KR20090003192A - 음료원료캡슐 및 캡슐을 이용한 음료 제조 방법 - Google Patents

Abstract

원료 (2) 를 포함하기 위한 밀봉된 캡슐 (1) 에, 캡슐 (1) 의 표면 (4) 의 내측에 가깝게 배치되는 적어도 하나의 본질적으로 강성인 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 가 제공된다. 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 표면 (4) 에 만들어진 개구부 (6) 를 통해 분사되는 물 제트 (5) 의 적어도 일부의 방향을 전환하도록 구성된다. 본 발명은 또한 캡슐 (1) 의 표면 (4) 을 음료 제조 장치의 윤곽형성 수단 (12) 에 누름으로써 캡슐 (1) 의 적어도 일 표면 (4) 에 내부 채널을 동적으로 윤곽형성하는 단계를 제안한다.

Description

음료원료캡슐 및 캡슐을 이용한 음료 제조 방법{BEVERAGE-INGREDIENT CAPSULE AND CAPSULE-BASED BEVERAGE PRODUCTION METHOD}

본 발명은 원료를 포함하기 위한 캡슐에 관한 것으로, 예컨대 뜨거운 물과 같은 액체를 압력하에 원료와 반응하게 함으로써 캡슐에 포함된 원료로부터 음료 또는 액체 식료품이 제조될 수 있다.

또한, 본 발명은 액체를 원료 포함 캡슐에 분사함으로써 음료 또는 액체 식료품을 제조하도록 구성되는 음료 제조 장치에 관한 것이다.

마지막으로, 본 발명은 또한 원료 포함 캡슐로부터 음료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

음료원료 포함 캡슐을 사용하는 어떤 음료 시스템이 전달되는 음료의 질과 제조의 편리함 및 용이함에 있어 대중적이다. 전형적인 예는 밀봉된 원두 커피 분말 포함 캡슐과 이와 짝을 이루는 커피 기계의 조합을 이용한 커피의 제조이다.

본 발명은 특히 원료로 채워지고 그 다음 제조 장소에서 밀봉되는 캡슐의 용도에 관한 것이다. 그 다음, 이러한 캡슐은 사용자가 캡슐의 적어도 한 표면을 수동으로 개방해야 하는 필요성 없이 음료 제조 기계 (예컨대, 커피 기계) 에 삽입될 수 있다.

이러한 공지의 기술에 따르면, 캡슐의 입구측 및 출구(배출)측의 개방은 캡슐을 음료 제조 기계에 삽입한 이후에 기계 자체의 전용 요소에 의해 실행된다.

기계식 관통 수단이 캡슐의 입구측 및 출구측을 관통하여 입구 개구부 및 배출 개구부를 만드는 기술에 대해 몇몇 예가 공지되어 있다.

다른 예는 캡슐의 개방을 위한 유효한 기계식 관통 수단을 입구측에서만 사용한다. 일단 입구측이 개방되면, 압력하의 물이 캡슐로 분사되고, 캡슐 내의 압력은 내압이 캡슐의 출구측을 개방시키거나, 관통시키거나 또는 찢기게 할 때까지 증가한다. 캡슐의 배출측의 개방은 예컨대 전용 기계식 개방 수단에 캡슐의 출구측을 누름으로써 보조될 수 있다.

WO 2005/066040 A2 는, 밀봉된 캡슐의 벽이 상기 캡슐의 외측에 작용하는 가압된 액체에 의해 관통되는데 적합한 제 1 약화 영역, 및 캡슐에 존재하는 음료에 의해 가해지는 압력의 효과를 통해 파손되는데 적합한 제 2 영역을 포함하는 음료의 제조를 위한 방법 및 캡슐을 알려준다.

캡슐에 외부 관통 수단을 사용하는 것은 더 큰 복잡함을 부가하며, 문제 (물때, 캡슐에 포함된 원료에 의한 음료 제조 기계의 외부 관통 부재의 오염 등) 를 발생시킬 수 있고, 분사된 압력에 노출되는 캡슐의 약화 영역을 갖는 WO 2005/066040 에 제안된 기술은 신뢰할만한 개방 모드를 구성하지 않는다. 또한, 이러한 해결책은 원료 전체를 습윤하고, 추출하며 그리고/또는 용해시키도록 캡슐에 적절한 방향으로 물을 분사할 수 없다.

WO 2004/078009 는 포드 (pod) 에서 액체 분산 원료를 유동화하기 위한 기술 을 보여준다. 유체 분배 부재는 물을 원료 챔버로 직접 그리고 포드의 상부 표면에 수직하지 않은 방향으로 보낸다. 이 기술은 유동화에 의해 액체에서 향상된 더 빠른 분산이 이루어지는 크리머와 같은 용해가 잘 되지 않는 제품에 더 적합하다.

EP1344722 은 강성 내부 필터 플레이트를 구비하는 음료원료 포함 캡슐을 보여주며, 이 필터 플레이트에는 캡슐 벽의 인접면과 함께 캡슐의 물 입구측 및 물 출구측에서 액체를 분배하고 모으기 위해 엠보싱에 의해 형성되는 개방된 채널을 형성하는 역할을 하는 주름이 제공된다. 이러한 분배 및 모음 효과를 보장하기 위해서, 개방된 채널을 형성하는 필터 플레이트는 원료 공간의 전체 표면 위에 연장되어있어야 하며, 엠보싱은 정확한 분배 효과를 위해 캡슐의 인접한 표면과 상호작용해야 한다.

그러나, 원두 커피의 압축 덩어리와 같은 압축된 원료를 포함하는 캡슐에 있어서, 다른 문제는 원료의 완전한 습윤을 보장하는 것이다. 원료의 습윤은 원료의 추출의 정도 (즉, 액체에 의해 추출되는 총 고체입자의 양) 를 결정한다. 고체입자의 영역이 적절하게 습윤되지 않으면, 마지막 추출 액체에서 고체입자가 거의 발견되지 않는다. 그러므로, 지금까지는, 원료 전체로의 적절한 물 분사를 보장하도록 캡슐 전체로의 물의 분사를 위한 많은 관통부를 제공하는 것이 바람직했다.

예컨대, EP0604615 또는 EP0870457 은 다수의 관통 바늘을 이용하여 가요성 분낭 (sachet) 을 추출하기 위한 시스템을 기재한다. 그러나, 분사 장소가 많 으면 시스템이 더 복잡해지고, 또한 캡슐의 압축으로 캡슐을 뚫는데 더 큰 밀폐력이 필요하다. 한편, 집중화된 분사 지점만을 갖는 경우에는, 원료 전체에 물이 정확하게 분배되도록 보장해야 하는 문제가 있다.

그러므로, 캡슐에 물의 분사를 적절하게 실행하면서 기계의 복잡성 및 물 분사에 관련된 문제를 모두 제거하기 위한 해결책은 존재하지 않는다.

그러므로, 본 발명의 목적은 이러한 요구를 충족시키는 기술을 제공하는 것이다.

일반적으로, 물제트 전환 수단이 관련된 캡슐과 관련하여 단지 한 번만 사용되도록 캡슐자체에 물제트 전환 수단을 통합시키는 것이 한가지 아이디어이다. 본 발명의 한가지 일반적인 아이디어에 따르면, 물제트 전환 수단은 이하를 보조하는 캡슐의 내부 기계식 부재일 수 있다.

- 물제트를 위한 개구부 형성, 및/또는

- 일단 캡슐의 개구부를 통과하면, 이웃하는 캡슐 벽 쪽으로 밀폐되는 윤곽을 갖는 요소 (구멍, 둘러싸인 채널, 슬롯) 를 통해 물 제트의 방향을 재지정 (전환).

상기 목적은 독립 청구항의 특징에 의해 달성되는 것이 바람직하다. 종속 청구항은 본 발명의 중심 아이디어를 더 개선시킨다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 원료를 포함하는 밀봉된 캡슐이 제공된다. 캡슐에는 캡슐의 표면의 내면에 인접하게 배치되는 적어도 하나의 내부 제트 방향전환 부재가 제공된다. 내부 제트 방향전환 부재는 캡슐의 표면을 통해 분사되는 물 제트의 적어도 일부의 방향을 전환하도록 구성될 수 있다. 제트 방향은, 이웃하는 캡슐 벽 쪽으로 밀폐되는 윤곽을 갖는 적어도 하나의 요소, 예컨대 채널, 개구부 또는 슬롯을 통해 분사된 물을 안내함으로써 적절하게 달성되며, 이 요소는 (물 분사의 중심에서 볼 때) 반경방향 성분을 갖는 배향을 갖는다. 물은, 반경방향으로 분배된 이후에, 원료층을 본질적으로 축 방향으로 지나가도록 방향이 재지정되는 것이 바람직하다. 특히, 물은 캡슐의 표면에 인접하게 놓이는 필터에 의해 축 방향으로 원료를 통해 흐르도록 방향이 재지정되는 것이 바람직하다.

제트 방향전환 부재는 분사 부재로부터 오는 물 제트를 하나 또는 수 개의 제트, 바람직하게는 반경방향 제트로 전환하도록 구성될 수 있다.

제트 방향전환 부재는 본질적으로 컵 형상의 본체를 포함할 수 있다.

제트 방향전환 부재는 컵 형상 본체의 벽 및/또는 컵 형상 본체의 림에 반경방향 개구부, 슬롯 또는 채널을 포함할 수 있다.

캡슐에는 적어도 두 개의 제트 방향전환 부재가 제공될 수 있고, 이 제트 방향전환 부재는 캡슐에 대칭으로 그리고 캡슐의 일 표면의 내면에 각각 인접하게 배치된다. 이러한 배치는, 입구측 및 출구측의 구성이 대칭이기 때문에, 캡슐이 제조를 위해 두 개의 가능한 위치에 놓일 수 있는 이점을 갖는다. 그러므로, 캡슐의 두 개의 대향하는 표면은 입구측 또는 출구측으로서 똑같이 사용될 수 있다.

적어도 하나의 방향전환 부재에는 캡슐의 표면에 개구부를 만드는 것을 보조하도록 구성된 내부 관통 부재가 제공될 수 있다.

적어도 하나의 방향전환 부재는 관련된 표면의 전체 내면보다 더 작은 면을 점유할 수 있다. 점유되는 면은 캡슐 홀더에 작용하는 합력을 최소화시키도록 가능한 작아야하지만, 개방 (예컨대, 천공) 을 위한 캡슐 면의 변형이 가능하도록 충분히 커야한다. 예컨대, 적어도 하나의 방향전환 부재는 표면의 내면의 1/16 미만을 점유할 수 있다. 예컨대, 방향전환 부재는 약 2 ㎝ 미만, 훨씬 작게는 1.5 ㎝ 미만의 더 큰 폭 (직경) 을 가질 수 있다.

필터가 캡슐의 표면의 내면에 가깝게, 바람직하게는 방향전환 부재에 의해 덮히지 않는 표면의 영역에 놓일 수 있다. 이러한 필터 막이 존재하는 경우에, 방향전환 부재는 여과 기능을 갖지 않아도 되기 때문에, 방향전환 부재의 개구부는 캡슐에 포함된 입자 원료의 평균 입도보다 더 크게 만들어질 수 있다. 방향전환 부재는 분사된 물이 필터 막의 (수직으로 배향된) 개구부를 통해 원료 부분으로 들어가기 이전에 분사된 물을 필터 막 및 인접한 캡슐 벽에 의해 형성되는 공간으로 반경방향으로 보낼 것이고, 이 필터 막 개구부는 캡슐에 포함된 입자 원료의 평균 입도 보다 더 작은 크기를 갖는 것이 바람직할 것이다. 반경방향으로 분배된 이후에, 물은 본질적으로 캡슐의 외부 표면에 직교하는 안쪽 방향 또는 축 방향으로 필터 막과 원료층을 지나간다.

방향전환 부재는 방향전환 부재에 의해 점유되는 영역에서 필터와 벽의 표면 사이에 삽입될 수 있다.

커피 덩어리와 같은 압축된 (따라서 형태가 안정된) 원료 또는 다른 적절한 수단이 적어도 하나의 방향전환 부재를 캡슐의 관련된 표면의 내면에 인접한 규정된 위치에 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 캡슐의 표면이 예컨대 유압식 또는 기계식 힘일 수 있는 외력에 의해 내부 관통 부재로 밀릴 때 캡슐의 표면에 개구부를 만드는 것을 보조하도록 구성되며 캡슐의 표면에 인접하게 위치되는 적어도 하나의 내부 관통 부재가 제공되는 음료원료포함캡슐에 관한 것이다.

본 발명의 다른 양태는 액체를 원료포함캡슐에 분사함으로써 음료 또는 액체 식료품을 제조하도록 구성되는 음료 제조 장치에 관한 것이다. 상기 장치에는 캡슐을 적어도 부분적으로 둘러싸기 위한 둘러쌈 부재가 제공된다. 둘러쌈 부재는, 캡슐의 내부가 분사되는 물에 의해 가압될 때 캡슐의 표면을 변형시킴으로써 캡슐의 적어도 하나의 표면에 보안수단, 즉 돌출/함몰 유동 채널을 만들기 위한 함몰 및/또는 돌출 윤곽형성 수단을 구비한다.

윤곽형성 수단은 반경방향으로 배향되는 것이 바람직하다.

둘러쌈 부재가 음료 캡슐과 맞물릴 때, 윤곽형성 수단은 방향전환부재 주변으로부터 음료 캡슐의 외주를 향하여 놓이도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 양태는, 액체를 캡슐에 분사하고 제조된 음료를 캡슐로부터 배출함으로써 음료를 제조하도록 구성되는 음료 제조 장치뿐만 아니라 상기와 같은 캡슐을 포함하는 음료 캡슐 시스템에 관한 것이다. 상기 장치에는 캡슐을 적어도 부분적으로 둘러싸기 위한 둘러쌈 부재가 제공될 수 있다. 둘러쌈 부재는, 물의 분사시 캡슐의 내부가 가압될 때 캡슐의 적어도 하나의 표면에 상보적인, 즉 돌출/함몰 유동 채널을 만들기 위한 함몰 및/또는 돌출 윤곽형성 수단을 구비할 수 있다.

둘러쌈 부재는 내부 제트 방향전환 부재를 통해 물을 캡슐로 전달하도록 구성되는 물 분사 수단을 포함할 수 있다.

물 분사 수단은 캡슐의 벽을 개방하기 위한 관통 수단이 없을 수 있다.

음료 제조 장치는 캡슐을 지지하기 위한 캡슐 홀더를 포함할 수 있으며, 캡슐 홀더는 지지된 캡슐이 꽉 둘러싸이도록 둘러쌈 부재와 선택적으로 협력하도록 구성될 수 있다.

캡슐 홀더는 제조된 음료의 배출을 위해 캡슐의 표면을 찢거나 관통하도록 적용되는 적어도 하나의 돌출 요소를 포함할 수 있다. 돌출 요소는, 캡슐이 둘러쌈 부재와 캡슐 홀더 사이에 꽉 결합되어 있을 때, 내부 제트 방향전환 부재의 위치에 대해 횡으로 이격된 위치에 놓일 수 있다.

캡슐 홀더는 방향전환부재 주위에 놓이는 복수의 돌출 요소를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태는 음료포함캡슐로부터 음료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 우선, 캡슐이 둘러쌈 부재에 삽입된다. 그 다음, 압력하의 액체가 캡슐에 분사된다. 캡슐의 적어도 하나의 표면에 적어도 하나의 내부 액체 분배 채널을 동적으로 만들기 위해, 둘러쌈 부재의 윤곽형성 수단에 캡슐의 표면을 누름으로써 캡슐의 적어도 하나의 표면에 내부 채널이 동적으로 윤곽형성된다.

첨부의 도면과 관련되는 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명에 의해 다른 이점, 목적 및 특징이 명백해질 것이다.

도 1 은 음료제조기계의 캡슐 홀더 및 둘러쌈 부재 사이에 꽉 결합되어 삽입된 캡슐을 전체적으로 보여준다.

도 2 는 본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 둘러쌈 분사 부재를 보여준다.

도 3 은 본 발명에 따른 캡슐의 다른 모습을 보여준다.

도 4 는 본 발명의 제트방향전환부재를 상세하게 보여준다.

도 5 는 내부 관통 부재가 없는 캡슐의 다른 실시예의 단면을 보여준다.

도 6 은 도 5 의 실시예의 분해도를 보여준다.

도 7 은 도 5 의 실시예의 제트전환부재를 보여준다.

도 8 은 음료 제조 기계에 놓일 때의 도 5 의 실시예에 따른 캡슐을 보여준다.

도 9 는 캡슐의 상부 표면에 채널이 동적으로 윤곽형성되도록 도 8 의 기계에서 사용된 이후의 상태에 있는 본 발명에 따른 캡슐의 상부 표면을 보여준다.

도 1 은 음료 제조 기계의 상부 둘러쌈 부재 (11) 및 캡슐 홀더 (14) 에 삽입되고 꽉 둘러싸이는 캡슐 (1) 을 도시한다.

음료 제조 장치에 삽입될 때 일반적으로 고정 밀봉되는 캡슐 (1) 은 음료 또 는 다른 액체 식료품을 제조하기 위한 원료 (2) 를 포함한다. 캡슐 (1) 은 사용자의 손가락이 아닌, 음료 제조 장치의 전용 요소에 의해 개방될 것이다.

도 1 의 캡슐 (1) 의 상측은 액체 입구측을 나타낸다. 일단 개구부가 캡슐 (1) 의 상측에 만들어지면, 예컨대 물 분사 수단 (19) 이 물 또는 다른 영양 액체를 캡슐에 분사할 수 있다. 캡슐 (1) 에서, 분사된 액체는 원료와 반응하여 음료 또는 액체 식료품을 제조할 것이다.

일단 도 1 의 예에서 캡슐 (1) 의 하측인 출구측에 하나 이상의 개구부가 만들어지면, 제조된 음료는 음료 제조 장치의 음료 출구 (16) 를 통해 배출될 수 있다.

본 명세서에 있어서, 캡슐 (1) 의 음료 원료 (2) 는 예컨대 압축된 볶은 원두 커피 분말과 같은 커피 원료일 수 있다. 커피 분말은 압축되어 비교적 단단하면서 본질적으로 형태가 안정된 덩어리를 형성할 수 있다. 이러한 경우에, 바람직하게는 압력하의 고온의 물이 분사 수단 (19) 에 의해 분사된다.

화학적 및 물리적으로 상이할 수 있으며 (예컨대, 액체, 고체, 분말, 점착성 페이스트 (paste) 등), 또한 캡슐 (1) 에서 혼합될 수 있는 다양한 원료가 사용될 수 있다.

이하에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 표면 (4, 4') 중 하나에 가까운 위치에서, 캡슐 (1) 의 내부에 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 가 놓인다.

일반적으로, 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는, 물 제트가 음료 원료와 상호작용하기 이전에, 분사된 물 제트의 방향이 정해지도록 배치된다.

내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 압축된 원료와 표면 (4, 4') 사이에 끼워지거나, 그 표면에 기계적으로 연결되거나, 또는 그 표면과 일체가 됨으로써 (캡슐의 관련된 표면에 가까운) 위치에 유지될 수 있다.

바람직하게는, 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 예컨대 사출성형에 의해 형성되는 본질적으로 강성인 플라스틱 재료로 만들어진다.

캡슐 (1) 의 표면 (4, 4') 을 위한 바람직한 재료는 플라스틱 및/또는 금속 (예컨대, 알루미늄) 박이다.

바람직하게는, 캡슐의 상부 표면 (4) 과 하부 표면 (4') 사이에 차이가 없기 때문에, 캡슐 (1) 의 외형이 대칭이다. 용어 "상부 표면" 및 "하부 표면" 은 단지 설명을 위한 것이고, 도 1 에 도시되어 있는 바와 같이 캡슐 (1) 의 위치 및 배향과 관련하여 고려되어야하며, 도 1 은 단지 예일 뿐이다.

캡슐 (1) 의 대칭 형상으로 인해, 두 표면 (4, 4') 은 각각 입구측과 출구측으로서의 역할을 할 수 있다. 이는 특히 캡슐이 자동화된 방식으로 도 1 에 도시된 바와 같은 위치, 즉 음료 제조 위치로 전달될 때 바람직하다.

이하에서, 도 1 에 도시된 캡슐 (1) 이 본 발명에 따라 음료 제조 장치와 관련하여 어떻게 사용되는지를 설명할 것이다.

제조 동안, 바람직하게 압축된 원료 (2), 및 각각 캡슐의 일 표면 (4, 4') 과 관련되는 하나 이상의 제트 방향 전환 부재 (3, 3') 를 내부에 구비하는 밀봉된 캡슐 (1) 이 만들어진다.

그 다음, 사용자는 밀봉된 캡슐을 캡슐 홀더 (캡슐 지지부) (14) 에 놓음으 로써 밀봉된 캡슐을 음료 제조 장치에 삽입할 것이다.

다음 단계에서, 캡슐이 캡슐 홀더 (14) 에 또는 캡슐 홀더 (14) 가까이에 놓이면, 캡슐 홀더 (14) 와 둘러쌈 부재 (11) 사이의 상대 이동이 둘러쌈 부재 (11) 와 캡슐 홀더 (14) 사이에 캡슐 (1) 의 기밀한 둘러쌈을 야기할 것이다. 이 기밀한 결합 (둘러쌈) 은 둘러쌈 부재 (11) 와 캡슐 홀더 (14) 사이의 접촉면에 제공된 전용 밀봉 수단 (17) 에 의해 보조될 수 있다.

캡슐 (1) 의 기밀한 둘러쌈을 만들 때, 캡슐 (1) 은 계속 밀봉되어 있는 것이 (즉, 캡슐을 형성하는 벽에 구멍이 만들어지지 않는 것이) 바람직하다.

다음 단계에서, 음료 제조 장치의 물 분사 수단 (19) 은 캡슐 (1) 의 표면 (4) 의 외측에 수압을 가할 것이고, 이 외측의 수압은 물 분사 수단 (19) 에 의해 점유되는 표면 (4) 의 영역이 캡슐 (1) 의 내부를 향하여 편향되게 할 것이다.

이러한 실시예에 따르면, 커피 기계 자체는 캡슐의 입구측에 기계식 관통 수단을 구비하지 않는다.

바람직하게는, 캡슐 (1) 에는 선택적인 강성 내부 관통 부재 (9) (도 3 과 관련하여 이하에서 설명할 것이다) 가 제공되며, 이 내부 관통 부재 (9) 는 예컨대 제트 전환 부재 (3, 3') 에 통합될 수 있다. 물론, 하나 이상의 개구부를 만들 수 있도록 각각의 제트 전환 부재에 하나 이상의 부재가 제공될 수 있다.

어떤 경우에도, 상기 선택적인 내부 관통 수단 (9) 에 의해 보조되는 것이 바람직한 외부 수압의 적용은 캡슐 (1) 의 입구측 (4) 에 개구부를 만들 것이다.

그 다음, 이와 같이 만들어진 개구부를 통해 물 제트가 캡슐 (1) 의 내부에 분사될 것이다.

물 분사 수단 (19) 은 분사된 물 제트를 위한 주 방향을 규정할 것이다. 이제, 물 제트 전환 부재 (3, 3') 는 분사된 물 제트의 배향을 변화시키며 그리고/또는 분사된 물 제트를 수개의 소형 제트로 분할하는 역할을 한다.

대부분의 경우에, 물 분사 수단 (19) 은 물을 캡슐 (1) 의 표면 (4, 4') 의 윤곽에 직교하는 방향으로 분사할 것이다. 이제, 제트 전환 부재 (3, 3') 는 이 방향을 캡슐 (1) 의 관련된 표면 (4) 의 윤곽에 더 이상 직교하지 않는 방향으로 전환하는 (그렇지 않을 경우에 캡슐의 중심으로 곧장 향함) 역할을 한다. 바람직하게는, 제트 전환 부재 (3, 3') 는, 물 제트가 캡슐 (1) 의 내부로 향하는 그 경로를 지속하면서 실질적으로 반경 성분을 가지도록 대략 90 °까지의 각으로 분사된 물의 방향을 재지정하도록 구성된다.

바람직하게는, 물 제트는 방향이 재지정될 뿐만 아니라 수 개의 소형 제트로 분할된다.

물 분사의 방향 재지정을 달성할 수 있는 기계적인 구성의 상세한 내용은 도 3 및 도 4 를 참조하여 이하에서 설명할 것이다.

어떤 경우에도, 물이 캡슐 (1) 의 내부로 분사되면, 캡슐의 내부의 압력은 증가할 것이다. 바람직하게는, 본 발명에 따르면, 캡슐 (1) 의 내부에서의 이러한 압력의 증가는 캡슐 (1) 의 출구측 (4') 에 개구부를 만드는데도 사용된다. 바람직하게는, 캡슐 (1) 의 출구측 (4') 의 이러한 개구부는 캡슐 (1) 의 입구측 (4) 의 개방 및 물 분사 과정의 개시와 관련하여 (압력의 증가에 대응하는) 약간의 지연과 함께 만들어진다.

바람직하게는, 캡슐 (1) 의 내부의 압력의 증가는 캡슐의 하부 표면 (4') 을 음료 제조 장치의 관통 수단 (15) 으로 민다. 바람직하게는, 이 관통 수단 (15) 은 캡슐 홀더 (14) 의 일부이다. 따라서, 하부 표면 (4') 은 찢기거나, 파손되거나, 또는 개방될 때까지 관통 수단 (15) 에 밀릴 것이다.

이러한 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 바람직하게는 제 2 제트 전환 부재 (3') 가 (대칭적인 캡슐이 되도록) 캡슐 (1) 의 출구측 (4') 에 제공되더라도, 제트 전환 부재 (3') (선택적으로는, 통합된 내부 관통 부재도 구비함) 는 캡슐 (1) 의 하부 표면 (4') 의 개방 및 캡슐 (1) 에 포함된 음료 원료 (2) 로부터 제조되는 음료의 배출에 관련된 기능을 갖지 않는다.

어떤 경우에도, 일단 캡슐 (1) 의 하부 표면 (4') 이 개방되면, 음료는 예컨대 캡슐 홀더 (14) 의 채널을 통해 음료 출구 (16) 로 배출될 수 있으며 그 다음 예컨대 컵에 회수될 수 있다.

실제로, 별도의 내부 물 분배 수단은 없지만, 이제 캡슐 자체의 표면의 선택적인 물 분배 수단을 설명할 것이다. 캡슐의 표면의 물 분배 수단은 기계에 삽입되기 이전에 이미 존재할 수 있거나, 또는 동적으로 "현장에서" 즉 캡슐이 음료 제조 기계에 삽입된 이후에 만들어질 수 있다.

도 2 를 참조하여, 본 발명과 관련하여 사용되는 둘러쌈 부재 (11) 에 대한 바람직한 실시예를 설명할 것이며, 이 실시예에 따른 둘러쌈 부재는 캡슐의 표면에 만들어지는 내부 물 분배 채널의 동적 윤곽형성을 보조한다.

이미 상술한 바와 같이, 캡슐의 내부에 그리고 캡슐의 사용 이전에는, 어떠한 별도의 물 제트 분배 수단도 없다. 캡슐 (1) 의 전체 부피를 통한 전환된 물 제트의 적절한 분배를 보조하기 위해서, 캡슐 (1) 을 향하는 둘러쌈 부재 (11) 의 벽에는 윤곽형성 수단 (12) 이 제공될 수 있다. 이러한 윤곽형성 수단 (12) 은 예컨대 둘러쌈 부재 (11) 의 내부 윤곽의 돌출된 부분 또는 함몰된 부분일 수 있다. 윤곽형성 수단 (12) 은 둘러쌈 부재 (11) 의 중심에 대해 반경방향으로 배치되는 것이 바람직하며, 이때 둘러쌈 부재 (11) 의 중심은 물 분사 수단 (19) 의 위치에 있다.

둘러쌈 부재 (11) 의 윤곽형성 수단 (12) 의 기능은 다음과 같다.

이미 상술한 바와 같이, 캡슐 (11) 로의 물 분사는 캡슐 (1) 내의 (수)압이 증가하게 한다. 하부 표면 (4') 이 캡슐 홀더 (14) 의 관통 부재 (15) 에 밀린다는 것은 이미 설명하였다. 이때, 둘러쌈 부재 (11) 의 내측 윤곽과 접촉하는 캡슐 (1) 의 표면인 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 또한 둘러쌈 부재 (11) 의 윤곽에 밀린다.

일반적으로 캡슐 (1) 의 표면 (4, 4') 은 예컨대 플라스틱 또는 금속 (예컨대, 알루미늄) 으로 구성된 박 (foil) 과 같은 상대적으로 가요성인 재료로 만들어진다. 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 의 얇은 박이 둘러쌈 부재 (11) 의 내부 윤곽에 제공되는 윤곽형성 수단에 밀릴 때, 표면 (4) 은 둘러쌈 부재 (11) 의 윤곽과 부착하게 되며, 이는 (이전에 평평했던) 표면이 동적으로 (즉, 수압의 증가에 따라) 윤곽형성되고, 따라서 캡슐 (1) 의 표면 (4) 에 물 분배 채널이 만들어지는 것 을 의미한다. 이미 상술한 바와 같이, 캡슐 (11) 의 상부 표면 (4) 에 동적으로 만들어지는 이러한 물 분배 채널은, 본질적으로 제트 전환 부재 (3, 3') 의 외측 림으로부터 시작하여 중심에 대해 가장 멀리 있는 캡슐 (1) 의 부분에 이르도록 방사상으로 배향되는 것이 바람직할 것이다. 이와 같이, 캡슐 (1) 의 입구측 (4) 의 개구부를 통해 분사된 물은 제트 전환 부재 (3, 3') 에 의해 방향이 재지정되고, 그 다음 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 에 동적으로 만들어진 물 분배 채널을 따를 수 있으며, 이는 분사된 물이 캡슐 (1) 에 포함된 원료 (2) 와 상호작용하기 이전에 캡슐의 전체 표면 위에 다소 고르게 분배되는 것을 보장한다.

대안적으로는, 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 의 물 분배 채널은 캡슐 (1) 을 제조할 때 적어도 부분적으로 미리 만들어진다. 물 분배 채널은 캡슐 (1) 의 하나 또는 두 표면 (4, 4') 에 미리 형성될 수 있다.

채널의 폭은 원두 입자, 즉 커피 입자가 채널을 채우고 막는 것을 방지하도록 좁은 것이 바람직하다. 채널의 폭은 평균 입도보다 더 작도록 선택될 수 있다. 예컨대, 채널은 0.3 ㎜ 이하일 수도 있다.

필터 (10) 가 원두 입자가 채널로 들어가는 것을 방지하도록 도우며, 채널이 연마 입자에 의해 막히는 위험이 거의 없는 상태로 채널의 폭을 증가시킬 수 있게 한다.

이제, 도 3 을 참조하여 캡슐 (1) 의 내부를 상세하게 설명할 것이다.

도 3b 및 도 3c 에 도시되어 있는 바와 같이, 필터 (10) 는 바람직하게는 캡슐의 압축된 음료 원료 (2) 와 물 제트 전환 부재 (3, 3') 사이에 놓일 수 있다.

물 제트 전환 부재 (3, 3') 의 영역에서, 필터 (10) 는 원료 (2) 와 물 제트 전환 부재 (3, 3') 사이에 끼워질 것이다. 물 제트 전환 부재 (3, 3') 의 외측의 캡슐 (1) 의 표면 (4, 4') 의 영역에서는, 필터 (10) 가 원료 (2) 와 캡슐 (1) 의 표면 (4, 4') 사이에 끼워질 것이다. 예컨대, 필터 (10) 는 예컨대 여과지 또는 천공된 플라스틱 필름과 같은 다공성 재료의 박 또는 시트일 수 있다. 필터는, 접착 또는 용접과 같은 어떤 적절한 연결 수단에 의해 인서트에 선택적으로 부착될 수 있다. 다른 가능한 모드에서, 인서트 및 필터는 일체로 만들어진다.

또한, 인서트는 필터가 인서트 주위에 배치되도록 필터의 중심 개구부에 수용될 수 있다.

이제, 도 3c 를 참조하여, 물 제트 전환 수단 (3, 3') 에 대한 바람직한 구성을 설명할 것이다.

물 제트 전환 부재 (3) 는 컵 형상 본체 (7) 를 구비한다.

선택적으로는, 컵 형상 본체 (7) 의 내부에는, 예컨대 블레이드, 바늘 등의 형상을 갖는 내부 관통 부재 (9) 가 제공될 수 있다.

이와 같이, 캡슐에 분사된 물은 제트 전환 부재 (3) 의 컵 형상 본체 (7) 내부에 직교하게 도착할 것이다.

이제, 물 제트가 제트 전환 부재 (3) 의 컵 형상 본체 (7) 를 (바람직하게는, 반경방향 외측으로) 떠나게 하는 반경방향 개방 수단 (8, 18) 이 제공된다. 이 수단은, 예컨대 제트 전환 부재 (3) 의 컵 형상 본체의 벽에 있는 개구부 또는 슬롯 (8) 및/또는 제트 전환 부재 (3) 의 컵 형상 본체 (7) 의 상부 플랜지형 림에 제공되는 (개방된) 채널 (18) 일 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로는, 제트 전환 부재 (3) 의 컵 형상 본체 (7) 의 바닥에 기울어진 개구부, 슬롯 또는 채널 또한 제공될 수 있다.

이제 도 5 내지 도 9 를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예를 설명할 것이고, 이 실시예는 돌출하는 (날카로운) 관통 부재를 구비하지 않는 인서트 (30) (도 6) 에 의존한다.

도 5 는 상부 표면 (4) 및 하부 표면 (4') 을 구비하는 대칭적인 캡슐 (1) 을 도시하며, 이 상부 표면 (4) 및 하부 표면 (4') 은 플랜지 부분 (401) 에서 서로에게 대칭으로 밀봉된다.

개방될 표면 (4) 옆에 놓이며 캡슐 (1) 의 물 입구측으로서 작용하도록 만들어지는 단지 하나의 인서트 (30) 만을 제공하면 충분하지만, 상부 표면 (4) 아래와 하부 표면 (4') 위 모두에 각각 인서트 (30, 30') 가 놓일 수 있다.

인서트 (30) 는 상부 벽 (4) 과 제 1 필터 막 (10) 사이에 놓이며, 선택적인 제 2 인서트 (30') 가 제 2 필터 막 (10') 과 하부 표면 (4') 사이에 놓인다.

도면을 참조하여 설명하는 바와 같이, 이 인서트 (30) 는 날카로운 돌출 관통 요소를 구비하지 않는다. 바람직하게는, 예컨대 사출성형된 플라스틱으로 만들어지는 이러한 강성 인서트 (30) 는, 상부 표면 (4) 이 강성 인서트 (30) 와 강성 관형 부재의 가장자리 사이의 전단 효과에 의해 개방되도록 강성 관형 부재 (도 8 참조) 가 캡슐 (1) 에 밀릴 때, 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 의 개방을 단지 수동적으로만 보조한다.

도 6 은 도 5 에 따른 실시예의 분해도를 보여준다.

외부, 바람직하게는 캡슐 (1) 의 기밀 벽은, 각각의 플랜지 (401, 401') 에서 바람직하게는 대칭 배치되는 동일한 벽 부재 (4, 4') 를 함께 용접함으로써 만들어진다.

도 6 에 도시되어 있는 바와 같이, 원료 (2) 는 예컨대 도 6 에 도시되어 있는 바와 같은 형상으로 형성될 수 있는 원료의 컴팩트한 형태안정층으로서 존재하는 것이 바람직하다.

도 6 에 도시되어 있는 바와 같이, 원료 덩어리 (2) 는 필터 막 (10) 의 중심 함몰부 (101) 를 수용하도록 배치되는 중심 함몰부 (201) 를 가지는 상태로 압축될 수 있다.

필터 막 (10) 에는 축선 (도면에서 수직) 방향으로 물을 안내하기 위해 본질적으로 축선 (수직) 방향으로 향하는 복수의 구멍 (105) 이 제공된다.

이 필터 막 구멍 (105) 의 평균 크기는 압축된 원료층 (2) 으로 함께 눌리는 입자 물질의 평균 입도 보다 더 작은 것이 바람직하다.

필터 막 (10) 은 중심 함몰부 (101) 를 둘러싸는 약간 볼록한 부분 (102) 을 구비하는 것이 바람직하다. 부분 (102) 보다 더 수직한 각도를 갖는 부분 (103) 이 부분 (102) 주위에 제공된다. 바람직하게는, 필터 막 (10) 의 외측 가장자리는, 두 개의 대칭으로 배치되는 필터 막 (10, 10') 이 서로 연결되는 작은 플랜지 림 (104) 으로서 형성되며, 원료 (2) 를 꽉 둘러싸도록 함께 꽉 밀봉될 수 있다.

어떤 경우에도, 원료의 압축된 층 (2) 은 필터 막 (10) 의 윤곽과 닿는 자가안정 형상을 갖는다.

강성 인서트 (30) 는 필터 막 (10) 의 중심 함몰부 (101) 에 삽입되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 필터 막 (10) 의 중심 함몰부 (101) 는, 인서트 (30) 의 상부 표면 플랜지 영역 (18) 이 필터 막 (10) 의 윤곽과 평행을 이루도록 강성 인서트 (30) 를 수용한다. 즉, 인서트 (30) 의 윤곽은, 바람직하게는 인서트 (30) 의 상부 윤곽이 필터 막 (10) 의 주위 영역으로부터 돌출하지 않도록 필터 막 (10) 의 중심 함몰부 (101) 의 윤곽과 닿는다.

어떤 경우에도, 도 6 의 분해도로부터 인서트 (30) 가 필터 (10) 와 표면 (4) 사이에 배치되는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.

인서트 (30) 에 의해 덮이는 필터 막 (10) 의 영역에 반드시 필터 구멍 (105) 이 제공되지 않아도 된다.

강성 인서트 (30) 는 표면 (4) 을 통해 분사된 물을 바람직하게는 필터 막 (10) 의 오목한 구역 (102) 과 이웃하는 벽 (4) 에 의해 한정되는 작은 공간으로 보낼 것이다. 그 다음, 물은 필터 막 (10) 의 오목한 형상 (102, 103) 을 간단하게 따라갈 것이고, 따라서 원료층 (2) 의 전체 표면에 분배될 것이다. 필터 막 (10) 에 의한 분사된 물의 이러한 분배 이후에, 물은 필터 개구부 (105) 를 통해 지나갈 것이고, 그 다음 원료 (2) 를 축선방향으로 (도 6 에서 수직으로) 지나가면서 원료 (2) 와 상호작용할 것이다.

도 7 은 도 5 내지 도 9 의 실시예에서 사용되는 인서트 (30) 의 바람직한 실시예를 보여준다.

인서트 (30) 는 본질적으로 평평한 함몰된 바닥 (71) 을 갖는 컵 형상 본체 (7) 를 구비한다.

광선 형상의 방사상 배치에서, 슬롯 채널 (80) 은 인서트 (30) 의 컵 형상 본체 (7) 의 내부와, 필터 막 (10) 과 주위의 벽 (4) 사이의 공간과의 사이에 유체 연통을 제공한다 (도 6 참조).

슬롯 채널 (80) 의 단면은 입자 원료의 평균 입도보다 더 크게 만들어지는 것이 바람직하다. 따라서, 채널은 분사된 물에 대해 유동 저항을 나타내지 않는다. 유동 저항은 실제로 필터 막(들) 및 특히 원료 층 또는 덩어리 (2) 에 의해 주로 결정된다.

슬롯형 채널 (80) 은 완전히 폐쇄된 단면 윤곽을 가질 수 있거나, 도 7 에 도시되어 있는 바와 같이 적어도 캡슐 (1) 의 이웃하는 벽 (4) 을 향해 폐쇄된다.

도 7 의 상부 그림으로부터 알 수 있는 바와 같이, 인서트 (30) 의 플랜지 영역 (18) 이 캡슐 (1) 의 이웃하는 벽 (4) 을 향해 슬롯형 채널 (80) 을 완전히 폐쇄하는 것을 나타내는 인서트 (30) 의 평면도에서는 슬롯형 채널 (80) 이 보이지 않는다. 따라서, 슬롯형 채널 (80) 의 제트 전환 효과는 강성 인서트 (30) 와 캡슐 벽 (4) 사이의 협력에 의존하지 않는다.

캡슐 벽 (4) 은 전체적으로 지지되면서 강성 인서트 (30) 의 플랜지 영역 (18) 상에 평평하게 놓이며, 단단한 플랜지 영역 (18) 으로 인해 캡슐 (1) 의 표면 (4) 이 지지될 때 슬롯형 채널 (80) 이 붕괴될 위험이 없다. 따라서, 인서트 (30) 와 캡슐 벽 사이에 채널이 형성될 수 없다.

도 8 에서 알 수 있는 바와 같이, 도 5 ~ 도 7 을 참조하여 설명한 이러한 캡슐은 음료 제조 기계에 놓일 수 있다. 음료 제조 기계는 본질적으로 강성 관형 부재인 물 분사 부재 (19) 를 구비한다. 이 강성 관형 부재 (19) 는, 캡슐의 표면 (4) 이 강성 관형 부재의 외측 가장자리 (191) 와 강성 인서트 (30) 의 내측 가장자리 (72) (도 8 참조) 사이의 전단 효과에 의해 개방되도록 캡슐의 표면 (4) 에 기계적으로 맞물린다. 이와 관련하여, 강성 관형 부재 (19) 의 외주는 강성 인서트 (30) 의 중심 함몰부 (71) 의 내주에 꽉 끼워지도록 만들어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 이점은 물 분사 부재 (19) 를 이용함으로써 표면 (4) 을 개방하는데 큰 노력이 필요하지 않다는 것이다. 표면 (4) 은 플라스틱 및/또는 금속으로 만들어지는 가요성 박일 수 있다. 또한, 압축된 커피 분말은 강성 인서트 (30) 의 존재로 인해 개방 부분으로부터 거리가 유지된다. 그러므로, 상기 기계는 다수의 관통 요소가 제공되는 둘러쌈 부재를 구비하는 기존의 기계에 비해 더 적은 노력으로 밀폐될 수 있는 둘러쌈 부재 (11) 에 의해 매우 간단해질 수 있다. 이때, 압축된 커피 덩어리는 적절하게 습윤될 수 있고 캡슐 구역 전체에 놓일 수 있으므로, 캡슐의 동일한 커피량에 대해 더 높은 추출 수준을 보장할 수 있다.

그 다음, 강성 관형 부재 (19) 는 인서트의 중심 함몰부 (71) 의 영역에 물을 분사할 것이고, 이 분사는 반경방향으로 그리고/또는 축방향으로 (도 8 에서 수 직으로) 이루어질 수 있다. 어떤 경우에도, 강성 인서트 (30) 는, 분사된 물이 필터 막 (10) 과 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 사이의 영역에 도달하도록 강성 관형 부재 (19) 로부터 분사되는 물의 방향을 재지정할 것이다.

또한, 바람직하게는, 본 발명은 바람직한 실시예에서 관형 강성 부재 (19) 로부터 캡슐 (1) 의 외부로 물이 누설하는 것을 회피하기 위한 기구를 제안한다.

도 8 에서 알 수 있는 바와 같이, 음료 제조 기계의 둘러쌈 부재 (11) 에는 본질적으로 강성 인서트 (30) 의 플랜지 영역 (18) 에 대한 짝 형상을 갖는 밀봉 부분 (191) 이 제공된다. 둘러쌈 부재 (11) 를 밀폐할 때, 밀봉 부분 (191) 은 강성 인서트 (30) 의 플랜지 영역 (18) 에 밀릴 것이고, 개방될 캡슐 (1) 의 표면 (4) 이 그 사이에 끼워진다. 둘러쌈 부재 (11) 의 밀봉 부분 (191), 캡슐 (1) 의 표면 (4) 및 강성 인서트 (30) 의 플랜지 영역 (18) 의 협력은, 인서트 (30) 의 함몰부 (71) 로 분사된 물이 슬롯형 채널 (80) 을 통해서만 배출될 수 있고 캡슐 (1) 의 외부로는 누설될 수 없도록 밀봉 효과를 제공된다. 그러므로, 이 밀봉 배치는, 본질적으로 내압의 효과에 의해, 둘러쌈 부재의 내면에 대해 캡슐의 표면 (4) 에 채널 (80) 이 형성될 수 있게 한다. 다른 이점은, 캡슐의 용접된 플랜지 (401, 401') 의 조임에 의해 더 이상 수밀한 밀봉을 제어할 필요가 없다는 것이다. 그러므로, 상기 시스템은 EP0870457 에 기재된 시스템에 비해 간단해진다.

이 밀봉 효과는, 바람직하게는 인서트 (30) 가 둘러쌈 부재 (11) 의 미는 효과에 대해 반력을 일으킬 수 있도록 강성 인서트 (30) 가 입자 원료 (2) 의 단단한 압축층에 의해 잘 지지된다는 사실에 의해 향상될 수 있다.

바람직하게는, 둘러쌈 부재 (11) 의 내측 돔에 도 2 에 상세하게 도시된 바와 같은 윤곽형성 수단이 제공된다는 것을 이미 설명하였다.

도 9 에서 알 수 있는 바와 같이, 캡슐 (1) 의 내부의 가압은 캡슐 (1) 의 표면 (4) 이 둘러쌈 부재 (11) 의 돔의 윤곽형성 수단의 윤곽에 동적으로 닿게 한다. 그러므로, 물 분사 과정 동안, 물 분사 채널 (402) 이 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 에 동적으로 형성되며, 채널 (402) 은 상부 표면 (4) 의 외측으로 돌출하는 채널인 것이 바람직하다. 캡슐 (1) 의 상부 표면 (4) 에 도 9 에 도시되어 있는 바와 같은 돌출 채널 대신에 함몰된 홈이 제공되는 경우에는, 둘러쌈 부재 (11) 의 돔에는 돌출 윤곽형성 수단이 제공될 수도 있다.

Claims (24)

1. 원료 (2) 를 포함하기 위한 밀봉된 캡슐 (1) 로서, 상기 캡슐 (1) 은 캡슐 (1) 의 표면 (4) 의 내면에 가깝게 배치되며 표면 (4) 의 전체 내면보다 더 적은 내면을 점유하는 적어도 하나의 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 를 포함하고, 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 캡슐 (1) 의 표면 (4) 을 통해 분사되는 물 제트 (5) 의 적어도 일부의 방향을 전환하도록 구성되며, 상기 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 에는 개구부 (8, 80) 가 제공되고, 이 개구부 (8, 80) 의 배향은 반경방향 성분을 가지며, 상기 캡슐은 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 에 의해 점유되는 영역의 외측에서 표면 (4, 4') 의 내면에 인접하게 놓이는 적어도 하나의 필터를 포함하는 캡슐 (1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 개구부 (8) 는 적어도 캡슐의 이웃하는 표면 (4) 을 향해 밀폐되는 단면 형상을 갖는 캡슐 (1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 물 제트 (5) 를 수개의 제트, 바람직하게는 반경방향의 제트로 전환하도록 구성되는 캡슐 (1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 본질적으로 컵 형상 본체 (7) 를 포함하는 캡슐 (1).
5. 제 4 항에 있어서, 상기 제트 방향전환 부재 (3, 3') 는 컵 형상 본체 (7) 에 반경방향 개구부 (8), 슬롯 또는 채널을 포함하는 캡슐 (1).
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캡슐 (1) 에는, 캡슐 (1) 에 대칭으로 배치되며 캡슐 (1) 의 대향하는 표면 (4) 중 한 표면 (4) 의 내면에 각각 근접하게 배치되는 적어도 두 개의 제트 방향전환 부재 (3, 3') 가 제공되는 캡슐 (1).
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 방향전환 부재 (3, 3') 에는 캡슐 (1) 의 표면 (4) 에 개구부 (6) 를 만드는 것을 보조하도록 구성되는 내부 관통 부재 (9) 가 제공되는 캡슐 (1).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 방향전환 부재 (3, 3') 는 표면 (4) 의 내면의 1/2 미만, 바람직하게는 1/10 미만, 더 바람직하게는 1/16 미만, 가장 바람직하게는 1/20 미만을 점유하는 캡슐 (1).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방향전환 부재 (3, 3') 는 필터와 표면 (4) 의 면 사이에 삽입되는 캡슐 (1).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 압축된 원료 (2) 가 표면 (4) 의 내면에 인접한 규정된 위치에 방향전환 부재 (3, 3') 를 유지시키는 캡슐 (1).
11. 원료포함 캡슐 (1) 에 액체를 분사함으로써 음료 또는 액체 식료품을 제조하도록 구성되는 음료 제조 장치로서, 상기 장치에는 캡슐 (1) 을 적어도 부분적으로 둘러싸기 위한 둘러쌈 부재 (11) 가 제공되고, 상기 둘러쌈 부재 (11) 는 캡슐 (1) 의 내부가 물의 분사에 의해 가압될 때 캡슐 (1) 의 표면 (4) 을 변형시킴으로써 캡슐 (1) 의 적어도 한 표면 (4) 에 내부 유동 채널을 만들기 위한 함몰 및/또는 돌출 윤곽형성 수단 (12) 을 구비하는 음료 제조 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 윤곽형성 수단 (12) 은 반경방향으로 배향되는 음료 제조 장치.
13. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 캡슐 (1) 및 그 캡슐 (1) 에 액체를 분사함으로써 음료를 제조하도록 구성되는 음료 제조 장치를 포함하는 음료 캡슐 (1) 시스템으로서, 상기 장치에는 캡슐 (1) 을 적어도 부분적으로 둘러싸기 위한 둘러쌈 부재 (11) 가 제공되고, 상기 둘러쌈 부재 (11) 는 캡슐 (1) 의 내부가 물의 분사에 의해 가압될 때 캡슐 (1) 의 적어도 한 표면 (4) 에 내부 유동 채 널을 만들기 위한 함몰 및/또는 돌출 윤곽형성 수단 (12) 을 구비하는 음료 캡슐 (1) 시스템.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 둘러쌈 부재 (11) 는 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 를 통해 캡슐 (1) 에 물을 전달하도록 구성되는 물 분사 수단 (19) 을 포함하는 음료 캡슐 (1) 시스템.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 물 분사 수단 (19) 에는 캡슐 (1) 의 벽 (4) 을 개방 (6) 하기 위한 관통 수단이 없는 음료 캡슐 (1) 시스템.
16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 제조 장치는 캡슐 (1) 을 지지하기 위한 캡슐 홀더 (14) 를 포함하고, 상기 캡슐 홀더 (14) 는 지지된 캡슐 (1) 이 꽉 둘러싸이도록 둘러쌈 부재 (11) 와 선택적으로 협력하도록 구성되는 음료 캡슐 (1) 시스템.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 캡슐 홀더 (14) 는 음료의 배출을 위해 캡슐 (1) 의 표면 (4') 을 찢거나 관통하도록 적용되는 적어도 하나의 돌출 요소 (15) 를 포함하며, 상기 돌출 요소 (15) 는 캡슐 (1) 이 둘러쌈 부재 (11) 와 캡슐 홀더 (14) 사이에 꽉 결합되어 있을 때 내부 제트 방향전환 부재 (3, 3') 의 위치에 대해 횡으로 이격된 위치에 놓이는 음료 캡슐 (1) 시스템.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 캡슐 (1) 홀더는 방향전환부재 (3, 3') 주위에 놓이는 복수의 돌출 요소 (15) 를 포함하는 음료 캡슐 (1) 시스템.
19. 둘러쌈 부재 (11) 에 캡슐 (1) 을 삽입하는 단계, 압력하에 액체를 캡슐 (1) 에 분사하는 단계, 및 분사된 물을 캡슐의 외부 표면 (4) 의 윤곽에 의해 형성되는 채널의 보조에 의해 분배하는 단계를 포함하는, 원료포함 캡슐 (1) 로부터 음료를 제조하기 위한 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 내부 채널은, 캡슐 (1) 의 표면 (4) 을 음료제조장치의 둘러쌈 부재 (11) 의 윤곽형성 수단 (12) 에 누름으로써 캡슐 (1) 의 적어도 일 표면 (4) 에 동적으로 윤곽형성되는, 원료포함캡슐 (1) 로부터 음료를 제조하기 위한 방법.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 내부 채널은 분사 동안 캡슐의 내압의 효과에 의해 만들어지는, 원료포함캡슐 (1) 로부터 음료를 제조하기 위한 방법.
22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 상기 캡슐의 표면의 내부 채널은, 캡슐을 제조할 때 그리고 캡슐을 음료제조장치에 삽입하기 이전에 적어도 부분적으로 만들어지는, 원료포함캡슐 (1) 로부터 음료를 제조하기 위한 방법.
23. 음료 제조 기계의 강성 관형 부재를 캡슐의 제 1 표면에 미는 단계, 및 캡슐에 제공되는 강성 인서트와 관형 부재 사이의 제 1 표면을 전단함으로써 캡슐의 제 1 표면을 개방하는 단계를 포함하는, 원료를 포함하는 캡슐을 개방하기 위한 방법.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 제 1 표면은 관형 부재 (191) 의 외측 가장자리와 인서트 (30) 의 원통형 벽의 내측 가장자리 사이에서 전단되는, 원료를 포함하는 캡슐을 개방하기 위한 방법.

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