KR20100088103A - 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20100088103A
KR20100088103A KR1020100061419A KR20100061419A KR20100088103A KR 20100088103 A KR20100088103 A KR 20100088103A KR 1020100061419 A KR1020100061419 A KR 1020100061419A KR 20100061419 A KR20100061419 A KR 20100061419A KR 20100088103 A KR20100088103 A KR 20100088103A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring seal
slide ring
ring
shaft
slide
Prior art date
Application number
KR1020100061419A
Other languages
English (en)
Inventor
클레멘스 지몽
독토르. 클라우스 랑
페터 파이클
Original Assignee
칼 프로이덴베르크 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 프로이덴베르크 카게 filed Critical 칼 프로이덴베르크 카게
Publication of KR20100088103A publication Critical patent/KR20100088103A/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464Mounting of the seal
    • F16J15/348Pre-assembled seals, e.g. cartridge seals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/38Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member sealed by a packing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

대응 링(2)을 포함하며, 밀폐될 샤프트(0)를 둘러싸는 슬라이드 링 시일이 제공되고, 상기 샤프트(0)는 상기 슬라이드 링 시일의 구성 부품을 형성하며, 상기 샤프트(0)는 상기 대응 링(2)과 일체로 구성되어 서로 연결되며 동일한 재료로 형성된다.

Description

슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법 {SLIDE RING SEAL, SLIDE RING SEAL ARRANGEMENT AND USE THEREOF}
본 발명은 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
슬라이드 링 시일 및 슬라이드 링 시일 장치는 일반적으로 공지되어 있다(예: DE 44 15 115 C1). 슬라이드 링 시일은, 서로 비틀릴 수 없도록 결합되어 밀폐될 샤프트를 서로 비틀릴 수 없게 둘레측에서 둘러싸는 대응 링과 조정 링을 포함한다. 이때, 상기 조정 링은 원주 방향으로 균일하게 분포된 다수의 나사형 고정 수단에 의해 샤프트와 서로 비틀릴 수 없도록 연결되고, 이때 탄성중합체 재료로 된 오링에 의해 조정 링에 대한 대응 링의 밀폐뿐만 아니라 샤프트에 대한 조정 링의 밀폐도 이루어진다. 조정 링에 대응 링이 회전 불가능하게 할당되는 것을 보장하기 위해, 축방향으로 연장되는 핀형 종동부가 제공된다.
본 발명의 과제는, 훨씬 더 단순하고 부품이 적은 구조를 가짐으로써 제조 기술 및 경제적 관점에서 더욱 저렴한 비용으로 손쉽게 제조될 수 있도록 기존에 공지된 유형의 슬라이드 링 시일 및 슬라이드 링 시일 장치를 개선하고, 조립 에러의 위험을 최소로 줄이는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라 청구항 1 및 청구항 8의 특징들을 통해 해결된다. 바람직한 실시예들은 종속 청구항들에 제시된다.
상기 과제의 해결을 위해, 대응 링을 포함하며, 밀폐될 샤프트를 둘러싸는 슬라이드 링 시일이 제공되고, 상기 샤프트는 상기 슬라이드 링 시일의 구성 부품을 형성하며, 상기 샤프트는 상기 대응 링과 일체로(in one piece) 구성되어 서로 연결되며 동일한 재료로 형성된다. 이 경우, 대응 링과 샤프트가 하나의 유닛을 형성하고, 상기 유닛은 일체성으로 인해 밀폐를 위한 별도의 시일 링을 필요로 하지 않는다는 장점이 있다. 또한, 전술한 종래 기술에 따른 슬라이드 링 시일과 달리, 샤프트와 대응 링을 서로 회전 불가능하게 장착하기 위해 제공되는, 샤프트에 대한 조정 링의 비틀림 방지 장치 및 대응 링에 대한 조정 링의 비틀림 방지 장치가 불필요하다. 또한, 일체형 유닛은, 예컨대 조정 링 또는 대응 링과 같은 별도로 제조된 부품이 마찰 결합 방식으로 및/또는 형상 결합 방식으로 고정되는 샤프트보다 훨씬 더 간단하게 평형을 이룰 수 있기 때문에, 슬라이드 링 시일 및 슬라이드 링 시일 장치의 제조가 간편하다는 장점이 있다.
대응 링 및 샤프트로 형성된 유닛은 바람직하게 경화 강(hardened steel)으로 제조된다. 그러한 유닛은 바람직하게 절삭 가공에 의해, 특히 선반(旋盤) 가공에 의해 저렴한 비용으로 제조될 수 있다. 요구되는 밀봉 작용을 구현하기 위해, 대응 링의 고품질 밀봉면이 필요하며, 그러한 밀봉면은 "고경도 강재 선삭가공(hard turning)" 제조 기법의 사용시 작업 진행 속도가 낮아야만 얻을 수 있다. 고가의 선반(lathe)과 고경도 공구강의 결합시, 훨씬 더 간단한 제조를 통해 연마된 표면과 같은 그 자체로 우수한 사용 특성을 갖는 표면을 얻을 수 있다.
대응 링은 슬라이드 링의 제 2 밀봉면에 대하여 탄성을 가지도록(elastically) 위치하면서 상기 제 2 밀봉면을 밀폐하는 제 1 밀봉면을 갖는다.
적어도 상기 제 1 밀봉면은 0.1 내지 0.3의 조도(Ra)를 갖는다. 그러한 표면 조도는 전술한 고경도 강재 선삭가공을 통해 달성될 수 있으며, 우수한 밀봉력을 획득하기 위해 슬라이드 링 시일에 적용하는 데 있어 충분한 수준이다.
제 1 밀봉면은 원주 방향으로 서로 인접하여 균일하게 배치된 가스 통로 역할을 하는 리세스들을 포함할 수 있고, 상기 리세스들은 반경 방향으로 연장하며, 바람직하게 호(arc) 형태를 갖는다. 이는 특히 전술한 슬라이드 링 시일 또는 슬라이드 링 시일 장치가 가스 터빈에 사용되는 경우에 중요하다. 대응 링의 밀봉면 내에 가스 통로 역할을 하는 리세스들을 제공하는 것은 예컨대 EP 1 054 196 A2로부터 일반적으로 공지되어 있다. 이러한 가스 통로 역할을 하는 리세스들을 통해, 밀폐될 가스상 매체가 전반적으로 비가스상 성분(예: 오일 입자)과 분리된 상태를 유지하는 것이 보증된다. 가스 통로 역할을 하는 리세스들에 의해, 슬라이드 링 시일의 모든 구동 상태에서 대응 링과 슬라이드 링의 밀봉면들 사이에 충분히 안정적인 가스 쿠션(gas cushion)이 형성될 수 있는데, 이때 상기 가스 통로 역할을 하는 리세스들의 형상에 의해 누수 손실이 최소화되고, 밀폐될 공간으로부터 외부를 향한 누수 흐름이 슬라이드 면들 사이에 비가스상 성분이 도달되는 것을 막는다. 가스 통로 역할을 하는 리세스들은 가스 윤활형 슬라이드 링 시일에 사용된다.
도 1은 슬라이드 링 시일의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 절단선(A-A)을 따라 잘라낸, 슬라이드 링과 샤프트를 포함하는 유닛의 단면도이다.
도 3은 대칭 방식으로 구현된 슬라이드 링 듀얼 시일의 일 실시예이다.
도 4는 연속으로 배치된 슬라이드 링 듀얼 시일이다.
도 5는 동심 배치 방식의 슬라이드 링 시일이다.
도 6은 축 베어링(axial bearing)에 대향 배치된 슬라이드 링 시일이다.
도 1에는 본 발명에 따른 슬라이드 링 시일을 포함하는 본 발명에 따른 슬라이드 링 시일 장치의 한 실시예가 도시되어 있다. 밀폐될 샤프트(0)와 대응 링(2)이 서로 일체로 연결되고 같은 재료로 형성되어, 유닛(11)을 함께 형성한다. 대응 링(2)과 샤프트(0)는 경화 강으로 형성되고, 절삭 가공에 의해, 특히 고경도 강재 선삭가공(hard turning)을 통해 제조된다.
절삭 가공을 통해 유닛(11)을 제조하는 경우, 대응 링(2)의 제 1 밀봉면(12)이 0.1 내지 0.3에 달하는 조도(Ra)를 가질 수 있도록 하기 위해 선반 가공이 낮은 속도로만 수행된다. 그러한 조도는 비용면에서 유리한 제조 기법인 "고경도 강재 선삭가공"을 통해 구현될 수 있고, 슬라이드 링 시일의 우수한 사용 특성을 보장하기에 충분히 매끄럽다.
슬라이드 링(1)은, 대응 링(2)의 제 1 밀봉면(12)이 축방향으로 휘어지면서 밀착되는 제 2 밀봉면(13)을 갖는다. 본 도면에 도시된 실시예에서는 슬라이드 링(1)이 하우징(3) 내에 배치되며, 상기 하우징은 밀폐될 샤프트(0)에 의해 관통된다. 슬라이드 링(1)은 오링(4)에 의해 하우징(3)에 대해 밀폐된다. 하우징(3)과 슬라이드 링(1)은 샤프트(0)와 회전하는 대응 링(2)에 대하여 정적(stationary)이다.
슬라이드 링(1)의 제 2 밀봉면(13)에 대한 대응 링(2)의 제 1 밀봉면(12)의 탄성 압착은 하우징(3) 내부에 장착된 압축 스프링(5)에 의해 실시된다.
상기 유닛(11)이 동일한 재료로 일체형으로 형성됨으로써, 대응 링(2)에 대해 샤프트(0)를 밀폐시키기 위해 상기 영역에 별도로 제조 및 장착될 시일을 제공할 필요가 없다는 점이 특히 유리하다. 상기 유닛(11)은 저렴한 비용으로 간단하게 제조 및 장착될 수 있고, 전체적으로, 특히 축방향으로, 컴팩트한 크기를 갖는다.
도 2에는 도 1의 절단면(A-A)이 도시되어 있으며, 더 나은 이해를 돕기 위해 대응 링(2) 및 샤프트(0)로 구성된 유닛(11)만 도시하였다. 제 1 밀봉면(12)은 원주 방향(14)으로 서로 인접하여 균일하게 배치된, 가스 통로 역할을 하는 리세스(8)들을 포함하며, 상기 리세스들은 호(arc) 형태로 반경 방향으로 연장된다. 가스 통로 역할을 하는 리세스(8)들은, 샤프트(0)의 회전시 밀봉면들(12, 13) 사이의 가스가 펌핑됨으로써 상기 밀봉면들(12, 13) 사이에 밀봉면들(12, 13)을 분리시키는 압력이 형성되도록 하며, 이때 상기 밀봉면들(12, 13) 사이에 가스 쿠션이 형성된다.
가스 통로 역할을 하는 리세스(8)들의 제조는 회전 운동과 동시에 왕복 운동을 하는 선반 공구에 의해 이루어진다. 상기 운동은 원호 상에 놓인 리세스(8)들의 깊이 연장부에 상응한다. 상기 선반 공구는 회전시 리세스(8)의 개수에 상응하게 공작재 내로 침투한다. 평면 절삭(facing) 동안 동기화된 요동 운동의 위상도 변위됨으로써, 직선이 아닌 호 형태의 리세스(8)가 형성된다. 또는, 선반 공구 운동의 적절한 제어를 통해 임의의 3D 형상을 갖는 각각의 리세스(8)들이 형성될 수도 있다. 상기 제어는 고속 CNC 축을 통해 구현될 수 있다. 코디네이션(coordination)은 고속 CPU가 수행한다.
한 번의 클램핑(clamping)을 통해 리세스(8)들 및 대응 링(2)의 제 1 밀봉면(12)이 제조되는 것이 중요한데, 그 이유는 그렇게 되어야만 요구되는 속도에 도달되기 때문이다. 리세스(8)들은 대응 링(2)의 둘레에 시일 댐(seal dam)(9)을 형성하도록 구현된다.
도 3에는 대칭으로 구현된 슬라이드 링 듀얼 시일이 도시되어 있으며, 여기서는 2개의 슬라이드 링(1.1, 1.2)이 1개의 공통 대응 링(2)에 접하고, 상기 대응 링은 도 1에도 도시된 것처럼 샤프트(0)와 서로 일체로 연결되면서 동일 재료로 형성된다.
도 4에는 2개의 슬라이드 링 시일이, 각각 도 1의 슬라이드 링 시일에 상응하게, 직렬 연결 방식으로 연달아 배치된다.
도 5에는 동심 배치 방식의 슬라이드 링 시일이 도시되어 있다. 도 1에 도시된 슬라이드 링 시일에 추가로 제 2 슬라이드 링(1.2)이 제공되며, 상기 제 2 슬라이드 링을 제 1 슬라이드 링(1.1)이 반경 방향으로 간격을 두고 외주측에서 둘러싼다. 상기 두 슬라이드 링(1.1, 1.2)은 서로 동심으로 배치되며, 상기 두 슬라이드 링의 제 2 밀봉면들(13.1, 13.2)은 모두 대응 링(2)의 제 1 밀봉면(12)에 밀착된다.
도 6에는 축 베어링(10)에 대향 배치된, 도 1과 같은 슬라이드 링 시일이 도시되어 있다.

Claims (7)

  1. 대응 링(2)을 포함하며, 밀폐될 샤프트(0)를 둘러싸는 슬라이드 링 시일(slide ring seal)로서,
    상기 샤프트(0)는 상기 슬라이드 링 시일의 구성 부품을 형성하며, 상기 샤프트(0)는 상기 대응 링(2)과 일체로(in one piece) 구성되어 서로 연결되고 동일한 재료로 형성되고,
    상기 대응 링(2)은 제 1 밀봉면(12)을 가지며, 상기 제 1 밀봉면은 축 방향으로 탄성적으로 휠 수 있어서 슬라이드 링(1)의 제 2 밀봉면(13)을 밀폐하는, 슬라이드 링 시일에 있어서,
    상기 샤프트(0)와 일체로 구성되어 서로 연결되고 동일한 재료로 형성된 상기 대응 링(2)의 상기 제 1 밀봉면(12)이 원주 방향(14)으로 서로 인접하여 균일하게 배치된 가스 통로 역할을 하는 리세스들(8)을 포함하고, 상기 리세스들은 방사 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는,
    슬라이드 링 시일.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 대응 링(2)과 상기 샤프트(0)가 하나의 유닛(11)을 형성하고, 상기 유닛(11)은 경화 강(hardened steel)으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    슬라이드 링 시일.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유닛(11)이 절삭 가공에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는,
    슬라이드 링 시일.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 유닛(11)이 선반(旋盤) 가공에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는,
    슬라이드 링 시일.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉면(12)은 0.1 내지 0.3의 조도(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    슬라이드 링 시일.
  6. 제 1항에 따른 슬라이드 링 시일을 포함하는,
    슬라이드 링 시일 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 슬라이드 링 시일 또는 슬라이드 링 시일 장치를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    샤프트(0) 및 대응 링(2)을 포함하는 유닛(11) 그리고 상기 대응 링(2)에 형성된, 가스 통로 역할을 하는 리세스(8)들이 선반 가공에 의해 단 한 번의 클램핑(clamping)을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는,
    슬라이드 링 시일 또는 슬라이드 링 시일 장치의 제조 방법.
KR1020100061419A 2006-11-09 2010-06-28 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법 KR20100088103A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006053165A DE102006053165A1 (de) 2006-11-09 2006-11-09 Gleitringdichtung, Gleitringdichtungsanordnung und deren Verwendung
DE102006053165.5 2006-11-09

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070113669A Division KR20080042715A (ko) 2006-11-09 2007-11-08 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100088103A true KR20100088103A (ko) 2010-08-06

Family

ID=39004872

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070113669A KR20080042715A (ko) 2006-11-09 2007-11-08 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법
KR1020100061419A KR20100088103A (ko) 2006-11-09 2010-06-28 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070113669A KR20080042715A (ko) 2006-11-09 2007-11-08 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20080128994A1 (ko)
EP (1) EP1921356B1 (ko)
JP (1) JP2008121891A (ko)
KR (2) KR20080042715A (ko)
CN (1) CN101178125B (ko)
DE (1) DE102006053165A1 (ko)
HU (1) HUE027874T2 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120319355A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Hamilton Sundstrand Corporation Integrated End Face Seal Removal Apparatus
US9086131B2 (en) * 2013-01-24 2015-07-21 Silver Ii Us Holdings, Llc Gearbox output seal
US20140203513A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-24 Sundyne Llc Gearbox output seal
HUE032955T2 (en) * 2013-07-02 2017-11-28 Freudenberg Carl Kg Method for producing microstructures in sealing elements
DE102015221255A1 (de) * 2015-10-30 2017-05-04 Ksb Aktiengesellschaft Anordnung zur Wellendichtung
JP7003009B2 (ja) * 2018-07-10 2022-01-20 日本ピラー工業株式会社 ロータリジョイント
US11506217B2 (en) 2020-01-21 2022-11-22 John Crane Uk Limited Porous carbon containment or separation seal

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1617549A (en) * 1926-02-20 1927-02-15 Albert A Schramm Stuffing box
US1802813A (en) * 1928-01-30 1931-04-28 Thomas C Whitehead Seal construction
US2265953A (en) * 1939-12-28 1941-12-09 Allis Chalmers Mfg Co Rotary shaft seal
US2420557A (en) * 1944-05-04 1947-05-13 Deming Co Impeller pump
GB872364A (en) * 1959-04-02 1961-07-05 Ass Elect Ind Improvements relating to seals for rotating shafts
CH384303A (de) * 1959-04-02 1964-11-15 Ass Elect Ind Gasdichte Abdichtung
US3079605A (en) * 1959-05-14 1963-02-26 Waterous Co Centrifugal pump with double mechanical seal
US3391941A (en) * 1963-10-16 1968-07-09 Donley Products Inc Shaft-sealing system
US3347552A (en) * 1964-06-04 1967-10-17 Westinghouse Electric Corp Controlled leakage face type seals
FR1505487A (fr) * 1966-10-28 1967-12-15 Guinard Pompes Perfectionnement aux joints tournants à régulation de fuite
CH447740A (de) * 1967-02-13 1967-11-30 Asbest & Packungs Ag Gleitring-Dichtungsvorrichtung
US3499653A (en) * 1968-06-05 1970-03-10 Crane Packing Co Rotary mechanical seal of the gap type
US3708177A (en) * 1970-06-17 1973-01-02 M Baermann Magnetic seal for a rotary shaft and magnet therefor
US3675935A (en) * 1970-07-13 1972-07-11 Nasa Spiral groove seal
US3804424A (en) * 1972-04-24 1974-04-16 Crane Packing Co Gap seal with thermal and pressure distortion compensation
DE2414727C3 (de) * 1974-03-27 1981-02-26 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Gleitringdichtung
DE2610045C2 (de) * 1976-03-11 1982-06-16 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Gasgesperrte Wellendichtung
US4212475A (en) * 1979-01-15 1980-07-15 Crane Packing Co. Self aligning spiral groove face seal
DE2950444C2 (de) * 1979-12-14 1984-07-05 Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo Mechanische Dichtung
DE3047359A1 (de) * 1980-12-16 1982-07-29 Stephan Ing.(grad.) 8788 Bad Brückenau Benkert Stirngleitdichtring (z.b. fuer zellenradschleusen)
IL65289A0 (en) * 1982-03-19 1982-05-31 Lipschitz Abraham Hydrodynamic non-contacting seal for rotary machines
US4645414A (en) * 1985-06-07 1987-02-24 General Motors Corporation Combined vacuum pump, bearing and seal assembly
US4600318A (en) * 1985-08-01 1986-07-15 Sundstrand Corporation Thrust bearing and seal assembly
FR2596312B1 (fr) * 1986-03-26 1991-11-29 Snecma Joint d'etancheite tournant plat et son procede d'usinage
US5368314A (en) * 1986-10-28 1994-11-29 Pacific Wietz Gmbh & Co. Kg Contactless pressurizing-gas shaft seal
CH677266A5 (ko) * 1986-10-28 1991-04-30 Pacific Wietz Gmbh & Co Kg
US4834400A (en) * 1988-03-15 1989-05-30 University Of New Mexico Differential surface roughness dynamic seals and bearings
US5722665A (en) * 1992-02-26 1998-03-03 Durametallic Corporation Spiral groove face seal
US5294132A (en) * 1992-07-24 1994-03-15 Five Star Seal Corporation Semi-cartridge seal
DE4316012C2 (de) * 1993-05-13 1998-09-24 Gehring Gmbh & Co Maschf Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen
US5516118A (en) * 1993-07-19 1996-05-14 Stein Seal Company Circumferential hydrodynamic seals for sealing a bidirectionally rotatable member
AU685502B2 (en) * 1993-09-01 1998-01-22 Durametallic Corporation Face seal with angled and annular grooves
US5490679A (en) * 1993-12-20 1996-02-13 John Crane Inc. Seal ring design
DE4415115C1 (de) * 1994-04-29 1995-08-10 Freudenberg Carl Fa Gleitringdichtung
US5558443A (en) * 1994-07-22 1996-09-24 Quantum Corporation Shaft seal for hydrodynamic bearing unit
US5941532A (en) * 1996-06-20 1999-08-24 Rexnord Corporation Aerospace housing and shaft assembly with noncontacting seal
US5791421A (en) * 1996-08-06 1998-08-11 Baker Hughes Incorporated Optimal material pair for metal face seal in earth-boring bits
US5941531A (en) * 1997-03-03 1999-08-24 Durametallic Corporation Double gas seal having an improved bellows arrangement
JP3236795B2 (ja) * 1997-03-18 2001-12-10 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
US6109617A (en) * 1998-03-04 2000-08-29 Power Packing Co., Inc. Gas seal assembly and method of sealing
CN1165698C (zh) * 1998-07-15 2004-09-08 西门子公司 密封装置,特别是用于一旋转机械的密封装置
US6182971B1 (en) * 1998-12-09 2001-02-06 Flowserve Management Company Gas seal for pumps
DE29908918U1 (de) * 1999-05-20 1999-07-29 Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen Gleitringdichtungsanordnung
EP1087144B1 (de) * 1999-09-23 2005-11-30 Cryomec AG Tandem-Gleitringdichtung an Pumpen für cryogene Medien
DE19950705B4 (de) * 1999-10-21 2009-10-15 Volkswagen Ag Gas-Gleitringdichtung
US6340325B1 (en) * 2000-06-29 2002-01-22 International Business Machines Corporation Polishing pad grooving method and apparatus
US6446976B1 (en) * 2000-09-06 2002-09-10 Flowserve Management Company Hydrodynamic face seal with grooved sealing dam for zero-leakage
DE10056102A1 (de) * 2000-11-13 2002-06-06 Freudenberg Carl Kg Gleitringdichtung
JP3712052B2 (ja) * 2001-02-09 2005-11-02 日産自動車株式会社 低摩擦摺動部材
US6655693B2 (en) * 2001-04-26 2003-12-02 John Crane Inc. Non-contacting gas compressor seal
GB2375148A (en) * 2001-04-30 2002-11-06 Corac Group Plc A dry gas seal
JP4719414B2 (ja) * 2003-12-22 2011-07-06 イーグル工業株式会社 摺動部品
US7114016B2 (en) * 2003-12-23 2006-09-26 Intel Corporation Page-aware descriptor management
CN2690627Y (zh) * 2004-03-04 2005-04-06 周志华 齿轮油泵轴头的机械密封装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1921356B1 (de) 2015-12-09
US20110221139A1 (en) 2011-09-15
EP1921356A1 (de) 2008-05-14
CN101178125B (zh) 2010-06-02
US20080128994A1 (en) 2008-06-05
CN101178125A (zh) 2008-05-14
HUE027874T2 (en) 2016-11-28
KR20080042715A (ko) 2008-05-15
JP2008121891A (ja) 2008-05-29
DE102006053165A1 (de) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100088103A (ko) 슬라이드 링 시일, 슬라이드 링 시일 장치 및 그 제조방법
JP6314689B2 (ja) 密封装置
CN102362109B (zh) 轴封装置
EP1950475B1 (en) Mechanical seal device
CN111656065B (zh) 滑动部件
KR102181395B1 (ko) 다포트 로터리 조인트
WO2017135091A1 (ja) 密封装置
KR20000012041A (ko) 저널베어링
JP6687162B2 (ja) シールリング
CA2406299C (en) Bearing assembly and method
WO2016148043A1 (ja) シールリング
JP6597840B2 (ja) 軸及び密封構造
KR101851482B1 (ko) 오일프리 스크루 압축기
JP3196645U (ja) メカニカルシール装置
JP7055579B2 (ja) セグメントシール
JP2010084802A (ja) ロータリーシール
EP1927797A1 (en) Seal ring and seal structure
JP2017040327A (ja) 分割型メカニカルシール及び分割型メカニカルシールの製造方法
GB2540041A (en) Sealing element
US20140260952A1 (en) Rotary vane actuator seal
JP2007127272A (ja) シールリング及びシール構造
JP2014173669A (ja) 分割型メカニカルシール
US12025229B2 (en) Sealing device
JPH0614159Y2 (ja) メカニカルシール
JP7350449B2 (ja) メカニカルシール

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application