JP2022523261A - 非平面基体の光学コーティングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

第１の部分および湾曲したまたは切子面のある第２の部分を含む主面を有する基体、および反射防止コーティングを形成する、その主面上の光学コーティングを備えた被覆物品。第１の方向は、第１の部分に垂直であり、第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、その第１の方向と、第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から６０度である。さらに、その被覆物品は、第１と第２の部分で、約１００ｎｍ以上の圧入深さで約８ＧＰａ以上の硬度を示す。さらに、その被覆物品は、第１と第２の部分で、約３％以下の片面最大反射率を示し、その反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲で測定される。

Description

優先権

本出願は、その各々の内容が、依拠され、ここに全て引用される、２０１９年５月２８日に出願された米国仮特許出願第６２／８５３５０１号、および２０１９年３月２７日に出願された米国仮特許出願第６２／８２４６８７号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、耐久性および／または耐引掻性物品およびその製造方法に関し、より詳しくは、非平面基体上の耐久性および／または耐引掻性光学コーティングに関する。

電気製品内の重要なデバイスを保護するために、入力および／または表示のためのユーザインターフェース、および／または多くの他の機能を提供するために、カバー物品が多くの場合で使用されている。そのような製品に、スマートフォン、ｍｐ３プレーヤー、およびタブレット型コンピュータなどの携帯機器がある。カバー物品には、建築物品、輸送物品（例えば、自動車用途、列車、航空機、船舶などに使用される物品）、電気器具物品、もしくはある程度の透明性、耐引掻性、耐摩耗性、またはその組合せを必要とする任意の物品もある。これらの用途では、大抵、耐引掻性、並びに最大光透過率および最小反射率に関する強力な光学性能特徴が求められる。さらに、あるカバー用途では、反射および／または透過において、示されるまたは知覚される色が、視野角が変化するにつれて、感知できるほどには変化しないことが求められる。ディスプレイ用途において、これは、反射または透過における色が、視野角により、感知できる程度まで変化すると、製品のユーザが、ディスプレイの色または輝度の変化を知覚し、この変化により、ディスプレイの知覚品質が損なわれ得るからである。他の用途において、色の変化は、審美的要件または他の機能的要件に悪影響を及ぼすことがある。

カバー物品の光学性能は、様々な反射防止コーティングを使用することによって、改善することができる；しかしながら、公知の反射防止コーティングは、摩損、摩耗および／または引掻き損傷を受けやすい。そのような摩損、摩耗および引掻き損傷は、その反射防止コーティングにより達成される任意の光学性能の改善を損ない得る。例えば、光学フィルタは、大抵、異なる屈折率を有し、光学的に透明な誘電材料（例えば、酸化物、窒化物、およびフッ化物）から作られる多層コーティングから作られる。そのような光学フィルタに使用される典型的な酸化物のほとんどは、バンドギャップが幅広い材料であり、これらの材料は、携帯機器、建築物品、輸送物品または電気器具物品に使用するための、硬度などの必須の機械的性質を持たない。窒化物およびダイヤモンド状コーティングは、高い硬度値を示すであろうが、そのような材料は、典型的に、そのような用途に必要とされる透過率を示さない。

ある電子機器には、非平面カバー物品が組み込まれている。例えば、ある種のスマートフォンのタッチスクリーンは非平面であることがあり、そのカバー物品の少なくとも一部は表面で湾曲している。同様に、ある種のスマートウォッチは非平面であることがあり、そのカバー物品の少なくとも一部は表面で湾曲している。非平面物品が組み込まれていると、カバー物品上のコーティングの光学性能が変わることがある。例えば、基体が、平面部分に加え、１つ以上の湾曲した、切子面を有する、または他のやり方で形作られた非平面を含む場合、コーティングがその基体の異なる部分上において２つの異なる角度で見られることになる。

したがって、耐摩耗性である、耐引掻性である、および／または改善された光学性能を有する、非平面カバー物品、およびその製造方法が必要とされている。非平面カバー物品に適したこれらの性質を有する光学コーティング形態およびそのようなコーティングを形成するための様々な視線(line-of-sight)プロセスも必要とされている。

本開示のある態様によれば、被覆物品において、主面を有する基体であって、その主面は第１の部分と第２の部分を含み、その第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、その主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、その主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、その第１の方向と、第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から６０度の範囲内にある、基体；およびその主面の少なくとも第１の部分と第２の部分の上に配置された光学コーティングを備えた被覆物品が提供される。その光学コーティングは反射防止表面を形成し、ここで、（ａ）被覆物品は、基体の第１の部分および基体の第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し；（ｂ）被覆物品は、基体の第１の部分および第２の部分で、反射防止表面で測定して、約３％以下の片面最大光反射率を示す。第１の部分のこの片面最大光反射率は、第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、この第１の入射照明角度は、第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含む。第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、この第２の入射照明角度の各々は、複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、その第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含む。さらに、第１の部分での片面最大光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定される。

本開示のある態様によれば、被覆物品において、主面を有する基体であって、その主面は第１の部分と第２の部分を含み、その第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、その主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、その主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、その第１の方向と、第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から約５０度の範囲内にある、基体；およびその主面の少なくとも第１の部分と第２の部分の上に配置された光学コーティングを備えた被覆物品が提供される。その光学コーティングは反射防止表面を形成し、ここで、（ａ）被覆物品は、基体の第１の部分および基体の第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し；（ｂ）主面の第１の部分および第２の部分での被覆物品の第一面反射色は、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約５である。第１の部分での反射色は、第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、この第１の入射照明角度は、第１の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含む。第２の部分での反射色は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、その第２の入射照明角度の各々は、複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、第２の入射照明角度は、少なくとも１０度だけ互いに異なる。

本開示のある態様によれば、被覆物品において、主面を有する基体であって、その主面は第１の部分と第２の部分を含み、その第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、その主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、その主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、その第１の方向と、第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から５０度の範囲内にある、基体；およびその主面の少なくとも第１の部分と第２の部分の上に配置された光学コーティングを備えた被覆物品が提供される。その光学コーティングは反射防止表面を形成し、ここで、（ａ）被覆物品は、基体の第１の部分および基体の第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示す；（ｂ）被覆物品は、基体の第１の部分および第２の部分で、反射防止表面で測定して、約２％以下の明所視平均光反射率を示す；および（ｃ）主面の第１の部分および第２の部分での被覆物品の第一面反射色は、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約５である。第１の部分の片面最大光反射率は、第１の方向に対する第１の入射照明角度で測定され、その第１の入射照明角度は、第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含む。第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、その第２の入射照明角度の各々は、複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、その第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含む。さらに、第１の部分および第２の部分での明所視平均光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定される。それに加え、第１の部分での反射色は、第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、この第１の入射照明角度は、第１の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含む。さらに、第２の部分での反射色は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、その第２の入射照明角度の各々は、複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、第２の入射照明角度は、少なくとも１０度だけ互いに異なる。

追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載されたような実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。

先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する意図があることが理解されよう。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に含まれ、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施の形態を示しており、説明とともに、様々な実施の形態の原理および作動を説明する働きをする。

ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、被覆物品の断面側面図 ここに記載された１つ以上の実施の形態による、堆積過程に関する部品の表面曲率に対する光学コーティングの厚さ倍率のプロット ４つの光学コーティングの厚さ倍率値での比較の光学コーティングに関するほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１０Ａの比較の光学コーティングに関する入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１０Ａの比較の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ４つの光学コーティングの厚さ倍率値での本開示の例示の光学コーティングに関するほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１１Ａの例示の光学コーティングに関する入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１１Ａの例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ４つの光学コーティングの厚さ倍率値での本開示の例示の光学コーティングに関するほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１２Ａの例示の光学コーティングに関する入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１２Ａの例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ４つの光学コーティングの厚さ倍率値での本開示の例示の光学コーティングに関するほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１３Ａの例示の光学コーティングに関する入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１３Ａの例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ４つの光学コーティングの厚さ倍率値での本開示の例示の光学コーティングに関するほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１４Ａの例示の光学コーティングに関する入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロット ７つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１４Ａの例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット 図１４Ａ～１４Ｃに示された例示の光学コーティングの３つの変種の圧入深さ（ｎｍ）に対する硬度（ＧＰａ）のプロット ４つの光学コーティングの厚さ倍率値での本開示の例示の光学コーティングに関するほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロット ９つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１６Ａの例示の光学コーティングに関する入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロット ９つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１６Ａの例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ９つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１４Ｃに示された本開示の例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ９つの光学コーティングの厚さ倍率値での図１６Ｃに示された本開示の例示の光学コーティングに関する０から９０度の全ての視野角についてのＤ６５光源による第一面反射光のプロット ここに開示された被覆物品のいずれかを組み込んだ例示の電子機器の平面図 図１８Ａの例示の電子機器の斜視図

ここで、その例が添付図面に示されている、被覆物品の様々な実施の形態を詳しく参照する。図１を参照すると、ここに開示された１つ以上の実施の形態による、被覆物品１００は、非平面基体１１０、およびその基体上に配置された光学コーティング１２０を備えることがある。非平面基体１１０は、互いに反対の主面１１２、１１４および互いに反対の副面１１６、１１８を含むことがある。光学コーティング１２０は、第１の主面１１２上に配置されているものとして図１に示されている；しかしながら、光学コーティング１２０は、第１の主面１１２上に配置されていることに加え、またはその代わりに、第２の主面１１４上、および／または互いの反対の副面の一方または両方の上に配置されてもよい。光学コーティング１２０は、反射防止表面１２２を形成する。反射防止表面１１２は、空気界面を形成し、一般に、光学コーティング１２０のエッジ並びに被覆物品１００全体のエッジを画成する。基体１１０は、ここに記載されるように、実質的に透明であることがある。

ここに記載された実施の形態によれば、基体１１０は非平面である。ここに用いられているように、非平面基体は、基体１１０の主面１１２、１１４の少なくとも一方が、形状の点で、幾何学的に平らではない基体を称する。例えば、図１に示されるように、主面１１２の一部は、曲線形状を含むことがある。主面１１２の曲率の程度は、様々であってよい。例えば、実施の形態は、約３ｍｍから約３０ｍｍ、または約５ｍｍから約１０ｍｍなど、約１ｍｍから数メートル（すなわち、ほぼ平面）の近似半径により測定される曲率を有することがある。実施の形態において、非平面基体は、図１に示されるように、平面部分を含むことがある。例えば、携帯型電子機器のタッチスクリーンは、中央部分またはその近くでの実質的に平らな表面およびエッジの周りの湾曲（すなわち、非平面）部分を含むことがある。そのような基体の例としては、Ａｐｐｌｅ ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）６スマートフォンまたはＳａｍｓｕｎｇ Ｇａｌａｘｙ（登録商標）Ｓ６ Ｅｄｇｅスマートフォンからのカバーガラスが挙げられる。非平面基体のいくつかの実施の形態が示されているが、非平面基体は、湾曲シート、切子面シート、角度のついた表面を有するシート、またさらには管状シートなど、幅広い形状をとってよいことを理解すべきである。

非平面基体１１０は、互いに対して平らではない、第１の部分１１３および第２の部分１１５（すなわち、部分１１３、１１５は、同一平面にない、または他の様式で互いに平行ではない）の少なくとも２つの部分を有する主面１１２を含む。いくつかの実施の形態によれば、第２の部分１１５は、形状の点で湾曲している、または切子面がある。方向ｎ_１は、主面１１２の第１の部分に垂直であり、方向ｎ_２は、主面１１２の位置１１５Ａで第２の部分１１５に垂直である。さらに、方向ｎ_３は、主面１１２の位置１１５Ｂで第２の部分１１５に垂直である。第１の部分１１３に垂直な方向ｎ_１と、それぞれ、位置１１５Ａおよび１１５Ｂで第２の部分１１５に垂直な方向ｎ_２およびｎ_３とは、同じではない。部分１１５の曲率に応じて、様々な方向ｎ_２、ｎ_３、および多くの他の方向ｎ_ｘ（式中、ｘ＞２）などは、第２の部分１１５に垂直であることがあり、方向ｎ_１、すなわち、第１の部分１１３に垂直な方向と異なることがあることを理解すべきである。実施の形態において、ｎ_１とｎ_２（および／またはｎ_３）との間の角度は、少なくとも約５度、少なくとも約１０度、少なくとも約１５度、少なくとも約２０度、少なくとも約２５度、少なくとも約３０度、少なくとも約３５度、少なくとも約４０度、少なくとも約４５度、少なくとも約５０度、少なくとも約５５度、少なくとも約６０度、少なくとも約７０度、少なくとも約８０度、少なくとも約９０度、少なくとも約１２０度、少なくとも約１５０度、またさらには少なくとも約１８０度（例えば、管状基体について、ｎ_１とｎ_２との間の角度は１８０度であることがある）であることがある。例えば、ｎ_１とｎ_２（および／またはｎ_３）との間の角度は、約１０度から約３０度、約１０度から約４５度、約１０度から約６０度、約１０度から約７５度、約１０度から約９０度、約１０度から約１２０度、約１０度から約１５０度、または約１０度から約１８０度の範囲にあることがある。追加の実施の形態において、ｎ_１とｎ_２（および／またはｎ_３）との間の角度は、約１０度から約８０度、約２０度から約８０度、約３０度から約８０度、約４０度から約８０度、約５０度から約８０度、約６０度から約８０度、約７０度から約８０度、約２０度から約１８０度、約３０度から約１８０度、約４０度から約１８０度、約５０度から約１８０度、約６０度から約１８０度、約７０度から約１５０度、または約８０度から約１８０度の範囲にあることがある。

被覆物品１００を透過するまたは被覆物品１００で反射する光は、図１に示されるように、観察方向ｖで測定されることがあり（すなわち、ｎ_１についてｖ_１、ｎ_２についてｖ_２、ｎ_３についてｖ_３など）、これは、基体１１０の主面１１２に非垂直であることがある。この観察方向は、各表面で法線方向から測定される、入射照明角度と称されることがある。例えば、ここに説明されるように、反射色、透過色、平均光反射率、平均光透過率、明所視反射率、および明所視透過率。観察方向ｖは、基体表面に垂直な方向ｎと観察方向ｖとの間の角度である入射照明角度θを画成する（すなわち、θ_１は、法線方向ｎ_１と観察方向ｖ_１との間の入射照明角度であり、θ_２は、法線方向ｎ_２と観察方向ｖ_２との間の入射照明角度であり、θ_３は、法線方向ｎ_３と観察方向ｖ_３との間の入射照明角度であるなど）。図１は、０度と等しくない入射照明角度を示しているが、いくつかの実施の形態において、入射照明角度は、ｖがｎと等しいように約０度と等しいことがあることを理解すべきである。被覆物品１００の一部の光学的性質は、入射照明角度θを変えると、異なることがある。

まだ図１を参照すると、いくつかの実施の形態において、基体の主面１１２に垂直な方向で測定される、光学コーティング１２０の厚さは、基体１１０の第１の部分１１３および第２の部分１１５の上に配置された光学コーティング１２０の部分の間で異なることがある。例えば、光学コーティング１２０は、例えば、化学気相成長法（例えば、プラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）、低圧化学気相成長法、大気圧化学気相成長法、およびプラズマ大気圧化学気相成長法）、物理気相成長法（ＰＶＤ）（例えば、反応性または非反応性スパッタリングまたはレーザアブレーション）、熱または電子ビーム蒸着および／または原子層堆積など、真空蒸着技術によって、非平面基体１１０上に堆積されることがある。吹き付け塗り、浸漬、回転塗布、またはスロットコーティング（例えば、ゾルゲル材料を使用する）など、液体に基づく方法も使用してよい。いくつかの実施の形態において、堆積チャンバの一部分の中で金属薄層が堆積され、その層が、その堆積チャンバの異なる部分内で、酸素または窒素などの気体と反応させられる「金属モード」の反応性スパッタリングに依存する、ＰＶＤ技術を用いることができる。いくつかの実施の形態において、材料の堆積および反応が、堆積チャンバの同じセクション内で起こる、「インライン」式反応性スパッタリングに依存する、ＰＶＤ技術を用いることができる。一般に、蒸着技術は、薄膜を製造するために使用できる様々な真空蒸着方法を含むであろう。例えば、物理気相成長法は、材料の蒸気を生成するための物理過程（例えば、加熱またはスパッタリング）を使用し、次いで、その材料の蒸気が、被覆される物体上に堆積される。これらの堆積過程、特に、ＰＶＤ法は、堆積方向と、基体表面に垂直な方向との間の角度にかかわらず、堆積される材料が、基体上への堆積中に均一な方向に動く「視線(line-of-sight)」特徴を有することがある。

図１を参照すると、矢印ｄは、視線堆積方向を示す。図１における堆積方向ｄは、光学コーティング１２０の堆積中に基体が主面１１４上に載っているシステムにおいて一般的であろうように、基体１１０の主面１１４に垂直である。線の矢印ｄは、視線堆積の方向を指し示す。線ｔは、基体１１０の主面１１２に垂直な方向を示す。主面１１２に垂直な方向に測定される、光学コーティング１２０の法線厚さは、線ｔの長さにより表される。堆積角度φは、堆積方向ｄと、主面１１２に垂直な方向（すなわち、線ｔ）との間の角度として定義される。視線堆積特徴で光学コーティング１２０が堆積される場合、光学コーティング１２０の一部の厚さは、いくつかの蒸着過程について、φのコサインの平方根に一般に従うことが観察された（図９および対応する説明を参照のこと）。それゆえ、φが増加するにつれて、光学コーティング１２０の厚さは減少する。蒸着により堆積された光学コーティング１２０の実際の厚さは、コサインφの平方根のスカラーにより決定されるものと異なるかもしれないが、それは、非平面基体１１０に施された場合、良好な性能を有するであろう光学コーティング設計をモデル化するのに有用な推定を与える。それに加え、ｎ_１およびｄは、図１において同じ方向にあるが、それらは、全ての実施の形態において、同じ方向にある必要はない。理論で束縛されるものではないが、スパッタリングされる原子と分子との間の複雑な相互作用が、それらがスパッタリング標的からガラス基体１１０に移動するときに、スパッタリングプラズマによる堆積中に、互いと相互作用し得るので、本開示の物理気相成長法は、必ずしも、完全に視線の特徴にはしたがわないことも観察された。それにもかかわらず、φのコサインの平方根の関係（図９および対応する説明を参照のこと）を達成するために物理気相成長法を調整することができ、次に、第１と第２の部分１１３、１１５の両方で、望ましい光学的性質と機械的性質を有するように光学コーティング１２０の構造を構成する上で、その関係を都合よく利用することができる。

本開示に亘り、特に明記のない限り、光学コーティング１２０の厚さは、法線方向ｎで測定されることを理解すべきである。

実施の形態によれば、ここに記載されたように、被覆物品１００の様々な部分（例えば、第１の部分１１３および第２の部分１１５）は、互いに類似に見える、光反射率、光透過率、反射色、および透過色などの光学特性を有することがある。例えば、第１の部分１１３での光学特性は、各々が、それぞれの部分１１３、１１５で基体１１０にほぼ垂直な方向で見られた（すなわち、θ_１は約０度と等しく、θ_２は約０度と等しい）ときに、第２の部分１１５でのものと似ていることがある。他の実施の形態において、第１の部分１１３での光学特性は、各々が、それぞれの部分１１３、１１５で法線方向に対して指定範囲内の入射照明角度で見られた（例えば、θ_１は約０度から約６０度であり、θ_２は約０度から約６０度であり、θ_３は約０度から約６０度である）ときに、第２の部分１１５でのものと似ていることがある。追加の実施の形態において、第１の部分１１３での光学特性は、各々がほぼ同じ方向で見られた（例えば、ν_１とν_２との間の角度が０度とほぼ等しい）ときに、第２の部分１１５でのものと似ていることがある。

光学コーティング１２０は、少なくとも１種類の材料の少なくとも１つの層を含む。「層」という用語は、単層を含んでも、または１つ以上の副層を含んでもよい。そのような副層は、互いに直接接触していてよい。その副層は、同じ材料または２種類以上の異なる材料から形成されてもよい。１つ以上の代わりの実施の形態において、そのような副層は、それらの間に配置された異なる材料の介在層を有することがある。１つ以上の実施の形態において、層は、１つ以上の接触した連続層および／または１つ以上の不連続の断続層（すなわち、互いに隣接して形成された異なる材料を有する層）を含むことがある。層または副層は、個別堆積過程または連続堆積過程を含む、当該技術分野におけるどの公知の方法により形成されてもよい。１つ以上の実施の形態において、その層は、連続堆積過程のみ、または、あるいは、個別堆積過程のみを使用して形成されることがある。

光学コーティング１２０の厚さは、堆積の方向において約１μｍ以上であることがあるが、それでも、ここに記載された光学性能を示す物品を提供する。いくつかの例において、堆積方向における光学コーティングの厚さは、約１μｍから約２０μｍ、約１μｍから約１０μｍ、約１μｍから約５μｍ、約２μｍから約１０μｍ、約２μｍから約５μｍ、約２μｍから約４μｍの範囲内、およびこれらの厚さ値の間の光学コーティング１２０の全ての厚さ値であることがある。例えば、光学コーティング１２０の厚さは、約０．２μｍ、０．３μｍ、０．４μｍ、０．５μｍ、０．６μｍ、０．７μｍ、０．８μｍ、０．９μｍ、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１４μｍ、１６μｍ、２０μｍ、およびこれらの厚さの間の全ての厚さ値であり得る。

ここに用いられているように、「配置する」という用語は、当該技術分野における任意の公知の方法を使用して表面上に材料を被覆する過程、堆積させる過程、および／または形成する過程を含む。配置された材料は、ここに定義されるような、層を構成することがある。「上に配置された」という句は、材料が表面と直接接触しているように表面上に材料を形成する例を含み、材料が表面上に、その配置された材料と表面との間に１種類以上の介在材料がある状態で形成される例も含む。その介在材料は、ここに定義されるような、層を構成することがある。それに加え、図２～８は、平面基体を概略示しているが、図２～８は、図１に示されたものなど非平面基体を有するものと考えられるべきであり、それぞれの図の概念的教示を単純化するために平面として示されていることを理解すべきである。

図２に示されるように、光学コーティング１２０は、反射防止コーティング１３０を含むことがあり、これは、複数の層（１３０Ａ、１３０Ｂ）を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、反射防止コーティング１３０は、２つ以上の層を有する周期１３２を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、その２つ以上の層は、互いに異なる屈折率を有すると特徴付けられることがある。１つの実施の形態において、周期１３２は、第１の低ＲＩ層１３０Ａおよび第２の高ＲＩ層１３０Ｂを含む。第１の低ＲＩ層１３０Ａおよび第２の高ＲＩ層１３０Ｂの屈折率差は、約０．０１以上、約０．０５以上、約０．１以上、またさらには約０．２以上であることがある。

図２に示されるように、反射防止コーティング１３０は、複数の周期１３２を含むことがある。１つの周期１３２は、第１の低ＲＩ層１３０Ａおよび第２の高ＲＩ層１３０Ｂを含むことがあり、複数の周期１３２が設けられた場合、第１の低ＲＩ層１３０Ａ（説明のために「Ｌ」と示される）および第２の高ＲＩ層１３０Ｂ（説明のために「Ｈ」と示される）は以下の層の順序で交互になり：Ｌ／Ｈ／Ｌ／ＨまたはＨ／Ｌ／Ｈ／Ｌ、よって、第１の低ＲＩ層１３０Ａおよび第２の高ＲＩ層１３０Ｂは、光学コーティング１２０の物理的厚さに沿って交互に見える。図２の例において、反射防止コーティング１３０は三（３つ）の周期１３２を含む。いくつかの実施の形態において、反射防止コーティング１３０は、二十五（２５）までの周期１３２（ここでは「Ｎ」周期とも称され、ここで、Ｎは整数である）を含むことがある。例えば、反射防止コーティング１３０は、約２から約２０の周期１３２、約２から約１５の周期１３２、約２から約１２の周期１３２、約２から約１０の周期１３２、約２から約１２の周期１３２、約３から約８の周期１３２、約３から約６の周期１３２、またはこれらの範囲内の任意の他の周期１３２を含むことがある。例えば、反射防止コーティング１３０は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４または２５の周期１３２を含むことがある。

図３に示された実施の形態において、反射防止コーティング１３０は、追加のキャッピング層１３１を含むことがあり、これは、第２の高ＲＩ層１３０Ｂよりも低い屈折率材料を含む。いくつかの実施の形態において、周期１３２は、図３に示されるように、１つ以上の第３の層１３０Ｃを含むことがある。第３の層１３０Ｃは、低ＲＩ、高ＲＩ、または中間ＲＩを有することがある。いくつかの実施の形態において、第３の層１３０Ｃは、第１の低ＲＩ層１３０Ａまたは第２の高ＲＩ層１３０Ｂと同じＲＩを有することがある。他の実施の形態において、第３の層１３０Ｃは、第１の低ＲＩ層１３０ＡのＲＩと第２の高ＲＩ層１３０ＢのＲＩとの間の中間ＲＩを有することがある。あるいは、第３の層１３０Ｃは、第２の高ＲＩ層１３０Ｂよりも高い屈折率を有することがある。第３の層１３０Ｃは、以下の例示の配置で光学コーティング１２０内に設けられることがある：Ｌ_第３の層／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ；Ｈ_第３の層／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ；Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ_第３の層；Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ_第３の層；Ｌ_第３の層／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ_第３の層；Ｈ_第３の層／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ_第３の層；Ｌ_第３の層／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ；Ｈ_第３の層／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ；Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｌ_第３の層；Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｈ_第３の層；Ｌ_第３の層／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｈ_第３の層；Ｈ_第３の層／Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｌ_第３の層；Ｌ／Ｍ_第３の層／Ｈ／Ｌ／Ｍ／Ｈ；Ｈ／Ｍ／Ｌ／Ｈ／Ｍ／Ｌ；Ｍ／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｍ；並びに他の組合せ。これらの配列において、どのような下付文字もない「Ｌ」は、第１の低ＲＩ層を称し、どのような下付文字もない「Ｈ」は、第２の高ＲＩ層を称する。「Ｌ_{第３の副層}」への言及は、低ＲＩを有する第３の層を称し、「Ｈ_{第３の副層}」は、高ＲＩを有する第３の層を称し、「Ｍ」は、中間ＲＩを有する第３の層を称し、全ては、第１の層と第２の層に対するものである。

ここに用いられているように、「低ＲＩ」、「高ＲＩ」および「中間ＲＩ」という用語は、別のものに対するＲＩに関する相対的値を称する（例えば、低ＲＩ＜中間ＲＩ＜高ＲＩ）。１つ以上の実施の形態において、「低ＲＩ」という用語は、第１の低ＲＩ層または第３の層に使用される場合、約１．３から約１．７または１．７５の範囲を含む。１つ以上の実施の形態において、「高ＲＩ」という用語は、第２の高ＲＩ層または第３の層に使用される場合、約１．７から約２．６の範囲（例えば、約１．８５以上）を含む。いくつかの実施の形態において、「中間ＲＩ」という用語は、第３の層に使用される場合、約１．５５から約１．８の範囲を含む。ある場合には、低ＲＩ、高ＲＩ、および中間ＲＩの範囲は重複することがある；しかしながら、ほとんどの場合、反射防止コーティング１３０の層は、低ＲＩ＜中間ＲＩ＜高ＲＩのＲＩに関する一般的関係を有する。

第３の層１３０Ｃは、図４に示されるように、周期１３２とは別の層として設けられることがあり、周期１３２または複数の周期１３２とキャッピング層１３１との間に配置されることがある。第３の層はまた、図５に示されるように、周期１３２とは別の層として設けられることがあり、基体１１０と複数の周期１３２との間に配置されることがある。第３の層は、図６に示されるように、キャッピング層１３１の代わりの、またはキャッピング層１３１に加えての、追加のコーティング１４０に加えて、用いることがある。いくつかの実施において、第３の層１３０Ｃ（図示せず）は、図７および８に示された構成における耐引掻性層１５０または基体１１０に隣接して配置される。

反射防止コーティング１３０に使用するのに適した材料としては、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、ＳｉＯ、ＡｌＯ_ｘＮ_ｙ、ＡｌＮ、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ、Ｓｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＴｉＮ、ＭｇＯ、ＭｇＦ_２、ＢａＦ_２、ＣａＦ_２、ＳｎＯ_２、ＨｆＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３、ＤｙＦ_３、ＹｂＦ_３、ＹＦ_３、ＣｅＦ_３、高分子、フルオロポリマー、プラズマ重合高分子、シロキサン重合体、シルセスキオキサン、ポリイミド、フッ素化ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリルポリマー、ウレタンポリマー、ポリメチルメタクリレート、耐引掻性層に使用するのに適していると下記に挙げられる他の材料、および当該技術分野に公知の他の材料が挙げられる。第１の低ＲＩ層に使用するのに適した材料のいくつかの例としては、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、ＳｉＯ、ＡｌＯ_ｘＮ_ｙ、ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ、Ｓｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ、ＭｇＯ、ＭｇＡｌ_２Ｏ_４、ＭｇＦ_２、ＢａＦ_２、ＣａＦ_２、ＤｙＦ_３、ＹｂＦ_３、ＹＦ_３、およびＣｅＦ_３が挙げられる。第１の低ＲＩ層に使用される材料（例えば、Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｇＡｌ_２Ｏ_４などの材料中）の窒素含有量は、最小にされることがある。第２の高ＲＩ層に使用するのに適した材料のいくつかの例としては、Ｓｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＡｌＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＡｌＯ_ｘＮ_ｙ、ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ、ＳｉＮ_ｘ：Ｈ_ｙ、ＨｆＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３およびダイヤモンド状炭素が挙げられる。例において、高ＲＩ層は、高硬度層または耐引掻性層であることもあり、先に列挙された高ＲＩ層の材料も、高硬度または耐引掻性を有することがある。第２の高ＲＩ層および／または耐引掻性層のための材料、特に、ＳｉＮ_ｘまたはＡｌＮ_ｘ材料の酸素含有量は、最小にされることがある。ＡｌＯ_ｘＮ_ｙ材料は、酸素がドープされたＡｌＮ_ｘであると考えられることがある、すなわち、それらは、ＡｌＮ_ｘ結晶構造（例えば、ウルツ鉱）を有することがあり、ＡｌＯＮ結晶構造を有する必要はない。例示のＡｌＯ_ｘＮ_ｙ高ＲＩ材料は、約３０原子％から約５０原子％の窒素を含みつつ、約０原子％から約２０原子％の酸素、または約５原子％から約１５原子％の酸素を含むことがある。例示のＳｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ高ＲＩ材料は、約１０原子％から約３０原子％または約１５原子％から約２５原子％のケイ素、約２０原子％から約４０原子％または約２５原子％から約３５原子％のアルミニウム、約０原子％から約２０原子％または約１原子％から約２０原子％の酸素、および約３０原子％から約５０原子％の窒素を含むことがある。先の材料は、約３０質量％まで水素化されることがある。いくつかの実施において、そのＳｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ高ＲＩ材料は、４５原子％から５０原子％のケイ素、４５原子％から５０原子％の窒素、および３原子％から１０原子％の酸素を含む。さらなる実施において、そのＳｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ高ＲＩ材料は、４５原子％から５０原子％のケイ素、３５原子％から５０原子％の窒素、および３原子％から２０原子％の酸素を含む。中間の屈折率を有する材料が望ましい場合、いくつかの実施の形態は、ＡｌＮおよび／またはＳｉＯ_ｘＮ_ｙを利用することがある。第２の高ＲＩ層および／または耐引掻性層の硬度が、具体的に特徴付けられることがある。いくつかの実施の形態において、約１００ｎｍ以上の圧入深さでバーコビッチ圧子硬度試験により測定される、第２の高ＲＩ層１３０Ｂおよび／または耐引掻性層１５０（図７および８、並びに下記の対応する説明を参照のこと）の最大硬度は、約８ＧＰａ以上、約１０ＧＰａ以上、約１２ＧＰａ以上、約１５ＧＰａ以上、約１８ＧＰａ以上、または約２０ＧＰａ以上であることがある。ある場合には、第２の高ＲＩ層１３０Ｂの材料は、単層として堆積されることがあり、耐引掻性層（図７および８に示され、下記にさらに記載される耐引掻性層１５０）として特徴付けられることがあり、この単層は、反復硬度測定について約２００ｎｍと５０００ｎｍの間の厚さを有することがある。第２の高ＲＩ層１３０Ｂが耐引掻性層（例えば、図７および８に示されるような、耐引掻性層１５０）の形態で単層として堆積されている他の実施の形態において、この層は、約２００ｎｍから約５０００ｎｍ、約２００ｎｍから約３０００ｎｍ、約５００ｎｍから約５０００ｎｍ、約１０００ｎｍから約４０００ｎｍ、約１５００ｎｍから約４０００ｎｍ、約１５００ｎｍから約３０００ｎｍ、およびこれらの厚さの間の全ての厚さ値の厚さを有することがある。

１つ以上の実施の形態において、反射防止コーティング１３０の層の内の少なくとも１つは、特定の光学的厚さ範囲を含むことがある。ここに用いられているように、「光学的厚さ」という用語は、層の物理的厚さおよび屈折率の合計により決定される。１つ以上の実施の形態において、反射防止コーティング１３０の層の内の少なくとも１つは、約２ｎｍから約２００ｎｍ、約１０ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約５００ｎｍ、または約１５ｎｍから約５０００ｎｍの範囲の光学的厚さを有することがある。いくつかの実施の形態において、反射防止コーティング１３０の層の全ての各々は、約２ｎｍから約２００ｎｍ、約１０ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約５００ｎｍ、または約１５ｎｍから約５０００ｎｍの範囲の光学的厚さを有することがある。ある場合には、反射防止コーティング１３０の少なくとも１つの層は、約５０ｎｍ以上の光学的厚さを有する。ある場合には、第１の低ＲＩ層の各々は、約２ｎｍから約２００ｎｍ、約１０ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約５００ｎｍ、または約１５ｎｍから約５０００ｎｍの範囲の光学的厚さを有する。他の場合、第２の高ＲＩ層の各々は、約２ｎｍから約２００ｎｍ、約１０ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約５００ｎｍ、または約１５ｎｍから約５０００ｎｍの範囲の光学的厚さを有する。さらに他の場合、第３の層の各々は、約２ｎｍから約２００ｎｍ、約１０ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約１００ｎｍ、約１５ｎｍから約５００ｎｍ、または約１５ｎｍから約５０００ｎｍの範囲の光学的厚さを有する。

いくつかの実施の形態において、最上部の空気側の層は、高硬度も示す高ＲＩ層１３０Ｂ（図２参照）を含むことがある。いくつかの実施の形態において、追加のコーティング１４０（図６および下記のする記載を参照のこと）が、この最上部の空気側の高ＲＩ層の上に位置されることがある（例えば、その追加のコーティングは、低摩擦コーティング、疎油性コーティング、または洗浄し易いコーティングを含むことがある）。厚さが非常に小さい（例えば、約１０ｎｍ以下、約５ｎｍ以下、または約２ｎｍ以下）低ＲＩ層を追加しても、高ＲＩ層を含む最上部の空気側層に追加された場合、光学性能に対する影響は最小である。厚さが非常に小さい低ＲＩ層は、ＳｉＯ_２、疎油性または低摩擦層、もしくはＳｉＯ_２と疎油性材料の組合せを含むことがある。例示の低摩擦層は、ダイヤモンド状炭素を含むことがあり、そのような材料（または光学コーティングの１つ以上の層）は、０．４未満、０．３未満、０．２未満、またさらには０．１未満の摩擦係数を示すことがある。

１つ以上の実施の形態において、反射防止コーティング１３０は、約８００ｎｍ以下の物理的厚さを有することがある。反射防止コーティング１３０は、約１０ｎｍから約８００ｎｍ、約５０ｎｍから約８００ｎｍ、約１００ｎｍから約８００ｎｍ、約１５０ｎｍから約８００ｎｍ、約２００ｎｍから約８００ｎｍ、約３００ｎｍから約８００ｎｍ、約４００ｎｍから約８００ｎｍ、約１０ｎｍから約７５０ｎｍ、約１０ｎｍから約７００ｎｍ、約１０ｎｍから約６５０ｎｍ、約１０ｎｍから約６００ｎｍ、約１０ｎｍから約５５０ｎｍ、約１０ｎｍから約５００ｎｍ、約１０ｎｍから約４５０ｎｍ、約１０ｎｍから約４００ｎｍ、約１０ｎｍから約３５０ｎｍ、約１０ｎｍから約３００ｎｍ、約５０ｎｍから約３００ｎｍの範囲、およびそれらの間の全ての範囲と部分的範囲の物理的厚さを有することがある。いくつかの実施の形態において、反射防止コーティング１３０は、約２５０ｎｍから約１０００ｎｍ、約５００ｎｍから約１０００ｎｍの範囲、およびそれらの間の全ての範囲と部分的範囲の物理的厚さを有することがある。例えば、反射防止コーティング１３０は、約２５０ｎｍ、３００ｎｍ、３５０ｎｍ、４００ｎｍ、４５０ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、６５０ｎｍ、７００ｎｍ、７５０ｎｍ、８００ｎｍ、８５０ｎｍ、９００ｎｍ、９５０ｎｍ、１０００ｎｍの物理的厚さ、およびこれらの厚さ値の間の全ての厚さを有することがある。

１つ以上の実施の形態において、第２の高ＲＩ層の総計物理的厚さが特徴付けられることがある。例えば、いくつかの実施の形態において、第２の高ＲＩ層の総計厚さは、約１００ｍｍ以上、約１５０ｍ以上、約２００ｍｍ以上、約２５０ｍ以上、約３００ｍｍ以上、約３５０ｍ以上、約４００ｍｍ以上、約４５０ｍ以上、約５００ｍｍ以上、約５５０ｍ以上、約６００ｍｍ以上、約６５０ｍ以上、約７００ｍｍ以上、約７５０ｍ以上、約８００ｍｍ以上、約８５０ｍ以上、約９００ｍｍ以上、約９５０ｍ以上、またさらには約１００００ｍｍ以上であることがある。その総計厚さは、介在する低ＲＩ層または他の層がある場合でさえ、反射防止コーティング１３０中の個々の高ＲＩ層の厚さの計算総計である。いくつかの実施の形態において、第２の高ＲＩ層の総計物理的厚さは、高硬度材料（例えば、窒化物または酸窒化物材料）も含むことがあり、これは、反射防止コーティングの全物理的厚さの３０％より大きいことがある。例えば、第２の高ＲＩ層の総計物理的厚さは、反射防止コーティング１３０の全物理的厚さまたは光学コーティング１２０の全物理的厚さの約４０％以上、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約７５％以上、またさらには約８０％以上であることがある。それに加え、またはそれに代えて、その光学コーティングに含まれる高屈折率材料（高硬度材料であることもある）の量は、物品または光学コーティング１２０の最上部の５００ｎｍの物理的厚さ（すなわち、ユーザ側または基体と反対の光学コーティング側）の百分率として特徴付けられることがある。物品または光学コーティングの最上部の５００ｎｍの百分率として表される、第２の高ＲＩ層の総計物理的厚さ（または高屈折率材料の厚さ）は、約５０％以上、約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、またさらには約９０％以上であることがある。いくつかの実施の形態において、前記反射防止コーティング内の硬質かつ高屈折率材料の大きな比率は、同時に、本明細書中のどこかでさらに記載されるように、低反射率、わずかな色合いの、および高い耐摩耗性も示すように作ることもできる。１つ以上の実施の形態において、第２の高ＲＩ層は、約１．８５超の屈折率を有する材料を含むことがあり、第１の低ＲＩ層は、約１．７５未満の屈折率を有する材料を含むことがある。いくつかの実施の形態において、第２の高ＲＩ層は、窒化物または酸窒化物材料を含むことがある。ある場合には、光学コーティング（または光学コーティングの最も厚い第２の高ＲＩ層上に配置されている層）中の第１の低ＲＩ層全ての総計厚さは、約２００ｎｍ以下（例えば、約１５０ｎｍ以下、約１００ｎｍ以下、約７５ｎｍ以下、または約５０ｎｍ以下）であることがある。

被覆物品１００は、図６に示されるような、反射防止コーティング上に配置された１つ以上の追加のコーティング１４０を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、その追加のコーティングは、洗浄し易いコーティングを含むことがある。適切な洗浄し易いコーティングの一例が、２０１２年１１月３０日に出願され、２０１４年４月２４日に米国特許出願公開第２０１４／０１１３０８３号として公開された、「Process for Making of Glass Articles with Optical and Easy-to-Clean Coatings」と題する、米国特許出願第１３／６９０９０４号明細書に記載されており、各々の主要な部分が、ここに全て引用される。この洗浄し易いコーティングは、約５ｎｍから約５０ｎｍの範囲の厚さを有することがあり、フッ素化シランなどの公知の材料を含むことがある。この洗浄し易いコーティングは、それに加え、またはそれに代えて、低摩擦コーティングまたは表面処理を含むことがある。例示の低摩擦コーティング材料としては、ダイヤモンド状炭素、シラン（例えば、フルオロシラン）、ホスホネート、アルケン、およびアルキンが挙げられるであろう。いくつかの実施の形態において、この洗浄し易いコーティングは、約１ｎｍから約４０ｎｍ、約１ｎｍから約３０ｎｍ、約１ｎｍから約２５ｎｍ、約１ｎｍから約２０ｎｍ、約１ｎｍから約１５ｎｍ、約１ｎｍから約１０ｎｍ、約５ｎｍから約５０ｎｍ、約１０ｎｍから約５０ｎｍ、約１５ｎｍから約５０ｎｍ、約７ｎｍから約２０ｎｍ、約７ｎｍから約１５ｎｍ、約７ｎｍから約１２ｎｍ、または約７ｎｍから約１０ｎｍの範囲、およびそれらの間の全ての範囲と部分的範囲の厚さを有することがある。

追加のコーティング１４０は、１つまたは複数の耐引掻性層を含むことがある。いくつかの実施の形態において、追加のコーティング１４０は、洗浄し易い材料および耐引掻性材料の組合せを含む。一例において、その組合せは、洗浄し易い材料およびダイヤモンド状炭素を含む。そのような追加のコーティング１４０は、約５ｎｍから約２０ｎｍの範囲の厚さを有することがある。追加のコーティング１４０の構成成分は、別々の層に設けられることがある。例えば、ダイヤモンド状炭素は第１の層として配置されることがあり、洗浄し易い材料は、ダイヤモンド状炭素の第１の層上の第２の層として配置することができる。この第１の層と第２の層の厚さは、追加のコーティングについて先に与えられた範囲内にあることがある。例えば、ダイヤモンド状炭素の第１の層は、約１ｎｍから約２０ｎｍまたは約４ｎｍから約１５ｎｍ（またはより具体的には、約１０ｎｍ）の厚さを有することがあり、洗浄し易い材料の第２の層は、約１ｎｍから約１０ｎｍ（またはより具体的には、約６ｎｍ）の厚さを有することがある。このダイヤモンド状コーティングは、四面体非晶質炭素（Ｔａ－Ｃ）、Ｔａ－Ｃ：Ｈ、および／またはａ－Ｃ－Ｈを含むことがある。

ここに述べたように、光学コーティング１２０は耐引掻性層１５０を含むことがあり、この耐引掻性層は反射防止コーティング１３０と基体１１０との間に配置されることがある。いくつかの実施の形態において、耐引掻性層１５０（図７および８に示されているような耐引掻性層１５０）は、反射防止コーティング１３０の複数の層の間に配置されている。反射防止コーティング１３０の２つのセクション（すなわち、耐引掻性層１５０と基体１１０との間に配置された第１のセクション、およびその耐引掻性層上に配置された第２のセクション）は、互いに異なる厚さを有することがある、または互いに実質的に同じ厚さを有することがある。反射防止コーティング１３０の２つのセクションの層は、組成、順序、厚さ、および／または配置が互いに同じことがある、または互いに異なることがある。それに加え、反射防止コーティング１３０の２つのセクションの層は、同じ数の周期１３２（Ｎ）を有することがある、またはこれらのセクションの各々における周期１３２の数は、互いに異なることがある（図２～６に示され、先に記載された周期１３２を参照のこと）。それに加え、１つ以上の随意的な層１３０Ｃ（図示せず）を、２つのセクションのいずれかまたは両方の中（例えば、基体１１０上に直接、耐引掻性層１５０と接触した第１の反射防止コーティング１３０のセクションの上、耐引掻性層１５０と接触した第２の反射防止コーティング１３０のセクションの底部、および／または基体１１０と接触した第２の反射防止コーティングの底部）に配置することができる。

耐引掻性層１５０（または追加のコーティング１４０として使用される耐引掻性層）に使用される例示の材料としては、無機炭化物、窒化物、酸化物、ダイヤモンド状材料、またはこれらの組合せが挙げられるであろう。耐引掻性層１５０に適した材料のいくつかのの例としては、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物、金属炭化物、金属オキシ炭化物、および／またはその組合せが挙げられる。例示の金属としては、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、およびＷが挙げられる。耐引掻性層１５０またはコーティングとして利用されることのある材料の具体例としては、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＮ、ＡｌＯ_ｘＮ_ｙ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ、Ｓｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙ、ダイヤモンド、ダイヤモンド状炭素、Ｓｉ_ｘＣ_ｙ、Ｓｉ_ｘＯ_ｙＣ_ｚ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_ｘＮ_ｙ、およびその組合せが挙げられるであろう。耐引掻性層１５０は、硬度、靱性、または耐摩耗／摩損性を改善するために、ナノ複合材料、または微細構造が制御された材料も含むことがある。例えば、耐引掻性層１５０は、約５ｎｍから約３０ｎｍのサイズ範囲のナノ微結晶を含むことがある。実施の形態において、耐引掻性層１５０は、転移強化ジルコニア、部分安定化ジルコニア、またはジルコニア強化アルミナを含むことがある。実施の形態において、耐引掻性層１５０は、約１ＭＰａ√ｍ超の破壊靱性値を示すと同時に、８ＧＰａ超の硬度値を示す。

耐引掻性層１５０は、単層（図７および８に示されるような）、屈折率勾配を示す多数の副層または単層を含んでもよい。多数の層が使用される場合、そのような層は耐引掻性コーティングを形成する。例えば、耐引掻性層１５０は、Ｓｉ_ｕＡｌ_ｖＯ_ｘＮ_ｙの組成勾配を含むことがあり、ここで、Ｓｉ、Ａｌ、ＯおよびＮのいずれか１つ以上の濃度は、屈折率を増減させるために変えられている。この屈折率勾配は、気孔率を使用して形成されることもある。そのような勾配は、２０１４年４月２８日に出願され、２０１７年７月１１日に米国特許第９７０３０１１号として発行された、「Scratch-Resistant Articles with a Gradient Layer」と題する、米国特許出願第１４／２６２２２４号明細書により完全に記載されており、各々の主要な部分が、ここに全て引用される。

耐引掻性層１５０は、いくつかの実施の形態によれば、約２００ｎｍから約５０００ｎｍの厚さを有することがある。いくつかの実施において、耐引掻性層１５０は、約２００ｎｍから約５０００ｎｍ、約２００ｎｍから約３０００ｎｍ、約５００ｎｍから約５０００ｎｍ、約５００ｎｍから約３０００ｎｍ、約５００ｎｍから約２５００ｎｍ、約１０００ｎｍから約４０００ｎｍ、約１５００ｎｍから約４０００ｎｍ、約１５００ｎｍから約３０００ｎｍの厚さ、およびこれらの厚さの間の全ての厚さ値を有する。例えば、耐引掻性層１５０の厚さは、２００ｎｍ、３００ｎｍ、４００ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍ、８００ｎｍ、９００ｎｍ、１０００ｎｍ、１１００ｎｍ、１２００ｎｍ、１３００ｎｍ、１４００ｎｍ、１５００ｎｍ、１６００ｎｍ、１７００ｎｍ、１８００ｎｍ、１９００ｎｍ、２０００ｎｍ、２１００ｎｍ、２２００ｎｍ、２３００ｎｍ、２４００ｎｍ、２５００ｎｍ、２６００ｎｍ、２７００ｎｍ、２８００ｎｍ、２９００ｎｍ、３０００ｎｍ、３５００ｎｍ、４０００ｎｍ、４５００ｎｍ、５０００ｎｍ、および先の値の間の全ての厚さの部分的範囲および厚さ値であることがある。

図８に示された１つ以上の実施の形態において、光学コーティング１２０は、高ＲＩ層として組み込まれた耐引掻性層１５０を含むことがあり、その耐引掻性層１５０の上に１つ以上の低ＲＩ層１３０Ａおよび高ＲＩ層１３０Ｂが配置されることがあり、ここで、随意的なキャッピング層１３１が低ＲＩ層１３０Ａおよび高ＲＩ層１３０Ｂの上に配置され、このキャッピング層１３１は低ＲＩ材料から作られている。耐引掻性層１５０は、あるいは、光学コーティング１２０全体または被覆物品１００全体の中の最も厚い硬質層または最も厚い高ＲＩ層として定義されることがある。理論で束縛されるものではないが、被覆物品１００は、耐引掻性層１５０の上に比較的薄い量の材料が堆積された場合、圧入深さで増加した硬度を示すであろうと考えられる。しかしながら、耐引掻性層１５０の上に低ＲＩ層および高ＲＩ層を含むと、被覆物品１００の光学的性質が向上することがある。いくつかの実施の形態において、比較的少ない層（例えば、たった１、２、３、４、または５層）が耐引掻性層１５０の上に配置されることがあり、これらの層の各々は、比較的薄い（例えば、１００ｎｍ未満、７５ｎｍ未満、５０ｎｍ未満、またさらには２５ｎｍ未満）ことがある。他の実施の形態において、耐引掻性層１５０の上に多量の層（例えば、３から１５層）が配置されることがあり、これらの層の各々も比較的薄い（例えば、２００ｎｍ未満、１７５ｎｍ未満、１５０ｎｍ未満、１２５ｎｍ未満、１００ｎｍ未満、７５ｎｍ未満、５０ｎｍ未満、またさらに２５ｎｍ未満）ことがある。図８に示された実施の形態の１つの実施において、反射防止コーティング１３０は、耐引掻性層１５０の上に４つの周期１３２と、その耐引掻性層の下に４つの周期１３２とを有する周期１３２（すなわち、Ｎ＝８）、耐引掻性層１５０または基体１１０に隣接して配置された層１３０Ｃ（図示せず）、およびキャッピング層１３１（図８に示されたような）を含むことがある。図８に示された実施の形態の別の実施において、反射防止コーティング１３０は、耐引掻性層１５０の上に５つの周期１３２と、その耐引掻性層の下に３つの周期１３２とを有する周期１３２（すなわち、Ｎ＝８）、耐引掻性層１５０または基体１１０に隣接して配置された層１３０Ｃ（図示せず）、およびキャッピング層１３１（図８に示されたような）を含むことがある。

実施の形態において、耐引掻性層１５０の上（すなわち、耐引掻性層１５０の空気側上）に堆積された層は、約１０００ｎｍ以下、約５００ｎｍ以下、約４５０ｎｍ以下、約４００ｎｍ以下、約３５０ｎｍ以下、約３００ｎｍ以下、約２５０ｎｍ以下、約２２５ｎｍ以下、約２００ｎｍ以下、約１７５ｎｍ以下、約１５０ｎｍ以下、約１２５ｎｍ以下、約１００ｎｍ以下、約９０ｎｍ以下、約８０ｎｍ以下、約７０ｎｍ以下、約６０ｎｍ以下、またさらには約５０ｎｍ以下の全厚さ（すなわち、組合せの）を有することがある。

実施の形態（例えば、図７および８に示された被覆物品１００）において、耐引掻性層１５０の上（すなわち、耐引掻性層１５０の空気側上）に配置された低ＲＩ層の全厚さ（接触していなくとも、全ての低ＲＩ層１３０Ａの厚さの合計）は、約５００ｎｍ以下、約４５０ｎｍ以下、約４００ｎｍ以下、約３５０ｎｍ以下、約３００ｎｍ以下、約２５０ｎｍ以下、約２２５ｎｍ以下、約２００ｎｍ以下、約１７５ｎｍ以下、約１５０ｎｍ以下、約１２５ｎｍ以下、約１００ｎｍ以下、約９０ｎｍ以下、約８０ｎｍ以下、約７０ｎｍ以下、約６０ｎｍ以下、約５０ｎｍ以下、約４０ｎｍ以下、約３０ｎｍ以下、約２０ｎｍ以下、またさらには約１０ｎｍ以下であることがある。

光学コーティング１２０および／または被覆物品１００は、バーコビッチ圧子硬度試験により測定される硬度に関して記載されることがある。ここに用いられているように、「バーコビッチ圧子硬度試験」は、ダイヤモンド製バーコビッチ圧子で表面にくぼみを付けることによって、材料の表面上のその材料の硬度を測定する工程を含む。このバーコビッチ圧子硬度試験は、被覆物品１００の反射防止表面１２２（図１～８参照）または光学コーティング１２０の中の層のいずれか１つ以上の表面にダイヤモンド製バーコビッチ圧子でくぼみを付けて、約５０ｎｍから約１０００ｎｍの範囲（もしくは光学コーティング１２０の全厚さまたはその層の厚さのいずれか小さい方）の圧入深さまで圧痕を形成する工程、および一般に、Ｏｌｉｖｅｒ，Ｗ．Ｃ．；Ｐｈａｒｒ，Ｇ．Ｍ．、「An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments」、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．，第７巻、Ｎｏ．６、１９９２年、１５６４～１５８３頁；およびＯｌｉｖｅｒ，Ｗ．Ｃ．；Ｐｈａｒｒ，Ｇ．Ｍ．、「Measurement of Hardness and Elastic Modulus by Instrument Indentation: Advances in Understanding and Refinements to Methodology」、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．，第１９巻、Ｎｏ．１、２００４年、３～２０頁に述べられた方法を使用して、圧入深さ範囲全体またはこの圧入深さのセグメント（例えば、約１００ｎｍから約６００ｎｍの範囲、例えば、１００ｎｍ以上の圧入深さなどで）に沿ってこの圧入から最大硬度を測定する工程を含み、各々の主要な部分が、ここに全て引用される。ここに用いられているように、「硬度」は、平均硬度ではなく、最大硬度を称する。

典型的に、下にある基体より硬いコーティングのナノインデンテーション測定方法（バーコビッチ圧子を使用することなど）において、測定された硬度は、浅い圧入深さで塑性領域が発生するために、最初に増加するように見えることがあり、次いで、増加し、より深い圧入深さで最大値または平坦域に到達する。その後、硬度は、下にある基体の作用のために、さらにより深い圧入深さで減少し始める。コーティングと比べて硬度が大きい基体が利用される場合、同じ効果が見られる；しかしながら、硬度は、下にある基体の作用のために、より深い圧入深さで増加する。

その圧入深さ範囲および特定の圧入深さ範囲での硬度値は、下にある基体の作用なく、ここに記載された光学膜構造およびその層の特定の硬度応答を特定するように選択することができる。バーコビッチ圧子により光学膜構造（基体上に配置されている場合）の硬度を測定する場合、材料の永久歪みの領域（塑性領域）は、その材料の硬度に関連付けられる。圧入中、弾性応力場は、永久歪みのこの領域をかなり超えて延在する。圧入深さが増すにつれて、見掛け硬度および弾性率は、下にある基体との応力場の相互作用により影響を受ける。硬度に対する基体の影響は、より深い圧入深さで（すなわち、典型的に、光学膜構造または層厚の約１０％より大きい深さで）起こる。さらに、一層複雑な事態は、硬度応答は、圧入過程中に完全な塑性を生じるための特定の最小荷重が必要であることである。その特定の最小荷重の前には、硬度は、概して増加する傾向を示す。

小さい圧入深さ（小さい荷重と特徴付けられることもある）（例えば、約５０ｎｍまで）では、材料の見掛け硬度は、圧入深さに対して劇的に増加するようである。この小さい圧入深さ範囲は、硬度の本当の測定基準を表さず、代わりに、上述した塑性領域の発生を反映し、これは、圧子の有限曲率半径に関連する。中間の圧入深さでは、見掛け硬度は最大レベルに近づく。より深い圧入深さでは、基体の影響は、圧入深さが増加するにつれて、より著しくなる。硬度は、圧入深さが光学コーティング１２０の厚さまたは層厚の約３０％を一旦超えたら、劇的に低下し始めるであろう。

いくつかの実施の形態において、被覆物品１００（例えば、図１～８に示されるような）は、反射防止表面１２２で測定されたときに、約８ＧＰａ以上、約１０ＧＰａ以上、または約１２ＧＰａ以上（例えば、約１４ＧＰａ以上、約１６ＧＰａ以上、約１８ＧＰａ以上、または約２０ＧＰａ以上）の硬度を示すことがある。被覆物品１００の硬度は、約２０ＧＰａまたは３０ＧＰａまででさえあることがある。そのような硬度の測定値は、約５０ｎｍ以上、または約１００ｎｍ以上の圧入深さ（例えば、約５０ｎｍから約３００ｎｍ、約５０ｎｍから約４００ｎｍ、約５０ｎｍから約５００ｎｍ、約５０ｎｍから約６００ｎｍ、約１００ｎｍから約３００ｎｍ、約１００ｎｍから約４００ｎｍ、約１００ｎｍから約５００ｎｍ、約１００ｎｍから約６００ｎｍ、約２００ｎｍから約３００ｎｍ、約２００ｎｍから約４００ｎｍ、約２００ｎｍから約５００ｎｍ、または約２００ｎｍから約６００ｎｍ）に沿って光学コーティング１２０および／または被覆物品１００により示されることがある。１つ以上の実施の形態において、被覆物品１００は、基体１１０の硬度（反射防止表面と反対の表面で測定できる）よりも大きい硬度を示す。

実施の形態によれば、前記硬度は、被覆物品１００の異なる部分で測定されることがある。例えば、その被覆物品は、第１の部分１１３および第２の部分１１５で、反射防止表面１１２で少なくとも約１００ｎｍ以上の圧入深さで少なくとも８ＧＰａ以上の硬度を示すことがある。例えば、第１の部分１１３および第２の部分１１５での硬度は、約８ＧＰａ以上、約１０ＧＰａ以上、または約１２ＧＰａ以上（例えば、約１４ＧＰａ以上、約１６ＧＰａ以上、約１８ＧＰａ以上、または約２０ＧＰａ以上）であることがある。

実施の形態によれば、ここに記載された被覆物品は、第１の部分１１３および第２の部分１１５など、被覆物品１００の様々な部分で、所望の光学的性質（低反射率および中間色など）を有することがある。例えば、光反射率は、各々がそれぞれの部分にほぼ垂直な入射照明角度で見られるときに、第１の部分１１３および第２の部分１１５で、比較的低いことがある（そして、透過率は、比較的高いことがある）。別の実施の形態において、各部分がほぼ垂直な入射照明角度で見られるときに、その２つの部分の間の色の差は、裸眼にとって取るに足らないであろう。別の実施の形態において、それらの部分が、同じ方向を有する入射照明角度で見られるときに、色は、裸眼にとって取るに足らないであろうし、各部分での反射率は比較的低いであろう（すなわち、各部分の表面に対する入射照明角度は、それらの部分は互いにある角度にあるので異なるが、入射方向は同じである）。光学的性質としては、平均光透過率、平均光反射率、明所視反射率、最大明所視反射率、明所視透過率、反射色（すなわち、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色座標における）、および透過色（すなわち、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色座標における）が挙げられるであろう。

ここに用いられているように、「透過率」という用語は、材料（例えば、物品、基体または光学膜またはその部分）を透過する所定の波長範囲内の入射光学パワーの割合として定義される。「反射率」という用語は、同様に、材料（例えば、物品、基体または光学膜またはその部分）から反射した所定の波長範囲内の入射光学パワーの割合として定義される。反射率は、反射防止表面１１２のみで測定された場合（例えば、吸収体に結合された背面上に屈折率一致油を使用すること、または他の公知の方法などにより、物品の非被覆背面（例えば、図１における１１４）からの反射を除去した場合）、片面反射率（ここでは「第一面反射率」とも称される）として測定されることがある。１つ以上の実施の形態において、透過率および反射率の特徴付けのスペクトル分解能は、５ｎｍまたは０．０２ｅＶ未満である。色は、反射においてより著しいことがある。角度色は、入射照明角度による分光反射率振動(oscillation)のシフトのために、視野角により反射でシフトする。視野角による透過率における角度色ずれも、入射照明角度による分光透過率振動の同じシフトのためである。入射照明角度による観察色および角度色ずれは、特に、蛍光照明およびいくつかのＬＥＤ照明などの鋭いスペクトル特徴を有する照明下で、機器の使用者にとって多くの場合、気が散るまたは不快である。透過における角度色ずれも、反射における色ずれにある要因を果たし、その逆も同様であろう。透過および／または反射における角度色ずれにおける要因に、視野角による角度色ずれ、または特定の光源または試験システムにより規定される材料吸収（角度にはいくぶん関係ない）により生じることがある特定の白色点から離れた角度色ずれもあるであろう。

平均光反射率および平均光透過率は、約４００ｎｎから約８００ｎｍ、または約４００ｎｍから約１０００ｎｍの波長範囲、またはこれらの波長範囲の端点の間の任意の波長範囲または部分的範囲に亘り測定されることがある。追加の実施の形態において、前記光学波長領域は、約４５０ｎｍから約６５０ｎｍ、約４２０ｎｍから約６８０ｎｍ、約４２０ｎｍから約７００ｎｍ、約４２０ｎｍから約７４０ｎｍ、約４２０ｎｍから約８５０ｎｍ、約４２０ｎｍから約９５０ｎｍ、または約４２５ｎｍから約９５０ｎｍなどの波長範囲を含むことがある。

被覆物品１００は、様々な部分での明所視透過率および反射率によっても特徴付けられることがある。ここに用いられているように、明所視反射率は、人の目の感受性にしたがって、波長スペクトルに対して反射率を重み付けることによって、人の目の応答を模倣する。明所視反射率は、ＣＩＥ色空間の慣例などの公知の慣例にしたがって、反射光の輝度、または三刺激Ｙ値として定義されることもある。平均明所視反射率は、光源スペクトルＩ（λ）および目のスペクトル感度に関連する、ＣＩＥの等色関数

により乗じられた分光反射率Ｒ（λ）として、下記の式に定義されている：

平均明所視透過率は、光源スペクトルＩ（λ）および目のスペクトル感度に関連する、ＣＩＥの等色関数

により乗じられた分光透過率Ｔ（λ）として、下記の式に定義されている：

明所視透過率および／または反射率は、所定のスペクトル範囲内（例えば、４２５ｎｍから９５０ｎｍ）の最大明所視透過率および／または反射率として報告することができる。

１つ以上の実施の形態によれば、被覆物品１００は、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１．５％以下、約１．２％以下、または約１％以下の基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された片面平均、明所視平均、または最大光反射率を示すことがあり、ここで、第１の部分１１３の片面平均光反射率は、ｎ_１に対して第１の入射照明角度θ_１で測定され、第１の入射照明角度θ_１は、ｎ_１から、約０度から約６０度の範囲の角度を含む。追加の実施の形態において、第１の入射照明角度θ_１は、ｎ_１から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。追加の実施の形態において、被覆物品１００は、ｎ_１から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲にある全ての入射照明角度θ_１に亘り、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１．５％以下、約１．２％以下、または約１％以下の基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された片面平均光反射率を示すことがある。追加の実施の形態において、入射照明角度θ_１の記載された範囲のいずれかを前提として、基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された片面平均または最大光反射率は、前記光学波長領域に亘り、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１％以下、または約０．８％以下であることがある。例えば、その片面平均または最大光反射率は、約０．４％から約９％、約０．４％から約８％、約０．４％から約７％、約０．４％から約６％、または約０．４％から約５％の範囲、およびそれらの間の全ての範囲にあることがある。

１つの実施の形態によれば、被覆物品１００は、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、または約１％以下の基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された片面平均または最大光反射率を示すことがあり、ここで、第２の部分１１５での片面平均光反射率は、（ａ）ｎ_２に対して入射照明角度θ_２であって、ｎ_２から、約０度から約６０度の範囲の角度を含む入射照明角度θ_２、および／または（ｂ）ｎ_３に対して入射照明角度θ_３であって、ｎ_３から、約０度から約６０度の範囲の角度を含む入射照明角度θ_３、で測定される。追加の実施の形態において、それぞれ、入射照明角度θ_２およびθ_３は、それぞれ、ｎ_２およびｎ_３から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４５度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。追加の実施の形態において、被覆物品１００は、それぞれ、ｎ_２およびｎ_３から、約０度から約６０度、約０度から約４５度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の全ての入射照明角度θ_２および／またはθ_３について、約８％以下の基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された片面平均または最大光反射率を示すことがある。追加の実施の形態において、それぞれ、入射照明角度θ_２およびθ_３の記載の範囲のいずれかを前提として、基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された片面平均または最大光反射率は、前記光学波長領域に亘り、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１％以下、または約０．８％以下であることがある。例えば、その片面平均または最大光反射率は、約０．４％から約９％、約０．４％から約８％、約０．４％から約７％、約０．４％から約６％、または約０．４％から約５％の範囲、およびそれらの間の全ての範囲にあることがある。

別の実施の形態において、開示された角度範囲のいずれかに亘る、基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された片面平均または最大光反射率と、開示された角度範囲のいずれかに亘る、基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された片面平均または最大光反射率との間の差は、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、またさらには１％以下である。

別の実施の形態において、第１の部分１１３および／または第２の部分１１５での明所視反射率は、開示された角度範囲に亘る片面平均または最大光反射率に関して開示された範囲にある。

１つの実施の形態によれば、被覆物品１００は、約９０％以上の基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率を示すことがあり、第１の部分１１３の平均光透過率は、ｎ_１に対して入射照明角度θ_１で測定され、ここで、入射照明角度θ_１は、ｎ_１から、約０度から約６０度の範囲の角度を含む。追加の実施の形態において、第１の入射照明角度θ_１は、ｎ_１から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。追加の実施の形態において、被覆物品１００は、ｎ_１から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲にある全ての入射照明角度θ_１に亘り、約９０％以上の基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率を示すことがある。追加の実施の形態において、入射照明角度θ_１の記載された範囲のいずれかを前提として、基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率は、前記光学波長領域に亘り、約９０％以上、約９１％以上、約９２％以上、約９３％以上、約９４％以上、約９５％以上、約９６％以上、約９７％以上、または約９８％以上であることがある。例えば、平均光透過率は、約９０％から約９５．５％、約９１％から約９５．５％、約９２％から約９５．５％、約９３％から約９５．５％、約９４％から約９５．５％、約９５％から約９５．５％、約９６％から約９６．５％の範囲、およびそれらの間の全ての範囲にあることがある。

１つの実施の形態によれば、被覆物品１００は、約９０％以上の基体１１０第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率を示すことがあり、ここで、第２の部分１１５の平均光透過率は、（ａ）ｎ_２に対して入射照明角度θ_２であって、ｎ_２から、約０度から約６０度の範囲の角度を含む入射照明角度θ_２、および／または（ｂ）ｎ_３に対して入射照明角度θ_３であって、ｎ_３から、約０度から約６０度の範囲の角度を含む入射照明角度θ_３、で測定される。追加の実施の形態において、それぞれ、入射照明角度θ_２およびθ_３は、それぞれ、ｎ_２およびｎ_３から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。追加の実施の形態において、被覆物品１００は、それぞれ、ｎ_２およびｎ_３から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の全ての入射照明角度θ_２および／またはθ_３について、約９０％以上の基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率を示すことがある。追加の実施の形態において、入射照明角度θ_２およびθ_３の記載の範囲のいずれかを前提として、基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率は、前記光学波長領域に亘り、約９０％以上、約９１％以上、約９２％以上、約９３％以上、約９４％以上、約９５％以上、約９６％以上、約９７％以上、または約９８％以上であることがある。例えば、平均光透過率は、約９０％から約９５．５％、約９１％から約９５．５％、約９２％から約９５．５％、約９３％から約９５．５％、約９４％から約９５．５％、約９５％から約９５．５％、約９６％から約９５．５％の範囲、およびそれらの間の全ての範囲にあることがある。

別の実施の形態において、開示された角度範囲のいずれかに亘る、基体１１０の第１の部分１１３での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率と、開示された角度範囲のいずれかに亘る、基体１１０の第２の部分１１５での反射防止表面１１２で測定された平均光透過率との間の差は、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、またさらには１％以下である。

別の実施の形態において、第１の部分１１３および／または第２の部分１１５での明所視透過率は、開示された角度範囲に亘る平均光透過率に関して開示された範囲内にある。

別の実施の形態によれば、片面平均または最大光反射率、平均光透過率、明所視反射率、明所視透過率、反射色、および透過色の１つ以上は、第１の部分１１３および第２の部分１１５で測定されることがあり、ここで、入射照明角度θ_１は、ｎ_１から、約０度から約６０度の範囲の角度を含み、第２の部分１１５での所定の光学値（例えば、透過率、反射率など）は、入射照明角度θ_２および／またはθ_３で測定され、ここで、入射照明角度θ_２およびθ_３は、第１の部分１１３および第２の部分１１５での光学的性質が同じ観察方向で測定されるように、入射照明角度θ_１の方向と等しい方向にある（すなわち、ｖ_１はｖ_２（および該当する場合にはｖ_３）と等しい）が、ｎ_１はｎ_２（および該当する場合にはｎ_３）と等しくないので、θ_１はθ_２（および該当する場合にはθ_３）と等しくない。

光学コーティング１２０／空気界面および光学コーティング１２０／基体１１０からの反射波の間の光学干渉は、被覆物品１００に知覚色を生じる分光反射率および／または透過率振動をもたらし得る。１つ以上の実施の形態において、第１の部分１１３での被覆物品１００は、θ_１の入射照明角度で法線ｎ_１から観察方向ｖ_１の間で測定された場合、約１０以下、または約５以下の反射率および／または透過率における角度色ずれを示すことがある。それに加え、１つ以上の実施の形態において、第２の部分１１５での被覆物品１００は、θ_２の入射照明角度で法線ｎ_２から観察方向ｖ_２および／またはθ_３の入射照明角度で法線ｎ_３から観察方向ｖ_３の間で測定された場合、約１０以下、または約５以下の反射率および／または透過率における角度色ずれを示すことがある。

１つ以上の実施の形態によれば、第１の部分１１３および第２の部分１１５での基準点の色は、約１０未満（約９以下、約８以下、約７以下、約６以下、約５以下、約４以下、約３以下、またさらには約２以下など）であることがある。ここに用いられているように、「基準点の色」という用語は、基本色に関する反射率および／または透過率におけるＣＩＥ Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊測色系の下でのａ^＊およびｂ^＊を称する。基本色は、（ａ^＊、ｂ^＊）＝（０、０）、（－２、－２）、（－４、－４）、または基体１１０の色座標であることがある。基準点の色は、様々な入射照明角度θ_１およびθ_２で測定されることがある。（０、０）基準では、基準点の色は、√（（ａ^＊ _物品）^２＋（ｂ^＊ _物品）^２）と定義され、（－２、－２）基準では、基準点の色は、√（（ａ^＊ _物品＋２）^２＋（ｂ^＊ _物品＋２）^２）と定義され、（－４、－４０）基準では、基準点の色は、√（（ａ^＊ _物品＋４）^２＋（ｂ^＊ _物品＋４）^２）と定義され、基体１１０の色としての基準では、基準点の色は、√（（ａ^＊ _物品－ａ^＊ _基体）^２＋（ｂ^＊ _物品－ｂ^＊ _基体）^２）と定義される。実施の形態において、基準点の色は、角度範囲に亘り測定されることがあり、よって、入射照明角度θ_１およびθ_２は、ｎ_１、ｎ_２および／またはｎ_３から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４５度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。別の実施の形態において、第１の部分１１３、第２の部分１１５、またはその両方での、開示された入射照明角度の範囲のいずれについても、ａ^＊は約５以下であることがあり、ｂ^＊は約５以下であることがある、または各々は、約４以下、３以下、２以下、またさらには１以下であることがある。

ここに用いられているように、「角度色ずれ」という句は、移動する入射照明角度による、反射率および／または透過率におけるＣＩＥ Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊測色系の下でのａ^＊およびｂ^＊の両方における変化を称する。特に明記のない限り、ここに記載された物品のＬ^＊座標は、どの角度または基準点でも同じであり、色ずれに影響を与えないことを理解すべきである。例えば、角度色ずれは、以下の式：
√（（ａ^＊ _ｖ－ａ^＊ _ｎ）^２＋（ｂ^＊ _ｖ－ｂ^＊ _ｎ）^２）
を使用して被覆物品１００の特定の位置で決定されることがあり、式中、ａ^＊ _ｖおよびｂ^＊ _ｖは、入射照明角度で観察されたときの、物品のａ^＊およびｂ^＊座標を表し、ａ^＊ _ｎおよびｂ^＊ _ｎは、法線またはほぼ法線で観察されたときの、物品のａ^＊およびｂ^＊座標を表す。

１つ以上の実施の形態において、第１の部分１１３での角度色ずれは、約１０以下、約９以下、約８以下、約７以下、約６以下、約５以下、約４以下、約３以下、またさらには約２以下であることがある。同様に、第２の部分１１５での角度色ずれは、約１０以下、約９以下、約８以下、約７以下、約６以下、約５以下、約４以下、約３以下、またさらには約２以下であることがある。それぞれの入射照明角度θ_１およびθ_２（および／またはθ_３および任意の他のもの）は、ｎ_１およびｎ_２（および／または該当する場合にはｎ_３）から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。追加の実施の形態において、被覆物品１００は、ｎ_１およびｎ_２（および／または該当する場合にはｎ_３）から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の全ての入射照明角度θ_１およびθ_２（および／またはθ_３および任意の他のもの）について、約１０以下の、基体１１０の第１の部分１１３および第２の部分１１５での反射および／または透過色ずれにより特徴付けられることがある。いくつかの実施の形態において、角度色ずれは約０であることがある。

光源は、Ａ光源（タングステン・フィラメント照明を表す）、Ｂ光源（昼光シミュレーション光源）、Ｃ光源（昼光シミュレーション光源）、Ｄ系光源（自然昼光を表す）、およびＦ系光源（様々なタイプの蛍光照明を表す）を含む、ＣＩＥにより決定されるような標準光源を含み得る。

別の実施の形態において、基体１１０の第１の部分１１３と基体１１０の第２の部分１１５との間の被覆物品１００の反射色の差は、約９以下、約８以下、約７以下、約６以下、約５以下、約４以下、約３以下、約２以下、またさらには約１以下など、約１０以下であり、ここで、反射色の差は、
√（（ａ^＊ _{第１の部分}－ａ^＊ _{第２の部分}）^２＋（ｂ^＊ _{第１の部分}－ｂ^＊ _{第２の部分}）^２）
と定義され、第１の部分１１３での反射色は、ｎ_１に対して入射照明角度θ_１で測定され、第２の部分１１５での反射色は、ｎ_２に対して測定された入射照明角度θ_２および／またはｎ_３に対して測定された入射照明角度θ_３（および第２の部分１１５に適用できる任意の他の照明角度）で測定される。それぞれの入射照明角度θ_１およびθ_２（および／またはθ_３および任意の他のもの）は、ｎ_１およびｎ_２（および／または該当する場合にはｎ_３）から、約０度から約６０度、約０度から約５０度、約０度から約４０度、約０度から約３０度、約０度から約２０度、または約０度から約１０度の範囲の角度を含むことがある。別の実施の形態において、√（（ａ^＊ _{第１の部分}－ａ^＊ _{第２の部分}）^２＋（ｂ^＊ _{第１の部分}－ｂ^＊ _{第２の部分}）^２）により定義される反射色の差は、第１の部分１１３および第２の部分１１５での光学的性質が同じ観察方向で測定されるように、入射照明角度θ_２が第１の入射照明角度の方向ｖ_１と等しい方向にある（すなわち、ｖ_１はｖ_２と等しいが、ｎ_１はｎ_２と等しくないので、θ_１はθ_２と等しくない）ように測定されることがある。

基体１１０は、無機材料を含むことがあり、非晶質基体、結晶質基体、またはその組合せを含むことがある。基体１１０は、人工材料および／または天然材料（例えば、石英および高分子）から形成されることがある。例えば、ある場合には、基体１１０は、有機と特徴付けられることがあり、具体的に、高分子であることがある。適切な高分子の例としては、制限なく、ポリスチレン（ＰＳ）（スチレン共重合体およびブレンドを含む）、ポリカーボネート（ＰＣ）（共重合体およびブレンドを含む）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレート共重合体を含む、共重合体およびブレンドを含む）、ポリオレフィン（ＰＯ）および環状ポリオレフィン（環状ＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリルポリマー（共重合体およびブレンドを含む）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、並びにこれらの高分子の互いとのブレンドを含む熱可塑性樹脂が挙げられる。他の例示の高分子に、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、およびシリコーン樹脂がある。

いくつかの具体的な実施の形態において、基体１１０は、具体的に、高分子材料、プラスチック材料および／または金属材料を除外することがある。基体１１０は、アルカリを含む基体（すなわち、基体は１種類以上のアルカリを含む）として特徴付けられることがある。１つ以上の実施の形態において、基体１１０は、約１．４５から約１．５５の範囲の屈折率を示す。具体的な実施の形態において、基体１１０は、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも１５、または少なくとも２０の試料を使用するボール・オン・リング試験を使用して測定して、０．５％以上、０．６％以上、０．７％以上、０．８％以上、０．９％以上、１％以上、１．１％以上、１．２％以上、１．３％以上、１．４％以上、１．５％以上、またさらには２％以上の、１つ以上の互いに反対の主面上の表面での平均破壊歪みを示すことがある。具体的な実施の形態において、基体１１０は、約１．２％、約１．４％、約１．６％、約１．８％、約２．２％、約２．４％、約２．６％、約２．８％、または約３％以上の、１つ以上の互いに反対の主面上の表面での平均破壊歪みを示すことがある。

適切な基体１１０は、約３０ＧＰａから約１２０ＧＰａの範囲の弾性率（またはヤング率）を示すことがある。ある場合には、その基体の弾性率は、約３０ＧＰａから約１１０ＧＰａ、約３０ＧＰａから約１００ＧＰａ、約３０ＧＰａから約９０ＧＰａ、約３０ＧＰａから約８０ＧＰａ、約３０ＧＰａから約７０ＧＰａ、約４０ＧＰａから約１２０ＧＰａ、約５０ＧＰａから約１２０ＧＰａ、約６０ＧＰａから約１２０ＧＰａ、約７０ＧＰａから約１２０ＧＰａの範囲、およびそれらの間の全ての範囲と部分的範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、非晶質基体はガラスを含むことがあり、そのガラスは、強化されていても、されていなくてもよい。適切なガラスの例としては、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。いくつかの変種において、ガラスはリチアを含まないことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、基体１１０は、ガラスセラミック基体（強化されていても、いなくてもよい）などの結晶質基体を含むことがある、またはサファイアなどの単結晶構造を含むことがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、基体１１０は、非晶質ベース（例えば、ガラス）および結晶質クラッド（例えば、サファイア層、多結晶アルミナ層および／またはスピネル（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）層）を含む。

１つ以上の実施の形態の基体１１０は、被覆物品１００全体の硬度より低い硬度を有することがある（ここに記載されたバーコビッチ圧子硬度試験により測定される）。基体１１０の硬度は、以下に限られないが、バーコビッチ圧子硬度試験またはビッカース硬度試験を含む、当該技術分野で公知の方法を使用して測定することができる。

基体１１０は、実質的に光学的に透き通り、透明であり、光散乱要素を含まないことがある。そのような実施の形態において、その基体は、約８５％以上、約８６％以上、約８７％以上、約８８％以上、約８９％以上、約９０％以上、約９１％以上、または約９２％以上の、前記光学波長領域に亘る平均光透過率を示すことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、基体１１０は、不透明である、または約１０％未満、約９％未満、約８％未満、約７％未満、約６％未満、約５％未満、約４％未満、約３％未満、約２％未満、約１％未満、または約０．５％未満の、前記光学波長領域に亘る平均光透過率を示すことがある。いくつかの実施の形態において、これらの光反射率および透過率の値は、全反射率または全透過率（基体の両方の主面での反射率および透過率を考慮する）であることがある、または基体の片面（すなわち、反対の表面を考慮せずに、反射防止表面１１２のみ）で観察されることがある。特に明記のない限り、基体のみの平均反射率または透過率は、基体の主面１１２に対して０度の入射照明角度で測定される（しかしながら、そのような測定は、４５度または６０度の入射照明角度で与えられることもある）。基体１１０は、必要に応じて、白、黒、赤、青、緑、黄、オレンジなどの色を示すことがある。

それに加え、またはそれに代えて、基体１１０の物理的厚さは、審美的および／または機能的理由のために、その寸法の１つ以上に沿って変動してよい。例えば、基体１１０のエッジは、基体１１０のより中央の領域と比べて厚いことがある。基体１１０の長さ、幅および物理的厚さの寸法も、被覆物品１００の用途または使途にしたがって、変動してよい。

基体１１０は、様々な異なる過程を使用して提供されることがある。例えば、基体１１０が、ガラスなどの非晶質基体を含む場合、様々な形成方法としては、フロートガラス法、フュージョンドロー法およびスロットドロー法などのダウンドロー法が挙げられる。

基体１１０は、一旦形成されたら、強化基体を形成するために強化されることがある。ここに用いられているように、「強化基体」という用語は、例えば、基体の表面にあるより小さいイオンをより大きいイオンでイオン交換することにより、化学的に強化された基体を称することがある。しかしながら、強化基体を形成するために、熱による焼き戻し、または基体の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致を利用して、圧縮応力領域および中央張力領域を作ることなど、当該技術分野で公知の他の強化方法を利用してもよい。

基体１１０がイオン交換過程により化学的に強化されている場合、その基体の表面層内のイオンは、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンで置換－交換－されている。イオン交換過程は、典型的に、基体中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴中に基体を浸漬することによって、行われる。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１つ（または複数）の塩浴中の基体の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータは、基体の組成および強化操作から生じる、基体の所望の圧縮応力（ＣＳ）、圧縮応力層の深さ（または層の深さＤＯＬ、または圧縮深さＤＯＣ）により一般に決まることが当業者により認識されよう。例として、アルカリ金属を含有するガラス基体のイオン交換は、以下に限られないが、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および塩化物などの塩を含有する少なくとも１つの溶融塩浴により達成されることがある。その溶融塩浴の温度は、典型的に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、約１５分から約４０時間までに及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。

それに加え、複数の浸漬の間に洗浄工程および／または徐冷工程が行われる、多数のイオン交換浴中にガラス基体が浸漬されるイオン交換過程の非限定例が、異なる濃度の複数の塩浴中の浸漬を含む多数の連続したイオン交換処理によって、ガラス基体が強化される、２００８年７月１１日に出願された米国仮特許出願第６１／０７９９９５号からの優先権を主張する、「Glass with Compressive Surface for Consumer Applications」と題する、Douglas C. Allan等により２００９年７月１０日に出願された米国特許出願第１２／５００６５０号明細書、およびガラス基体が、流出イオンにより希釈された第１の浴中のイオン交換と、その後の、第１の浴より小さい濃度の流出イオンを有する第２の浴中の浸漬とにより強化される、２００８年７月２９日に出願された米国仮特許出願第６１／０８４３９８号からの優先権を主張する、「Dual Stage Ion Exchange for Chemical Strengthening of Glass」と題する、２０１２年１１月２０日に発行された、Christopher M. Lee等による米国特許第８３１２７３９号明細書に記載されている。米国特許出願第１２／５００６５０号明細書、および米国特許第８３１２７３９号明細書が、ここに全て引用される。

イオン交換により達成される化学強化の程度は、中央張力（ＣＴ）、表面ＣＳ、および圧縮深さ（ＤＯＣ）のパラメータに基づいて、定量化することができる。圧縮応力（表面ＣＳを含む）は、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ－６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）により測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０－１６に記載されている、手順Ｃ（ガラスディスク法）にしたがって測定される。最大ＣＴ値は、当該技術分野で公知の散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）技術を使用して測定される。ここに用いられているように、ＤＯＣは、ここに記載された化学強化されたアルカリアルミノケイ酸塩ガラス中の応力が圧縮から引張に変化する深さを意味する。ＤＯＣは、イオン交換処理に応じて、ＦＳＭにより、またはＳＣＡＬＰにより測定することができる。ガラス物品中の応力が、ガラス物品中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラス物品中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス物品中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラス物品におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。

１つの実施の形態において、基体１１０は、２５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、または８００ＭＰａ以上の表面ＣＳを有し得る。その強化基体は、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上（例えば、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ以上）のＤＯＣ（以前はＤＯＬ）、および／または１０ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以上（例えば、４２ＭＰａ、４５ＭＰａ、または５０ＭＰａ以上）であるが、１００ＭＰａ未満（例えば、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５ＭＰａ以下）のＣＴを有することがある。１つ以上の特別な実施の形態において、その強化基体は、以下の１つ以上を有する：５００ＭＰａ超の表面ＣＳ、１５μｍ超のＤＯＣ（以前はＤＯＬ）、および１８ＭＰａ超のＣＴ。

基体１１０に使用できる例示のガラスとしては、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物が挙げられるが、他のガラス組成物も考えられる。そのようなガラス組成物は、イオン交換過程によって化学強化することができる。１つの例示のガラス組成物は、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３およびＮａ_２Ｏを含み、ここで、（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）≧６６モル％およびＮａ_２Ｏ≧９モル％。ある実施の形態において、そのガラス組成物は、少なくとも６質量％の酸化アルミニウムを含む。さらなる実施の形態において、この基体は、アルカリ土類酸化物の含有量が少なくとも５質量％であるように、１種類以上のアルカリ土類酸化物を有するガラス組成物を含む。いくつかの実施の形態において、適切なガラス組成物は、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、およびＣａＯの少なくとも１つをさらに含む。特定の実施の形態において、その基体に使用されるガラス組成物は、６１～７５モル％のＳｉＯ_２、７～１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０～１２モル％のＢ_２Ｏ_３、９～２１モル％のＮａ_２Ｏ、０～４モル％のＫ_２Ｏ、０～７モル％のＭｇＯ、および０～３モル％のＣａＯを含み得る。

基体１１０に適したさらなる例示のガラス組成物は、６０～７０モル％のＳｉＯ_２、６～１４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０～１５モル％のＢ_２Ｏ_３、０～１５モル％のＬｉ_２Ｏ、０～２０モル％のＮａ_２Ｏ、０～１０モル％のＫ_２Ｏ、０～８モル％のＭｇＯ、０～１０モル％のＣａＯ、０～５モル％のＺｒＯ_２、０～１モル％のＳｎＯ_２、０～１モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、ここで、１２モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦２０モル％、および０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。

基体１１０に適したさらに別の例示のガラス組成物は、６３．５～６６．５モル％のＳｉＯ_２、８～１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０～３モル％のＢ_２Ｏ_３、０～５モル％のＬｉ_２Ｏ、８～１８モル％のＮａ_２Ｏ、０～５モル％のＫ_２Ｏ、１～７モル％のＭｇＯ、０～２．５モル％のＣａＯ、０～３モル％のＺｒＯ_２、０．０５～０．２５モル％のＳｎＯ_２、０．０５～０．５モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、ここで、１４モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦１８モル％、および２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。

特定の実施の形態において、基体１１０に適したアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物は、アルミナ、少なくとも１種類のアルカリ金属、およびいくつかの実施の形態において、５０モル％超のＳｉＯ_２、他の実施の形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ_２、およびさらに他の実施の形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ_２を含み、ここで、比（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤（すなわち、改質剤の合計）は１より大きく、ここで、この比において、これらの成分はモル％で表され、改質剤はアルカリ金属酸化物である。特別な実施の形態において、このガラス組成物は、５８～７２モル％のＳｉＯ_２、９～１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、２～１２モル％のＢ_２Ｏ_３、８～１６モル％のＮａ_２Ｏ、および０～４モル％のＫ_２Ｏを含み、ここで、比（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤（すなわち、改質剤の合計）は１より大きい。

さらに別の実施の形態において、基体１１０は、６４～６８モル％のＳｉＯ_２、１２～１６モル％のＮａ_２Ｏ、８～１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０～３モル％のＢ_２Ｏ_３、２～５モル％のＫ_２Ｏ、４～６モル％のＭｇＯ、および０～５モル％のＣａＯを含み、６６モル％≦ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３）－Ａｌ_２Ｏ_３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）－Ａｌ_２Ｏ_３≦１０モル％である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むことがある。

代わりの実施の形態において、基体１１０は、２モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＺｒＯ_２、または４モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＺｒＯ_２を含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むことがある。

基体１１０が結晶質基体を含む場合、その基体は単結晶を含むことがあり、その単結晶はＡｌ_２Ｏ_３を含むことがある。そのような単結晶基体は、サファイアと呼ばれる。結晶質基体のための他の適切な材料としては、多結晶アルミナ層および／またはスピネル（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）が挙げられる。

必要に応じて、基体１１０は、結晶質であることがあり、ガラスセラミック基体を含むことがあり、この基体は、強化されていてもされていなくてもよい。適切なガラスセラミックの例としては、Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、および／またはβ－石英固溶体、β－スポジュメン固溶体、コージエライト、および二ケイ酸リチウムを含む主結晶相を有するガラスセラミックが挙げられる。そのガラスセラミック基体は、ここに開示された化学強化過程を使用して強化されることがある。１つ以上の実施の形態において、ＭＡＳ系のガラスセラミック基体は、Ｌｉ_２ＳＯ_４溶融塩中で強化することができ、それによって、２Ｌｉ^＋のＭｇ^２＋との交換が起こり得る。

１つ以上の実施の形態による基体１１０は、基体１１０の様々な部分において、約１００μｍから約５ｍｍに及ぶ物理的厚さを有し得る。例示の基体１１０の物理的厚さは、約１００μｍから約５００μｍ（例えば、１００、２００、３００、４００または５００μｍ）に及ぶ。さらに、例示の基体１１０の物理的厚さは、約５００μｍから約１０００μｍ（例えば、５００、６００、７００、８００、９００または１０００μｍ）に及ぶ。基体１１０は、約１ｍｍ超（例えば、約２、３、４、または５ｍｍ）の物理的厚さを有することがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、基体１１０は、２ｍｍ以下または１ｍｍ未満の物理的厚さを有することがある。基体１１０は、表面傷の影響をなくすまたは低下させるために、酸磨きまたは他の方法で処理することができる。

先に述べたように、本開示の被覆物品１００の実施の形態（図１～８参照）は、反射率が低く、色が制御された光学コーティング１２０を備える。これらの物品１００中の光学コーティング１２０は、硬度、反射率、色、および幅広い視野角に亘る色ずれの所望の組合せを与えるために最適化することができる。これらの望ましい組合せは、光学コーティング１２０が元の設計厚さにあり、そのコーティング中の全ての層が、反応性スパッタリング、熱蒸発、ＣＶＤ、ＰＥＣＶＤなどの被覆過程中の視線効果のために様々な真空蒸着技術の最中に生じ得るコーティングの薄化に対応する倍率だけ薄化したときに維持される。

本開示の実施の形態は、コーティング１２０が、様々なコーティング堆積過程から生じるコーティングの薄化に対して堅牢であるように設計されている、光学コーティング１２０と組み合わされる、ある範囲の部品表面角度（部品表面曲率）を有する被覆物品１００（図１～８参照）も含む。最終結果は、制御された硬度、反射率、色、および湾曲領域（例えば、第２の部分１１５での）の一部または全てを含む、物品１００の全表面に亘る視野角による色ずれを有する光学コーティング１２０を備えた、ある範囲の部品表面曲率角度を有する被覆物品１００である。一定の目標を満たす、硬度、反射率、および色の絶対レベルに加え、被覆物品１００は、コーティング１２０の厚さが、０から６０度の表面曲率角度を有する製造部品に対して、産業的に拡張可能な反応性スパッタリング過程中に生じるコーティング厚さの実際の減少に対応する倍率だけ減少した場合、これらの値において小さい変化、特に、可視反射率および光における小さい変化も示し得る。

表面曲率を有する被覆物品１００（図１～８参照）のための最適なコーティング設計を作るための重要な理解は、光学コーティング１２０の層を形成するために使用される特定の被覆過程、およびその過程中に生じる視線被覆効果のレベルの理解である。分子または原子の単層が一度に堆積される、原子層堆積などのいくつかのコーティング堆積過程は、視線挙動を全く持たない。しかしながら、この過程は、遅くなり得（少なくとも、現行の加工技術によって制限されるので）、典型的に、家庭用電化製品および自動車業界など、費用重視の業界または大型基体を伴う用途にとって費用がかかり過ぎる。光学コーティング１２０を形成するためのより費用効果の高い過程である反応性スパッタリングは、広い範囲に容易に拡張可能であり、比較的低コストであり得る。しかしながら、工業用反応性スパッタリング過程の性質は、一般に、少なくともある程度の視線特徴を有する堆積を含み、これは、スパッタリング目標に直接面する物品の表面が、より多く堆積材料を受け取る（コーティングがより厚くなる）のに対し、スパッタリング目標に対していくらかの角度で傾斜した物品の表面（例えば、その曲面）は、一般に、より少ない材料を受け取り、コーティングがより薄くなってしまう。

したがって、本開示の実施の形態は、硬度、反射率、色、およびコーティング層の数の間のトレードオフに関して、光学コーティング１２０が最適化されている被覆物品１００（図１～８参照）を含む。その光学コーティングにおいて光学目標（例えば、硬度または他の機械的性質を考慮せずに）を達成するために任意数の層を加えると、コーティングの硬度が、家庭用電化製品、自動車、およびタッチスクリーン用途のための耐引掻性の化学強化されたガラスを目標とする用途の必要範囲より低いレベルに（例えば、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、バーコビッチ圧子硬度試験により測定されるような硬度＜＜８ＧＰａまで）低下する傾向がある。曲面（例えば、主面１１２の第２の部分１１５での）を有する被覆物品１００の場合、光学コーティング１２０の層が、その目標設計厚さから減少または薄化する、量、または倍率に、部品表面曲率がどのように関連するかを評価することが重要であり得る。目標設計厚さ（または１００％の倍率または１．０の倍率での厚さ）は、一般に、スパッタリング標的に直接面するように最も近い物品１００の部分、またはスパッタリング標的から最も多く材料を受け取る物品１００の部分である、物品１００の「平らな」区域（例えば、主面１１２の第１の部分１１３での）上に被覆された厚さである。この最大厚さ堆積方向から離れて湾曲した物品１００のどの部分も、一般に、より少ない材料を受け取り、コーティング１２０の層の各々が形成されるときに、これらの湾曲区域上により薄いコーティングが生じる。被覆物品１００の実施の形態（図１～８参照）の光学コーティング１２０に関する最適な光学コーティング設計のために、目標の部品曲率に関する設計ウインドウ、並びに部品曲率が堆積過程におけるコーティングの薄化にどのように対応するかを理解することが有益であり得る。これにより、コーティングの硬度、コーティング中の層の数、または他の計量に関して過度の量を犠牲にせずに、例えば、反射率および部品角度の目標範囲に亘る色およびコーティング厚さのばらつきを最適化するようなやり方でコーティング１２０の光学設計を可能にできる。言い換えると、部品角度の関連ウインドウおよびコーティング厚さの倍率を理解しなければ、コーティングを過度に設計して、多すぎる層を含んで、所望の一連の光学的性質を達成することができず、それゆえ、硬度および耐引掻性を犠牲にし得る。

ここで図９を参照すると、堆積過程に関する部品の表面曲率に対する光学コーティング厚さの倍率のプロットが与えられている。詳しくは、図９は、本開示の実施の形態による、被覆物品１００に用いられる反応性スパッタリング（図１～８および対応する先の記載を参照のこと）に関する部品表面角度（すなわち、主面１１２の第２の部分１１５での）とコーティング厚さの倍率（すなわち、光学コーティング１２０に関する）との間の実験的に測定された対応を示す。図９は、本開示の物品の光学コーティングを形成するために用いられる堆積過程を最適化するための目標プロセスウインドウを確立するために利用することができる。図９に示されるように、コーティング厚さの倍率は、平方根（ｃｏｓ（φ））依存性にしたがい、ここで、φは部品表面角度である。図９に示されたデータは、湾曲部品の回転を可能にする試料の固定具により公知の光学干渉計算方法を使用したスパッタリングされた薄膜の測定およびその部品の曲率に沿った各地点で法線角度に沿った反射率スペクトルの測定から得た。図９に示されるように、３０度の部品表面角度は、約０．９５のコーティング厚さの倍率に対応し、４０度は０．８５に対応し、５０度は０．８に対応し、６０度は約０．７に対応する。例えば、第１の部分１１３に対して３０度の角度φを有する非平面の第２の部分１１５を有する被覆物品１００は、０．８５の倍率だけ、第２の部分１１５の上の光学コーティング１２０の層における薄化を経験し得る。すなわち、第１の部分１１３および第２の部分１１５の上のコーティング１２０の層の厚さは、図９に示されるように、厚さの倍率に基づいて変動し得る。

再び図９を参照すると、本開示の被覆物品１００の本発明の設計は、間の全ての表面角度および厚さ倍率とともに、それぞれ、０度（１００％の厚さ）、４０（８５％の厚さ）、および６０度（７０％の厚さ）の物品表面角度に対応する、１００％の厚さ（１．０の倍率）、並びに０．７（７０％）から０．８５（８５％）の範囲の厚さ倍率での視野角（入射光角）による、低反射率、制御された色、および制御された色ずれの有利な組合せにより特徴付けられる光学コーティング１２０に合うように特別に最適化することができる。また図９を参照すると、本開示の被覆物品１００の本発明の設計は、間の全ての表面角度および厚さ倍率とともに、それぞれ、０度（１００％の厚さ）、４０（８５％の厚さ）、および７０度（６０％の厚さ）の物品表面角度に対応する、１００％の厚さ（１．０の倍率）、並びに０．６（６０％）から０．８５（８５％）の範囲の厚さ倍率での視野角（入射光角）による、低反射率、制御された色、および制御された色ずれの有利な組合せにより特徴付けられる光学コーティング１２０に合うように特別に最適化することができる。各厚さ倍率に関する光学性能を計算するために、１００％の厚さの層の設計は、同じ量（厚さ倍率）だけ拡大された層の全てを有し、光学的結果は、本開示の分野における当業者が理解する原理にしたがって、転送行列法の技術を使用して再計算される。光学屈折率分散曲線は、ＳｉＯ_２、ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ、およびＳｉＮ_ｘ（または光学コーティング１２０の層に利用される他の材料）のスパッタリングにより堆積された膜について計算され、これらの屈折率分散値が、本開示の分野における当業者により理解される原理にしたがって、光学モデルに入力される。

ここに開示された被覆物品は、別の物品、例えば、ディスプレイを有する物品（またはディスプレイ物品）（例えば、携帯電話、タブレット、コンピュータ、ナビゲーションシステムなどを含む家庭用電子機器）、建築物品、輸送物品（例えば、自動車、列車、航空機、船舶など）、電気器具物品、またはある程度の透明性、耐引掻性、耐摩耗性またはその組合せを必要とする任意の物品に組み込まれることがある。ここに開示された被覆物品のいずれかを組み込んだ例示の物品が、図１８Ａおよび１８Ｂに示されている。詳しくは、図１８Ａおよび１８Ｂは、前面２０４、背面２０６、および側面２０８を有する筐体２０２；その筐体の少なくとも部分的に内部にあり、または完全に中にあり、少なくとも制御装置、メモリ、およびその筐体の前面にまたはそれに隣接したディスプレイ２１０を含む電気部品（図示せず）；およびディスプレイ上にあるように、筐体の前面にまたはその上にあるカバー基板２１２を備えた家庭用電子機器２００を示す。いくつかの実施の形態において、カバー基板２１２または筐体２０２の一部の少なくとも一方が、ここに開示された被覆物品のいずれかを含むことがある。

様々な実施の形態が、以下の実施例によりさらに明白になるであろう。実施例の光学的性質（例えば、明所視反射率および透過率）は、計算を使用してモデル化した。計算は、アリゾナ州、トゥーソン所在のＴｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｉｎｃ．から入手できる薄膜設計プログラム「Ｅｓｓｅｎｔｉａｌ Ｍａｃｌｅｏｄ」を使用して行った。分光透過率は、選択された波長範囲について、１ｎｍ間隔で計算した。所定の被覆物品の各波長での透過率は、入力された層の厚さおよび各層の屈折率に基づいて計算した。コーティングの材料の屈折率値は、実験的に導出されたか、または入手可能な文献で見つけられた。材料の屈折率を実験的に決定するために、コーティングの材料についての分散曲線を用意した。各コーティング材料の層を、イオンアシストを用いて、約５０℃の温度でシリコンまたはアルミニウム標的からＤＣ、ＲＦまたはＲＦ重畳ＤＣ反応性スパッタリングによって、シリコンウェハー上に形成した。このウェハーをいくつかの層の堆積中に２００℃に加熱し、直径３インチ（約７．５ｃｍ）の標的を用いた。使用した反応性ガスとしては、窒素および酸素が挙げられ、不活性ガスとしてアルゴンを使用した。ＲＦ電力は、１３．５６ＭＨｚでシリコン標的に供給され、ＤＣ電力は、Ｓｉ標的、Ａｌ標的および他の標的に供給された。

形成された層の各々およびガラス基体の屈折率（波長の関数として）を、分光エリプソメータを使用して測定した。次に、このように測定した屈折率を使用して、実例の反射率スペクトルを計算した。実例では、便宜上、説明のために表に１つの屈折率値を使用し、これは、約５５０ｎｍの波長での分散曲線から選択された地点に対応する。

比較例は、コーティングの性能に関する比較として与えられており、これらの比較例は、非平面基体上に堆積されたときの、劣った光学性能を有するであろう。

比較例１
平面のガラス基体を、比較例１と表された下記の表１の比較コーティングで被覆した。比較例１の光学的性質が、図１０Ａ～１０Ｃに示されている。詳しくは、図１０Ａは、その各々が、それぞれ、０度、約３５度、約５０度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、４つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９、０．８および０．７でのほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロットである。図１０Ｂは、その各々が、それぞれ、０度、約２５度、約３５度、約４３度、約５０度、約５５度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、７つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５および０．７での入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットである。さらに図１０Ｃは、図１０Ｂに用いた７つの光学コーティングの厚さ倍率値での０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットである。

表１および図１０Ａ～１０Ｃから明らかなように、比較例（比較例１）は、垂直入射および全１００％厚での低い反射率を有する。それにもかかわらず、低反射率の比較的狭い帯域幅（約４００ｎｍから７００ｎｍ）は、約０．９より大きい規定の倍率にしたがって、コーティングの厚さが減少するにつれて、増加した反射率および色をもたらす。詳しくは、明所視平均反射率は、０．７５以下の倍率について、全ての視野角で１％を超えて上昇し、１５度以上の全ての視野角について、０．８０以下の倍率について、１％を超えて上昇する。さらに、色の範囲（０から９０度の全ての視野角を考える）は、約４０度以上の部品表面角度に対応する、０．８５以下の厚さ倍率について、ｂ^＊＝５およびａ^＊＝５の値を遙かに超えて上昇する。

実施例１
平面のガラス基体を、本開示の原理にしたがって、実施例１と表された下記の表２の例示のコーティングで被覆した。実施例１において、ガラス基体は、ホウケイ酸組成（例えば、７５モル％のＳｉＯ_２、１０モル％のＢ_２Ｏ_３、８．６モル％のＮａ_２Ｏ、５．６モル％のＫ_２Ｏ、および０．７モル％のＢａＯ）を有した。実施例１の被覆物品の光学的性質が、図１１Ａ～１１Ｃに示されている。詳しくは、図１１Ａは、その各々が、それぞれ、０度、約３５度、約５０度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、４つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９、０．８および０．７でのほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロットである。図１１Ｂは、その各々が、それぞれ、０度、約２５度、約３５度、約４３度、約５０度、約５５度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、７つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５および０．７での入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットである。さらに図１１Ｃは、図１１Ｂに用いた７つの光学コーティングの厚さ倍率値での０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットである。

表２および図１１Ａ～１１Ｃから明らかなように、この実施例（実施例１）の例示の被覆物品は、１００％のコーティング厚さ、並びに７０％から１００％の全てのコーティング厚さの倍率で、２％未満の片面明所視平均反射率を有する。実施例１は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率、および０度（垂直）から４５度の全ての入射光（視野）角についても、これらの反射率値を示す。実施例１は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、垂直入射で４１０ｎｍから７５０ｎｍの全ての波長について３％未満の第一面反射率（すなわち、この波長範囲における最大反射率）も示す。実施例１は、４１０ｎｍから１０００ｎｍの全ての波長について１００％の厚さで３％未満の第一面反射率も示す。

これも表２および図１１Ａ～１１Ｃから明らかなように、この実施例（実施例１）の被覆物品は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、ｂ^＊＜５、または＜０を有する垂直入射での第一面反射色をさらに示す。実施例１は、０から２５度の全ての視野角について、７０％から１００％の厚さ倍率について、ｂ^＊＜５、またさらには＜０の反射色も示す。

表２および図１１Ａ～１１Ｃから、この実施例（実施例１）の被覆物品は、８０％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から５０度の全ての視野角について、ｂ^＊＜５、＜２、または＜０の反射色をさらに示すことも明らかである。これらの結果は、この実施例（実施例１）の被覆物品は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から９０度の全ての視野角について、（ａ^＊＋ｂ^＊）＜１０、＜５、または＜４の複合反射色を有することも示す。それに加え、表２および図１１Ａ～１１Ｃの結果は、この実施例（実施例１）の被覆物品は、先の明所視反射率および反射色の値のいずれかを有する被覆物品を表し、その主面は、１００％のコーティング厚さを有する少なくとも１つの平らなまたは平面の部分を持ち、その平らなまたは平面の部分は、９０％超または９３％超の明所視平均透過率、並びに－２＜ｂ^＊＜２および－１＜ａ^＊＜１を有するほぼ垂直入射透過色を有することをさらに示す。

実施例２
平面のガラス基体を、本開示の原理にしたがって、実施例２と表された下記の表３の例示のコーティングで被覆した。実施例２の被覆物品の光学的性質が、図１２Ａ～１２Ｃに示されている。詳しくは、図１２Ａは、その各々が、それぞれ、０度、約３５度、約５０度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、４つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９、０．８および０．７でのほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロットである。図１２Ｂは、その各々が、それぞれ、０度、約２５度、約３５度、約４３度、約５０度、約５５度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、７つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５および０．７での入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットである。さらに図１２Ｃは、図１２Ｂに用いた７つの光学コーティングの厚さ倍率値での０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットである。

表３および図１２Ａ～１２Ｃから明らかなように、この実施例（実施例２）の例示の被覆物品は、１００％のコーティング厚さ、並びに８０％から１００％の全てのコーティング厚さの倍率について、１％未満の片面明所視平均反射率を有する。実施例２は、８０％から１００％の全ての厚さ倍率、および０度（垂直）から２５度の全ての入射光（視野）角についても、これらの反射率値を示す。実施例２は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、垂直入射で４２５ｎｍから６７０ｎｍの全ての波長について３％未満の第一面反射率（すなわち、この波長範囲における最大反射率）も示す。実施例２は、４２５ｎｍから９５０ｎｍの全ての波長について１００％の厚さで３％未満の第一面反射率も示す。

これも表３および図１２Ａ～１２Ｃから明らかなように、この実施例（実施例２）の被覆物品は、８０％から１００％の全ての厚さ倍率について、ｂ^＊＜５、または＜０を有する垂直入射での第一面反射色をさらに示す。実施例２は、０から９０度の全ての視野角について、８０％から１００％の厚さ倍率について、ｂ^＊＜５の反射色も示す。

表３および図１２Ａ～１２Ｃから、この実施例（実施例２）の被覆物品は、８５％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から２５度の全ての視野角について、ｂ^＊＜０の反射色をさらに示すことも明らかである。これらの結果は、この実施例（実施例２）の被覆物品は、８５％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から９０度の全ての視野角について、（ａ^＊＋ｂ^＊）＜１０、または＜７の複合反射色を有することも示す。これらの結果から、この実施例（実施例２）の被覆物品は、８０％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から９０度の全ての視野角について、絶対的な第一面反射色ずれ（すなわち、（ａ^＊２＋ｂ^＊２）の平方根）＜１０、または＜８．５を示すことも明らかである。それに加え、表３および図１２Ａ～１２Ｃの結果は、この実施例（実施例２）の被覆物品は、先の明所視反射率および反射色の値のいずれかを有する被覆物品を表し、その主面は、１００％のコーティング厚さを有する少なくとも１つの平らなまたは平面の部分を持ち、その平らなまたは平面の部分は、９０％超または９３％超の明所視平均透過率、並びに－２＜ｂ^＊＜２および－１＜ａ^＊＜１を有するほぼ垂直入射透過色を有することをさらに示す。

実施例３
平面のガラス基体を、本開示の原理にしたがって、実施例３と表された下記の表４の例示のコーティングで被覆した。実施例３の被覆物品の光学的性質が、図１３Ａ～１３Ｃに示されている。詳しくは、図１３Ａは、その各々が、それぞれ、０度、約３５度、約５０度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、４つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９、０．８および０．７でのほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロットである。図１３Ｂは、その各々が、それぞれ、０度、約２５度、約３５度、約４３度、約５０度、約５５度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、７つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５および０．７での入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットである。さらに図１３Ｃは、図１３Ｂに用いた７つの光学コーティングの厚さ倍率値での０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットである。

表４および図１３Ａ～１３Ｃから明らかなように、この実施例（実施例３）の例示の被覆物品は、１００％のコーティング厚さ、並びに８０％から１００％、またさらには７０％から１００％の全てのコーティング厚さの倍率について、１．２％未満、またさらには１．１％未満の片面明所視平均反射率を有する。実施例３は、８０％から１００％、またさらには７０％から１００％の全ての厚さ倍率、および０度（垂直）から３５度の全ての入射光（視野）角についても、これらの反射率値を示す。実施例３は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、垂直入射で４３０ｎｍから６７０ｎｍの全ての波長について２％未満の第一面反射率（すなわち、この波長範囲における最大反射率）も示す。実施例３は、４３０ｎｍから９５０ｎｍの全ての波長について１００％の厚さで２％未満の第一面反射率も示す。

これも表４および図１３Ａ～１３Ｃから明らかなように、この実施例（実施例３）の被覆物品は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、ｂ^＊＜５、＜１、または＜０を有する垂直入射での第一面反射色をさらに示す。実施例３は、０から９０度の全ての視野角について、７５％から１００％の全ての厚さ倍率について、－１０＜ｂ^＊＜２および／または－５＜ａ^＊＜５の反射色も示す。

表４および図１３Ａ～１３Ｃから、この実施例（実施例３）の被覆物品は、７５％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から９０度の全ての視野角について、（ａ^＊＋ｂ^＊）＜１０、＜８、または＜５の複合反射色をさらに示すことも明らかである。これらの結果から、この実施例（実施例３）の被覆物品は、７５％から１００％の全ての厚さ倍率について、０から９０度の全ての視野角について、絶対的な第一面反射色ずれ（すなわち、（ａ^＊２＋ｂ^＊２）の平方根）＜１０、または＜８を示すことも明らかである。それに加え、表４および図１３Ａ～１３Ｃの結果は、この実施例（実施例３）の被覆物品は、先の明所視反射率および反射色の値のいずれかを有する被覆物品を表し、その主面は、１００％のコーティング厚さを有する少なくとも１つの平らなまたは平面の部分を持ち、その平らなまたは平面の部分は、９０％超または９３％超の明所視平均透過率、並びに－２＜ｂ^＊＜２および－１＜ａ^＊＜１を有するほぼ垂直入射透過色を有することをさらに示す。

比較例１、実施例１および実施例３を再び参照すると、これらの例（すなわち、比較例１、実施例１および実施例３）の被覆物品の各々は、１００ｎｍ以上の圧入深さで１２ＧＰａ超の、５００ｎｍ以上の圧入深さで１４ＧＰａ超のバーコビッチ圧子硬度値により特徴付けられる。比較例１、実施例１および実施例３の試料の硬度試験からの具体的な結果が、下記の表５に示されている。

実施例４
平面のガラス基体を、本開示の原理にしたがって、実施例４と表された下記の表６の例示のコーティングで被覆した。実施例４において、このガラス基体は、Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）Ｇｌａｓｓ ３である。実施例４の被覆物品の光学的性質が、図１４Ａ～１４Ｃに示されている。詳しくは、図１４Ａは、その各々が、それぞれ、０度、約３５度、約５０度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、４つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９、０．８および０．７でのほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロットである。図１４Ｂは、その各々が、それぞれ、０度、約２５度、約３５度、約４３度、約５０度、約５５度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、７つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５および０．７での入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットである。さらに図１４Ｃは、図１４Ｂに用いた７つの光学コーティングの厚さ倍率値での０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットである。

表６および図１４Ａ～１４Ｃから明らかなように、この実施例（実施例４）の例示の被覆物品は、１００％のコーティング厚さ、並びに７０％から１００％の全てのコーティング厚さの倍率で、２％未満の片面明所視平均反射率を有する。さらに、実施例４は、０から３０度の入射からの全ての視野角について、１．０から０．７の全ての厚さ倍率で、１．０％未満の明所視平均反射率を示す。実施例４は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率、および０度（垂直）から４５度の全ての入射光（視野）角についても、これらの反射率値を示す。実施例４は、７０％から１００％の全ての厚さ倍率について、垂直入射で４１０ｎｍから７００ｎｍの全ての波長について３％未満の第一面反射率（すなわち、この波長範囲における最大反射率）も示す。実施例４は、４１０ｎｍから１０００ｎｍの全ての波長について１００％の厚さで３％未満の第一面反射率も示す。

これも表６および図１４Ａ～１４Ｃから明らかなように、この実施例（実施例４）の被覆物品は、１から０．８０の全ての厚さ倍率について、垂直入射およびそれから外れた角度の観察の両方について、視野角の関数としての変化またはずれが最小の第一面反射色を示す。これも図１４Ｃから明らかなように、垂直入射色は、０．８から１．０の範囲の全ての厚さ倍率について、ａ^＊およびｂ^＊の両方における、１００％の厚さ等級を基準として、±２の範囲内にとどまる（垂直入射での、この範囲内の全ての倍率について、ｂ^＊＝－５．５から－２．５、ａ^＊＝－１．８から＋０．２）。

実施例４Ａ
この実施例によれば、耐引掻性ＳｉＯＮ層（すなわち、表６の層１０）に異なる厚さを用いたことを除いて、先の実施例（実施例４）の光学コーティングの変種を同じ構成で製造した。詳しくは、表６による本開示の原理にしたがうが、耐引掻性コーティングの厚さを、それぞれ、２０００ｎｍ（実施例４Ａ）、１５００ｎｍ（実施例４Ｂ）および１０００ｎｍ（実施例４Ｃ）にして、三組の光学コーティングの試料を作製した。

この実施例の試料に関連する光学的性質および機械的性質を得た。これが下記の表６Ａに報告されている。表６Ａから明らかなように、実施例４Ａ、４Ｂおよび４Ｃと示される、実施例４（すなわち、先の実施例からの）の変種の光学性能は、実質的に重複し、図１４Ａ～１４Ｃに示された実施例４のモデル化結果と概して一致する。表６Ａに与えられた光学的性質の範囲は、各試料群（すなわち、実施例４Ａ、４Ｂおよび４Ｃ）について１０を超える製造試料を表す測定結果であり、ある程度の量の典型的な製造変動、並びに典型的な測定変動がある。

表６Ａに列挙された機械的性質に関して、５００ｎｍの圧入深さでの硬度値は、耐引掻性層（すなわち、層１０、この実施例において、２．０μｍ、１．５μｍ、および１．０μｍに及ぶ）の厚さの減少による、いくらかの減少を示すが、１５ＧＰａ以上の値で依然として高いままである。光学コーティング内の耐引掻性層に関連するこれらの硬度レベルは、高い耐引掻性および耐摩耗性の測定結果に対応した。これらの結果に基づいて、この実施例におけるコーティング設計の各々の最大硬度レベルは、それらを用いる物品の湾曲したまたは角度の付いた部分でのコーティングの薄化について、かなり安定なままであることも考えられる。これは、湾曲したまたは角度の付いた表面上にコーティングが堆積されたときに、硬質層（例えば、Ｓｉ_３Ｎ_４およびＳｉＯＮ）は薄化されているが、軟質層（ＳｉＯ_２）も同様に薄化されているという事実のためであると考えられる。

ここで図１５を参照すると、図１４Ａ～１４Ｃに示された例示の光学コーティングの三つ（３）の変種（実施例４Ａ、４Ｂおよび４Ｃ）の圧入深さ（ｎｍ）に対するバーコビッチ硬度（ＧＰａ）のプロットが与えられている。さらに、１００ｎｍおよび５００ｎｍの圧入深さに関連する硬度データおよび試料の各々に観察された最大観察硬度が、下記の表６Ｂに報告されている。図１５および表６Ｂから明らかなように、試料群の各々は、類似の硬度特性結果を示し、良好な光学コーティングの硬度性能を示す。例えば、試料群（実施例４Ａ～４Ｃ）の各々は、１００ｎｍの圧入深さで少なくとも１２．５ＧＰａの、５００ｎｍの圧入深さで１５．５ＧＰａの硬度を、そして、少なくとも１５．８ＧＰａの最大硬度を示した。

実施例５
平面のガラス基体を、本開示の原理にしたがって、実施例５と表された下記の表７の例示のコーティングで被覆した。実施例５において、このガラス基体は、「Ｃｏｒｎｉｎｇ」「Ｇｏｒｉｌｌａ」Ｇｌａｓｓ ３である。実施例５の被覆物品の光学的性質が、図１６Ａ～１６Ｃに示されている。詳しくは、図１６Ａは、その各々が、それぞれ、０度、約３５度、約５０度および約６０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、４つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９、０．８および０．７でのほぼ垂直な光入射角（８度）での波長に対する第一面明所視反射率のプロットである。図１６Ｂは、その各々が、それぞれ、０度、約２５度、約３５度、約４３度、約５０度、約５５度、約６０度、約６５度、および約７０度の部品表面角度に対応する（図９参照）、９つの光学コーティングの厚さ倍率値、１、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５、０．７、０．６５および０．６での入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットである。さらに図１６Ｃは、図１６Ｂに用いた９つの光学コーティングの厚さ倍率値での０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットである。

表７および図１６Ａから明らかなように、この実施例（実施例５）の例示の被覆物品は、ほぼ垂直な光入射（８度）について、４２０ｎｍから１０００ｎｍを超える延長された帯域幅に関して、１００％のコーティング厚さで１．５％未満の片面明所視最大反射率および約０．９２％の平均明所視反射率を有する。図１６Ｂに関して、９つの光学コーティングの厚さ倍率値でのこの実施例（実施例５）の例示の光学コーティングについて、入射光（視野）角に対する第一面明所視平均反射率のプロットが与えられている。特に、明所視平均反射率は、０から２０度の入射からの全ての視野角について、１．０から０．６５の全ての薄化係数について、１．０％未満である。これも表７および図１６Ｃから明らかなように、この実施例（実施例５）の例示の被覆物品は、１から０．６０の全ての厚さ倍数について、垂直入射およびそれから外れた角度の観察の両方について、視野角の関数としての変化またはずれが最小の第一面反射色を示す。全ての角度は、全ての視野角および１．０から０．６の全ての薄化係数について、ｂ^＊＝±７およびａ^＊＝－２から＋１２（絶対明度）の範囲内にある。

ここで図１７Ａおよび１７Ｂを参照すると、１．０から０．６の９つの光学コーティングの厚さ倍率値での、それぞれ、図１４Ｃおよび１６Ｃ（すなわち、実施例４および５）に示された本開示の例示の光学コーティングについて、０から９０度の全ての視野角に関するＤ６５光源による第一面反射光のプロットが与えられている。実施例５の設計は、１．０から０．７５の薄化係数で、実施例４の設計よりもわずかに大きい色の範囲のバリエーションを有する一方で、実施例５の設計は、０．７から０．６の薄化係数について、色制御が著しく改善されており、それゆえ、部品表面曲率の大きい角度（または角度の付いた表面を持つ特徴）を有する物品の被覆が可能であることに留意のこと。それゆえ、実施例４の設計は、部品表面角度が１．０から０．７５のコーティングの薄化係数をもたらす用途に好ましいであろうし、実施例５の設計は、部品表面角度が０．７から０．６のコーティングの薄化係数をもたらす用途に好ましいであろう。

本明細書に記載された様々な特徴は、例えば、以下の実施の形態に列挙されたように、任意と全ての組合せで組み合わされてもよい。

実施の形態１．
被覆物品において、
主面を有する基体であって、該主面は第１の部分と第２の部分を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から６０度の範囲内にある、基体、および
前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティングであって、反射防止表面を形成する光学コーティング、
を備え、
（ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
（ｂ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および前記第２の部分で、前記反射防止表面で測定して、約３％以下の片面最大光反射率を示し、前記第１の部分の該片面最大光反射率は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、
さらに、前記第１の部分での片面最大光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定される、被覆物品。

実施の形態２．
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、実施の形態１の被覆物品。

実施の形態３．
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、実施の形態１の被覆物品。

実施の形態４．
前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、実施の形態１～３のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態５．
前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、実施の形態４の被覆物品。

実施の形態６．
前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のキャッピング層を含み、該キャッピング層が低ＲＩ材料から作られている、実施の形態４または実施の形態５の被覆物品。

実施の形態７．
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２である、実施の形態４～６のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態８．
前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、実施の形態４～７のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態９．
前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、実施の形態４～８のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態１０．
被覆物品において、
主面を有する基体であって、該主面は第１の部分と第２の部分を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から約５０度の範囲内にある、基体、および
前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティングであって、反射防止表面を形成する光学コーティング、
を備え、
（ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
（ｂ）前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の第一面反射色は、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約５であり、前記第１の部分での反射色は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分での反射色は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、該第２の入射照明角度は、少なくとも１０度だけ互いに異なる、被覆物品。

実施の形態１１．
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、実施の形態１０の被覆物品。

実施の形態１２．
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、実施の形態１０の被覆物品。

実施の形態１３．
前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の前記反射色が、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約３である、実施の形態１０～１２のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態１４．
前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の前記反射色が、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、（ａ^＊＋ｂ^＊）＜約１０である、実施の形態１０～１２のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態１５．
前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、実施の形態１０～１４のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態１６．
前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、実施の形態１５の被覆物品。

実施の形態１７．
前記被覆物品が、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約１１ＧＰａ以上の硬度を示す、実施の形態１５または実施の形態１６の被覆物品。

実施の形態１８．
前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の前記反射色が、ｂ^＊＜約５であり、該第１の部分での反射色が、前記第１の方向に対して複数の第１の入射照明角度で測定され、該複数の第１の入射照明角度は、０度から２０度の照明角度および５５度から８５度の照明角度を含み、さらに前記第２の部分での反射色が、前記第２の方向に対して複数の第２の入射照明角度で測定され、該複数の第２の入射照明角度は、０度から２０度の照明角度および５５度から８５度の照明角度を含む、実施の形態１０～１２のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態１９．
前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、実施の形態１５～１８のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態２０．
前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、実施の形態１５～１９のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態２１．
被覆物品において、
主面を有する基体であって、該主面は第１の部分と第２の部分を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から５０度の範囲内にある、基体、および
前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティングであって、反射防止表面を形成する光学コーティング、
を備え、
（ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
（ｂ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および前記第２の部分で、前記反射防止表面で測定して、約２％以下の明所視平均光反射率を示し、前記第１の部分の片面最大光反射率は、前記第１の方向に対する第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、さらに、前記第１の部分および前記第２の部分での前記明所視平均光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定され、
（ｃ）前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の第一面反射色は、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約５であり、前記第１の部分での反射色は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分での反射色は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、該第２の入射照明角度は、少なくとも１０度だけ互いに異なる、被覆物品。

実施の形態２２．
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、実施の形態２１の被覆物品。

実施の形態２３．
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、実施の形態２２の被覆物品。

実施の形態２４．
前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、実施の形態２１～２３のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態２５．
前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、実施の形態２１～２３のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態２６．
前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のキャッピング層を含み、該キャッピング層が低ＲＩ材料から作られている、実施の形態２４または実施の形態２５の被覆物品。

実施の形態２７．
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２である、実施の形態２４～２６のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態２８．
前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、実施の形態２１～２７のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態２９．
前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、実施の形態２１～２８のいずれか１つの被覆物品。

実施の形態３０．
家庭用電気製品において、
前面、背面および側面を有する筐体、
前記筐体内に少なくとも部分的にある電気部品であって、少なくとも制御装置、メモリ、および該筐体の前面またはそれに隣接したディスプレイを含む電気部品、および
前記ディスプレイ上に配置されたカバー基体、
を備え、
前記筐体の一部または前記カバー基体の少なくとも一方が、実施の形態１の被覆物品を含む、家庭用電気製品。

実施の形態３１．
家庭用電気製品において、
前面、背面および側面を有する筐体、
前記筐体内に少なくとも部分的にある電気部品であって、少なくとも制御装置、メモリ、および該筐体の前面またはそれに隣接したディスプレイを含む電気部品、および
前記ディスプレイ上に配置されたカバー基体、
を備え、
前記筐体の一部または前記カバー基体の少なくとも一方が、実施の形態１０の被覆物品を含む、家庭用電気製品。

実施の形態３２．
家庭用電気製品において、
前面、背面および側面を有する筐体、
前記筐体内に少なくとも部分的にある電気部品であって、少なくとも制御装置、メモリ、および該筐体の前面またはそれに隣接したディスプレイを含む電気部品、および
前記ディスプレイ上に配置されたカバー基体、
を備え、
前記筐体の一部または前記カバー基体の少なくとも一方が、実施の形態２１の被覆物品を含む、家庭用電気製品。

実施の形態３３．
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、実施の形態４または実施の形態５の被覆物品。

実施の形態３４．
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、実施の形態１５または実施の形態１６の被覆物品。

実施の形態３５．
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、実施の形態２４または実施の形態２５の被覆物品。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
被覆物品において、
主面を有する基体であって、該主面は第１の部分と第２の部分を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から６０度の範囲内にある、基体、および
前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティングであって、反射防止表面を形成する光学コーティング、
を備え、
（ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
（ｂ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および前記第２の部分で、前記反射防止表面で測定して、約３％以下の片面最大光反射率を示し、前記第１の部分の該片面最大光反射率は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、
さらに、前記第１の部分での片面最大光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定される、被覆物品。

実施形態２
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、実施形態１に記載の被覆物品。

実施形態３
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、実施形態１に記載の被覆物品。

実施形態４
前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、実施形態１から３のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態５
前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、実施形態４に記載の被覆物品。

実施形態６
前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のキャッピング層を含み、該キャッピング層が低ＲＩ材料から作られている、実施形態４または実施形態５に記載の被覆物品。

実施形態７
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２である、実施形態４から６のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態８
前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、実施形態４から７のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態９
前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、実施形態４から８のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態１０
被覆物品において、
主面を有する基体であって、該主面は第１の部分と第２の部分を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から約５０度の範囲内にある、基体、および
前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティングであって、反射防止表面を形成する光学コーティング、
を備え、
（ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
（ｂ）前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の第一面反射色は、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約５であり、前記第１の部分での反射色は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分での反射色は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、該第２の入射照明角度は、少なくとも１０度だけ互いに異なる、被覆物品。

実施形態１１
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、実施形態１０に記載の被覆物品。

実施形態１２
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、実施形態１０に記載の被覆物品。

実施形態１３
前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の前記反射色が、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約３である、実施形態１０から１２のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態１４
前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の前記反射色が、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、（ａ^＊＋ｂ^＊）＜約１０である、実施形態１０から１２のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態１５
前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、実施形態１０から１４のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態１６
前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、実施形態１５に記載の被覆物品。

実施形態１７
前記被覆物品が、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約１１ＧＰａ以上の硬度を示す、実施形態１５または実施形態１６に記載の被覆物品。

実施形態１８
前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の前記反射色が、ｂ^＊＜約５であり、該第１の部分での反射色が、前記第１の方向に対して複数の第１の入射照明角度で測定され、該複数の第１の入射照明角度は、０度から２０度の照明角度および５５度から８５度の照明角度を含み、さらに前記第２の部分での反射色が、前記第２の方向に対して複数の第２の入射照明角度で測定され、該複数の第２の入射照明角度は、０度から２０度の照明角度および５５度から８５度の照明角度を含む、実施形態１０から１２のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態１９
前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、実施形態１５から１８のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態２０
前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、実施形態１５から１９のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態２１
被覆物品において、
主面を有する基体であって、該主面は第１の部分と第２の部分を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から５０度の範囲内にある、基体、および
前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティングであって、反射防止表面を形成する光学コーティング、
を備え、
（ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
（ｂ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および前記第２の部分で、前記反射防止表面で測定して、約２％以下の明所視平均光反射率を示し、前記第１の部分の片面最大光反射率は、前記第１の方向に対する第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、さらに、前記第１の部分および前記第２の部分での前記明所視平均光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定され、
（ｃ）前記主面の第１の部分および第２の部分での前記被覆物品の第一面反射色は、国際照明委員会のＤ６５光源下で（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）測色系における反射率色座標により測定して、ｂ^＊＜約５であり、前記第１の部分での反射色は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分での反射色は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約９０度の範囲内の角度を含み、該第２の入射照明角度は、少なくとも１０度だけ互いに異なる、被覆物品。

実施形態２２
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、実施形態２１に記載の被覆物品。

実施形態２３
前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、実施形態２２に記載の被覆物品。

実施形態２４
前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、実施形態２１から２３のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態２５
前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、実施形態２１から２４のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態２６
前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のキャッピング層を含み、該キャッピング層が低ＲＩ材料から作られている、実施形態２４または実施形態２５に記載の被覆物品。

実施形態２７
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２である、実施形態２４から２６のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態２８
前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、実施形態２１から２７のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態２９
前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、実施形態２１から２８のいずれか１つに記載の被覆物品。

実施形態３０
家庭用電気製品において、
前面、背面および側面を有する筐体、
前記筐体内に少なくとも部分的にある電気部品であって、少なくとも制御装置、メモリ、および該筐体の前面またはそれに隣接したディスプレイを含む電気部品、および
前記ディスプレイ上に配置されたカバー基体、
を備え、
前記筐体の一部または前記カバー基体の少なくとも一方が、実施形態１から２９のいずれか１つに記載の被覆物品を含む、家庭用電気製品。

実施形態３１
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、実施形態４または実施形態５に記載の被覆物品。

実施形態３２
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、実施形態１５または実施形態１６に記載の被覆物品。

実施形態３３
それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、実施形態２４または実施形態２５に記載の被覆物品。

１００ 被覆物品
１１０ 非平面基体
１１２、１１４ 主面
１１３ 第１の部分
１１５ 第２の部分
１１６、１１８ 副面
１２０ 光学コーティング
１２２ 反射防止表面
１３０ 反射防止コーティング
１３０Ａ 低ＲＩ層
１３０Ｂ 高ＲＩ層
１３０Ｃ 第３の層
１３１ キャッピング層
１３２ 周期

Claims (10)

1. 被覆物品（１００）において、
   主面（１１２）を有する基体（１１０）であって、該主面は第１の部分（１１３）と第２の部分（１１５）を含み、該第２の部分は湾曲しており、または切子面を有し、さらに、該主面の第１の部分に垂直な第１の方向は、該主面の第２の部分に垂直な複数の第２の方向と等しくなく、該第１の方向と、該第２の方向の各々との間の角度は、約１０度から６０度の範囲内にある、基体、および
   前記主面の少なくとも前記第１の部分と前記第２の部分の上に配置された光学コーティング（１２０）であって、反射防止表面（１２２）を形成する光学コーティング、
   を備え、
   （ａ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および該基体の前記第２の部分で、バーコビッチ圧子硬度試験により前記反射防止表面で測定して、約１００ｎｍ以上の圧入深さで、約８ＧＰａ以上の硬度を示し、
   （ｂ）前記被覆物品は、前記基体の前記第１の部分および前記第２の部分で、前記反射防止表面で測定して、約３％以下の片面最大光反射率を示し、前記第１の部分の該片面最大光反射率は、前記第１の方向に対して第１の入射照明角度で測定され、該第１の入射照明角度は、該第１の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、前記第２の部分の片面最大光反射率は、２つ以上の第２の入射照明角度で測定され、該第２の入射照明角度の各々は、前記複数の第２の方向のそれぞれの第２の方向に対するものであり、該第２の入射照明角度の各々は、それぞれの第２の方向から約０度から約４５度の範囲内の角度を含み、
   さらに、前記第１の部分での片面最大光反射率は、約４２５ｎｍから約９５０ｎｍの範囲内の光学波長領域に亘り測定される、被覆物品。
2. 前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約２０度から約６０度の範囲にある、請求項１記載の被覆物品。
3. 前記第１の方向と前記第２の方向の内の１つとの間の角度が、約１０度から約２０度の範囲にあり、該第１の方向と該第２の方向の内の別のものとの間の角度が約４０度から約６０度の範囲にある、請求項１記載の被覆物品。
4. 前記光学コーティングが、第１の反射防止コーティング（１３０）、該第１の反射防止コーティング上の耐引掻性層（１５０）、および前記反射防止表面を画成する、該耐引掻性層上の第２の反射防止コーティングを含み、該第１の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層（１３０Ａ）および高ＲＩ層（１３０Ｂ）を含み、該第２の反射防止コーティングが少なくとも低ＲＩ層および高ＲＩ層を含む、請求項１から３いずれか１項記載の被覆物品。
5. 前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における前記少なくとも低ＲＩ層が酸化ケイ素から作られ、該第１の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が酸窒化ケイ素から作られ、該第２の反射防止コーティングにおける前記少なくとも高ＲＩ層が窒化ケイ素から作られ、さらに前記耐引掻性層が酸窒化ケイ素から作られている、請求項４記載の被覆物品。
6. それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２である、請求項４または５記載の被覆物品。
7. 前記光学コーティングの全厚さが約２μｍから約４μｍであり、前記第１の反射防止コーティングおよび前記第２の反射防止コーティングの合計全厚さが約５００ｎｍから約１０００ｎｍである、請求項４から６いずれか１項記載の被覆物品。
8. 前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍである、請求項４から７いずれか１項記載の被覆物品。
9. それぞれ、前記第１と第２の反射防止コーティングの各々における各隣接した低ＲＩ層および高ＲＩ層が周期Ｎを画成し、さらにＮが２から１２であり、前記耐引掻性層の厚さが約２００ｎｍから約３０００ｎｍであり、前記光学コーティングが、前記第２の反射防止コーティング上のＳｉＯ_２から作られたキャッピング層および前記基体と前記第１の反射防止コーティングとの間にあるＳｉＯ_２から作られた低ＲＩ層をさらに含む、請求項４または５記載の被覆物品。
10. 家庭用電気製品（２００）において、
    前面（２０４）、背面（２０６）および側面（２０８）を有する筐体（２０２）、
    前記筐体内に少なくとも部分的にある電気部品であって、少なくとも制御装置、メモリ、および該筐体の前面またはそれに隣接したディスプレイ（２１０）を含む電気部品、および
    前記ディスプレイ上に配置されたカバー基体（２１２）、
    を備え、
    前記筐体の一部または前記カバー基体の少なくとも一方が、請求項１から９いずれか１項記載の被覆物品を含む、家庭用電気製品。

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