JP3943666B2 - 充填機のカッタ洗浄装置 - Google Patents
充填機のカッタ洗浄装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3943666B2 JP3943666B2 JP23596197A JP23596197A JP3943666B2 JP 3943666 B2 JP3943666 B2 JP 3943666B2 JP 23596197 A JP23596197 A JP 23596197A JP 23596197 A JP23596197 A JP 23596197A JP 3943666 B2 JP3943666 B2 JP 3943666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- knife
- cleaning medium
- filling machine
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
- B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
- B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
- B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/87—Auxiliary operations or devices
- B29C66/876—Maintenance or cleaning
- B29C66/8762—Cleaning of the joining tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填（てん）機のカッタ洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳、清涼飲料水等の内容物、すなわち、液体食品が充填された、例えば、ブリック型の包装容器を製造する場合、充填機において、可撓（とう）性の積層体から成るウェブ状の包材を搬送しながら連続的にチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填することによって包装容器を製造するようになっている。
【０００３】
そのために、ウェブ状の包材をリールの状態で充填機にセットし、該充填機内の複数箇所に配設された駆動機構によってウェブ状の包材を繰り出して充填機内を搬送し、縦方向にシールしてチューブ状にする。この場合、前記包材は、紙基材、該紙基材の両面に被覆されたフィルム、必要に応じて紙基材とフィルムとの間に配設されたアルミニウムホイル等から成る積層体構造を有する。
【０００４】
そして、チューブ状の包材が下方に搬送される間に、液体食品を上方から包材内に充填する。次に、前記液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持し、所定の間隔ごとに横方向にシールして、枕（まくら）状、袋状等の原型容器を形成する。
続いて、前記チューブ状の包材における横方向のシール部分、すなわち、横シール部分に形成された２本のシールライン間をカッタナイフによって切断し、各原型容器をそれぞれ切り離す。
【０００５】
そして、切り離された原型容器を、あらかじめ設定された折り目に沿って所定の形状に成形すると、一定量の液体食品を収容する複数の包装容器が完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の充填機においては、横シール部分を切断したときに、カッタナイフに液体食品が付着し、付着した液体食品が包材の切り口を汚してしまうことがある。
本発明は、前記従来の充填機の問題点を解決して、カッタナイフに付着した液体食品が包材の切り口を汚してしまうことがない充填機のカッタ洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の充填機のカッタ洗浄装置においては、ウェブ状の包材を縦方向に連続的にシールしてチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填し、該液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持して横方向にシールし、横シール部分を切断して原型容器を形成するようになっている。
【０００８】
そして、製品残留部が形成された前記横シール部分を切断するカッタナイフと、前記横シール部分に臨ませて、かつ、前記カッタナイフの先端にかけて形成され、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体を供給し、カッタナイフの先端に付着した液体食品を除去する洗浄媒体供給手段とを有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図２は本発明の第１の実施の形態における充填機の各工程を表す概略図である。
図において、１０は可撓性の積層体から成るウェブ状の包材である。該包材１０は、図示しない包材製造機によって製造され、リール２１の状態で充填機にセットされ、充填機の図示しない駆動機構によって繰り出されて充填機内を搬送される。前記包材１０は、例えば、内側から順にポリエチレン樹脂、アルミニウムホイル、紙基材及びポリエチレン樹脂を積層することによって形成される。
【００１６】
前記包材１０はガイド２４によって案内され、図示しないシール装置によって縦方向に連続的にシールされてチューブ状の包材１１になる。そして、該チューブ状の包材１１が下方に搬送される間に、液体食品が充填管１６を介して上方から包材１１内に充填される。次に、該包材１１は、液体食品が充填された状態で両側から図示しないカッティングジョー及びヒートシールジョーに挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて、枕状の原型容器２３になる。
【００１７】
続いて、前記包材１１における横シール部分に形成された２本のシールライン間が図示しないカッタナイフによって切断され、切り離された各原型容器２３はあらかじめ設定された折り目に沿って所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容する図示しない複数の包装容器が完成する。
次に、本発明のシール装置について説明する。
【００１８】
図３は本発明の第１の実施の形態における充填機の要部断面図である。
図において、１１はウェブ状の包材１０（図２）を縦方向に連続的にシールすることによって形成されたチューブ状の包材であり、該包材１１内に液体食品１２が収容される。
前記包材１１は、連続的に下方に搬送され、前記液体食品１２の液面下で二つのシール・切断ユニット１４、１５によって挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて帯状の横シール部分Ｓが形成される。その後、該横シール部分Ｓの２本のシールライン間がカッタナイフ２１によって切断され、一定量の液体食品１２を収容する原型容器２３が形成される。そのために、前記シール・切断ユニット１４、１５はいずれもカッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂを有する。
【００１９】
この場合、充填機の処理速度を高くするために、同じ構造を有する二つのシール・切断ユニット１４、１５が配設され、各シール・切断ユニット１４、１５の工程を半サイクルずらして交互に動作させるようになっている。
そして、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａの先端にはカッティングバー１８が、ヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂの先端にはインダクタ又はヒートリボンを備えたシールブロック１９がそれぞれ配設され、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂをそれぞれ前進させ、前記カッティングバー１８及びシールブロック１９によって包材１１を両側から挟持して対向面を互いに接触させ、横方向にシールする。
【００２０】
また、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａの中央には、横方向に延びる扁平（へんぺい）なカッタナイフ２１が進退自在に配設され、該カッタナイフ２１を前進させたときに前記横シール部分Ｓの２本のシールライン間を切断することができる。
そのために、前記カッタナイフ２１の後端にシリンダ２２が配設され、該シリンダ２２に対して圧縮空気等を給排することによってカッタナイフ２１を進退させることができるようになっている。
【００２１】
なお、２１ａ、２１ｂはそれぞれカッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂに対して揺動自在に支持され、前記包材１１を包囲して案内する一対の成形フラップであり、チューブ状の包材１１を矩（く）形に成形する。
ところで、前記シール・切断ユニット１４は、図においてシール・切断開始位置にあり、該シール・切断開始位置において、前記カッティングジョー１４ａ及びヒートシールジョー１４ｂを前進させ、包材１１を両側から挟持して対向面を互いに接触させる。
【００２２】
そして、前記シール・切断ユニット１４は包材１１を挟持したまま下方に移動し、その間に前記横シール部分Ｓが形成される。
一方、前記シール・切断ユニット１５は、図においてシール・切断終了位置にあり、該シール・切断終了位置の直前において前記シール・切断ユニット１５の前記カッタナイフ２１が前進し、前記横シール部分Ｓの２本のシールライン間を切断し、原型容器２３を切り離す。
【００２３】
前記シール・切断ユニット１５のカッティングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂは、前記横シール部分Ｓの２本のシールライン間が切断されるとそれぞれ後退させられ、旋回するように上昇し、前記シール・切断開始位置に移動するようになっている。そして、前記シール・切断ユニット１５がシール・切断開始位置に移動して前記カッティングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂを前進させ始めたときには、前記シール・切断ユニット１４の前記カッタナイフ２１が前進し、前記シールライン間を切断し、原型容器２３を切り離す。
【００２４】
なお、各シール・切断ユニット１４、１５には図示しないシリンダ機構が配設され、該シリンダ機構に圧縮空気等を供給することによって、カッティングジョー１４ａ、１５ａとヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂとを互いに引き寄せ、シール時の押圧力を大きくするようにしている。
また、カッティングジョー１４ａ、１５ａとヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂとの間の押圧力は短時間で解除され、シール・切断ユニット１４、１５はシール・切断終了位置に送られる。
【００２５】
ところで、前記構成の充填機においては、液体食品１２が充填された後の包材１１がシール・切断ユニット１４、１５によって挟持されるので、前記シールライン間に図示しない製品残留部が形成され、該製品残留部内に液体食品１２が残留してしまう。
その結果、カッタナイフ２１によって包材１１を切断したときに、製品残留部内の液体食品１２が漏れ出て、カッタナイフ２１に付着してしまう。
【００２６】
次に、前記包材１１を切断するたびに前記カッタナイフ２１を洗浄するようにした充填機のカッタ洗浄装置について説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第１の状態を示す図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第２の状態を示す図である。なお、この場合、二つのシール・切断ユニット１４（図３）、１５は互いに構造が同じであるので、シール・切断ユニット１５についてだけ説明する。
【００２７】
図において、１１はチューブ状の包材、１５はシール・切断ユニット、１５ａはカッティングジョー、１５ｂはヒートシールジョー、１９はシールブロック、２１はカッタナイフである。
前記カッティングジョー１５ａは一対のカッティングレール３１、３２を有し、該カッティングレール３１、３２間に前記カッタナイフ２１が配設され、該カッタナイフ２１はシリンダ２２によって矢印Ａ方向に進退させられるようになっている。
【００２８】
前記カッティングレール３１、３２は、シールブロック１９と対向させて配設され、それぞれカッティングレール３１、３２に沿って延びるドーリー３１ａ、３２ａを有し、該ドーリー３１ａ、３２ａによって包材１１の横シール部分Ｓが強く押圧される。そのために、ドーリー３１ａ、３２ａは、前記シールブロック１９と対向する面が平坦（たん）にされる。なお、前記横シール部分Ｓには、ドーリー３１ａ、３２ａにそれぞれ対応させて第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 が形成される。
【００２９】
一方、前記シールブロック１９は、前記ドーリー３１ａ、３２ａにそれぞれ対応させて、加熱手段としての第１、第２の誘導加熱体３５、３６を有する。
また、前記第１、第２の誘導加熱体３５、３６間には、前記カッタナイフ２１が前進した時にカッタナイフ２１の先端を収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第１、第２の誘導加熱体３５、３６に沿って水平に延びる。なお、４０は前記第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 間に形成され、液体食品１２が残留する製品残留部である。
【００３０】
ところで、前記カッティングジョー１５ａは、カッティングレール３１、３２の後方 (図における右方) にハウジング５１を有し、該ハウジング５１によって前記カッティングレール３１、３２が支持される。また、前記カッタナイフ２１及びシリンダ２２がハウジング５１によって包囲され、カッタナイフ２１及びシリンダ２２とハウジング５１との間に、洗浄媒体、例えば、洗浄水を収容するための閉鎖空間３３が形成される。
【００３１】
そして、前記ハウジング５１の所定箇所に形成されたポート５２と前記閉鎖空間３３とが洗浄媒体流路５３によって接続され、図示しない洗浄媒体供給源からラインＬ１を介して供給された洗浄水が、ポート５２及び洗浄媒体流路５３を通って閉鎖空間３３に供給されるようになっている。
また、前記ラインＬ１には開閉弁５５が配設され、該開閉弁５５は制御装置５６によって開閉される。前記開閉弁５５は、前記シール・切断ユニット１５がシール・切断開始位置において、前記カッティングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂを、それぞれ前進させ、包材１１を両側から挟持して対向面を互いに接触させた後、所定のタイミングで開放され、前記閉鎖空間３３に洗浄水が供給され満たされた後、閉鎖される。この場合、前記閉鎖空間３３、ポート５２、洗浄媒体流路５３及びラインＬ１によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００３２】
その後、前記シール・切断ユニット１５がシール・切断終了位置の直前において、図４に示すように、前記カッタナイフ２１が矢印方向に前進し、前記横シール部分Ｓの第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 間を切断し、原型容器２３を切り離す。このとき、前記閉鎖空間３３は横シール部分Ｓ及びカッタナイフ２１によって密封される。
【００３３】
続いて、前記カッタナイフ２１は、図５に示すように、前記第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 間が切断されると矢印方向に後退させられる。したがって、閉鎖空間３３内の洗浄水は、切断された包材１１の各端面間から漏れ出し、このとき、前記カッタナイフ２１が洗浄水によって洗浄される。
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図６は本発明の第２の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図、図７は本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの平面図、図８は本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３５】
この場合、カッタナイフ２１のナイフホルダ６１とハウジング７１の内壁とが摺動させられ、ナイフホルダ６１とハウジング７１との摺動部分より前方、すなわち、ナイフ本体６０側に空間６３が、前記摺動部分より後方、すなわち、シリンダ２２側に閉鎖空間６４がそれぞれ形成されるようになっている。また、前記ナイフホルダ６１には溝６１ａが形成され、該溝６１ａによって前記空間６３と閉鎖空間６４との間が連通させられる。
【００３６】
本実施の形態において、前記溝６１ａは、図７に示すように「Ｘ」字状のパターンで形成され、洗浄水はナイフ本体６０の長さ方向において均一に供給されるようになっている。なお、溝６１ａは他の形状のパターンを採ることもできる。また、本実施の形態においては、ナイフホルダ６１の片面だけに前記溝６１ａを形成するようにしているが、両面に形成することもできる。
【００３７】
そして、前記ハウジング７１の所定箇所に形成されたポート５２と閉鎖空間６４とが洗浄媒体流路５３によって接続され、図示しない洗浄媒体供給源からラインＬ２を介して供給された洗浄水が、ポート５２及び洗浄媒体流路５３を通って閉鎖空間６４に常時供給されるようになっている。なお、前記ラインＬ２にレギュレータ７２が配設され、該レギュレータ７２を調整することによって洗浄媒体供給源から閉鎖空間６４に供給される洗浄水の量を調節することができる。この場合、前記閉鎖空間６４、ポート５２、洗浄媒体流路５３及びラインＬ２によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００３８】
したがって、前記ポート５２から閉鎖空間６４に供給された洗浄水は、溝６１ａを通って空間６３内のナイフ本体６０に送られた後、ナイフ本体６０の長さ方向に広がってナイフ本体６０を洗浄する。
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２（図３）がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【００３９】
また、空間６３を洗浄水で満たしておく必要がないので、洗浄水の使用量を少なくすることができる。しかも、開閉弁５５（図１）、制御装置５６等によって洗浄水の供給を制御する必要がないので、充填機のカッタ洗浄装置の構造を簡素化することができる。
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４０】
図９は本発明の第３の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、カッティングレール３１に、カッタナイフ２１の先端に臨ませて洗浄媒体噴射口としてのノズル８１が形成され、該ノズル８１とポート５２とが洗浄媒体流路１５３によって接続される。
【００４１】
また、ナイフホルダ６１とハウジング７１との摺動部分よりナイフ本体６０側に空間６３が、前記摺動部分よりシリンダ２２側に空間１６４が形成され、空間６３とポート８２とが洗浄媒体排出路８３によって接続される。
この場合、前記ポート５２、ノズル８１、ポート８２、洗浄媒体排出路８３、洗浄媒体流路１５３及びラインＬ２によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００４２】
したがって、前記ポート５２から洗浄媒体流路１５３に供給された洗浄水は、ノズル８１からカッタナイフ２１の先端に噴射され、カッタナイフ２１を洗浄する。そして、洗浄が終了した後の洗浄水は、洗浄媒体排出路８３を介してポート８２から排出される。
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２（図３）がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【００４３】
また、空間６３を洗浄水で満たしておく必要がないので、洗浄水の使用量を少なくすることができる。しかも、開閉弁５５（図１）、制御装置５６等によって洗浄水の供給を制御する必要がないので、充填機のカッタ洗浄装置の構造を簡素化することができる。
なお、本実施の形態においては、洗浄媒体噴射口としてノズル８１が形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。また、本実施の形態においては、ノズル８１をカッティングレール３１に形成するようになっているが、カッティングレール３２に形成することもできる。さらに、ノズル８１をカッティングレール３１、３２の両方に形成することもできる。
【００４４】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図１０は本発明の第４の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。なお、第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、カッティングレール３１に、横シール部分Ｓにおける製品残留部４０に臨ませて主洗浄媒体噴射口としてのノズル８４が、ナイフ本体６０に臨ませて副洗浄媒体噴射口としてのノズル８５がそれぞれ形成され、ノズル８４、８５とポート５２とが洗浄媒体流路２５３によって接続される。
【００４５】
また、ナイフホルダ６１とハウジング７１との摺動部分よりナイフ本体６０側に空間６３が、前記摺動部分よりシリンダ２２側に空間１６４が形成され、空間６３とポート８２とが洗浄媒体排出路８３によって接続される。
この場合、前記ポート５２、ポート８２、洗浄媒体排出路８３、ノズル８４、８５、洗浄媒体流路２５３及びラインＬ２によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００４６】
したがって、前記ポート５２から洗浄媒体流路２５３に供給された洗浄水は、ノズル８４から横シール部分Ｓに、ノズル８５からナイフ本体６０にそれぞれ噴射され、横シール部分Ｓの切断面及びカッタナイフ２１を洗浄する。そして、洗浄が終了した後の洗浄水は、洗浄媒体排出路８３を介してポート８２から排出される。
【００４７】
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２（図３）がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
なお、本実施の形態においては、主洗浄媒体噴射口としてノズル８４が、副洗浄媒体噴射口としてノズル８５がそれぞれ形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。また、本実施の形態においては、ノズル８４、８５をカッティングレール３１に形成するようになっているが、カッティングレール３２に形成することもできる。さらに、ノズル８４、８５をカッティングレール３１、３２の両方に形成することもできる。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。
図１１は本発明の第５の実施の形態における充填機の要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、包材１１は、連続的に下方に搬送され、二つのシールユニット３１４、３１５によって挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて帯状の横シール部分Ｓａが形成される。その後、該横シール部分Ｓａの中央が切断され、一定量の液体食品１２を収容する原型容器２３が形成される。
【００４９】
そのために、前記シールユニット３１４、３１５は、横シール部分Ｓａに臨ませて配設され、それぞれヒートシールジョー３１４ａ、３１５ａ及びカウンタジョー３１４ｂ、３１５ｂを有する。そして、前記ヒートシールジョー３１４ａ、３１５ａの先端には図示しないシールブロックが配設される。この場合、前記ヒートシールジョー３１４ａ、３１５ａ及びカウンタジョー３１４ｂ、３１５ｂがそれぞれ前進させられ、前記シールブロック及びカウンタジョー３１４ｂ、３１５ｂによって包材１１が両側から挟持されて対向面が互いに接触させられ、横シール部分Ｓａがシールされる。
【００５０】
また、前記シールユニット３１４、３１５の下方には、前記包材１１の搬送方向における前記シールブロックより下流側において、横シール部分Ｓａに臨ませてカッタナイフ３２１及びアンビル３２２が進退自在に配設され、前記カッタナイフ３２１及びアンビル３２２をそれぞれ前進させたときに前記横シール部分Ｓａの中央が切断され、原型容器２３が切り離される。
【００５１】
そして、前記カッタナイフ３２１の先端に臨ませて、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル３３３が配設され、該ノズル３３３から洗浄水を噴射して、カッタナイフ３２１の先端を洗浄することができるようになっている。
この場合、横シール部分Ｓａのシールと切断とが別の部分で行われるのでシールと切断とのタイミング調整が容易になり、充填機の処理速度を高くすることができる。また、カッタナイフ３２１の周辺のスペースが広くなるので、ノズル３３３を配設する位置及び角度の設定が容易になる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル３３３が形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。
図１２は本発明の第６の実施の形態における充填機の要部斜視図、図１３は本発明の第６の実施の形態における充填機の要部断面図である。なお、第５の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５３】
この場合、包材１１（図１１）は、連続的に下方に搬送され、二つのシールユニット３１４、３１５によって挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて帯状の横シール部分Ｓａが形成される。その後、該横シール部分Ｓａの中央が切断され、原型容器２３が形成される。
そして、前記シールユニット３１４、３１５の下方には、横シール部分Ｓａに臨ませてロータリカッタナイフ４２１及びロータリアンビル４２２がそれぞれ進退自在に、かつ、各矢印方向に回転自在に配設される。前記ロータリカッタナイフ４２１は、シャフト４２３、及び該シャフト４２３の周囲に形成され、径方向に延びる３個のナイフ本体４２４から成る。そして、前記包材１１を下方に搬送しながら、ロータリカッタナイフ４２１を回転させ、横シール部分Ｓａがロータリカッタナイフ４２１とロータリアンビル４２２との間に到達したときに、前記ナイフ本体４２４が横シール部分Ｓａをロータリアンビル４２２に押し付けて切断するように、包材１１の搬送タイミングとロータリカッタナイフ４２１の回転タイミングとが調整される。
【００５４】
また、前記ナイフ本体４２４が横シール部分Ｓａをロータリアンビル４２２に押し付ける位置に移動させられたときのロータリカッタナイフ４２１の先端、すなわち、前記ナイフ本体４２４の先端に臨ませて、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル４３３が配設され、該ノズル４３３から洗浄水を噴射して、ナイフ本体４２４の先端を洗浄することができるようになっている。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル４３３が形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。
また、前記各実施の形態においては、洗浄媒体として洗浄水を使用するようになっているが、洗浄ガスを使用することもできる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、充填機のカッタ洗浄装置においては、ウェブ状の包材を縦方向に連続的にシールしてチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填し、該液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持して横方向にシールし、横シール部分を切断して原型容器を形成するようになっている。
【００５８】
そして、製品残留部が形成された前記横シール部分を切断するカッタナイフと、前記横シール部分に臨ませて、かつ、前記カッタナイフの先端にかけて形成され、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体を供給し、カッタナイフの先端に付着した液体食品を除去する洗浄媒体供給手段とを有する。
この場合、カッタナイフによって前記横シール部分を切断したときに、前記チューブ状の包材内に残留した液体食品が漏れ出て、カッタナイフに付着するが、前記洗浄媒体供給手段によって、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体が供給されるので、カッタナイフは直ちに洗浄される。
【００５９】
したがって、カッタナイフに付着した液体食品が包材の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における充填機の各工程を表す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における充填機の要部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第１の状態を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第２の状態を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態における充填機の要部断面図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態における充填機の要部斜視図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態における充填機の要部断面図である。
【符号の説明】
１０、１１ 包材
１２ 液体食品
１９ シールブロック
２１、３２１ カッタナイフ
２３ 原型容器
３１ａ、３２ａ ドーリー
３３、６４ 閉鎖空間
３５ 第１の誘導加熱体
３６ 第２の誘導加熱体
５１、７１ ハウジング
５２、８２ ポート
５３、１５３、２５３ 洗浄媒体流路
６０ ナイフ本体
６１ ナイフホルダ
６１ａ 溝
８１、８４、８５、３３３、４３３ ノズル
８３ 洗浄媒体排出路
４２１ ロータリカッタナイフ
Ｌ１、Ｌ２ ライン
Ｓ、Ｓａ 横シール部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填（てん）機のカッタ洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳、清涼飲料水等の内容物、すなわち、液体食品が充填された、例えば、ブリック型の包装容器を製造する場合、充填機において、可撓（とう）性の積層体から成るウェブ状の包材を搬送しながら連続的にチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填することによって包装容器を製造するようになっている。
【０００３】
そのために、ウェブ状の包材をリールの状態で充填機にセットし、該充填機内の複数箇所に配設された駆動機構によってウェブ状の包材を繰り出して充填機内を搬送し、縦方向にシールしてチューブ状にする。この場合、前記包材は、紙基材、該紙基材の両面に被覆されたフィルム、必要に応じて紙基材とフィルムとの間に配設されたアルミニウムホイル等から成る積層体構造を有する。
【０００４】
そして、チューブ状の包材が下方に搬送される間に、液体食品を上方から包材内に充填する。次に、前記液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持し、所定の間隔ごとに横方向にシールして、枕（まくら）状、袋状等の原型容器を形成する。
続いて、前記チューブ状の包材における横方向のシール部分、すなわち、横シール部分に形成された２本のシールライン間をカッタナイフによって切断し、各原型容器をそれぞれ切り離す。
【０００５】
そして、切り離された原型容器を、あらかじめ設定された折り目に沿って所定の形状に成形すると、一定量の液体食品を収容する複数の包装容器が完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の充填機においては、横シール部分を切断したときに、カッタナイフに液体食品が付着し、付着した液体食品が包材の切り口を汚してしまうことがある。
本発明は、前記従来の充填機の問題点を解決して、カッタナイフに付着した液体食品が包材の切り口を汚してしまうことがない充填機のカッタ洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の充填機のカッタ洗浄装置においては、ウェブ状の包材を縦方向に連続的にシールしてチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填し、該液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持して横方向にシールし、横シール部分を切断して原型容器を形成するようになっている。
【０００８】
そして、製品残留部が形成された前記横シール部分を切断するカッタナイフと、前記横シール部分に臨ませて、かつ、前記カッタナイフの先端にかけて形成され、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体を供給し、カッタナイフの先端に付着した液体食品を除去する洗浄媒体供給手段とを有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図２は本発明の第１の実施の形態における充填機の各工程を表す概略図である。
図において、１０は可撓性の積層体から成るウェブ状の包材である。該包材１０は、図示しない包材製造機によって製造され、リール２１の状態で充填機にセットされ、充填機の図示しない駆動機構によって繰り出されて充填機内を搬送される。前記包材１０は、例えば、内側から順にポリエチレン樹脂、アルミニウムホイル、紙基材及びポリエチレン樹脂を積層することによって形成される。
【００１６】
前記包材１０はガイド２４によって案内され、図示しないシール装置によって縦方向に連続的にシールされてチューブ状の包材１１になる。そして、該チューブ状の包材１１が下方に搬送される間に、液体食品が充填管１６を介して上方から包材１１内に充填される。次に、該包材１１は、液体食品が充填された状態で両側から図示しないカッティングジョー及びヒートシールジョーに挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて、枕状の原型容器２３になる。
【００１７】
続いて、前記包材１１における横シール部分に形成された２本のシールライン間が図示しないカッタナイフによって切断され、切り離された各原型容器２３はあらかじめ設定された折り目に沿って所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容する図示しない複数の包装容器が完成する。
次に、本発明のシール装置について説明する。
【００１８】
図３は本発明の第１の実施の形態における充填機の要部断面図である。
図において、１１はウェブ状の包材１０（図２）を縦方向に連続的にシールすることによって形成されたチューブ状の包材であり、該包材１１内に液体食品１２が収容される。
前記包材１１は、連続的に下方に搬送され、前記液体食品１２の液面下で二つのシール・切断ユニット１４、１５によって挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて帯状の横シール部分Ｓが形成される。その後、該横シール部分Ｓの２本のシールライン間がカッタナイフ２１によって切断され、一定量の液体食品１２を収容する原型容器２３が形成される。そのために、前記シール・切断ユニット１４、１５はいずれもカッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂを有する。
【００１９】
この場合、充填機の処理速度を高くするために、同じ構造を有する二つのシール・切断ユニット１４、１５が配設され、各シール・切断ユニット１４、１５の工程を半サイクルずらして交互に動作させるようになっている。
そして、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａの先端にはカッティングバー１８が、ヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂの先端にはインダクタ又はヒートリボンを備えたシールブロック１９がそれぞれ配設され、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂをそれぞれ前進させ、前記カッティングバー１８及びシールブロック１９によって包材１１を両側から挟持して対向面を互いに接触させ、横方向にシールする。
【００２０】
また、前記カッティングジョー１４ａ、１５ａの中央には、横方向に延びる扁平（へんぺい）なカッタナイフ２１が進退自在に配設され、該カッタナイフ２１を前進させたときに前記横シール部分Ｓの２本のシールライン間を切断することができる。
そのために、前記カッタナイフ２１の後端にシリンダ２２が配設され、該シリンダ２２に対して圧縮空気等を給排することによってカッタナイフ２１を進退させることができるようになっている。
【００２１】
なお、２１ａ、２１ｂはそれぞれカッティングジョー１４ａ、１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂに対して揺動自在に支持され、前記包材１１を包囲して案内する一対の成形フラップであり、チューブ状の包材１１を矩（く）形に成形する。
ところで、前記シール・切断ユニット１４は、図においてシール・切断開始位置にあり、該シール・切断開始位置において、前記カッティングジョー１４ａ及びヒートシールジョー１４ｂを前進させ、包材１１を両側から挟持して対向面を互いに接触させる。
【００２２】
そして、前記シール・切断ユニット１４は包材１１を挟持したまま下方に移動し、その間に前記横シール部分Ｓが形成される。
一方、前記シール・切断ユニット１５は、図においてシール・切断終了位置にあり、該シール・切断終了位置の直前において前記シール・切断ユニット１５の前記カッタナイフ２１が前進し、前記横シール部分Ｓの２本のシールライン間を切断し、原型容器２３を切り離す。
【００２３】
前記シール・切断ユニット１５のカッティングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂは、前記横シール部分Ｓの２本のシールライン間が切断されるとそれぞれ後退させられ、旋回するように上昇し、前記シール・切断開始位置に移動するようになっている。そして、前記シール・切断ユニット１５がシール・切断開始位置に移動して前記カッティングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂを前進させ始めたときには、前記シール・切断ユニット１４の前記カッタナイフ２１が前進し、前記シールライン間を切断し、原型容器２３を切り離す。
【００２４】
なお、各シール・切断ユニット１４、１５には図示しないシリンダ機構が配設され、該シリンダ機構に圧縮空気等を供給することによって、カッティングジョー１４ａ、１５ａとヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂとを互いに引き寄せ、シール時の押圧力を大きくするようにしている。
また、カッティングジョー１４ａ、１５ａとヒートシールジョー１４ｂ、１５ｂとの間の押圧力は短時間で解除され、シール・切断ユニット１４、１５はシール・切断終了位置に送られる。
【００２５】
ところで、前記構成の充填機においては、液体食品１２が充填された後の包材１１がシール・切断ユニット１４、１５によって挟持されるので、前記シールライン間に図示しない製品残留部が形成され、該製品残留部内に液体食品１２が残留してしまう。
その結果、カッタナイフ２１によって包材１１を切断したときに、製品残留部内の液体食品１２が漏れ出て、カッタナイフ２１に付着してしまう。
【００２６】
次に、前記包材１１を切断するたびに前記カッタナイフ２１を洗浄するようにした充填機のカッタ洗浄装置について説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第１の状態を示す図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第２の状態を示す図である。なお、この場合、二つのシール・切断ユニット１４（図３）、１５は互いに構造が同じであるので、シール・切断ユニット１５についてだけ説明する。
【００２７】
図において、１１はチューブ状の包材、１５はシール・切断ユニット、１５ａはカッティングジョー、１５ｂはヒートシールジョー、１９はシールブロック、２１はカッタナイフである。
前記カッティングジョー１５ａは一対のカッティングレール３１、３２を有し、該カッティングレール３１、３２間に前記カッタナイフ２１が配設され、該カッタナイフ２１はシリンダ２２によって矢印Ａ方向に進退させられるようになっている。
【００２８】
前記カッティングレール３１、３２は、シールブロック１９と対向させて配設され、それぞれカッティングレール３１、３２に沿って延びるドーリー３１ａ、３２ａを有し、該ドーリー３１ａ、３２ａによって包材１１の横シール部分Ｓが強く押圧される。そのために、ドーリー３１ａ、３２ａは、前記シールブロック１９と対向する面が平坦（たん）にされる。なお、前記横シール部分Ｓには、ドーリー３１ａ、３２ａにそれぞれ対応させて第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 が形成される。
【００２９】
一方、前記シールブロック１９は、前記ドーリー３１ａ、３２ａにそれぞれ対応させて、加熱手段としての第１、第２の誘導加熱体３５、３６を有する。
また、前記第１、第２の誘導加熱体３５、３６間には、前記カッタナイフ２１が前進した時にカッタナイフ２１の先端を収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第１、第２の誘導加熱体３５、３６に沿って水平に延びる。なお、４０は前記第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 間に形成され、液体食品１２が残留する製品残留部である。
【００３０】
ところで、前記カッティングジョー１５ａは、カッティングレール３１、３２の後方 (図における右方) にハウジング５１を有し、該ハウジング５１によって前記カッティングレール３１、３２が支持される。また、前記カッタナイフ２１及びシリンダ２２がハウジング５１によって包囲され、カッタナイフ２１及びシリンダ２２とハウジング５１との間に、洗浄媒体、例えば、洗浄水を収容するための閉鎖空間３３が形成される。
【００３１】
そして、前記ハウジング５１の所定箇所に形成されたポート５２と前記閉鎖空間３３とが洗浄媒体流路５３によって接続され、図示しない洗浄媒体供給源からラインＬ１を介して供給された洗浄水が、ポート５２及び洗浄媒体流路５３を通って閉鎖空間３３に供給されるようになっている。
また、前記ラインＬ１には開閉弁５５が配設され、該開閉弁５５は制御装置５６によって開閉される。前記開閉弁５５は、前記シール・切断ユニット１５がシール・切断開始位置において、前記カッティングジョー１５ａ及びヒートシールジョー１５ｂを、それぞれ前進させ、包材１１を両側から挟持して対向面を互いに接触させた後、所定のタイミングで開放され、前記閉鎖空間３３に洗浄水が供給され満たされた後、閉鎖される。この場合、前記閉鎖空間３３、ポート５２、洗浄媒体流路５３及びラインＬ１によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００３２】
その後、前記シール・切断ユニット１５がシール・切断終了位置の直前において、図４に示すように、前記カッタナイフ２１が矢印方向に前進し、前記横シール部分Ｓの第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 間を切断し、原型容器２３を切り離す。このとき、前記閉鎖空間３３は横シール部分Ｓ及びカッタナイフ２１によって密封される。
【００３３】
続いて、前記カッタナイフ２１は、図５に示すように、前記第１、第２のシールラインＳ1 、Ｓ2 間が切断されると矢印方向に後退させられる。したがって、閉鎖空間３３内の洗浄水は、切断された包材１１の各端面間から漏れ出し、このとき、前記カッタナイフ２１が洗浄水によって洗浄される。
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図６は本発明の第２の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図、図７は本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの平面図、図８は本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３５】
この場合、カッタナイフ２１のナイフホルダ６１とハウジング７１の内壁とが摺動させられ、ナイフホルダ６１とハウジング７１との摺動部分より前方、すなわち、ナイフ本体６０側に空間６３が、前記摺動部分より後方、すなわち、シリンダ２２側に閉鎖空間６４がそれぞれ形成されるようになっている。また、前記ナイフホルダ６１には溝６１ａが形成され、該溝６１ａによって前記空間６３と閉鎖空間６４との間が連通させられる。
【００３６】
本実施の形態において、前記溝６１ａは、図７に示すように「Ｘ」字状のパターンで形成され、洗浄水はナイフ本体６０の長さ方向において均一に供給されるようになっている。なお、溝６１ａは他の形状のパターンを採ることもできる。また、本実施の形態においては、ナイフホルダ６１の片面だけに前記溝６１ａを形成するようにしているが、両面に形成することもできる。
【００３７】
そして、前記ハウジング７１の所定箇所に形成されたポート５２と閉鎖空間６４とが洗浄媒体流路５３によって接続され、図示しない洗浄媒体供給源からラインＬ２を介して供給された洗浄水が、ポート５２及び洗浄媒体流路５３を通って閉鎖空間６４に常時供給されるようになっている。なお、前記ラインＬ２にレギュレータ７２が配設され、該レギュレータ７２を調整することによって洗浄媒体供給源から閉鎖空間６４に供給される洗浄水の量を調節することができる。この場合、前記閉鎖空間６４、ポート５２、洗浄媒体流路５３及びラインＬ２によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００３８】
したがって、前記ポート５２から閉鎖空間６４に供給された洗浄水は、溝６１ａを通って空間６３内のナイフ本体６０に送られた後、ナイフ本体６０の長さ方向に広がってナイフ本体６０を洗浄する。
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２（図３）がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【００３９】
また、空間６３を洗浄水で満たしておく必要がないので、洗浄水の使用量を少なくすることができる。しかも、開閉弁５５（図１）、制御装置５６等によって洗浄水の供給を制御する必要がないので、充填機のカッタ洗浄装置の構造を簡素化することができる。
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４０】
図９は本発明の第３の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、カッティングレール３１に、カッタナイフ２１の先端に臨ませて洗浄媒体噴射口としてのノズル８１が形成され、該ノズル８１とポート５２とが洗浄媒体流路１５３によって接続される。
【００４１】
また、ナイフホルダ６１とハウジング７１との摺動部分よりナイフ本体６０側に空間６３が、前記摺動部分よりシリンダ２２側に空間１６４が形成され、空間６３とポート８２とが洗浄媒体排出路８３によって接続される。
この場合、前記ポート５２、ノズル８１、ポート８２、洗浄媒体排出路８３、洗浄媒体流路１５３及びラインＬ２によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００４２】
したがって、前記ポート５２から洗浄媒体流路１５３に供給された洗浄水は、ノズル８１からカッタナイフ２１の先端に噴射され、カッタナイフ２１を洗浄する。そして、洗浄が終了した後の洗浄水は、洗浄媒体排出路８３を介してポート８２から排出される。
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２（図３）がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【００４３】
また、空間６３を洗浄水で満たしておく必要がないので、洗浄水の使用量を少なくすることができる。しかも、開閉弁５５（図１）、制御装置５６等によって洗浄水の供給を制御する必要がないので、充填機のカッタ洗浄装置の構造を簡素化することができる。
なお、本実施の形態においては、洗浄媒体噴射口としてノズル８１が形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。また、本実施の形態においては、ノズル８１をカッティングレール３１に形成するようになっているが、カッティングレール３２に形成することもできる。さらに、ノズル８１をカッティングレール３１、３２の両方に形成することもできる。
【００４４】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図１０は本発明の第４の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。なお、第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、カッティングレール３１に、横シール部分Ｓにおける製品残留部４０に臨ませて主洗浄媒体噴射口としてのノズル８４が、ナイフ本体６０に臨ませて副洗浄媒体噴射口としてのノズル８５がそれぞれ形成され、ノズル８４、８５とポート５２とが洗浄媒体流路２５３によって接続される。
【００４５】
また、ナイフホルダ６１とハウジング７１との摺動部分よりナイフ本体６０側に空間６３が、前記摺動部分よりシリンダ２２側に空間１６４が形成され、空間６３とポート８２とが洗浄媒体排出路８３によって接続される。
この場合、前記ポート５２、ポート８２、洗浄媒体排出路８３、ノズル８４、８５、洗浄媒体流路２５３及びラインＬ２によって洗浄媒体供給手段が構成される。
【００４６】
したがって、前記ポート５２から洗浄媒体流路２５３に供給された洗浄水は、ノズル８４から横シール部分Ｓに、ノズル８５からナイフ本体６０にそれぞれ噴射され、横シール部分Ｓの切断面及びカッタナイフ２１を洗浄する。そして、洗浄が終了した後の洗浄水は、洗浄媒体排出路８３を介してポート８２から排出される。
【００４７】
その結果、製品残留部４０内の液体食品１２（図３）がカッタナイフ２１に付着しても直ちに洗浄されるので、該カッタナイフ２１に付着した液体食品１２が包材１１の切り口を汚してしまうことがなくなる。
なお、本実施の形態においては、主洗浄媒体噴射口としてノズル８４が、副洗浄媒体噴射口としてノズル８５がそれぞれ形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。また、本実施の形態においては、ノズル８４、８５をカッティングレール３１に形成するようになっているが、カッティングレール３２に形成することもできる。さらに、ノズル８４、８５をカッティングレール３１、３２の両方に形成することもできる。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。
図１１は本発明の第５の実施の形態における充填機の要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、包材１１は、連続的に下方に搬送され、二つのシールユニット３１４、３１５によって挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて帯状の横シール部分Ｓａが形成される。その後、該横シール部分Ｓａの中央が切断され、一定量の液体食品１２を収容する原型容器２３が形成される。
【００４９】
そのために、前記シールユニット３１４、３１５は、横シール部分Ｓａに臨ませて配設され、それぞれヒートシールジョー３１４ａ、３１５ａ及びカウンタジョー３１４ｂ、３１５ｂを有する。そして、前記ヒートシールジョー３１４ａ、３１５ａの先端には図示しないシールブロックが配設される。この場合、前記ヒートシールジョー３１４ａ、３１５ａ及びカウンタジョー３１４ｂ、３１５ｂがそれぞれ前進させられ、前記シールブロック及びカウンタジョー３１４ｂ、３１５ｂによって包材１１が両側から挟持されて対向面が互いに接触させられ、横シール部分Ｓａがシールされる。
【００５０】
また、前記シールユニット３１４、３１５の下方には、前記包材１１の搬送方向における前記シールブロックより下流側において、横シール部分Ｓａに臨ませてカッタナイフ３２１及びアンビル３２２が進退自在に配設され、前記カッタナイフ３２１及びアンビル３２２をそれぞれ前進させたときに前記横シール部分Ｓａの中央が切断され、原型容器２３が切り離される。
【００５１】
そして、前記カッタナイフ３２１の先端に臨ませて、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル３３３が配設され、該ノズル３３３から洗浄水を噴射して、カッタナイフ３２１の先端を洗浄することができるようになっている。
この場合、横シール部分Ｓａのシールと切断とが別の部分で行われるのでシールと切断とのタイミング調整が容易になり、充填機の処理速度を高くすることができる。また、カッタナイフ３２１の周辺のスペースが広くなるので、ノズル３３３を配設する位置及び角度の設定が容易になる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル３３３が形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。
図１２は本発明の第６の実施の形態における充填機の要部斜視図、図１３は本発明の第６の実施の形態における充填機の要部断面図である。なお、第５の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５３】
この場合、包材１１（図１１）は、連続的に下方に搬送され、二つのシールユニット３１４、３１５によって挟持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされて帯状の横シール部分Ｓａが形成される。その後、該横シール部分Ｓａの中央が切断され、原型容器２３が形成される。
そして、前記シールユニット３１４、３１５の下方には、横シール部分Ｓａに臨ませてロータリカッタナイフ４２１及びロータリアンビル４２２がそれぞれ進退自在に、かつ、各矢印方向に回転自在に配設される。前記ロータリカッタナイフ４２１は、シャフト４２３、及び該シャフト４２３の周囲に形成され、径方向に延びる３個のナイフ本体４２４から成る。そして、前記包材１１を下方に搬送しながら、ロータリカッタナイフ４２１を回転させ、横シール部分Ｓａがロータリカッタナイフ４２１とロータリアンビル４２２との間に到達したときに、前記ナイフ本体４２４が横シール部分Ｓａをロータリアンビル４２２に押し付けて切断するように、包材１１の搬送タイミングとロータリカッタナイフ４２１の回転タイミングとが調整される。
【００５４】
また、前記ナイフ本体４２４が横シール部分Ｓａをロータリアンビル４２２に押し付ける位置に移動させられたときのロータリカッタナイフ４２１の先端、すなわち、前記ナイフ本体４２４の先端に臨ませて、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル４３３が配設され、該ノズル４３３から洗浄水を噴射して、ナイフ本体４２４の先端を洗浄することができるようになっている。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、洗浄媒体供給手段としての、かつ、洗浄媒体噴射口としてのノズル４３３が形成されるようになっているが、図示しないスリットを形成することもできる。
また、前記各実施の形態においては、洗浄媒体として洗浄水を使用するようになっているが、洗浄ガスを使用することもできる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、充填機のカッタ洗浄装置においては、ウェブ状の包材を縦方向に連続的にシールしてチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填し、該液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持して横方向にシールし、横シール部分を切断して原型容器を形成するようになっている。
【００５８】
そして、製品残留部が形成された前記横シール部分を切断するカッタナイフと、前記横シール部分に臨ませて、かつ、前記カッタナイフの先端にかけて形成され、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体を供給し、カッタナイフの先端に付着した液体食品を除去する洗浄媒体供給手段とを有する。
この場合、カッタナイフによって前記横シール部分を切断したときに、前記チューブ状の包材内に残留した液体食品が漏れ出て、カッタナイフに付着するが、前記洗浄媒体供給手段によって、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体が供給されるので、カッタナイフは直ちに洗浄される。
【００５９】
したがって、カッタナイフに付着した液体食品が包材の切り口を汚してしまうことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における充填機の各工程を表す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における充填機の要部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第１の状態を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるカッタナイフの第２の状態を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるカッタナイフの断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における充填機のカッタ洗浄装置の概略図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態における充填機の要部断面図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態における充填機の要部斜視図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態における充填機の要部断面図である。
【符号の説明】
１０、１１ 包材
１２ 液体食品
１９ シールブロック
２１、３２１ カッタナイフ
２３ 原型容器
３１ａ、３２ａ ドーリー
３３、６４ 閉鎖空間
３５ 第１の誘導加熱体
３６ 第２の誘導加熱体
５１、７１ ハウジング
５２、８２ ポート
５３、１５３、２５３ 洗浄媒体流路
６０ ナイフ本体
６１ ナイフホルダ
６１ａ 溝
８１、８４、８５、３３３、４３３ ノズル
８３ 洗浄媒体排出路
４２１ ロータリカッタナイフ
Ｌ１、Ｌ２ ライン
Ｓ、Ｓａ 横シール部分
Claims (10)
- ウェブ状の包材を縦方向に連続的にシールしてチューブ状にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填し、該液体食品の液面下で前記チューブ状の包材を両側から挟持して横方向にシールし、横シール部分を切断して原型容器を形成する充填機のカッタ洗浄装置において、
（ａ）製品残留部が形成された前記横シール部分を切断するカッタナイフと、
（ｂ）前記横シール部分に臨ませて、かつ、前記カッタナイフの先端にかけて形成され、カッタナイフの先端に向けて洗浄媒体を供給し、カッタナイフの先端に付着した液体食品を除去する洗浄媒体供給手段とを有することを特徴とする充填機のカッタ洗浄装置。 - 前記洗浄媒体供給手段は、少なくとも前記カッタナイフの先端を包囲する閉鎖空間、及び該閉鎖空間に接続され、閉鎖空間に洗浄媒体を供給する洗浄媒体流路を備える請求項１に記載の充填機のカッタ洗浄装置。
- （ａ）前記カッタナイフは、ナイフ本体、及び該ナイフ本体を支持するナイフホルダを備え、
（ｂ）前記閉鎖空間は、前記ナイフ本体及びナイフホルダを包囲する請求項２に記載の充填機のカッタ洗浄装置。 - （ａ）前記カッタナイフは、ナイフ本体、及びハウジングに対して摺動自在に配設され、前記ナイフ本体を支持するナイフホルダを備え、
（ｂ）前記洗浄媒体供給手段は、前記ナイフホルダとハウジングとの摺動部分より後方に形成された閉鎖空間、及び該閉鎖空間に接続され、閉鎖空間に洗浄媒体を供給する洗浄媒体流路を備えるとともに、
（ｃ）前記ナイフホルダに、前記摺動部分より前方に前記閉鎖空間から洗浄媒体を供給するための溝が形成される請求項１に記載の充填機のカッタ洗浄装置。 - 前記洗浄媒体供給手段は、前記カッタナイフの先端に臨ませて配設された洗浄媒体噴射口、該洗浄媒体噴射口に接続され、洗浄媒体噴射口に洗浄媒体を供給する洗浄媒体流路、及び洗浄後の洗浄媒体を排出する洗浄媒体排出路を備える請求項１に記載の充填機のカッタ洗浄装置。
- 前記洗浄媒体供給手段は、前記横シール部分に臨ませて配設された主洗浄媒体噴射口、及び前記カッタナイフに臨ませて配設された副洗浄媒体噴射口を備える請求項１に記載の充填機のカッタ洗浄装置。
- （ａ）前記横シール部分に臨ませて配設されたシールブロックと、
（ｂ）該シールブロックに配設された一対の加熱手段と、
（ｃ）前記シールブロックと対向させて配設され、液体食品が充填された包材を押圧する一対のドーリーとを有するとともに、
（ｄ）前記カッタナイフは、前記各ドーリー間において進退自在に配設され、前進させられたときに前記横シール部分を切断する請求項１に記載の充填機のカッタ洗浄装置。 - （ａ）前記横シール部分に臨ませて配設されたシールブロックと、
（ｂ）該シールブロックに配設された加熱手段と、
（ｃ）前記シールブロックと対向させて配設され、液体食品が充填された包材を押圧するドーリーとを有するとともに、
（ｄ）前記カッタナイフは、前記包材の搬送方向における前記シールブロックより下流側において、横シール部分に臨ませて配設される請求項１に記載の充填機のカッタ洗浄装置。 - 前記カッタナイフは進退自在に配設され、前進させられたときに前記横シール部分を切断する請求項８に記載の充填機のカッタ洗浄装置。
- 前記カッタナイフは回転自在に配設され、回転させられたときに前記横シール部分を切断する請求項８に記載の充填機のカッタ洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23596197A JP3943666B2 (ja) | 1996-09-03 | 1997-09-01 | 充填機のカッタ洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-233260 | 1996-09-03 | ||
| JP23326096 | 1996-09-03 | ||
| JP23596197A JP3943666B2 (ja) | 1996-09-03 | 1997-09-01 | 充填機のカッタ洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129608A JPH10129608A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3943666B2 true JP3943666B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=16952299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23596197A Expired - Fee Related JP3943666B2 (ja) | 1996-09-03 | 1997-09-01 | 充填機のカッタ洗浄装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6260336B1 (ja) |
| EP (1) | EP1010620B1 (ja) |
| JP (1) | JP3943666B2 (ja) |
| KR (1) | KR100480967B1 (ja) |
| CN (1) | CN1099357C (ja) |
| AU (1) | AU715148B2 (ja) |
| DE (1) | DE69723739T2 (ja) |
| TW (1) | TW372924B (ja) |
| WO (1) | WO1998009870A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE520532C2 (sv) * | 1999-02-01 | 2003-07-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa |
| DE29909542U1 (de) * | 1999-06-01 | 1999-09-02 | Hassia Verpackung Ag | Füllventil für die Befüllung von insbesondere Flachbeutelverpackungen |
| JP2001018909A (ja) | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nihon Tetra Pak Kk | フラッシング装置 |
| US7980047B1 (en) * | 2000-07-12 | 2011-07-19 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Apparatus for and method of severing and sealing thermoplastic film |
| DE60134310D1 (de) * | 2001-06-18 | 2008-07-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zur Induktionsversiegelung von Verpackungsmaterial |
| FI20020414A (fi) * | 2002-03-04 | 2003-09-05 | Nokia Oyj | Mekanismi valvomatonta klusterointia varten |
| ITTO20020470A1 (it) * | 2002-05-31 | 2003-12-01 | Tetra Laval Holdings E Finance | Ganascia di formatura per la realizzazione di una successione di confezioni sigillate a partire da un tubo di materiale di confezionamento i |
| EP1526074B1 (en) * | 2003-10-22 | 2006-08-09 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Form-and-seal unit for a machine for packaging pourable food products |
| JP4675665B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-04-27 | 株式会社イシダ | 包装機 |
| DE102007004917B4 (de) * | 2007-01-26 | 2010-09-30 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur Ansteuerung und Überwachung von Feldelementen |
| ATE522343T1 (de) * | 2007-06-28 | 2011-09-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | INDUKTIONSVERSIEGELUNGSVORRICHTUNG ZUR WÄRMEVERSIEGELUNG VON VERPACKUNGSMATERIAL ZUR HERSTELLUNG VERSIEGELTER VERPACKUNGEN FÜR AUSGIEßBARE LEBENSMITTELPRODUKTE |
| JP2011046390A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP2011051652A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP5582959B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-09-03 | 日本テトラパック株式会社 | 包装充填装置及び包装充填方法 |
| CH703963A2 (fr) * | 2010-10-25 | 2012-04-30 | Guy Borgeat | Machine de gonflage remplissage automatique de coussin de gaz, notamment d'air, pour emballage, et son utilisation pour gonfler et remplir des coussins. |
| WO2014079457A2 (en) | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Gram Equipment A/S | Sealing and cutting unit for a form fill seal machine |
| ES2436535B1 (es) * | 2013-07-12 | 2014-10-08 | Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. | Máquina envolvedora de productos y método de operación para una máquina envolvedora de productos |
| US10974407B2 (en) * | 2016-01-18 | 2021-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filling machine and a method for filling a package of a web of packaging material with a food product |
| EP3241770B1 (en) * | 2016-05-06 | 2019-02-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging unit for producing sealed packages containing a pourable food product from a tube of packaging material |
| CN113682566A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-11-23 | 张勇 | 一种装填封口装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1301500A (fr) * | 1960-08-19 | 1962-08-17 | Hydrol Chemical Company Ltd | Machine à meuler |
| US3807118A (en) * | 1972-03-31 | 1974-04-30 | Schneider W | Method of forming a package |
| US3927588A (en) * | 1974-07-22 | 1975-12-23 | Micarna Ag Fleischwaren | Aseptic slicing machine for food products, and method |
| US4003276A (en) * | 1974-09-30 | 1977-01-18 | Molins Machine Company, Inc. | Slitter and dust collector therefor |
| US4312253A (en) * | 1980-05-19 | 1982-01-26 | Hobart Corporation | Removable scrap catcher enclosure for a band saw |
| JPS57194926A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Morinaga & Co | Manufacture of package sealed |
| US4414783A (en) * | 1981-08-19 | 1983-11-15 | Buehler Ltd. | Coolant system for rotating blade cutter |
| IT1173194B (it) * | 1984-02-02 | 1987-06-18 | Padeco Sa | Procedimento ed apparecchiatura per imballare articoli di qualsiasi forma in una pellicola estensibile di materiale plastico |
| FR2600576B1 (fr) * | 1986-06-24 | 1988-10-21 | Maguin Sa | Dispositif de nettoyage des couteaux d'un coupe-racines |
| US4807361A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-28 | Romuald Raczkowski | Cutting blade lubrication |
| JPH01153410A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Komatsu Ltd | 液かみシール型連続液体・粘体包装装置 |
| US4830553A (en) * | 1988-07-06 | 1989-05-16 | Industrial Tools, Inc. | Coolant manifold assembly |
| US5265507A (en) * | 1989-07-31 | 1993-11-30 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing pellets |
| US5084972A (en) * | 1991-01-25 | 1992-02-04 | Waugh Ricky L | Device for collecting dust from a portable circular saw |
| US5167215A (en) * | 1991-10-11 | 1992-12-01 | Equipment Development Co., Inc. | Dust removal apparatus for a concrete saw |
| US5768852A (en) * | 1992-06-29 | 1998-06-23 | Pacmac, Inc. | Vertical form, fill and seal machine, components and method for making reclosable bags |
| JP3332173B2 (ja) * | 1993-07-09 | 2002-10-07 | 日本テトラパック株式会社 | 残留製品除去装置 |
| US5673534A (en) * | 1995-06-23 | 1997-10-07 | Simple Packaging Solutions, Inc. | Reclosable storage bag |
| JP3585638B2 (ja) * | 1996-04-03 | 2004-11-04 | 三光機械株式会社 | 多連式自動包装機 |
| US5765386A (en) * | 1997-01-06 | 1998-06-16 | Donald Hall | Method and apparatus to cool food contact machines and surface |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP23596197A patent/JP3943666B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-01 TW TW086112491A patent/TW372924B/zh active
- 1997-09-03 CN CN97197529A patent/CN1099357C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-03 US US09/242,732 patent/US6260336B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-03 DE DE69723739T patent/DE69723739T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-03 AU AU41341/97A patent/AU715148B2/en not_active Expired
- 1997-09-03 WO PCT/JP1997/003077 patent/WO1998009870A1/ja active IP Right Grant
- 1997-09-03 EP EP97939145A patent/EP1010620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-03 KR KR10-1999-7001811A patent/KR100480967B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1010620A1 (en) | 2000-06-21 |
| AU4134197A (en) | 1998-03-26 |
| EP1010620A4 (en) | 2000-08-09 |
| TW372924B (en) | 1999-11-01 |
| DE69723739T2 (de) | 2004-02-05 |
| CN1228743A (zh) | 1999-09-15 |
| DE69723739D1 (de) | 2003-08-28 |
| US6260336B1 (en) | 2001-07-17 |
| EP1010620B1 (en) | 2003-07-23 |
| KR100480967B1 (ko) | 2005-04-07 |
| AU715148B2 (en) | 2000-01-20 |
| KR20000068443A (ko) | 2000-11-25 |
| WO1998009870A1 (en) | 1998-03-12 |
| JPH10129608A (ja) | 1998-05-19 |
| CN1099357C (zh) | 2003-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3943666B2 (ja) | 充填機のカッタ洗浄装置 | |
| JP3093764B2 (ja) | 連続ウェブに担持された可撓性プラスチック袋を充填する装置 | |
| GB2257087A (en) | Continuously filling fluid into a plurality of closed bags | |
| JPH0724938A (ja) | 残留製品除去装置 | |
| US11052629B2 (en) | Apparatus and method for filling a pouch type package | |
| KR20150130218A (ko) | 에어백 부착 자루에 대한 기체봉입방법 및 기체봉입장치 | |
| JP2001018909A (ja) | フラッシング装置 | |
| JPH03124506A (ja) | 包装機における袋へのガス供給装置 | |
| KR100346888B1 (ko) | 위생제품 제조설비 | |
| TWI494250B (zh) | 止回形注出噴嘴之安裝裝置 | |
| JP4152794B2 (ja) | 袋敷設装置 | |
| US4646507A (en) | Machine for making packs for flowing material | |
| JP2000159202A (ja) | 充填装置及び充填方法 | |
| KR20090091255A (ko) | 티백포장장치 | |
| JPH1077009A (ja) | 注出口栓滅菌装置 | |
| JPH0684171B2 (ja) | カートン内部連続洗浄装置 | |
| JP4522151B2 (ja) | ジッパ貼付装置 | |
| JP2002019966A (ja) | ホッパー装置及び薬剤包装装置 | |
| JPH1179110A (ja) | 再封性ピロー包装方法およびその包装装置 | |
| KR100315393B1 (ko) | 포장장치 | |
| JPH0454085Y2 (ja) | ||
| JP2004292029A (ja) | 包装充填機 | |
| KR200307745Y1 (ko) | 스틱형 포장기의 측면 접착장치 | |
| CN115916649A (zh) | 立式制袋填充包装机、装有内容物的薄膜包装袋的制造方法 | |
| JP2004210382A (ja) | インフレーションフィルムを用いた製袋充填機および包装体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070306 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070406 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140413 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140413 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |