KR20110083643A - 프로파일된 비드 상에 부분을 장착하는 방법, 프로파일된 비드 상에 부분을 부착시키기 위한 중간물 부착 디바이스, 유리 시트 및 상기 디바이스의 사용 - Google Patents

프로파일된 비드 상에 부분을 장착하는 방법, 프로파일된 비드 상에 부분을 부착시키기 위한 중간물 부착 디바이스, 유리 시트 및 상기 디바이스의 사용 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 트림(2')과 같은 삽입물을 프로파일된 비드(3)의 일부분 상에, 특히 중간물 부착 디바이스를 통해 유리 시트(4)의 주변에 부착된 프로파일된 비드의 일부분 상에 장착하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 중간물 부착 디바이스는 상기 프로파일된 비드(3)와 맞물리게 하도록 의도된 적어도 하나의 상류 맞물림 부분과, 상기 삽입물과 맞물리게 하도록 의도된 하류 맞물림 부분을 갖고, 상기 방법은 상기 중간물 부착 디바이스를 상기 프로파일된 비드(3) 상에 부착시키는 단계를 포함한다. 중간물 부착 디바이스는 복수의 변형가능한 연결 탭(10)을 갖는 상류 맞물림 부분을 포함하고, 상기 탭은 부착 단계 동안 상기 프로파일된 비드(3)의 재료를 관통하도록 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 비드(3)의 재료의 방향으로 상기 탭(10)의 단부에 힘을 가함으로써 변형된다.

Description

프로파일된 비드 상에 부분을 장착하는 방법, 프로파일된 비드 상에 부분을 부착시키기 위한 중간물 부착 디바이스, 유리 시트 및 상기 디바이스의 사용{METHOD FOR MOUNTING A PART ON A PROFILED BEAD, INTERMEDIATE ATTACHMENT DEVICE FOR ATTACHING A PART ON A PROFILED BEAD, GLASS SHEET, AND USE OF SAID DEVICE}
본 발명은 글레이징 창유리(glazing panes) 상에 프로파일된(profiled) 스트립을 생성하는 분야에 관한 것이다.
본 발명은 더 구체적으로 중간물 고정 디바이스, 및 밀봉 트림(sealing trim)과 같은 부착물을 프로파일된 스트립의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리의 주변(periphery)에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위한 설치 방법에 관한 것으로, 이러한 설치 동작은, 상기 프로파일된 스트립과 협력하도록 의도된 적어도 하나의 상류 협력 부분과, 상기 부착물과 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 포함하는 중간물 고정 디바이스에 의해 수행된다.
종래 기술은, 국제 특허 출원 WO 2005/033526으로부터, 프로파일된 스트립의 간단한 제 1 그루브에 삽입되도록 의도된 간단한 제 1 돌출부와, 유연한 클립의 변형에 의해 프로파일된 스트립의 마찬가지로 더 복잡한 그루브에 삽입되도록 의도된 후크 형태의 더 복잡한 제 2 돌출부를 갖는 유연한 클립을 이용하는 프로파일된 스트립을 위한 트림 클립-고정 시스템을 가르친다. 이에 따라 클립은 프로파일된 스트립 상에 후크 방식으로 채워진다(hooked). 프로파일된 스트립 핀칭(pinching) 효과는 또한 프로파일된 스트립의 2개의 그루브들 사이보다 클립의 2개의 돌출부들 사이의 약간 더 짧은 거리를 가짐으로써 얻어진다.
트림을 고정시키기 위해, 스트립은 먼저 클립의 돌출부에 도입되고, 그런 후에 클립은 트림이 프로파일된 스트립의 돌출부 위에 지나가도록 하기 위해 다시 변형된다.
이제, 이러한 변형이 변형에 정확히 반하여, 클립이 프로파일된 스트립 상에 후크 방식으로 채워지도록 한다는 것이 드러났다.
일단 설치 동작이 완료되었으면, 유연한 클립은, 이에 따라 프로파일된 스트립 상에 후크 방식으로 채우도록 하고 트림을 클립 상에 클립된 상태로 유지시키는 경향이 있는 반대 방향의 인장력을 영구적으로 받는다.
이러한 시스템은 만족스럽지 않는데, 그 이유는, 차량의 동작 동안 프로파일된 스트립에 의해 특히 울퉁불퉁한 도로 상에서 겪는 진동이, 영구적으로 응력을 받는 유연한 클립이 분리되어, 그 결과 트림이 손실되는 결과를 초래할 수 있는 밀봉부(프로파일된 스트립)의 변형을 야기하기 때문이다.
또한, 국제 특허 출원 WO 2007/003823으로부터, 전술한 유형의 중간물 고정 디바이스가 알려져 있다.
이러한 출원에 따라, 상류 협력 부분은 적어도 돌출 숫 요소 또는 중공의 암 요소를 포함하고, 이러한 요소는 각각 프로파일된 스트립에 제공되는 대응하는 중공의 암 요소 또는 대응하는 돌출 숫 요소와 협력하고, 상기 중공의 암 요소는 상기 돌출 숫 요소의 외부 치수보다 적어도 부분적으로 더 작은 내부 치수를 갖는다.
이러한 협력은 이에 따라 요소의 표면의 적어도 일부분 사이에 연마(rubbing) 효과를 갖는 "장부 맞춤(mortise-and-tenon)" 유형이다.
이전 디바이스에 비해 이러한 디바이스의 중요한 장점은 고정 시스템의 신뢰도에 있다: 이것은 극단적인, 특히 진동의 상태를 포함하는 트림의 신뢰성있는 유지를 허용한다.
그러나, 이러한 시스템은 프로파일된 스트립의 설계를 복잡하게 하고, 특정한 암 또는 숫 영역을 갖는 특정한 프로파일된 스트립을 설계하는 것을 요구한다.
특히, 이 시스템은, 상류 협력 부분이 프로파일된 스트립에 제공된 대응하는 부분과 정확히 협혁하도록 하기 위해 클립이 매우 정밀하게 위치되는 것을 요구한다.
종래 기술은 또한 미국 특허 US 3 869 760으로부터, 유연한 탭을 갖는 클립을 가르치며, 이러한 탭은 이격되어, 후퇴력이 클립에 가해질 때 탭의 단부가 관통되는 돌출부를 통과하게 된다.
더욱이 종래 기술은, 국제 특허 출원 WO 2008/084076으로부터, 프로파일된 스트립을 위한 트림 클립-고정 시스템을 가르치며, 이러한 프로파일된 스트립은 클립의 유지 요소를 수용하기 위해 제공된 영역을 갖고, 이러한 제공된 영역은 클립의 화살표-형태의 보존 요소를 유지시키기 위해 구멍 형태를 취한다.
클립과 프로파일된 스트립 사이에서 협력이 이루어지기 위해, 그러므로 클립의 보존 요소가 프로파일된 스트립의 수용 수단에 정확히 관통되도록 하기 위해 프로파일된 스트립에 대해 클립을 정확하게 위치시키는 것이 필요하다. 더욱이, 캡슐화 몰드(encapsulation mold)는 탈형(demolded)되도록 하기 위해 각 클립의 위치에 이동 부분을 가져야 한다.
본 발명의 목적은, 클립을 프로파일된 스트립 상에 클립-고정시킬 때 클립이 프로파일된 스트립에 대해 매우 정확하게 위치되는 것을 요구하지 않는 프로파일된 스트립 상에 클립을 고정시키기 위한 시스템을 제공함으로써 종래 기술의 결점을 해소하는 것이다.
따라서, 프로파일된 스트립 상으로의 클립의 클립-고정은 자동화, 즉 로봇에 의해 수행될 수 있다.
그러나, 트림이 수리점에서 트림을 교체하지 않고도 창유리를 교체할 때 새로운 글레이징 창유리 상에 재위치되도록 하거나, 수리점에서 창유리를 교체하지 않고도 트림을 교체하도록 하기 위해 클립-고정이 수동으로 계속해서 수행될 수 있는 것이 필요하다.
따라서, 본 발명은 가장 넓은 허용시, 제 1항에 따라 트림과 같은 부착물을 프로파일된 스트립 상에, 특히 글레이징 창유리의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하는 방법에 관한 것이다. 이러한 설치 동작은, 상기 프로파일된 스트립과 협력하도록 의도된 적어도 하나의 상류 협력 부분과 상기 부착물과 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 갖는 적어도 하나의 클립을 포함하는 중간물 고정 디바이스에 의해 수행되며, 상기 방법은 상기 중간물 고정 디바이스를 상기 프로파일된 스트립 상에 고정시키는 단계를 포함한다. 상기 중간물 고정 디바이스는 베이스에 의해 결합된 복수의 캐칭(chatching) 탭을 갖는 상류 협력 부분을 포함하고, 각 탭의 말단부는 변형가능하고, 탭의 상기 말단부는 고정 단계 동안 상기 프로파일된 스트립의 재료를 관통시키기 위해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립의 재료쪽으로 상기 탭의 단부에 힘을 가함으로써 변형된다.
본 발명의 하나의 중요한 특징은, 프로파일된 스트립의 공동(cavity)을 제공하지 않으면서, 즉 프로파일된 스트립의 재료에 사전에 슬롯 또는 구멍을 생성하지 않고도, 프로파일된 스트립의 공동과 협력하도록 상류 고정 부분을 제공하는 단계로 이루어지며 - 상류 고정 부분은 클립을 프로파일된 스트립 상에 클립-고정하는 동작 동안 공동을 파낸다. 그러므로, 프로파일된 스트립을 형성하기 위한 몰드는 어떠한 이동 부분도 없이 그리고 어떠한 연관된 메커니즘도 없이 간단하다.
본 발명의 하나의 주요한 장점은, 중간물 고정 디바이스를 프로파일된 스트립에 대해 매우 정확하게 위치시키는 것이 불필요하다는 점에 있다. 물론, 프로파일된 스트립의 선택된 영역에서 관통이 발생하고, 이것은 예를 들어 아래에 설명되는 바와 같이 제공될 수 있고 돌출부를 가질 수 있지만, 이러한 영역은 중간물 고정 디바이스의 크기에 비해 상대적으로 크고, 심지어 전체 프로파일된 스트립을 따라 존재할 수 있다. 따라서, 이 경우에, 중간물 고정 디바이스가 프로파일된 스트립의 길이를 따라 매우 정확하게 위치되는 것이 필요하지 않다.
더욱이, 필요시, 클립을 제거하고, 클립이 손상된 경우 손상된 클립 상의 이전 위치에 가까이 클립을 위치시키거나, 이 클립도 역시 손상된 경우 클립을 제거하고, 새로운 클립을 이전 클립의 위치에 가까이 위치시키는 것이 가능하다.
바람직하게, 캐칭 탭의 단부는 적어도 0.5mm, 더 바람직하게 적어도 1mm, 또는 심지어 적어도 2mm의 깊이(p)에 걸쳐 프로파일된 스트립의 재료에 관통한다.
따라서, 캐칭 탭의 말단부(즉, 탭이 베이스와 결합하는 대향 측 상의 단부)만이 변형력을 가함으로써 변형된다.
본 발명의 바람직한 변형에서, 고정 디바이스를 프로파일된 스트립에 고정시키는 상보적인 고정 수단(나사와 같은)을 이용하지 않고도 수동 또는 공구에 의해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립의 재료쪽으로 상기 탭에 힘을 가함으로써 상기 관통이 발생한다.
바람직하게, 상기 클립은 실질적으로 평평한 베이스를 갖고, 상기 캐칭 탭은 실질적으로 상기 베이스에 수직인, 적어도 상기 베이스와 결합하는 곳으로 향한다.
바람직하게, 상기 프로파일된 스트립은 상기 클립의 베이스보다 더 작은 폭을 갖는 돌출부를 갖고, 상기 캐칭 탭은 상기 돌출부의 재료를 관통한다.
더욱이, 상기 프로파일된 스트립은 바람직하게 상기 클립의 높이와 적어도 동일하거나 바람직하게 더 큰 높이를 갖는 돌출부를 갖고, 상기 탭은 상기 돌출부의 재료를 관통한다.
이러한 돌출부는 프로파일된 스트립의 전체 길이에 걸쳐, 또는 중간물 고정 디바이스의 길이의 적어도 1.5배의 길이를 각각 갖는 적어도 하나 이상의 영역에 존재할 수 있다.
본 발명에 따라, 클립은, 상기 탭의 단부가 상기 돌출부의 재료를 관통하기 전에 돌출부의 양쪽에 위치된다.
본 발명은 또한 트림과 같은 부착물을 프로파일된 스트립의 일부분 상에, 특히 제 6항에 기재된 글레이징 창유리의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위한 중간물 고정 디바이스, 즉 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 중간물 고정 디바이스에 관한 것이다. 이러한 디바이스는 상기 프로파일된 스트립과 협력하도록 의도된 적어도 상류 협력 부분, 및 상기 부착물과 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 갖는 적어도 하나의 클립을 포함한다. 상기 상류 협력 부분은 베이스에 의해 결합된 복수의 캐칭 탭을 갖고, 각 탭의 단부는 변형가능하고, 탭의 상기 각 말단부는, 클립을 상기 프로파일된 스트립 상에 고정시키는 단계 동안 상기 프로파일된 스트립의 재료를 관통하기 위해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립의 재료쪽으로 상기 탭의 단부에 힘을 가함으로써 변형된다.
바람직하게, 더욱이 이러한 디바이스는 실질적으로 평평한 베이스를 갖고, 상기 탭은 상기 베이스에 실질적으로 수직으로 향하거나, 임의의 경우에 베이스의 수직에 대해 45°이하의 각도(α), 또는 심지어 20° 이하의 각도(α), 또는 심지어 15° 이하의 각도(α)로 향하게 된다.
더욱이, 상기 탭은 바람직하게 상기 베이스의 길이 방향 대칭의 중심 평면에 대해 대각선으로 마주보는 쌍으로 배치된다.
더욱이, 상기 탭 각각은 바람직하게 상기 베이스의 수직에 대해 30° 내지 70°의 각도로 상기 베이스로부터 멀어지게 구부러진 적어도 하나의 후크-형태의 부분을 갖는다.
바람직하게, 상기 탭은, 프로파일된 스트립의 재료로 관통하는 단부에서, 복수의 뾰족한 치형부, 특히 삼각형의 치형부, 바람직하게 3 또는 4개의 그러한 치형부로 끝난다.
본 발명은 또한 제 10항에 기재된 바와 같이, 트림과 같은 부착물을 프로파일된 스트립의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위해 본 발명에 따른 적어도 하나의 중간물 고정 디바이스를 갖는 글레이징 창유리에 관한 것이다.
본 발명은 또한 제 11항에 기재된 바와 같이, 트림과 같은 부착물을 프로파일된 스트립 상에, 특히 글레이징 창유리의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위해 본 발명에 따른 중간물 고정 디바이스의, 특히 차량 조립 공장 또는 차량 수리 공장에서의 사용에 관한 것이다.
종속항들은 본 발명의 유리한 변형을 제공한다.
유리하게, 본 발명에 따른 시스템은, 이러한 프로파일된 스트립이 복잡한 형태를 가지지 않고도 그리고 설계 및 생산(특히 몰딩에 의해)을 어렵게 하지 않고도, 중간물 부분을 프로파일된 스트립 상에 고정시키기 위해 적어도 하나의 클립, 및 바람직하게 여러 개의 클립을 고정시킬 수 있게 한다.
본 발명은 한정되지 않은 예시적인 실시예에 대한 다음의 상세한 설명을 읽고 첨부 도면을 검토함으로써 더 잘 이해될 것이다.
본 발명은, 중간물 고정 디바이스를 프로파일된 스트립에 대해 매우 정확하게 위치시키는 것을 불필요하게 한다.
도 1은 본 발명에 따른 중간물 고정 디바이스를 이용하여 고정된 트림을 갖는 글레이징 창유리를 구비한 차량의 후단부를 도시한 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 중간물 고정 디바이스의 클립을 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 클립을 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 중간물 고정 디바이스의 클립을 도시한 측면도.
도 5는 도 4의 클립을 도시한 평면도.
도 6 및 도 7은 각각 도 4의 AA를 다른 단면도 및 BB를 따른 단면도를 도시한 도면.
도 8 및 도 9는 프로파일된 스트립의 관통 이전에 프로파일된 스트립 상에 위치된 도 2의 클립의 위치 지정의 사시도 및 정면도를 각각 도시한 도면.
도 10은 클립을 프로파일된 스트립 상에 클립-고정시키는 동작 동안 도 2 및 도 3의 클립의 캐칭 탭에서의 프로파일된 스트립을 도시한 단면도.
도 11은 트림의 위치 지정 동안 도 2의 클립의 캐칭 탭에서 프로파일된 스트립을 도시한 단면도.
도 12는 트림이 클립-고정된 후에 도 2의 클립의 캐칭 탭의 프로파일된 스트립을 도시한 단면도.
본 발명은, 트림(2')과 같은 부착물(2)을 프로파일된 스트립(3)의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리(4), 특히 차량 글레이징 창유리의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위한 중간물 고정 디바이스(1)에 관한 것이다.
도 1은, 유연한 폴리머 물질로 만들어진 프로파일된 스트립(3)인 글레이징 창유리의 주변에 고정된 글레이징 창유리(4)를 구비한 자동차의 후단부를 도시한다.
프로파일된 스트립(3)의 구성요소인 폴리머 물질은 열가소성 물질(PVC, TPE,...), 폴리우레탄 또는 EPDM 유형의 합성 고무, 또는 임의의 다른 적합한 물질일 수 있다.
프로파일된 스트립(3)은 소위 "캡슐화" 제조 공정을 이용함으로써 제조되었는데, 이러한 "캡슐화" 제조 공정은, 2개의 몰딩 요소 사이, 즉 글레이징 창유리의 내부 면을 수용하는 하나의 몰딩 요소와, 글레이징 창유리의 외부 면을 수용하는 하나의 몰딩 요소 사이에서 몰딩 디바이스에서 프로파일된 스트립(3)을 몰딩하는 단계를 포함하며, 이들 2개의 몰딩 요소는 몰딩 단계 동안 서로 좁아진다.
도 1에서, 프로파일된 스트립(3)은 글레이징 창유리(4)의 전체 주변에 걸쳐 위치되지만, 이러한 프로파일된 스트립은 창유리의 주변의 일부분 또는 창유리의 임의의 부분에 걸쳐서만 위치될 수 있다.
윈도우의 미적인 외관을 향상시키기 위해, 차량의 외부에서 볼 수 있는 프로파일된 스트립(3)의 하나의 부분은 트림(2')에 의해 숨겨지는데, 이러한 트림(2')은 여기서 창유리의 바닥 부분에서만 근거를 두지만, 또한 글레이징 창유리(4)의 전체 주변에 걸쳐 및/또는 창유리의 임의의 부분에 걸쳐 위치될 수 있다.
글레이징 창유리(4)는 모노리식(monolithic) 글레이징일 수 있는데, 즉 재료의 단일 시트로 구성되거나, 복합 글레이징일 수 있으며, 즉 그 사이에 접착 물질의 적어도 한 층이 적층형 글레이징의 경우에 삽입되거나, 다중 글레이징(이중 글레이징, 3중 글레이징, 등)의 경우에 적어도 하나의 중간 공간이 삽입되는 재료의 여러 개의 시트로 구성된다. 재료의 시트 또는 시트들은 광물성일 수 있는데, 특히 유리, 또는 유기물, 특히 플라스틱일 수 있다.
차량 윈도우의 경우에, 글레이징 창유리는 일반적으로 그 주변 상에 적어도 부분적으로 본 명세서에 도시되지 않은 장식용 스트립을 갖는다. 이러한 장식용 스트립은 일반적으로 글레이징의 내부 면 상에 또는 복합 글레이징의 경우에 글레이징의 중간 면 상에 에나멜을 증착시킴으로써 형성되지만, 이는 또한 사용된 재료의 시트, 특히 유기 물질의 시트의 부분 및/또는 주변 채색(coloration)을 초래할 수 있다.
본 발명에 따른 중간물 디바이스(1)는 트림(2')을 고정시키기 위해, 예를 들어 프로파일된 스트립(3)보다 더 단단한 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같은 적어도 하나의 클립(5), 및 바람직하게 상기 트림의 길이에 따라 트림(2')을 따라 분배된 여러 개의 클립(5)을 포함한다.
각 클립(5)은 한 편으로, 클립과 상기 프로파일된 스트립(3) 사이에서 협력하도록 의도된 적어도 상류 협력 부분과, 다른 한 편으로 클립과 상기 트림(2') 사이에서 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 구비한다.
본 발명의 하나의 버전에서(본 명세서에서는 미도시), 클립(들)은 부착물(트림)을 갖는 하나의 부품으로서 만둘어진다. 이러한 버전에서, 클립과 상기 트림 사이의 협력은 이에 따라 단일 부착물의 구성 요소인 재료를 통해 발생한다: 트림은 클립(들)을 병합한다.
본 발명의 이러한 버전에서, 이러한 단일 부착물은 금속 또는 금속 합금으로 만들어질 수 있거나, 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 단일 부착물이 플라스틱으로 만들어질 때, 이것은 몰딩에 의해 제조될 수 있고, 글레이징이 설치된 후에 가시부에서, 금속의 외관을 갖는 페인트로 덮여질 수 있다.
본 명세서에 예시된 본 발명의 모든 버전에서, 한 편으로는 트림(2') 및 다른 한 편으로는 클립(들)(5)은, 트림(2')이 (예를 들어 캡슐화에 의해) 글레이징 창유리(4)의 하부 에지에 대해 이전에 고정된 프로파일된 스트립에 대해 또는 그 주변의 전부 또는 부분에 걸쳐 설치되는 순간에만 함께 조립된 상이한 부분들로 구성된다.
이들 모든 버전에서, 클립의 상류 협력 부분은, 트림(2')이 하류 협력 부분으로 인해 클립에 고정되기 전에 프로파일된 스트립(3)에 고정된다.
클립은 프로파일된 스트립의 강성도(stiffness)보다 더 큰 강성도를 갖는 재료로 만들어지도록 선택된다. 따라서, 클립은 금속 또는 금속 합금으로 만들어질 수 있거나, 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 이것은 길이를 따라 길이 방향 대칭 평면(P)을 갖는다.
본 발명에 따라, 클립(5)의 상류 협력 부분은 복수의 변형가능한 캐칭 탭(10)을 갖고, 상기 탭은, 클립(5)을 상기 프로파일된 스트립(3) 상에(그러므로 또한 부분적으로 프로파일된 스트립 내에) 고정시키는 단계 동안 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료를 관통하도록 변형가능하다.
본 발명에 따른 클립(5)은 탭(10)을 결합시키는 실질적으로 평평한 베이스(11)를 갖고, 상기 탭(10)은 도면에서 아래쪽으로 상기 베이스(11)에 실질적으로 수직으로, 또는 임의의 경우에 베이스에 대해 45°이하의 각도로 향하게 된다.
본 명세서에서, 평면(P)에 대해 쌍으로 대각선으로 마주보게 배치된 4개의 탭(10)이 있다.
각 탭(10)은 베이스(11)쪽으로 구부러지지 않고 베이스(11)로부터 멀어지게 구부러지는 후크-형태의 부분(12)에서 끝난다. 이러한 후크-형태의 부분(12)은 각 탭의 말단부를 구성하고, 이것은 고정 단계 동안 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료를 관통하기 위해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료 쪽으로 변형력을 가함으로써 변형된다.
각 후크-형태의 부분(12)은, 그 단부에서, 복수의 뾰족한 치형부(13), 즉 도 4에서 볼 수 있듯이, 후크의 중심에서의 2개의 단단한 삼각형 치형부, 및 후크의 측면 단부에서의 2개의 삼각형 반-치형부(semi-teeth)에서 끝난다.
클립(5)의 하류 협력 부분은 복수의 핀(14)을 가져, 그 단부(15)에서, 트림(2')의 내부 면 상에 제공된 탄성 보존 수단을 위한 멈춤부(stops)를 형성한다.
도 4 내지 도 7에 도시된 실시예에서, 클립(5)은 약 30mm의 길이(L5), 약 10mm의 전체 폭(g5), 및 약 5mm의 전체 높이(h5)를 갖는다.
각 탭(10)은 약 10mm의 길이(L10)를 갖고, 각 핀(14)은 약 5mm의 길이(L14)를 갖는다.
베이스(11)는 약 4.5mm의 폭(g11)을 갖고, 평면(P)에 대해 향하는 치형부(13)의 단부들 사이의 거리(g13)는 약 5.5mm이다.
도 6에서 알 수 있듯이, 탭(10)은 길이 방향의 대칭 평면에 대해 각도(α)로 베이스(11)와 결합하는 지점에서 향하게 되고, 이러한 각도(α)는 여기서 베이스(11)의 수직에 대해 약 15°이다.
더욱이, 후크(12)는 그 탭(10)에 대해 각도(β)로 탭(10)과 결합하는 지점에서 향하게 되고, 이러한 각도(β)는 약 35°이다.
그러므로, 후크-형태의 부분(12)은 변형 이전에, 길이 방향의 대칭 평면에 대해 각도(α+β)로, 탭(10)과 결합하는 지점에서 향하게 되고, 여기서 이러한 각도(α+β)는 베이스(11)의 수직에 대해 약 50°이다.
탭(10)의 말단부가 변형의 적용 이전에 구부러지기 때문에, 적용된 변형은 이들을 구부러지지 않는 것으로 이루어진다.
변형 이후에, 각도(β)는 0이다.
이러한 변형을 용이하게 하기 위해, 각 탭(10)에서 적어도 하나의 슬릿(16)을 제공하는 것이 바람직하다.
클립은 그 형태를 변형시키지 않고도 돌출부의 양쪽에 위치될 수 있는 것이 중요하다. 탭, 및 더욱이 그 말단부는 클립의 이러한 양쪽의 위치 지정을 방해하지 않아야 한다 - 탭의 단부는 클립의 이러한 양쪽의 위치 지정 이후에만 변형된다.
도 7에서 알 수 있듯이, 클립(5)은 또한 횡단 대칭 평면, 즉 평면(P)에 수직인 BB를 따른 평면을 갖는다.
도 8 내지 도 12에서, 프로파일된 스트립(3)은 단면, 즉 도 1에 도시된 점선을 따른 단면으로 도시된다.
이러한 프로파일된 스트립(3)은 글레이징 창유리(4)를 수용하기 위해 단면이 U-형태의 공동(31)을 갖고, 이것은 이들 도면에 도시되지 않는다.
이러한 프로파일된 스트립(3)은 또한 차체와의 연결을 위한 립(lip)(32)을 갖는다.
이러한 프로파일된 스트립(3)은 또한 공동(31)과 립(32) 사이에 위치된 돌출부(30)를 갖는다.
이러한 돌출부(30)는 상기 클립의 베이스(11)의 폭(111)보다 더 작은 폭(횡방향을 따라 측정됨), 및 상기 클립의 높이(h5)와 적어도 같거나, 바람직하게 이 높이보다 5 내지 10% 더 큰 높이를 갖는다.
본 명세서에 예시된 버전에서, 돌출부의 측벽은 수직이 아니고, 베이스(11)에 대해 탭(10)과 동일한 경사각을 갖는다.
트림(2')(부착물)을 프로파일된 스트립(3)의 부분 상에 설치하기 위해, 먼저 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 돌출부(30)의 양쪽에 중간물 디바이스의 클립(5)을 위치시키는 것이 필요하다. 이러한 위치에서, 클립(5)은 돌출부(30)의 상부 벽 및 측벽을 실질적으로 덮는다. 베이스(11)는 돌출부의 상부 부분 상에 놓이고, 탭(10)은 돌출부의 측벽의 경사에 따라간다. 그러나, 이러한 위치에서, 탭(10)의 후크(12)의 치형부(13)는 돌출부(30)의 재료를 아직 관통하지 않았다.
둘째로, 도 10에서 2개의 이중 화살표로 도시된 힘은, 후크(12)의 치형부(13)가 적어도 0.5mm, 또는 적어도 1mm, 바람직하게 적어도 2mm의 깊이(p)(여기서 더 큰 간략함을 위해 한 만에만 도시됨){여기서, 깊이(p)는 2,2mm이다}에 걸쳐 돌출부(30)의 재료에 관통하도록 돌출부(30)쪽으로 탭(10)에 대해 가해진다.
이러한 깊이(p)는 탭(10)에 대해 후크(12)의 뒤집힌 부분(upturn)의 폭에 실질적으로 대응하는데, 즉 후크(12)는, 탭의 단부에서 후크의 시작을 결정하는 각도 지점이 돌출부의 측벽과 접촉할 때까지 돌출부(30)의 재료에 가압된다. 프로파일된 스트립(3)의 재료가 탭의 재료보다 더 유연하면, 돌출부(30)가 약간 압착되는 방식으로 탭(10)이 서로 후퇴하게 향하도록 힘을 가하는 것이 가능하다 - 이것은 탭이 돌출부를 정확히 관통하는 것을 사실상 보장하는 수단을 제공한다.
서로 향하는 2개의 탭의 변형은 돌출부(30)를 잡는(gripping) 죠(jaws)의 유형으로서 작용한다.
후크가 돌출부에 관통하도록 하기 위해 탭에 가해진 변형은 플라스틱 변형이고: 일단 관통력이 더 이상 가해지지 않으면, 후크는 돌출부(30)의 적소에 남아있다는 것을 주지하는 것이 중요하다. 관통력(구부러지지 않은 힘)의 방향에 반대 방향이고 적어도 동일한 세기의 제거력(또는 구부림 힘)만으로도, 탭(10)이 반대 방향으로 변형하도록 하고, 클립이 (예를 들어 글레이징을 재활용하기 위해) 제거되도록 할 수 있다.
또한, 클립이 치형부의 관통 지점에서 돌출부를 통해 단면을 취함으로써 제거될 때, 돌출부(30)의 표면에 대해 깊이(p)를 측정하는 것이 가능하다.
관통력은 예를 들어 서로 향하는 2개의 탭(10)이 엄지 손가락과 집게 손가락 사이에 핀칭되도록 함으로써 수동으로 가해질 수 있다.
이러한 제 2 단계 동안, 핀(14)은 움직이지 않은 상태로 남아있다. 플라이어(pliers)가 사용되면, 플라이어의 아암이 핀(14)을 변형시키지 않는 것이 중요하다.
도 11에 도시된 제 3 및 최종 단계에서, 트림(2')은 클립(5) 상에 위치하고, 상기 벽에 실질적으로 수직인 돌출부(30)의 상부 벽쪽으로, 이중 화살표로 도시된, 클립-고정력을 가함으로써 상기 트림 상에 클립(clipped)된다.
일단 글레이징 창유리가 베이(bay)에 설치되었으면 보이지 않으므로 클립쪽으로 회전되는, 트림의 내부 면(20)은 트림의 중심쪽으로{그러므로 돌출부(30)쪽으로} 다시 향하게 되는 2개의 프롱(prongs)(21, 22)을 그 측면 단부에 구비한다.
이들 프롱은 트림의 전체 길이에 걸쳐, 또는 이 길이의 일부분에 걸쳐, 예를 들어 트림의 구성요소인 재료를 절약하기 위해 이 길이를 따라 일정한 간격으로 제공된다.
공동(31)에 가장 가까운 프롱(21)은 90°보다 약간 작은 각도(약 85°)로 향하는 단일 리턴(return)을 갖는 한편, 립(32)에 가장 가까운 프롱(22)은 먼저 45°보다 약간 더 작은 각도(약 40°)로 향하고 두번째로 선행 부분에 대해 약 70°의 각도로 향하는 이중 리턴을 갖는다.
2개의 프롱의 자유단은 예각을 갖지 않고, 둔각을 갖는다.
이들 프롱은 핀(14)보다 더 유연하도록 설계된다. 트림을 클립-고정할 때, 이들 프롱은 이에 따라 핀(14)의 단부(15)를 통과하도록 탄성적으로 변형된다.
따라서 프롱은 스프링의 방식으로 작용하여, 반응력을 영구적으로 가하고, 이를 통해 클립이 허용오차를 완화하는 동안 설치되도록 하고, 또한 차량이 이동 중일 때 진동에도 불구하고, 트림을 클립 상에 영구적으로 유지시킨다.
도 12는 3개의 필수적인 단계 이후에 완성된 설치 동작을 도시한다.
본 발명은 예로서 전술하였다. 물론, 당업자는 청구항에 의해 한정된 바와 같이 특허 범위에서 벗어나지 않고도 본 발명의 다양한 대안적인 형태를 형성할 수 있다.

Claims (11)

  1. 트림(2')과 같은 부착물(2)을 프로파일된(profiled) 스트립(3)의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리(glazing pane)(4)의 주변(periphery)에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하는 방법으로서, 이러한 설치 동작은 중간물 고정 디바이스(1)에 의해 수행되고, 이러한 중간물 고정 디바이스는 상기 프로파일된 스트립(3)과 협력하도록 의도된 적어도 하나의 상류 협력 부분과, 상기 부착물(2)과 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 갖는 적어도 하나의 클립(5)을 포함하고, 상기 방법은, 상기 중간물 고정 디바이스(1)를 상기 프로파일된 스트립(3) 상에 고정시키는 단계를 포함하는, 부착물(2)의 설치 방법에 있어서,
    상기 중간물 고정 디바이스는 베이스(11)에 의해 결합된 복수의 캐칭(catching) 탭(10)을 갖는 상류 협력 부분을 포함하고, 각 탭의 단부는 변형가능하고, 상기 탭의 단부는 상기 고정 단계 동안 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료를 관통하도록 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료쪽으로 상기 탭(10)의 단부에 힘을 가함으로써 변형되는 것을 특징으로 하는, 부착물의 설치 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탭의 단부는 적어도 0.2mm의 깊이(p)에 걸쳐 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료로 관통하는 것을 특징으로 하는, 부착물의 설치 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 탭은 수동으로 또는 공구에 의해 힘을 가함으로써 관통하는 것을 특징으로 하는, 부착물의 설치 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일된 스트립(3)은 상기 클립의 베이스(11)보다 더 작은 폭을 갖는 돌출부(30)를 갖고, 상기 클립은, 상기 탭(10)의 단부가 상기 돌출부(30)의 재료를 관통하기 전에 상기 돌출부의 양쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는, 부착물의 설치 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일된 스트립(3)은 상기 클립의 높이와 적어도 동일하고 바람직하게는 상기 클립의 높이보다 더 큰 높이를 갖는 돌출부(30)를 갖고, 상기 클립은, 상기 탭(10)의 단부가 상기 돌출부(30)의 재료를 관통하기 전에 상기 돌출부의 양쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는, 부착물의 설치 방법.
  6. 트림(2')과 같은 부착물(2)을 프로파일된 스트립(3)의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리(4)의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위한 중간물 고정 디바이스(1)로서, 상기 디바이스는, 상기 프로파일된 스트립(3)과 협력하도록 의도된 적어도 하나의 상류 협력 부분과, 상기 부착물(2)과 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 갖는 적어도 하나의 클립(5)을 포함하는, 중간물 고정 디바이스(1)에 있어서,
    상기 상류 협력 부분은 베이스(11)에 의해 결합된 복수의 캐칭 탭(10)을 갖고, 각 탭의 단부는 변형가능하고, 상기 탭의 단부는, 상기 프로파일된 스트립(3) 상에 클립(5)을 고정시키는 단계 동안 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료를 관통시키기 위해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료쪽으로 상기 탭(10)의 단부에 힘을 가함으로써 변형되는 것을 특징으로 하는, 중간물 고정 디바이스.
  7. 제 6항에 있어서, 실질적으로 평평한 베이스(11)를 포함하고, 상기 탭(10)은 상기 베이스(11)에 실질적으로 수직으로 향하고,
    상기 탭은 상기 베이스(11)의 길이 방향의 대칭의 중심 평면에 대해 대각선으로 마주보는 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 중간물 고정 디바이스.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 탭(10) 각각은 바람직하게 상기 베이스(11)의 수직에 대해 30° 내지 70°의 각도로, 상기 베이스(11)로부터 멀어지게 구부러진 적어도 하나의 후크-형태의 부분(12)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 중간물 고정 디바이스.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탭(10)은, 프로파일된 스트립(3)의 재료로 관통하는 그 단부에서, 복수의 뾰족한 치형부(13)에서 끝나는 것을 특징으로 하는, 중간물 고정 디바이스.
  10. 트림(2')과 같은 부착물(2)을 프로파일된 스트립(3)의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리(4)의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위해 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재된 적어도 하나의 중간물 고정 디바이스(1)를 포함하는 글레이징 창유리(4)로서, 상기 디바이스는 상기 프로파일된 스트립(3)과 협력하도록 의도된 적어도 상류 협력 부분과, 상기 부착물(2)과 협력하도록 의도된 하류 협력 부분을 갖는 적어도 하나의 클립(5)을 포함하는, 글레이징 창유리(4)에 있어서,
    상기 상류 협력 부분은 베이스(11)에 의해 결합된 복수의 캐칭 탭(10)을 갖고, 각 탭의 단부는 변형가능하고, 상기 탭의 단부는, 상기 프로파일된 스트립(3) 상에 클립(5)을 고정시키는 단계 동안 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료를 관통시키기 위해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료쪽으로 상기 탭(10)의 단부에 힘을 가함으로써 변형되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 창유리.
  11. 트림(2')과 같은 부착물(2)을 프로파일된 스트립(3)의 일부분 상에, 특히 글레이징 창유리(4)의 주변에 고정된 프로파일된 스트립의 일부분 상에 설치하기 위해 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재된 중간물 고정 디바이스(1)의 사용 방법으로서, 상기 중간물 고정 디바이스(1)를 상기 프로파일된 스트립(3) 상에 고정시키는 단계를 포함하는, 중간물 고정 디바이스(1)의 사용 방법에 있어서,
    상기 중간물 고정 디바이스(1)는, 베이스(11)에 의해 결합된 복수의 캐칭 탭을 갖는 상류 고정 부분을 갖고, 각 탭의 단부는 변형가능하고, 상기 탭의 단부는, 상기 고정 단계 동안 상기 프로파일된 스트립의 재료를 관통시키기 위해 2개의 반대 방향으로 상기 프로파일된 스트립(3)의 재료쪽으로 상기 탭(10)의 단부에 힘을 가함으로써 변형되는 것을 특징으로 하는, 중간물 고정 디바이스의 사용 방법.
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