, 이동 장치를 이용하여 대 및 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 단부면을 따라서 이동시키면서, 대와 판의 사이에 고정된 적층체의 단부면을 절삭 공구로 절삭하는 공정을 포함한다. A method of manufacturing a polarizing plate according to one aspect of the present invention is a method of manufacturing a polarizing plate using the above cutting apparatus, comprising the steps of: forming a laminate; aligning at least one of a base and a cutting tool And cutting the end face of the stacked body fixed between the stand and the plate with the cutting tool while moving it.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판의 제조 방법은, 상기 절삭 장치를 이용하여 편광판을 제조하는 방법으로서, 적층체를 형성하는 공정과, 제1 이동 장치를 이용하여 대 및 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 제1 단부면을 따라서 이동시키면서, 대와 판의 사이에 고정된 적층체의 제1 단부면을 절삭 공구로 절삭하는 공정과, 제2 이동 장치를 이용하여 대 및 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 제2 단부면을 따라서 이동시키면서, 대와 판의 사이에 고정된 적층체의 제2 단부면을 절삭 공구로 절삭하는 공정을 포함하여도 좋다. A method of manufacturing a polarizing plate according to an aspect of the present invention is a method of manufacturing a polarizing plate using the above cutting apparatus, comprising the steps of forming a laminate, and a step of forming at least one of a base and a cutting tool Cutting the first end face of the laminate fixed between the base and the plate with a cutting tool while moving the base end and the first end face of the laminate while moving at least one of the base and the cutting tool using a second moving device, And cutting the second end face of the laminate fixed between the pedestal and the plate with a cutting tool while moving the pedestal along the side face.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판의 제조 방법에서는, 절삭 공구가 엔드밀이라도 좋다. In the method of manufacturing a polarizing plate according to one aspect of the present invention, the cutting tool may be an end mill.

본 발명에 의하면, 균일하고 평탄한 단부면을 가지고, 치수 정밀도가 우수한 편광판을 제조할 수 있는 절삭 장치 및 이 절삭 장치를 이용한 편광판의 제조 방법이 제공된다. According to the present invention, there is provided a cutting apparatus capable of producing a polarizing plate having uniform and flat end faces and excellent dimensional accuracy, and a method of manufacturing a polarizing plate using the cutting apparatus.

도 1의 (a)는 본 발명의 일 실시형태에 따른 절삭 장치의 모식적인 측면도이고, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)에 도시되는 절삭 장치의 모식적인 평면도이다.
도 2의 (a)는 도 1에 도시되는 절삭 장치를 이용하여 적층체의 제1 단부면을 절삭하는 공정을 도시하고, 도 2의 (b)는 도 1에 도시되는 절삭 장치를 이용하여 적층체의 제2 단부면을 절삭하는 공정을 도시한다.
도 3의 (a)는 도 1에 도시되는 절삭 장치를 이용하여 적층체의 제3 단부면을 절삭하는 공정을 도시하고, 도 3의 (b)는 도 1에 도시되는 절삭 장치를 이용하여 적층체의 제4 단부면을 절삭하는 공정을 도시한다.
도 4의 (a)는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 장치의 모식적인 평면도이고, 도 4의 (b)는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 장치의 모식적인 평면도이다.
도 5의 (a)는 종래의 역학적·기계적인 클램프를 갖춘 절삭 장치의 모식적인 측면도이고, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)에 도시되는 절삭 장치의 모식적인 평면도이다.Fig. 1 (a) is a schematic side view of a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and Fig. 1 (b) is a schematic plan view of a cutting apparatus shown in Fig. 1 (a).
2 (a) shows a step of cutting the first end face of the laminate using the cutting apparatus shown in Fig. 1, and Fig. 2 (b) shows a step of cutting the first end face of the laminate by using the cutting apparatus shown in Fig. And cutting the second end face of the sieve.
3 (a) shows a step of cutting the third end face of the laminate using the cutting apparatus shown in Fig. 1, and Fig. 3 (b) shows a step of cutting the third end face of the laminate by using the cutting apparatus shown in Fig. And cutting the fourth end face of the sieve.
4 (a) is a schematic plan view of a cutting apparatus according to another embodiment of the present invention, and Fig. 4 (b) is a schematic plan view of a cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5A is a schematic side view of a cutting apparatus having a conventional mechanical and mechanical clamp, and FIG. 5B is a schematic plan view of the cutting apparatus shown in FIG. 5A.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시형태에 관해서 설명한다. 도면에서 동등한 구성 요소에는 동등한 부호를 부여한다. 본 발명은 하기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 나타내는 X, Y 및 Z는 상호 직교하는 3개의 좌표축을 의미한다. 각 좌표축이 나타내는 방향은 도면 전체에서 공통된다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numerals are assigned to the same elements. The present invention is not limited to the following embodiments. X, Y, and Z in the drawings denote three coordinate axes that are mutually orthogonal. The directions indicated by the coordinate axes are common throughout the drawings.

본 실시형태에 따른 편광판의 제조 방법은, 필름형의 편광자를 포함하는 적층체(제3 적층체)를 형성하는 공정과, 제3 적층체의 단부면을 절삭 장치에 갖춰진 절삭 공구로 절삭하는 공정을 구비한다. 이하에 자세히 설명되는 것과 같이, 제3 적층체는 복수의 제2 적층체로 형성되고, 제2 적층체는 제1 적층체로 형성된다. The method of manufacturing a polarizing plate according to the present embodiment includes a step of forming a laminate (third laminate) including a polarizer of a film type, a step of cutting the end face of the third laminate with a cutting tool equipped in the cutting apparatus Respectively. As will be described in detail below, the third stack body is formed of a plurality of second stack bodies, and the second stack body is formed of the first stack body.

제1 적층체는, 필름형의 편광자와 적어도 하나의 광학 필름을 중첩시키며 또한 접합함으로써 형성된다. 편광자 및 광학 필름 각각은 장척의 띠 형상이라도 좋다. 광학 필름이란, 편광판을 구성하는 필름형의 부재(편광자 자체를 제외한다.)를 의미한다. 광학 필름은 층 또는 광학층이라고 바꿔 말하여도 좋다. 광학 필름은 예컨대 보호 필름 및 이형 필름이라도 좋다. 제1 적층체는, 예컨대, 편광자, 제1 보호 필름, 제2 보호 필름, 제3 보호 필름, 이형 필름 및 점착층을 구비하여도 좋다. 편광자의 한쪽의 표면에는 제1 보호 필름이 겹쳐 있어도 좋고, 편광자의 다른 쪽의 표면에는 제2 보호 필름이 겹쳐 있어도 좋다. 즉, 편광자의 양 표면에 보호 필름이 밀착되어도 좋다. 제3 보호 필름은 제1 보호 필름에 겹쳐 있어도 좋다. 즉, 제1 보호 필름은 편광자와 제3 보호 필름의 사이에 위치하여도 좋다. 이형 필름은 점착층을 통해 제2 보호 필름에 겹쳐 있어도 좋다. 환언하면, 점착층은 제2 보호 필름과 이형 필름의 사이에 위치하여도 좋고, 제2 보호 필름은 편광자와 점착층의 사이에 위치하여도 좋다. The first laminate is formed by superimposing and joining a film-type polarizer and at least one optical film. Each of the polarizer and the optical film may be in the shape of a long belt. The optical film means a film-like member (excluding the polarizer itself) constituting the polarizing plate. The optical film may be referred to as a layer or an optical layer. The optical film may be, for example, a protective film or a release film. The first laminate may include, for example, a polarizer, a first protective film, a second protective film, a third protective film, a release film, and an adhesive layer. The first protective film may be superimposed on one surface of the polarizer and the second protective film may overlap the other surface of the polarizer. That is, the protective film may be adhered to both surfaces of the polarizer. The third protective film may overlap the first protective film. That is, the first protective film may be located between the polarizer and the third protective film. The release film may be superimposed on the second protective film through the adhesive layer. In other words, the adhesive layer may be located between the second protective film and the release film, and the second protective film may be located between the polarizer and the adhesive layer.

제1 적층체를 가공하여 소정의 치수 및 형상을 갖는 복수의 제2 적층체를 형성한다. 예컨대, 제1 적층체를 날붙이로 절단함으로써 제2 적층체를 제작하여도 좋다. 제1 적층체의 펀칭 가공에 의해 제2 적층체를 제작하여도 좋다. 제1 적층체를 레이저로 절단함으로써 제2 적층체를 제작하여도 좋다. 레이저는 예컨대 CO2 레이저 또는 엑시머 레이저라도 좋다. 가공 단계에서는, 예컨대 상술한 날붙이를 이용한 절단, 펀칭 가공 및 레이저를 이용한 절단을 조합하여 제2 적층체를 제작하여도 좋다. The first layered product is processed to form a plurality of second layered products having predetermined dimensions and shapes. For example, the second laminate may be produced by cutting the first laminate with a cutter. The second laminate may be manufactured by punching the first laminate. The second laminate may be manufactured by cutting the first laminate with a laser. The laser may be, for example, a CO 2 laser or an excimer laser. In the processing step, for example, the second laminate may be manufactured by combining cutting using the cutter, punching, and laser cutting.

도 1의 (a)에 도시된 것과 같이, 복수의 제2 적층체(2)를 겹침으로써 제3 적층체(3)를 형성한다. 제3 적층체(3)를 구성하는 제2 적층체(2)의 수는 한정되지 않는다. 도 1의 (a)에 도시되는 제2 적층체(2)는 장방형(얇은 직방체)이다. 단, 제2 적층체(2)의 형상은 한정되지 않는다. 도 1의 (a)에 도시되는 제3 적층체(3)는 직방체(사각기둥)이다. 단, 제3 적층체(3)의 형상은 사각기둥에 한정되지 않는다. 제3 적층체(3)는, 제1 단부면(3A)과, 제1 단부면(3A)에 인접하는 제2 단부면(3B)과, 제2 단부면(3B)에 인접하는 제3 단부면(3C)과, 제3 단부면(3C) 및 제1 단부면에 인접하는 제4 단부면(3D)을 갖는다. As shown in Fig. 1 (a), a plurality of second stacked bodies 2 are overlapped to form a third stacked body 3. The number of second stacked bodies 2 constituting the third stacked body 3 is not limited. The second laminate 2 shown in Fig. 1 (a) is a rectangular (thin rectangular parallelepiped). However, the shape of the second laminate 2 is not limited. The third stacked body 3 shown in Fig. 1 (a) is a rectangular parallelepiped (rectangular pillar). However, the shape of the third layered product 3 is not limited to a square pillar. The third stack body 3 has a first end face 3A, a second end face 3B adjacent to the first end face 3A, a third end face 3B adjacent to the second end face 3B, A third end face 3C and a fourth end face 3D adjacent to the first end face.

절삭 공구는 일반적인 절삭 공구라도 좋다. 절삭 공구는, 예컨대 그라인더(grinder), 류터(leutor) 및 밀링 커터(milling cutter)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 공구라도 좋다. 복수 종류의 절삭 공구를 병용하여도 좋다. 이하에서는 절삭 공구로서 밀링 커터의 일종인 엔드밀(endmill)을 이용하는 경우에 관해서 설명한다. 도 1의 (a) 및 (b)에 도시된 것과 같이, 본 실시형태에 따른 절삭 장치(100)는 마그넷 클램프(4)와 엔드밀(6)과 이동 장치(8)를 구비한다. The cutting tool may be a general cutting tool. The cutting tool may be at least one tool selected from the group consisting of, for example, a grinder, a leator, and a milling cutter. A plurality of types of cutting tools may be used in combination. Hereinafter, a case of using an end mill, which is a kind of milling cutter, as the cutting tool will be described. 1 (a) and 1 (b), a cutting apparatus 100 according to the present embodiment includes a magnet clamp 4, an end mill 6, and a moving device 8. As shown in Fig.

마그넷 클램프(4)는 대(4A)와 판(4B)을 갖는다. 판(4B)은 대(4A)의 평탄한 표면에 면하고 있다. 마그넷 클램프(4)는 제3 적층체(3)를 자력에 의해서 대(4A)와 판(4B)의 사이에 고정한다. 대(4A) 및 판(4B) 중 적어도 어느 하나는 자석을 갖는다. 예컨대, 대(4A)가 갖는 자석의 자력에 의해서 제3 적층체(3)를 대(4A)와 판(4B)의 사이에 고정하여도 좋다. 이 경우, 판(4B)에 있어서 대(4A)의 자석에 면하는 부분은 금속 또는 자석이라도 좋다. 판(4B)이 갖는 자석의 자력에 의해서 제3 적층체(3)를 대(4A)와 판(4B)의 사이에 고정하여도 좋다. 이 경우, 대(4A)에 있어서 판(4B)의 자석에 면하는 부분은 금속 또는 자석이라도 좋다. 대(4A) 및 판(4B) 중 적어도 어느 하나가 갖는 자석은 전자석이라도 좋고, 영구자석이라도 좋다. The magnet clamp 4 has a base 4A and a plate 4B. The plate 4B faces the flat surface of the stand 4A. The magnet clamp 4 fixes the third stack body 3 between the stand 4A and the plate 4B by a magnetic force. At least one of the stand 4A and the plate 4B has a magnet. For example, the third stack body 3 may be fixed between the pedestal 4A and the plate 4B by the magnetic force of the magnet of the pedestal 4A. In this case, the portion of the plate 4B which faces the magnet of the stand 4A may be a metal or a magnet. The third stack body 3 may be fixed between the pedestal 4A and the plate 4B by the magnetic force of the magnet of the plate 4B. In this case, the portion facing the magnet of the plate 4B in the stand 4A may be a metal or a magnet. The magnet of at least one of the stand 4A and the plate 4B may be an electromagnet or a permanent magnet.

도 1의 (a)에 도시되는 대(4A)의 평탄한 표면은 장방형이지만, 대(4A)의 표면 형상은 한정되지 않는다. 도 1의 (a) 및 (b)에 도시되는 판(4B)은 얇은 직방체이지만, 판(4B)의 형상은 한정되지 않는다. The flat surface of the band 4A shown in Fig. 1 (a) is rectangular, but the surface shape of the band 4A is not limited. The plate 4B shown in Figs. 1 (a) and 1 (b) is a thin rectangular parallelepiped, but the shape of the plate 4B is not limited.

도 1의 (a) 및 (b)에 도시된 것과 같이, 제3 적층체(3)의 적층 방향(Z축 방향)에서 본 경우, 판(4B) 전체가 제3 적층체(3)와 겹치고, 제3 적층체(3)가 판(4B)의 외주를 둘러싸도록 대(4A)와 판(4B)의 사이에서 비어져 나와 있다. 즉, 제3 적층체(3)에 접하는 판(4B)의 표면은 판(4B)에 접하는 제3 적층체(3)의 표면보다도 좁으며, 또한 판(4B)의 표면 전체는 제3 적층체(3) 표면의 외주보다도 내측에 위치하고 있다. 따라서, 제3 적층체(3)의 모든 단부면(제1 단부면(3A), 제2 단부면(3B), 제3 단부면(3C) 및 제4 단부면(3D))은 제3 적층체(3)와 판(4B)이 겹치는 영역의 외측에 노출되어 있다. 후술하는 것과 같이, 엔드밀(6)의 측면(6A)은, 대(4A)와 판(4B)의 사이에서 비어져 나온 제3 적층체(3)의 각 단부면(3A, 3B, 3C, 3D)에 밀어 부쳐진다. As viewed in the stacking direction (Z-axis direction) of the third stack body 3 as shown in Figs. 1 (a) and 1 (b), the entire plate 4B overlaps with the third stack body 3 , The third stack body 3 is evacuated between the stand 4A and the plate 4B so as to surround the outer periphery of the plate 4B. That is, the surface of the plate 4B in contact with the third laminate 3 is narrower than the surface of the third laminate 3 in contact with the plate 4B, and the entire surface of the plate 4B is in contact with the surface of the third laminate 3 (3) is located on the inner side of the outer periphery of the surface. Therefore, all of the end faces (first end face 3A, second end face 3B, third end face 3C and fourth end face 3D) of the third stack body 3 are joined to the third stack 3 And is exposed to the outside of the region where the sieve 3 and the plate 4B overlap. As described later, the side surface 6A of the end mill 6 is in contact with the end surfaces 3A, 3B, 3C, and 3B of the third layered body 3, which are exposed between the base 4A and the plate 4B, 3D).

도 1의 (a) 및 (b)에 도시된 것과 같이, 제3 적층체(3)의 적층 방향(Z축 방향)에서 본 경우, 대(4A) 전체가 제3 적층체(3)와 겹치고, 제3 적층체(3)가 대(4A)의 외주를 둘러싸도록 대(4A)와 판(4B)의 사이에서 비어져 나와 있다. 즉, 제3 적층체(3)에 접하는 대(4A)의 표면은 대(4A)에 접하는 제3 적층체(3)의 표면보다도 좁으며, 또한 대(4A)의 표면 전체는 제3 적층체(3) 표면의 외주보다도 내측에 위치하고 있다. 따라서, 제3 적층체(3)의 모든 단부면(제1 단부면(3A), 제2 단부면(3B), 제3 단부면(3C) 및 제4 단부면(3D))은, 제3 적층체(3)와 대(4A)가 겹치는 영역의 외측에 노출되어 있다. 단, 제3 적층체(3)에 접하는 대(4A)의 표면이 대(4A)에 접하는 제3 적층체(3)의 표면보다도 넓어도 좋고, 제3 적층체(3)의 표면 전체가 대(4A) 표면의 외주보다도 내측에 위치하고 있어도 좋다. As shown in Figs. 1A and 1B, when viewed in the stacking direction (Z-axis direction) of the third stack body 3, the entire stand 4A overlaps with the third stack body 3 , The third stack body 3 is evacuated between the stand 4A and the plate 4B so as to surround the outer periphery of the stand 4A. That is, the surface of the band 4A contacting the third layered body 3 is narrower than the surface of the third layered body 3 in contact with the band 4A, and the entire surface of the band 4A is narrower than the surface of the third layered body 3 (3) is located on the inner side of the outer periphery of the surface. Therefore, all the end faces (the first end face 3A, the second end face 3B, the third end face 3C, and the fourth end face 3D) of the third stack body 3 are formed by the third And is exposed to the outside of the region where the stack 3 and stack 4A overlap. The surface of the band 4A contacting the third layered product 3 may be wider than the surface of the third layered product 3 contacting the band 4A, Or may be located on the inner side of the outer periphery of the surface of the base 4A.

이동 장치(8)는 제1 이동 장치(8A)와 제2 이동 장치(8B)와 제어부(8C)를 포함한다. 제1 이동 장치(8A)는 예컨대 제1 가이드 레일을 포함하는 장치라도 좋다. 제2 이동 장치(8B)는 예컨대 제2 가이드 레일을 포함하는 장치라도 좋다. 제1 가이드 레일은 제2 가이드 레일에 대하여 수직으로 배치되어 있어도 좋다. 제1 가이드 레일은 제2 가이드 레일에 대하여 수직으로 배치되어 있지 않아도 좋다. The mobile device 8 includes a first mobile device 8A, a second mobile device 8B and a controller 8C. The first moving device 8A may be an apparatus including, for example, a first guide rail. The second moving device 8B may be an apparatus including a second guide rail, for example. The first guide rails may be arranged perpendicular to the second guide rails. The first guide rail may not be disposed perpendicular to the second guide rail.

제1 이동 장치(8A)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)을 따라서 이동시킨다. 제3 적층체(3)는 직방체이고, 제3 단부면(3C)은 제1 단부면(3A)에 평행하다. 따라서, 제1 이동 장치(8A)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 제3 단부면(3C)을 따라서 이동시킨다고 말할 수 있다. 제1 이동 장치(8A)가 엔드밀(6)을 구동하는 기구(제어부(8C)의 출력 기기)는, 예컨대, 3상 모터, 직류 모터, 교류 모터, 스테핑 모터, 서보 모터, 공기 실린더 또는 유압 실린더라도 좋다. The first moving device 8A moves the end mill 6 along the first end face 3A of the third stack 3. The third stack body 3 is a rectangular parallelepiped, and the third end face 3C is parallel to the first end face 3A. Therefore, it can be said that the first moving device 8A moves the end mill 6 along the third end face 3C of the third stack body 3. The mechanism (the output device of the control unit 8C) that the first moving device 8A drives the end mill 6 is a three-phase motor, a DC motor, an AC motor, a stepping motor, a servo motor, Cylinders may also be used.

제2 이동 장치(8B)는 대(4A)를 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)을 따라서 이동시킨다. 제3 적층체(3)는 직방체이고, 제2 단부면(3B)은 제4 단부면(3D)에 평행하다. 따라서, 제2 이동 장치(8B)는 대(4A)를 제3 적층체(3)의 제4 단부면(3D)을 따라서 이동시킨다고 말할 수 있다. 상술한 대로, 판(4B) 및 제3 적층체(3)는 자력에 의해서 대(4A)의 표면 상에 고정되어 있다. 따라서, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3)의 상대적인 위치 관계는 고정되면서, 판(4B) 및 제3 적층체(3)는 대(4A)와 함께 이동한다. 제2 이동 장치(8B)가 대(4A)를 구동하는 기구(제어부(8C)의 출력 기기)는, 예컨대, 3상 모터, 직류 모터, 교류 모터, 스테핑 모터, 서보 모터, 공기 실린더 또는 유압 실린더라도 좋다. The second moving device 8B moves the stand 4A along the second end face 3B of the third stack 3. The third stack body 3 is a rectangular parallelepiped and the second end face 3B is parallel to the fourth end face 3D. Therefore, it can be said that the second moving device 8B moves the band 4A along the fourth end face 3D of the third stack body 3. As described above, the plate 4B and the third stack body 3 are fixed on the surface of the stand 4A by a magnetic force. Therefore, the plate 4B and the third stack body 3 move together with the stand 4A, while the relative positional relationship between the stand 4A, the plate 4B and the third stack 3 is fixed. The mechanism that the second moving device 8B drives the base 4A (the output device of the control unit 8C) is a three-phase motor, a DC motor, an AC motor, a stepping motor, a servo motor, .

상술한 대로 제3 적층체(3)는 직방체이기 때문에, 제1 단부면(3A)은 제1 단부면(3A)에 인접하는 제2 단부면(3B)에 대하여 수직이다. 따라서, 제1 단부면(3A)을 따르는 방향은 제2 단부면(3B)을 따르는 방향에 대하여 수직이다. 환언하면, 제1 이동 장치(8A)에 의해서 엔드밀(6)이 이동하는 방향은 제2 이동 장치(8B)에 의해서 대(4A)가 이동하는 방향과 수직이다. The first end face 3A is perpendicular to the second end face 3B adjacent to the first end face 3A because the third stack body 3 is a rectangular parallelepiped as described above. Thus, the direction along the first end face 3A is perpendicular to the direction along the second end face 3B. In other words, the direction in which the end mill 6 is moved by the first moving device 8A is perpendicular to the direction in which the bar 4A is moved by the second moving device 8B.

제어부(8C)는, 시퀀스 제어에 의해, 제1 이동 장치(8A)를 조작하여, 임의의 시점에 있어서의 엔드밀(6)의 위치 및 속도를 자유롭게 조정한다. 또한, 제어부(8C)는, 시퀀스 제어에 의해, 제2 이동 장치(8B)를 조작하여, 임의의 시점에 있어서의 대(4A)의 위치 및 속도를 자유롭게 조정한다. 따라서, 제어부(8C)는, 제3 적층체(3)의 적층 방향에 수직인 평면(XY면) 내에 있어서, 엔드밀(6) 및 대(4A) 각각의 위치, 속도 및 이동 경로를 자유롭게 조정할 수 있다. 환언하면, 제어부(8C)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 전체 단부면을 따라서 자유롭게 이동시킬 수 있다. 제어부(8C)는 프로그래머블 로직 컨트롤러(Programmable Logic Controller)라도 좋다. 즉, 엔드밀(6) 및 대(4A)에 관한 임의의 제어 내용을 미리 프로그램으로서 제어부(8C)의 입력 기기(컴퓨터)에 입력하고, 프로그램을 축차 실행함으로써 시퀀스 제어를 행하여도 좋다. The control section 8C freely adjusts the position and speed of the end mill 6 at an arbitrary point in time by operating the first moving device 8A by sequence control. In addition, the control unit 8C operates the second moving device 8B by sequence control to freely adjust the position and speed of the stand 4A at an arbitrary point in time. Therefore, the control section 8C freely adjusts the positions, velocities, and movement paths of the end mill 6 and the stand 4A within a plane (XY plane) perpendicular to the stacking direction of the third stack body 3 . In other words, the control section 8C can freely move the end mill 6 along the entire end face of the third stack body 3. The control unit 8C may be a programmable logic controller. That is, any control contents relating to the end mill 6 and the pedestal 4A may be input to the input device (computer) of the control unit 8C as a program in advance, and the sequence control may be performed by sequentially executing the program.

엔드밀(6)은 절삭 가공용 밀링 커터의 일종이다. 엔드밀(6)은 제3 적층체(3)의 적층 방향(Z축 방향)에 평행한 회전축에 대하여 회전한다. 엔드밀(6)을 회전시키면, 그 회전축에 대략 평행한 측면(6A)에 위치하는 날이 제3 적층체(3)의 각 단부면을 절삭한다. 제3 적층체(3)의 각 단부면을 엔드밀(6)로 절삭함으로써, 제3 적층체(3)의 단부면이 균일하고 또한 평활하게 마무리되어, 제3 적층체(3)를 구성하는 복수의 제2 적층체(2)(즉 편광판)의 형상 및 치수가 균일하고 또한 높은 정밀도로 조정된다. 제3 적층체(3)의 모든 단부면을 엔드밀(6)로 절삭하는 일련의 단계는 아래와 같다. The end mill 6 is a kind of milling cutter for cutting. The end mill 6 rotates about a rotational axis parallel to the stacking direction (Z-axis direction) of the third stack body 3. When the end mill 6 is rotated, a blade located on a side surface 6A substantially parallel to the rotation axis cuts each end face of the third stack body 3. The end faces of the third stack body 3 are cut by the end mill 6 so that the end faces of the third stack body 3 are finished uniformly and smoothly to form the third stack body 3 The shapes and dimensions of the plurality of second stacks 2 (i.e., the polarizing plates) are adjusted uniformly and with high precision. A series of steps for cutting all the end faces of the third stack body 3 with the end mill 6 are as follows.

도 1의 (a)에 도시된 것과 같이, 대(4A)와 판(4B)의 사이에 제3 적층체(3)를 고정하며 또한 대(4A)의 위치를 제2 이동 장치(8B)에 의해서 고정한다. 즉, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3) 각각의 위치를 고정한다. 그리고 도 2의 (a)에 도시된 것과 같이, 엔드밀(6)의 측면(6A)을 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)에 평행하게 맞대면서, 회전하는 엔드밀(6)을 제1 단부면(3A)의 한쪽의 단부에서 다른 쪽의 단부까지 이동시킨다. 그 결과, 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A) 전체가 엔드밀(6)에 의해서 절삭된다. 이상과 같이, 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)을 절삭하는 경우, 엔드밀(6)의 이동 방향은 제1 단부면(3A)을 따르는 방향(d6)이고, 엔드밀(6)의 이동 거리는 방향(d6)에 있어서의 제1 단부면(3A) 전체의 폭과 거의 같다. The third stack body 3 is fixed between the stand 4A and the plate 4B and the position of the stand 4A is fixed to the second moving apparatus 8B as shown in Fig. . That is, the position of each of the stand 4A, the plate 4B, and the third stack 3 is fixed. As shown in Fig. 2A, while the side face 6A of the end mill 6 abuts against the first end face 3A of the third stack body 3, 6 are moved from one end of the first end face 3A to the other end. As a result, the entire end surface 3A of the third layered product 3 is cut by the end mill 6. As described above, when cutting the first end face 3A of the third stack body 3, the moving direction of the end mill 6 is the direction d6 along the first end face 3A, The moving distance of the second end face 6 is substantially equal to the entire width of the first end face 3A in the direction d6.

제1 단부면(3A) 전체를 절삭한 후, 엔드밀(6)의 측면(6A)이 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)의 한쪽의 단부에 대하여 평행하게 향하도록 엔드밀(6)의 위치를 제1 이동 장치(8A)에 의해서 고정한다. 그리고 도 2의 (b)에 도시된 것과 같이, 대(4A)를 제2 단부면(3B)을 따라서 이동시키고, 제2 단부면(3B)의 다른 쪽의 단부를 엔드밀(6)에 도달시킨다. 그 결과, 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B) 전체가 엔드밀(6)에 의해서 절삭된다. 이상과 같이, 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)을 절삭하는 경우, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3) 각각의 이동 방향은 제2 단부면(3B)을 따르는 방향(d4)이고, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3) 각각의 이동 거리는 방향(d4)에 있어서의 제2 단부면(3B) 전체의 폭과 거의 같다. The end face 6A of the end mill 6 is bent in such a direction that it is parallel to one end of the second end face 3B of the third stack body 3 after the entire first end face 3A is cut, And the position of the mill 6 is fixed by the first moving device 8A. 2B, the base 4A is moved along the second end face 3B and the other end of the second end face 3B is moved to reach the end mill 6 . As a result, the entire second end face 3B of the third stack body 3 is cut by the end mill 6. As described above, when cutting the second end face 3B of the third stack body 3, the moving direction of each of the stand 4A, the plate 4B and the third stack body 3 is the second end face 3B, And the moving distance of each of the pedestal 4A, the plate 4B and the third laminated body 3 is the direction along the second end face 3B in the direction d4 Almost the same.

제2 단부면(3B) 전체를 절삭한 후, 엔드밀(6)의 측면(6A)이 제3 적층체(3)의 제3 단부면(3C)의 한쪽의 단부에 대하여 평행하게 향하도록 대(4A)의 위치를 제2 이동 장치(8B)에 의해서 고정한다. 즉, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3) 각각의 위치를 고정한다. 그리고 도 3의 (a)에 도시된 것과 같이, 엔드밀(6)의 측면(6A)을 제3 적층체(3)의 제3 단부면(3C)에 평행하게 맞대면서, 회전하는 엔드밀(6)을 제3 단부면(3C)의 한쪽의 단부에서 다른 쪽의 단부까지 이동시킨다. 그 결과, 제3 적층체(3)의 제3 단부면(3C) 전체가 엔드밀(6)에 의해서 절삭된다. 이상과 같이, 제3 적층체(3)의 제3 단부면(3C)을 절삭하는 경우, 엔드밀(6)의 이동 방향은 제3 단부면(3C)을 따르는 방향(-d6)이고, 엔드밀(6)의 이동 거리는 방향(-d6)에 있어서의 제3 단부면(3C) 전체의 폭과 거의 같다. The end face 6A of the end mill 6 is positioned so as to be parallel to one end of the third end face 3C of the third stack body 3 after the entire second end face 3B is cut (4A) is fixed by the second moving device (8B). That is, the position of each of the stand 4A, the plate 4B, and the third stack 3 is fixed. 3 (a), while the side face 6A of the end mill 6 is abutted against the third end face 3C of the third stack body 3 in parallel to the end mill 6 6 are moved from one end to the other end of the third end face 3C. As a result, the entire third end face 3C of the third stack body 3 is cut by the end mill 6. As described above, when the third end face 3C of the third stack body 3 is cut, the moving direction of the end mill 6 is the direction (-d6) along the third end face 3C, The moving distance of the mill 6 is substantially equal to the entire width of the third end face 3C in the direction -d6.

제3 단부면(3C) 전체를 절삭한 후, 엔드밀(6)의 측면(6A)이 제3 적층체(3)의 제4 단부면(3D)의 한쪽의 단부에 대하여 평행하게 향하도록 엔드밀(6)의 위치를 제1 이동 장치(8A)에 의해서 고정한다. 그리고 도 3의 (b)에 도시된 것과 같이, 대(4A)를 제2 단부면(3B)을 따라서 이동시키고, 제4 단부면(3D)의 다른 쪽의 단부를 엔드밀(6)에 도달시킨다. 그 결과, 제3 적층체(3)의 제4 단부면(3D) 전체가 엔드밀(6)에 의해서 절삭된다. 이상과 같이, 제3 적층체(3)의 제4 단부면(3D)을 절삭하는 경우, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3) 각각의 이동 방향은 제4 단부면(3D)을 따르는 방향(-d4)이고, 대(4A), 판(4B) 및 제3 적층체(3) 각각의 이동 거리는 방향(-d4)에 있어서의 제4 단부면(3D) 전체의 폭과 거의 같다. The end face 6A of the end mill 6 is bent so as to be parallel to one end of the fourth end face 3D of the third stack body 3 after the entire third end face 3C is cut, And the position of the mill 6 is fixed by the first moving device 8A. 3 (b), the band 4A is moved along the second end face 3B and the other end of the fourth end face 3D is moved to the end mill 6 . As a result, the entire end face 3D of the third stack body 3 is cut by the end mill 6. As described above, when cutting the fourth end face 3D of the third stack body 3, the moving directions of the stand 4A, the plate 4B and the third stack body 3 are the same as the moving direction of the fourth end face 3D, And the moving distance of each of the pedestal 4A, the plate 4B and the third laminated body 3 is the direction along the fourth end face 3D in the direction -d4, It is almost the same width.

이상의 일련의 단계를 거쳐 제3 적층체(3)의 모든 단부면의 절삭이 완료된다. 모든 단부면이 절삭된 제3 적층체(3)를 구성하는 복수의 제2 적층체(2) 각각은 편광판 그 자체에 상당한다. 편광판의 적층 구조는, 제2 적층체(2)의 제작에 이용한 제1 적층체의 적층 구조와 동일하고, 제2 적층체(2)의 적층 구조와 동일하다. 즉, 편광판은 제1 보호 필름, 제2 보호 필름, 제3 보호 필름, 이형 필름 및 점착층을 구비하여도 좋다. 편광자의 한쪽의 표면에는 제1 보호 필름이 겹쳐 있어도 좋고, 편광자의 다른 쪽의 표면에는 제2 보호 필름이 겹쳐 있어도 좋다. 제3 보호 필름은 제1 보호 필름에 겹쳐 있어도 좋다. 이형 필름은 점착층을 통해 제2 보호 필름에 겹쳐 있어도 좋다. The cutting of all the end faces of the third stack body 3 is completed through the above-described series of steps. Each of the plurality of second stacks 2 constituting the third stacked body 3 having all the end faces cut out corresponds to the polarizing plate itself. The laminated structure of the polarizing plate is the same as the laminated structure of the first laminated body used for manufacturing the second laminated body 2, and is the same as the laminated structure of the second laminated body 2. [ That is, the polarizing plate may include a first protective film, a second protective film, a third protective film, a release film, and an adhesive layer. The first protective film may be superimposed on one surface of the polarizer and the second protective film may overlap the other surface of the polarizer. The third protective film may overlap the first protective film. The release film may be superimposed on the second protective film through the adhesive layer.

자력을 갖지 않는 클램프(비자기적 클램프)를 이용하여 제3 적층체(3)를 역학적·기계적으로 고정하는 경우, 다음과 같은 문제가 있다. 도 5의 (a)에 도시되는 절삭 장치(200)는 마그넷 클램프(4) 대신에 비자기적 클램프(50)를 구비한다. 절삭 장치(200)에 구비되는 이동 장치(8)는, 제1 이동 장치(8A)와 제2 이동 장치(8B)와 제어부(8C)를 포함한다. 제1 이동 장치(8A)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)을 따라서 이동시킨다. 또한, 제2 이동 장치(8B)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)을 따라서 이동시킨다. 제1 이동 장치(8A)는 엔드밀(6)과 함께 제2 이동 장치(8B)도 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)을 따라서 이동시키더라도 좋다. 또는 제2 이동 장치(8B)는 엔드밀(6)과 함께 제1 이동 장치(8A)도 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)을 따라서 이동시키더라도 좋다. 비자기적 클램프(50)는, 마주보는 판형의 제1 홀더(50A) 및 제2 홀더(50B)와, 제1 홀더(50A)에 수직으로 접합된 제1 축부(50C)와, 제2 홀더(50B)에 수직으로 접합된 제2 축부(50D)를 구비한다. 제3 적층체(3)는 제1 홀더(50A) 및 제2 홀더(50B)에 의해 협지되어 고정된다. 제3 적층체(3)를 제1 홀더(50A) 및 제2 홀더(50B)에 의해 체결하기 위해서는 제1 축부(50C) 및 제2 축부(50D)가 구조상 필수이다. 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 4개의 단부면(3A, 3B, 3C 및 3D)을 따라서 순차 이동시키기 위해서는, 제1 이동 장치(8A) 및 제2 이동 장치(8B)의 적어도 어느 하나가 엔드밀(6)과 함께 이동하지 않으면 안 된다. 예컨대, 엔드밀(6)과 함께 제2 이동 장치(8B)가 제1 이동 장치(8A)에 의해서 이동하지 않으면 안 된다. 또는 엔드밀(6)과 함께 제1 이동 장치(8A)가 제2 이동 장치(8B)에 의해서 이동하지 않으면 안 된다. 그러나, 제1 이동 장치(8A) 및 제2 이동 장치(8B) 모두 제3 적층체(3)의 적층 방향에 수직인 면내(XY 면내)를 이동하는 과정에서 제1 축부(50C)와 접촉해 버린다. 환언하면, 비자기적 클램프(50)(제1 축부(50C))는 이동 장치(8)와 물리적으로 간섭하여, 이동 장치(8) 및 엔드밀(6)의 자유로운 이동을 방해한다. 그 결과, 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 4개의 단부면(3A, 3B, 3C 및 3D)을 따라서 순차 이동시킬 수 없다. When the third stack body 3 is dynamically and mechanically fixed by using a clamp (non-magnetic clamp) having no magnetic force, there is the following problem. The cutting device 200 shown in FIG. 5 (a) has a non-magnetic clamp 50 instead of the magnet clamp 4. The moving device 8 provided in the cutting device 200 includes a first moving device 8A, a second moving device 8B, and a controller 8C. The first moving device 8A moves the end mill 6 along the first end face 3A of the third stack 3. In addition, the second moving device 8B moves the end mill 6 along the second end face 3B of the third stack body 3. The first moving device 8A may move the second moving device 8B together with the end mill 6 along the first end face 3A of the third stack body 3. [ Or the second moving device 8B may move the first moving device 8A together with the end mill 6 along the second end face 3B of the third stack body 3. [ The non-magnetic clamp 50 includes a first holder 50A and a second holder 50B having opposite plate shapes, a first shaft portion 50C vertically joined to the first holder 50A, And a second shaft portion 50D vertically joined to the second shaft portion 50D. The third stack body 3 is held and fixed by the first holder 50A and the second holder 50B. The first shaft portion 50C and the second shaft portion 50D are required for the structure to join the third stack body 3 by the first holder 50A and the second holder 50B. In order to sequentially move the end mill 6 along the four end faces 3A, 3B, 3C and 3D of the third stack body 3, the first moving device 8A and the second moving device 8B At least one of them must move together with the end mill 6. For example, the second moving device 8B together with the end mill 6 must be moved by the first moving device 8A. Or the first moving device 8A together with the end mill 6 must be moved by the second moving device 8B. However, both the first moving device 8A and the second moving device 8B are in contact with the first axis portion 50C in the process of moving in the plane (XY plane) perpendicular to the stacking direction of the third stack body 3 Throw away. In other words, the non-magnetic clamp 50 (first axis portion 50C) physically interferes with the moving device 8, preventing the free movement of the moving device 8 and the end mill 6. As a result, the end mill 6 can not be moved sequentially along the four end faces 3A, 3B, 3C, and 3D of the third stack body 3.

복수의 엔드밀과 그 이동 장치를 제3 적층체(3) 주위에 배치함으로써, 비자기적 클램프(50)(제1 축부(50C))와 이동 장치의 물리적인 간섭을 피할 수 있다. 예컨대, 제3 적층체(3)의 전체 단부면을 복수의 영역으로 구획하여, 영역마다 하나의 엔드밀을 배치하면 된다. 그러나, 제3 적층체(3)의 단부면을 복수의 엔드밀로 절삭하는 경우, 단부면이 균일하게 절삭되기 어렵다. 그 결과, 최종적으로 얻어지는 편광판의 단부면에 경계선(줄기 형상 흔적)이 형성되기 쉽고, 편광판의 형상 및 치수가 불균일하게 되기 쉽다. By disposing a plurality of end mills and the moving device around the third stack 3, it is possible to avoid physical interference between the non-magnetic clamp 50 (first axis portion 50C) and the moving device. For example, the entire end face of the third stack body 3 may be divided into a plurality of regions, and one end mill may be disposed for each region. However, when the end face of the third stack body 3 is cut into a plurality of end mills, it is difficult for the end faces to be uniformly cut. As a result, a boundary line (traces of streaks) is easily formed on the end face of the finally obtained polarizing plate, and the shape and dimensions of the polarizing plate are liable to be uneven.

한편, 본 실시형태에서는, 제3 적층체(3)를 자력에 의해서 대(4A)와 판(4B)의 사이에 고정하기 때문에, 클램프의 기구상, 제1 축부(50C) 및 제2 축부(50D) 모두 필요하지 않다. 즉, 마그넷 클램프(4)는 제1 축부(50C) 및 제2 축부(50D) 모두 구비하지 않아도 된다. 따라서, 마그넷 클램프(4)는, 제1 이동 장치(8A) 및 제2 이동 장치(8B)의 어느 것과도 물리적으로 간섭하지 않아, 하나의 엔드밀(6)이 제3 적층체(3)의 모든 단부면(3A, 3B, 3C 및 3D)을 따라서 순차 이동할 수 있다. 즉, 마그넷 클램프(4)가 이동 장치(8)에 간섭하지 않게 배치되어 있기 때문에, 복수의 엔드밀을 병용할 필요가 없다. 따라서, 제3 적층체(3)의 모든 단부면을 하나의 엔드밀(6)을 이용하여 연속적으로 경계선 없이 절삭할 수 있다. 그 결과, 제3 적층체(3)의 전체 단부면이 균일하며 또한 평활하게 마무리되어, 제3 적층체(3)를 구성하는 복수의 제2 적층체(2)(즉 편광판)의 형상 및 치수가 균일하고 또한 높은 정밀도로 조정된다. On the other hand, in the present embodiment, since the third stack body 3 is fixed between the pedestal 4A and the plate 4B by the magnetic force, the first shaft portion 50C and the second shaft portion 50D) are not required. That is, the magnet clamp 4 may not be provided with both the first shaft portion 50C and the second shaft portion 50D. Therefore, the magnet clamp 4 does not physically interfere with any of the first moving device 8A and the second moving device 8B, so that one end mill 6 can move in the same direction as that of the third stacked body 3 And can be sequentially moved along all the end faces 3A, 3B, 3C, and 3D. In other words, since the magnet clamp 4 is arranged so as not to interfere with the moving device 8, it is not necessary to use a plurality of end mills in combination. Therefore, all the end faces of the third stack body 3 can be continuously cut without a border line using one end mill 6. As a result, the entire end faces of the third laminate 3 are uniformly and smoothly finished, and the shapes and dimensions of the plurality of second laminate members 2 (i.e., the polarizer plates) constituting the third laminate body 3 Is adjusted uniformly and with high precision.

도 5의 (a) 및 (b)에 도시되는 절삭 장치(200)에 있어서, 제3 적층체(3)가 고정된 비자기적 클램프(50) 전체를 회전시킬 수 있는 경우, 비자기적 클램프(50)와 이동 장치(8)의 물리적인 간섭을 피할 수 있다. 즉, 비자기적 클램프(50) 전체를 제1 축부(50C) 및 제2 축부(50D)에 평행한 회전축에 대하여 회전시킴으로써, 제3 적층체(3)의 임의의 단부면을 엔드밀(6)의 측면(6A)에 평행하게 향하게 할 수 있다. 따라서, 제3 적층체(3)를 회전시켜, 엔드밀(6)을 향하는 제3 적층체(3)의 단부면을 전환함으로써, 각 단부면을 하나의 엔드밀(6)로 순차 절삭할 수 있다. 그러나, 도 5의 (b)에 도시된 것과 같이, 비자기적 클램프(50)가 회전하면 제3 적층체(3)가 변형되기 쉽다. 예컨대, 비자기적 클램프(50)의 회전에 의해 제3 적층체(3)의 단부면이 평탄하지 않게 된다. 예컨대, 단부면이 곡면으로 되거나 요철형으로 되거나 한다. 또는, 비자기적 클램프(50)의 회전에 의해 제3 적층체(3)의 단부면이 엔드밀(6)의 측면(6A)에 대하여 기우는 경우도 있다. 이상과 같이 변형된 제3 적층체(3)의 단부면은 균일하게 절삭되기 어려워, 제3 적층체(3)를 구성하는 복수의 제2 적층체(2)(즉 편광판)의 형상 및 치수가 불균일하게 되기 쉽다. 한편, 본 실시형태에서는, 마그넷 클램프(4)가 이동 장치(8)와 물리적으로 간섭하지 않기 때문에, 마그넷 클램프(4) 및 제3 적층체(3)를 회전시킬 필요가 없어, 제3 적층체(3)의 변형이 억제된다. 따라서, 제3 적층체(3)의 평탄한 단부면을 균일하게 절삭하는 것이 가능하게 되어, 편광판의 형상 및 치수의 정밀도가 향상된다. In the cutting apparatus 200 shown in Figs. 5 (a) and 5 (b), when the non-magnetic clamp 50 in which the third stack body 3 is fixed can rotate the non-magnetic clamp 50 And the mobile device 8 can be avoided. Namely, by rotating the entire non-magnetic clamp 50 about the rotation axis parallel to the first shaft portion 50C and the second shaft portion 50D, an arbitrary end face of the third stack body 3 is brought into contact with the end mill 6, The side surface 6A of the base plate 6A. Therefore, by rotating the third stack body 3 and changing the end face of the third stack body 3 facing the end mill 6, the end faces can be sequentially cut with one end mill 6 have. However, as shown in Fig. 5 (b), when the non-magnetic clamp 50 rotates, the third stack body 3 is liable to be deformed. For example, the end face of the third stack body 3 is not flattened by the rotation of the non-magnetic clamp 50. For example, the end face may be curved or concavo-convex. Alternatively, the end face of the third stack body 3 may be inclined with respect to the side face 6A of the end mill 6 by the rotation of the non-magnetic clamp 50. The end face of the third laminate 3 deformed as described above is difficult to cut uniformly, and the shapes and dimensions of the plurality of second laminate bodies 2 (i.e., the polarizer plates) constituting the third laminate body 3 are It is likely to become uneven. On the other hand, in the present embodiment, since the magnet clamp 4 does not physically interfere with the moving device 8, there is no need to rotate the magnet clamp 4 and the third stack body 3, (3) is suppressed. Therefore, it is possible to uniformly cut the flat end face of the third stack body 3, and the accuracy of the shape and dimensions of the polarizing plate is improved.

편광자는, 연신, 염색 및 가교 등의 공정에 의해서 제작된 필름형의 폴리비닐알코올계 수지(PVA 필름)라도 좋다. 편광자의 상세한 것은 다음과 같다. The polarizer may be a film-type polyvinyl alcohol-based resin (PVA film) produced by processes such as stretching, dyeing and crosslinking. The details of the polarizer are as follows.

예컨대, 우선 PVA 필름을 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신한다. 일축 방향으로 연신된 편광자의 이색비는 높은 경향이 있다. 연신에 이어서, 염색액을 이용하여 PVA 필름을 요오드, 이색성 색소(폴리요오드) 또는 유기 염료에 의해 염색한다. 염색액은 붕산, 황산아연 또는 염화아연을 포함하고 있어도 좋다. 염색 전에 PVA 필름을 수세하여도 좋다. 수세에 의해 PVA 필름의 표면으로부터 오물 및 블로킹방지제가 제거된다. 또한 수세에 의해 PVA 필름이 팽윤되는 결과, 염색의 얼룩(불균일한 염색)이 억제되기 쉽다. 염색 후의 PVA 필름을 가교를 위해서 가교제 용액(예컨대, 붕산 수용액)으로 처리한다. 가교제에 의한 처리 후, PVA 필름을 수세하고, 이어서 건조한다. For example, first, the PVA film is stretched in the uniaxial or biaxial direction. The dichroic ratio of the polarizer stretched in the uniaxial direction tends to be high. Following the stretching, the PVA film is stained with iodine, a dichroic dye (poly iodide) or an organic dye using a staining solution. The dyeing solution may contain boric acid, zinc sulfate or zinc chloride. The PVA film may be washed with water before dyeing. The dirt and the antiblocking agent are removed from the surface of the PVA film by washing with water. In addition, as a result of swelling of the PVA film by washing with water, uneven dyeing (uneven dyeing) is likely to be suppressed. The PVA film after dyeing is treated with a crosslinking agent solution (for example, an aqueous solution of boric acid) for crosslinking. After the treatment with the crosslinking agent, the PVA film is washed with water and then dried.

이상의 수순을 거쳐 편광자를 얻을 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지는 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 얻을 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지는, 예컨대, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐, 또는 아세트산비닐과 다른 단량체와의 공중합체(예컨대, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체)라도 좋다. 아세트산비닐과 공중합하는 다른 단량체는, 에틸렌 외에, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 또는 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류라도 좋다. 폴리비닐알코올계 수지는 알데히드류로 변성되어 있어도 좋다. 변성된 폴리비닐알코올계 수지는, 예컨대, 부분 포르말화 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈 또는 폴리비닐부티랄이라도 좋다. 폴리비닐알코올계 수지는, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물, 또는 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔계 배향 필름이라도 좋다. 연신 전에 염색을 행하여도 좋고, 염색액 중에서 연신을 행하여도 좋다. 연신된 편광자의 길이는 예컨대 연신 전의 길이의 3∼7배라도 좋다. The polarizer can be obtained through the above procedures. The polyvinyl alcohol-based resin can be obtained by saponifying a polyvinyl acetate-based resin. The polyvinyl acetate resin may be, for example, a polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, or a copolymer of vinyl acetate and another monomer (for example, ethylene-vinyl acetate copolymer). Other monomers copolymerizable with vinyl acetate may be acrylamides having unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, or ammonium groups in addition to ethylene. The polyvinyl alcohol-based resin may be modified with aldehydes. The modified polyvinyl alcohol-based resin may be, for example, partially-formalized polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal or polyvinyl butyral. The polyvinyl alcohol-based resin may be a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. Staining may be performed before stretching, or stretching may be performed in a staining solution. The length of the stretched polarizer may be, for example, 3 to 7 times the length before stretching.

편광자의 두께는 예컨대 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하라도 좋다. 편광판의 세로 폭 및 가로 폭은 예컨대 30 mm 이상 600 mm 이하라도 좋다. 편광판의 두께(제2 적층체(2)의 두께)는 예컨대 10 ㎛ 이상 1200 ㎛ 이하라도 좋다. The thickness of the polarizer may be, for example, 1 mu m or more and 50 mu m or less. The vertical width and horizontal width of the polarizing plate may be, for example, 30 mm or more and 600 mm or less. The thickness of the polarizing plate (thickness of the second laminate 2) may be, for example, 10 m or more and 1200 m or less.

제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은 투광성을 갖는 열가소성 수지면 되고, 광학적으로 투명한 열가소성 수지라도 좋다. 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름을 구성하는 수지는, 예컨대, 쇄상 폴리올레핀계 수지, 환상 올레핀 폴리머계 수지(COP계 수지), 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 또는 이들의 혼합물 혹은 공중합체라도 좋다. 제1 보호 필름의 조성은 제2 보호 필름의 조성과 완전히 같아도 좋다. 제1 보호 필름의 조성은 제2 보호 필름의 조성과 다르더라도 좋다. The first protective film and the second protective film may be a thermoplastic resin having translucency and optically transparent thermoplastic resin. Examples of the resin constituting the first protective film and the second protective film include resins such as a chain polyolefin resin, a cyclic olefin polymer resin (COP resin), a cellulose ester resin, a polyester resin, a polycarbonate resin ) Acrylic resin, polystyrene resin, or a mixture or copolymer thereof. The composition of the first protective film may be completely the same as that of the second protective film. The composition of the first protective film may be different from that of the second protective film.

쇄상 폴리올레핀계 수지는, 예컨대 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지와 같은 쇄상 올레핀의 단독 중합체라도 좋다. 쇄상 폴리올레핀계 수지는 2종 이상의 쇄상 올레핀으로 이루어지는 공중합체라도 좋다. The chain polyolefin resin may be a homopolymer of a chain olefin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin. The chain polyolefin-based resin may be a copolymer comprising two or more kinds of chain olefins.

환상 올레핀 폴리머계 수지(환상 폴리올레핀계 수지)는, 예컨대 환상 올레핀의 개환 (공)중합체 또는 환상 올레핀의 부가 중합체라도 좋다. 환상 올레핀 폴리머계 수지는, 예컨대 환상 올레핀과 쇄상 올레핀과의 공중합체(예컨대 랜덤 공중합체)라도 좋다. 공중합체를 구성하는 쇄상 올레핀은 예컨대 에틸렌 또는 프로필렌이라도 좋다. 환상 올레핀 폴리머계 수지는, 상기한 중합체를 불포화 카르복실산 혹은 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체 또는 이들의 수소화물이라도 좋다. 환상 올레핀 폴리머계 수지는, 예컨대, 노르보르넨 또는 다환 노르보르넨계 모노머 등의 노르보르넨계 모노머를 이용한 노르보르넨계 수지라도 좋다. The cyclic olefin polymer resin (cyclic polyolefin resin) may be, for example, a ring-opened (co) polymer of cyclic olefin or an addition polymer of cyclic olefin. The cyclic olefin polymer-based resin may be, for example, a copolymer of a cyclic olefin and a chain olefin (for example, a random copolymer). The chain olefin constituting the copolymer may be, for example, ethylene or propylene. The cyclic olefin polymer-based resin may be a graft polymer obtained by modifying the above-mentioned polymer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, or a hydride thereof. The cyclic olefin polymer-based resin may be a norbornene-based resin using, for example, a norbornene-based monomer such as norbornene or a polycyclic norbornene-based monomer.

셀룰로오스에스테르계 수지는, 예컨대, 셀룰로오스트리아세테이트(트리아세틸셀룰로오스(TAC)), 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트 또는 셀룰로오스디프로피오네이트라도 좋다. 이들의 공중합물을 이용하여도 좋다. 수산기의 일부가 다른 치환기로 수식된 셀룰로오스에스테르계 수지를 이용하여도 좋다. The cellulose ester resin may be, for example, cellulose triacetate (triacetylcellulose (TAC)), cellulose diacetate, cellulose tripropionate or cellulose dipropionate. These copolymers may be used. A cellulose ester resin in which a part of the hydroxyl group is modified with another substituent may be used.

셀룰로오스에스테르계 수지 이외의 폴리에스테르계 수지를 이용하여도 좋다. 폴리에스테르계 수지는, 예컨대, 다가 카르복실산 또는 그 유도체와 다가 알코올과의 중축합체라도 좋다. 다가 카르복실산 또는 그 유도체는 디카르복실산 또는 그 유도체라도 좋다. 다가 카르복실산 또는 그 유도체는, 예컨대, 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸테레프탈레이트 또는 나프탈렌디카르복실산디메틸이라도 좋다. 다가 알코올은 예컨대 디올이라도 좋다. 다가 알코올은, 예컨대, 에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 네오펜틸글리콜 또는 시클로헥산디메탄올이라도 좋다. A polyester resin other than a cellulose ester resin may be used. The polyester-based resin may be, for example, a polycondensation product of a polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof and a polyhydric alcohol. The polycarboxylic acid or its derivative may be a dicarboxylic acid or a derivative thereof. The polycarboxylic acid or its derivative may be, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate or dimethyl naphthalenedicarboxylate. The polyhydric alcohol may be, for example, a diol. The polyhydric alcohol may be, for example, ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol or cyclohexanedimethanol.

폴리에스테르계 수지는, 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌나프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸테레프탈레이트 또는 폴리시클로헥산디메틸나프탈레이트라도 좋다. Examples of the polyester-based resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethyl terephthalate, or polycyclohexanedimethyl Naphthalate.

폴리카보네이트계 수지는 카보네이트기를 통해 중합 단위(모노머)가 결합된 중합체이다. 폴리카보네이트계 수지는, 수식된 폴리머 골격을 갖는 변성 폴리카보네이트라도 좋고, 공중합 폴리카보네이트라도 좋다. The polycarbonate resin is a polymer having a polymerization unit (monomer) bonded through a carbonate group. The polycarbonate resin may be a modified polycarbonate having a modified polymer skeleton or a copolymerized polycarbonate.

(메트)아크릴계 수지는, 예컨대, 폴리(메트)아크릴산에스테르(예컨대, 폴리메타크릴산메틸(PMMA)); 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산 공중합체; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산에스테르 공중합체; 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메트)아크릴산 공중합체; (메트)아크릴산메틸-스티렌 공중합체(예컨대, MS 수지); 메타크릴산메틸과 지환족 탄화수소기를 갖는 화합물과의 공중합체(예컨대, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산노르보르닐 공중합체 등)라도 좋다. Examples of the (meth) acrylic resin include poly (meth) acrylate (for example, polymethyl methacrylate (PMMA)); Methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer; Methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer; Methyl methacrylate-acrylic acid ester- (meth) acrylic acid copolymer; (Meth) acrylate-styrene copolymer (e.g., MS resin); A copolymer of methyl methacrylate and a compound having an alicyclic hydrocarbon group (e.g., methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer, or the like).

제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름은, 윤활제, 가소제, 분산제, 열안정제, 자외선흡수제, 적외선흡수제, 대전방지제 및 산화방지제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 포함하여도 좋다. The first protective film or the second protective film may contain at least one additive selected from the group consisting of a lubricant, a plasticizer, a dispersant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an antistatic agent and an antioxidant.

제1 보호 필름의 두께는 예컨대 5 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하라도 좋다. 제2 보호 필름의 두께도 예컨대 5 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하라도 좋다. The thickness of the first protective film may be, for example, 5 mu m or more and 90 mu m or less. The thickness of the second protective film may be, for example, 5 mu m or more and 90 mu m or less.

제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름은, 위상차 필름 또는 휘도 향상 필름과 같이 광학 기능을 갖는 필름이라도 좋다. 예컨대, 상기 열가소성 수지로 이루어지는 필름을 연신하거나 상기 필름 상에 액정층 등을 형성하거나 함으로써, 임의의 위상차치가 부여된 위상차 필름을 얻을 수 있다. The first protective film or the second protective film may be a film having an optical function such as a retardation film or a brightness enhancement film. For example, a retardation film to which an arbitrary retardation value is imparted can be obtained by stretching a film made of the thermoplastic resin or forming a liquid crystal layer or the like on the film.

제1 보호 필름은 접착층을 통해 편광자에 접합되어 있어도 좋다. 제2 보호 필름도 접착층을 통해 편광자에 접합되어 있어도 좋다. 접착층은 폴리비닐알코올 등의 수계 접착제를 포함하여도 좋고, 후술하는 활성 에너지선 경화성 수지를 포함하여도 좋다. The first protective film may be bonded to the polarizer through the adhesive layer. The second protective film may be bonded to the polarizer through the adhesive layer. The adhesive layer may contain an aqueous adhesive such as polyvinyl alcohol or the like and may include an active energy ray curable resin to be described later.

활성 에너지선 경화성 수지는 활성 에너지선이 조사됨으로써 경화하는 수지이다. 활성 에너지선은 예컨대 자외선, 가시광, 전자선 또는 X선이라도 좋다. 활성 에너지선 경화성 수지는 자외선 경화성 수지라도 좋다. The active energy ray curable resin is a resin that cures upon irradiation with active energy rays. The active energy ray may be ultraviolet ray, visible ray, electron ray or X ray. The active energy ray curable resin may be an ultraviolet ray curable resin.

활성 에너지선 경화성 수지는, 1종의 수지라도 좋고, 복수 종류의 수지를 포함하여도 좋다. 예컨대, 활성 에너지선 경화성 수지는, 양이온 중합성의 경화성 화합물 또는 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 포함하여도 좋다. 활성 에너지선 경화성 수지는, 상기 경화성 화합물의 경화 반응을 시작하게 하기 위한 양이온 중합개시제 또는 라디칼 중합개시제를 포함하여도 좋다. The active energy ray curable resin may be one kind of resin or may include plural kinds of resins. For example, the active energy ray-curable resin may include a cationic polymerizable curable compound or a radically polymerizable curable compound. The active energy ray-curable resin may include a cationic polymerization initiator or a radical polymerization initiator for initiating the curing reaction of the curable compound.

양이온 중합성의 경화성 화합물은, 예컨대, 에폭시계 화합물(분자 내에 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 화합물) 또는 옥세탄계 화합물(분자 내에 적어도 하나의 옥세탄환을 갖는 화합물)이라도 좋다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 예컨대 (메트)아크릴계 화합물(분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 화합물)이라도 좋다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 라디칼 중합성의 이중 결합을 갖는 비닐계 화합물이라도 좋다. The cationically polymerizable curable compound may be, for example, an epoxy compound (compound having at least one epoxy group in the molecule) or an oxetane compound (compound having at least one oxetane ring in the molecule). The radically polymerizable curable compound may be, for example, a (meth) acrylic compound (a compound having at least one (meth) acryloyloxy group in the molecule). The radically polymerizable curable compound may be a vinyl compound having a radically polymerizable double bond.

활성 에너지선 경화성 수지는, 필요에 따라서 양이온 중합촉진제, 이온트랩제, 산화방지제, 연쇄이동제, 점착부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동조정제, 가소제, 소포제, 대전방지제, 레벨링제 또는 용제 등을 포함하여도 좋다. The active energy ray curable resin includes a cationic polymerization accelerator, an ion trap agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow regulator, a plasticizer, a defoamer, an antistatic agent, a leveling agent, .

점착층은, 예컨대, 아크릴계 감압형 접착제, 고무계 감압형 접착제, 실리콘계 감압형 접착제 또는 우레탄계 감압형 접착제 등의 감압형 접착제를 포함하여도 좋다. 점착층의 두께는 예컨대 2 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하라도 좋다. The pressure-sensitive adhesive layer may include, for example, a pressure-sensitive adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, or a urethane pressure-sensitive adhesive. The thickness of the adhesive layer may be, for example, 2 m or more and 500 m or less.

제3 보호 필름을 구성하는 수지는, 제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름을 구성하는 수지로서 열거된 상기한 수지와 같아도 좋다. 제3 보호 필름의 두께는 예컨대 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하라도 좋다. The resin constituting the third protective film may be the same as the resin described above as the resin constituting the first protective film or the second protective film. The thickness of the third protective film may be, for example, 5 mu m or more and 200 mu m or less.

이형 필름을 구성하는 수지는, 제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름을 구성하는 수지로서 열거된 상기한 수지와 같아도 좋다. 이형 필름의 두께는 예컨대 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하라도 좋다. The resin constituting the release film may be the same as the resin described above as the resin constituting the first protective film or the second protective film. The thickness of the release film may be, for example, 5 mu m or more and 200 mu m or less.

이상 본 발명의 일실시형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 하등 한정되는 것이 아니다. Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

이동 장치는, 엔드밀만을 적층체의 모든 단부면을 따라서 이동시키더라도 좋다. 예컨대 도 4의 (a)에 도시한 것과 같이, 절삭 장치(100A)에 구비되는 이동 장치(8)는 엔드밀(6)만을 이동시키더라도 좋고, 마그넷 클램프(4)(대(4A))의 위치는 고정되어 있어도 좋다. The moving device may move only the end mill along all the end faces of the laminate. For example, as shown in Fig. 4A, the moving device 8 provided in the cutting apparatus 100A may move only the end mill 6, and the magnet clamp 4 (base 4A) The position may be fixed.

즉, 제1 이동 장치(8A)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A) 및 제3 단부면(3C)을 따라서 이동시킨다. 제2 이동 장치(8B)는 엔드밀(6)을 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B) 및 제4 단부면(3D)을 따라서 이동시킨다. 제1 이동 장치(8A)는 엔드밀(6)과 함께 제2 이동 장치(8B)도 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A) 및 제3 단부면(3C)을 따라서 이동시키더라도 좋다. 또는, 제2 이동 장치(8B)가 엔드밀(6)과 함께 제1 이동 장치(8A)도 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B) 및 제4 단부면(3D)을 따라서 이동시키더라도 좋다. That is, the first moving device 8A moves the end mill 6 along the first end face 3A and the third end face 3C of the third stack body 3. The second moving device 8B moves the end mill 6 along the second end face 3B and the fourth end face 3D of the third stack 3. The first moving device 8A moves the second moving device 8B together with the end mill 6 along the first end face 3A and the third end face 3C of the third stack 3 It may be. Or the second moving device 8B together with the end mill 6 also moves along the second end face 3B and the fourth end face 3D of the third stack 3, It may be moved.

이동 장치는 대(마그넷 클램프)만을 적층체의 모든 단부면을 따라서 이동시키더라도 좋다. 예컨대 도 4의 (b)에 도시된 것과 같이, 절삭 장치(100B)에 구비되는 이동 장치(8)는, 대(4A)(마그넷 클램프(4))만을 이동시키더라도 좋고, 엔드밀(6)의 위치는 고정되어 있어도 좋다. 즉, 제1 이동 장치(8A)는 대(4A)를 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A) 및 제3 단부면(3C)을 따라서 이동시킨다. 제2 이동 장치(8B)는 대(4A)를 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B) 및 제4 단부면(3D)을 따라서 이동시킨다. 제1 이동 장치(8A)는 대(4A)와 함께 제2 이동 장치(8B)도 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A) 및 제3 단부면(3C)을 따라서 이동시키더라도 좋다. 또는, 제2 이동 장치(8B)가 대(4A)와 함께 제1 이동 장치(8A)도 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B) 및 제4 단부면(3D)을 따라서 이동시키더라도 좋다. The moving device may move only the magnets (magnet clamps) along all the end faces of the laminate. For example, as shown in Fig. 4 (b), the moving device 8 provided in the cutting apparatus 100B may move only the stand 4A (magnet clamp 4) May be fixed. That is, the first moving device 8A moves the stand 4A along the first end face 3A and the third end face 3C of the third stack body 3. The second moving device 8B moves the stand 4A along the second end face 3B and the fourth end face 3D of the third stack 3. Although the first moving device 8A moves the second moving device 8B together with the band 4A along the first end face 3A and the third end face 3C of the third stack 3 good. Alternatively, the second moving device 8B moves along with the stand 4A along the second end face 3B and the fourth end face 3D of the third stack 3 as well as the first moving device 8A .

이동 장치(8)는, 제1 이동 장치(8A) 및 제2 이동 장치(8B)에 더하여 추가로 다른 이동 장치를 포함하여도 좋다. 예컨대, 이동 장치(8)는, 대(4A) 및 엔드밀(6) 중 적어도 한쪽을 제3 적층체(3)의 적층 방향(Z축 방향)을 따라서 이동시키는 제3 이동 장치를 추가로 구비하여도 좋다. 하나의 이동 장치(8)가 대(4A)(마그넷 클램프(4))를 둘러싸고 있어도 좋다. 환언하면, 엔드밀(6) 또는 대(4A)의 이동 경로는 대(4A)를 둘러싸는 닫힌 고리라도 좋다. The mobile device 8 may include a further mobile device in addition to the first mobile device 8A and the second mobile device 8B. For example, the moving device 8 may further include a third moving device for moving at least one of the stand 4A and the end mill 6 along the stacking direction (Z-axis direction) of the third stack body 3 . One moving device 8 may surround the stand 4A (magnet clamp 4). In other words, the movement path of the end mill 6 or the band 4A may be a closed loop surrounding the band 4A.

제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)은 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)과 수직이 아니라도 좋다. 제3 적층체(3)의 제1 단부면(3A)은 제3 적층체(3)의 제3 단부면(3C)과 평행이 아니라도 좋다. 제3 적층체(3)의 제2 단부면(3B)은 제3 적층체(3)의 제4 단부면(3D)과 평행이 아니라도 좋다. The first end face 3A of the third stack body 3 may not be perpendicular to the second end face 3B of the third stack body 3. [ The first end face 3A of the third stack body 3 may not be parallel to the third end face 3C of the third stack body 3. [ The second end face 3B of the third stack body 3 may not be parallel to the fourth end face 3D of the third stack body 3. [

제3 적층체(3)의 형상은 한정되지 않는다. 제3 적층체(3)는 사각기둥 이외의 다각기둥이라도 좋다. 즉, 제3 적층체(3)의 적층 방향(Z축 방향)에 평행한 방향(XY면 방향)에 있어서의 제3 적층체(3)의 형상은 사각형 이외의 다각형이라도 좋다. 제3 적층체(3)는 원기둥 또는 타원기둥이라도 좋다. 즉, 제3 적층체(3) 적층 방향에 평행한 방향에 있어서의 제3 적층체(3)의 형상은 원 또는 타원이라도 좋다. 절결부가 형성된 복수의 제2 적층체를 중첩시킴으로써 제3 적층체(3)를 형성하여도 좋다. 제2 적층체에 형성되어 있는 절결부의 형상은, 예컨대 삼각형 또는 사각형 등의 다각형이라도 좋고, 반원 또는 반타원이라도 좋다. The shape of the third stack body 3 is not limited. The third stack body 3 may be a polygonal column other than a square column. That is, the shape of the third stack body 3 in the direction (XY plane direction) parallel to the stacking direction (Z axis direction) of the third stack body 3 may be a polygon other than a quadrangle. The third stack body 3 may be a columnar or elliptic column. That is, the shape of the third stack body 3 in the direction parallel to the stacking direction of the third stack body 3 may be circular or elliptical. The third stacked body 3 may be formed by superimposing a plurality of second stacked bodies formed with cutouts. The shape of the notch formed in the second laminate may be, for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle, or a semicircle or a semi-ellipse.

대(4A)의 평탄한 표면의 형상은 사각형에 한정되지 않는다. 대(4A)의 표면 형상은, 제3 적층체(3)의 적층 방향에 평행한 방향에 있어서의 제3 적층체(3)의 형상과 서로 닮아도 좋다. 예컨대 대(4A)의 표면 형상은 사각형 이외의 다각형, 원 또는 타원이라도 좋다. 판(4B)의 형상은 직방체에 한정되지 않는다. 대(4A)의 표면에 평행한 방향에 있어서의 판(4B)의 형상은, 제3 적층체(3)의 적층 방향에 평행한 방향에 있어서의 제3 적층체(3)의 형상과 서로 닮아도 좋다. 예컨대 판(4B)의 형상은 사각형 이외의 다각형, 원 또는 타원이라도 좋다. The shape of the flat surface of the band 4A is not limited to a square. The surface shape of the base 4A may be similar to the shape of the third layered body 3 in the direction parallel to the stacking direction of the third layered body 3. [ For example, the surface shape of the band 4A may be a polygon other than a rectangle, a circle, or an ellipse. The shape of the plate 4B is not limited to a rectangular parallelepiped. The shape of the plate 4B in the direction parallel to the surface of the stand 4A is similar to the shape of the third stacked body 3 in the direction parallel to the stacking direction of the third stacked body 3 It is also good. For example, the shape of the plate 4B may be a polygon other than a rectangle, a circle or an ellipse.

엔드밀(6) 또는 대(4A)는 제3 적층체(3)의 각 단부면에 대하여 평행하게 이동하여도 좋다. 엔드밀(6) 또는 대(4A)는 제3 적층체(3)의 각 단부면에 대하여 평행하게 이동하지 않아도 좋다. 예컨대, 엔드밀(6) 또는 대(4A)를 제3 적층체(3) 중 어느 단부면에 대하여 평행이 아닌 방향으로 이동시킴으로써, 제3 적층체(3) 중 어느 단부면에 절결부를 형성하여도 좋다. The end mill 6 or the stage 4A may be moved parallel to the respective end faces of the third stack body 3. [ The end mill 6 or the stand 4A may not move in parallel with the respective end faces of the third stack body 3. [ For example, the end mill 6 or the stage 4A is moved in a direction not parallel to any end surface of the third stack body 3, so that a cut-out portion is formed on any end surface of the third stack body 3 .

최종적으로 얻어지는 편광판의 형상은 사각형에 한정되지 않는다. 편광판의 형상이란, 편광판의 수광면의 형상이라고 바꿔 말하여도 좋다. 편광판의 형상은 사각형 이외의 다각형, 원형 또는 타원형이라도 좋다. 편광판에 절결부가 형성되어 있어도 좋다. 편광판에 형성되어 있는 절결부의 형상은, 예컨대 삼각형 또는 사각형 등의 다각형이라도 좋고, 반원 또는 반타원이라도 좋다. 최종적으로 얻어지는 편광판의 형상은 제3 적층체(3)를 구성하는 개개의 제2 적층체(2)의 형상과 다르더라도 좋다. 즉, 편광판의 형상은, 제3 적층체(3)의 적층 방향에 평행한 방향에 있어서의 제3 적층체(3)의 형상과 다르더라도 좋다. The shape of the finally obtained polarizing plate is not limited to a square. The shape of the polarizing plate may be changed to the shape of the light receiving surface of the polarizing plate. The shape of the polarizing plate may be polygonal, circular or elliptical other than square. A cutout may be formed in the polarizing plate. The shape of the notch formed in the polarizing plate may be, for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle, or may be a semicircle or a semi-ellipse. The shape of the finally obtained polarizing plate may be different from the shape of the individual second laminate 2 constituting the third laminate 3. That is, the shape of the polarizing plate may be different from the shape of the third laminate 3 in the direction parallel to the lamination direction of the third laminate 3.

본 발명에 따른 절삭 장치를 이용하여 제1 적층체의 단부면을 절삭하여도 좋다. 본 발명에 따른 절삭 장치를 이용하여 제2 적층체의 단부면을 절삭하여도 좋다. The end face of the first laminate may be cut using the cutting apparatus according to the present invention. The end face of the second layered body may be cut using the cutting apparatus according to the present invention.

편광판이 구비하는 광학 필름(편광자에 겹치는 광학 필름)의 매수는 한정되지 않는다. 편광판이 구비하는 광학 필름의 매수가 1장이라도 좋다. 예컨대, 편광판은 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 중 어느 한쪽의 보호 필름을 갖추지 않아도 좋다. The number of optical films (optical films overlapping polarizers) included in the polarizing plate is not limited. The number of optical films provided in the polarizing plate may be one. For example, the polarizing plate may not be provided with any one of the first protective film and the second protective film.

이형 필름이 점착층을 통해 편광판의 양면에 배치되어 있어도 좋다. The release film may be disposed on both sides of the polarizing plate through the adhesive layer.

편광판이 구비하는 광학 필름은, 반사형 편광 필름, 방현 기능을 갖춘 필름, 표면 반사 방지 기능을 갖춘 필름, 반사 필름, 반투과 반사 필름, 시야각 보상 필름, 광학보상층, 하드코트층, 터치센서층, 대전방지층 또는 방오층이라도 좋다. 모따기된 코너부가 이들 광학 필름 중 어느 것에 속해 있어도 좋다. The optical film included in the polarizing plate may be a reflective polarizing film, a film having an antiglare function, a film having a surface antireflection function, a reflective film, a transflective film, a viewing angle compensating film, an optical compensation layer, , An antistatic layer or an antifouling layer. The chamfered corner portion may belong to any one of these optical films.

본 발명에 따른 절삭 장치를 이용하여 제조된 편광판은, 예컨대, 액정 셀 또는 유기 EL 디바이스 등에 접착되어, 액정 텔레비전, 유기 EL 텔레비전 또는 스마트폰 등의 화상 표시 장치(액정 표시 장치 또는 유기 EL 표시 장치 등)를 구성하는 광학 부품으로서 적용된다. The polarizing plate manufactured by using the cutting apparatus according to the present invention can be applied to, for example, a liquid crystal cell, an organic EL device, or the like, and is used as an image display apparatus (liquid crystal display apparatus, organic EL display apparatus, etc.) such as a liquid crystal television, As shown in Fig.

2: 제2 적층체, 3: 제3 적층체, 3A: 제3 적층체의 제1 단부면, 3B: 제3 적층체의 제2 단부면, 3C: 제3 적층체의 제3 단부면, 3D: 제3 적층체의 제4 단부면, 100, 100A, 100B: 절삭 장치, 200: 비자기적 클램프를 갖춘 절삭 장치, 4: 마그넷 클램프, 4A: 대, 4B: 판, 6: 엔드밀(절삭 공구), 6A: 엔드밀의 측면, 8: 이동 장치, 8A: 제1 이동 장치, 8B: 제2 이동 장치, 8C: 제어부, 50: 비자기적 클램프, 50A: 제1 홀더, 50B: 제2 홀더, 50C: 제1 축부, 50D: 제2 축부. 3B is a second end face of the third laminate, 3C is a third end face of the third laminate, 3C is a second end face of the second laminate, 3: End face of the third laminate, 100, 100A, 100B: Cutting device, 200: Cutting device with non-magnetic clamp, 4: Magnet clamp, 4A: 8A: first moving device, 8B: second moving device, 8C: control part, 50: non-magnetic clamp, 50A: first holder, 50B: second holder, 50C: first shaft portion, 50D: second shaft portion.

Claims (6)

대와 상기 대의 표면에 면하는 판을 포함하고, 필름형의 편광자를 포함하는 적층체를, 자력에 의해서 상기 대와 상기 판의 사이에 고정하는 마그넷 클램프와,
상기 적층체의 단부면을 절삭하는 절삭 공구와,
상기 대 및 상기 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 상기 단부면을 따라서 이동시키는 이동 장치
를 구비하는 절삭 장치. A magnet clamp for fixing a laminate including a polarizer of a film type between the base and the plate by a magnetic force,
A cutting tool for cutting an end face of the laminate,
A moving device for moving at least one of the table and the cutting tool along the end surface,
. 제1항에 있어서, 상기 적층체는, 제1 단부면과 상기 제1 단부면에 인접하는 제2 단부면을 갖는 사각기둥이고,
상기 이동 장치는,
상기 대 및 상기 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 상기 제1 단부면을 따라서 이동시키는 제1 이동 장치와,
상기 대 및 상기 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 상기 제2 단부면을 따라서 이동시키는 제2 이동 장치
를 포함하는 것인 절삭 장치. 2. The laminate of claim 1, wherein the laminate is a rectangular column having a first end face and a second end face adjacent to the first end face,
The mobile device comprising:
A first moving device for moving at least one of the table and the cutting tool along the first end face,
A second moving device for moving at least one of the table and the cutting tool along the second end surface,
. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭 공구가 엔드밀인 절삭 장치. The cutting apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting tool is an end mill. 제1항에 기재한 절삭 장치를 이용하여 편광판을 제조하는 방법으로서,
상기 적층체를 형성하는 공정과,
상기 이동 장치를 이용하여 상기 대 및 상기 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 상기 단부면을 따라서 이동시키면서, 상기 대와 상기 판의 사이에 고정된 상기 적층체의 상기 단부면을 상기 절삭 공구로 절삭하는 공정
을 포함하는, 편광판의 제조 방법. A method for producing a polarizing plate using the cutting apparatus according to claim 1,
A step of forming the laminate,
A step of cutting the end face of the laminate fixed between the pedestal and the plate with the cutting tool while moving at least one of the pedestal and the cutting tool along the end face using the moving device
And a polarizing plate. 제2항에 기재한 절삭 장치를 이용하여 편광판을 제조하는 방법으로서,
상기 적층체를 형성하는 공정과,
상기 제1 이동 장치를 이용하여 상기 대 및 상기 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 상기 제1 단부면을 따라서 이동시키면서, 상기 대와 상기 판의 사이에 고정된 상기 적층체의 상기 제1 단부면을 상기 절삭 공구로 절삭하는 공정과,
상기 제2 이동 장치를 이용하여 상기 대 및 상기 절삭 공구 중 적어도 한쪽을 상기 제2 단부면을 따라서 이동시키면서, 상기 대와 상기 판의 사이에 고정된 상기 적층체의 상기 제2 단부면을 상기 절삭 공구로 절삭하는 공정
을 포함하는, 편광판의 제조 방법. A method for producing a polarizing plate using the cutting apparatus according to claim 2,
A step of forming the laminate,
Wherein the first moving device is used to move the first end face of the laminate fixed between the stand and the plate while moving at least one of the stand and the cutting tool along the first end face, A step of cutting with a tool,
The second end surface of the laminated body fixed between the pedestal and the plate while moving at least one of the pedestal and the cutting tool along the second end face by using the second moving device, Cutting process with tool
And a polarizing plate. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 절삭 공구가 엔드밀인 편광판의 제조 방법. The method of manufacturing a polarizing plate according to claim 4 or 5, wherein the cutting tool is an end mill.
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