KR20100027172A - 유동성 식품의 실링된 패키지를 제조하기 위해서 포장 재료를 히트 실링하는 유도 실링 장치 - Google Patents

유동성 식품의 실링된 패키지를 제조하기 위해서 포장 재료를 히트 실링하는 유도 실링 장치 Download PDF

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KR20100027172A
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로란트 팜키스트
안드레아 바비니
헤칸 지 안드레손
울프 다니엘손
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테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

제 1 방향으로 공급되고 유동성 식품의 실링된 패키지를 제조하기 위한 포장 재료를 히트 실링하고 유도 실링 장치(15)는, 적어도 하나의 활성면(25, 26)에 의해 상기 포장 재료와 상호 작용하는 인덕터 수단(20, 21)을 가지며; 열 도전 재료로 제조되고 인덕터 수단(20, 21)을 수용하는 지지체(24); 자속-집중 재료로 제조되고 지지체(24)에 수용되는 삽입체(30); 및 플라스틱 재료로 제조되고 지지체(24)에 적어도 부분적으로 둘러싸이도록 지지체(24) 및 삽입체(30) 사이에서 제 1 방향(A)으로 삽입된 적어도 제 1 부분(19)을 갖는 부재(23)를 포함한다.
UHT, 폴리페닐렌 술파이드, 페라이트, 도브테일 형상.

Description

유동성 식품의 실링된 패키지를 제조하기 위해서 포장 재료를 히트 실링하는 유도 실링 장치{INDUCTION SEALING DEVICE FOR HEAT SEALING PACKAGING MATERIAL FOR PRODUCING SEALED PACKAGES OF POURABLE FOOD PRODUCTS}
본 발명은 유동성 식품의 실링된 패키지를 제조하기 위해서 포장 재료를 히트 실링하는 유도 실링 장치에 관한 것이다.
과일 주스, UHT(Ultra-high-temperature treated: 초고온 처리된) 우유, 와인, 토마토 소스 등과 같은 많은 유동성 식품은 살균된 포장 재료로 제조된 패키지로 판매된다.
상기 유형의 패키지의 통상적인 예는 Tetra Brik Aseptic(상표로 등록됨)으로 알려져 있는 액체 또는 유동성 식품용 평방 육면체 형상의 패키지이며, 이는 적층된 스트립(strip) 포장 재료를 접고 실링(sealing)함으로서 제조된다.
포장 재료는 실질적으로 강성 및 강도를 위한 기저 층(base layer)을 포함하고, 상기 기저 층은 섬유질 재료, 예를 들어 종이 또는 미네랄 충전 폴리프로필렌(polypropylene) 재료; 및 기저 층의 양 측을 커버하는, 다수의 히트-실(heat-seal) 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌 막(polyethylene film)의 적층 구조 층을 포함할 수 있다.
UHT 우유와 같은, 장기간-보관 제품에 대한 무균 패키지의 경우, 포장 재료는 또한 히트-실 플라스틱 재료 층에 포개진 가스- 및 광-장벽 재료의 층, 예를 들어, 알루미늄 호일(aluminium foil) 또는 알코올(EVOH) 막을 포함하고, 차례로 패키지의 내부면을 형성하는 다른 층의 히트-실링 플라스틱 재료로 커버된다.
공지되어 있는 바와 같이, 이 종류의 패키지는 일반적으로 연속 튜브가 웹-공급 포장 재료로 형성되는 완전 자동 포장 기계에서 제조된다: 포장 재료의 웹은 포장 기계에서 과산화수소 용액과 같은 화학적 살균 제제를 인가함으로써 살균되고, 상기 살균 제제는 일단 살균이 완료되면, 포장 재료의 표면으로부터 제거, 예를 들어 가열(heating)에 의해서 증발되고, 그렇게 살균된 포장 재료의 웹은 폐쇄된, 살균 환경에서 유지되고, 세로 방향으로 접히고 실링되어 수직 튜브를 형성한다.
상기 튜브는 제 1 수직 방향으로 계속 공급되고, 살균된 또는 살균 처리된 식품에 의해서 채워지고, 두 쌍의 조(jaw)에 의해 동일하게 이격된 단면으로 잡힌다. 특히, 두 쌍의 조는 주기적이며 연속적으로 튜브에 동작하고, 열이 상기 튜브의 포장 재료를 실링하여 각각의 횡단 실링 밴드에 의해 서로 연결된, 즉 상기 제 1 방향과 수직인 방향으로 신장되는 연속 스트립의 필로우 팩(pillow pack)을 형성한다.
필로우 팩은 관련된 횡단 실링 밴드를 커팅함으로써 분리되고 나서, 기계에 의해 최종 평방 육면체 형상으로 접히는 최종 접힘 스테이션(station)으로 공급된다.
각 쌍의 조 사이에서 잡힌 튜브부는 실링 조로 알려진 상기 조들 중 하나에 설치되고 조 사이에 잡힌 히트-실링 플라스틱 재료의 두 층을 국지적으로 녹이는 가열 수단에 의해 히트 실딩된다.
특히, 장벽 재료의 층이 전기적 도전 재료, 예를 들어 알루미늄의 시트(seat)를 포함하는 포장 재료는 통상적으로 소위 유도 히트-실링 프로세스에 의해서 실링되고, 여기서, 상기 튜브가 두 조에 의해 잡힐 때, 손실 전류가 알루미늄 시트 내부로 유도되어, 국지적으로 가열함으로써, 히트-실 플라스틱 재료를 국지적으로 용융한다.
특히, 유도 히트 실링에서, 가열 수단은 실질적으로 고주파수 전류 발전기에 의해 동력 공급되는 인덕터(inductor)를 포함하고, 실질적으로 전기적 도전성 재료로 제조되고 제 2 방향과 평행하고 신장된 하나 이상의 인덕터 바를 포함하며, 이들은 튜브 재료 내부에 손실 전류를 유도하여 필요한 실링 온도로 그것을 가열하기 위해 상기 튜브 재료와 상호 작용한다.
한편, 카운터(counter)-조로 알려진 다른 조에는 엘라스토머(elastomer) 재료로 제조된 압력 패드가 갖추어져 있고, 이 패드들은 인덕터 바와 상호 동작하여 관련 횡단 실링 밴드를 따라 튜브를 히트 실링한다.
상술한 유형의 인덕터를 포함하는 장치를 실링하는 실링 조가 공지되어 있다.
특히, 공지된 실링 장치는 실질적으로 실링 조와 일체로 연결되어 각각의 인덕터 바를 수용하기 위한 두 전단 시트(seat)를 규정하는 플라스틱 지지체; 및 자 속(magnetic flux)-집중 재료-특히 페라이트(ferrite)를 포함하는 합성 재료-로 제조되고 상기 지지체 내부에서 상기 인덕터 바 인근에 수용되는 삽입체를 포함한다.
특히, 플라스틱 지지체는 삽입체와 협동하여 인턱터 및 자속-집중 재료의 삽입체를 둘러싸는 실링 장치의 주변부를 규정한다.
출원인은 사용 중에 겪게 되는 기계적인 부하로 인해서, 지지체가 크래킹(cracking)에 취약함다는 것을 관찰하였고, 이는 실링 장치의 작업 수명을 감소시켜서 고솔 포장 유닛에서 장치의 사용을 제한한다.
본 발명의 목적은, 유동성 식품을 실링하는 패키지를 제조하기 위해 히트 실링 포장 재료용 유도 실링 장치를 제공하는 것이고, 본 발명은 상술한 공지된 실링 장치에 통상적으로 관련된 상술한 단점에 대한 직접적이고 저비용의 해법을 제공하도록 설계된다.
본 발명에 따르면, 청구항 제 1 항에 주장된 바와 같이, 유동성 식품을 실링하는 패키지를 제조하기 위한 히트 실링 포장 재료용 유동 실링 장치를 제공한다.
본 발명의 바람직하지만 제한적이지 않는 실시예는 첨부 도면을 참조하여 예로서 기술될 것이다:
도 1은 명확성을 위해 부품이 제거된, 수직으로 형성된 경로를 따라 공급되는 포장 재료의 튜브로부터 유동성 식품의 무균 실링 패키지를 제조하는 포장 유닛의 측면도를 도시하고;
도 2는 두 평행하고, 오프셋된 평면에서, 본 발명에 따르며 도 1 포장 유닛의 파트를 형성하는 유도 실링 조의 단면을 도시하고;
도 3은 명확성을 위해 부품이 제거된, 도 1 실링 장치의 상면 평면 전개도를 도시하고;
도 4는 명확성을 위해 부품이 제거된, 도 1 내지 3의 실링 장치의 측면 전개도를 도시한다.
도 1에서 번호 (1)은 저온 살균 또는 UHT 우유, 과일 주스, 와인 등과 같은 유동성 식품의 무균 실링 패키지(2)를 제조하는 포장 유닛을 전체적으로 표시한다.
포장 재료는 다층 구조를 가지고(도시되지 않음), 양 측에, 히트-실 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌의 각각의 층이 커버된 섬유질 재료, 예를 들어 종이의 층을 포함하는데; 패키지(2)에서 결국 식품과 접촉하는 포장 재료 측은 또한 하나 이상의 히트-실 플라스틱 재료의 층으로 커버된, 전기적 도전성 장벽 재료의 층, 예를 들어 차례로 알루미늄을 갖는다.
튜브(3)는 세로 방향으로 접힘으로써 유닛(1)으로부터 상향하는 공지된 방식으로 형성되고, 살균된 또는 살균 처리된 식품이 충전되며, 공지된 장치(도시되지 않음)에 의해 방향 A로의 수직 경로를 따라 공급된다.
유닛(1)은 2개의 형성 어셈블리(forming assembly)(4)를 포함하고, 이들은 각각의 레일(도시되지 않음)을 따라 수직으로 이동하며 튜브(3)와 주기적이며 연속적으로 공동 동작하여 튜브(3)를 동일하게 이격된 단면에서 잡아서 튜브(3)에 유도 히트-실 및 커팅 동작을 수행한다.
각각의 형성 어셈블리(4)는 실질적으로 각 레일을 따라 진행하는 슬라이드(slide)(도시되지 않음); 및 각 수평 축에 대해서 상기 슬라이드에 힌지(hinge)되어 폐쇄 위치 및 완전-개봉 위치로 이동 가능한 조(5, 6)(본 발명의 명확한 이해를 위해 필요한 만큼만 도시됨)를 포함한다.
도시된 예에서, 각 형성 어셈블리(4)의 조(5, 6)는 튜브(3)와 상호 동작하고 방향 A와 수직인 방향 B에 평행하게 신장된 각각의 암(7, 8)을 갖고 튜브(3)의 맞은 편에 위치된다.
각각의 형성 어셈블리(4)는 또한 2개의 마주하는 형성 쉘(9, 10)을 포함하고, 상기 형성 쉘들은 각각의 조(5, 6)에 힌지되어, 자체가 탄성 수단(도시되지 않음)에 의해 밀려서 되는 개봉 위치 및 사이에 형성된 패키지(2)의 형상 및 체적을 규정하는 공간을 형성하도록 서로 정합하는 폐쇄 위치 사이에서 이동 가능하다.
각각의 형성 어셈블리(4)는 또한, 관계있는 조(5, 6) 사이에서 잡힌 포장 재료의 튜브(3)의 각 단면에서 각각 유도 히트-실 동작 및 단면의 중앙선을 따라 커팅 동작을 수행하도록 유도 실링 장치(15) 및 커팅 장치(16)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 실링 장치(15)는 각 활성면(25, 26)에 의해서 포장 재료와 상호 동작하여 상기 재료에 상기 유도 히트-실 동작을 수행하는 두 쌍의 인덕터(20, 21)를 포함한다.
실링 장치(15)는 유용하게(도 2 내지 4):
- 열 도전 재료로 제조되고 인덕터(20, 21)를 수용하는 지지체(24);
- 자속-집중 재료로 제조되고 상기 지지체(24) 내부에 수용되는 삽입체(30); 및
- 플라스틱 재료로 제조되고 지지체(24)에 적어도 부분적으로 둘러싸이도록 지지체(24) 및 삽입체(30) 사이에서 방향 A로 삽입된 두 부분(19)을 갖는 부재(23)(도 3 및 4에는 도시되지 않음)를 포함한다.
특히, 지지체(24)는 조(6)에 히트-실 동작에 의해 발생된 열을 전달함으로써 인덕터(20, 21)를 냉각시키는 열 도전 재료로 제조되고, 열 도전 재료는 인덕터(20, 21)보다 훨씬 더 큰 열용량을 갖는다.
지지체(24)의 열적 도전성은 적어도 10W/mk인 것이 바람직하다.
도시된 예에서, 지지체(24)는 알루미늄으로 제조된다.
대안으로, 지지체(24)는 합성 재료, 세라믹 또는 알루미늄을 제외한 금속 재료로 제조된다.
부재(23)는 플라스틱 재료를 주입함으로써 제조된다.
도시된 예에서, 각 실링 장치(15)의 인덕터(20, 21)는 방향 B로 신장되고 지지체(24)의 중간 평면 M의 맞은 편에 쌍으로 위치되는 각각의 전기적 도전 바에 의해서 규정된다. 특히, 평면 M은 방향 A에 수직이고 방향 B와 평행하다.
특히, 인덕터(20)는 평면 M에 대하여 대칭이며 평면 M의 맞은 편에 대칭으로 위치되는 인덕터(21) 사이에 삽입된다.
인덕터(20, 21)는 단면이 직사각형인 것이 바람직하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 평면 M의 동일한 측에서의 각각의 쌍의 인덕 터(20, 21)는 방향 A와 평행하게 신장된 브릿지(bridge)(27)에 의해 각각의 제 1 종단에서 연결된다.
평면 M의 1차측에서의 인덕터(21)는 1차측의 맞은 편에 있는 2차측에서의 인덕터(20)와 브릿지(28)로 연결되고, 브릿지(28)는 방향 A와 평행하게 신장되고 브릿지(27)와 인덕터(20, 21)와는 상이한-사용시에는 더 낮은- 높이로 위치된다.
특히, 브릿지(28)는 제 1 종단의 맞은 편에 있고, 평면 M의 1차 및 2차측에 위치된 인덕터(20, 21)의 제 2 종단들을 각각 연결한다.
인덕터(20, 21)의 활성면(25, 26)(도 2에만 도시됨)은 직사각형이고, 방향 B로 연장되며, 평면 M에 수직인 동일한 평면에서 신장되는 것이 바람직하다.
활성면(25)은 활성면(26) 사이에서 방향 A로 삽입된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 방향 B로 연장된 각각의 돌출부(29)는 활성면(25)로부터 포장 재료의 튜브(3)로 돌출한다. 돌출부(29)는 연속적이거나 단편적일 수 있고, 각 활성면(25)의 전체 길이를 신장시키고, 히트 실링 동안, 튜브(3)에 대한 쥐는 압력을 증가시키도록 할 수 있다.
도시되지 않은 변형에서, 활성면(26)은 또한 연속적이거나 단편적인 세로의 돌출부를 가질 수 있다.
도 3 및 4에서 도시된 바와 같이, 인덕터(20)의 평면 M에 평행한 측면 벽은 다수의 도브테일 시트(40)를 갖는다.
시트(40)는 관통 시트이고 방향 A에 평행한 방향으로 개방된다.
부재(23)를 형성하기 위해서 주입되는 플라스틱 재료는 시트(40)를 충전하 여, 시트(40)는 플라스틱 재료에 힘을 가하므로, 일단 플라스틱 재료가 응고되면, 인덕터(20, 21)로부터 부재(23)가 탈착하지 못하도록 한다.
도시되지 않은 변형에서, 인덕터(21)에는 또한 시트(40)가 제공될 수 있다.
지지체(24)는 종래의 조임 수단에 의해서 관계된 형성 어셈블리(4)의 조(6)의 암(8)에 일체로 연결된다. 대안으로, 지지체(24)는 조(6)의 암(8)과 일체로 형성될 수 있다.
특히, 지지체(24)는 방향 B로 연장된 실질적으로 평방 육면체 형상의 메인부(main portion)(50); 및 메인부(50)로부터 돌출하고, 인덕터(20, 21)를 수용하는 캐비티(cavity)(22)를 규정하며, 평면 M에 대하여 대칭으로 신장된 두 개의 핀(51)을 포함한다.
메인부(50)는 평면 M과 평행한 각각의 평면에서 두 평행 벽들(52) 및 벽들(52) 사이 및 방향 A에 평행한 각각의 평면에 삽입된 두 벽(53, 54)을 포함한다.
벽(53)은 조(6)에 연결되고, 벽(54)은 방향 B와 평행하게 연장되고 부재(23)를 형성하는 플라스틱 재료로 충전된 평방 육면체 형상의 시트(55)를 갖는다.
대안으로, 시트(55)는 도브테일(dovetail) 형상일 수 있다.
각각의 벽(52)은 포장 재료에서 각각의 개봉 장치와 맞물린 반원의 리세스(recess)(56)(도 4)를 갖는다.
특히, 리세스(56)는 각각에 대하여 오프셋(offset)된다.
핀(51)은 평면(M)에 대하여, 그리고 방향 A 및 B에 수직인 방향으로, 벽(54)에서 인덕터(20, 21) 쪽으로 분기하여,벽(53)과 멀어지게 된다.
따라서 캐비티(22)는 컵 형상이어서, 방향 A에서는 벽(54)에서 가장 작고, 방향 A에서 벽(54)에서 인덕터(20, 21) 쪽으로 크기가 증가한다.
핀(51)은 벽(54)으로부터 그리고 벽(53)의 반대 방향으로 각 벽(52)으로부터 돌출하고, 각각은 측면에서 캐비티(22)를 규정하는 면(60) 및 편평한 수평면(61)을 포함한다.
특히, 각 핀(51)의 면(60)은 평면(M)에 대면하고, 각 핀(51)의 면(61)은 대응하는 면(60)의 맞은 편에서, 평면(M)과 떨어져 마주한다.
각 면(61)은 제 1 종단에서 관련 면(60)에 연결되고, 제 1 종단에 맞은 편에 있는 제 2 종단에서, 평면(M)에 수직인 엣지(edge)에 의해 관련 벽(52)에 결합된다.
각 면(60)은 벽(54)에 인접하여 삽입체(30)와 공동 동작하는 부분(도 2의 부분에서 평면 M의 우측에 도시된); 및 부재(23)의 부분(19)과 공동 동작하고 삽입체(3)로부터 방향 A로 탈착되는 부분(63)을 포함한다.
부분(62, 63)은 평면(M)에 대하여 경사져 있다. 특히, 부분(63)은 평면(M)에 대하여 부분(62)보다 더 낮게 경사져 있다.
부분(62, 63), 리세스(56), 및 벽(52)은 응고 시에 부재(23)를 형성하는 플라스틱 재료를 흐르게 하는 다수의 관통 홀(hole)(64)을 갖는다.
특히, 벽(52) 및 리세스(56)에서의 홀(64)은 방향 A와 평행한 각각의 축을 갖고, 부분(62, 63)에서의 홀(64)은 평면(M)과 평행한 축을 갖는다.
부분(62, 63)의 하나의 홀(64)은 도 2의 부분에서 평면(M)의 좌측으로 도시 되고, 이는 홀(64)의 축에 따른 절단면을 도시한다.
부재(23)는 유리 섬유 충전 폴리페닐렌 술파이드(polyphenylene sulphide)로 제조될 수 있다.
폴리페닐렌 술파이드는 40% 유리 섬유를 함유하여, 주입 중에 정확하게 흐르도록 하는 그러한 점도를 갖는 것이 바람직하다.
유용하게, 폴리페닐렌 술파이드는 자속 집중 재료, 예를 들어 페라이트를 함유하지 않아서 부재(23)의 기계적 저항 및 거칠기의 감소를 피한다.
도 2를 참조하면, 부재(23)는 방향 B로 연장되고, 부분(19) 외에, 인덕터(20) 사이에 삽입되고 시트(55)와 맞물리는 종단 부속부를 갖는 부분(71); 및 평면(M)의 맞은 편에 위치하고 각각 대응 인덕터(20, 21) 사이에 각각 삽입하는 두 부분(72)을 포함한다.
특히, 부분(19)은 평면(M)의 맞은 편에 위치하고, 각 핀(51) 및 삽입체(30) 사이에 각각 삽입된다.
특히, 각각의 부분(19)은 평면(M)에 평행하게 연장된 부속부(65)를 포함하고, 평면(M) 측에서 삽입체(30)와 공동 동작하고, 삽입체(30)의 맞은 편에서, 관련 핀(51)의 부분(63)과 공동 동작한다.
각각의 부분(19)은 또한 각 핀(51)과 공동 동작하고 활성면(25, 26) 및 부분(71, 72)과 함께 조(5)에 맞은 편에서 실링 장치(15)의 주변 엣지를 규정하는 부분(76)을 포함한다.
부분(71)은 평면(M)에 대하여 대칭인 리세스(33)를 규정하고, 이 리세스(33) 를 통해 평면(M)이 신장되며, 이의 기능은 이후에 설명된다.
부분(72)은 각 부분(19)보다 평면(M)에 더 가까이 위치된다.
부재(23)는 또한 각각이 지지체(24)의 각 벽(52)과 공동 동작하는 두 부분(77)을 포함한다.
부재(23)는 홀(64) 및 삽입체(30) 내의 부가 홀을 통해 흘러서 부분들(19, 71, 72 및 77)을 형성하는 플라스틱 재료의 단독 주입에 의해 형성된다.
플라스틱 재료가 응고되면서, 시트(40, 55)는 플라스틱 재료가 인덕터(20) 및 메인부(50) 내부로 각각 침투하는 것을 유용하게 돕고, 일단 부재(23)가 설정되면, 시트(40, 55)는 부재(23)가 지지체(24) 및 인덕터(20, 21)로부터 탈착되는 것이 방지된다.
평면(M)의 맞은 편에 있는 면(61) 및 부분(76)의 대응 종단은 대응 부분(77)과 함께, 평면(M)의 맞은 편에 위치된 실링 장치(15)의 각각의 맞은 편의 주변 엣지를 규정한다.
삽입체(30)는 강자성 재료, 예를 들어 페라이트를 함유한 합성 재료로 제조된다.
특히, 삽입체(30)는 컵-형상이고, 방향 B로 연장되고 벽(54)과 공동 동작하는 메인부; 및 벽(54)의 맞은 편에서 상기 메인부로부터 돌출하고 상기 평면(M)에 대하여 대칭인 두 쌍의 돌출부(80, 81)를 포함한다.
각각의 돌출부(80)는 각 인덕터(20) 및 대응 인덕터(21) 사이에 삽입되고, 벽(54)의 맞은 편에서 부재(23)의 각각의 부분(72)과 공동 동작한다.
각각의 돌출부(81)는 각 인덕터(21) 및 관련 부분(19) 사이에 삽입되고, 평면(M)의 맞은 편에서, 관련 부분(19)의 부속부(65)와 공동 동작한다.
돌출부(80)는 돌출부(81) 사이에 삽입된다.
실링 장치(15)는 또한 내열 엘라스토머 재료, 바람직하게는 니트릴(nitrile) 고무로 제조되고, 관련 형성 어셈블리(4)의 조(5)에 형성되고 평면(M)의 반대 편에 대칭으로 위치된 각각 동일한 형상의 전단 캐비티에 수용된다. 각 조(5)의 압력 패드(31)는 평면(M)의 맞은 편에서 실 튜브(3)를 잡고 가열하기 위해서 관련 조(6)의 인덕터(20, 21)의 활성면(25, 26)과 공동 동작한다.
도 1을 참조하면, 커팅 장치(16)는 실질적으로 편평한 커팅 부재(32)를 포함하고, 이 커팅 부재는 관련 형성 어셈블리(4)의 조(5)에서 슬라이딩 방식으로 전단 시트 내부에 수용되어 평면(M)을 따라 이동 가능하고, 공지되지 않지만 조(5) 내에 설치된 유압 실린더에 의해 공지된 방식으로 작동한다.
커팅 부재(32)는 일반적으로 공지된 탄성 수단(도시되지 않음)에 의해 조(5) 내부에 완전하게 수용되는 후퇴된 안정된 위치에서 유지되고, 관련 유압 실린더에 의해서 전방 커팅 위치로 이동하여 조(5)로부터 전방으로 돌출하고, 관련 조(6)의 실링 장치(15)에서 리세스(33)를 맞물려서, 튜브(3)의 관련 단면의 중심선을 따라 커팅한다.
커팅 부재(32)는 작동하는 유압 실린더의 외부 부재와 일체형인 평판형 기저부; 및 높은 커팅 압력을 확보하고 포자 재료가 손상되는 것을 방지하도록 방향 A로 두께가 상기 기저부보다 얇은 커터(cutter)를 포함한다.
상기 실링 장치(15)는 특히 포장 유닛에 적합하고, 상기 포장 유닛에서 포장 재료의 단면은 유도 열 실링 전에 커팅된다.
본 발명의 실링 장치(15)의 장점은 상술한 기술로부터 명확해질 것이다.
특히, 삽입체(30) 및 지지체(24)의 핀(51) 사이에 삽입되어 있는 부재(23)의 부분(19)에 의해서, 삽입체(30)에 의해 부재(23)에 가해지는 스트레스의 대부분은 핀(51)에서 방출된다.
즉, 핀(51)은 부재(23)의 각 부분(19)에 대한 일종의 후프(hoop)를 형성한다.
결과적으로, 부재(23)는 더 적은 정도로 스트레스를 받아서, 실링 장치(15)의 작동 수명이 증가하고/하거나 실링 장치(15)는 도입부에 기술된 공지된 실링 장치보다 더 빠른 출력 속도로 동작될 수 있다.
지지체(24)는 또한 매우 효율적으로 플라스틱 부재(23)를 강화하여 실링 장치(15)의 효율을 개선시킨다.
명확히, 본원에 기술되고 설명된 바와 같은 변형이 첨부 청구항에 규정된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 실링 장치에 행해질 수 있다.
특히, 실링 장치(15)는 한 쌍의 인덕터(20, 21) 또는 하나의 인덕터(20, 21)를 포함할 수 있다.

Claims (19)

  1. 제 1 방향(A)으로 공급되고 유동성 식품의 실링된 패키지를 제조하기 위한 포장 재료를 히트 실링하고 유도 실링 장치(15)로서, 적어도 하나의 활성면(25, 26)에 의해 상기 포장 재료와 상호 작용하는 인덕터 수단(20, 21)을 포함하는, 유도 실링 장치(15)에 있어서;
    열 도전 재료로 제조되고 상기 인덕터 수단(20, 21)을 수용하는 지지체(24);
    자속-집중 재료로 제조되고 상기 지지체(24)에 수용되는 삽입체(30); 및
    플라스틱 재료로 제조되고 상기 지지체(24)에 적어도 부분적으로 둘러싸이도록 상기 지지체(24) 및 상기 삽입체(30) 사이에서 제 1 방향(A)으로 삽입된 적어도 제 1 부분(19)을 갖는 부재(23)를 포함하는 유도 실링 장치(15).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는 적어도 지지체(24)의 적어도 10W/mk의 열적 도전성의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는 세라믹 재료, 합성 재료 및 금속 재료를 포함하는 그룹으로부터 선택된 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 금속 재료는 알루미늄인 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는 상기 제 1 방향(A)과 십자형인 제 2 방향(B)으로 연장된 실질적으로 평방 육면체 형상의 메인부(50); 및 상기 메인부(50)로부터 돌출하고, 상기 인덕터 수단(20, 21) 및 상기 삽입체를 수용하는 캐비티(22)를 규정하는 두 개의 핀(51)을 포함하고; 상기 핀(51)은 상기 인덕터 수단(20, 21)이 상기 메인부(50)로부터 상기 포장 재료와 상호 작동하는 상호 작동 영역(A; 25, 26)으로 분기하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는 상기 제 1 방향과 십자형인 중간-평면(M)을 포함하고, 상기 핀(51)은 상기 중간-평면(M)의 각 맞은 편에서 상기 캐비티(22)를 규정하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 핀(51)의 적어도 하나는 상기 메인부(50)로부터 상기 상호 작동 영역(A; 25, 26)으로, 상기 삽입체(30)와 공동 동작하는 제 1 부분(62); 및 상기 부재(23)의 상기 제 1 부분(19)과 공동 동작하고 상기 제 1 방향(A)으로, 상기 삽입 체(30)로부터 탈착하는 제 2 부분(63)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 부재의 상기 제 1 부분(19)은, 상기 제 2 방향(B)으로 연장되고, 상기 중간-평면(M)에 십자형으로 돌출하고 상기 핀(51) 중 적어도 하나 및 상기 삽입체(30) 사이에서 상기 제 1 방향(A)으로 삽입되는 부속부(65)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인덕터 수단(20, 21)은 상기 활성면(25)을 규정하는 전기적 도전 제 1 바(20); 및 부가 활성면(26)을 규정하는 전기적 도전 제 2 바(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 바(21)는 상기 부재(23)의 제 2 부분(72) 및 상기 제 1 부분(19) 사이에서 상기 제 1 방향(A)으로 삽입되고; 상기 제 1 바(20)는 상기 부재(23)의 제 3 부분(71) 및 상기 제 2 부분(72) 사이에서 상기 제 1 방향(A)으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 중간-평면(M)은 상기 부재(23)의 상기 제 3 부분(71)를 통하여 신장되고; 상기 지지체(24)의 상기 메인부(50)는 상기 부재(23)의 상기 제 3 부분(71)의 하나의 종단에 의해 맞물리는 시트(55)를 규정하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 상기 제 2 바(20, 21)는, 상기 제 2 방향(B)으로 신장되고, 전기적 도전 재료로 제조된 제 1 브릿지(27)에 의해 연결되고, 상기 중간-평면(M)의 제 2 측에 둘 모두가 위치되는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    부가 제 1 및 부가 제 2 바(20, 21)를 포함하고, 상기 부가 제 1 및 부가 제 2 바 둘 모두는 상기 제 1 측에 마주하는 제 2 측에 위치하고, 상기 제 1의 부가적인 브릿지(27)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 중간-평면(M)의 상기 제 1 측 및 상기 제 2 축 중 하나의 측에 위치된 상기 제 1 바(20)는 상기 제 2 브릿지(28)에 의해서 상기 중간-평면(M)의 상기 제 1 측 및 상기 제 2 측의 다른 측에 위치된 상기 제 2 바(21)에 전기적으로 연결되 는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 바 및 상기 제 2 바(20, 21) 중 적어도 하나는 상기 부재(23)에 의해서 맞물려서 상기 제 1 바 및 상기 제 2 바(20, 21)의 상기 적어도 하나로부터 상기 부재(23)가 탈착하는 것을 방지하는 적어도 하나의 도브테일-형상 시트(40)를 규정하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는 상기 중간-평면(M)의 측에 위치된 리세스(56)를 규정하고 상기 포장 재료에서 개봉 장치를 적어도 부분적으로 수용하도록 형상화되는 측면 벽(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부재(23)는 폴리페닐렌 술파이드로 제조되는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 폴리페닐렌 술파이드는 유리 섬유 충전제를 함유하고 자속-집중 재료를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 유도 실링 장치.
  19. 제 1 방향(A)으로 공급되고 유동성 식품으로 계속 충전되는 포장 재료의 튜브(3)로부터 상기 유동성 식품의 실링된 패키지(2)를 제조하는 포장 유닛(1)으로, 상기 튜브(3)를 동일하게 이격된 단면에서 잡기 위해 상기 튜브(3)에 주기적이고 연속적으로 작동하는 적어도 두 쌍의 조(5, 6); 및 상기 단면에서 상기 포장 재료를 히트 실링하기 위해 각 쌍의 상기 조(5, 6)에 설치된 유도 실링 장치(15)를 포함하는, 포장 유닛(1)에 있어서;
    상기 실링 장치(15)는 제 1 항 및 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 실링 장치인 것을 특징으로 하는 포장 유닛(1).
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