KR102646726B1 - Method for manufacturing non-straight processed resin sheets - Google Patents

Abstract

절삭면이 테이퍼상이 되는 것이 억제된, 비직선 가공된 수지 시트를 간편하게 제조할 수 있는 방법이 제공된다. 본 발명의 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법은, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및, 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다. 하나의 실시형태에서는, 수지 시트는 접착제층 및/또는 점착제층을 포함하고, 하나의 실시형태에서는, 수지 시트는 편광자를 포함한다.A method for easily manufacturing a non-straight-processed resin sheet in which the cutting surface is prevented from becoming tapered is provided. The method for producing a non-linearly processed resin sheet of the present invention includes forming a workpiece by overlapping a plurality of resin sheets, and cutting the outer peripheral surface of the workpiece non-linearly with an end mill with a blade angle of 0°. In one embodiment, the resin sheet includes an adhesive layer and/or an adhesive layer, and in one embodiment, the resin sheet includes a polarizer.

Description

비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법Method for manufacturing non-straight processed resin sheets

본 발명은 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a non-linearly processed resin sheet.

용도에 따른 다양한 수지 시트가 폭넓게 이용되고 있다. 근래, 수지 시트를 직사각형 이외로 가공(이형 가공)하는 것이 소망되는 경우가 있고, 또한, 용도의 다양화에 따라 미세한 이형 가공이 소망되는 경우가 있다. 이와 같은 미세한 이형 가공에서는, 엔드 밀에 의한 절삭이 행하여지는 경우가 있다. 그러나, 엔드 밀은 일반적으로 비틀림날 구조를 하고 있기 때문에, 엔드 밀을 이용하여 미세한 이형 가공을 행하면, 비틀림날 구조의 절삭날이 수지 시트 단면을 비스듬하게 밀어 올리듯이 당접하고, 또한 엔드 밀을 수지 시트 단면에 밀어 넣으면서 절삭하게 되어, 절삭면(이형 가공면)이 횡방향으로 보면 테이퍼상이 되어 버리는 경우가 있다. 그 결과, 이형 가공된 수지 시트의 단부를 정확하게 검출하는 것이 곤란해지고, 검품 등의 효율을 저하시키는 경우가 있다.A variety of resin sheets are widely used depending on the purpose. In recent years, there have been cases where it has been desired to process the resin sheet into a shape other than a rectangle (mould-release processing), and in accordance with the diversification of uses, there have been cases where fine shape-release processing has been desired. In such fine shape release processing, cutting using an end mill is sometimes performed. However, since end mills generally have a twist blade structure, when fine parting machining is performed using an end mill, the cutting edge of the twist blade structure contacts the cross section of the resin sheet as if pushing it up diagonally, and the end mill is then pressed against the resin sheet. When cutting is done while pushing into the cross section of the sheet, the cutting surface (deformation processing surface) may become tapered when viewed laterally. As a result, it becomes difficult to accurately detect the end of the mold release-processed resin sheet, which may reduce the efficiency of inspection and the like.

일본 공개특허공보 제2016-182658호Japanese Patent Publication No. 2016-182658

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은 절삭면이 테이퍼상이 되는 것이 억제된, 비직선 가공된 수지 시트를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention was made to solve the above-described conventional problems, and its main purpose is to provide a method for easily manufacturing a non-straight-processed resin sheet in which the cutting surface is prevented from becoming tapered.

본 발명의 비직선 가공된 수지 시트의 제조 방법은, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및, 해당 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다.The method for producing a non-linearly processed resin sheet of the present invention includes forming a workpiece by overlapping a plurality of resin sheets, and cutting the outer peripheral surface of the workpiece non-linearly with an end mill with a blade angle of 0°.

하나의 실시 형태에서는, 상기 엔드 밀의 회전 속도는 25000rpm 미만이다.In one embodiment, the rotational speed of the end mill is less than 25000 rpm.

하나의 실시 형태에서는, 상기 엔드 밀의 외경은 3mm∼30mm이다.In one embodiment, the outer diameter of the end mill is 3 mm to 30 mm.

하나의 실시 형태에서는, 상기 엔드 밀은 양쪽 지지 상태로 공작 기계에 유지되어 있다.In one embodiment, the end mill is held on the machine tool in a bilaterally supported state.

하나의 실시 형태에서는, 상기 수지 시트는 접착제층 및/또는 점착제층을 포함한다.In one embodiment, the resin sheet includes an adhesive layer and/or an adhesive layer.

하나의 실시 형태에서는, 상기 수지 시트는 편광자를 포함한다.In one embodiment, the resin sheet includes a polarizer.

본 발명에 따르면, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하고, 당해 워크의 외주면을 비직선적으로 절삭하는 것을 포함하는 수지 시트의 제조 방법에서, 날 각도 0°의 엔드 밀을 이용함으로써, 절삭면이 테이퍼상으로 되는 것을 억제할 수 있다. 본 발명의 효과는, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 특히 현저하다.According to the present invention, in the method of manufacturing a resin sheet, which includes forming a workpiece by overlapping a plurality of resin sheets and cutting the outer peripheral surface of the workpiece non-linearly, by using an end mill with a blade angle of 0°, the cutting surface is Taper shape can be suppressed. The effect of the present invention is particularly notable in fine non-linear machining (differential machining) using a small-diameter end mill.

도 1a는 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 비직선 가공된 수지 시트 형상의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 1b는 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어질 수 있는 비직선 가공된 수지 시트 형상의 다른 예를 나타내는 개략 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법에서의 엔드 밀 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 3(a)는 본 발명의 제조 방법에 이용되는 엔드 밀의 구조를 설명하기 위한 축방향으로부터 본 개략 단면도이고; 도 3(b)는, 도 3(a)의 엔드 밀의 개략 사시도이다.
도 4(a)∼도 4(e)는 본 발명의 제조 방법에서의 엔드 밀 가공의 일련의 순서를 설명하는 개략 평면도이다.
도 5(a)는 본 발명의 제조 방법에 이용되는 엔드 밀의 한쪽 지지 상태를 설명하는 개략도이고; 도 5(b)는 양쪽 지지 상태를 설명하는 개략도이다.
도 6은 엔드 밀의 날 각도를 변경한 경우의 테이퍼의 상태에 대하여, 실시예 2와 비교예 1, 및 실시예 3과 비교예 2를 각각 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 7은 엔드 밀 날 각도를 변경한 경우의 테이퍼의 상태에 대하여, 실시예 6과 비교예 3, 및 실시예 7과 비교예 4를 각각 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 8은 엔드 밀의 회전 속도를 변경한 경우의 거침 상태에 대하여, 실시예 2와 실시예 5를 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 9는 엔드 밀의 회전 속도를 변경한 경우의 거침 상태에 대하여, 실시예 6과 실시예 7을 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.
도 10은 엔드 밀을 양쪽 지지 및 한쪽 지지한 경우의 헐거움 상태에 대하여, 실시예 3과 실시예 4를 비교하여 나타내는 전자 현미경 사진이다.1A is a schematic plan view showing an example of a non-straight-processed resin sheet shape that can be obtained by the manufacturing method of the present invention.
1B is a schematic plan view showing another example of a non-straight processed resin sheet shape that can be obtained by the manufacturing method of the present invention.
Figure 2 is a schematic perspective view for explaining end mill processing in the manufacturing method of the present invention.
Figure 3(a) is a schematic cross-sectional view viewed from the axial direction for illustrating the structure of an end mill used in the manufacturing method of the present invention; FIG. 3(b) is a schematic perspective view of the end mill of FIG. 3(a).
4(a) to 4(e) are schematic plan views illustrating a series of procedures of end mill machining in the manufacturing method of the present invention.
Figure 5(a) is a schematic diagram illustrating the state of support on one side of the end mill used in the manufacturing method of the present invention; Figure 5(b) is a schematic diagram explaining both support states.
Figure 6 is an electron micrograph comparing Example 2 and Comparative Example 1, and Example 3 and Comparative Example 2 with respect to the state of the taper when the blade angle of the end mill is changed.
Figure 7 is an electron micrograph comparing Example 6 and Comparative Example 3, and Example 7 and Comparative Example 4 with respect to the taper state when the end mill blade angle is changed.
Figure 8 is an electron micrograph comparing Example 2 and Example 5 with respect to the roughness state when the rotation speed of the end mill is changed.
Figure 9 is an electron micrograph comparing Example 6 and Example 7 with respect to the roughness state when the rotation speed of the end mill is changed.
Figure 10 is an electron micrograph comparing Example 3 and Example 4 with respect to the loose state when the end mill is supported on both sides and on one side.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시 형태에는 한정되지 않는다. 또한, 보기 쉽도록 도면은 모식적으로 표시되어 있고, 또한, 도면에서의 길이, 폭, 두께 등의 비율, 및 각도 등은 실제와는 상이하다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. In addition, the drawings are shown schematically for ease of viewing, and the ratios and angles of length, width, thickness, etc. in the drawings are different from those in reality.

본 발명의 수지 시트의 제조 방법은, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및 해당 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것을 포함한다. 본 발명의 효과는, 수지 시트의 비직선 가공에서 현저하고, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공에서 특히 현저하다.The method for producing a resin sheet of the present invention includes forming a workpiece by overlapping a plurality of resin sheets, and cutting the outer peripheral surface of the workpiece non-linearly with an end mill with a blade angle of 0°. The effect of the present invention is significant in non-linear processing of resin sheets, and is particularly significant in fine non-linear processing using a small-diameter end mill.

A. 수지 시트A. Resin sheet

수지 시트로서는, 비직선 가공을 필요로 하는 용도에 이용될 수 있는 임의의 적절한 수지 시트를 들 수 있다. 수지 시트는 단일층으로 구성되는 필름이어도 되고, 적층체이어도 된다. 수지 시트의 구체예로서는, 광학 필름을 들 수 있다. 광학 필름의 구체예로서는 편광자, 위상차 필름, 편광판(대표적으로는, 편광자와 보호 필름과의 적층체), 터치 패널용 도전성 필름, 표면 처리 필름, 및 이들을 목적에 따라 적절히 적층한 적층체(예컨대, 반사 방지용 원편광판, 터치패널용 도전층 부착 편광판)를 들 수 있다. 하나의 실시 형태에서는, 수지 시트는 접착제층 및/또는 점착제층을 포함한다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 접착제층 및/또는 점착제층을 포함하는 수지 시트이어도, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공을 실시할 수 있다.As the resin sheet, any suitable resin sheet that can be used for applications requiring non-linear processing can be used. The resin sheet may be a film comprised of a single layer, or may be a laminate. Specific examples of the resin sheet include optical films. Specific examples of optical films include polarizers, retardation films, polarizers (typically a laminate of a polarizer and a protective film), conductive films for touch panels, surface treatment films, and laminates obtained by laminating them appropriately depending on the purpose (e.g., reflective A circularly polarizing plate for prevention and a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel) can be mentioned. In one embodiment, the resin sheet includes an adhesive layer and/or an adhesive layer. According to the embodiment of the present invention, even if it is a resin sheet containing an adhesive layer and/or an adhesive layer, fine non-linear processing can be performed using a small-diameter end mill.

이하, 수지 시트의 일례로서 점착제층 부착 편광판을 채용한 경우의 제조 방법에 대하여 설명한다. 구체적으로는, 도 1a에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법에서의 각 공정을 설명한다. 점착제층 부착 편광판의 평면 형상이 도 1a의 평면 형상으로 한정되지 않는 것은 당업자에게 자명하다. 예컨대, 도 1b와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판이 제조되어도 된다. 또한, 본 발명이 점착제층 부착 편광판 이외의 임의의 적절한 수지 시트에도 적용될 수 있는 것은, 당업자에게 자명하다. 즉, 본 발명은 임의의 적절한 형상을 갖는 임의의 적절한 수지 시트의 제조에 적용될 수 있다.Hereinafter, the manufacturing method when a polarizing plate with an adhesive layer is adopted as an example of a resin sheet will be described. Specifically, each step in the method for manufacturing a planar polarizing plate with an adhesive layer as shown in FIG. 1A will be described. It is obvious to those skilled in the art that the planar shape of the polarizing plate with an adhesive layer is not limited to the planar shape of FIG. 1A. For example, a polarizing plate with an adhesive layer having a planar shape as shown in FIG. 1B may be manufactured. Additionally, it is obvious to those skilled in the art that the present invention can be applied to any suitable resin sheet other than a polarizing plate with an adhesive layer. That is, the present invention can be applied to the production of any suitable resin sheet having any suitable shape.

B . 워크의 형성B. Formation of work

도 2는 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이고, 본 도면에 워크(1)가 나타나 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체를 복수 매 겹친 워크(1)가 형성된다. 광학 적층체는, 워크 형성에 있어서, 대표적으로는 임의의 적절한 형상으로 절단되어 있다. 구체적으로는, 광학 적층체는 직사각형 형상으로 절단되어 있어도 되고, 직사각형 형상과 유사한 형상으로 절단되어 있어도 되며, 목적에 따른 적절한 형상(예컨대, 원형)으로 절단되어 있어도 된다. 도시예에서는, 광학 적층체는 직사각형 형상으로 절단되어 있고, 워크(1)는 서로 대향하는 외주면(절삭면)(1a, 1b) 및 그들과 직교하는 외주면(절삭면)(1c, 1d)를 갖고 있다. 워크(1)는 바람직하게는 클램프 수단(도시하지 않음)에 의해 상하로부터 클램프되어 있다. 워크의 총 두께는, 바람직하게는 10mm∼50mm 이고, 보다 바람직하게는 15mm∼25mm이며, 더욱 바람직하게는 약 20mm이다. 이와 같은 두께이면, 클램프 수단에 의한 가압 또는 절삭 가공시의 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다. 점착제층 부착 편광판은 워크가 이와 같은 총 두께가 되도록 겹쳐진다. 워크를 구성하는 점착제층 부착 편광판의 매수는, 예컨대 20매∼100매일 수 있다. 클램프 수단(예컨대, 지그)은, 연질 재료로 구성되어도 되고, 경질 재료로 구성되어도 된다. 연질 재료로 구성되는 경우, 그의 경도(JIS A)는 바람직하게는 60°∼80°이다. 경도가 지나치게 높으면, 클램프 수단에 의한 눌린 자국이 남는 경우가 있다. 경도가 지나치게 낮으면, 지그의 변형에 의해 위치 어긋남이 생기고, 절삭 정밀도가 불충분하게 되는 경우가 있다.Figure 2 is a schematic perspective view for explaining cutting processing, and the work 1 is shown in this drawing. As shown in FIG. 2, a work 1 is formed in which a plurality of optical laminates are overlapped. When forming a work, the optical laminate is typically cut into any appropriate shape. Specifically, the optical laminate may be cut into a rectangular shape, may be cut into a shape similar to a rectangular shape, or may be cut into an appropriate shape (for example, circular) depending on the purpose. In the illustrated example, the optical laminate is cut into a rectangular shape, and the work 1 has outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1a, 1b opposing each other and outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1c, 1d orthogonal to them. there is. The work 1 is preferably clamped from the top and bottom by clamping means (not shown). The total thickness of the workpiece is preferably 10 mm to 50 mm, more preferably 15 mm to 25 mm, and even more preferably about 20 mm. With this thickness, it is possible to prevent damage caused by pressure from the clamp means or impact during cutting. The polarizing plates with the adhesive layer are overlapped so that the work has this total thickness. The number of polarizing plates with an adhesive layer constituting the work can be, for example, 20 to 100 sheets. The clamp means (eg, jig) may be made of a soft material or a hard material. When composed of a soft material, its hardness (JIS A) is preferably 60° to 80°. If the hardness is too high, marks left by the clamp means may remain. If the hardness is too low, positional misalignment may occur due to deformation of the jig, and cutting precision may become insufficient.

C. 엔드 밀 가공C. End mill processing

다음으로, 워크(1)의 외주면의 소정의 위치를, 엔드 밀(20)에 의해 비직선적으로 절단한다. 엔드 밀(20)은 대표적으로는, 공작 기계(도시하지 않음)로 유지되고, 엔드 밀의 회전축 주위로 고속 회전되어, 회전축에 교차하는 방향으로 송출되면서 절삭 날을 워크(1)의 외주면에 당접시켜 절입함으로써 이용된다. 즉, 절삭은 대표적으로는, 엔드 밀의 절삭 날을 워크(1)의 외주면에 당접시켜 절입함으로써 행하여진다. 도 1에 나타내는 바와 같은 평면시 형상의 점착제층 부착 편광판을 제작하는 경우에는, 워크의 외주의 4개의 모서리부에 면취부(4a, 4b, 4c, 4d)를 형성하고, 면취부(4a)와 (4d)를 연결하는 외주면의 중앙부에 오목부(4e)를 형성한다.Next, a predetermined position on the outer peripheral surface of the workpiece 1 is cut non-linearly using the end mill 20. The end mill 20 is typically held by a machine tool (not shown), rotates at high speed around the rotation axis of the end mill, and is fed in a direction intersecting the rotation axis, bringing the cutting edge into contact with the outer peripheral surface of the workpiece 1. It is used by cutting in. That is, cutting is typically performed by bringing the cutting edge of an end mill into contact with the outer peripheral surface of the workpiece 1 and cutting into it. When manufacturing a polarizing plate with an adhesive layer having a planar view shape as shown in FIG. 1, chamfered portions 4a, 4b, 4c, and 4d are formed on four corners of the outer periphery of the work, and chamfered portions 4a and A concave portion 4e is formed in the central portion of the outer peripheral surface connecting 4d.

엔드 밀(20)로서는, 대표적으로는 스트레이트 엔드 밀이 이용될 수 있다. 엔드 밀은, 도 3(a) 및 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 워크(1)의 적층 방향(연직 방향)으로 연장되는 회전축(21)과, 최외경으로 구성되는 절삭 날(22)을 갖는다. 절삭 날(22)은 대표적으로, 날 끝(22a)과 절삭면(22b)과 이스케이프면(22c)을 포함한다. 본 발명의 실시 형태에서는, 엔드 밀의 날 각도는 0°이다. 이와 같은 구성이면, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 수 있다. 이와 같은 효과는, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 특히 현저하다. 또한, 본 명세서에서 '날 각도가 0°'란, 날 끝(22a)이 회전축과 실질적으로 평행한 방향으로 연장되어 있는 것, 환언하면, 날이 회전축에 대하여 비틀어져 있지 않은 것을 말한다. 또한, '0°'는 실질적으로 0°라는 의미이고, 가공 오차 등에 의해 근소하게 각도가 비틀어져 있는 경우도 포함한다. 또한, '테이퍼상의 절삭면'이란, 절삭면을 횡방향으로부터 보았을 때에 당해 절삭면이 연직 방향으로부터 경사 방향으로 벗어나 연장되어 있는 것을 말한다. 절삭 날의 이스케이프면(22c)은 바람직하게는, 조면화(粗面化) 처리되어 있다. 조면화 처리로서는 임의의 적절한 처리가 채용될 수 있다. 대표예로는, 블라스트 처리를 들 수 있다. 이스케이프면에 조면화 처리를 실시함으로써, 절삭 날로의 점착제의 부착이 억제되고, 결과로서 블로킹이 억제될 수 있다. 본 명세서에서 '블로킹'이란, 워크에서의 점착제층 부착 편광판끼리가 단면의 점착제로 접착하는 현상을 말하고, 단면에 부착하는 점착제의 절삭 부스러기가 점착제층 부착 편광판끼리의 접착에 기여하게 된다.As the end mill 20, a straight end mill can be typically used. As shown in FIGS. 3(a) and 3(b), the end mill has a rotation axis 21 extending in the stacking direction (vertical direction) of the workpiece 1, and a cutting edge 22 having the outermost diameter. has The cutting edge 22 typically includes a blade tip 22a, a cutting surface 22b, and an escape surface 22c. In an embodiment of the present invention, the blade angle of the end mill is 0°. With such a configuration, it is possible to prevent the cutting surface from becoming tapered. This effect is especially noticeable in fine non-linear machining (differential machining) using a small-diameter end mill. In addition, in this specification, 'blade angle of 0°' means that the blade tip 22a extends in a direction substantially parallel to the rotation axis. In other words, the blade is not twisted with respect to the rotation axis. In addition, '0°' means substantially 0°, and includes cases where the angle is slightly distorted due to processing errors, etc. Additionally, the term 'tapered cutting surface' means that the cutting surface extends in an oblique direction from the vertical direction when the cutting surface is viewed from the transverse direction. The escape surface 22c of the cutting edge is preferably roughened. As the roughening treatment, any suitable treatment may be employed. A representative example is blasting. By performing roughening treatment on the escape surface, adhesion of the adhesive to the cutting edge can be suppressed, and blocking can be suppressed as a result. In this specification, 'blocking' refers to a phenomenon in which polarizing plates with an adhesive layer on a work are adhered to each other with an adhesive on the cross-section, and cutting chips of the adhesive adhering to the cross-section contribute to the adhesion between polarizing plates with an adhesive layer.

엔드 밀의 날 수로서는, 목적에 따라 임의의 적절한 날 수가 채용될 수 있다. 날 수는 1매이어도 되고, 도시예와 같이 2매이어도 되며, 3매이어도 되고, 4매이어도 되며, 5매 이상이어도 된다. 바람직하게는 날 수는 2매이다. 이와 같은 구성이면, 날의 강성이 확보되고, 또한, 포켓이 확보되어 절삭 부스러기를 양호하게 배출할 수 있다.As the number of teeth of the end mill, any appropriate number of teeth can be adopted depending on the purpose. The number of blades may be 1, 2 as shown in the example, 3, 4, or 5 or more. Preferably, the number of blades is 2. With this configuration, the rigidity of the blade is ensured, and a pocket is secured so that cutting chips can be discharged satisfactorily.

엔드 밀의 외경은, 바람직하게는 3mm∼30mm이고, 보다 바람직하게는 4mm∼10mm이다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 이와 같은 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 수 있다. 절삭면이 테이퍼상이 되는 과제는, 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 새롭게 발견된 과제이다. 이는, 비틀림 날의 엔드 밀을 이용하는 경우에 비틀림 날이 비스듬하게 눌러 들어오는 것에 의한 잘못된 누름이 주된 요인이고, 또한 작은 직경의 엔드 밀의 강성에 기인할 수 있다고 추정될 수 있다. 본 발명자들은, 이와 같은 과제를 해결하기 위하여 시행 착오를 반복한 결과, 상기와 같이 엔드 밀의 날 각도를 0°로 함으로써 문제가 해결될 수 있는 것을 발견한 것이다. 또한, 본 명세서에서 '엔드 밀의 외경'이란, 회전축으로부터 1개의 날 끝까지의 거리를 2배로 한 것을 말한다.The outer diameter of the end mill is preferably 3 mm to 30 mm, and more preferably 4 mm to 10 mm. According to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the cutting surface from becoming tapered in fine non-linear machining (deformation machining) using such a small diameter end mill. The problem of the cutting surface becoming tapered is a newly discovered problem in fine non-linear machining (differential machining). It can be assumed that when using an end mill with a twist blade, incorrect pressing due to the twist blade being pressed in at an angle is the main factor, and may also be due to the rigidity of the end mill with a small diameter. As a result of repeated trial and error to solve this problem, the present inventors discovered that the problem could be solved by setting the blade angle of the end mill to 0° as described above. In addition, in this specification, the 'outer diameter of the end mill' refers to doubling the distance from the rotation axis to the tip of one blade.

워크(1)의 엔드 밀 가공(비직선 가공)에 대하여 설명한다. 우선, 도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 도 1a의 면취부(4a)가 형성되는 부분이 면취 가공되고, 이어서, 도 4(b)∼4(d)에 나타내는 바와 같이, 면취부(4b), (4c) 및 (4d)가 형성되는 부분이 순차적으로 면취 가공된다. 마지막으로, 도 4(e)에 나타내는 바와 같이, 오목부(4e)가 절삭 형성된다. 또한, 도시예에서는 면취부(4a), (4b), (4c) 및 (4d), 및 오목부(4e)를 이 순서대로 형성하고 있지만, 이들은 임의의 적절한 순서로 형성되어도 된다.End mill machining (non-straight machining) of the workpiece 1 will be explained. First, as shown in Fig. 4(a), the portion where the chamfered portion 4a of Fig. 1a is formed is chamfered, and then, as shown in Figs. 4(b) to 4(d), the chamfered portion 4b is formed. ), the portions where (4c) and (4d) are formed are chamfered sequentially. Finally, as shown in Fig. 4(e), a concave portion 4e is cut and formed. Additionally, in the illustrated example, the chamfered portions 4a, 4b, 4c, and 4d, and the recessed portion 4e are formed in this order, but they may be formed in any appropriate order.

엔드 밀 가공의 조건은, 수지 시트의 종류, 소망하는 형상 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 엔드 밀의 회전 속도(회전 수)는, 바람직하게는 25000rpm 미만이고, 보다 바람직하게는 22000rpm 이하이며, 더욱 바람직하게는 20000rpm 이하이다. 엔드 밀의 회전 속도의 하한은, 예컨대 10000rpm일 수 있다. 엔드 밀의 회전 속도가 이와 같은 범위이면, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 뿐만 아니라, 절삭면의 거침(절삭 표면의 미세한 요철 또는 불균일)도 억제할 수 있다. 이와 같은 효과는, 작은 직경의 엔드 밀을 이용한 미세한 비직선 가공(이형 가공)에서 현저하다. 따라서, 엔드 밀의 외주 길이(외경과 원주율π의 곱: mm)와 회전수(rpm)의 곱은, 바람직하게는 785000 미만이고, 보다 바람직하게는 628000 이하이며, 더욱 바람직하게는 314000 이하이다. 당해 곱의 하한은, 예컨대 94200일 수 있다. 또한 예컨대, 엔드 밀의 이송 속도는, 바람직하게는 500mm/분∼10000mm/분이고, 보다 바람직하게는 500mm/분∼2500mm/분이며, 더욱 바람직하게는 800mm/분∼1500mm/분이다. 엔드 밀에 의한 절삭 개소의 절삭 횟수는 1회 절삭, 2회 절삭, 3회 절삭 또는 그 이상일 수 있다.Conditions for end mill processing can be appropriately set depending on the type of resin sheet, desired shape, etc. For example, the rotational speed (number of rotations) of the end mill is preferably less than 25000 rpm, more preferably 22000 rpm or less, and even more preferably 20000 rpm or less. The lower limit of the rotation speed of the end mill may be, for example, 10000 rpm. If the rotational speed of the end mill is within this range, not only can the cutting surface be prevented from becoming tapered, but roughness of the cutting surface (fine irregularities or unevenness of the cutting surface) can also be suppressed. This effect is noticeable in fine non-linear machining (differential machining) using a small-diameter end mill. Therefore, the product of the peripheral length of the end mill (outer diameter multiplied by pi: mm) and the rotation speed (rpm) is preferably less than 785,000, more preferably less than 628,000, and even more preferably less than 314,000. The lower limit of the product may be, for example, 94200. Also, for example, the feed speed of the end mill is preferably 500 mm/min to 10,000 mm/min, more preferably 500 mm/min to 2,500 mm/min, and even more preferably 800 mm/min to 1,500 mm/min. The number of cuts of the cutting point by the end mill may be 1 cut, 2 cuts, 3 cuts, or more.

엔드 밀은 도 5(a)에 나타내는 바와 같이 공작 기계(실질적으로는, 공작 기계의 유지부(50))에 한쪽 지지 상태로 유지되어도 되고, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 공작 기계(실질적으로는, 공작 기계의 유지부(50, 50))에 양쪽 지지 상태로 유지되어도 된다. 엔드 밀은, 바람직하게는 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 공작 기계에 양쪽 지지 상태로 유지될 수 있다. 양쪽 지지 상태로 유지함으로써, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 뿐만 아니라, 절삭면의 헐거움(절삭 표면을 횡방향으로부터 보았을 때의 요철)도 억제할 수 있다. 또한, 양쪽 지지 상태로 유지함으로써, 절삭시에 엔드 밀의 절삭 날에 가해지는 응력을 저감할 수 있다. 그 결과, 엔드 밀의 내구성을 향상시킬 수 있고, 따라서, 엔드 밀 가공의 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The end mill may be supported on one side of the machine tool (substantially, the holding portion 50 of the machine tool) as shown in FIG. 5(a), or may be supported on one side of the machine tool (substantially the holding portion 50 of the machine tool) as shown in FIG. 5(b). Alternatively, it may be held in a state supported on both sides by the holding portions 50, 50 of the machine tool. The end mill can preferably be maintained in a bilaterally supported state on the machine tool, as shown in FIG. 5(b). By maintaining it in a state of support on both sides, not only can the cutting surface be prevented from becoming tapered, but also the looseness of the cutting surface (irregularities when the cutting surface is viewed from the transverse direction) can be suppressed. In addition, by maintaining it in a state of support on both sides, the stress applied to the cutting edge of the end mill during cutting can be reduced. As a result, the durability of the end mill can be improved, and thus the stability and reliability of end mill processing can be improved.

이상과 같이 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판이 얻어질 수 있다.As described above, a non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer can be obtained.

또한, 일례로서 도 1a에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법을 설명하였지만, 상기와 같이, 본 발명은 임의의 적절한 형상을 갖는 임의의 적절한 수지 시트의 제조에 적용될 수 있다. 예컨대, 도 1b에 나타내는 바와 같은 평면 형상의 점착제층 부착 편광판의 제조 방법에서는, 곡선부를 포함하는 오목부(4f)가 형성될 수 있다. 오목부에서의 곡선부의 반경은, 바람직하게는 5mm 이하이고, 보다 바람직하게는 4mm 이하이며, 더욱 바람직하게는 3mm 이하이다.In addition, although the manufacturing method of the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer of the planar shape shown in FIG. 1A as an example was demonstrated, as mentioned above, the present invention can be applied to the manufacturing of any suitable resin sheet having any suitable shape. For example, in the method of manufacturing a planar polarizing plate with an adhesive layer as shown in FIG. 1B, a concave portion 4f including a curved portion can be formed. The radius of the curved portion in the concave portion is preferably 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and even more preferably 3 mm or less.

[실시예][Example]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로는 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.

<제조예 1> 점착제층 부착 편광판의 제작<Manufacturing Example 1> Production of a polarizing plate with an adhesive layer

편광자로서, 장척상의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름에 요오드를 함유시키고, 길이 방향(MD 방향)으로 1축 연신하여 얻어진 필름(두께 12㎛)을 이용하였다. 이 편광자의 편측에 광학 기능 필름(대전 방지층 부착 COP 필름)을 첩합하였다. 또한, 대전 방지층 부착 COP 필름은, 시클로올레핀(COP) 필름(25㎛)에 대전 방지층(5㎛)이 형성된 필름이고, COP 필름이 편광자 측이 되도록 하여 첩합하였다. 얻어진 편광자/COP 필름/대전 방지층의 적층체의 대전 방지층 측에 표면 보호 필름을 첩합하였다. 한편, 당해 적층체의 편광자 측에 시클로올레핀계 수지의 위상차 필름(니혼제온사 제조, 상품명 'ZB-12', 면내 위상차 Re(550)=50nm, 두께 40㎛)을 첩합하였다. 또한, 위상차 필름의 외측에 점착제층(두께 20㎛)을 형성하고, 당해 점착제층에 세퍼레이터를 첩합하였다. 이와 같이 하여, 표면 보호 필름/대전 방지층/COP 필름/편광자/위상차 필름/점착제층/세퍼레이터의 구성을 갖는 점착제층 부착 편광판(1)을 제작하였다.As a polarizer, a film (thickness 12 μm) obtained by adding iodine to a long polyvinyl alcohol (PVA)-based resin film and stretching it uniaxially in the longitudinal direction (MD direction) was used. An optical function film (COP film with antistatic layer) was bonded to one side of this polarizer. In addition, the COP film with an antistatic layer is a film in which an antistatic layer (5 μm) is formed on a cycloolefin (COP) film (25 μm), and the COP film is bonded to the polarizer side. A surface protection film was bonded to the antistatic layer side of the obtained laminate of polarizer/COP film/antistatic layer. Meanwhile, a retardation film of cycloolefin-based resin (manufactured by Nippon Zeon Corporation, brand name 'ZB-12', in-plane retardation Re(550) = 50 nm, thickness 40 μm) of cycloolefin resin was bonded to the polarizer side of the laminate. Additionally, an adhesive layer (20 μm thick) was formed on the outside of the retardation film, and a separator was bonded to the adhesive layer. In this way, the polarizing plate 1 with an adhesive layer having the structure of surface protection film/antistatic layer/COP film/polarizer/retardation film/adhesive layer/separator was produced.

<제조예 2> 점착제층 부착 편광판의 제작<Manufacturing Example 2> Production of a polarizing plate with an adhesive layer

제조예 1과 동일하게 하여 편광자를 제작하고, 이 편광자의 편측에 휘도 향상 필름(3M사 제조, 상품명 'DBEF')을 첩합하였다. 얻어진 편광자/휘도 향상 필름의 휘도 향상 필름 측에 표면 보호 필름을 첩합하였다. 한편, 당해 적층체의 편광자 측에 비누화 처리한 40㎛ 두께의 아크릴 수지 필름을 첩합하였다. 또한, 아크릴 수지 필름의 외측에 점착제층(두께 20㎛)을 형성하고, 당해 점착제층에 세퍼레이터를 첩합하였다. 이와 같이 하여, 표면 보호 필름/휘도 향상 필름/편광자/아크릴 수지 필름/점착제층/세퍼레이터의 구성을 갖는 점착제층 부착 편광판(2)을 제작하였다.A polarizer was produced in the same manner as in Production Example 1, and a brightness enhancing film (manufactured by 3M, brand name 'DBEF') was attached to one side of the polarizer. A surface protection film was bonded to the brightness improvement film side of the obtained polarizer/brightness improvement film. Meanwhile, a saponification-treated 40-μm-thick acrylic resin film was bonded to the polarizer side of the laminate. Additionally, an adhesive layer (20 μm thick) was formed on the outside of the acrylic resin film, and a separator was bonded to the adhesive layer. In this way, the polarizing plate 2 with an adhesive layer having the structure of surface protection film/brightness improvement film/polarizer/acrylic resin film/adhesive layer/separator was produced.

<실시예 1><Example 1>

제조예 1에서 얻어진 점착제층 부착 편광판(1)을 5.7인치 사이즈(세로 140mm 및 가로 65mm 정도)로 펀칭하고, 펀칭한 편광판을 복수 매 겹쳐서 워크(총 두께 약 20mm)로 하였다. 얻어진 워크를 클램프(지그)에 끼운 상태로, 엔드 밀 가공에 의해, 워크의 외주의 4개의 모서리부에 면취부를 형성하고, 또한, 4개의 외주면 중 1개의 외주면의 중앙부에 오목부를 형성하며, 도 1a에 나타내는 바와 같은 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 얻었다. 여기에서, 엔드 밀의 날수는 2매이고, 날 각도는 0°이며, 외경은 5mm이고, 공작 기계에 양쪽 지지 상태로 유지되도록 구성하였다. 또한, 엔드 밀의 이송 속도는 1200mm/분이고, 회전 속도는 15000rpm이었다.The polarizing plate 1 with an adhesive layer obtained in Production Example 1 was punched to a size of 5.7 inches (about 140 mm in length and 65 mm in width), and a plurality of punched polarizing plates were stacked to make a work (total thickness of about 20 mm). With the obtained workpiece clamped in a clamp (jig), chamfers are formed on four corners of the outer circumference of the workpiece by end milling, and a concave portion is formed on the central portion of one of the four outer circumferential surfaces. A non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer as shown in 1a was obtained. Here, the number of teeth of the end mill is 2, the blade angle is 0°, the outer diameter is 5 mm, and it is configured to be supported on both sides of the machine tool. Additionally, the feed speed of the end mill was 1200 mm/min and the rotation speed was 15000 rpm.

최종적으로 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을. 이하의 (1)∼(3)의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, (1)이 주된 평가 항목이고, (2) 및 (3)은 2차적인 평가 항목이다.The finally obtained non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer. This was used for the evaluation of (1) to (3) below. The results are shown in Table 1. Additionally, (1) is the main evaluation item, and (2) and (3) are secondary evaluation items.

(1) 테이퍼(1) Taper

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판의 절삭면을 횡방향으로부터 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하였다(배율 500배). 횡방향으로부터 본 절삭면을 이하의 기준으로 평가하였다.The cut surface of the polarizing plate with an adhesive layer obtained in Examples and Comparative Examples was observed from the transverse direction with a scanning electron microscope (SEM) (500x magnification). The cutting surface viewed from the transverse direction was evaluated based on the following criteria.

○: 절삭면이 실질적으로 연직 방향으로 연장되어 있었다.○: The cutting surface extended substantially in the vertical direction.

×: 절삭면이 연직 방향으로부터 경사 방향으로 벗어나 있었다.×: The cutting surface deviated from the vertical direction to the oblique direction.

(2) 거침(2) Roughness

실시예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판의 절삭면을 정면 방향으로부터 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하였다(배율 500배). 절삭면의 표면성상에 대하여 이하의 기준으로 평가하였다.The cut surface of the polarizing plate with an adhesive layer obtained in the example was observed with a scanning electron microscope (SEM) from the front direction (500x magnification). The surface properties of the cutting surface were evaluated based on the following criteria.

○: 절삭면이 매끄럽고, 미세한 요철도 불균일도 인지되지 않았다.○: The cutting surface was smooth, and no fine irregularities or unevenness were recognized.

×: 미세한 요철 또는 불균일이 현저하였다.×: Fine irregularities or unevenness were significant.

(3) 헐거움(3) looseness

실시예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판의 절삭면을 횡방향으로부터 주사형 전자 현미경(SEM)으로 관찰하였다(배율 500배). 횡방향으로부터 본 절삭면을 이하의 기준으로 평가하였다.The cut surface of the polarizing plate with an adhesive layer obtained in the example was observed from the transverse direction with a scanning electron microscope (SEM) (500x magnification). The cutting surface viewed from the transverse direction was evaluated based on the following criteria.

○: 절삭면이 직선상이었다.○: The cutting surface was straight.

×: 절삭면에 요철이 인지되었다.×: Irregularities were recognized on the cutting surface.

<실시예 2><Example 2>

엔드 밀 회전 속도를 20000rpm으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.A non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the end mill rotation speed was set to 20000 rpm. The obtained non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

<실시예 3><Example 3>

엔드 밀의 회전 속도를 25000rpm으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.A non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the rotation speed of the end mill was set to 25000 rpm. The obtained non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1.

<실시예 4∼7 및 비교예 1∼4><Examples 4 to 7 and Comparative Examples 1 to 4>

점착제층 부착 편광판의 종류, 엔드 밀의 날 각도, 회전 속도, 및 엔드 밀의 유지 상태를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 제작하였다. 또한, 실시예 6 및 7과 비교예 3 및 4에 대해서는, 엔드 밀의 이송 속도를 1000mm/분으로 하였다. 얻어진 비직선 가공된 점착제층 부착 편광판을 실시예 1과 마찬가지의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 엔드 밀의 날 각도를 변경한 경우의 테이퍼 상태를 나타내는 전자 현미경 사진을 도 6 및 도 7에, 엔드 밀의 회전 속도를 변경한 경우의 거침 상태를 나타내는 전자 현미경 사진을 도 8 및 도 9에, 엔드 밀을 양쪽 지지 및 한쪽 지지한 경우의 헐거움 상태를 나타내는 전자 현미경 사진을 도 10에 나타낸다. 도 6은, 실시예 2와 비교예 1, 및 실시예 3과 비교예 2를 각각 비교하여 나타내고; 도 7은, 실시예 6과 비교예 3, 및 실시예 7과 비교예 4를 각각 비교하여 나타낸다. 도 8은, 실시예 2와 실시예 5를 비교하여 나타내고; 도 9는 실시예 6과 실시예 7을 비교하여 나타낸다. 도 10은, 실시예 3과 실시예 4를 비교하여 나타낸다. 또한, 상기와 같이, 테이퍼가 주된 평가 항목이고, 헐거움 및 거침은 2차적인 평가 항목이므로, 비교예에 대해서는 테이퍼만을 평가하였다.A non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the type of polarizing plate with an adhesive layer, the blade angle of the end mill, the rotation speed, and the holding state of the end mill were changed as shown in Table 1. Additionally, for Examples 6 and 7 and Comparative Examples 3 and 4, the feed speed of the end mill was set to 1000 mm/min. The obtained non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer was subjected to the same evaluation as Example 1. The results are shown in Table 1. In addition, Figures 6 and 7 show electron micrographs showing the taper state when the blade angle of the end mill is changed, and Figures 8 and 9 show electron micrographs showing the roughness state when the rotation speed of the end mill is changed. An electron micrograph showing the loose state when the end mill is supported on both sides and on one side is shown in FIG. 10. Figure 6 shows a comparison between Example 2 and Comparative Example 1, and Example 3 and Comparative Example 2, respectively; Figure 7 shows a comparison between Example 6 and Comparative Example 3, and Example 7 and Comparative Example 4, respectively. Figure 8 shows a comparison between Example 2 and Example 5; Figure 9 shows a comparison between Example 6 and Example 7. Figure 10 shows a comparison between Example 3 and Example 4. In addition, as mentioned above, since taper is the main evaluation item and looseness and roughness are secondary evaluation items, only the taper was evaluated for the comparative example.

[표 1][Table 1]

<평가><Evaluation>

표 1과 도 6 및 도 7로부터 분명하듯이, 본 발명의 실시예에 따르면, 수지 시트를 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하고, 해당 워크의 외주면을 비직선적으로 절삭되는 것을 포함하는 수지 시트의 제조 방법에서, 날 각도 0°의 엔드 밀을 이용함으로써, 절삭면이 테이퍼상이 되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 도 8 및 도 9로부터 분명하듯이, 엔드 밀의 회전 속도를 작게함으로써, 절삭면의 거침을 억제할 수 있다. 또한, 도 10으로부터 분명하듯이, 엔드 밀을 양쪽 지지 상태로 함으로써, 절삭면의 헐거움을 억제할 수 있다.As is clear from Table 1 and FIGS. 6 and 7, according to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing a resin sheet comprising forming a workpiece by overlapping a plurality of resin sheets and cutting the outer peripheral surface of the workpiece non-linearly. By using an end mill with a blade angle of 0°, the cutting surface can be prevented from becoming tapered. Additionally, as is clear from FIGS. 8 and 9, roughness of the cutting surface can be suppressed by reducing the rotational speed of the end mill. Additionally, as is clear from FIG. 10, by placing the end mill in a state where both sides are supported, loosening of the cutting surface can be suppressed.

본 발명의 제조 방법은, 비직선 가공을 필요로 하는 수지 시트의 제조에 바람직하게 이용될 수 있다. 수지 시트는, 예컨대 광학 필름일 수 있고, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 필름은, 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치로 대표되는 이형의 화상 표시부에 바람직하게 이용될 수 있다.The manufacturing method of the present invention can be suitably used for manufacturing resin sheets that require non-linear processing. The resin sheet may be, for example, an optical film, and the optical film obtained by the manufacturing method of the present invention can be suitably used in a variety of image display units such as an automobile instrument panel or a smart watch.

1: 워크
20: 엔드 밀
　1: Walk
20: End mill

Claims (6)

접착제층 및/또는 점착제층을 포함하는 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및,
상기 워크의 외주면을 날 각도 0°의 엔드 밀로 비직선적으로 절삭하는 것,
을 포함하고,
상기 엔드 밀의 회전 속도가 10000rpm 이상 25000rpm 미만인,
비직선 가공된 광학 필름의 제조 방법.Forming a work by overlapping a plurality of adhesive layers and/or optical films containing an adhesive layer, and
Cutting the outer peripheral surface of the workpiece non-linearly with an end mill with a blade angle of 0°,
Including,
The rotation speed of the end mill is 10000 rpm or more and less than 25000 rpm,
Method for manufacturing non-linear processed optical film. 제1항에 있어서,
상기 엔드 밀의 외경이 3mm∼30mm인, 제조 방법.According to paragraph 1,
A manufacturing method wherein the outer diameter of the end mill is 3 mm to 30 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 엔드 밀이 양쪽 지지 상태로 공작 기계에 유지되어 있는, 제조 방법.According to claim 1 or 2,
A manufacturing method, wherein the end mill is held in a machine tool in a bilaterally supported state. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 광학 필름이 편광자를 포함하는, 제조 방법.According to claim 1 or 2,
A manufacturing method, wherein the optical film includes a polarizer. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 워크를 이동시키지 않고, 상기 엔드 밀을 이동시켜서 절삭하는 것을 포함하는, 제조 방법.
According to claim 1 or 2,
A manufacturing method comprising cutting by moving the end mill without moving the workpiece.
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