KR20110038701A - 유리의 화학적 강화를 위한 이중 단계 이온 교환 - Google Patents

유리의 화학적 강화를 위한 이중 단계 이온 교환 Download PDF

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Abstract

화학적으로 유리를 강화하는 방법이 개시된다, 본 방법은 제 1 욕내에서 유리를 이온 교환한 후, 제 2 욕에서 함침시키는 단계를 포함한다. 제 1 욕은 유출 이온으로 희석된다. 제 2 욕은 제 1 욕보다 유출 이온 농도가 더 낮다. 본 방법은 높은 안정성을 위하여 충분히 깊은 압축 층 깊이를 갖는 유리의 표면에, 접촉력에 의하여 도입되는 흠을 저지하기에 충분한, 표면에서의 압축 응력을 제공한다.

Description

유리의 화학적 강화를 위한 이중 단계 이온 교환{Dual Stage ion exchange for chemical strengthening of glass}
본 출원은 2008 년 7월 29일에 출원된 미국 가출원 번호 제61/084,398호에 대하여 우선권을 주장한다.
본 발명은 유리의 화학적 강화에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 이온 교환 공정을 사용한 유리의 강화에 관한 것이다. 보다 더 상세하게는 본 발명은 복수의 이온 교환 공정을 포함하는 공정에 관한 것이다.
화학적으로 강화된 유리는 투명, 고강도 및 내 마모성이 요구되는 다른 응용분야 뿐만 아니라, 최근에 모바일 폰, 미디어 플레이어 및 다른 장치와 같은 휴대용 장치에 사용됨을 확인하였다.
이온교환은 상승된 온도에서 용해 염 욕(molten salt bath) 내에서 더 큰 이온(교환 이온)으로 교환될 수 있는 더 작은 이온(유출 이온)을 포함하는 유리로 시작되는 화학적 강화공정이다. 예컨대, 더 큰 이온은 유리 내에서 더 작은 이온으로 대체된다. 유리 표면에서 더 크고, 조밀하게 밀집된 이온들은 더 높은 압축 응력을 발생시키며, 결국 더 높은 강도를 제공한다.
그러나, 이온 교환 공정 동안, 삼기 염욕은 유리의 밖에서 이온교환되는 더 작은 유출 이온(상대 이온)에 의하여 점차적으로 희석된다. 염 상대 이온(counter ions) 농도는 염 욕에서 이온 교환되는 유리 부분의 부피 또는 수에 비례적으로 증가한다. "프레쉬(fresh)" 미사용된 염이 가장 높은 압축 응력을 제공하는 반면, 모든 수반하는 이온 교환 실시는 유리밖 및 용해 염 욕내에서 교환되는 더 작은 이온의 농도를 증가시킨다. 반대로, 욕 내에서 더 큰 이온을 제공하는 염의 농도를 감소시킨다. 동일한 욕의 연속적인 사용으로, 최종 생산품의 압축 응력은 감소된다. 욕의 증가된 희석은 이온 교환 생성 부피에 기초한 염 욕의 적어도 일부분을 대체하는 것에 의하거나 또는 이온 교환된 유리의 압축 응력이 최소 허용 값에 도달하는 경우 전형적으로 보충된다. 이러한 실행이 유리에서의 최소한의 압축 응력을 유지하기에 적합하지만, 그러한 실시들은 제조 동안 화학적으로 강화된 유리의 압축 응력 내에서 상당한 변화성(variability) 및 일정한 주기적인 변동(fluctuation)을 초래한다.
이중 단계 이온 교환(dual stage ion exchange: DIOX)에서, 유리는 제 1, "프레쉬" 염 욕 내에서 이온교환을 수행한 후, 희석된 유출 이온 농도를 가진 제 2 염 욕 내에서 두 번째 이온 교환이 수행된다. 본 방법은 유리 표면의 압축 응력을 희생한다. 이것은 장치의 일상 사용 동안 경험할 수 있는 접촉력에 의하여 도입되는 표면 흠(flaw)으로부터 보호되지 못하기 때문에 휴대용 장치 응용분야(hand held device applications)에서는 허용되지 않는다.
본 발명은 유리를 화학적으로 강화하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 제 1 욕내에서 유리를 이온 교환한 후, 제 2 욕에서 함침(immersion)시키는 단계를 포함한다. 상기 제 1 욕은 유출 이온(effluent ion)으로 희석되고, 제 2 욕은 제 1 욕보다 유출 이온 농도가 더 작다. 상기 방법은 높은 안정성을 위하여 충분히 깊은 압축 층 깊이(depth-of-layer)를 갖는 유리의 표면에, 접촉력에 의하여 도입되는 흠을 저지(arrest)하기에 충분한, 표면에서의 압축 응력을 제공한다.
따라서, 본 발명의 일 측면은 유리를 강화하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 상기 유리의 표면으로부터 층 깊이까지 연장된 유리의 외부 영역(outer region) 내에 압축 응력을 발생시키며, 상기 압축 응력은 상기 유리 내 흠(flaw)을 저지하기에 충분하며, 상기 표면에서 접촉력(contact forces)에 의해 도입된 표면에서의 흠을 저지하기에 충분하다. 상기 압축 응력은 하기에 의해 발생된다: 외부 영역내에 복수의 제 1 금속 이온을 갖는 유리를 제공하는 단계; 유리의 외부 영역에서 제 1 부분(portion)의 복수의 제 1 금속 이온을 제 1 염욕내에서 복수의 제 2 금속 이온과 이온 교환하는 단계, 여기서, 제1 염 욕을 제 1 금속 이온의 제 1 농도로 희석; 및 유리의 외부 영역에서 제 2 부분(portion)의 복수의 제 1 금속 이온을 제 2 염욕내에서 복수의 제 2 금속 이온과 이온 교환하는 단계, 여기서, 제 2 염욕은 제 1 농도보다는 낮은 제 1 금속 이온의 제 2 농도로 희석된다.
본 발명의 제 2 측면은 유리를 강화하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 하기의 단계를 포함한다: 유리를 제공하는 단계, 상기 유리는 복수의 제 1 금속 이온을 가지며, 상기 각각의 이온은 제 1 이온 반경을 가지며; 상기 유리를 제 1 이온 교환 욕 내에서 함침(immersing)시키는 단계, 상기 제 1 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 1 농도를 포함하며, 여기서, 상기 각각의 제 2 금속의 이온은 제 2 이온 반경을 가지며, 상기 제 2 이온 반경은 제 1 이온반경보다 크며; 및 상기 제 1 이온 교환 욕 내에서 상기 유리를 함침시킨 후 제 2 이온 교환 욕 내에서 유리를 함침시키는 단계, 상기 제 2 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 2 농도를 포함하며, 여기서, 제 2 농도는 제 1 농도보다 낮으며, 여기서 유리 내에서 일부분의 복수의 제 1 금속 이온은 제 2 금속 이온으로 대체되어, 상기 유리 표면 영역에서 압축 응력을 발생시킨다.
본 발명의 제 3 측면은 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력의 변화성을 감소시키는 방법이다. 상기 방법은, 하기의 단계를 포함한다: 유리 제품을 제공하는 단계, 상기 유리는 복수의 제 1 금속 이온을 가지며, 상기 각각의 이온은 제 1 이온 반경을 가지며; 상기 유리 제품을 제 1 이온 교환 욕 내에서 함침시키는 단계, 상기 제 1 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 1 농도를 포함하며, 여기서, 상기 각각의 제 2 금속의 이온은 제 2 이온 반경을 가지며, 상기 제 2 이온 반경은 제 1 이온반경보다 크며; 및 상기 제 1 이온 교환 욕 내에서 상기 유리를 함침시킨 후 제 2 이온 교환 욕 내에서 상기 유리 제품을 함침시키는 단계, 상기 제 2 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 2 농도를 포함하며, 여기서, 제 2 농도는 제 1 농도보다 낮다. 상기 제품의 표면 영역 내에서 압축 응력을 발생시킴으로써 상기 유리 제품을 강화하기 위하여, 유리 내에서 일부분의 복수의 제 1 금속 이온은 제 2 금속 이온에 의해 대체되며, 상기 압축 응력은 예정된 압축 응력보다 크다.
본 발명의 측면, 이점, 및 특징들은 후술할 상세한 설명 및 첨부된 도면 및 청구항에 의해 분명해질 것이다.
도 1은 압축 응력 대 제 1 및 제 2 이온 교환 염 욕의 NaNO3로 희석에 대한 플롯이다.
도 2는 파괴 4점 굽힘 표면 응력 측정값 대 제 1 및 제 2 이온 교환 염 욕의 NaNO3로 희석에 대한 플롯이다.
도 3은 링 온 링 힘 로딩 결과 대 제 1 및 제 2 이온 교환 염 욕의 NaNO3로 희석에 대한 플롯이다.
도 4는 링 온 링 힘 로딩 결과 대 마모된 유리 샘플에 대한 제 1 및 제 2 이온 교환 염 욕의 NaNO3로 희석에 관한 플롯이다.
도 5는 볼 낙하 높이 결과 대 제 1 및 제 2 이온 교환 염 욕의 NaNO3로 희석에 대한 플롯이다.
후술할 명세서에서, 유사한 참조 부호는 도면에서 나타나는 몇 개의 플롯을 통해 유사하거나 대응되는 부분을 나타낸다. 이는 또한, 달리 특정하지 않는 한, "상부(top)", "바닥부(bottom)", "외부로(outward)", "내부로(inward)" 등과 같은 용어는 편의상 기재된 것으로서, 제한적인 용어로 해석되어서는 안 된다. 또한, 어떤 그룹이 적어도 하나의 일단의 그룹 및 이들의 조합을 포함하는 것(comprising)으로서 기재된 것은, 상기 그룹이 기재된 요소들의 모든 수가, 개별적으로 또는 서로서로 조합하여, 포함할 수 있거나, 필수적으로 구성될 수 있거나, 구성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 유사하게, 어떤 그룹이 적어도 하나의 일단의 그룹 및 이들의 조합으로 구성된 것(consisting of)으로서 기재된 것은, 상기 그룹이 기재된 요소들의 모든 수가, 개별적으로 또는 서로서로 조합하여, 필수적으로 구성될 수 있거나, 구성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 달리 특정되지 않으면, 기재된 값의 범위는 범위의 상한값 및 하한값을 포함하는 것이다.
일반적으로 도면과 관련하여, 예시는 본 발명의 특정 구체예를 설명하는 목적이며, 이에 따라 본 발명을 한정하는 것으로 의도한 것이 아니라는 점을 이해하여야 한다. 도면은 범위(scale), 어떤 성질(feature)에 대해 필수적이지 않으며, 도면의 어떤 관점은 명확성과 간결성을 위해 과장되게 보여질 수도 있다.
표면 압축 응력("CS"로 언급되기도 함) 및 CS 층 깊이("층깊이" 또는 "DOL"으로 언급되기도 함)는 화학적으로 강화된 유리 성능에 영향을 미치는 두 가지 요인이다. 압축 응력 및 DOL은 일반적인 마무리 공정에 의해서 발생되는 인공산물인 마이크로-흠의 확대에 대비하여 보호하는데 필요하다. CS는 무딘 또는 날카로운 충격과 같은 손상시키는 접촉력에 대한 저항성을 제공한다. 층깊이가 적당한 경우, 압축 강도는 화학적으로 강화된 유리의 강도(strength) 및 충격 에너지 저항성에 직접 비례한다.
달성가능한 CS를 감소시킬 수 있는 요인은 적당한 DOL을 얻는데 필요한 염 상대 이온 농도(용해 염욕내에서 유출 이온의 농도), 더 높은 공정 온도, 및 긴 공정 시간을 포함한다. 공정 시간 및 온도가 조절되는 동안, 염 상대 이온 농도는 염욕내에서 이온 교환된 유리 부분의 부피 또는 수에 비례적으로 증가된다. "프레쉬" 염(즉, 새롭게 욕에 도입된 염)은 화학적으로 강화된 유리에서 가장 높은 CS를 제공한다. 그러나, 모든 수반 실시(run)는 용해 염 욕에서 유리밖으로 교환된 작은 이온의 농도를 증가시킨다. 반대로, 일정한 온도 및 시간에서 이온 교환 공정을 수행함에도 불구하고 더 큰 이온을 제공하는 염 농도는 욕에서 강화된 각각의 유리 부분을 감소시켜서, 그 결과 최종 생산품의 CS를 감소시킨다. 대량 생산에서, 압축 응력에서의 상당한 변화성은 일 유리 제품에서부터 다음까지 관찰될 것이다.
본 명세서에서 유리 강화 및 유리에서 압축 응력의 변화성의 감소를 위한 이중 단계 이온 교환 (DIOX) 공정이 기술 및 제공된다. 상기 공정은 생산 설정에서, 다수의 유리 제품을 화학적으로 강화시키는 경우, 높고 안정한 표면 응력 강화를 유지할 수 있다. 상기 공정은 제 1 또는 제 1 교환 및 제 2 교환을 포함한다. 제 1 단계 교환에서, 상기 유리는 제 1 용해 염욕에서 바람직한 층깊이(DOL)까지 강화된다. 제 1 용해 염 욕은 방출 또는 교환가능한(즉, 유출 이온, 또는 유리밖으로 교환 및 더 큰 이온으로 교환되는 이온) 금속 이온("이온"으로도 언급됨)으로 희석된다. 예를 들면, Na+이온이 유출 이온인 경우, 염 욕은 Na+이온으로 희석된다. 욕에서 방출 이온의 존재는 유리 부분의 압축 응력을 감소시킨다. 그러나, 각각의 추가적인 이온 교환 실시는 욕내에서 유출 이온의 퍼센티지를 상당히 변화시키지는 않는다. 그러므로, 상기 압축 응력은 희석되지 않은 염 욕의 경우만큼 급격하게 하락하지는 않는다.
제 1교환 이후 제 2 단계 교환에서, 제 1 교환에서 강화된 유리는 그 후 제 1 단계 욕에서보다 더욱 낮은(또는 0) 유출 이온 농도로, 동일 교환 이온을 함유한 제 2 단계 용해 염 욕에서 화학적으로 강화되어서 바람직한 수준의 압축 응력을 회복한다. 압축층의 적당한 깊이를 달성하는데 필요한 이온 교환 정도는 제 1 단계에서 일어나고, 곧바로 상대적으로 작은 부분의 교환이 제 2 단계에서 발생한다. 그러므로, 염 희석의 비율 또는 정도는 제 2 단계에서 상당히 감소된다.
본 명세서에서 기술되는 이중 단계 이온 교환 공정은 제 1 단계 욕에서 유출 이온 희석률의 증가에도 불구하고 최종 유리 생산품에서 높은 압축 응력을 일정하게 유지할 수 있다. 또한, 상기 공정은 제 1 이온 교환 후 압축 응력이 더 낮은 CS 규격 한도 이하가 되는 지점에서 제 1 염욕을 사용하도록 하여 더 많은 유출염을 이용하게 하는 것이 예상된다. 이에 더하여, 또한, 상기 공정은 염 교환과 관련된 설비 가동중지를 최소화하고, 향상된 공정 안정성, 더 높은 압축 응력값, 더욱 유출 염의 이용, 및 전반적인 더 높은 제품의 기계적 안정성을 제공한다.
일 구체예에서, 상기 유리는 알칼리 알루미노실리케이트 유리이다. 일 구체예에서, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기의 성분을 포함하거나, 하기의 성분으로 실질적으로 이루어지거나, 또는 하기의 성분으로 이루어져 있다: 60-70 mol% SiO2; 6-14 mol% Al2O3; 0-15 mol% B2O3; 0-15 mol% Li2O; 0-20 mol% Na2O; 0-10 mol% K2O; 0-8 mol% MgO; 0-10 mol% CaO; 0-5 mol% ZrO2; 0-1 mol% SnO2; 0-1 mol% CeO2; 50 ppm 미만 As2O3; 및 50 ppm 미만 Sb2O3; 여기서, 12 mol% ≤Li2O + Na2O + K2O ≤20 mol% 및 0 mol% ≤MgO + CaO ≤ 10 mol%. 또 다른 구체예에서, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기의 성분을 포함하거나, 하기의 성분으로 실질적으로 이루어지거나, 또는 하기의 성분으로 이루어져 있다: 64 mol% ≤SiO2 ≤68 mol%; 12 mol% ≤Na2O ≤16 mol%; 8 mol% ≤Al2O3 ≤12 mol%; 0 mol% ≤B2O3 ≤3 mol%; 2 mol% ≤K2O ≤5 mol%; 4 mol% ≤MgO ≤6 mol%; 및 0 mol% ≤CaO ≤5 mol%, 및 여기서, 66 mol% ≤SiO2 + B2O3 + CaO ≤69 mol%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol%; 5 mol% ≤MgO + CaO + SrO ≤8 mol%; (Na2O + B2O3) - Al2O3 ≤2 mol%; 2 mol% ≤Na2O - Al2O3 ≤6 mol%; 및 4 mol% ≤(Na2O + K2O) - Al2O3 ≤10 mol%. 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 어떤 구체예에서 실질적으로 리튬이 없으나, 다른 구체예에서, 알칼리 알루미노실리케이트는 실질적으로 비소, 안티몬 및 바륨 중 적어도 하나가 실질적으로 없다. 다른 구체예에서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 퓨전-드로우 공정, 슬롯-드로우 공정 및 리-드로우(re-draw) 공정과 같은 당업계에 알려진 기술에 의해 다운-드로잉가능(down-drawable)하나, 이에 한정되지는 않는다.
어떤 구체예에서, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기의 조성을 가진다: 66.7 mol% SiO2; 10.5 mol% Al2O3; 0.64 mol% B2O3; 13.8 mol% Na2O; 2.06 mol% K2O; 5.50 mol% MgO; 0.46 mol% CaO; 0.01 mol% ZrO2; 0.34 mol% As2O3; 및 0.007 mol% Fe2O3. 또 다른 구체예에서, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기의 조성을 가진다: 66.4 mol% SiO2; 10.3 mol% Al2O3; 0.60 mol% B2O3; 4.0 mol% Na2O; 2.10 mol% K2O; 5.76 mol% MgO; 0.58 mol% CaO; 0.01 mol% ZrO2; 0.21 mol% SnO2; 및 0.007 mol% Fe2O3.
실시에서, 제 1 및 제 2 염 욕은 유리내에서 유출액과 교환될 바람직한 함량의 유출 염 및 이온 염을 추가하여 준비된다. 일 구체예에서, 상기 이온은 알칼리 금속 이온 - 즉, Li+, Na+, K+, Cs+, 및 Rb+이다. 욕에서 더 큰 알칼리 금속 이온은 유리내에서 더 작은 알칼리 금속 이온과 대체된다. 예를 들면, 유리내에서, Li+이온은 Na+, K+, Cs+, 또는 Rb+이온과 대체될 수 있으며, 유리내에서, Na+ 이온은 K+, Cs+, 또는 Rb+ 이온 등과 대체될 수 있다. 전형적으로, 유리내에서 알칼리 금속 이온은 다음 가장 큰 알칼리 금속 이온과 교환된다. 예를 들면, 유리내에서, Na+ 이온은 욕내에서 K+이온과 교환된다. 제 1 및 제 2 이온 교환 욕 모두에 대하여, 염(또는 염들)은 예정된 온도, 전형적으로 약 380℃에서부터 약 450℃까지의 범위의 온도까지 용해 및 가열되고, 상기 욕은 예정된 시간 동안 그 온도에서 안정시키기 위하여 유지된다. 일 구체예에서, 염욕은 약 12 시간 동안 온도에서 유지된다. 이는 당업자가 그 밖의 온도 및 안정화 시간이 사용될 수 있음을 예상할 것이다.
일 구체예에서, "프레쉬" 미사용된 염은 제 1 단계 욕을 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 대안적으로, 이전에 희석된 염욕은 제 1 염욕으로서 사용될 수 있다. 제 1 단계 욕보다 상대적으로 더 낮은 염 희석을 갖는 이전에 사용된 욕이 그 대신 사용될 수 있다고 하더라도 프레쉬 염은 제 2 염욕을 제공하는데 사용되는 것이 바람직하다.
제 1 염 욕에서 함침 전에, 유리 샘플은 열 충격의 예방 및 욕 로딩의 최소화(즉, 냉각) 영향을 위하여 예열된다. 상기 예열 온도는 염 욕의 온도에 따라 달라진다. 그 후, 샘플은 제 1 욕에서 함침되고, 상기 제 1 이온 교환 단계는 상기 유리 샘플은 제 1 염 욕으로부터 제조 및 냉각되도록 하는 지점에서 바람직한 층 깊이를 달성하기에 충분한 시간 동안 제 1 예정된 온도에서 수행된다. 상기 유리 샘플은 물로 세척될 수 있어서 잔여 건조 염을 제조하고 제 2 단계 욕의 오염을 예방하며, 그 후 잔여 수분을 제거하기 위하여 건조된다. 상기 유리는 선택적으로 제 1 및 제 2 염 욕에서 각각 함침 사이에 어닐링(anneal)될 수 있다.
제 2 이온 교환 욕에서 함침 전에, 유리 샘플은 재예열된다. 제 2 이온 교환 단계는 프레쉬 염(또는 제 1 단계보다 상당히 낮은 희석율)을 갖는 제 2 단계 욕에서 수행되어서 제 1 단계 이온 교환에서 발생된 압축 응력을 증가 또는 안정화시킨다. 샘플은 욕내에서 함침되고, 제 2 이온 교환 단계는 상기 유리 샘플이 제 2 예정된 온도에서 제 2 염욕으로부터 제거되고 냉각되는 지점에서 바람직한 압축 응력을 달성하기에 충분한 시간 동안 수행된다. 상기 유리 샘플은 물로 세척될 수 있어서 잔여 건조 염을 제거하고 제 2 단계 욕에서의 오염을 예상하며, 그 후 잔여 수분을 제거하기 위하여 건조된다.
본 명세서에서 기술된 화학적 강화 공정으로부터 얻은 압축 응력은 예를 들면, 표면 압축 응력을 측정하는 오리하라 FSM-6000 응력-옵티컬 미터(Orihara FSM-6000 stress-optical meter)와 같은 비-파괴 방법 또는 4점 굽힘(four point bend), 3점 굽힘(three point bend), 링 온 링(ring on ring), 볼 낙하 시험(ball drop test) 등과 같은 파괴 시험을 사용하여 측정될 수 있다.
후술하는 실시예는 본 발명의 특징 및 이점을 예시하며, 이에 본 발명을 제한할 의도는 아니다.
KNO3 염욕은 고의로 0 wt%, 2.5 wt%, 5 wt%, 7.5 wt%, 및 10 wt% NaNO3로 희석되어서 대량 생산 조건하에서 저하된 염 욕을 모의실험하였다. 알칼리 알루미노실리케이트 유리 샘플의 그룹은 412℃에서 270분 동안 각각의 희석 수준에서 이온 교환되었다. 그 후 각 그룹의 샘플로부터 서브셋(subset)은 프레쉬 KNO3염 및 잔여 함량의 NaNO3염을 함유한 욕에서 대략 410℃에서 120분 동안 이온 교환되었다.
각 샘플에 대한 표면 압축 응력 및 층깊이는 오리하라 FSM-6000 응력-옵티컬 미터로 이온 교환 공정 후 즉시 측정되었다. 4점 굽힘, 링 온 링 및 볼 낙하 시험을 포함하는 강도 시험은 관련된 변화성 측정을 최소화하기 위하여 동시에 모든 샘플에 대하여 수행되었다. 이에 더하여, 어떤 샘플은 200 g 무게하의 220 그릿 샌드 페이퍼(grit sand paper)로 마모시켜 "시간이 경과(aged)"되었다. 또한, 상기 "시간이 경과된" 샘플은 링 온 링 기구에 의하여 시험되었고, 각 조건, 서로에 대하여 뿐만 아니라 "손대지 않은"(즉, 마모하지 않은) 샘플의 링 온 링 시험으로부터 결과는 존재하는 흠을 함유하는 상대적인 능력을 나타낸다.
도 1은 압축 응력 대 제 1 (IOX) 및 제 2 (DIOX) 염 욕의 NaNO3 로의 희석에 대한 플롯이다. 제 1 또는 단일 단계의 이온 교환 공정 후 샘플의 압축 응력은 NaNO3 희석이 대략 0 wt%에서부터 10 wt%로 증가함에 따라 710 MPa에서부터 477 MPa까지 점차적으로 감소한다. 이들 부분이 프레쉬 염을 함유하는 제 2 염에서 이온 교환된 후, 평균 압축 응력은 다시 750 내지 765 MPa으로 회복되며, 이는 프레쉬 KNO3 욕으로 단일 이온 교환된 샘플에 대하여 관찰된 압축 응력과 비교한다. 도 2에서 나타난 결과는 도 1에서 나타난 압축 응력 결과와 서로 관련된다. 와이불(Weibull) 플롯은 프레쉬 욕 제 2 단계 이온 교환이 도입되는 부분이 대량 제조에서 전형적인 점차적으로 증가하는 NaNO3희석 수준을 갖는 단일 단계 이온 교환만 도입되는 부분보다 상당히 더 높은 4점 굽힘 강도를 가지는 것을 나타낸다.
도 2는 파괴 4점 굽힘 표면 응력 측정값 대 제 1 (IOX) 및 제 2 (DIOX) 염 욕의 NaNO3 로의 희석에 대한 플롯이다. 제 1 또는 단일 단계의 이온 교환 공정 후 샘플의 압축 응력은 NaNO3 희석이 대략 0 wt%에서부터 10 wt%로 증가함에 따라 700 MPa에서부터 520 MPa까지 점차적으로 감소한다. 이들 부분이 프레쉬 염을 함유하는 제 2 염에서 이온 교환된 후, 평균 압축 응력은 다시 700 내지 790 MPa으로 회복되며, 이는 프레쉬 KNO3 욕으로 단일 이온 교환된 샘플에 대하여 관찰된 압축 응력과 비교한다. 도 2에서 나타난 결과는 도 1에서 나타난 압축 응력 결과와 서로 관련된다. 와이불 플롯은 프레쉬 욕 제 2 단계 이온 교환이 도입되는 부분이 대량 제조에서 전형적인 점차적으로 증가하는 NaNO3희석 수준을 갖는 단일 단계 이온 교환만 도입되는 부분보다 상당히 더 높은 4점 굽힘 강도를 가지는 것을 나타낸다.
도 3은 링 온 링 힘 로딩(force loading) 결과 대 제 1 (IOX) 및 제 2 (DIOX) 염 욕의 NaNO3 로의 희석에 대한 플롯이다. 상기 힘 로딩은 NaNO3 희석이 대략 0 wt%에서부터 10 wt%로 증가함에 따라, 단일 단계 이온 교환 후 1800 N에서부터 1320 N까지 점차적으로 감소한다. 이들 부분이 제 2 프레쉬 염에서 이온 교환된 후, 평균 힘 로딩은 1900 내지 2000 N까지 회복하였으며, 이는 프레쉬 KNO3 욕으로 단일 이온 교환과 비교한다. 도 3에서 나타난 결과는 도 1에서 나타난 압축 응력 결과와 서로 관련된다. 와이불 플롯은 프레쉬 욕 제 2 단계가 도입되는 부분이 대량 제조에서 전형적인 점차적으로 증가하는 NaNO3희석 수준을 갖는 단일 단계 이온 교환만 도입되는 부분보다 상당히 더 높은 링 온 링 강도를 가지는 것을 나타낸다.
도 4는 링 온 링 힘 로딩 대 본 명세서에서 기술한 마모 또는 "시간의 경과"를 겪은 유리 샘플에 대한 제 1 (IOX) 및 제 2 (DIOX) 염 욕의 NaNO3 로의 희석에 관한 플롯이다. 상기 힘 로딩은 NaNO3 희석이 대략 0 wt%에서부터 10 wt%로 증가함에 따라, 단일 단계 이온 교환 후 1320 N에서부터 770 N까지 점차적으로 감소한다. 이들 부분이 제 2 프레쉬 염에서 이온 교환된 후, 마모된 샘플의 평균 힘 로딩은 1400 내지 1700 N까지 회복하였으며, 이는 프레쉬 KNO3 욕으로 단일 이온 교환과 비교한다. 도 3에서 나타난 결과는 도 1에서 나타난 압축 응력 결과와 서로 관련된다. "손대지 않은(virgin)"(마모되지 않은(unabraded)) 샘플로부터 얻은 링 온 링 결과(도 3)과 비교하는 경우, "시간이 경과된" 샘플은 더 낮은 힘 로딩 및 더 큰 값 스프레드(spread of values)를 나타낸다. 와이불 플롯은 프레쉬 욕 제 2 단계가 도입되는 마모된 부분이 대량 제조에서 전형적인 점차적으로 증가하는 NaNO3희석 수준을 갖는 단일 단계 이온 교환만 도입되는 부분보다 상당히 더 높은 링 온 링 강도를 가지는 것을 나타낸다.
도 5는 볼 낙하 높이 결과 대 제 1 (IOX) 및 제 2 (DIOX) 염 욕의 NaNO3 로의 희석에 관한 플롯이다. 평균 볼 낙하 높이는 NaNO3 희석이 대략 0 wt%에서부터 10 wt%로 증가함에 따라, 단일 단계 이온 교환 후 165 ㎝에서부터 115 ㎝까지 점차적으로 감소한다. 이들 부분이 제 2 프레쉬 염에서 이온 교환된 후, 평균 볼 낙하 높이는 155 ㎝ 내지 185 ㎝까지 회복하였으며, 이는 프레쉬 KNO3 욕으로 단일 이온 교환과 비교한다. 도 5에서 나타난 결과는 도 1에서 나타난 압축 응력 결과와 서로 관련된다. 와이불 플롯은 프레쉬 욕 제 2 단계가 도입되는 부분이 대량 제조에서 전형적인 점차적으로 증가하는 NaNO3희석 수준을 갖는 단일 단계 이온 교환만 도입되는 부분보다 상당히 더 높은 볼 낙하 높이를 가지는 것을 나타낸다.
전형적인 구체예가 예시를 목적으로 설명되는 동안, 앞서 말한 설명이 본 발명의 범위를 제한할 의도는 아니다. 예를 들면, 추가 이온 교환 단계가 바람직한 압축 응력 수준 및 프로파일을 달성하는데 사용될 수 있다. 은 등과 같은 그 밖의 금속 이온이 이온 교환 공정에서 알칼리 금속 이온을 대신하여 또는 이와 조합하여 사용될 수 있다. 이에 더하여, 유리를 강화시키는 다른 방법, 예컨데, 다른 화학 강화 공정, 어닐링, 또는 열 템퍼링(thermal tempering) 공정이 이온 교환과 조합하여 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 의도 및 범위를 벗어나지 않고 당업자로부터 다양한 변형, 적용, 및 대안을 만들 수 있다.

Claims (21)

  1. 유리를 강화하는 방법으로써, 상기 방법은,
    상기 유리의 외부 영역 내에 압축 응력을 발생시키며, 상기 영역은 상기 유리의 표면으로부터 층 깊이까지 연장되며, 상기 압축 응력은 상기 유리 내 흠(flaw)을 저지하기에 충분하고 상기 표면에서 접촉력(contact forces)에 의해 도입된 표면에서 흠을 저지하기에 충분하며, 상기 압축 응력은 하기에 의해 발생 되는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법:
    a. 유리를 제공하는 단계, 상기 유리는 상기 외부 영역내에 복수의 제 1 금속 이온을 가짐;
    b. 상기 유리 내에서 제 1 부분(portion)의 복수의 제 1 금속이온을 제 1 염 욕내에서 복수의 제 2 금속이온과 이온 교환하는 단계, 여기서 제 1 염 욕은 제 1 금속 이온의 제 1 농도로 희석; 및
    c. 상기 유리 내에서 제 2 부분의 복수의 제 1 금속이온을 제 2 염 욕내에서 복수의 제 2 금속이온과 이온 교환하는 단계, 여기서 제 2 염 욕은 제 1 농도보다는 낮은 제 1 금속 이온의 제 2 농도로 희석.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 금속 이온 및 제 2 금속 중 적어도 하나는 알칼리 금속인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 금속은 리튬, 소듐, 포타슘 및 세슘 중 하나이며, 상기 제 2 금속은 소듐, 포타슘, 세슘 및 루비듐인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속은 알칼리 알루미노실리케이트 유리인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법:
    64 mol% ≤SiO2 ≤68 mol%; 12 mol% ≤Na2O ≤16 mol%; 8 mol% ≤Al2O3 ≤12 mol%; 0 mol% ≤B2O3 ≤3 mol%; 2 mol% ≤K2O ≤5 mol%; 4 mol% ≤MgO ≤6 mol%; 및 0 mol% ≤CaO ≤5 mol%, 및 여기서, 66 mol% ≤SiO2 + B2O3 + CaO ≤69 mol%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol%; 5 mol% ≤MgO + CaO + SrO ≤8 mol%; (Na2O + B2O3) - Al2O3 ≤2 mol%; 2 mol% ≤Na2O - Al2O3 ≤6 mol%; 및 4 mol% ≤(Na2O + K2O) - Al2O3 ≤10 mol%.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법:
    60-70 mol% SiO2; 6-14 mol% Al2O3; 0-15 mol% B2O3; 0-15 mol% Li2O; 0-20 mol% Na2O; 0-10 mol% K2O; 0-8 mol% MgO; 0-10 mol% CaO; 0-5 mol% ZrO2; 0-1 mol% SnO2; 0-1 mol% CeO2; 50 ppm 미만 As2O3 ; 및 50 ppm 미만 Sb2O3 ; 여기서 12 mol% ≤Li2O + Na2O + K2O ≤20 mol% 및 0 mol% ≤MgO + CaO ≤ 10 mol%.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는 액상 점도가 적어도 130 킬로포이즈인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는 평편(planar) 시트 및 3차원 굴곡 (three-dimensional curved) 시트 중 하나인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는 전자 장치에서 커버(cover) 플레이트 및 디스플레이 윈도우 중 하나인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는 두께가 약 0.5mm 내지 약 5mm인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 영역은 적어도 50 ㎛의 층 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압축 응력은 적어도 약 200 MPa인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  13. 유리를 강화하는 방법으로써, 상기 방법은, 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법:
    a. 유리를 제공하는 단계, 상기 유리는 복수의 제 1 금속 이온을 가지며, 상기 각각의 이온은 제 1 이온 반경을 가짐;
    b. 상기 제 1 이온 교환 욕 내에서 유리를 함침(immersing)하는 단계, 상기 제 1 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 1 농도를 포함하며, 여기서, 상기 각각의 제 2 금속의 이온은 제 2 이온 반경을 가지며, 상기 제 2 이온 반경은 제 1 이온반경보다 큼; 및
    c. 상기 제 1 이온 교환 욕 내에서 상기 유리를 함침시킨 후 제 2 이온 교환 욕 내에서 유리를 함침시키는 단계, 상기 제 2 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 2 농도를 포함하며, 여기서, 제 2 농도는 제 1 농도보다 낮으며, 여기서 유리 내에서 일부분의 복수의 제 1 금속 이온은 제 2 금속 이온에 의해 대체되어, 상기 유리 표면 영역 내에서 압축 응력을 발생시키는 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 제 1 금속 이온 및 제 2 금속 중 적어도 하나는 알칼리 금속인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  15. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 제 1 금속은 리튬, 소듐, 포타슘 및 세슘 중 하나이며, 상기 제 2 금속은 소듐, 포타슘, 세슘 및 루비듐인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  16. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 금속은 알칼리 알루미노실리케이트 유리인 것을 특징으로 하는 유리를 강화하는 방법.
  17. 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력 변화성을 감소시키는 방법으로써, 상기 방법은, 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력 변화성을 감소시키는 방법:
    a. 유리 제품을 제공하는 단계, 상기 유리는 복수의 제 1 금속 이온을 가지며, 상기 각각의 이온은 제 1 이온 반경을 가짐;
    b. 상기 유리 제품을 제 1 이온 교환 욕 내에서 함침(immersing)시키는 단계, 상기 제 1 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 1 농도를 포함하며, 여기서, 상기 각각의 제 2 금속 이온은 제 2 이온 반경을 가지며, 상기 제 2 이온 반경은 제 1 이온반경보다 큼; 및
    c. 상기 제 1 이온 교환 욕 내에서 상기 유리를 함침시킨 후 제 2 이온 교환 욕 내에서 유리 제품을 함침시키는 단계, 상기 제 2 이온 교환 욕은 복수의 제 2 금속의 이온 및 제 1 금속 이온의 제 2 농도를 포함하며, 여기서, 제 2 농도는 제 1 농도보다 낮으며, 여기서 유리 내에서 일부분의 복수의 제 1 금속 이온은 제 2 금속 이온에 의해 대체되어, 상기 유리 표면 영역 내에서 압축 응력을 발생시키며, 여기서 상기 압축 응력은 예정된 값의 압축 응력보다 큰 것을 특징으로 하는 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력 변화성을 감소시키는 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 제 1 금속 이온 및 제 2 금속 중 적어도 하나는 알칼리 금속인 것을 특징으로 하는 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력 변동을 감소시키는 방법.
  19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서,
    상기 제 1 금속은 리튬, 소듐, 포타슘 및 세슘 중 하나이며, 상기 제 2 금속은 소듐, 포타슘, 세슘 및 루비듐인 것을 특징으로 하는 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력 변동을 감소시키는 방법.
  20. 제 17항, 제 18항 또는 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속은 알칼리 알루미노실리케이트 유리인 것을 특징으로 하는 화학적으로 강화된 유리 제품 내에서 압축 응력 변동을 감소시키는 방법.
  21. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 실질적으로 리튬이 없는 것을 특징으로 하는 방법.
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