ES2372874T3 - Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles. - Google Patents

Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles. Download PDF

Info

Publication number
ES2372874T3
ES2372874T3 ES07425400T ES07425400T ES2372874T3 ES 2372874 T3 ES2372874 T3 ES 2372874T3 ES 07425400 T ES07425400 T ES 07425400T ES 07425400 T ES07425400 T ES 07425400T ES 2372874 T3 ES2372874 T3 ES 2372874T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
insert
support body
middle plane
heat
packaging material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07425400T
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Palmquist
Andrea Babini
Hakan G Andersson
Ulf Danielsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2372874T3 publication Critical patent/ES2372874T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/026—Chemical pre-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81461—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being multi-lamellar or segmented, i.e. comprising a plurality of strips, plates or stacked elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0089—Impact strength or toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Un dispositivo de obturación de inducción (15) para obturar por calor material de envasado para producir envases obturados (2) de productos de alimentación vertibles y suministrados en una primera dirección (A); comprendiendo dicho dispositivo de obturación (15) medios de inducción (20, 21) que interactúan, durante el uso, con dicho material de envasado por medio de al menos una superficie activa (25, 26); que comprende: - un cuerpo de soporte (24) que tiene un plano medio (M) transversal a dicha primera dirección (A), fabricado de material conductor de calor y que aloja dichos medios inductores de calor (20, 21); - un inserto (30) fabricado de material de concentración de flujo magnético y alojado en dicho cuerpo de soporte (24); - un miembro (23) fabricado de material plástico, y que tiene al menos una primera parte (19) interpuesta, en dicha primera dirección (A), entre dicho cuerpo portante (24) y dicho inserto (30) de manera que esté al menos parcialmente rodeado por el cuerpo de soporte (24); comprendiendo dicho cuerpo portante (24): - una parte principal (50) alargada en una segunda dirección (B) transversalmente a dicha primera dirección (A); y - dos aletas (51) que sobresalen de dicha parte principal (50) y que definen una cavidad (22) que aloja dichos medios inductores (30, 21) y dicho inserto (30); caracterizado porque dicha primera parte (19) que comprende un apéndice (65), que es alargado paralelo a dicho plano medio (M), coopera con dicho inserto (30) en el lado de dicho plano medio (M), y coopera, en dicho lado opuesto a dicho inserto (30), con dicha parte adicional (63) de al menos una de dichas aletas (51).

Description

Dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de productos de alimentación vertibles
La presente invención se refiere a un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de productos de alimentación vertibles.
Muchos productos de alimentación vertibles, tales como zumo de frutas, leche UHT, vino, zumo de tomate, etc., se venden en envases fabricados de material de envase esterilizado.
Un ejemplo típico de este tipo de envase es el envase con forma paralelepipédica para líquidos o productos de alimentación vertibles conocidos como "Tetra Brik Aseptic" (marca registrada), que está fabricado doblando y obturando un material de envase de tira estratificado.
El material de envasado tiene una estructura de múltiples capas que sustancialmente comprende una capa de base para proporcionar rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de material fibroso, por ejemplo, papel o material de polipropileno cargado con mineral; y un cierto número de capas de material plástico de obturación por calor, por ejemplo, películas de polietileno, que cubres ambos lados de la capa de base.
En el caso de envases asépticos para productos de almacenaje por largo tiempo, tales como leche UHT, el material de envasado también comprende una capa de material de barrera al gas y a la luz, por ejemplo, lámina de aluminio,
o película de alcohol etilvinílico (EVOH), que está superpuesta en una capa de material plástico de obturación por calor, y está a su vez cubierta con otra capa de material plástico de obturación por calor que forma la cara interna del envase eventualmente en contacto con el producto de alimentación.
Como es conocido, los envases de este tipo son producidos en unidades de empaquetado totalmente automáticas, en las que un tubo continuo está formado a partir de un material de envasado suministrado en lámina continua; la lámina continua de material de envasado está esterilizada en la unidad de envasado, por ejemplo, aplicando un agente de esterilización químico, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, que, una vez que la esterilización se ha completado, es retirada de las superficies del material de envasado, por ejemplo, evaporada por calentamiento, y la lámina continua de material de envasado así esterilizada es mantenida en un ambiente cerrado estéril y es doblada y obturada longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo es suministrado de manera continua en una primera dirección vertical, es llenando con un producto de alimentación esterilizado o procesado estéril, y es agarrado en la secciones transversales equidistantemente separadas por dos pares de mandíbulas. Más concretamente, los dos pares de mandíbulas actúan cilíndricamente y sucesivamente en el tubo, y obtura por calor el material de envasado del tubo para formar una tira continua de paquetes con forma de almohada conectados entre sí por respectivas bandas de obturación transversales, es decir, que se extiende en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección.
Los envase con forma de almohada son separados cortando la respectivas bandas de obturación transversales, y son entonces suministrados a una estación de doblado final en la que son doblados mecánicamente hasta su forma paralelepipédica terminada.
La parte de tubo agarrada entre cada par de mandíbulas es obturada por calor por medios de calentamiento fijados a una de las mandíbulas, conocida como la mandíbula de obturación, y que fuente localmente las dos capas de material plástico de obturación por calor agarrado entre las mandíbulas.
Más concretamente, el material de envasado en el que la capa de material de barrera comprende una hoja de material eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio, es normalmente obturado por calor mediante un proceso de obturación por calor de inducción, en el cual, cuando el tubo está agarrado por las dos mandíbulas, una corriente de pérdida es inducida en, y calienta localmente, la hoja de aluminio, fundiendo localmente de este modo el material plástico de obturación por calor.
Más concretamente, en la obturación por calor de inducción, los medios de calentamiento comprenden sustancialmente un inductor accionado por un generador de corriente de alta frecuencia y sustancialmente comprende uno o más barres inductoras fabricadas de material eléctricamente conductor que se extiende paralelas a la segunda dirección, y que interactúan con el material de tubo para inducir una corriente de pérdida en él y calentarlo hasta la temperatura de obturación necesaria.
La otra mandíbula, conocida como contramandíbula, por otra parte, está fijada con almohadillas de son fabricadas de material elastómero, y que cooperan con las barras inductoras para calentar el tubo a lo largo de una banda de obturación transversal.
Son conocidos dispositivos de obturación de mandíbula de obturación que comprenden inductores del tipo anteriormente (véase, por ejemplo, el documento EP1270182).
Más concretamente, los dispositivos de obturación conocidos comprenden sustancialmente un cuerpo de soporte de plástico conectado integralmente a la mandíbula de obturación y que define dos asientos delantero para alojar respectivas barras inductoras; y un inserto hecho de material de concentración de flujo magnético, en particular un material compuesto de comprende ferrita, y alojado en el interior del cuerpo de soporte, próximo a las barras inductoras.
Más concretamente, el cuerpo portante de plástico coopera con el inserto, y define una parte periférica del dispositivo de obturación que rodea las barras inductoras y el inserto de material de concentración de flujo magnético.
La Solicitante ha observado que, debido a las cargas mecánicas a las que está sometido en uso, el cuerpo de soporte es susceptible de fisurarse, lo que reduce la vida útil del dispositivo de obturación y limita el uso del dispositivo a las unidades de envasado de alta velocidad.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de obturación de inducción, para material de envasado por obturación de calor para producir envases obturados de productos de alimentación vertibles, diseñado para proporcionar una solución sencilla de bajo coste a las desventaja anteriormente mencionada típicamente asociada con los dispositivos de obturación conocido anteriormente mencionados.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de inducción, para material de envasado de obturación por calor para producir envases obturados de productos de alimentación vertibles, como está reivindicado en la reivindicación 1.
Una realización preferida, no limitativa, de la presente invención de describirá a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 muestra una vista lateral con partes retiradas para mayor claridad, de una unidad de envasado para producir envases obturados asépticos de productos de alimentación vertibles desde un tubo de material de envasado suministrado a lo largo de una trayectoria de formación vertical;
la Fig. 2 muestra una sección transversal, en dos planos de desplazamiento paralelos, de una mandíbula de obturación de inducción de acuerdo con la presente invención y que forma parte de la unidad de envasado de la Figura 1;
la Fig. 3 es una vista en planta superior despiezada, con parte retiradas para mayor claridad, del dispositivo de obturación de la Figura 1;
la Fig. 4 muestra una vista lateral despiezada, con partes retiradas para mayor claridad del dispositivo de obturación de la Figura 1-3.
El número 1 de la Fig. 1 indica una unidad de envasado, en su conjunto, para producir envases obturados asépticos 2 de un producto de alimentación vertible, tal como leche pasteurizada o UHT, zumo de frutas, vino, etc., a partir de un tubo 3 de material de envasado.
El material de envasado tiene una estructura de múltiples capas (no mostrada) y comprende una capa de material fibroso, normalmente papel, cubierta en ambos lados por respectivas capas de material plástico de obturación por calor, por ejemplo, polietileno; y contactando el lado del material de envasado eventualmente con el producto de alimentación del envase 2 también tiene una capa de material de barrera eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio, a su vez cubierto de una o más capas de material plástico de obturación por calor.
El tubo 3 es formado de manera conocida aguas arriba de la unidad 1 doblando longitudinalmente una lámina continua de material laminar de obturación por calor, se llena de un producto de alimentación esterilizado o procesado estéril, y es suministrado por dispositivos conocidos (no mostrados) a lo largo de una trayectoria vertical en una dirección A.
La unidad 1 comprende dos conjuntos de formación 4, que se mueven verticalmente a lo largo de respectivos raíles (no mostrados) e interactúan cíclica y sucesivamente con el tubo 3 para agarrarlo en secciones transversales separadas equidistantemente y realizar la obturación por inducción y las operaciones de corte en el tubo 3.
Cada conjunto de formación 4 comprende sustancialmente un corredera (no mostrada) que corre a lo largo del respectivo raíl; y dos mandíbulas 5, 6 (sólo mostradas las necesarias para un claro entendimiento de la presente invención) articuladas por bisagra a la corredera alrededor de respectivos ejes verticales, y que se pueden mover entre una posición cerrada y una posición totalmente abierta.
En el ejemplo mostrado, las mandíbulas 5, 6 de cada conjunto de formación 4 tienen respectivos brazos 7, 8 que interactúan con el tubo 3, se extienden paralelos a una dirección B perpendicular a la dirección A, y están situados en los lados opuestos del tubo 3.
Cada conjunto de formación 4 comprende también dos valvas de formación 9, 10 articuladas mediante bisagra a las respectivas mandíbulas 5, 6 y que se pueden mover entre una posición abierta, en la que son empujadas por medios elásticos (no mostrados), y una posición cerrada, en la que se acoplan para formar un espacio que define la forma y volumen del envase 2 que va ser formado entre ellas.
Cada conjunto de formación 4 comprende también un dispositivos de obturación por inducción 15 y un dispositivo de corte 16 para perfora respectivamente, sobre cada sección transversal del tubo 3 de material de envasado agarrado entre las respectivas mandíbulas 5, 6, una operación de obturación por valor de inducción y una operación de corte a lo largo de la línea central de la sección transversal.
Con referencia a la Figura 2, el dispositivo de obturación 15 comprende dos pares de inductores 20, 21, que interactúan con el material de envasado por medio de respectivas superficies activas 25, 26 para realizar dicha operación de obturación por calor de inducción sobre el material.
El dispositivo de obturación 15 comprende ventajosamente (Figuras 2 a 4):
-
un cuerpo de soporte 24 fabricado de material conductor del calor e inductores de alojamiento 20, 21;
-
un inserto 30 fabricado de material de concentración de flujo magnético y alojado dentro del cuerpo portante 24; y
-
un miembro 23 (no mostrado en las Figuras 3 y 4) fabricado de material plástico y que tiene dos partes 19 interpuestas, en la dirección A, entre el cuerpo de soporte 24 y el inserto 30, de manera que esté al menos parcialmente rodeado por el cuerpo portante 24.
Más concretamente, el miembro portante 24 esta fabricado de material conductor del calor para enfriar los inductores 20, 21 transfiriendo el calor producir por la operación de obturación de calor a la mandíbula 6, que tiene una capacidad de calor mucho mayor que los inductores 20, 21. La conductividad térmica del cuerpo de soporte 24 es preferiblemente de al menos 10 W/mK.
En el ejemplo mostrado, el cuerpo portante 24 está fabricado de aluminio.
Alternativamente, el cuerpo de soporte 24 puede estar fabricado de material compuesto, cerámico o material metálico distinto del aluminio.
El miembro 23 está fabricado inyectando material plástico.
En el ejemplo mostrado, los inductores 20, 21 de cada dispositivo de obturación 15 están definidos por respectivas barras eléctricamente conductoras que se extienden en la dirección B y situadas en pares en lados opuestos de un plano medio M del cuerpo portante 24. Más concretamente, el plano M es perpendicular a la dirección A y paralelo a la dirección B.
Más concretamente, los inductores 20 son simétricos con respecto al plano M y están interpuestos entre los inductores 21, que están situados simétricamente en los lados opuestos del plano M.
Los inductores 20, 21 son preferiblemente rectangulares en sección transversal.
Como se muestra en la Fig. 3, cada par de inductores 20, 21 en el mismo lado del plano M está conectado en respetivos primeros extremos por un puente 27 que se extiende paralelo a la dirección A.
El inductor 21 en un primer lado del plano M esta conectado al inductor 20 en un segundo lado, opuesto al primero, del plano M mediante un puente 28, que se extiende paralelo a la dirección A y está situado una altura diferente- en uso, inferior- a la de los puentes 27 y los inductores 20, 21.
Más concretamente, el puente 28 conecta los segundos extremos, opuestos a los primeros extremos, de los inductores 20, 21 situados en el primer y segundo lado del plano M, respectivamente.
Las superficies activas 25, 26 (mostradas sólo en la Figura 2) de los inductores 20, 21 son preferiblemente rectangulares, están alargadas en la dirección B, y se extiende en el mismo plano perpendicular al plano M.
Las superficies activas 25 están interpuestas entre las superficies activas 26 en la dirección A.
Como se muestra en la Figura 2, respectivos alientes 29, alargados en la dirección B, sobresalen hacia el tubo 3 del material de envasado desde la superficies activas 25. Los alientes 29 puede ser, o bien continuos o bien segmentados, se extienden sustancialmente en toda la longitud de las respectivas superficies activas 25, y sirven, durante la obturación por calor, para incrementar la presión de agarre del tubo 3.
En una variación no mostrada, las superficies activas 26 pueden también tener respectivos salientes longitudinales continuos o segmentados.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, las paredes laterales paralelas al plano M de los inductores 20 tienen un cierto número de asientos en cola de milano 40.
Los asientos 40 son asientos pasantes y están abiertas en una dirección paralela a la dirección A.
El material plástico inyectado para formar el miembro 23 rellena los asientos 40, que ejercen fuerza en el material plásticos, una vez que asienta, para evitar la separación del miembro 23 de los inductores 20, 21.
En una variación no mostrada, los inductores 21 pueden también estar provistos de asientos 40.
El cuerpo de soporte 24 está conectado integralmente por medios de sujeción convencionales al brazo 8 de la mandíbula 6 del conjunto de formación relativo 4. Alternativamente, el cuerpo de soporte 24 puede estar formado integralmente con el brazo 8 de la mandíbula 6.
Más concretamente, el cuerpo de soporte 24 comprende un parte principal con forma sustancialmente paralelepipédica 50 alargada en la dirección B; y dos aletas 51, que sobresalen de la parte principal 50 definen una cavidad 22 que alija los inductores 20, 21 y el inserto 30, y se extiende simétricamente con respecto al plano M.
La parte principal 50 comprende dos paredes paralelas 52 en respectivos planos paralelos al plano M; y dos paredes 53, 54 interpuestas entre las paredes 52 y respectivos planos paralelos a la dirección A.
La pared 53 está conectada a la mandíbula 6, y la pared 54 tiene un asiento con forma paralelepipédica 55 alargado paralelo a la dirección B y relleno de material plástico formado el miembro 23.
Alternativamente, el asiento 55 puede tener forma de cola de milano.
Cada pared 52 tiene un rebaje semicircular 56 (Figura 4) acoplado por un dispositivo de abertura respectivo en el material de envasado.
Más concretamente, los rebajes 56 están desplazados uno con respecto al otro.
Las aletas 51 divergen con respecto al plano M y en dirección perpendicular a la direcciones A y B, desde la pared 54 hacia los inductores 20, 21, y por tanto alejándose de la pared 53.
La cavidad 22 tiene, por tanto, forma de copa, es más pequeña, en la dirección A, en la pared 54, y aumenta en tamaño, en la dirección A, desde la pared 54 hacia los inductores 20, 21.
Las aletas 51 sobresalen de la pared 54 y desde respectivas paredes 52 en la dirección opuesta a la pared 53, y cada una comprende una superficie 60, que define lateralmente una cavidad 22, y una superficie plana 61.
Más concretamente, la superficie 60 de cada aleta 51 se enfrenta al plano M, y la superficie 61 de cada aleta 51 se enfrenta alejándose del plano M, en el lado opuesto de la correspondiente superficie 60.
Cada superficie 61 está conectada en un primer extremo a la superficie relativa 60, y está articulada en un segundo extremo, opuesto al primer extremo, a la pared relativa 52 por un borde perpendicular al plano M.
Cada superficie 60 comprende una parte 62 (mostrada en la parte de la Figura 2 a la derecha del plano M) junto a la pared 54 y que coopera con el inserto 30; y una parte 63 que coopera con la parte 19 del miembro 23 y separad, en una dirección A, desde el inserto 30.
Las partes 62, 63 se inclinan con respecto al plano M. Más concretamente, la parte 63 se inclina menos que la parte 62 con respecto al plano M.
Las partes 62, 63, el rebaje 56, y las paredes 52 tienen un cierto número de orificios pasantes 64 a través de los cuales fluye el material plástico formado el miembro 23 cuando cura.
Más concretamente, los orificios 64 de las paredes 52 y los rebajes 56 tiene respectivos ejes paralelos a la dirección A, y orificios 64 en las partes 62, 63 tiene ejes paralelos al plano M.
Un orificios 64 de las partes 62, 63 se muestra en la parte de la Figura 2 a la izquierda del plano M, que muestra una sección a lo largo del eje del orificios 64.
El miembro 23 está fabricado de sulfuro de polifenileno cargado con fibras.
El sulfuro de polifenileno preferiblemente contiene un 40% de fibra de vidrio, y es de una viscosidad tal que fluye correctamente durante la inyección.
De manera ventajosa, el sulfuro de polifenileno contiene material no magnético, por ejemplo, ferrita para evitar afectar a la resistencia mecánica y a la dureza del miembro 23.
Con referencia a la Figura 2, el miembro 23 está alargado en la dirección B y comprende, además de las partes 19, una parte 71 interpuesta entre los inductores 20 y que tiene un asiento de acoplamiento de apéndice extremo 55; y dos partes 72 localizadas en los lados opuestos del plano M, y cada una interpuesta entre los correspondientes inductores 20, 21.
Más concretamente, las partes 19 están aliadas en los lados opuestos del plano M, y cada una interpuesta entre una aleta respectiva 51 y el inserto 30.
Más concretamente, cada parte 19 comprende un apéndice 65, que es alargado paralelo al plano M, coopera con el inserto 30 en el lado del plano M y coopera, en el lado opuesto del inserto 30, con la parte 63 de la aleta relativa 51.
Cada parte 19 comprende también una parte 76 que coopera con la respectiva aleta 51 y que define, junto con las superficies activas 25, 26 y las partes 71, 72, un borde periférico del dispositivo de obturación 15, en el lado opuesto de la mandíbula 5.
La parte 71 define un rebaje 33 que es simétrico con respecto al plano M, a través del cual se extiende el plano M, y cuya función se explica más adelante.
Las partes 72 están situadas más cerca del plano M que las respectivas partes 19.
El miembro 23 comprende también dos partes 77, cada una cooperando con una respectiva pared 52 del cuerpo de soporte 24.
El miembro 23 está formado por una única inyección de material plástico, que fluye a través de los orificios 64 y los orificios adicionales en el inserto 30 para formar las partes 19, 71, 72 y 77.
A medida que el material plástico se endurece, los asientos 40, 55 de manera ventajosa ayudan a ala penetración del material plástico dentro de los inductores 20 y la parte principal 50 respectivamente, y, una vez que el miembro 23 está endurecido, se evita la separación del miembro 23 del cuerpo de soporte 24 y los inductores 20, 21.
Las superficies 61 y los correspondientes extremos, opuestos al plano M, de la parte 76 definen, junto con las correspondientes partes 77, respectivos bordes periféricos opuestos del dispositivo de obturación 15 situado en los lados opuestos del plano M.
El inserto 30 está fabricado de material compuesto que contiene material ferromagnético, por ejemplo ferrita.
Más concretamente, el inserto 30 tiene forma de copa y comprende una parte principal alargada en la dirección B y que cooperan con la pared 54; y dos pares de salientes 80, 81 que sobresalen desde dicha parte principal, en el lado opuesto a la pared 54, y simétricamente con respecto al plano M.
Cada saliente 80 está interpuesto entre un respectivo inductor 20 y el correspondiente inductor 21, y coopera, en el lado opuesto a la pared 54, con una respectiva parte 72 del miembro 23.
Cada saliente 81 está interpuesto entre un respectivo inductor 21 y la parte relativa 19, y coopera, en el lado opuesto al plano M, con el apéndice 65 de la parte relativa 19.
Los salientes 80 están interpuestos entre los salientes 81.
El dispositivo de obturación 15 comprende también dos almohadilla de presión 31 (Figura 1) fabricadas de material elastómero resistente al calor, preferiblemente caucho de nitrilo, y alojadas en respectivas cavidades delanteras de la mismo forma, formadas en la mandíbula 5 del conjunto de formación relativo 4 y situadas simétricamente en los lados opuestos del plano M.
Con referencia a las Figura 1, el dispositivo de corte 16 comprende un miembro de corte sustancialmente plano 32, que está alojado de manera deslizable dentro de una siento delantero de la mandíbula 5 del conjunto de formación relativo 4, se puede mover a lo largo del plano M, y es activado de manera conocida, no mostrada, mediante un cilindro hidráulico integrado en la mandíbula 5.
El miembro de corte 32 está normalmente mantenido en una posición de apoyo de extracción, alojado completamente dentro de la mandíbula 5, por medios elásticos conocidos (no mostrados) y es movido mediante el cilindro hidráulico relativo hasta la posición de corte delantera, en la que sobresale hacia delante desde la mandíbula 5, 6, y corta a lo largo de la línea central de la sección transversal relativa del tubo 3.
El miembro de corte 32 comprende una parte de base a modo de placa integral con el miembro de salida del cilindro hidráulico actuante; y un cortador de espesor más pequeño, en la dirección A, que la parte de base para asegurar la alta presión de corte y evitar dañar el material de envasado.
El dispositivo de obturación 15 es particularmente adecuado para unidades de envasado en las que las secciones transversales del tubo 3 del material de envasado son cortados antes de ser obturados por calor de inducción.
Las ventajas del dispositivo de obturación 15 de acuerdo con la presente invención se harán evidentes de la siguiente descripción.
En particular, por medio de las partes 19 del miembro 23 que están interpuestas entre el inserto 30 y las aletas 51 del cuerpo portante 24, la mayoría del esfuerzo al que el miembro 23 está sometido por el inserto 30 es liberado a las aletas 51.
En otras palabras, las aletas 51 forman un tipo de gancho alrededor de las respectivas partes 19 del miembro 23.
Como resultado, el miembro 23 está sometido a esfuerzo en un grado menor, de manera que la vida útil del dispositivo de obturación 15 aumenta y/o el dispositivo de obturación 15 puede funcionar en regímenes de salida más rápidos que los dispositivos de obturación conocidos descritos en la introducción.
El cuerpo de soporte 24 es también extremadamente efectivo en el refuerzo del miembro plásticos 23 y por tanto mejora la efectividad del dispositivo de obturación 15.
Claramente, se pueden hacer cambios en el dispositivo de obturación como se ha descrito e ilustrado aquí, sin que, sin embargo, se salgan del campo de la presente invención como está definida en las Reivindicaciones adjuntas.
El particular, el dispositivo de obturación 15 puede comprender un par de inductores 20, 21 o un inductor 20, 21.

Claims (18)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de obturación de inducción (15) para obturar por calor material de envasado para producir envases obturados (2) de productos de alimentación vertibles y suministrados en una primera dirección (A); comprendiendo dicho dispositivo de obturación (15) medios de inducción (20, 21) que interactúan, durante el uso, con dicho material de envasado por medio de al menos una superficie activa (25, 26);
    que comprende:
    -
    un cuerpo de soporte (24) que tiene un plano medio (M) transversal a dicha primera dirección (A), fabricado de material conductor de calor y que aloja dichos medios inductores de calor (20, 21);
    -
    un inserto (30) fabricado de material de concentración de flujo magnético y alojado en dicho cuerpo de soporte (24);
    -
    un miembro (23) fabricado de material plástico, y que tiene al menos una primera parte (19) interpuesta, en dicha primera dirección (A), entre dicho cuerpo portante (24) y dicho inserto (30) de manera que esté al menos parcialmente rodeado por el cuerpo de soporte (24);
    comprendiendo dicho cuerpo portante (24):
    -
    una parte principal (50) alargada en una segunda dirección (B) transversalmente a dicha primera dirección (A); y
    -
    dos aletas (51) que sobresalen de dicha parte principal (50) y que definen una cavidad (22) que aloja dichos medios inductores (30, 21) y dicho inserto (30);
    caracterizado porque
    dicha primera parte (19) que comprende un apéndice (65), que es alargado paralelo a dicho plano medio (M), coopera con dicho inserto (30) en el lado de dicho plano medio (M), y coopera, en dicho lado opuesto a dicho inserto (30), con dicha parte adicional (63) de al menos una de dichas aletas (51).
  2. 2.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo de soporte (24) está fabricado de un material de al menos una conductividad térmica de 10 W/mK.
  3. 3.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho cuerpo de soporte (24) está fabricado de un material seleccionado del grupo que comprende materiales cerámicos, materiales compuestos, y materiales de metal.
  4. 4.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 3, caracterizado porque dicho material de metal es aluminio.
  5. 5.
    Un dispositivo como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas aletas (51) divergen de dicha parte principal (50) hacia una región de interacción (A; 25, 26) en la que dichos medios inductores (20, 21) interactúan, durante el uso, con el material de envasado.
  6. 6.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 5, caracterizado porque dichas aletas (51) definen dicha cavidad (22) en respectivos lados opuestos de dicho plano medio (M).
  7. 7.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque al menos una de dichas aletas
    (51)
    comprende, desde dicha parte principal (50) hacia dicha región de interactuación (A; 25, 26) una primera parte
    (62)
    que coopera con dicho inserto (30); y una segunda parte (63) que coopera con dicha primera parte (19) de dicho miembro (23) y separada, en dicha primera dirección (A) de dicho inserto (30).
  8. 8.
    Un dispositivo como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos medios inductores (20, 21) comprenden una primera barra eléctricamente conductora (20) que define dicha superficie activa (25); y una segunda barra eléctricamente conductora (21) que define una superficie activa adicional (26).
  9. 9.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 8, caracterizado porque dicha segunda barra (21) está interpuesta, en dicha primera dirección (A), entre dicha primera parte (19) y dicha segunda parte (72) de dicho miembro (23); y porque dicha primera barra (20) está interpuesta, en dicha primera dirección (A) entre dicha segunda parte (72) y dicha tercera parte (71) de dicho miembro (23).
  10. 10.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 9, caracterizado porque dicho plano medio (M) se extiende a través de dicha tercera parte (71) de dicho miembro (23); y porque dicha parte principal (50) de dicho
    cuerpo de soporte (24) define un asiento (55) acoplado por un extremo de dicha tercera parte (71) de dicho miembro (23).
  11. 11.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque dicha primera y segunda barras (20, 21) se extienden en dicha segunda dirección (B), están conectadas por un primer puente (27) fabricado de un material eléctricamente conductor, y están ambas localizadas en un primer lado de dicho plano medio (M).
  12. 12.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 11, caracterizado porque comprende una primera y una segunda barras adicionales (20, 21), que están ambas localizadas en un segundo lado, opuesto a dicho primer lado, de dicho plano medio (M) y están conectadas por un dicho primer puente adicional (27).
  13. 13.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 12, caracterizado porque dicha primera barra (20) situada en uno de dichos primeros lados y dichos segundo lados de dicho plano medio (M) está conectada eléctricamente por un segundo puente (28) a dicha segunda barra (21) situada en el otro de dicho primer lado y dicho segundo lado del plano medio (M).
  14. 14.
    Un dispositivo como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque dicho al menos una de dicha primera y dicha segunda barra (20, 21) define al menos un asiento con forma de cola de milano (40) acoplado por dicho miembro (23) y papar evitar la separación del miembro (23) de dicha al menos una de dicha primera barra y dicha segunda barra (20, 21).
  15. 15.
    Un dispositivo como el reivindicado en un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho cuerpo de soporte (24) comprende una pared lateral (52) que define un rebaje (56) situado en el lado del plano medio (M) y conformado para alojar al menos parcialmente un dispositivo de abertura en dicho material de envasado.
  16. 16.
    Un dispositivo como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho miembro (23) está fabricado de sulfuro de polifenileno.
  17. 17.
    Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 16, caracterizado porque dicho sulfuro de polifenileno contiene un material de carga de fibra de vidrio y material de concentración de flujo no magnético.
  18. 18.
    Una unidad de envasado (1) para producir envases obturados (2) de un producto de alimentación vertible desde un tubo (3) de material de envasado suministrado en la primera dirección (A) y llenado de manera continua con dicho producto de alimentación, comprendiendo dicha unidad (1) al menos dos pares de mandíbulas (5, 6) que actúan cíclica y sucesivamente sobre dicho tubo (3) para agarrar el tubo (3) en secciones transversales equidistantemente separadas; y un dispositivo de obturación por inducción (15) montado en cada par de dichas mandíbulas (5, 6) para obturar por calor el material de envasado en dichas secciones transversales; caracterizada porque dicho dispositivo de obturación (15) es un dispositivo de obturación como el reivindicado en una de las Reivindicaciones precedentes.
ES07425400T 2007-06-28 2007-06-28 Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles. Active ES2372874T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20070425400 EP2008795B1 (en) 2007-06-28 2007-06-28 Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2372874T3 true ES2372874T3 (es) 2012-01-27

Family

ID=38719507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07425400T Active ES2372874T3 (es) 2007-06-28 2007-06-28 Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9174754B2 (es)
EP (1) EP2008795B1 (es)
JP (1) JP5132769B2 (es)
KR (1) KR101604142B1 (es)
CN (1) CN101687365B (es)
AT (1) ATE522343T1 (es)
BR (1) BRPI0811163B1 (es)
ES (1) ES2372874T3 (es)
MX (1) MX2009012423A (es)
RU (1) RU2474495C2 (es)
UA (1) UA99829C2 (es)
WO (1) WO2009000928A2 (es)
ZA (1) ZA200907531B (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2372874T3 (es) 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
EP2468480B1 (en) * 2010-12-23 2018-08-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP2520417B1 (en) * 2011-05-05 2013-12-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
GB201122293D0 (en) * 2011-12-23 2012-02-01 Elopak Systems Apparatus and method
US10160162B2 (en) * 2013-04-10 2018-12-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device and method for manufacturing an induction sealing device
JP6607866B2 (ja) 2014-04-16 2019-11-20 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ インダクションシーリング装置及びインダクションシーリング装置を用いた包装材料のシーリング方法
KR20170017900A (ko) * 2014-06-12 2017-02-15 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 유도가열장치
TW201620791A (zh) * 2014-08-28 2016-06-16 葛蘭素史密斯克萊有限責任公司 包裝盒及熱密封裝置
JP6691118B2 (ja) * 2014-11-24 2020-04-28 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 簡素化横誘導シール装置
DE102014119700B3 (de) * 2014-12-30 2015-11-19 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum induktiven Erwärmen von Packungsmänteln
CN108136688B (zh) * 2015-08-31 2021-03-26 爱洛帕克公司 用于层压物的多个层片的感应密封的设备及方法
US10994495B2 (en) 2015-11-27 2021-05-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing device with increased robustness
BR112018010487B1 (pt) * 2015-11-27 2022-01-25 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Dispositivo de vedação por indução, método para produzir um dispositivo de vedação por indução, e, máquina de enchimento
US10351283B2 (en) * 2015-12-17 2019-07-16 Khs Usa, Inc. Magnetically operated sealing bar assembly for packaging machines
WO2017129463A1 (en) * 2016-01-25 2017-08-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing device and a method for heat sealing packaging material, and a filling machine
EP3241667B1 (en) 2016-05-02 2020-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved induction sealing system
DE102016120043A1 (de) * 2016-10-20 2018-04-26 Ke-Kelit Kunststoffwerk Gmbh Thermisches Verbinden von Kunststoffobjekten mittels Aufheizmittel mit geringer Curie-Temperatur
CN208134777U (zh) * 2017-03-03 2018-11-23 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于包装材料的感应焊接的电感器
WO2018219970A1 (en) 2017-05-30 2018-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the top of a package for a food product and system for forming and filling a food package
EP3431268B1 (en) 2017-07-17 2020-09-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Inductor coil for induction welding of a packaging material and method of manufacturing an inductor coil
WO2019015981A1 (en) 2017-07-18 2019-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. INDUCTION SEALING DEVICE
CN112672875B (zh) 2018-09-10 2023-03-28 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于形成管的方法以及用于形成包装的方法和包装机
EP3623301B1 (en) 2018-09-11 2021-07-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus for forming sealed packages
DE102018215939A1 (de) * 2018-09-19 2020-03-19 Profol GmbH Werkzeug zum Aufbringen einer Folie
ES2905187T3 (es) * 2019-02-05 2022-04-07 Tetra Laval Holdings & Finance Un sistema de sellado transversal que comprende un dispositivo de termosellado por inducción para proporcionar un sellado transversal de un tubo de material de envasado
CN116419890A (zh) 2020-11-06 2023-07-11 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 感应密封设备
EP3995295A1 (en) 2020-11-06 2022-05-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An induction sealing device

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1413520A (en) 1920-11-27 1922-04-18 Darling Virginia Winn Lamp shade
US4787194A (en) * 1985-05-28 1988-11-29 The Dow Chemical Company RF-sealable packaging containers
US4895457A (en) * 1983-09-12 1990-01-23 The Dow Chemical Company RF-sealable packaging containers
US4637199A (en) * 1985-01-30 1987-01-20 International Paper Company Induction sealing of paperboard
IT8504840A0 (it) * 1985-08-13 1985-08-13 Branchi Franca Procedimento per confezionare da un tubo continuo di materiale flessibile, mantenuto pieno di sostanze fluide, dei contenitori di forma prismatica senza orecchiette laterali, con estremita' a falde spianabili
SE451974B (sv) * 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
US4817366A (en) * 1986-12-17 1989-04-04 International Paper Company High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method
US4825625A (en) * 1986-12-17 1989-05-02 International Paper Company Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines
NZ228616A (en) * 1988-04-07 1993-08-26 Idemitsu Petrochemical Co Snap ridge linear fastener; plastics bag using same; method and apparatus for bag making and filling
FR2636917B1 (fr) * 1988-09-26 1991-02-01 Kodak Pathe Procede et appareil d'emballage sous vide et en continu de produits en feuilles ou en plaques
US5025123A (en) * 1988-10-07 1991-06-18 Continental Can Company, Inc. Apparatus and method for sealing a lid onto a container
JP2694286B2 (ja) * 1988-12-22 1997-12-24 四国化工機株式会社 包装機械
US5016426A (en) * 1989-08-11 1991-05-21 W. A. Lane, Inc. Biased cross seal for packaging machine
US4961798A (en) * 1989-10-02 1990-10-09 Commercial Resins Company Sleeve applicator assembly for pipe joints
US5048260A (en) * 1989-10-17 1991-09-17 Wm. Wrigley, Jr. Company Induction sealing machine and package wrapper useful therewith
SE466306B (sv) * 1990-06-06 1992-01-27 Tetra Pak Holdings Sa Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial
US5683608A (en) * 1991-04-05 1997-11-04 The Boeing Company Ceramic die for induction heating work cells
US5530227A (en) * 1991-04-05 1996-06-25 The Boeing Company Method and apparatus for consolidating organic matrix composites using induction heating
US7126096B1 (en) * 1991-04-05 2006-10-24 Th Boeing Company Resistance welding of thermoplastics in aerospace structure
US5710414A (en) * 1991-04-05 1998-01-20 The Boeing Company Internal tooling for induction heating
US5110040A (en) * 1991-04-30 1992-05-05 Kalberer Roderick W Pour spout construction and method
US5343023A (en) * 1991-08-23 1994-08-30 Miller Electric Mfg. Co. Induction heater having a power inverter and a variable frequency output inverter
NZ245005A (en) * 1992-02-28 1994-12-22 Schreiber Foods Inc Food packaging apparatus, method and product: flattened tube and food contents transversely sealed by sequential pressing, heating and pressing
US5220771A (en) * 1992-04-14 1993-06-22 Milliken Research Corporation Tetrahedron volume control
AU5637094A (en) * 1993-03-16 1994-09-22 Clintec Nutrition Company Peelable seal and container having same
DE19501106A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-18 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse
JP3413539B2 (ja) * 1995-03-08 2003-06-03 四国化工機株式会社 液体充填チューブのヒートシール装置
IT1280393B1 (it) * 1995-03-10 1998-01-20 Acma Spa Metodo ed apparecchiatura per la saldatura dei lembi sovrapposti di un film in materiale termosaldabile in macchine confezionatrici
JP3413540B2 (ja) * 1995-03-16 2003-06-03 四国化工機株式会社 包装材料チューブのシール装置
SE9503615L (sv) * 1995-10-17 1997-04-18 Tetra Laval Holdings & Finance Induktor
US5678390A (en) * 1995-10-17 1997-10-21 Food Machinery Sales, Inc. Horizontal form, fill, and seal packaging machine
SE506190C2 (sv) * 1996-03-20 1997-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och metod för induktionsförsegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial
BR9701473A (pt) * 1996-04-22 1998-09-08 Illinois Tool Works Sistema e método para o aquecimento indutivo de uma peça de trabalho e sistema para a aquecimento indutivo segmentado contínuo de uma peça de trabalho
US5736719A (en) * 1996-08-29 1998-04-07 International Paper Company Method and apparatus for heat sealing of packaging materials employing RF electric energy
TW372924B (en) * 1996-09-03 1999-11-01 Tetra Laval Holdings & Finance Apparatus for cleaning the cutter of a liquid package filling machine
ZA978002B (en) * 1996-09-11 1998-03-02 Baxter Int Containers and methods for storing and admixing medical solutions.
DE69724598T2 (de) * 1997-06-27 2004-08-05 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
US5894709A (en) * 1997-09-30 1999-04-20 Food Machinery Sales, Inc. Article wrapping machine
US6007658A (en) * 1998-03-04 1999-12-28 Westvaco Corporation Carton sealing method utilizing radiation curable pressure-sensitive adhesives
FR2776616B1 (fr) * 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
AU5416099A (en) * 1998-07-30 2000-02-21 Unilever Plc Rotary cutting and/or sealing mechanisms
US6050055A (en) * 1998-08-21 2000-04-18 Westvaco Corporation Apparatus and method for sealing of paperboard containers using induction heated metal bands
EP0992431B1 (en) * 1998-10-07 2006-02-15 Tetra Laval Holdings & Finance SA Method of producing sealed packages containing pourable food products from a tube of packing material, and packing unit implementing such a method
US6234777B1 (en) * 1998-10-07 2001-05-22 Carpenter Co. Automated cushion forming system
US6265002B1 (en) * 1998-12-18 2001-07-24 Kustner Industries S.A. Non-hermetic seal for individually wrapped food items
SE520532C2 (sv) * 1999-02-01 2003-07-22 Tetra Laval Holdings & Finance Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa
SE515152C2 (sv) * 1999-02-01 2001-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare
US6876896B1 (en) * 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
DE60032627T2 (de) * 1999-11-03 2007-10-04 Nexicor, LLC, Cincinnati Induktionshandgerät
JP3721309B2 (ja) * 2001-02-09 2005-11-30 四国化工機株式会社 高周波ヒートシール装置
RU20299U1 (ru) 2001-04-28 2001-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Кварта 2000" Упаковочно-фасовочная машина
US6739370B2 (en) * 2001-05-01 2004-05-25 V-Tek Incorporated Floating heated packaging shoe
US6571850B2 (en) * 2001-05-01 2003-06-03 V-Tek Incorporated Floating anvil useable against a heat sealing shoe
SE522275C2 (sv) 2001-05-09 2004-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance En förpackningsmaskin och en förpackningsformnings- och förseglingsmodul för en sådan maskin
ATE397522T1 (de) * 2001-06-18 2008-06-15 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung zur induktionsversiegelung von verpackungsmaterial
US6957915B2 (en) * 2002-03-21 2005-10-25 Hb Creative Llc Standup bag and method of manufacturing same
JP2003341628A (ja) * 2002-05-28 2003-12-03 Nihon Tetra Pak Kk シール装置
ES2266382T3 (es) 2002-10-24 2007-03-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. Mordaza de soldar.
SE526058C8 (sv) * 2002-12-13 2005-07-27 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande och anordning för att tillverka förpackningar
ITTO20030238A1 (it) * 2003-03-28 2004-09-29 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo e metodo di saldatura ad induzione utilizzabile
US6928794B2 (en) * 2003-08-01 2005-08-16 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a continuous series of filled pouches
WO2005035368A1 (ja) * 2003-10-14 2005-04-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. 包装充填装置及び横シール装置
DE602004012574T2 (de) * 2004-11-05 2009-04-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Versiegelungsvorrichtung zur Herstellung von versiegelten Verpackungen für ein fliessfähiges Nahrungsmittel
JP2006219142A (ja) * 2005-02-08 2006-08-24 Nippon Seiki Co Ltd 充填包装機
CN101448624B (zh) * 2006-05-29 2012-02-22 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 生产可灌注食品的密封包装件的密封装置和方法
ES2372874T3 (es) 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010102789A (ru) 2011-08-10
ATE522343T1 (de) 2011-09-15
US20100180545A1 (en) 2010-07-22
MX2009012423A (es) 2009-12-09
ZA200907531B (en) 2011-04-28
US9174754B2 (en) 2015-11-03
BRPI0811163B1 (pt) 2018-12-18
KR20100027172A (ko) 2010-03-10
EP2008795A1 (en) 2008-12-31
JP5132769B2 (ja) 2013-01-30
WO2009000928A2 (en) 2008-12-31
UA99829C2 (ru) 2012-10-10
KR101604142B1 (ko) 2016-03-16
WO2009000928A3 (en) 2009-04-09
EP2008795B1 (en) 2011-08-31
CN101687365A (zh) 2010-03-31
JP2010531282A (ja) 2010-09-24
BRPI0811163A2 (pt) 2014-12-23
CN101687365B (zh) 2014-02-19
RU2474495C2 (ru) 2013-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2372874T3 (es) Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
ES2305047T3 (es) Dispositivo de sellado por induccion para material de envasar termosellable.
ES2376824T3 (es) Elemento sellador para termosellar material envasador para producir envases sellados de productos alimenticios capaces de ser vertidos dentro de un tubo de material envasador
US9352869B2 (en) Folding unit for forming sealed packages of pourable food products
ES2760027T3 (es) Dispositivo de sellado por inducción y método para fabricar un dispositivo de sellado por inducción
JP6607866B2 (ja) インダクションシーリング装置及びインダクションシーリング装置を用いた包装材料のシーリング方法
CN109070487B (zh) 改进的感应密封***
BR112012023701B1 (pt) Sonotrodo, e, maquina de acondicionamento para produzir embalagens seladas
ES2304584T3 (es) Dispositivo de sellado para producir envases sellados de un producto alimenticio vertible.
ES2285135T3 (es) Mandibula de conformacion para producir una sucesion de paquetes obturados a partir de un tubo de material de empaquetamiento en lamina.
ES2213683T3 (es) Dispositivo de soldadura por ultrasonidos para soldar envases de productos alimenticios vertibles.
PT1300340E (pt) Dispositivo para selar por calor um tubo de material de embalagem em folha preenchido com um produto alimentar que pode ser vazado
ES2250251T3 (es) Maquina se envasar para la prduccion de envases sellados para productos alimenticios vertibles.