JP2022500316A - チューブを形成するための方法並びにパッケージを形成するための方法及び包装機 - Google Patents

Abstract

包装材料のウェブ（４、４’）のチューブ（３）を形成するための方法であって、ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って包装材料のウェブ（４）を前進させるステップと、チューブ（３）の長手方向シーム部を得るために、包装材料のウェブ（４、４’）の第１の側縁（１９）を包装材料のウェブ（４、４’）の第２の側縁（２０）に重ねるステップと、チューブ（３）のシーム部を長手方向に密封するために、少なくとも第１の側縁（１９）の内部外面（３４）及び第２の側縁（２０）の外部外面（３７）を互いに融着させるステップとを含む方法が説明される。融着させるステップは、少なくとも第２の側縁（２０）の外部外面（３７）を直接加熱するサブステップと、内部外面（３４）と、直接加熱された外部外面（３７）との間の接触を確立することにより、内部外面（３４）を接触によって加熱するサブステップとを含む。【選択図】 図３

Description

本発明は、パッケージ材料のウェブ、特に注ぐことができる製品のパッケージの形成のためのパッケージ材料のウェブからチューブを形成するための方法に関する。

さらに、本発明は、注ぐことができる製品、特に注ぐことができる食品製品のパッケージを形成するための方法に関する。

さらに、本発明は、注ぐことができる製品が充填される密封パッケージを形成するための包装機に関する。

知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソースなどの多くの液体食品又は注ぐことができる食品製品は、滅菌された包装材料から作られたパッケージで販売されている。

典型的な例は、ラミネートストリップ包装材料を密封して折り曲げることによって作られる、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる、液体食品又は注ぐことができる食品製品のための平行六面体状のパッケージである。包装材料は、ベース層、例えばヒートシールプラスチック材料（例えば、ポリエチレン）の層で両側が覆われた紙の層を含む多層構造を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品のための無菌パッケージの場合、包装材料は、酸素バリア材料（例えば、アルミニウム箔）の層も含み、酸素バリア材料は、ヒートシールプラスチック材料層に重ね合わされ、次に食品製品に最終的に接触するパッケージの内面を形成する別のヒートシールプラスチック材料層で覆われる。

この種のパッケージは、通常、完全自動包装機で製造され、完全自動包装機では、例えば化学的滅菌（例えば、過酸化水素水などの化学滅菌剤を適用することによる）又は物理的滅菌（例えば、電子ビームによる）によってパッケージ材料のウェブを滅菌するために、包装機の滅菌ユニットを通してパッケージ材料のウェブが前進する。次いで、滅菌されたパッケージ材料のウェブは、隔離チャンバ（閉鎖された無菌環境）内に維持されて前進され、折り曲げられて、シーム部に沿って長手方向に密封されてチューブを形成し、これが垂直の前進方向に沿ってさらに送られる。

形成作業を完了するために、チューブは、滅菌された又は滅菌処理済みの注ぐことができる食品製品が連続的に充填され、短手方向に密封され、その後、垂直の前進方向に沿って前進する間、包装機のパッケージ形成ユニット内の等間隔の横断面に沿って切断される。

ピローパッケージは、包装機内でこのように得られ、各ピローパッケージは、長手方向密封バンドと、頂部及び底部短手方向密封バンドの対とを有する。

さらに、パッケージ材料のウェブの折り曲げ及び長手方向の密封前に、ヒートシールプラスチック材料のシーリングストリップは、包装材料の初期ウェブ上に取り付けられ、チューブが形成されるパッケージ材料のウェブを得るための包装材料の初期ウェブに密封される。パッケージ材料のウェブは、シーリングストリップがチューブの内側の一部と接触するように折り曲げられる。換言すれば、最終的なパッケージが得られると、シーリングストリップは、注ぐことができる製品と接触し、チューブの内部空間内に位置付けられるパッケージ材料のウェブの縁の側部が、注ぐことができる製品と接触することを回避する。

より詳細には、パッケージ材料のウェブの折り曲げ中、パッケージ材料のウェブの第１の側縁及び第２の側縁は、重ねられ、それにより、第２の側縁は、形成されたチューブの内部空間内に配置される。特に、内部空間に面する第１の側縁の内部外面は、第１の側縁の内部外面に面する第２の側縁の外部外面と接触する。長手方向シーム部を密封するために、第１の側縁の内部外面と第２の側縁の外部外面とが互いに熱融着される。通常、必要な熱エネルギー（熱）は、例えば、存在する場合、アルミニウム層を誘導加熱するか、又は第１の側縁上に高温空気の流れを向けることによって提供される。

チューブ及びパッケージを形成する既知の方法及び既知の包装機は、十分に適切に機能しているが、それぞれの方法及び包装機をさらに改良する必要性が感じられる。

特に、省エネルギーを可能とし、且つ／又は新たに形成及び密封されたシーム部が、チューブがさらに前進する間に崩壊する（すなわち開き且つ／又は完全性を失う）ことがある限界時間を減少させるために効率を向上させる必要性が感じられる。

本発明の目的は、確実且つ低コストの方法で上記目的の少なくとも１つを実現するための、チューブを形成するための方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、確実且つ低コストの方法で上記の目的の少なくとも１つを実現するための、注ぐことができる製品のパッケージを形成するための方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、確実且つ低コストの方法で上記の目的の少なくとも１つを実現するための包装機を提供することである。

本発明により、独立請求項による方法及び包装機が提供される。

本発明によるさらに有利な実施形態は、従属請求項に明記される。

本発明の２つの非限定的な実施形態は、添付図面を参照して一例として説明される。

本発明による包装機の概略図であり、明瞭にするために部品が取り外されている。 包装材料のウェブの一部の概略図であり、明瞭にするために部品が取り外されている。 第１の実施形態によるチューブの形成中のステップを概略的に示し、明瞭にするために部品が取り外されている。 第１の実施形態による例示的なパッケージを概略的に示し、明瞭にするために部品が取り外されている。 第２の実施形態によるチューブの形成中のステップを概略的に示し、明瞭にするために部品が取り外されている。 第２の実施形態による例示的なパッケージを概略的に示し、明瞭にするために部品が取り外されている。

数字１は、全体として、注ぐことができる製品、特に低温殺菌ミルク、フルーツジュース、ワイン、トマトソースなどの（滅菌された又は無菌処理済みの）注ぐことができる食品製品の密封パッケージ２を包装材料のウェブ４のチューブ３から製造するための包装機を示す。特に、使用中、チューブ３は、優先的に垂直の向きを有する長手方向軸Ａに沿って延在する。

特に図２を参照すると、ウェブ４は、少なくとも、多層構造を有する包装材料の初期ウェブ５を含む。

より詳細には、ウェブ４、特に初期ウェブ５は、少なくとも繊維材料、特に紙又は厚紙の層６と、少なくともヒートシールプラスチック材料の第１の層７と、ヒートシールプラスチック材料の第２の層８とを有する。特に、第１の層７及び第２の層８は、繊維材料の層６を互いの間に配置し、初期ウェブ５の外面を画定する。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、ヒートシールプラスチック材料は、ポリエチレンである。

図２の非限定的な例の実施形態では、ウェブ４、特に初期ウェブ５は、繊維材料の層６と第１の層７との間に配置されるガス及び光バリア材料、例えばアルミニウム箔又はエチレンビニールアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムの層９も含む。

好ましい非限定的な実施形態では、ウェブ４、特に初期ウェブ５は、ヒートシールプラスチック材料、特にポリエチレンの第３の層１０も含み、好ましくは、第３の層１０は、繊維材料の層６とガス及び光バリア材料の層９との間に配置される。

好ましい非限定的な実施形態では、第２の層８は、満たされた注ぐことができる食品製品に最終的に接触するチューブ３及び／又はパッケージ２の内面を形成する。換言すれば、第２の層８は、ウェブ４及び／又は初期ウェブ５の内部表面を画定し、特に、第１の層７は、内部表面の反対側の、ウェブ４の外面を画定する。使用時、内部表面は、チューブ３の充填中、注ぐことができる製品に接触することになり且つ／又は接触している。

好ましい非限定的な実施形態では、ウェブ４は、初期ウェブ５上に取り付けられ且つ／又は融着されるヒートシールプラスチック材料のシーリングストリップ１１も含む。特に、シーリングストリップ１１の少なくとも一部は、初期ウェブ５の内部表面の少なくとも一部、さらにより詳細には第２の層８の一部、優先的に初期ウェブ５の１つの縁（特にチューブ３（及び／又はパッケージ２）の形成後、チューブ３（及び／又はパッケージ２）内に配置される初期ウェブ５の縁の領域に取り付けられ且つ／又は融着される。

特に、ウェブ４は、包装材料が、充填プロセス中又は後、注ぐことができる製品を吸収し得ることを回避するためにシーリングストリップ１１を含む。

さらに、シーリングストリップ１１は、シーム部の改良された強度及び改良されたガスバリア特性を提供する。

図２〜４に示される実施形態によると、シーリングストリップ１１の少なくとも別の一部は、外面、特に第１の層７、優先的に初期ウェブ５の１つの縁の領域の少なくとも一部に取り付けられ且つ／又は融着される。

好ましくは、しかし必ずしもそうではないが、初期ウェブ５に取り付けられるシーリングストリップ１１は、ウェブ４の長手方向軸に対して横断する、特に直交する断面平面に対して、且つ／又は長手方向軸Ａに対して横断する、特に直交する断面平面に対してＣ型断面形状を示す。

包装機１によって得られる典型的なパッケージ２は、長手方向密封部と、短手方向密封バンド、特に短手方向頂部密封バンド及び短手方向底部密封バンドの対とを含む。

特に図１を参照すると、包装機１は、
− ウェブ前進経路Ｐに沿って、少なくともウェブ４が使用中にチューブ３に形成されるチューブ形成ステーション１７であって、チューブ前進経路Ｑに沿ってチューブ３を前進させるためのチューブ形成ステーション１７まで、ウェブ４を前進させるように構成された搬送装置１６と、
− チューブ３の長手方向シーム部を得るために、ウェブ４の第１の側縁１９と、特に第１の側縁１９の反対側のウェブ４の第２の側縁２０とを重ねることにより、チューブ形成ステーション１７でチューブ３を形成するように構成されたチューブ形成装置１８と、
− 長手方向シーム部に沿ってチューブ３を長手方向に密封するように構成された密封装置２１と
を含む。

好ましい非限定的な実施形態では、包装機１は、それぞれの長手方向軸に沿って延在し、特に軸Ａと平行であり、さらにより詳細には垂直の向きを有し、外部環境から内部（無菌）環境を区切る隔離チャンバ２２も含む。優先的に、隔離チャンバ２２は、使用中、チューブ３の形成及び長手方向の密封が隔離チャンバ２２内（すなわち隔離された内部環境内）で行われるように、チューブ形成装置１８の少なくとも一部と密封装置２１とを収容する。

好ましい非限定的な実施形態では、包装機１はまた、
− ウェブ前進経路Ｐに沿ってチューブ形成ステーション１７の上流に配置された滅菌ステーションにおいて、特に化学的滅菌（過酸化水素）及び／又は物理的滅菌（電子ビーム照射）により、ウェブ４の少なくとも一部を滅菌するための滅菌機器（図示せず）と、
− 注ぐことができる製品をチューブ３に充填するための充填装置２３と、
− 特にチューブ前進経路Ｑに沿ってチューブ３が前進する間、チューブ３を少なくとも形成して、短手方向に密封し、優先的にパッケージ２を得るために、チューブ３を短手方向に切断もするように構成されたパッケージ形成ユニット２４と
を含む。

好ましい非限定的な実施形態では、包装機１は、ホストステーション２６で初期ウェブ５及び／又はウェブ４を受け入れるように構成されたマガジンユニット２５も含む。

図１に示される特定の例示的実施形態では、マガジンユニット２５は、ホストステーション２６で初期ウェブ５のリールを受け入れるように構成される。

示される特定の例示的実施形態では、包装機１は、取付ステーション２８で初期ウェブ５にシーリングストリップ１１を取り付けるように構成されたストリップ取付ユニット２７も含む。この非限定的な実施形態によると、搬送装置１６は、初期ウェブ５をホストステーション２６から取付ステーション２８まで、ウェブ４を取付ステーション２８からチューブ形成ステーション１７まで前進させるように構成される。この非限定的な実施形態では、シーリングストリップ１１は、包装機１の運転中、初期ウェブ５上に取り付けられる。

示されていない代替的な非限定的な実施形態では、マガジンユニット２５は、ウェブ４のリールを受け入れるように構成される可能性があり、搬送装置１６は、ホストステーション２６からチューブ形成ステーション１７までウェブ４を前進させるように構成される。換言すれば、シーリングストリップ１１は、例えば、ウェブ製造プラントで包装機１の運転中に初期ウェブ５に取り付けられる。

さらに詳細には、滅菌機器は、使用中、ウェブ４がチューブ３に形成される前に滅菌されるように、経路Ｐに沿って隔離チャンバ２２の上流に配置される。

優先的に、滅菌機器は、経路Ｐに沿ってマガジンユニット２５及び／又はストリップ取付ユニット２７の下流に配置される。

特に、パッケージ形成ユニット２４は、経路Ｑに沿って隔離チャンバ２２、チューブ形成装置１８及び密封装置２１の下流に配置される。

より詳細には、搬送装置１６は、経路Ｑに沿って、それ自体既知の方法において、特にチューブ形成ステーション１７から隔離チャンバ２２の少なくとも一部を通して、特にパッケージ形成ユニット２４に向かって、パッケージ形成ユニット２４を少なくとも部分的に通してチューブ３及びチューブ３の任意の中間体を前進させるように構成される。

特に、チューブ３の中間体は、チューブ構造を得る前且つチューブ形成装置１８によるウェブ４の折り曲げが開始された後のウェブ４の任意の構成を意味する。換言すれば、チューブ３の中間体は、チューブ３を得るように、特に対向する第１の側縁１９と第２の側縁２０とを互いに重ねることによってウェブ４を段階的に折り曲げた結果である。

特に図１を参照すると、充填装置２３は、少なくとも、注ぐことができる製品の貯蔵タンク（示されていないが、それ自体既知である）に流体接続されており、隔離チャンバ２２内に部分的に延在する充填チューブ３２を含む。特に、使用中、充填チューブ３２は、使用中に前進するチューブ３に注ぐことができる製品を供給するためにチューブ３内に少なくとも部分的に置かれる。

特に図１及び３を参照すると、チューブ３は、ウェブ４によって境界を定められた内部空間３３を有する。特に、内部空間３３は、使用中、注ぐことができる製品で少なくとも部分的に充填されているか、又は注ぐことができる製品で少なくとも部分的に充填されるようになる。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、第２の側縁２０は、チューブ３の形成後、内部空間３３内に配置される（すなわち、第２の側縁２０は、チューブ３の形成後、チューブ３の内側部分に配置され、且つ／又はチューブ３の内側部分を画定する）。換言すれば、第２の側縁２０は、チューブ３の形成及び充填後、注ぐことができる製品と接触する。特に、第１の側縁１９は、内部空間３３の外側に配置される（すなわち、第１の側縁１９は、チューブ３の外側部分に配置され、且つ／又はチューブ３の外側部分を画定する）。

好ましい非限定的な実施形態では、第２の側縁２０は、シーリングストリップ１１を含む。換言すれば、第２の側縁２０は、シーリングストリップ１１が取り付けられ且つ／又は融着される初期ウェブ５の縁と、シーリングストリップ１１とを含む。したがって、使用中、シーリングストリップ１１は、第２の側縁２０の側方境界が、注ぐことができる製品と接触することを回避する。

より詳細には、第１の側縁１９は、内部空間３３に面するそれぞれの内部外面３４と、内部外面３４の反対側の（且つ内部外面３４に平行な）それぞれの外部外面３５とを含む。優先的に、内部外面３４及び外部外面３５は、第１の側縁１９の近くでそれぞれ第２の層８及び第１の層７のそれぞれの部分によって画定される。

より詳細には、第２の側縁２０は、内部空間３３に面するそれぞれの内部外面３６と、内部外面３６の反対側の（且つ内部外面３６に平行な）それぞれの外部外面３７とを含む。優先的に、しかし必ずしもそうではないが、内部外面３６は、シーリングストリップ１１の少なくとも一部によって画定され（このシーリングストリップ１１の部分は、ウェブ４の内部表面の一部に取り付けられ且つ／又は融着される）、特に、外部外面３７は、シーリングストリップ１１の少なくとも別の一部によって画定される（このシーリングストリップ１１の別の一部は、ウェブ４の外面の一部に取り付けられ且つ／又は融着される）。

特に、外部外面３７は、内部外面３４に面する。以下のより詳細な説明によると、チューブ３の形成及び長手方向の密封中、外部外面３７及び内部外面３４は、互いに接触し、融着する。

本発明に関連して、「内部」という用語は、内部空間３３に面するこれらの表面を指し、「外部」という用語は、内部空間３３から見て外方を向くこれらの表面を指すことが言及されるべきである。

特に図１を参照すると、チューブ形成装置１８は、特定の例では２つ示され、第１の側縁１９と第２の側縁２０とを互いに段階的に重ねることによってウェブ４をチューブ３に段階的に折り曲げるように適合された少なくとも複数の形成リング組立体３８を含む。特に、形成リング組立体３８は、特に軸Ａと直交し、さらにより詳細には略水平の向きを有する平行且つ離間した平面内に配置される。特に、形成リング組立体３８は、隔離チャンバ２２内に配置される。

特に図１及び３を参照すると、密封装置２１は、内部外面３４及び外部外面３７を互いに融着することにより、シーム部を長手方向に密封するように構成される。

より詳細には、密封装置２１は、特に、内部表面３４を加熱することなく、外部外面３７を（単独で）直接加熱するように構成された加熱ユニット３９を含む。換言すれば、加熱ユニット３９は、使用中、内部外面３４が、内部外面３４と、直接加熱された外部外面３７との間の接触及び外部外面３７から内部外面３４への熱エネルギー（熱）の伝達を確立することによって（単独で）加熱されるように構成される。

換言すれば、使用中、外部外面３７と内部外面３４との間の接触を確立する前に、内部外面３４の温度は、外部外面３７の温度より低い。

好ましい非限定的な実施形態では、使用中、外部外面３７と内部外面３４との間の接触を確立する前に、内部外面３４の温度は、外気温度（すなわち隔離チャンバ２２の内部環境内の温度）と略同じである。

熱が外部外面３７から内部外面３４に伝達されるため、シーム部を冷却するのに必要な時間が低減されるため、これは、有利である。さらに、別の利点は、全体として必要なエネルギー消費の減少である。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、加熱ユニット３９は、隔離チャンバ２２内に配置される。

好ましい非限定的な実施形態では、加熱ユニット３９は、高温ガス、特に高温（無菌）空気の流れを外部外面３７上に向けるように構成される。

代わりに、加熱ユニット３９は、任意の加熱手段、例えばレーザ光の光線により、プラズマにより且つ／又は電子ビーム照射により、外部外面３７を加熱するように構成される可能性がある。

特に、加熱ユニット３９は、外部外面３７の物理状態を変えることを可能にする、特に内部外面３４及び外部外面３７の互いとの融着を可能にする温度まで外部外面３７を加熱するように構成される。

好ましい非限定的な実施形態では、密封装置２１は、長手方向の密封を促進するためにシーム部上に機械的な力を及ぼすように構成された押圧組立体も含む。好ましくは、しかし必ずしもそうではないが、押圧組立体の少なくとも一部は、経路Ｑに沿った他のものの下流に配置された形成リング組立体３８上に配置される。

好ましい非限定的な実施形態では、パッケージ形成ユニット２４は、パッケージ２を画定及び／又は取得するために、チューブ３を少なくとも形作り且つ短手方向に密封し、特に短手方向に切断もするように構成された（示されていないが、それ自体既知である）複数の相補的な動作ユニットの組を含む。

使用中、包装機１は、注ぐことができる製品が充填されるパッケージ２を形成する。

より詳細には、包装機１の動作は、少なくとも、
− 前進経路Ｐに沿ってウェブ４を前進させるステップと、
− 長手方向シーム部を得るために、第１の側縁１９を第２の側縁２０に重ねるステップと、
− チューブ３のシーム部を長手方向に密封するために、少なくとも内部外面３４及び外部外面３７を互いに融着させるステップと
を含む。

好ましい非限定的な実施形態では、包装機１の動作はまた、ウェブ４を得るために、シーリングストリップ１１を初期ウェブ５に取り付けるステップと、優先的に、しかし必ずしもそうではないが、さらに特にホストステーション２６から、シーリングストリップ１１が初期ウェブ５に取り付けられ且つ／又は融着される取付ステーション２８まで、取り付けるステップ中に初期ウェブ５を前進させるステップとを含む。

好ましい非限定的な実施形態では、包装機１の動作はまた、
− 特に折り曲げるステップ及び長手方向に密封するステップ前に実行される、滅菌ステーションでウェブ４を滅菌するステップと、
− 注ぐことができる製品をチューブ３に充填するステップと、
− 経路Ｑに沿ってチューブ３を前進させるステップと、
− チューブ３を形成し、連続するパッケージ２間でチューブ３を短手方向に密封し、特に単一のパッケージ２を得るために、連続するパッケージ２間でチューブ３を短手方向に切断することにより、チューブ３から単一のパッケージ２を得るステップと
を含む。

より詳細には、ウェブ４を前進させるステップ中、搬送装置１６は、経路Ｐに沿ってウェブ４をチューブ形成ステーション１７まで前進させ、特に取付ステーション２８又はホストステーション２６から前進させる。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、ウェブ４を前進させるステップ中、搬送装置１６は、滅菌ステーションを通してウェブ４を前進させる。

好ましい非限定的な実施形態では、ウェブ４を滅菌するステップ中、ウェブ４の少なくとも一部は、化学的滅菌により（例えば、過酸化水素の塗布により、若しくは過酸化水素の雰囲気中を前進することにより、若しくは過酸化水素槽を通して前進することにより）及び／又は物理的滅菌により（例えば、電磁波照射（紫外線）、電子ビーム照射、Ｘ線照射、ガンマ線照射、ベータ線照射などの滅菌照射の適用により）滅菌される。

好ましい非限定的な実施形態では、チューブ３を充填するステップ中、充填装置２３は、注ぐことができる製品、特に充填チューブ３２を通した製品貯蔵タンクからチューブ３への注ぐことができる製品の流れをチューブ３に充填する。

好ましい非限定的な実施形態では、チューブ３を前進させるステップ中、チューブ３は、パッケージ形成ユニット２４の少なくとも一部に向かってパッケージ形成ユニット２４の少なくとも一部を通して前進する。

より詳細には、搬送装置１６は、チューブ３を、隔離チャンバ２２の一部を通してパッケージ形成ユニット２４に前進させる。

好ましい非限定的な実施形態では、単一のパッケージ２を得るステップ中、動作ユニットの相補的な組は、単一のパッケージ２を画定及び／又は取得するために、前進するチューブ３と相互作用し、チューブ３を形作り且つ短手方向に密封し、特にさらに短手方向に切断する。

より詳細には、重ねるステップ中、ウェブ４は、より近くに引き寄せて、最終的に第１の側縁１９及び第２の側縁２０を互いに重ねることによって段階的にチューブ３に折り曲げられる。特に、第１の側縁１９及び第２の側縁２０を重ねることは、チューブ形成装置１８、特に少なくとも形成リング組立体３８によって判定及び／又は制御される。

有利には、重ねるステップ中、内部外面３４及び外部外面３７を互いに接触させる。

より詳細には、重ねるステップ中、ウェブ４は、経路Ｐに沿って前進し、チューブ形成装置１８、特に少なくとも形成リング組立体３８と相互作用する。

有利には、融着させるステップは、少なくとも、
− 外部外面３７を直接加熱するサブステップと、
− 内部外面３４と、直接加熱された外部外面３７との間の接触を確立することにより、内部外面３４を接触によって（単独で）加熱するサブステップと
を含む。

特に、内部外面３４は、外部外面３７から内部外面３４への熱エネルギー（熱）の伝達のために、外部外面３７との接触によって加熱される。特に、このように、内部外面３４は、単に外部外面３７との接触時、その温度の変化にさらされ、それとともに内部外面３４の物理状態及び／又は相の変化にさらされる。換言すれば、外部外面３７と内部外面３４とを互いに融着させるための熱エネルギー（熱）は、直接加熱された外部外面３７からのみ生じる。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、接触によって加熱するサブステップ前に、内部外面３４の温度は、外部外面３７の温度より低い。

好ましい非限定的な実施形態では、接触によって加熱するサブステップ前に、内部外面３４の温度は、外気温度（すなわち隔離チャンバ２２の内部環境内の温度）と略等しい。

融着させるステップ後、シーム部並びに／又は内部外面３４及び外部外面３７を冷却するのに必要な時間が既知のアプローチに対して減少するため、これは、有利である。さらに、これは、シーム部の崩壊（すなわちチューブ３をさらに前進させる間に開き且つ／又は完全性を失う）が起こることがある限界時間を減少させる。

開示される好ましい非限定的な実施形態では、内部外面３４及び外部外面３７は、ヒートシールプラスチック材料、特にポリエチレンである。

図３及び４に示される特定の事例では、外部外面３７は、（第２の側縁２０の近くで）シーリングストリップ１１の一部によって画定される。優先的に、内部外面３４は、（第１の側縁１９の近くで）第２の層８の一部によって画定される。

図３及び４の特定の例では、直接加熱するサブステップ中、外部外面３７を画定するシーリングストリップ１１の一部は、直接加熱される。

より詳細には、直接加熱するサブステップ中、加熱ユニット３９は、外部外面３７を直接加熱する。

特に、加熱ユニット３９は、外部外面３７上に加熱されたガスの流れを向けるか、又は代わりに、加熱ユニット３９は、レーザ光の光線により、プラズマにより、電子ビーム照射により、又はそれらの組合せにより外部外面３７を加熱する。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、包装機１の動作は、特に、融着させるステップ後且つ／又は融着させるステップ中に実行される押圧するステップも含み、押圧するステップ中、密封されたシーム部をさらに強化するように、特に押圧組立体によってシーム部の上に機械的力が及ぼされる。

より詳細には、取り付けるステップ中、シーリングストリップ１１は、取付ステーション２８で初期ウェブ５上に取り付けられる。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、取り付けるステップ中、シーリングストリップ１１の少なくとも一部は、少なくとも初期ウェブ５の内部表面上に取り付けられる、特に融着される。図３及び４に開示される特定の例では、取り付けるステップ中、シーリングストリップ１１の少なくとも別の一部は、初期ウェブ５の外部表面上に取り付けられる。特に、開示される特定の例では、それは、シーリングストリップ１１のこの別の一部であり、その部分は、外部外面３７を画定し、内部外面３４と融着する。

特に、シーリングストリップ１１は、第２の側縁２０で初期ウェブ５に取り付けられる。

図５及び６を参照すると、数字４’は、チューブ３の形成のために使用され、且つ／又は使用可能である、パッケージ材料のウェブの代替的な実施形態を示す。ウェブ４’及び包装機１によるウェブ４’の取扱いは、ウェブ４及び包装機１によるウェブ４の取扱いと類似しているため、以下の説明は、それらの間の差異に限定され、可能な場合、同一の又は対応する部分に対して同じ参照番号を使用する。

特に、ウェブ４’は、シーリングストリップ１１をそれぞれの初期ウェブ５上に取り付け且つ／又は融着する方法がウェブ４と異なる。特に、シーリングストリップ１１の一部は、初期ウェブ５の内部表面上（すなわち第２の側縁２０の近くの第２の層８の一部）に取り付けられ且つ／又は融着され、シーリングストリップ１１の別の一部は、少なくともチューブ３の最終的な形成まで自由である（それは、自由部分である。すなわち、それは、初期ウェブ５に取り付けられず且つ／又は融着されない）。換言すれば、シーリングストリップ１１の一部は、初期ウェブ５上に取り付けられ且つ／又は融着され、取り付けられず且つ／又は融着されていない別の一部は、初期ウェブ５から離れて突出する。チューブ３（及び／又はパッケージ２）の形成後、シーリングストリップ１１は、長手方向軸Ａに対して横断する、特に直交する断面平面に対して略Ｓ字状の断面形状を示す。

図５及び６に示される特定の例では、外部外面３７は、シーリングストリップ１１の自由部分と、優先的に、しかし必ずしもそうではないが、第２の側縁２０の近くの第１の層７の一部とによって画定される。

使用時、直接加熱するサブステップ中、第２の側縁２０の近くのシーリングストリップ１１の自由部分及び第１の層７の一部は、直接加熱され、その後、内部外面３４に融着される。

優先的に、しかし必ずしもそうではないが、取り付けるステップ中、シーリングストリップ１１の一部のみが初期ウェブ５の内部表面上に取り付けられ且つ／又は融着される。

本発明による包装機１及びチューブ３の形成方法の利点は、前述の説明から明らかであろう。

特に、外部外面３７のみを直接加熱し、外部外面３７との接触を通して内部外面３４を加熱することにより、密封後のシーム部の冷却時間が既知の方法に対して減少することが実現される。さらに、これは、チューブ３がさらに前進する間、その長手方向密封後のシーム部の崩壊の恐れが減少することを意味する。

ウェブ４の限定された部分のみが加熱されるため、密封シーム部を得るための全体的なエネルギー消費が減少するという点で別の利点が存在する。

シーム部の長手方向の密封中の全体的な加熱プロセスがさらに増加するという点でさらなる利点が存在する。

さらに他の利点は、ウェブ４の表面部分のみが加熱されることである。例えば、例えばアルミニウム層を有するパッケージ材料のウェブを誘導加熱するとき、熱は、ウェブ４の内側から外側の方に且つ外側に拡散し、結果として全体的な加熱プロセスの制御が限定され、ウェブ４の一部（例えば、第２の層８）も加熱するが、それは、シーム部のより良好な密封を得るために必要でない。

明らかに、添付の特許請求の範囲で定義されている保護の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載の包装機１及び／又は方法に対する変更がなされてもよい。

示されていない代替的な実施形態では、ウェブ４は、シーリングストリップ１１を含まない。換言すれば、ウェブ４は、初期ウェブ５と略同一である。このような代替的な実施形態では、外部外面３７は、第２の側縁２０の近くで第１の層７の一部によって画定される。したがって、使用中、第１の層７の上記部分は、外部外面３７及び内部外面３４の互いへの融着を可能とするために直接加熱される。

Claims (15)

1. 包装材料のウェブ（４、４’）のチューブ（３）を形成するための方法であって、
   − ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前記包装材料のウェブ（４）を前進させるステップ、
   − 前記チューブ（３）の長手方向シーム部を得るために、前記包装材料のウェブ（４、４’）の第１の側縁（１９）を前記包装材料のウェブ（４、４’）の第２の側縁（２０）に重ねるステップであって、前記そのように得られたチューブ（３）は、内部空間（３３）を有し、前記第２の側縁（２０）は、前記チューブ（３）の形成後、前記内部空間（３３）内に配置され、前記第１の側縁（１９）は、前記内部空間（３３）に面する内部外面（３４）を含み、及び前記第２の側縁（２０）は、前記第１の側縁（１９）の前記内部外面（３４）に面する外部外面（３７）を含む、ステップ、
   − 前記チューブ（３）の前記シーム部を長手方向に密封するために、少なくとも前記内部外面（３４）及び前記外部外面（３７）を互いに融着させるステップ
   を含み、前記融着させるステップは、少なくとも、
   − 前記第２の側縁（２０）の前記外部外面（３７）を直接加熱するサブステップと、
   − 前記内部外面（３４）と、前記直接加熱された外部外面（３７）との間の接触を確立することにより、前記内部外面（３４）を接触によって加熱するサブステップと
   を含む、方法。
2. 前記接触によって加熱するステップ前に、前記内部外面（３４）の温度は、前記外部外面（３７）の温度より低い、請求項１に記載の方法。
3. 前記接触によって加熱するステップ前に、前記内部外面（３４）の前記温度は、外気温度と略等しい、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記包装材料のウェブ（４、４’）は、複数の層を含み、前記外部外面（３４）及び前記内部外面（３７）は、ヒートシールプラスチック材料を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記包装材料のウェブ（４、４’）は、包装材料の初期ウェブ（５）と、前記包装材料の初期ウェブ（５）上に取り付けられたシーリングストリップ（１１）とを含み、前記方法は、前記第２の側縁（２０）が前記シーリングストリップ（１１）を含むように、前記包装材料の初期ウェブ（５）上に前記シーリングストリップ（１１）を取り付けるステップをさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記シーリングストリップ（１１）の少なくとも一部は、前記外部外面（３７）の少なくとも一部を画定する、請求項５に記載の方法。
7. 前記シーリングストリップ（１１）を取り付ける前記ステップは、前記重ねるステップ前且つ前記密封するステップ前に実行される、請求項５又は６に記載の方法。
8. 前記シーリングストリップ（１１）を取り付ける前記ステップ中、前記シーリングストリップ（１１）は、少なくとも前記包装材料の初期ウェブ（５）の内部表面上に取り付けられ、前記包装材料の初期ウェブ（５）の前記内部表面は、前記チューブ（３）の形成後、前記チューブ（３）の前記内部空間（３３）に面する、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記シーリングストリップ（１１）を取り付ける前記ステップ中、前記シーリングストリップ（１１）の少なくとも別の一部は、前記包装材料の初期ウェブ（５）の、前記内部表面の反対側の外部表面上に取り付けられ、前記包装材料の初期ウェブ（５）の前記外部表面は、前記チューブ（３）の前記形成後、前記内部外面（３４）に面する、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記密封するステップ中、前記シーリングストリップ（１１）の少なくとも一部は、直接加熱される、請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記密封するステップ中、加熱ユニット（３９）は、前記第２の側縁（２０）の前記外部外面（３７）を直接加熱する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記加熱ユニット（３９）は、加熱されたガスの流れにより、且つ／又はレーザ光の光線により、且つ／又はプラズマにより、且つ／又は電子ビーム照射により、直接加熱する、請求項１１に記載の方法。
13. 注ぐことができる製品の密封パッケージ（２）を製造するための方法であって、チューブ（３）を形成するために、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のステップを含み、及び
    − 前記注ぐことができる製品を前記チューブ（３）に充填するステップと、
    − 前記密封パッケージ（２）を製造するために、前記形成されたチューブ（３）を形成し、且つ短手方向に密封するステップと
    をさらに含む方法。
14. ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前進する包装材料のウェブ（４、４’）から、注ぐことができる製品の密封パッケージ（２）を製造するための包装機（１）であって、
    − 前記ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って、少なくとも前記包装材料のウェブ（４）が使用中にチューブ（３）に形成されるチューブ形成ステーション（１７）まで、前記包装材料のウェブ（４）を前進させるための搬送装置（１６）、
    − 前記チューブ（３）の長手方向シーム部を得るために、前記包装材料のウェブ（４）の第１の側縁（１９）を前記包装材料のウェブ（４）の第２の側縁（２０）に重ねることにより、前記チューブ形成ステーション（１７）で前記チューブ（３）を形成するように構成されたチューブ形成装置（１８）であって、前記第２の側縁（２０）は、前記チューブ（３）の形成後、前記チューブ（３）の内部空間（３３）内に配置され、前記第１の側縁（１９）は、前記内部空間（３３）に面する内部外面（３４）を含み、及び前記第２の側縁（２０）は、前記内部外面（３４）に面する外部外面（３７）を含む、チューブ形成装置（１８）、
    − 前記内部外面（３４）及び前記外部外面（３７）を互いに融着することにより、前記シーム部を長手方向に密封するように構成された密封装置（２１）
    を含み、前記密封装置（２１）は、前記第１の側縁（１９）の前記内部外面（３４）を加熱することなく、前記第２の側縁（２０）の前記外部外面（３７）を直接加熱するように構成された加熱装置（３９）を含む、包装機（１）。
15. 前記加熱ユニット（３９）は、加熱されたガスの流れにより、且つ／又はレーザ光の光線により、且つ／又はプラズマにより、且つ／又は電子ビーム照射により、前記外部外面（３７）を直接加熱するように構成される、請求項１４に記載の包装機。
    

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