KR20120085755A

KR20120085755A - 광확산 필름과 그 제조 방법, 광확산성 편광판, 및 액정 표시 장치

Info

Publication number: KR20120085755A
Application number: KR1020127007454A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 하바; 옥형 김
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2012-08-01
Also published as: TWI487952B; WO2011027905A1; TW201120484A; JP2011209676A; CN102483475A; CN102483475B

Abstract

본 발명은, 기재 필름 상에 적층되고, 투광성 수지 중에 투광성 미립자가 분산된 광확산층을 가지며, 상기 투광성 미립자는, 중량 평균 입경이 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만인 제1 투광성 미립자와, 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하인 제2 투광성 미립자를 포함하고, 제1 투광성 미립자와 제2 투광성 미립자의 중량 평균 입경차가 2 ㎛ 이상이고, 확산층에서의 투광성 미립자의 함유량은, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 22?60 중량부이고, 광확산층의 표면의 중심선 평균 거칠기가 0.2 ㎛ 이하인 광확산 필름 및 그 제조 방법, 그리고 상기 광확산 필름을 이용한 광확산성 편광판, 액정 표시 장치이다.

Description

광확산 필름과 그 제조 방법, 광확산성 편광판, 및 액정 표시 장치 {LIGHT-DIFFUSING FILM, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, LIGHT-DIFFUSING POLARIZING PLATE, AND LIQUID-CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 광확산 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또, 본 발명은 상기 광확산 필름을 이용한 광확산성 편광판 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.

최근, 액정 표시 장치는, 휴대 전화, PC용 모니터, 텔레비젼, 액정 프로젝터 등으로의 용도 전개가 급속하게 진행되고 있다. 일반적으로 액정 표시 장치는, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In-Plane Switching) 모드 등의 표시 모드로 액정을 동작시켜, 상기 액정을 통과하는 광을 전기적으로 제어하여 명암의 차이를 화면 상에 나타내어, 문자나 화상을 표시한다.

종래의 액정 표시 장치에서는, 표시 화면을 경사 방향에서 본 경우에, 높은 콘트라스트를 얻을 수 없고, 나아가 화상의 명암이 역전되는 계조 반전 현상 등에 의해 양호한 표시 특성을 얻을 수 없다고 하는 문제, 즉, 시야각이 좁다고 하는 문제가 지적되어 왔다.

상기 문제점을 해결하기 위한 방법으로서, 액정 표시 장치의 시인측 표면에 광확산 필름을 설치하는 기술이 종래 알려져 있다. 예를 들어, JP2007-94369-A 및 JP2003-43218-A에는, 미립자를 함유하는 도포액을 기재 상에 도포함으로써 형성되는 고헤이즈의 광확산층을 갖는 광확산 필름(광확산 시트)이 개시되어 있다. 이러한 광확산 필름을 액정 표시 장치의 시인측 표면에 배치함으로써, 액정 표시 장치의 표시 화면을 비스듬히 관찰한 경우에 화상의 콘트라스트 저하나 계조 반전 현상의 개선에 의해 시야각을 넓히는 것이 가능하다.

그러나, 종래의 광확산 필름에서는, 광시야각을 얻기 위해 충분한 광확산성을 부여하면, 표시 화상의 투과 선명도가 저하되고, 그에 따라 표시 화상의 정면 콘트라스트가 저하됨과 더불어, 광확산층의 표면 난반사에 의해 화면 전체가 뿌옇게 느껴지는, 소위 백화가 발생한다고 하는 문제가 있었다. 또, 반대로 충분한 투과 선명도를 부여하고자 하면, 광확산성이 불충분해져 광시야각을 얻을 수 없었다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은, 충분한 광확산성과 충분한 투과 선명도가 양립되어 있고, 따라서 액정 표시 장치에 적용했을 때, 시야각이 넓고 표시 화상의 정면 콘트라스트가 높고, 표면 난반사에 의한 백화도 생기지 않는 광확산 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 또, 본 발명의 다른 목적은, 상기 광확산 필름을 이용한 광확산성 편광판 및 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 이하의 것을 포함한다.

<1> 기재 필름과, 상기 기재 필름 상에 적층되고 투광성 수지 중에 투광성 미립자가 분산된 광확산층을 갖는 광확산 필름으로서,

상기 투광성 미립자는, 중량 평균 입경이 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만인 1종 또는 2종 이상의 제1 투광성 미립자와, 중량 평균 입경이 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하인 1종 또는 2종 이상의 제2 투광성 미립자를 포함하고, 상기 제1 투광성 미립자의 중량 평균 입경과 상기 제2 투광성 미립자의 중량 평균 입경의 차가 2 ㎛ 이상이고,

상기 광확산층에서의 상기 투광성 미립자의 함유량은, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여 22 중량부 이상 60 중량부 이하이고,

상기 광확산층의 표면의 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.2 ㎛ 이하인 광확산 필름.

<2> 상기 광확산층에서의 상기 투광성 미립자의 함유량은, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여 25 중량부 이상 60 중량부 이하인 <1>에 기재된 광확산 필름.

<3> 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm의 광학 빗을 통과하여 얻어지는 투과 선명도의 합이 70% 이상 180% 이하인 <1> 또는 <2>에 기재된 광확산 필름.

<4> 상기 투과 선명도의 합이 70% 이상 150% 이하인 <3>에 기재된 광확산 필름.

<5> 상기 기재 필름측으로부터 광확산 필름의 법선 방향으로 입사하는 파장 543.5 nm의 레이저광의 강도 L₁에 대한 상기 광확산층측의 상기 법선 방향으로부터 40° 기운 방향으로 투과하는 레이저광의 강도 L₂의 비 L₂/L₁이 0.00008% 이상 0.001% 이하인 <1>?<4> 중 어느 하나에 기재된 광확산 필름.

<6> 상기 비 L₂/L₁이 0.0002% 이상 0.001% 이하인 <5>에 기재된 광확산 필름.

<7> 전체 헤이즈가 40% 이상 70% 이하, 내부 헤이즈가 40% 이상 70% 이하이고, 상기 광확산층의 표면 형상에 기인하는 표면 헤이즈가 2% 미만인 <1>?<6> 중 어느 하나에 기재된 광확산 필름.

<8> 상기 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.1 ㎛ 이하인 <1>?<7> 중 어느 하나에 기재된 광확산 필름.

<9> 상기 표면 헤이즈가 1% 이하인 <1>?<8> 중 어느 하나에 기재된 광확산 필름.

<10> 상기 광확산층 상에 적층된 반사 방지층을 더 포함하는 <1>?<9> 중 어느 하나에 기재된 광확산 필름.

<11> <1>에 기재된 광확산 필름의 제조 방법으로서, 상기 기재 필름 상에 상기 투광성 미립자가 분산된 수지액을 도포하는 공정과, 상기 수지액을 포함하는 층의 표면에 금형의 경면 또는 요철면을 전사하는 공정을 포함하는 광확산 필름의 제조 방법.

<12> 적어도 편광 필름을 갖는 편광판과,

상기 기재 필름측이 상기 편광판에 대향하도록 상기 편광판 상에 적층된 <1>?<10> 중 어느 하나에 기재된 광확산 필름

을 포함하는 광확산성 편광판.

<13> 상기 편광 필름과 상기 광확산 필름이 접착제층을 개재하여 접합되어 이루어진 <12>에 기재된 광확산성 편광판.

<14> 백라이트 장치와, 광편향 수단과, 백라이트측 편광판과, 액정 셀과, <12> 또는 <13>에 기재된 광확산성 편광판을 이 순서로 포함하는 액정 표시 장치.

<15> 상기 광편향 수단은, 상기 백라이트측 편광판에 대향하는 표면에 복수의 선형 프리즘을 갖는 프리즘 필름을 2장 가지며,

한쪽의 프리즘 필름은, 그 선형 프리즘의 능선의 방향이 상기 백라이트측 편광판의 투과축과 대략 평행해지도록 배치되고, 다른 한쪽의 프리즘 필름은, 그 선형 프리즘의 능선의 방향이 상기 광확산성 편광판의 투과축과 대략 평행해지도록 배치되는 <14>에 기재된 액정 표시 장치.

<16> 상기 백라이트 장치와 상기 광편향 수단 사이에 광확산 수단을 더 포함하는 <14> 또는 <15>에 기재된 액정 표시 장치.

본 발명에 의하면, 충분한 광확산성과 우수한 투과 선명도가 양립된 광확산 필름 및 광확산성 편광판을 제공할 수 있다. 이러한 우수한 광학 특성을 갖춘 광확산 필름 또는 광확산성 편광판을 적용한 액정 표시 장치는, 넓은 시야각과 높은 정면 콘트라스트를 나타내고, 표면 난반사에 의한 백화도 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 광확산 필름의 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 광확산 필름의 다른 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 3은 기재 필름측의 법선 방향으로부터 레이저광을 입사시키고, 광확산층측 법선 방향으로부터 40° 기운 방향으로 투과하는 레이저광의 투과 산란광 강도를 측정할 때의, 레이저광의 입사 방향과 투과 산란광 강도 측정 방향을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 광확산 필름의 또 다른 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 5는 본 발명의 광확산 필름을 제조하기 위한 장치의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 광확산성 편광판의 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 7은 본 발명의 액정 표시 장치의 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 8은 프리즘 필름이 갖는 선형 프리즘의 능선 방향과 편광판의 투과축 방향의 관계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 9는 본 발명의 액정 표시 장치의 다른 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 10은 실시예 1에서 제작한 광확산 필름에서의 광산란각(투과 산란된 레이저광의 출사 방향의 광확산 필름의 법선에 대한 경사각)과 상대 산란광 강도의 관계를 나타낸 도면이다.

<광확산 필름>

도 1 및 도 2는 각각, 본 발명의 광확산 필름의 바람직한 예를 나타낸 개략 단면도이다. 본 발명에 따른 도 1 및 도 2에 나타낸 광확산 필름(100, 200)은, 기재 필름(101)과, 기재 필름(101) 상에 적층된 광확산층(102)을 포함한다. 광확산층(102)은, 투광성 수지(103)를 기재로 하는 층으로서, 투광성 수지(103) 중에 제1 투광성 미립자(104a) 및 제2 투광성 미립자를 포함하는 투광성 미립자(104)가 분산되어 이루어진다. 제1 투광성 미립자(104a)는, 그 중량 평균 입경이 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만의 범위인 미립자이고, 제2 투광성 미립자(104b)는, 그 중량 평균 입경이 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하의 범위인 미립자이다. 본 발명의 광확산 필름은, 도 1에 나타낸 예와 같이, 광확산층(102)의 표면이 평탄면으로 구성되어 있어도 좋고, 또는 도 2에 나타낸 예와 같이, 후술하는 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.2 ㎛ 이하인 한 요철면으로 구성되어 있어도 좋다. 이하, 본 발명의 광확산 필름에 관해 더욱 상세하게 설명한다.

〔기재 필름〕

본 발명에서 사용하는 기재 필름(101)으로는 투광성인 것이면 되고, 예를 들어 유리나 플라스틱 필름 등을 이용할 수 있다. 플라스틱 필름으로는 적절한 투명성, 기계 강도를 갖고 있으면 된다. 구체적으로는, 예를 들어, TAC(트리아세틸셀룰로오스) 등의 셀룰로오스아세테이트계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지 등을 들 수 있다. 기재 필름(101)의 층두께는, 예를 들어 10?500 ㎛이고, 바람직하게는 20?300 ㎛이다.

〔광확산층〕

본 발명의 광확산 필름은, 기재 필름(101) 상에 적층된 광확산층(102)을 포함한다. 광확산층(102)은, 투광성 수지(103)를 기재로 하는 층으로서, 투광성 수지(103) 중에 제1 투광성 미립자(104a) 및 제2 투광성 미립자(104b)를 포함하는 투광성 미립자(104)가 분산되어 이루어진다. 후술하는 바와 같이, 광확산층(102) 표면(기재 필름(101)과는 반대측의 표면)의 JIS B 0601에 따른 중심선 평균 거칠기 Ra는 0.2 ㎛ 이하, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이하가 된다. 또한, 기재 필름(101)과 광확산층(102) 사이에 다른 층(접착제층을 포함)을 갖고 있어도 좋다.

(1) 투광성 수지

투광성 수지(103)로는, 투광성을 갖는 것이라면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지 등의 전리 방사선 경화형 수지나 열경화형 수지의 경화물, 열가소성 수지, 금속 알콕시드의 경화물 등을 이용할 수 있다. 그 중에서도, 높은 경도를 가지며, 액정 표시 장치 표면에 설치하는 광확산 필름으로서 높은 내찰상성을 부여할 수 있다는 점에서, 전리 방사선 경화형 수지가 바람직하다. 전리 방사선 경화형 수지, 열경화형 수지 또는 금속 알콕시드를 이용하는 경우는, 전리 방사선의 조사 또는 가열에 의해 상기 수지를 경화시킴으로써 투광성 수지(103)가 형성된다.

전리 방사선 경화형 수지로는, 다가 알콜의 아크릴산 또는 메타크릴산에스테르와 같은 다작용성의 아크릴레이트; 디이소시아네이트와 다가 알콜 및 아크릴산 또는 메타크릴산의 히드록시에스테르 등으로 합성되는 다작용의 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또, 이들 외에도, 아크릴레이트계의 작용기를 갖는 폴리에테르 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 알키드 수지, 스피로아세탈 수지, 폴리부타디엔 수지, 폴리티올폴리엔 수지 등도 사용할 수 있다.

열경화형 수지로는, 아크릴폴리올과 이소시아네이트 프리폴리머를 포함하는 열경화형 우레탄 수지 외에, 페놀 수지, 요소 멜라민 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지를 들 수 있다.

열가소성 수지로는, 아세틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 아세틸부틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체; 아세트산비닐 및 그 공중합체, 염화비닐 및 그 공중합체, 염화비닐리덴 및 그 공중합체 등의 비닐계 수지; 폴리비닐포르말, 폴리비닐부티랄 등의 아세탈계 수지; 아크릴 수지 및 그 공중합체, 메타크릴 수지 및 그 공중합체 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지 등을 들 수 있다.

금속 알콕시드로는, 규소알콕시드계의 재료를 원료로 하는 산화규소계 매트릭스 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란 등이며, 가수분해나 탈수 축합에 의해 무기계 또는 유기 무기 복합계 매트릭스(투광성 수지)로 할 수 있다.

(2) 투광성 미립자

광확산층(102)은, 투광성 미립자(104)로서, 중량 평균 입경이 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만인 1종 또는 2종 이상의 제1 투광성 미립자(104a)와, 중량 평균 입경이 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하인 1종 또는 2종 이상의 제2 투광성 미립자(104b)를 포함한다. 이러한 특정한 범위에 중량 평균 입경을 갖는 제1 투광성 미립자(104a)와 제2 투광성 미립자(104b)를 광확산층(102)에 분산시킴으로써, 충분한 광확산성과 우수한 투과 선명도가 양립되고, 따라서 액정 표시 장치에 적용했을 때, 시야각이 넓고, 표시 화상의 정면 콘트라스트가 높고, 표면 난반사에 의한 백화도 생기지 않는 광확산 필름을 얻는 것이 가능해진다. 즉, 제1 투광성 미립자(104a)와 제2 투광성 미립자(104b)를 소정의 함유량으로 광확산층(102)에 분산시킴으로써, 후술하는 상대 산란광 강도, 투과 선명도 및 헤이즈 등의 광학 특성, 그리고 표면 형상이 소정 범위내로 적절하게 제어된 광확산 필름을 얻는 것이 가능해진다.

제1 투광성 미립자(104a)의 중량 평균 입경은, 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만이고, 바람직하게는 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하이다. 또, 제2 투광성 미립자(104b)의 중량 평균 입경은, 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 6 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하이다. 제1 투광성 미립자(104a)의 중량 평균 입경이 0.5 ㎛ 미만이면, 파장 영역이 380 nm?800 nm인 가시광을 충분히 산란시킬 수 없고, 광확산 필름의 광확산성이 불충분해져, 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.00008% 이상이 되지 않고, 그 결과, 광시야각을 얻을 수 없는 경우가 있다. 또, 제2 투광성 미립자(104b)의 중량 평균 입경이 15 ㎛를 넘으면, 후술하는 투과 선명도를 70% 이상 180% 이하로 조정하면, 광산란이 지나치게 약해지기 때문에 충분한 광산란성을 얻을 수 없고, 마찬가지로 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.00008% 이상이 되지 않는 경우가 있다. 또, 제1 투광성 미립자(104a)의 중량 평균 입경과 제2 투광성 미립자(104b)의 중량 평균 입경의 차는 2 ㎛ 이상이 된다. 중량 평균 입경차가 2 ㎛ 미만이면, 상이한 중량 평균 입경을 갖는 투광성 미립자를 조합하는 효과가 불충분해져, 충분한 광확산성과 우수한 투과 선명도를 양립시킬 수 없는 경우가 있다. 예를 들어, 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁을 0.00008% 이상 0.001% 이하의 바람직한 범위로 조정하면, 후술하는 투과 선명도가 180%를 넘는 결과, 모아레가 생기는 경우가 있다.

제1 투광성 미립자(104a)는, 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만의 범위내에서, 상이한 2종 이상의 중량 평균 입경을 갖는 미립자를 포함하고 있어도 좋다. 마찬가지로, 제2 투광성 미립자(104b)는, 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하의 범위내에서, 상이한 2종 이상의 중량 평균 입경을 갖는 미립자를 포함하고 있어도 좋다.

본 발명에서, 투광성 미립자의 중량 평균 입경은, 쿨터 원리(세공 전기 저항법)를 이용한 쿨터 멀티사이저(베크만쿨터사 제조)를 이용하여 측정된다.

투광성 미립자(104)(제1 투광성 미립자(104a) 및 제2 투광성 미립자(104b))로는, 투광성을 갖는 유기 미립자 또는 무기 미립자를 이용할 수 있다. 예를 들어, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 유기 실리콘 수지, 아크릴-스티렌 공중합체 등을 포함하는 유기 미립자나, 탄산칼슘, 실리카, 산화알루미늄, 탄산바륨, 황산바륨, 산화티탄, 유리 등을 포함하는 무기 미립자 등을 들 수 있다. 또, 유기 중합체의 벌룬이나 유리 중공 비드도 사용할 수 있다. 제1 투광성 미립자(104a) 및 제2 투광성 미립자(104b)는, 동종 재료로 이루어져 있어도 좋고, 이종 재료로 이루어져 있어도 좋다. 또, 제1 투광성 미립자(104a) 및/또는 제2 투광성 미립자(104b)가 상이한 2종 이상의 중량 평균 입경을 갖는 미립자를 포함하는 경우, 이들은 동종 재료여도 좋고, 이종 재료여도 좋다.

광확산층(102)에서의 투광성 미립자(104)의 함유량은, 투광성 수지(103)의 100 중량부에 대하여 22 중량부 이상 60 중량부 이하인 것이 바람직하고, 25 중량부 이상 60 중량부 이하인 것이 보다 바람직하고, 30 중량부 이상 50 중량부 이하인 것이 더욱 바람직하다. 투광성 미립자(104)의 함유량이 투광성 수지 100 중량부에 대하여 22 중량부 미만이면, 광확산 필름의 광확산성이 불충분해져, 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.00008% 이상이 되지 않는 결과, 광시야각을 얻을 수 없고, 또 후술하는 투과 선명도가 180%를 넘는 결과, 모아레가 생기는 경우가 있다. 또, 투광성 미립자(104)의 함유량이 투광성 수지 100 중량부에 대하여 60 중량부를 넘으면, 광산란 효과가 지나치게 강하여, 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.001%를 넘거나, 후술하는 전체 헤이즈 및/또는 내부 헤이즈가 70%를 넘는 결과, 정면 콘트라스트의 저하나 광확산 필름의 투명성의 저하가 생기는 경우가 있다.

제1 투광성 미립자(104a)의 함유량은, 제1 투광성 미립자(104a) 및 제2 투광성 미립자(104b)의 합계 함유량 100 중량부 중, 15?85 중량부인 것이 바람직하고, 20?65 중량부인 것이 보다 바람직하다. 15 중량부 미만 또는 85 중량부를 넘는 경우, 충분한 광확산성과 우수한 투과 선명도를 양립시킬 수 없는 경우가 있다. 예를 들어, 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁을 0.00008% 이상 0.001% 이하의 바람직한 범위로 조정하면, 후술하는 투과 선명도가 180%를 넘는 결과, 모아레가 생기는 경우가 있다.

투광성 미립자(104)의 굴절률은, 투광성 수지(103)의 굴절률보다 크게 하는 것이 바람직하고, 그 차는 0.04?0.15의 범위가 바람직하다. 투광성 미립자(104)와 투광성 수지(103)의 굴절률차를 상기 범위내로 함으로써, 투광성 미립자(104)와 투광성 수지(103)의 굴절률차에 의한 적절한 내부 산란이 생겨, 광확산 필름의 광확산 특성, 전체 헤이즈 및 내부 헤이즈를 상기 소정 범위내로 제어하는 것이 용이해지고, 투과 선명도를 적절하게 억제하여, 상기 소정 범위내로 제어하는 것이 용이해진다.

(3) 광확산층의 표면 형상 및 층두께

본 발명의 광확산 필름에서, 광확산층(102) 표면(기재 필름(101)과는 반대측의 표면)의 JIS B 0601에 따른 중심선 평균 거칠기 Ra는 0.2 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이하이다. 광확산층(102) 표면의 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.2 ㎛를 넘는 경우, 백화가 현저해진다. JIS B 0601에 따른 중심선 평균 거칠기 Ra란, 거칠기 곡선으로부터 그 평균선의 방향으로 기준 길이 l(엘)만을 빼내어, 그 빼낸 부분의 평균선의 방향에 x축을, 세로 배율의 방향에 y축을 취하여, 거칠기 곡선을 Y=f(x)로 나타냈을 때, 하기 식(1):

에 의해 구해지는 값을 마이크로미터(㎛) 단위로 나타낸 것을 말한다. 중심선 평균 거칠기 Ra는, JIS B 0601에 준거한 공초점 간섭 현미경(예를 들어, 가부시키가이샤 옵티컬솔루션사 제조의 「PLμ2300」)을 이용하여 상기 계산식(1)에 기초하여 Ra를 계산할 수 있는 프로그램 소프트에 의해 산출할 수 있다.

또, 광확산층의 표면(기재 필름(101)과는 반대측의 표면)은, 투광성 수지(103)만으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 투광성 미립자(104)는, 광확산층(102) 표면으로부터 돌출되어 있지 않고, 완전히 광확산층(102) 내에 매몰되어 있는 것이 바람직하다. 이 때문에, 광확산층(102)의 층두께는, 투광성 미립자(104)의 중량 평균 입경에 대하여 1배 이상 3배 이하인 것이 바람직하다. 광확산층(102)의 층두께가, 투광성 미립자(104)의 중량 평균 입경의 1배 미만인 경우, 후술하는 광확산 필름의 표면 헤이즈를 바람직한 범위내로 제어하기 어렵고, 이에 따라 백화가 생기는 경우가 있다. 또, 광확산층(102)의 층두께가 투광성 미립자(104)의 중량 평균 입경의 3배를 넘는 경우, 광확산층(102)의 막두께가 지나치게 두꺼워지고, 그에 따라 광확산 필름의 광확산성이 지나치게 강해지기 때문에, 후술하는 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.001%를 넘어, 그 결과, 이 광확산 필름을 액정 표시 장치에 적용했을 때, 예를 들어 흑표시에 있어서, 액정 표시 장치의 정면 방향에 대하여 비스듬하게 누설되어 나오는 광이 광확산층에 의해 정면 방향으로 산란되어 버리는 등의 원인에 의해 정면 콘트라스트가 저하되어, 표시 품위가 나빠지는 경우가 있다. 또한, 여기서 말하는 「투광성 미립자(104)의 중량 평균 입경」이란, 제2 투광성 미립자(104b)의 중량 평균 입경을 의미한다.

광확산층(102)의 층두께는 1?30 ㎛의 범위가 바람직하다. 광확산층(102)의 층두께가 1 ㎛ 미만인 경우, 액정 표시 장치의 시인측 표면에 배치되는 광확산 필름에 요구되는 충분한 내찰상성이 부여되지 않는 경우가 있다. 또, 층두께가 30 ㎛를 넘는 경우, 제작한 광확산 필름에 발생하는 컬의 양이 커져, 다른 필름이나 기판에 대한 접합 등에서의 취급성이 나빠진다.

〔광확산 필름의 광학 특성〕

(1) 상대 산란광 강도

본 발명의 광확산 필름은, 기재 필름(101)측으로부터 광확산 필름의 법선 방향으로 입사하는 파장 543.5 nm의 레이저광의 강도 L₁에 대한 광확산층(102)측의 법선 방향으로부터 40° 기운 방향으로 투과하는 레이저광의 강도 L₂의 비 L₂/L₁(상대 산란광 강도)가 0.00008% 이상 0.001% 이하의 범위내인 것이 바람직하다. 즉, 도 3을 참조하여, 광산란 필름의 기재 필름(101)측으로부터 광확산 필름의 법선 A1 방향으로 파장이 543.5 nm이고 강도가 L₁인 레이저광(He-Ne 레이저의 평행광)을 입사시키고, 광확산층(102)측의 법선 A2 방향으로부터 40° 기운 방향 A3으로 투과하는 레이저광의 투과 산란광 강도 L₂를 측정함으로써 얻어지는 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.00008% 이상 0.001% 이하의 범위내인 것이 바람직하다. 투과 산란광 강도의 측정 방향인 광확산층(102)측의 법선 A2 방향으로부터 40° 기운 방향 A3은 광확산 필름의 법선(법선 A1 및 A2) 방향을 포함하는 평면내에서의 한방향이다.

상대 산란광 강도 L₂/L₁이 0.00008% 미만인 경우, 광산란성이 불충분하여 시야각이 좁아지는 경향이 있다. 또, 0.001%를 넘는 경우는 광산란이 지나치게 강하기 때문에, 이 광확산 필름을 액정 표시 장치에 적용했을 때, 예를 들어 흑표시에 있어서, 액정 표시 장치의 정면 방향에 대하여 비스듬하게 누설되어 나오는 광이 광확산층에 의해 정면 방향으로 산란되어 버리는 등의 원인에 의해 정면 콘트라스트가 저하되어, 표시 품위가 나빠지는 경향이 있다. 상대 산란광 강도 L₂/L₁은, 보다 바람직하게는 0.0002% 이상 0.0009% 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.0003% 이상 0.0008% 이하이다.

상대 산란광 강도 L₂/L₁의 측정은, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 광확산 필름을 그 기재 필름(101)측에서 유리 기판에 접합한 측정용 샘플에 관해 행한다. 이에 의해, 측정시의 필름의 휘어짐을 방지하여 측정 재현성을 높일 수 있다. 이 측정용 샘플의 유리 기판면측으로부터, 광확산 필름의 법선 방향으로 He-Ne 레이저의 평행광(파장 543.5 nm)을 입사시키고, 광확산층(102)측의 법선 방향으로부터 40° 기운 방향 A3으로 투과하는 레이저광의 강도를 측정한다. 투과 산란광의 강도를 광원의 광강도로 나눈 값이 상대 산란광 강도 L₂/L₁이 된다. 상대 산란광 강도의 측정에는, 옵티컬파워미터(예를 들어, 요코가와덴키 가부시키가이샤 제조의 「3292 03 옵티컬파워센서」 및 동사 제조의 「3292 옵티컬파워미터」)를 이용한다.

(2) 투과 선명도

본 발명의 광확산 필름은, 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm의 광학 빗을 통과하여 얻어지는 투과 선명도의 합(이하, 단순히 「투과 선명도」라고 함)이 70% 이상 180% 이하인 것이 바람직하다. 「0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm의 광학 빗을 통과하여 얻어지는 투과 선명도의 합」이란, JIS K 7105에 준거하여, 암부와 명부의 폭의 비가 1:1이고, 그 폭이 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm인 4종류의 광학 빗을 이용하여 측정되는 투과 선명도(이미지 선명도)의 합이다. 따라서, 여기서 말하는 「투과 선명도」의 최대치는 400%가 된다.

광확산 필름의 투과 선명도가 70% 미만인 경우 광산란이 지나치게 강하기 때문에, 이 광확산 필름을 액정 표시 장치에 적용했을 때, 예를 들어 백표시에 있어서, 액정 표시 장치의 정면 방향의 광이 광확산층에 의해 과도하게 산란되어 버리는 등의 원인에 의해 정면 콘트라스트가 저하되어, 표시 품위가 나빠지는 경향이 있다. 또, 투과 선명도가 180%를 넘는 경우는, 액정 표시 장치의 백라이트측의 프리즘 필름의 표면 요철 구조와 액정 셀의 컬러 필터가 갖는 규칙적인 매트릭스 구조의 간섭에 의한 투과광의 모아레가 발생하는 경향이 있다. 광확산 필름의 투과 선명도는, 보다 바람직하게는 80% 이상 150% 이하이고, 더욱 바람직하게는 90% 이상 140% 이하이다.

투과 선명도의 측정은, 상대 산란광 강도의 측정과 마찬가지로, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 광확산 필름을 그 기재 필름(101)측에서 유리 기판에 접합한 측정용 샘플에 관해 행한다. 이에 따라, 측정시의 필름의 휘어짐을 방지하여 측정 재현성을 높일 수 있다. 측정 장치로는, JIS K 7105에 준거한 사상성 측정기(예를 들어, 스가시켄키 가부시키가이샤 제조의 「ICM-1DP」)를 이용할 수 있다.

(3) 헤이즈

본 발명의 광확산 필름은, 전체 헤이즈가 40% 이상 70% 이하이고, 내부 헤이즈가 40% 이상 70% 이하인 것이 바람직하다. 또, 광확산층(102)의 표면 형상에 기인하는 표면 헤이즈는 2% 미만인 것이 바람직하다. 여기서, 「전체 헤이즈」란, 광확산 필름에 광을 조사하여 투과한 광선의 전체량을 나타내는 전체 광선 투과율(Tt)과, 광확산 필름에 의해 확산되어 투과한 확산 광선 투과율(Td)의 비로부터 하기 식(2):

전체 헤이즈(%)=(Td/Tt)×100 (2)

에 의해 구해진다.

전체 광선 투과율(Tt)은, 입사광과 동축인 채로 투과한 평행 광선 투과율(Tp)과 확산 광선 투과율(Td)의 합이다. 전체 광선 투과율(Tt) 및 확산 광선 투과율(Td)은, JIS K 7361에 준거하여 측정되는 값이다.

또, 광확산 필름의 「내부 헤이즈」란, 전체 헤이즈 중 광확산층(102)의 표면 형상에 기인하는 헤이즈(표면 헤이즈) 이외의 헤이즈이다.

전체 헤이즈 및/또는 내부 헤이즈가 40% 미만인 경우, 광산란성이 불충분하여 시야각이 좁아지는 경향이 있다. 또, 전체 헤이즈 및/또는 내부 헤이즈가 70%를 넘는 경우는 광산란이 지나치게 강하기 때문에, 이 광확산 필름을 액정 표시 장치에 적용했을 때, 예를 들어 흑표시에 있어서, 액정 표시 장치의 정면 방향에 대하여 비스듬하게 누설되어 나오는 광이 광확산층에 의해 정면 방향으로 산란되어 버리는 등의 원인에 의해 정면 콘트라스트가 저하되어, 표시 품위가 나빠지는 경향이 있다. 또, 전체 헤이즈 및/또는 내부 헤이즈가 70%를 넘는 경우는, 광확산 필름의 투명성이 손상되는 경향이 있다. 전체 헤이즈 및 내부 헤이즈는 각각, 50% 이상 65% 이하인 것이 보다 바람직하다.

또, 광확산층(102)의 표면 형상에 기인하는 표면 헤이즈가 2%를 넘는 경우, 표면 난반사에 의해 백화가 발생하는 경향이 있다. 백화를 보다 효과적으로 방지하기 위해서는, 표면 헤이즈는 1% 이하인 것이 보다 바람직하다.

광확산 필름의 전체 헤이즈, 내부 헤이즈 및 표면 헤이즈는 구체적으로는 다음과 같이 하여 측정된다. 즉, 우선 필름의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여, 광확산 필름을 광확산층(102)이 표면이 되도록, 기재 필름(101)측을 유리 기판에 접합하여 측정용 샘플을 제작하고, 상기 측정용 샘플에 관해 전체 헤이즈값을 측정한다. 전체 헤이즈값은, JIS K 7136에 준거한 헤이즈 투과율계(예를 들어, 가부시키가이샤 무라카미시키사이기쥬츠켄큐죠 제조의 헤이즈미터 「HM-150」)를 이용하여, 전체 광선 투과율(Tt) 및 확산 광선 투과율(Td)을 측정하여, 상기 식(2)에 의해 산출된다.

이어서, 광확산층(102)의 표면에, 헤이즈가 거의 0%인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 글리세린을 이용하여 접합하고, 전술한 전체 헤이즈의 측정과 동일하게 하여 헤이즈를 측정한다. 상기 헤이즈는, 광확산층(102)의 표면 형상에 기인하는 표면 헤이즈가 접합된 트리아세틸셀룰로오스 필름에 의해 거의 없어졌기 때문에, 광확산 필름의 「내부 헤이즈」로 간주할 수 있다. 따라서, 광확산 필름의 「표면 헤이즈」는, 하기 식(3):

표면 헤이즈(%)=전체 헤이즈(%)-내부 헤이즈(%) (3)

에 의해 구해진다.

또한, 본 발명의 광확산 필름은, 도 4에 나타낸 광확산 필름(300)과 같이, 광확산층(102) 상에 적층된 투광성 수지를 포함하는 수지층(105)을 갖는 것이어도 좋다. 이 경우, 수지층(105)의 표면의 중심선 평균 거칠기 Ra는 0.2 ㎛ 이하가 된다.

또, 본 발명의 광확산 필름은, 광확산층(102) 상(기재 필름(101)과는 반대측의 면)에 적층된 반사 방지층을 더 포함하고 있어도 좋다. 반사 방지층은 반사율을 한없이 낮게 하기 위해 설치되는 것으로, 반사 방지층의 형성에 의해 표시 화면에 대한 반사 눈부심을 방지할 수 있다. 반사 방지층으로는, 광확산층(102)의 굴절률보다 낮은 재료로 구성된 저굴절률층; 광확산층(102)의 굴절률보다 높은 재료로 구성된 고굴절률층과, 이 고굴절률층의 굴절률보다 낮은 재료로 구성된 저굴절률층의 적층 구조 등을 들 수 있다.

〔광확산 필름의 제조 방법〕

다음으로, 본 발명의 광확산 필름을 제조하기 위한 방법에 관해 설명한다. 본 발명의 광확산 필름은, 바람직하게는 다음 공정 (A) 및 (B)를 포함하는 방법에 의해 제조된다:

(A) 기재 필름(101) 상에, 투광성 미립자(104)가 분산된 수지액을 도포하는 공정 및

(B) 상기 수지액을 포함하는 층의 표면에 금형의 경면 또는 요철면을 전사하는 공정.

상기 공정 (A)에서 이용하는 수지액은, 제1 투광성 미립자(104a) 및 제2 투광성 미립자(104b)를 포함하는 투광성 미립자(104), 광확산층(102)을 구성하는 투광성 수지(103) 또는 이것을 형성하는 수지(예를 들어, 전리 방사선 경화형 수지, 열경화형 수지 또는 금속 알콕시드) 및 필요에 따라서 용매 등의 그 밖의 성분을 포함한다. 투광성 수지(103)를 형성하는 수지로서 자외선 경화형 수지를 이용하는 경우, 상기 수지액은 광중합개시제(라디칼 중합개시제)를 포함한다. 광중합개시제로는, 예를 들어, 아세토페논계 광중합개시제, 벤조인계 광중합개시제, 벤조페논계 광중합개시제, 티옥산톤계 광중합개시제, 트리아진계 광중합개시제, 옥사디아졸계 광중합개시제 등이 이용된다. 또, 광중합개시제로서, 예를 들어, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 2,2'-비스(o-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐-1,2' -비이미다졸, 10-부틸-2-클로로아크리돈, 2-에틸안트라퀴논, 벤질, 9,10-페난트렌퀴논, 캠퍼퀴논, 페닐글리옥실산메틸, 티타노센 화합물 등도 이용할 수 있다. 광중합개시제의 사용량은, 통상 수지액에 함유되는 수지 100 중량부에 대하여 0.5?20 중량부이고, 바람직하게는 1?5 중량부이다. 또한, 광확산 필름의 광학 특성 및 표면 형상을 균질한 것으로 하기 위해, 수지 용액 중의 투광성 미립자(104)의 분산은 등방 분산인 것이 바람직하다.

상기 수지액의 기재 필름 상에 대한 도포는, 예를 들어, 그라비아코트법, 마이크로그라비아코트법, 로드코트법, 나이프코트법, 에어나이프코트법, 키스코트법, 다이코트법 등에 의해 행할 수 있다. 수지액의 도포에서는, 전술한 바와 같이, 광확산층(102)의 막두께가, 투광성 미립자(104)의 중량 평균 입경에 대하여 1배 이상 3배 이하가 되도록 도포막 두께를 조정하는 것이 바람직하다.

수지액의 도포성의 개선 또는 광확산층(102)과의 접착성의 개선을 목적으로, 기재 필름(101)의 표면(광확산층측 표면)에는 각종 표면 처리를 해도 좋다. 표면 처리로는, 코로나 방전 처리, 글로우 방전 처리, 산 표면 처리, 알칼리 표면 처리, 자외선 조사 처리 등을 들 수 있다. 또, 기재 필름 상에, 예를 들어 프라이머층 등의 다른 층을 형성하고, 그 밖의 층 상에 수지액을 도포하도록 해도 좋다.

또, 본 발명의 광확산 필름을 후술하는 편광 필름의 보호 필름으로서 사용하는 경우에는, 기재 필름(101)과 편광 필름의 접착성을 향상시키기 위해, 기재 필름(101)의 표면(광확산층과는 반대측의 표면)을 각종 표면 처리에 의해 친수화해 두는 것이 바람직하다.

상기 공정 (B)에서는, 상기 수지액을 포함하는 층의 표면에 금형의 경면 또는 요철면을 전사한다. 구체적으로는, 도 1에 나타내는 것 같은 평탄한 표면을 갖는 광확산층을 얻기 위해서는, 상기 수지액을 포함하는 층의 표면에, 경면을 갖는 금형(경면 금형)의 상기 경면을 밀착시켜 경면을 전사한다. 또, 도 2에 나타내는 것 같은 요철 표면 형상을 갖는 광확산층을 얻기 위해서는, 상기 수지액을 포함하는 층의 표면에, 요철면을 갖는 금형(엠보스 가공용 금형)의 상기 요철면을 밀착시켜 요철면을 전사한다. 경면 금형은 경면 금속제 롤이어도 좋고, 또, 엠보스 가공용 금형은 엠보스 가공용 금속제 롤이어도 좋다. 이와 같이, 금형의 경면 또는 요철면을 광확산층(102)의 표면에 전사함으로써, 투광성 미립자가 광확산층 표면으로 돌출되는 것을 확실하게 방지할 수 있어, 원하는 표면 형상을 갖는 광확산층을 형성할 수 있다.

투광성 수지(103)를 형성하는 수지로서 전리 방사선 경화형 수지, 열경화형 수지 또는 금속 알콕시드를 이용하는 경우는, 상기 수지액을 포함하는 층을 형성하고, 필요에 따라 건조(용매의 제거)시키고, 그 수지액을 포함하는 층의 표면에 금형의 경면 또는 요철면을 밀착시킨 상태로, 또는 밀착시킨 후, 전리 방사선의 조사(전리 방사선 경화형 수지를 이용하는 경우) 또는 가열(열경화형 수지 또는 금속 알콕시드를 이용하는 경우)에 의해 수지액을 포함하는 층을 경화시킨다. 전리 방사선으로는, 수지액에 포함되는 수지의 종류에 따라서 자외선, 전자선, 근자외선, 가시광, 근적외선, 적외선, X선 등에서 적절하게 선택할 수 있지만, 이들 중에서 자외선, 전자선이 바람직하고, 특히 취급이 간편하고 고에너지를 얻을 수 있다는 점에서 자외선이 바람직하다.

자외선의 광원으로는, 예를 들어, 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 카본 아크등, 메탈할라이드 램프, 크세논 램프 등을 이용할 수 있다. 또, ArF 엑시머 레이저, KrF 엑시머 레이저, 엑시머 램프 또는 싱크로트론 방사광 등도 이용할 수 있다. 이들 중에서도, 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 크세논 아크, 메탈할라이드 램프가 바람직하게 이용된다.

또, 전자선으로는, 코크로프트 월턴형, 반데그라프형, 공진 변압형, 절연 코어 변압형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기로부터 방출되는 50?1000 keV, 바람직하게는 100?300 keV의 에너지를 갖는 전자선을 들 수 있다.

다음으로, 본 발명의 광확산 필름을 제조하기 위한 바람직한 실시형태에 관해 설명한다.

상기 바람직한 실시형태에 따른 제조 방법은, 본 발명의 광확산 필름을 연속적으로 제조하기 위해, 롤형으로 감긴 기재 필름(101)을 연속적으로 송출하는 공정, 투광성 미립자(104)가 분산된 수지액을 도포하고, 필요에 따라 건조시키는 공정, 수지액을 포함하는 층을 경화시키는 공정 및 얻어진 광확산 필름을 권취하는 공정을 포함한다. 이러한 제조 방법은, 예를 들어 도 5에 나타낸 제조 장치를 이용하여 실시할 수 있다. 이하, 도 5를 참조하면서, 상기 바람직한 실시형태에 따른 제조 방법에 관해 설명한다.

우선, 권출 장치(501)에 의해 기재 필름(101)이 연속적으로 풀린다. 이어서, 풀린 기재 필름(101) 상에, 도공 장치(502) 및 이것에 대향하는 백업 롤(503)을 사용하여, 투광성 미립자(104)가 분산된 수지액이 도공된다. 다음으로, 수지액에 용매가 포함되는 경우에는, 건조기(504)를 통과시킴으로써 건조된다. 다음으로, 수지액을 포함하는 층이 설치된 기재 필름(101)은, 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)과 닙 롤(506) 사이에, 그 수지액을 포함하는 층이 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)과 밀착하도록 감긴다. 이에 따라, 수지액을 포함하는 층의 표면에 경면 금속제 롤의 경면 또는 엠보스 가공용 금속제 롤의 요철면이 전사된다. 이어서, 기재 필름(101)이 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)에 감긴 상태로, 기재 필름(101)을 통해 자외선 조사 장치(508)로부터 자외선을 조사함으로써, 수지액을 포함하는 층을 경화시킨다. 자외선 조사에 의해 조사면이 고온이 된다는 점에서, 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)은, 그 표면 온도를 실온?80℃ 정도로 조정하기 위한 냉각 장치를 그 내부에 포함하는 것이 바람직하다. 또, 자외선 조사 장치(508)는 1기 또는 복수기를 사용할 수 있다. 광확산층(102)이 형성된 기재 필름(101)(광확산 필름)은, 박리 롤(507)에 의해 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)로부터 박리된다. 이상과 같이 하여 제작된 광확산 필름은 권취 장치(509)에 권취된다. 이 때, 광확산층(102)을 보호할 목적으로, 재박리성을 가진 점착제층을 개재하여, 광확산층(102) 표면에 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌 등을 포함하는 보호 필름을 점착하면서 권취해도 좋다.

또한, 박리 롤(507)에 의해 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)로부터 박리된 후에, 추가의 자외선 조사를 행해도 좋다. 또, 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)에 감긴 상태로 자외선 조사를 행하는 대신, 미경화의 수지액을 포함하는 층이 형성된 기재 필름(101)을 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤(505)로부터 박리한 후에, 자외선을 조사하여 경화시켜도 좋다.

광확산 필름을 제조함에 있어서, 광확산 필름에서의 여러 물성을 규정하는 범위로 하기 위해서는, 예를 들어 하기의 방법을 이용하여 행할 수 있다.

우선, 상기 기재 필름, 투광성 미립자, 투광성 수지 또는 투광성 수지를 형성하는 수지를 임의로 선택하고, 상기 방법에 의해 광확산 필름을 제조하여, 얻어진 광확산 필름의 여러 물성(L₂/L₁, 투과 선명도, 전체 헤이즈, 내부 헤이즈, 중심선 평균 거칠기 Ra, 표면 헤이즈 등)을 측정한다. 그리고 그 값을 목표로 하는 값 또는 값의 범위와 비교하여, 벗어나는 경우에는 각 물성에 따라서, 예를 들어 투광성 미립자와 투광성 수지의 굴절률차, 투광성 미립자의 함유량, 광확산층의 두께, 투광성 미립자의 중량 평균 입경, 광확산층의 표면거칠기 중 어느 것 또는 그 2개 이상의 조건을 하기의 기준 (1)?(5)에 따라서 조정하여 다시 광확산 필름을 제조하고, 그 여러 물성을 측정한다. 이 조작을, 얻어지는 광확산 필름이 목표로 하는 여러 물성을 나타낼 때까지 반복함으로써, 목적으로 하는 광확산 필름으로 할 수 있다.

(1) 투광성 미립자와 투광성 수지의 굴절률차를 크게 하면, L₂/L₁의 값은 커지는 방향이 되고, 전체 헤이즈의 값은 커지는 방향이 된다. 반대로 투광성 미립자와 투광성 수지의 굴절률차를 작게 하면, L₂/L₁의 값은 작아지는 방향이 되고, 전체 헤이즈의 값은 작아지는 방향이 된다. 또한, 투광성 미립자와 투광성 수지의 굴절률차의 조정은, 사용하는 투광성 미립자 종류 및/또는 투광성 수지 종류를 변경함으로써 행할 수 있다.

(2) 투광성 미립자의 함유량을 늘리면, L₂/L₁의 값은 커지는 방향이 되고, 투과 선명도의 값은 작아지는 방향이 되고, 전체 헤이즈의 값은 커지는 방향이 되고, 중심선 평균 거칠기 Ra의 값은 커지는 방향이 된다. 반대로 투광성 미립자의 함유량을 줄이면, L₂/L₁의 값은 작아지는 방향이 되고, 투과 선명도의 값은 커지는 방향이 되고, 전체 헤이즈의 값은 작아지는 방향이 되고, 중심선 평균 거칠기 Ra의 값은 작아지는 방향이 된다.

(3) 광확산층의 두께를 크게 하면, L₂/L₁의 값은 커지는 방향이 되고, 투과 선명도의 값은 작아지는 방향이 되고, 전체 헤이즈의 값은 커지는 방향이 되고, 내부 헤이즈의 값은 커지는 방향이 되고, 중심선 평균 거칠기 Ra의 값은 작아지는 방향이 된다. 반대로, 광확산층의 두께를 작게 하면, L₂/L₁의 값은 작아지는 방향이 되고, 투과 선명도의 값은 커지는 방향이 되고, 전체 헤이즈의 값은 작아지는 방향이 되고, 내부 헤이즈의 값은 작아지는 방향이 되고, 중심선 평균 거칠기 Ra의 값은 커지는 방향이 된다.

(4) 투광성 미립자의 중량 평균 입경을 크게 하면, 내부 헤이즈의 값은 작아지는 방향이 되고, 중심선 평균 거칠기 Ra의 값은 커지는 방향이 된다. 반대로, 투광성 미립자의 중량 평균 입경을 작게 하면, 내부 헤이즈의 값은 커지는 방향이 되고, 중심선 평균 거칠기 Ra의 값은 작아지는 방향이 된다.

(5) 전체 헤이즈의 값과 내부 헤이즈의 값의 차를 작게 하면 표면 헤이즈의 값은 작아지고, 반대로, 전체 헤이즈의 값과 내부 헤이즈의 값의 차를 크게 하면 표면 헤이즈의 값은 커진다.

<광확산성 편광판>

전술한 본 발명의 광확산 필름은, 편광판과 조합함으로써 광확산성 편광판으로 할 수 있다. 광확산성 편광판은, 편광 기능과 방현(광확산) 기능을 갖는 다기능 필름이다. 본 발명의 광확산성 편광판은, 적어도 편광 필름을 갖는 편광판과, 기재 필름측이 상기 편광판에 대향하도록 상기 편광판 상에 접착제층 또는 점착제층을 개재하여 적층된 상기 본 발명의 광확산 필름을 포함하는 것이다. 편광판은 종래 공지의 구성이어도 좋고, 예를 들어, 편광 필름의 한면 또는 양면에 보호 필름을 갖는 것이 일반적이다. 또, 편광판은, 편광 필름 그 자체여도 좋다. 도 6은, 본 발명의 광확산성 편광판의 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다. 도 6에 나타낸 광확산성 편광판(600)은, 편광 필름(601)과, 편광 필름(601)의 한쪽 면에 점착된 보호 필름(602)과, 다른쪽 면에 점착된 광확산 필름(100)을 포함한다. 광확산 필름(100)은, 그 기재 필름(101)측이 편광판의 편광 필름(601)에 대향하도록 점착되어 있다. 광확산 필름(100) 및 보호 필름(602)은, 도시하지 않은 접착제층을 개재하여 편광 필름(601)에 점착된다. 이러한, 편광 필름과 광확산 필름이 접착제층을 개재하여 점착되는 구성, 즉, 광확산 필름을 편광 필름의 보호 필름으로서 사용하는 구성은, 광확산성 편광판의 박막화에 유리하다.

편광 필름(601)으로는, 예를 들어, 폴리비닐알콜계 수지, 폴리아세트산 비닐 수지, 에틸렌/아세트산비닐(EVA) 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 필름에 이색성 염료 또는 요오드를 흡착 배향시킨 것, 분자적으로 배향된 폴리비닐알콜 필름 중에 폴리비닐알콜의 이색성 탈수 생성물(폴리비닐렌)의 배향된 분자쇄를 함유하는 폴리비닐알콜/폴리비닐렌코폴리머 등을 들 수 있다. 특히, 폴리비닐알콜계 수지 필름에 이색성 염료 또는 요오드를 흡착 배향시킨 것이 편광 필름으로서 바람직하게 사용된다. 편광 필름의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는 편광판의 박형화 등의 관점에서, 100 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10?50 ㎛의 범위, 더욱 바람직하게는 25?35 ㎛의 범위이다.

편광 필름(601)의 보호 필름(602)으로는, 저복굴절성이며, 투명성이나 기계적 강도, 열안정성이나 수분 차폐성 등이 우수한 폴리머를 포함하는 필름이 바람직하다. 이러한 필름으로는, 예를 들어, TAC(트리아세틸셀룰로오스) 등의 셀룰로오스아세테이트계 수지; 아크릴계 수지; 4불화에틸렌/6불화프로필렌계 공중합체와 같은 불소계 수지; 폴리카보네이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리이미드계 수지; 폴리술폰계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리비닐알콜계 수지; 폴리염화비닐계 수지; 폴리올레핀계 수지 또는 폴리아미드계 수지 등의 수지를 필름형으로 성형 가공한 것을 들 수 있다. 이들 중에서도, 편광 특성이나 내구성 등의 점에서, 표면을 알칼리 등으로 비누화 처리한 트리아세틸셀룰로오스 필름이나, 노르보넨계 열가소성 수지 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. 노르보넨계 열가소성 수지 필름은, 내습열성이 높기 때문에 편광판의 내구성을 대폭 향상시킬 수 있고, 흡습성이 적기 때문에 치수 안정성이 높아 특히 바람직하다. 필름에 대한 성형 가공은, 캐스팅법, 캘린더법, 압출법의 종래 공지의 방법을 이용할 수 있는 보호 필름의 두께는 한정되지 않지만, 편광판의 박막화 등의 관점에서 500 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5?300 ㎛의 범위, 더욱 바람직하게는 5?150 ㎛의 범위이다.

이상과 같은 구성의 광확산성 편광판은, 전형적으로는, 액정 표시 장치에 부착하는 경우 광확산 필름이 광출사측(시인측)이 되도록, 점착제층 등을 개재하여 액정 패널의 유리 기판에 점착되어 액정 표시 장치에 삽입된다.

<액정 표시 장치>

다음으로, 본 발명에 따른 액정 표시 장치에 관해 설명한다. 본 발명의 액정 표시 장치는, 백라이트 장치와, 광편향 수단과, 백라이트측 편광판과, 액정 셀과, 상기 본 발명의 광확산성 편광판을 이 순서로 포함하는 것이다. 도 7은, 본 발명의 액정 표시 장치의 바람직한 일례를 나타낸 개략 단면도이다. 도 7의 액정 표시 장치는, 노멀 화이트 모드의 TN 방식의 액정 표시 장치로서, 백라이트 장치(702), 광확산판(703), 광편향 수단으로서의 2장의 프리즘 필름(704a, 704b), 백라이트측 편광판(705), 한쌍의 투명 기판(711a, 711b) 사이에 액정층(712)이 설치되어 이루어진 액정 셀(701), 및 시인측 편광판(706)과 본 발명에 따른 광확산 필름(707)을 포함하는 광확산성 편광판이 이 순으로 배치되어 이루어진다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 백라이트측 편광판(705)과 시인측 편광판(706)은, 이들의 투과축이 직교 니콜의 관계가 되도록 배치되어 있다. 또, 2장의 프리즘 필름(704a, 704b)은 각각, 광입사측(백라이트 장치측)의 면이 평탄면이고, 광출사측(시인측)의 면(백라이트측 편광판(705)에 대향하는 표면)에 복수의 선형 프리즘(741a, 741b)이 평행하게 형성되어 있다. 그리고, 프리즘 필름(704a)은, 그 선형 프리즘(741a)의 능선(742a)의 방향이 백라이트측 편광판(705)의 투과축 방향과 실질적으로 평행해지도록 배치되고, 프리즘 필름(704b)은, 그 선형 프리즘(741b)의 능선(742b)의 방향이 광확산성 편광판을 구성하는 시인측 편광판(706)의 투과축 방향과 실질적으로 평행해지도록 배치되어 있다. 단, 프리즘 필름(704b)의 선형 프리즘(741b)의 능선(742b)의 방향이 백라이트측 편광판(705)의 투과축 방향과 실질적으로 평행해지도록 배치하고, 프리즘 필름(704a)의 선형 프리즘(741a)의 능선(742a)의 방향이 광확산성 편광판을 구성하는 시인측 편광판(706)의 투과축 방향과 실질적으로 평행해지도록 배치하는 것도 가능하다. 이하, 본 발명의 액정 표시 장치를 구성하는 구성 부재에 관해 보다 상세히 설명한다.

〔액정 셀〕

액정 셀(701)은, 스페이서에 의해 소정 거리를 두고 대향 배치된 한쌍의 투명 기판(711a, 711b)과, 이 한쌍의 투명 기판(711a, 711b) 사이에 액정을 밀봉하여 이루어진 액정층(712)을 포함한다. 한쌍의 투명 기판(711a, 711b)에는, 각각 투명 전극이나 배향막이 적층 형성되어 있고, 투명 전극 사이에 표시 데이터에 기초한 전압이 인가됨으로써 액정이 배향된다. 액정 셀(701)의 표시 방식은, 상기 예에서는 TN 방식이지만, IPS 방식, VA 방식 등의 표시 방식도 이용된다.

〔백라이트 장치〕

백라이트 장치(702)는, 상면이 개구된 직방체 형상의 케이스(721)와, 케이스(721) 내에 복수개 병렬 배치된 선형 광원으로서의 냉음극관(722)을 포함한다. 케이스(721)는, 수지 재료나 금속 재료로 성형되어 이루어지고, 냉음극관(722)으로부터 방사된 광을 케이스 내주면에서 반사시키는 관점에서, 적어도 케이스 내주면은 백색 또는 은색인 것이 바람직하다. 광원으로는, 냉음극관 외에, 선형 형상 등의 각종 형상의 LED 등도 사용할 수 있다. 선형 광원을 이용하는 경우, 배치하는 선형 광원의 갯수는 특별히 한정되지 않지만, 발광면의 휘도 불균일의 억제 등의 관점에서, 인접하는 선형 광원의 중심간 거리가 15 mm?150 mm의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 사용하는 백라이트 장치(702)는, 도 7에 나타낸 직하형의 것에 한정되지 않고, 도광판의 측면에 선형 광원 또는 점형 광원을 배치한 사이드라이트형, 또는 평면형 광원형 등의 각종 형을 사용할 수 있다.

〔광확산 수단〕

본 발명의 액정 표시 장치는, 백라이트 장치(702)와 광편향 수단 사이에 배치되는 광확산 수단으로서의 광확산판(703)을 포함할 수 있다. 광확산판(703)은, 기재에 확산제가 분산 혼합되어 이루어진 필름 또는 시트이다. 그 기재로는, 폴리카보네이트 수지, 메타크릴 수지, 메타크릴산메틸과 스티렌의 공중합체 수지, 아크릴로니트릴과 스티렌의 공중합체 수지, 메타크릴산과 스티렌의 공중합체 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리프로필렌이나 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀 수지, 환상 폴리올레핀 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리이미드계 수지 등을 사용할 수 있다. 또한, 광확산 수단은, 광확산판과 광확산 필름을 병용한 것이어도 좋다.

또, 기재에 혼합 분산시키는 확산제로는, 기재의 재료와는 상이한 종류의 아크릴 수지, 멜라민 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리스티렌 수지, 유기 실리콘 수지, 아크릴과 스티렌의 공중합체 등을 포함하는 유기 미립자, 및 탄산칼슘, 실리카, 산화알루미늄, 탄산바륨, 황산바륨, 산화티탄, 유리 등을 포함하는 무기 미립자 등을 들 수 있다. 사용하는 확산제의 종류는, 1종류 또는 2종류 이상이어도 좋다. 또, 유기 중합체의 벌룬이나 유리 중공 비드도 확산제로서 사용할 수 있다. 확산제의 중량 평균 입경은 0.5?30 ㎛의 범위가 바람직하다. 또, 확산제의 형상은 구형, 편평, 판형, 바늘형 등이어도 좋지만, 바람직하게는 구형이다.

〔프리즘 필름(광편향 수단)〕

프리즘 필름(704a, 704b)은, 광입사면측(백라이트 장치측)이 평탄면이고, 광출사측의 면(백라이트측 편광판(705)에 대향하는 표면)에, 단면이 끝이 뾰족한 다각형, 바람직하게는 삼각형의 복수의 선형 프리즘(741a, 741b)이 평행하게 형성되어 있다. 프리즘 필름(704a, 704b)의 재료로는, 예를 들어, 폴리카보네이트 수지, ABS 수지, 메타크릴 수지, 메타크릴산메틸과 스티렌의 공중합체 수지, 폴리스티렌 수지, 아크릴로니트릴과 스티렌의 공중합체 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지 등, 또는, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지 등의 전리 방사선 경화형 수지를 들 수 있다. 프리즘 필름의 제작 방법으로는, 이형 압출법, 프레스 성형법, 사출 성형법, 롤 전사법, 레이저 블레이션법, 기계 절삭법, 기계 연삭법, 포토폴리머 프로세스법 등의 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 이들 방법은, 각각 단독으로 사용되어도 좋고, 또는 2종 이상의 방법을 조합해도 좋다. 프리즘 필름(704a, 704b)의 두께는, 통상 0.1?15 mm이고, 바람직하게는 0.5?10 mm이다.

선형 프리즘(741a, 741b)의 능선(742a, 742b)에 직교하는 수직 단면에서의 단면 형상은, 예를 들어 삼각형의 경우, 그 삼각형의 정점 중 능선을 형성하는 정점의 꼭지각 θ(도 8 참조)는 90?110°의 범위인 것이 바람직하다. 또, 이 삼각형은, 각 변이 등변, 부등변의 어느 것이어도 좋지만, 정면 방향(액정 표시 장치의 표시면의 법선 방향)으로 집광하고자 하는 경우는, 광출사측의 두변이 같은 이등변 삼각형인 것이 바람직하다. 선형 프리즘의 단면 형상은, 면광원으로부터의 출사광의 특성에 맞춰 설정할 수도 있고, 곡선을 부여하는 등 삼각형 이외의 형상으로 해도 좋다.

상기 프리즘 필름(704a, 704b)은, 예를 들어 삼각형의 단면을 갖는 복수의 선형 프리즘(741a, 741b)이, 삼각형의 꼭지각 θ에 마주 대한 바닥변이 서로 인접하도록 순차적으로 배치되고, 복수의 선형 프리즘(741a, 741b)의 능선(742a, 742b)이 서로 거의 평행해지도록 배열된 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, 집광 능력이 현저하게 감퇴하지 않는 한, 선형 프리즘(741a, 741b)의 단면 형상의 삼각형은, 그 각 정점이 곡선 형상으로 되어 있어도 좋다. 각 능선간의 거리는, 통상 10?500 ㎛의 범위이고, 바람직하게는 30?200 ㎛의 범위이다.

〔편광판〕

광확산성 편광판을 구성하는 백라이트측 편광판(705)은 전술한 것을 이용할 수 있다. 또, 시인측 편광판(706)으로는 종래 공지의 것을 이용할 수 있다.

〔위상차 필름〕

본 발명의 액정 표시 장치는, 도 9에 나타낸 바와 같이 위상차판(708)을 포함할 수 있다. 도 9에서 위상차판(708)은, 백라이트측 편광판(705)과 액정 셀(701) 사이에 배치되어 있다. 이 위상차판(708)은, 액정 셀(701)의 표면에 대하여 수직인 방향으로 위상차가 거의 제로인 것이며, 정면으로부터는 전혀 광학적인 작용을 미치지 않고, 비스듬히 봤을 때 위상차가 발현되어, 액정 셀(701)에서 생기는 위상차를 보상하는 것이다. 이에 따라, 보다 넓은 시야각을 얻을 수 있어, 보다 우수한 표시 품위 및 색재현성을 얻을 수 있게 된다. 위상차판(708)은, 백라이트측 편광판(705)과 액정 셀(701) 사이, 및 시인측 편광판(706)과 액정 셀(701) 사이 중 한쪽 또는 양쪽에 배치할 수 있다.

위상차판(708)으로는, 예를 들어, 폴리카보네이트 수지나 환상 올레핀계 중합체 수지를 필름으로 하고, 이 필름을 더 이축 연신한 것이나, 액정성 모노머를 필름에 도포하고, 광중합 반응에 의해 그 분자 배열을 고정화한 것 등을 들 수 있다. 위상차판(708)은, 액정의 배열을 광학적으로 보상하는 것이기 때문에, 액정 배열과 반대의 굴절률 특성인 것을 이용한다. 구체적으로는 TN 모드의 액정 셀에는, 예를 들어 「WV 필름」(후지필름 가부시키가이샤 제조), STN 모드의 액정 표시 셀에는, 예를 들어 「LC 필름」(신니혼세키유 가부시키가이샤 제조), IPS 모드의 액정 표시 셀에는, 예를 들어 이축성 위상차 필름, VA 모드의 액정 표시 셀에는, 예를 들어 A 플레이트 및 C 플레이트를 조합한 위상차판이나 이축성 위상차 필름, π셀 모드의 액정 표시 셀에는, 예를 들어 「OCB용 WV 필름」(후지필름 가부시키가이샤 제조) 등을 바람직하게 사용할 수 있다.

이상과 같은 구성의 액정 표시 장치에서, 도 7을 참조하여, 백라이트 장치(702)로부터 방사된 광은, 광확산판(703)에 의해 확산된 후 프리즘 필름(704a)에 입사한다. 백라이트측 편광판(705)의 투과축 방향에 직교하는 수직 단면에서, 프리즘 필름(704a)의 하면에 대하여 비스듬하게 입사한 광은, 정면 방향으로 진로가 바뀌어서 출사된다. 다음으로, 프리즘 필름(704b)에서, 시인측 편광판(706)의 투과축 방향에 직교하는 단면에서, 프리즘 필름(704b)의 하면에 대하여 비스듬하게 입사한 광은, 상기와 마찬가지로, 정면 방향으로 진로가 바뀌어서 출사된다. 따라서, 2장의 프리즘 필름(704a, 704b)을 통과한 광은, 모든 수직 단면에서 정면 방향으로 집광된 것이 되어 정면 방향의 휘도가 향상된다.

이어서, 정면 방향으로 지향성이 부여된 광은, 백라이트측 편광판(705)에 의해 편광이 되어 액정 셀(701)에 입사한다. 액정 셀(701)에 입사한 광은, 전장에 의해 제어된 액정층(712)의 배향에 의해 화소마다 편광면이 제어되어 액정 셀(701)로부터 출사한다. 그리고, 액정 셀(701)로부터 출사한 광은, 시인측 편광판(706)을 통과하고, 광확산 필름(707)을 더 통과하여 표시면측에 출사한다.

이와 같이, 광편향 수단으로서 2장의 프리즘 필름(704a, 704b)을 이용하면, 액정 셀(701)에 입사하는 광의 정면 방향으로의 지향성을 보다 높일 수 있고, 이에 따라, 정면 방향의 휘도를 보다 향상시킬 수 있다. 또, 본 발명의 광확산 필름을 사용하고 있기 때문에, 정면 콘트라스트의 저하를 초래하지 않고, 우수한 광확산성과 높은 투과 선명도를 얻을 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다. 또한, 이하의 예에서의 광확산 필름의 광학 특성 및 표면 형상, 광확산층의 층두께, 그리고 이용한 투광성 미립자의 중량 평균 입경의 측정 방법은 다음과 같다.

(a) 상대 산란광 강도

광학적으로 투명한 점착제를 이용하여, 광확산 필름을, 그 기재 필름측에서 유리 기판에 접합한 측정용 샘플을 이용하여 측정을 행했다. 측정용 샘플의 유리 기판면측으로부터, 광확산 필름의 법선 방향으로 He-Ne 레이저의 평행광(파장 543.5 nm)을 입사시키고, 광확산층측의 법선 방향으로부터 40° 기운 방향 A3으로 투과하는 레이저광의 강도 L₂를 측정하여, 투과 산란광의 강도 L₂를 광원의 광강도 L₁로 나눈 값으로서 상대 산란광 강도 L₂/L₁을 산출했다. 측정에는, 요코가와덴키 가부시키가이샤 제조의 「3292 03 옵티컬파워센서」 및 동사 제조의 「3292 옵티컬파워미터」를 이용했다.

이 측정시에, He-Ne 레이저를 조사하는 광원은, 상기 유리 기판으로부터 430 mm의 위치에 배치했다. 수광기인 상기 파워미터는, 레이저광의 출사점으로부터 280 mm의 위치에 배치하고, 이 파워미터를 상기 소정 각도가 되도록 움직여, 출사되는 레이저광의 강도를 측정했다.

또, 광확산층에 조사된 레이저광의 강도, 즉, 상기 광원으로부터 조사된 레이저광의 강도는, 광확산층을 접합한 유리 기판을 설치하지 않고, 상기 광원으로부터 직접 상기 파워미터에 입사한 광의 강도를 측정함으로써 구했다. 또한, 상기 강도의 측정은, 상기 광원으로부터 710 mm(=430 mm+280 mm)의 위치에 상기 파워미터를 배치하여 행했다.

(b) 투과 선명도

광학적으로 투명한 점착제를 이용하여, 광확산 필름을, 그 기재 필름측에서 유리 기판에 접합한 측정용 샘플을 이용하여 측정을 행했다. 측정에는, JIS K 7105에 준거한 사상성 측정기(스가시켄키 가부시키가이샤 제조의 「ICM-1DP」)를 이용했다.

(c) 헤이즈

광학적으로 투명한 점착제를 이용하여, 광확산 필름을, 그 기재 필름측에서 유리 기판에 접합한 측정용 샘플을 이용하여 측정을 행했다. 전체 헤이즈값 및 내부 헤이즈의 측정에는, JIS K 7136에 준거한 헤이즈 투과율계(가부시키가이샤 무라카미시키사이기쥬츠켄큐죠 제조의 헤이즈미터 「HM-150」)를 이용했다. 그 결과에 기초하여, 상기 식(3)에 의해 표면 헤이즈를 산출했다.

(d) 중심선 평균 거칠기 Ra

JIS B 0601에 준거한 공초점 간섭 현미경(예를 들어, 가부시키가이샤 옵티컬솔루션사 제조의 「PLμ2300」)을 이용하여 측정했다.

(e) 광확산층의 층두께

광확산 필름의 층두께를 NIKON사 제조 DIGIMICRO MH-15(본체) 및 ZC-101(카운터)을 이용하여 측정하고, 기재 두께 80 ㎛를 측정 층두께로부터 빼는 것에 의해 광확산층의 층두께를 측정했다.

(f) 투광성 미립자의 중량 평균 입경

쿨터 원리(세공 전기 저항법)를 이용한 쿨터 멀티사이저(베크만쿨터사 제조)를 이용하여 측정했다.

<실시예 1>

(1) 경면 금속제 롤의 제작

직경 200 mm의 철 롤(JIS에 의한 STKM13A)의 표면에 공업용 크롬 도금 가공을 행하고, 이어서 표면을 경면 연마하여 경면 금속제 롤을 제작했다. 얻어진 경면 금속제 롤의 크롬 도금면의 비커스 경도는 1000이었다. 또한, 비커스 경도는, 초음파 경도계 MIC10(Krautkramer사 제조)를 이용하고, JIS Z 2244에 준거하여 측정했다(이하의 예에서도 비커스 경도의 측정법은 동일).

(2) 광확산 필름의 제작

펜타에리스리톨트리아크릴레이트 60 중량부 및 다작용 우레탄화 아크릴레이트(헥사메틸렌디이소시아네이트와 펜타에리스리톨트리아크릴레이트의 반응 생성물) 40 중량부를 프로필렌글리콜모노메틸에테르 용액에 혼합하고, 고형분 농도 60 중량%가 되도록 조정하여 자외선 경화성 수지 조성물을 얻었다. 또한, 상기 조성물로부터 프로필렌글리콜모노메틸에테르를 제거하여 자외선 경화한 후의 경화물의 굴절률은 1.53이었다.

다음으로, 상기 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여, 제1 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 20 중량부, 제2 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 7.2 ㎛, 표준편차가 0.73 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 20 중량부, 및 광중합개시제인 「루시린 TPO」(BASF사 제조, 화학명: 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드)를 5 중량부 첨가하고, 고형분률이 60 중량%가 되도록 프로필렌글리콜모노메틸에테르로 희석하여 도포액을 조제했다.

이 도포액을, 두께 80 ㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(기재 필름) 상에 도포하여, 80℃로 설정한 건조기 내에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 기재 필름을, 상기 (1)에서 제작한 경면 금속제 롤의 경면에, 자외선 경화성 수지 조성물층이 롤측이 되도록 고무 롤로 압박하여 밀착시켰다. 이 상태로 기재 필름측으로부터, 강도 20 mW/㎠의 고압 수은등으로부터의 광을 h선 환산 광량으로 300 mJ/㎠가 되도록 조사하여, 자외선 경화성 수지 조성물층을 경화시켜, 평탄한 표면을 갖는 광확산층과 기재 필름을 포함하는 도 1에 나타내는 구조의 광확산 필름을 얻었다.

얻어진 광확산 필름에서의 광산란각(투과 산란된 레이저광의 출사 방향의 광확산 필름의 법선에 대한 경사각)과 상대 산란광 강도의 관계를 도 10에 나타낸다.

<실시예 2>

제1 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 10 중량부, 제2 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 7.2 ㎛, 표준편차가 0.73 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 30 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<실시예 3>

제1 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 20 중량부, 제2 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 8.0 ㎛, 표준편차가 0.672 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 20 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<실시예 4>

제1 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 9.5 중량부, 제2 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 7.2 ㎛, 표준편차가 0.73 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 28.5 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<실시예 5>

(1) 엠보스 가공용 금속제 롤의 제작

직경 200 mm의 철 롤(JIS에 의한 STKM13A)의 표면에 구리 발라드 도금이 실시된 것을 준비했다. 구리 발라드 도금은 구리 도금층/얇은 은도금층/표면 구리 도금층으로 이루어진 것이고, 도금층 전체의 두께는 약 200 ㎛였다. 그 구리 도금 표면을 경면 연마하고, 그 연마면에, 블러스트 장치((주)후지세이사쿠쇼 제조)를 이용하여 지르코니아비드 TZ-B125(도소(주) 제조, 평균 입경: 125 ㎛)를 블러스트 압력 0.05 MPa(게이지압, 이하 동일), 미립자 사용량 16 g/㎠(롤의 표면적 1 ㎠당 사용량, 이하 동일)으로 더 블러스트하여 표면에 요철을 형성했다. 그 요철면에, 블러스트 장치((주)후지세이사쿠쇼 제조)를 이용하여 지르코니아비드 TZ-SX-17(도소(주) 제조, 평균 입경: 20 ㎛)을 블러스트 압력 0.1 MPa, 미립자 사용량 4 g/㎠으로 블러스트하여 표면 요철을 미조정했다. 얻어진 요철이 있는 구리 도금 철 롤에 대하여, 염화 제2 구리액으로 에칭 처리를 행했다. 그 때의 에칭량은 3 ㎛가 되도록 설정했다. 그 후, 크롬 도금 가공을 행하여 엠보스 가공용 금속제 롤을 제작했다. 이 때, 크롬 도금 두께가 4 ㎛가 되도록 설정했다. 얻어진 엠보스 가공용 금속제 롤의 크롬 도금면의 비커스 경도는 1000이었다.

(2) 광확산 필름의 제작

다음으로, 상기 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여, 제1 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 11 중량부, 제2 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 7.2 ㎛, 표준편차가 0.73 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 11 중량부, 및 광중합개시제인 「루시린 TPO」(BASF사 제조, 화학명: 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드)를 5 중량부 첨가하고, 고형분률이 60 중량%가 되도록 프로필렌글리콜모노메틸에테르로 희석하여 도포액을 조제했다.

이 도포액을, 두께 80 ㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(기재 필름) 상에 도포하고, 80℃로 설정한 건조기 내에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 기재 필름을, 상기 (1)에서 제작한 엠보스 가공용 금속제 롤의 요철면에, 자외선 경화성 수지 조성물층이 롤측이 되도록 고무 롤로 압박하여 밀착시켰다. 이 상태로 기재 필름측으로부터, 강도 20 mW/㎠의 고압 수은등으로부터의 광을 h선 환산 광량으로 300 mJ/㎠가 되도록 조사하여, 자외선 경화성 수지 조성물층을 경화시켜, 표면에 요철을 갖는 광확산층과 기재 필름을 포함하는 도 2에 나타내는 구조의 광확산 필름을 얻었다.

<비교예 1>

제1 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 20 중량부, 제2 투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 5.2 ㎛, 표준편차가 0.63 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 20 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<비교예 2>

투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 7.2 ㎛, 표준편차가 0.73 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 40 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<비교예 3>

투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 3.0 ㎛, 표준편차가 0.39 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 40 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<비교예 4>

투광성 미립자로서 중량 평균 입경이 8.0 ㎛, 표준편차가 0.672 ㎛인 폴리스티렌계 입자를 40 중량부 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

<비교예 5>

건조후의 기재 필름의 자외선 경화성 수지 조성물층을, 경면 금속제 롤의 경면에 밀착시키지 않고 경화시킨 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 광확산 필름을 제작했다.

얻어진 광확산 필름의 광학 특성 및 표면 형상 등을 표 1에 정리했다.

또, 얻어진 광확산 필름을 이용하여 액정 표시 장치를 제작하여, 정면 콘트라스트, 시야각, 모아레의 정도 및 백화의 정도를 평가했다. 우선, IPS 모드의 Panasonic제 32형 액정 텔레비젼 「VIERA TH-32LZ85」의 백라이트 장치 상에, 법선 방향에 대하여 70° 방향의 휘도치가 법선 방향의 휘도치의 10%인 광확산판을 배치하고, 꼭지각이 95°인 복수의 선형 프리즘이 평행하게 배열된 프리즘 필름을 2장 사용하여, 이들을 광확산판과 백라이트측 편광판 사이에 배치했다. 이 때, 한쪽의 프리즘 필름(백라이트 장치쪽 프리즘 필름)은, 그 선형 프리즘의 능선의 방향이 백라이트측 편광판의 투과축과 대략 평행해지도록 배치하고, 다른 한쪽의 프리즘 필름(백라이트측 편광판쪽 프리즘 필름)은, 그 선형 프리즘의 능선의 방향이 후술하는 시인측 편광판의 투과축과 대략 평행해지도록 배치했다. 또, 시인측 편광판을 박리하여, 요오드계 편광판(스미토모카가쿠사 제조의 「TRW842AP7」)을 백라이트측 편광판에 대하여 크로스 니콜이 되도록 접합하고, 그 위에 실시예 1?5 또는 비교예 1?5에서 제작한 광확산 필름을 점착제층을 개재하여 접합하여 액정 표시 장치를 얻었다.

정면 콘트라스트, 시야각, 모아레의 정도 및 백화의 정도의 평가 결과를 표 2에 나타낸다. 이들 측정 방법 및 평가 기준은 다음과 같다.

(a) 정면 콘트라스트

얻어진 액정 표시 장치를 암실 내에서 기동하고, 휘도계 BM5A형((주)탑콘 제조)을 이용하여 흑표시 상태 및 백표시 상태에서의 정면 휘도를 측정하여, 정면 콘트라스트를 산출했다. 정면 콘트라스트는, 흑표시 상태에서의 정면 휘도에 대한 백표시 상태에서의 정면 휘도의 비이다.

(b) 시야각

얻어진 액정 표시 장치의 표시 품위를, 시야각(액정 표시 장치의 정면 방향과 이루는 각도)이 40°, 50° 및 60°인 방향에서 평가했다. 평가 기준은 다음과 같다.

◎: 표시 품위에 이상이 전혀 보이지 않는다.

○: 표시 품위에 이상이 거의 보이지 않는다.

△: 계조 붕괴나 반전이 약간 보인다.

×: 계조 붕괴나 반전이 보인다.

(c) 모아레

얻어진 액정 표시 장치를 기동하여 육안으로 모아레의 정도를 평가했다. 평가 기준은 다음과 같다.

◎: 모아레가 전혀 보이지 않는다.

○: 모아레가 약간 관찰된다.

×: 모아레가 현저하게 관찰된다.

(d) 백화

얻어진 액정 표시 장치를 형광등이 켜진 밝은 실내에서 육안으로 관찰하여 백화의 정도를 평가했다. 평가 기준은 다음과 같다.

◎: 백화가 전혀 보이지 않는다.

○: 백화가 약간 관찰된다.

×: 백화가 현저하게 관찰된다.

표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1?5의 광확산 필름을 이용한 액정 표시 장치는, 높은 정면 콘트라스트를 가지며, 시야각 및 모아레 해소성이 우수하고, 백화도 생기지 않았다. 한편, 비교예 1?4의 광확산 필름을 이용한 액정 표시 장치는, 광확산 필름의 투과 선명도가 높기 때문에 모아레 해소성이 떨어졌다. 또, 비교예 5의 광확산 필름을 이용한 액정 표시 장치는, 광확산 필름의 중심선 평균 거칠기 Ra가 크고, 표면이 거칠기 때문에 투과 선명도가 낮아져, 그 결과, 정면 콘트라스트가 저하되고, 백화도 현저하다.

<실시예 6>

(수용성 접착제의 조제)

물 100부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알콜〔(주)쿠라레 제조의 KL-318〕을 3부 용해하고, 그 수용액에 수용성 에폭시 화합물인 폴리아미드에폭시계 첨가제〔스미카켐텍스(주) 제조의 스미레즈레진 650(30), 고형분 농도 30%의 수용액〕를 1.5부 첨가하여 수용성 접착제로 했다.

(아크릴계 점착제의 조제)

아크릴산부틸과 아크릴산의 공중합체에 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 이소시아네이트계 가교제가 배합된 유기 용제 용액을, 이형 처리가 실시된 두께 38 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(세퍼레이터)의 이형 처리면에, 다이코터로 건조후의 두께가 25 ㎛가 되도록 도공하고 건조시켜, 아크릴계 점착제(세퍼레이트 필름 부착)로 했다.

(편광판의 제조)

폴리비닐알콜 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 편광자의 한쪽 면에, 비누화 처리가 실시된 실시예 1에서 작성한 광확산 필름을 접합하고, 나머지 한쪽 면에는, 액정측 투명 보호 필름으로서, 비누화 처리가 실시된 두께 40 ㎛의 트리아세틸셀룰로오스를 포함하는 투명 보호 필름〔코니카미놀타옵트(주) 제조의 KC4UEW〕을 접합하여 광확산 편광판을 제작했다. 접합에는, 각각 상기에서 조제한 수용성 접착제를 이용하여, 접합후 80℃에서 5분간 건조시킴으로써, 편광자와 투명 보호 필름을 접착시켰다.

이 편광판의 40 ㎛ 두께의 투명 보호 필름측에, 상기에서 조제한 아크릴계 점착제(세퍼레이트 필름 부착)를 점착제측에서 접합하여, 점착제가 부착된 편광판으로 했다.

<실시예 7>

(반사 방지 필름의 제작)

디펜타에리스리톨트리아크릴레이트 10 중량부, 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트 10 중량부, 우레탄아크릴레이트(교에이샤카가쿠 가부시키가이샤 제조「UA-306T」) 30 중량부, 광중합개시제로서 「일가큐어 184」(치바재팬 가부시키가이샤 제조) 2.5 중량부, 용매로서 메틸에틸케톤 50 중량부, 아세트산부틸 50 중량부를 혼합하여, 자외선 경화성 수지 조성물인 하드코트층 형성용 도포액을 조제했다. 이 도포액을, 두께 80 ㎛의 TAC 필름인 투명 수지 필름(굴절률 1.49) 상에 와이어바코터에 의해 도포하고, 80℃로 설정한 건조기 내에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 투명 수지 필름에 대하여, 메탈할라이드 램프를 이용하여, 120 W의 출력으로 20 cm의 거리로부터 10초간 자외선 조사를 행함으로써 하드코트층을 형성했다. 얻어진 하드코트층의 두께는 5 ㎛이고, 굴절률은 1.52였다.

다음으로, 테트라에톡시실란에 이소프로필알콜, 0.1 N 염산을 첨가하여 가수분해시킴으로써, 올리고머로 이루어진 테트라에톡시실란의 중합체를 포함하는 용액을 얻었다. 이 용액에 1차 입경이 8 nm인 안티몬 도핑 산화주석(ATO) 미립자를 혼합하고, 이소프로필알콜을 첨가함으로써, 테트라에톡시실란의 중합체를 2.5 중량%, 안티몬 도핑 산화주석 미립자를 2.5 중량% 포함하는 대전 방지층 형성용 도포액을 얻었다. 한편, 하드코트층이 형성된 TAC 필름을, 50℃의 1.5 N-NaOH 수용액에 2분간 침지시켜 알칼리 처리를 행하고, 물로 세정한 후, 0.5 중량%의 H₂SO₄ 수용액에 실온에서 30초 침지시킴으로써 중화시키고, 다시 물로 세정하고 건조 처리를 행했다. 상기 대전 방지층 형성용 도포액을 알칼리 처리한 하드코트층 상에 와이어 바코터에 의해 도포하고, 120℃로 설정한 건조기 내에서 1분간 건조시킴으로써 대전 방지층을 형성했다. 얻어진 대전 방지층의 두께는 163 nm이고, 굴절률은 1.53이고, 광학막 두께는 250 nm였다.

다음으로, 테트라에톡시실란과 1H, 1H, 2H, 2H-퍼플루오로옥틸트리메톡시실란의 95:5(몰비) 혼합물에 이소프로필알콜, 0.1 N 염산을 첨가하여 가수분해시킴으로써, 올리고머로 이루어진 유기 규소 화합물의 중합체를 포함하는 용액을 얻었다. 이 용액에 내부에 공극을 갖는 저굴절률 실리카 미립자를 혼합하고, 이소프로필알콜을 첨가함으로써, 유기 규소 화합물을 2 중량%, 저굴절률 실리카 미립자를 2 중량% 포함하는 저굴절률층 형성용 도포액을 얻었다. 얻어진 저굴절률층 형성용 도포액을 대전 방지층 상에 와이어 바코터에 의해 도포하고, 120℃로 설정한 건조기 내에서 1분간 건조시킴으로써 저굴절률층을 형성했다. 얻어진 저굴절률층의 두께는 91 nm이고, 굴절률은 1.37이고, 광학막 두께는 125 nm였다. 이상에 의해, 투명 수지 필름 상에 하드코트층, 대전 방지층, 저굴절률층을 포함하는 반사 방지 필름을 제작했다.

(반사 방지막 적층 광확산성 편광판의 작성)

실시예 6에서 제작한 점착제가 부착된 편광판의 광확산 필름측에, 상기에서 제작한 반사 방지 필름을 범용 아크릴계 투명 점착제를 개재하여 적층하여, 반사 방지 처리가 실시된 광확산성 편광판을 얻었다.

또, 얻어진 광확산성 편광판을 이용하여 액정 표시 장치를 제작하여, 시야각, 모아레의 정도 및 백화의 정도를 평가했다. 시인측 편광판을 박리하여, 실시예 6, 7에서 제작한 광확산성 편광판을, 백라이트측 편광판에 대하여 크로스 니콜이 되도록 접합한 것 외에는 상기 평가와 마찬가지로, IPS 모드의 Panasonic제 32형 액정 텔레비젼 「VIERA TH-32LZ85」를 이용하여 액정 표시 장치를 얻었다.

평가 방법 및 평가 기준은 상기 평가와 동일하다.

시야각, 모아레의 정도 및 백화의 정도의 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 6 및 7의 광확산성 편광판을 이용한 액정 표시 장치는, 실시예 1과 동일한 표시 특성을 가지며, 시야각 및 모아레 해소성이 우수하고, 백화도 생기지 않았다.

100, 200, 300, 707: 광확산 필름 101: 기재 필름
102: 광확산층 103: 투광성 수지
104: 투광성 미립자 104a: 제1 투광성 미립자
104b: 제2 투광성 미립자 105: 수지층
501: 권출 장치 502: 도공 장치
503: 백업 롤 504: 건조기
505: 경면 금속제 롤 또는 엠보스 가공용 금속제 롤
506: 닙 롤 507: 박리 롤
508: 자외선 조사 장치 509: 권취 장치
600: 광확산성 편광판 601: 편광 필름
602: 보호 필름 701: 액정 셀
702: 백라이트 장치 703: 광확산판
704a, 704b: 프리즘 필름 705: 백라이트측 편광판
706: 시인측 편광판 708: 위상차판
711a, 711b: 투명 기판 712: 액정층
721: 케이스 722: 냉음극관
741a, 741b: 선형 프리즘 742a, 742b: 선형 프리즘의 능선

Claims

기재 필름과, 상기 기재 필름 상에 적층되고 투광성 수지 중에 투광성 미립자가 분산된 광확산층을 갖는 광확산 필름으로서,
상기 투광성 미립자는, 중량 평균 입경이 0.5 ㎛ 이상 6 ㎛ 미만인 1종 또는 2종 이상의 제1 투광성 미립자와, 중량 평균 입경이 6 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하인 1종 또는 2종 이상의 제2 투광성 미립자를 포함하고, 상기 제1 투광성 미립자의 중량 평균 입경과 상기 제2 투광성 미립자의 중량 평균 입경의 차가 2 ㎛ 이상이고,
상기 광확산층에서의 상기 투광성 미립자의 함유량은, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여 22 중량부 이상 60 중량부 이하이고,
상기 광확산층의 표면의 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.2 ㎛ 이하인 광확산 필름.
제1항에 있어서, 상기 광확산층에서의 상기 투광성 미립자의 함유량은, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여 25 중량부 이상 60 중량부 이하인 광확산 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm의 광학 빗을 통과하여 얻어지는 투과 선명도의 합이 70% 이상 180% 이하인 광확산 필름.
제3항에 있어서, 상기 투과 선명도의 합이 70% 이상 150% 이하인 광확산 필름.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재 필름측으로부터 광확산 필름의 법선 방향으로 입사하는 파장 543.5 nm의 레이저광의 강도 L₁에 대한 상기 광확산층측의 상기 법선 방향으로부터 40° 기운 방향으로 투과하는 레이저광의 강도 L₂의 비 L₂/L₁이 0.00008% 이상 0.001% 이하인 광확산 필름.
제5항에 있어서, 상기 비 L₂/L₁이 0.0002% 이상 0.001% 이하인 광확산 필름.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 헤이즈가 40% 이상 70% 이하, 내부 헤이즈가 40% 이상 70% 이하이고, 상기 광확산층의 표면 형상에 기인하는 표면 헤이즈가 2% 미만인 광확산 필름.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중심선 평균 거칠기 Ra가 0.1 ㎛ 이하인 광확산 필름.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 헤이즈가 1% 이하인 광확산 필름.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광확산층 상에 적층된 반사 방지층을 더 포함하는 광확산 필름.
제1항에 기재된 광확산 필름의 제조 방법으로서,
상기 기재 필름 상에 상기 투광성 미립자가 분산된 수지액을 도포하는 공정과,
상기 수지액을 포함하는 층의 표면에 금형의 경면 또는 요철면을 전사하는 공정
을 포함하는 광확산 필름의 제조 방법.
적어도 편광 필름을 갖는 편광판과,
상기 기재 필름측이 상기 편광판에 대향하도록 상기 편광판 상에 적층된 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 광확산 필름
을 포함하는 광확산성 편광판.
제12항에 있어서, 상기 편광 필름과 상기 광확산 필름이 접착제층을 개재하여 접합되어 이루어진 광확산성 편광판.
백라이트 장치와, 광편향 수단과, 백라이트측 편광판과, 액정 셀과, 제12항 또는 제13항에 기재된 광확산성 편광판을 이 순서로 포함하는 액정 표시 장치.
제14항에 있어서, 상기 광편향 수단은, 상기 백라이트측 편광판에 대향하는 표면에 복수의 선형 프리즘을 갖는 프리즘 필름을 2장 가지며,
한쪽의 프리즘 필름은, 그 선형 프리즘의 능선의 방향이 상기 백라이트측 편광판의 투과축과 대략 평행해지도록 배치되고, 다른 한쪽의 프리즘 필름은, 그 선형 프리즘의 능선의 방향이 상기 광확산성 편광판의 투과축과 대략 평행해지도록 배치되는 액정 표시 장치.
제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 백라이트 장치와 상기 광편향 수단 사이에 광확산 수단을 더 포함하는 액정 표시 장치.