KR20110016939A - 인쇄기용 판 및 인쇄기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 인쇄기에 대하여 간단하고 정확하게 부착하는 것이 가능한 인쇄기용 판을 제공한다.
본 발명의 인쇄기용 판에서, 판(2)은, 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트(19)를 원통형으로 형성하고 양단부를 중첩하여 접합함으로써, 원통형 판 본체(17)가 구성되며, 접합 부분(20)의 내측에 위치하는 시트(19)의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부(21)가 형성되고, 접합 부분(20)을 제외한 판 본체(17)의 외주면의 소정 부위에, 판부(18)가 마련되는 것이다.

Description

인쇄기용 판 및 인쇄기{PLATE FOR PRINTING PRESS AND PRINTING PRESS}
본 발명은, 인쇄기용 판 및 인쇄기에 관한 것이다.
인쇄기로서, 판 구동축에 고정되는 판 실린더의 외주에 판이 장착되도록 된 것이 알려져 있다.
상기와 같은 인쇄기에서는, 판 구동축에 고정된 상태의 판 실린더에, 시트형의 판을 휘감아 장착하는 경우가 있다. 그 경우, 인쇄기 내에서의 판의 장착 작업이 번거롭고, 판 실린더에 판을 정확하게 부착하기 어렵다.
이것을 피하기 위해서, 판 구동축으로부터 분리한 상태의 판 실린더에 시트형의 판을 휘감아 장착한 후에, 판 실린더를 판 구동축에 고정하는 경우도 있다. 이 경우, 판 실린더는 상당한 중량을 갖기 때문에, 판 구동축에 대한 판 실린더의 분리, 부착 작업이 곤란하다.
본 발명의 목적은, 상기한 문제를 해결하여, 인쇄기에 대하여 판을 간단하고 정확하게 부착하는 것을 가능하게 하는 인쇄기용 판 및 인쇄기를 제공하는 것에 있다.
본 발명에 따른 판은, 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트를 원통형으로 형성하고 양단부를 중첩하여 접합함으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되어 있고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 소정 부위에, 판부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 명세서에 있어서, 「판부」라고 하는 용어는, 이미 판이 형성되어 있는 부분(제판이 완료된 부분) 및 판을 형성하기 위한 부분으로서 아직 판이 형성되어 있지 않은 부분(제판 전의 부분) 모두를 포함하는 의미로 이용된다.
본 발명에 따른 판은, 인쇄기의 판 장착 장치에 장착되어 사용된다. 예컨대, 판 장착 장치는, 판 구동축에 고정형으로 마련된 판 실린더부를 구비하고 있고, 판은, 이 판 실린더부에 일단측으로부터 끼워진다. 판 실린더부의 외주에, 일단측으로부터 결합부가 끼워지는 둘레 방향 위치 결정용 홈과, 판의 단부가 접촉하는 축 방향 위치 결정용 스토퍼를 마련해 두면, 판을 판 실린더부의 소정 위치에 정확하고 간단하게 부착할 수 있다. 또한, 판 실린더부의 일단측으로부터 판을 간단하게 분리할 수 있다.
본 발명의 판에 있어서, 바람직하게는, 결합부의 절곡 각도가 90도보다 크다.
「절곡 각도」는, 평탄한 시트의 상태로부터 실제로 결합부가 절곡된 각도이다. 따라서, 결합부와 인접하는 시트의 부분이 이루는 각도(시트·결합부 사이 각도)는, 180도로부터 절곡 각도를 뺀 값이 된다.
결합부의 절곡 각도를 90도보다 크게 하면, 시트·결합부 사이 각도는 90도보다 작아진다.
이 경우, 판 실린더부를, 판 본체를 구성하는 시트의 결합부가 있는 단부측이 회전 방향 앞쪽이 되는 방향으로 회전시키는 것이 바람직하다. 그러면, 결합부의 선단측이 회전 방향 뒤쪽을 향하게 되고, 판 실린더가 회전하면, 결합부가 홈으로 파고들어, 판의 위치가 어긋나는 일이 없다.
절곡 각도는 125도∼145도(시트·결합부 사이 각도는 55도∼35도)가 바람직하고, 절곡 각도는 135도(시트·결합부 사이 각도는 45도)가 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 인쇄기는, 원통형의 판이 장착되는 판 장착 장치를 구비하고 있고, 판은, 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트를 원통형으로 형성하고 양단부를 중첩하여 접합함으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되어 있고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 소정 부위에, 판이 형성된 판부가 마련되어 있는 것이며, 판 장착 장치는, 판 구동축에 고정형으로 마련되며 외주에 판 구동축의 선단측으로부터 판이 장착되는 판 실린더부를 구비하고 있고, 판 실린더부의 외주에, 판 구동축의 선단측으로부터 판의 결합부가 끼워지는 둘레 방향 위치 결정용 홈과, 판의 단부가 접촉하는 축 방향 위치 결정용 스토퍼가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 인쇄기에서는, 판의 결합부가 판 실린더부의 홈에 끼워지도록, 판을 판 실린더부의 외주에 일단부로부터 끼우고, 판의 일단부를 스토퍼에 접촉시킴으로써, 판을 판 실린더부의 소정 위치에 정확하고 간단하게 부착할 수 있다.
본 발명의 인쇄기에 있어서, 예컨대, 판 실린더부의 내부에, 공기 공급 수단에 의해 압축 공기가 공급되는 공기실이 형성되어 있고, 판 실린더부의 선단측의 외경이, 선단으로 감에 따라 작아지며, 이 외경이 작아진 부분을 포함하는 판 실린더부의 외주면의 축 방향 및 둘레 방향의 복수 부위에, 공기실과 연통(連通)하는 공기 유출 구멍이 형성되어 있다.
판 실린더부의 판이 장착되는 부분의 외경은 판의 내경보다 약간 크고, 판 실린더부의 최선단의 외경은 판의 내경보다 약간 작다.
판 실린더부의 공기실에 압축 공기가 공급되면, 공기는, 외주면의 공기 유출 구멍으로부터 외측을 향하여 유출된다. 이러한 상태에서, 판 실린더부의 외주면에 원통형의 판을 끼워 가면, 유출 구멍으로부터 유출되는 공기의 압력에 의해 판이 직경 방향으로 팽창하고, 판의 내경이 판 실린더부의 외경보다 커져, 판을, 그 일단이 스토퍼에 접촉하는 위치까지, 판 실린더부의 외주에 간단하게 끼울 수 있다. 그 후, 공기실에의 압축 공기의 공급을 정지하면, 판이 수축하고, 판 실린더부의 외주면에 밀착하여, 압입 상태로 고정된다. 그리고, 이와 같이 판 실린더부에 판이 고정되어 있는 상태에서, 판 실린더부의 공기실에 공기가 공급되고 유출 구멍으로부터 유출되면, 이 공기의 압력에 의해 판이 직경 방향으로 팽창하고, 판의 내경이 판 실린더부의 외경보다 커져, 판 실린더부로부터 판을 간단하게 분리할 수 있다.
이와 같이, 판 실린더부의 공기실에 압축 공기를 공급함으로써, 판 실린더부에 판을 간단하고 정확하게 장착하여 고정하고, 간단하게 분리할 수 있다.
상기한 인쇄기에 있어서, 예컨대, 판의 결합부의 절곡 각도가 90도보다 크고, 판 실린더부는, 판 본체를 구성하는 시트의 결합부가 있는 단부측이 회전 방향 앞쪽이 되는 방향으로 회전하게 된다.
이와 같이 하면, 결합부의 선단측이 회전 방향 뒤쪽을 향하게 되고, 판 실린더가 회전하면, 결합부가 홈으로 파고들어, 판의 위치가 어긋나는 일이 없다.
본 발명의 인쇄기용 판 및 인쇄기에 따르면, 상기한 바와 같이, 인쇄기의 판 구동축에 고정형으로 마련된 판 실린더부에 원통형의 판을 간단하고 정확하게 부착할 수 있고, 또한 판 실린더부로부터 원통형의 판을 간단하게 분리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태를 도시하는 인쇄기의 판 장착 장치의 종단면도이다.
도 2는 판 장착 장치의 일부와 그것에 장착되기 전의 판(2)의 일부를 확대하여 도시한 종단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 판과 그 제조 공정을 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 판 형성 전의 시트의 일부를 확대하여 도시하는 측면도이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다.
도 1은 인쇄기의 판 구동축(1)에 부착되고 판(2)이 장착된 판 장착 장치(3)의 종단면도이고, 도 2는 판 장착 장치(3)의 일부와 판 장착 장치에 장착되기 전의 판(2)의 일부를 확대하여 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도(횡단면도)이고, 도 4는 판(2)과 그 제조 공정을 도시하는 사시도이며, 도 5는 도 4의 판 형성 전의 상태의 일부를 확대하여 도시하는 측면도이다. 이하의 설명에서, 도 1의 상하를 상하로 하고, 도 1의 좌측을 앞, 우측을 뒤로 하며, 앞에서 뒤를 보았을 때의 좌우를 좌우로 한다.
도 1에서, 도면 부호 4는 상하 좌우로 확대된 인쇄기의 후판(厚板) 형상의 머신 프레임이고, 도면 부호 5는 머신 프레임(4)의 뒤쪽에 마련된 베어링 하우징이다. 판 구동축(1)의 앞쪽 부분은 베어링 하우징(5)에 회전 지지되고, 뒤쪽 부분은 도시하지 않은 베어링 하우징에 회전 지지되어 있다. 축(1)은 공지된 구동 수단에 의해 소정 방향(이 예에서는 앞에서 보아 시계 방향)으로 소정 속도로 회전하게 된다. 축(1)의 전단쪽 부분은, 머신 프레임(4)에 형성된 원형 구멍(6)의 내측을 지나, 머신 프레임(4)보다 전방으로 돌출되어 있고, 원형 구멍(6)의 내주에는 축(1)과의 사이를 밀폐하는 오일 시일(7)이 마련되어 있다. 머신 프레임(4)보다 앞쪽의 축(1)의 전단부에는, 끝이 가느다란 테이퍼부(1a)가 형성되어 있다. 머신 프레임의 앞면의 원형 구멍(6)보다 외측의 부분에, 전방으로 돌출한 단원통부(短圓筒部; 8)가 원형 구멍(6)과 동심 형상으로 형성되어 있다.
판 장착 장치(3)는, 축 테이퍼부(1a)에 착탈이 가능하도록 고정된다.
판 장착 장치(3)는, 축 테이퍼부(1a)에 고정되는 판 실린더부(9)를 구비하고 있다. 판 실린더부(9)는, 축(1)과 동심의 외측 원통부(9a), 외측 원통부(9a)와 동심이며 앞쪽의 직경이 작은 내측 테이퍼 통부(9b), 외측 원통부(9a)와 내측 테이퍼 통부(9b)의 전단부끼리를 연결하는 전단벽(9c), 및 그 후단부끼리를 연결하는 후단벽(9d)으로 구성되고, 이들에 둘러싸인 환형의 공간이 공기실(10)로 되어 있다. 판 실린더부(9)는, 내측 테이퍼 통부(9b)의 내주면이 축 테이퍼부(1a)의 외주면에 밀착하도록 축 테이퍼부(1a)에 끼워지고, 도시하지 않은 적절한 수단에 의해 고정되어 있다. 판 실린더부(9)는, 자성 또는 비자성의 적당한 금속으로 이루어진다. 이 예에서는, 일반 구조용강인 SS강으로 이루어진다. 또한, 외측 원통부(9a), 내측 테이퍼 통부(9b), 전단벽(9c) 및 후단벽(9d)은, 강도상, 비교적 두껍게 구성되어 있다.
외측 원통부(9a)의 후부(後部)는 후단벽(9d)보다 후방으로 연장되어, 머신 프레임(4)의 단원통부(8)의 외측으로 돌출되어 있다. 외측 원통부(9a)의 후단부 내주에, 단원통부(8)와의 사이를 밀폐하는 오일 시일(11)이 마련되고, 후단벽(9d)과 머신 프레임(4) 사이에 환형의 밀폐 공간(12)이 형성되어 있다. 후단벽(9d)에, 공기실(10)과 밀폐 공간(12)을 연통하는 복수의 연통 구멍(13)이 형성되어 있다.
공기실(10)에 면하는 외측 원통부(9a)의 전후 복수 부위, 이 예에서는, 전단부와 후단쪽 부분의 2부위에, 각각, 복수의 공기 유출 구멍(14)이 둘레 방향으로 등간격을 두고 형성되어 있다.
인쇄기의 머신 프레임(4)에는, 압축 공기원(15)에 접속되고 밀폐 공간(12)에 연통되는 공기 통로(16)가 형성되어 있다. 압축 공기원(15), 공기 통로(16), 밀폐 공간(12) 및 연통 구멍(13)은, 공기 공급 수단을 구성한다.
도 2에 상세히 도시하는 바와 같이, 앞쪽의 유출 구멍(14)보다 약간 뒤쪽의 위치로부터 뒤쪽의 외측 원통부(9a)의 부분 A의 외경은 균일하고, 부분 A의 전단과 유출 구멍(14)보다 앞쪽의 위치 사이의 부분 B의 외경은 앞으로 감에 따라 서서히 작아지며, 부분 B보다 앞쪽의 부분 C의 외경은 또한 앞으로 감에 따라 작아지고 있다. 이 예에서는, 외측 원통부(9a)의 부분 A의 외경은 220 ㎜이고, 부분 A와 부분 B의 전단의 외경의 차는 약 0.2 ㎜로 되어 있다.
판(2)은 원통형을 이룬다. 판(2)은 원통형 판 본체(17) 및 판부(18)로 구성되어 있다.
판 본체(17)는, 도 4의 (a)에 도시하는 바와 같은 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트(19)의 양단부가 중첩되어 접합됨으로써, 원통형으로 형성되어 있다. 시트(19)의 두께는, 원통형으로 형성할 수 있고, 또한 탄성력에 의해 원통형을 유지할 수 있는 정도이면 된다. 이 예에서는, 약 0.24 ㎜이다. 판 본체(17)의 내경은, 판 실린더부(9)의 외측 원통부(9a)의 부분 A의 외경보다 약간 작고, 부분 B의 유출 구멍(14)의 바로 뒤 부분의 외경과 거의 동일하다. 판 본체(17)는, 자성 또는 비자성의 적당한 금속으로 이루어진다. 이 예에서는, 일반 구조용강인 SS강으로 이루어진다. 시트(19)의 접합 수단은 임의로 선택되지만, 이 예에서는, 접착제와 스폿 용접이 이용되고 있다.
판부(18)는, 판 본체(17)의 접합 부분(20)을 제외한 외주의 소정 부위에 마련되어 있고, 판부(18)의 외주면이 판면으로 되어 있다.
접합 부분(20)의 내측에 위치하는 시트(19)의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부(21)가 형성되어 있다. 도 5에 파선으로 나타내는 시트(19)의 평탄한 상태로부터 실제로 결합부(21)가 절곡된 각도(α)를 절곡 각도, 결합부(21)와 인접하는 시트(19)의 부분이 이루는 각도(β)를 시트·결합부 사이 각도라고 한다. 절곡 각도(α)는 90도보다 큰[시트·결합부 사이 각도(β)는 90도보다 작은] 것이 바람직하고, 절곡 각도(α)는 125도∼145도[시트·결합부 사이 각도(β)는 55도∼35도]가 더 바람직하며, 절곡 각도(α)는 135도[시트·결합부 사이 각도(β)는 45도]가 가장 바람직하다. 이 예에서는 절곡 각도(α)는 약 135도, 시트·결합부 사이 각도(β)는 약 45도이다. 도 3에 상세히 도시하는 바와 같이, 판(2)의 접합 부분(20)의 외측에 위치하는 시트(19)의 단부(19a)와 시트(19)의 중앙측의 부분 사이에 단차부(22)가 형성되어, 단부(19a)의 내경이 시트(19)의 다른 부분의 내경보다 크게 되어 있다. 단차부(22)의 단차의 크기는, 시트(19)의 두께 이하이다.
판(2)의 제조 방법은 임의로 선택되지만, 도 4를 참조하여, 그 제조 방법의 일례에 대해서 후술한다.
먼저, 도 4의 (a)에 도시하는 바와 같이, 직사각형 형상의 시트(19)의 일단부에 결합부(21)를 형성하고, 타단부에 단차부(22)를 형성하며, 시트(19)의 양단쪽의 부분을 제외한 소정의 부분에 판부(18)를 형성한다. 그리고, 결합부(21)측의 시트(19)의 단부에 있어서 결합부(21)와 반대측의 면에 적당한 접착제(23)를 도포한다. 다음으로, 도 4의 (b)에 도시하는 바와 같이, 시트(19)를 원통형으로 형성하고, 접착제(23)의 외측에 반대측의 시트(19)의 단부(19a)를 중첩시켜 접합하며, 또한 접합 부분(20)을 스폿 용접에 의해 강고히 접합한다. 도 4의 (b)에 있어서, 도면 부호 24는 스폿 용접부를 나타내고 있다. 판부(18)에의 판의 형성, 즉 제판은, 도 4의 (a)의 시트(19)의 상태의 판부(18)에 대하여 행해도 되고, 도 4의 (b)의 원통형의 판(2)의 판부(18)에 대하여 행해도 된다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 판 실린더부(9)의 외측 원통부(9a)의 외주 전체 길이에, 판(2)의 결합부(21)가 끼워지는 둘레 방향 위치 결정용 홈(25)이 형성되어 있다. 홈(25)과 외측 원통부(9a)의 외주면이 이루는 각도(β)는, 판(2)의 결합부(21)의 시트·결합부 사이 각도(β)와 동일하다. 또한, 홈(25)은, 그 바닥부(25a)가 개구부(25b)보다 판 실린더부(9)의 회전 방향(도 3에 →R로 나타내는 방향) 뒤쪽이 되도록 형성되어 있다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 판 실린더부(9)의 외측 원통부(9a) 후단부면의 외주부에, 외측 원통부(9a)의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출한 원환형의 축 방향 위치 결정용 스토퍼(26)가 고정되어 있다.
판 실린더부(9)에 판(2)을 장착할 때에는, 판 실린더부(9)의 공기실(10)에 압축 공기를 공급한다. 공기실(10)에 압축 공기가 공급되면, 공기는, 외측 원통부(9a) 외주면의 공기 유출 구멍(14)으로부터 외측을 향하여 유출된다. 이러한 상태에서, 결합부(21)를 홈(25)에 끼우고, 판 실린더부(9)의 외주면에 원통형의 판(2)을 끼워 가면, 유출 구멍(14)으로부터 유출되는 공기의 압력에 의해 판(2)이 직경 방향으로 팽창하고, 판(2)의 내경이 판 실린더부(9)의 외경보다 커져, 판 실린더부(9)의 외주에 간단하게 판(2)을 끼울 수 있다. 판(2)이 스토퍼(26)에 접촉하여 정지하면, 공기실(10)에의 압축 공기의 공급을 정지한다. 그러면, 판(2)이 수축하고, 외측 원통부(9a)의 외주면에 밀착하여, 스토퍼(26)에 접촉한 위치에 압입 상태로 고정된다. 이때, 판(2)은, 판 실린더부(9)에 대하여, 홈(25)에 의해 둘레 방향으로, 스토퍼(26)에 의해 축 방향으로 정확하게 위치 결정된다.
인쇄시에는, 상기한 바와 같이 판 실린더부(9)에 판(2)이 고정되어 있는 상태에서, 판 실린더부(9)가 회전하게 된다. 이때, 판(2)의 결합부(21)의 선단측이 회전 방향(R) 뒤쪽을 향하게 되고, 결합부(21)가 홈(25)으로 파고들어, 판(2)의 위치가 어긋나는 일이 없다.
상기한 바와 같이 판 실린더부(9)에 장착되어 있는 판(2)을 분리할 때에는, 판 실린더부(9)의 공기실(10)에 압축 공기를 공급한다. 공기실(10)에 공기가 공급되고 유출 구멍(14)으로부터 유출되면, 이 공기의 압력에 의해 판(2)이 직경 방향으로 팽창하고, 판(2)의 내경이 판 실린더부(9)의 외경보다 커져, 판 실린더부(9)로부터 판(2)을 간단하게 분리할 수 있다.
인쇄기, 판 장착 장치(3) 및 판(2)의 전체 구성 및 각 부분의 구성은, 상기 실시형태의 것에 한정되지 않고, 적절하게 변경 가능하다.
본 발명은, 인쇄기용 판 및 인쇄기에 이용되기에 적합하다. 본 발명에 따른 인쇄기용 판 및 인쇄기를 이용하면, 인쇄기의 판 구동축에 고정형으로 마련된 판 실린더부에 원통형의 판을 간단하고 정확하게 부착할 수 있고, 또한 판 실린더부로부터 원통형의 판을 간단하게 분리할 수 있다.
1: 판 구동축
3: 판 장착 장치
9: 판 실린더부
10: 공기실
12: 밀폐 공간
13: 연통 구멍
14: 공기 유출 구멍
15: 압축 공기원
16: 공기 통로
17: 판 본체
18: 판부
19: 시트
20: 접합 부분
21: 결합부
25: 둘레 방향 위치 결정용 홈
26: 축 방향 위치 결정용 스토퍼

Claims (5)

  1. 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트를 원통형으로 형성하고 양단부를 중첩하여 접합함으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 미리 정해진 부위에, 판부가 마련되는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판.
  2. 제1항에 있어서, 결합부의 절곡 각도가 90도보다 큰 것을 특징으로 하는 인쇄기용 판.
  3. 원통형의 판이 장착되는 판 장착 장치를 구비하고,
    판은, 직사각형 형상의 탄성 재료제 시트를 원통형으로 형성하고 양단부를 중첩하여 접합함으로써, 원통형 판 본체가 구성되며, 접합 부분의 내측에 위치하는 시트의 단부가 내측으로 절곡되어, 결합부가 형성되고, 접합 부분을 제외한 판 본체의 외주면의 미리 정해진 부위에, 판이 형성된 판부가 마련되는 것이며,
    판 장착 장치는, 판 구동축에 고정형으로 마련되며 외주에 판 구동축의 선단측으로부터 판이 장착되는 판 실린더부를 구비하고, 판 실린더부의 외주에, 판 구동축의 선단측으로부터 판의 결합부가 끼워지는 둘레 방향 위치 결정용 홈과, 판의 단부가 접촉하는 축 방향 위치 결정용 스토퍼가 마련되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  4. 제3항에 있어서, 판 실린더부의 내부에, 공기 공급 수단에 의해 압축 공기가 공급되는 공기실이 형성되고, 판 실린더부의 선단측의 외경이, 선단으로 감에 따라 작아지며, 이 외경이 작아진 부분을 포함하는 판 실린더부의 외주면의 축 방향 및 둘레 방향의 복수 부위에, 공기실과 연통(連通)하는 공기 유출 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 판의 결합부의 절곡 각도가 90도보다 크고, 판 실린더부는, 판 본체를 구성하는 시트의 결합부가 있는 단부측이 회전 방향 앞쪽이 되는 방향으로 회전하게 되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
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