KR20070075333A - 광학 필름 제품의 제조 방법 - Google Patents

광학 필름 제품의 제조 방법 Download PDF

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KR20070075333A
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optical
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가츠시 미즈노
노리히로 미와
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 따르면, 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법에 있어서, 광학 필름 제품의 앞뒤 및 상하를 확실하면서도 용이하게 판별하고, 광학 필름 제품을 확실하게 양호한 수율로 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법에 있어서, 펀칭 커터형의 일부에 각인 커터를 부설한 커터형으로 펀칭하여, 광학 필름에 각인 커터형 흔적을 남기는 것을 특징으로 한다.
광학 필름 제품, 광학 필름, 펀칭 커터형, 각인 커터형

Description

광학 필름 제품의 제조 방법{Method for Manufacturing Optical Film Product}
도 1은 광학 필름의 시트로부터 펀칭 커터형을 이용하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법의 모식도이다.
도 2는 광학 필름의 긴 롤로부터 펀칭 커터형을 이용하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법의 모식도이다.
도 3은 필름면 내에 광축을 갖는 광학 필름 제품의 광축의 설명도이다.
도 4는 광학 필름의 광축이 광학 필름의 면내 및 법선 방향 이외에 있는 경우의 광학 필름 제품의 광축의 설명도이다.
도 5는 광학 필름의 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 경우의 광학 필름의 긴 롤에 라인을 긋는 방법의 모식도이다.
도 6은 광학 필름의 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 경우의 광학 필름의 긴 롤에 라인을 긋는 방법의 모식도이다.
도 7은 본 발명에서 사용하는 펀칭 커터형 및 각인(刻印) 커터형 흔적을 남긴 광학 필름 제품의 모식도를 나타낸다.
도 8은 본 발명에서 사용하는 펀칭 커터형 및 각인 커터형 흔적을 남긴 광학 필름 제품의 모식도를 나타낸다.
도 9는 실시예 2에서의 광학 필름 제품 및 그의 제조 방법의 모식도이다.
도 10은 실시예 3에서의 광학 필름 제품의 모식도이다.
도 11은 실시예 4에서의 광학 필름 제품의 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 광학 필름 제품 2: 광학 필름의 시트
3: 펀칭 커터형 4: 광학 필름의 긴 롤
5: 광학 필름면 내에 있는 광축
6: 광학 필름면 내 및 법선 방향 이외의 광축
7: 라인 8: 펜
9: 펀칭 커터 10: 커터용 다이 시트
11: 각인 커터 12: 각인 커터형 흔적
13: 각인 커터형 흔적 부설 광학 필름 제품
14: 비스듬한 연마 흔적
15: 비스듬한 연마 흔적 부설 광학 필름 제품
16: 스탬프
17: 스탬프 부착 광학 필름 제품
본 발명은 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조 하는 방법에 관한 것이다.
편광 필름, 광학 보상 필름, 위상차 필름, 광 반사 필름 및 광 산란 필름으로 예시되는 광학 필름, 및 이들 필름 중 1장 이상이 적층된 적층체는, 액정 표시 장치를 구성하는 중요한 광학 부품이다. 이들 광학 필름은 통상적으로 액정 셀의 표시 화면 크기에 맞추어 절단되며, 주로 직사각형의 광학 필름 제품으로서 출하된다. 또한, 직사각형의 광학 필름 제품을 앞뒤와 상하, 즉, 광축을 가지런히 겹쳐 쌓은 중첩체로서 출하되는 경우가 많다.
도 1에 광학 필름의 시트로부터 펀칭 커터형을 이용하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법의 모식도를 나타낸다. 광학 필름 시트 (2)를 원하는 크기의 펀칭 커터형 (3)을 이용하여 펀칭하여 광학 필름 제품 (1)을 얻는다.
도 2에 광학 필름의 긴 롤로부터 펀칭 커터형을 이용하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법의 모식도를 나타낸다. 광학 필름의 긴 롤 (4)을 원하는 크기의 펀칭 커터형 (3)을 이용하여 펀칭하여 광학 필름 제품 (1)을 얻는다(예를 들면, 특허 문헌 1, 2 참조).
이와 같이 하여 펀칭된 광학 필름 제품은 앞뒤 비대칭이 되거나, 상하 비대칭이 되기 때문에, 그 경우에는 앞뒤 판별과 상하 판별이 요구된다.
앞뒤 판별에 관하여, 예를 들면 단일한 편광판이나 위상차 필름은 앞뒤 대칭이기 때문에 앞뒤 판별이 특별히 필요없다. 그러나, 실제 출하 형태의 광학 필름 제품에 있어서는, 한쪽면에 보호 필름을, 반대면에 박리 필름으로 보호한 점착층(감압 접착제)을 배치하는 경우가 많다. 이 경우, 앞뒤 비대칭이 되기 때문에 앞뒤 판별이 필요하게 된다. 또한, 복수의 광학 필름을 적층한 적층체도 앞뒤 비대칭이 되는 경우가 많아 앞뒤 판별이 필요하게 된다.
광학 필름 제품의 앞뒤 판별법으로서, 종래에는 제품 단면을 확대경으로 확대하여 판별하거나, 제품 앞뒤의 필름 표면을 비교하여 광택 차이나 광 산란성 차이를 바탕으로 판별하거나, 제품의 휘어짐 상태로부터 판별하기도 하였다. 그러나, 이들 방법은 숙련이 필요하여 간편한 판별법이 아니었다. 따라서, 특별한 기술을 필요로 하지 않는 간편한 앞뒤 판별법의 개발이 요구되고 있었다.
또한, 광학 필름 제품은 상하 판별도 요구되는 경우가 있다. 애당초 광학 필름 제품의 광축은, 목적으로 하는 액정 표시 장치에 적합한 방향으로 설정할 필요가 있다. 따라서, 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 원재료로서 광학 필름 제품을 제조할 때에는, 광학 필름의 시트 또는 긴 롤의 기준선에 대하여 소정의 각도로 펀칭할 필요가 있다.
여기서 광축이란, 광학적인 물성이 최대 또는 최소가 되거나, 극대치 또는 극소치를 나타내는 방향이다. 광학적인 물성으로서, 광선 투과율, 굴절률, 헤이즈, 위상차, 색상 등을 들 수 있다.
도 3에 필름면 내에 광축을 갖는 광학 필름 제품의 광축의 설명도를 나타낸다. 일반적으로, 광학 필름의 광축 (5)이 광학 필름의 면내 및 법선 방향에 있는 경우, 펀칭한 광학 필름 제품을 상하 회전시켜도 광학 필름 제품의 광축은 실질적으로 변화하지 않는다.
한편, 도 4에 광학 필름의 광축이 광학 필름의 면내 및 법선 방향 이외에 있 는 경우의 광학 필름 제품의 광축의 설명도를 나타낸다. 광학 필름의 광축 (6)이 광학 필름의 면내 및 법선 방향 이외에 있는 경우에는, 펀칭한 광학 필름 제품을 상하 회전시키면 광학 필름 제품의 광축도 상하 회전한다. 따라서, 광학 필름의 광축이 광학 필름의 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름을 원재료로 하는 경우에는, 광학 필름 제품에 광축 방향을 나타내는 어떠한 마크를 설치하는 것이 필요하다.
광학 필름 제품의 대량 생산에는, 광학 필름의 긴 롤을 원재료로 하고, 펀칭 커터형을 이용하여 원하는 크기로 연속적으로 펀칭하는 제조 방법을 채용하는 경우가 많다.
도 5, 도 6에 종래 방법인 광학 필름의 긴 롤에 라인을 긋는 방법의 모식도를 나타낸다. 광학 필름의 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 경우에는, 광학 필름의 긴 롤에 미리 라인 (7)을 그어 두거나, 광학 필름의 긴 롤을 풀어냄과 동시에 라인을 긋는 방법을 채용하는 경우가 많다(특허 문헌 3, 4 참조). 이와 같이 하여 얻어지는 광학 필름 제품에서는, 상하 회전시키면 라인의 위치가 변화함으로써, 그 회전한 것을 용이하게 판별할 수 있다(도 5). 단, 라인을 그은 광학 필름 제품을 펀칭할 때에는, 그 라인이 광학 필름 제품의 중앙을 통과하지 않도록, 라인이 될 수 있는 한 광학 필름 제품의 단부를 통과하도록 해야 한다. 만약 라인이 광학 필름의 중앙을 통과하면, 광학 필름 제품을 상하 회전시켰을 때, 라인이 다시 광학 필름의 중앙을 통과하기 때문에, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 없게 된다(도 6).
이러한 광학 필름의 긴 롤에 라인을 긋는 방법은 간편하기 때문에 바람직하게 채용된다. 그러나, 펜 (8)의 소모를 알아채지 못하여 라인이 없는 제품이 대량 제조되는 경우가 드물게 있으며, 이들은 앞뒤 또는 상하를 판별할 수 없기 때문에 불량품으로서 처분되는 경우가 있다. 또한, 펜의 교환시에는, 그 때마다 제조 공정을 멈추어야 하기 때문에 생산 효율의 저하로 연결되었다. 이러한 이유로부터, 라인을 긋는 방법을 교체하는 확실하면서도 용이하게 마크를 설치하고, 확실하게 양호한 수율로 광학 필름 제품을 제조하는 방법의 개발이 요구되고 있었다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2001-105396호 공보
[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 제2003-15120호 공보
[특허 문헌 3] 일본 특허 공개 제2002-362822호 공보
[특허 문헌 4] 일본 특허 공개 제2004-45721호 공보
본 발명의 목적은 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법에 있어서, 광학 필름 제품의 앞뒤 및 상하를 확실하면서도 용이하게 판별하고, 광학 필름 제품을 확실하게 양호한 수율로 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법에 있어서, 펀칭 커터형의 일부에 각인 커터를 부설한 커터형으로 펀칭하여, 광학 필름에 각인 커터형 흔적을 남기는 것을 특징으로 하는 광학 필름 제품의 제조 방법이다.
<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>
본 발명에 적용되는 광학 필름으로서, 편광 필름, 광학 보상 필름, 위상차 필름, 광 반사 필름 및 광 산란 필름이 예시된다. 이들은 상술한 바와 같이, 실제의 출하 형태에 있어서는 한쪽면에 보호 필름을 배치하고, 그 반대면에 점착층(감압 접착제)을 통해 박리 필름을 배치하는 경우가 많다. 또한, 상기 광학 필름 중 1장 이상이 적층된 적층체도 예시된다.
본 발명의 효과가 가장 명확하게 나타나는 것은, 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름을 원재료로 한 경우이다. 이러한 광학 필름의 예로서, 와이드 뷰 필름 WVA03B, WVA038, WVA12B, WVSA128(후지 샤신 필름 가부시끼가이샤 제조)을 들 수 있다. 와이드 뷰 필름에 있어서는, 트리아세틸셀룰로오스 기재 상에 트리페닐렌계 디스코틱 액정이, 해당 액정과 필름 법선과의 틸트각이 5 내지 85°의 범위가 되도록 하이브리드 상태로 배향 고정화되어 있다. 따라서, 필름 법선에 대하여 5 내지 85°의 범위로 위상차의 절대치가 최소로 되는 축이 있기 때문에, 와이드 뷰 필름의 광축은 필름면 내나 법선 방향 이외에 있다. 그 밖에, 광학 보상 필름인 NR 필름 NQ2P0025110, NQ3P0024093, NQAP0035088(신닛본 세끼유 가가꾸 가부시끼가이샤 제조), 회절형 시각 개량 필름인 루미스티 LCY-1060, LCY-3060, LCY-2070(스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조), 비대칭 광 산란 필름 50B1300, 5OB2400(클라리언트 GmbH사 제조), 경사 반사판(스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조)의 AQ 시리즈도 광축이 필름면 내나 법선 방향 이외에 있는 광학 필름의 예로 서 들 수 있다. 또한, NR 필름은 위상차를 갖기 때문에, 광학 보상 필름으로서 뿐만 아니라 위상차 필름으로서도 기능한다.
또한, 이들 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름을 적층하여 이루어지는 적층체도, 전체적으로 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있다. 예를 들면, 면내(MD 방향)에 광축(지상축(遲相軸))이 있는 1축 연신 위상차 필름을, 광축(산란축)이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 상기 루미스티에 적층한 경우, 그 적층체도 전체적으로 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있다. 마찬가지로, 편광판을 구성하는 편광자의 보호막으로서 상기 와이드 뷰 필름을 적용한 와이드 뷰 일체형 편광판도 전체적으로 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름이다. 이러한 와이드 뷰 일체형 편광판으로서 SRF062A나 SRH862A(모두 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조)를 예시할 수 있다.
이들 광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름 및 그 적층체를 원재료로 한 광학 필름 제품에 있어서는, 해당 제품을 상하 회전한 경우에 그 회전, 즉, 광축 방향을 용이하게 판별할 수 없게 되어 버리기 때문에 어떠한 마크를 설치하는 것이 필요하다.
도 7, 도 8에 본 발명에서 사용하는 펀칭 커터형 및 각인 커터형 흔적을 남긴 광학 필름 제품의 모식도를 나타낸다. [A]는 사시도, [B]는 조감도이다.
각인 커터형 흔적을 남기는 위치는, 직사각형의 광학 필름 제품의 각 변의 중앙부 이외라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 쉽게 확인한다는 등의 이유에 의해, 바람직하게는 직사각형의 광학 필름 제품의 각부(角部)에 설치된다.
본 발명에서 사용하는 펀칭 커터 (9)는, 커터를 광학 필름의 시트나 긴 롤에 강하게 압접함으로써 광학 필름 제품을 펀칭할 수 있다면, 특별히 그 소재나 구조에 제한은 없다. 예를 들면, 소재는, 반복 펀칭 내구성이 우수한 탄소가 들어간 철강재가 바람직하며, 커터날에는 연마ㆍ도금ㆍ코팅ㆍ분무ㆍ베이킹 등의 가공을 바람직하게 채용할 수 있다. 펀칭 커터는 코킹 등을 이용하여 합판이나 수지제 커터용 다이 시트 (10)에 고정된다. 또한, 일본 특허 공개 제2002-11697호 공보, 일본 특호 공개 제2002-233995호 공보에 기재된 바와 같이, 커터형 주변에 커터 높이보다 큰 두께의 쿠션 고무 등의 탄성체를 부착할 수도 있다. 그렇게 함으로써, 커터날 보호와 추출한 광학 필름 제품이 커터형으로부터 쉽게 분리될 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에 적용되는 각인 커터 (11)는 펀칭 커터의 일부에 작은 마크를 설치하기 위해 부설한 것이며, 이것을 이용하면 광학 필름 제품의 일부가 결여된 상태로 펀칭된다. 예를 들면, 광학 필름 제품에 대하여 직선상의 각인 커터형 흔적이 되는 각인 커터나(도 7), 광학 필름 제품에 대하여 삼각 형상의 각인 커터형 흔적이 되는 각인 커터(도 8)가 심플한 구조이기 때문에 바람직하게 채용된다.
본 발명에 의해 얻어지는 광학 필름 제품에는 각인 커터형 흔적이 있다. 이 각인 커터형 흔적을 바탕으로 광학 필름의 앞뒤와 상하를 가지런히 할 수 있다. 각인 커터형 흔적을 확인하는 방법은 육안에 의한 방법이어도 상관없지만, 센서에 의한 자동 판별 방법일 수도 있다. 특히, 광학 필름 제품의 펀칭 공정 후에, CCD 카메라에 의한 화상 인식 시스템과 제품의 방향 정비 장치를 조합하여 동조시키는 것을 연속 생산 공정에 바람직하게 채용할 수 있다.
본 발명에 적용되는 펀칭 커터형의 크기는, 통상적으로 광학 필름 제품의 형상과 완전히 일치하거나, 광학 필름 제품보다 조금 큰 것(1 내지 5 mm 정도)일 수 있다. 조금 큰 크기로 펀칭된 광학 필름은, 펀칭 절단면의 미장을 겸하여 적절한 크기까지 절단면을 연마 처리하는 공정을 바람직하게 채용할 수 있다. 이것은 펀칭 커터로 펀칭한 광학 필름 제품의 절단면은 보풀이 생기는 경우가 많으며, 이것을 연마 처리하여 제거하기 위해서이다.
각인 커터형 흔적이 직사각형의 광학 필름 제품의 각부에 설치되어 있어, 연마 처리함으로써 각인 커터형 흔적이 없어지는 경우에는, 그 각부의 각 변에 대하여 비스듬하게 연마함으로써 광학 필름 제품의 앞뒤나 상하를 회전시켜도, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 있는 광학 필름 제품을 얻을 수 있다. 또한, 연마 처리하기 전에 각인 커터형 흔적에 근접하여 스탬프 등의 인자(印字)를 새겨 둠으로써, 연마 처리에 의해 각인 커터형 흔적이 없어진 경우, 광학 필름 제품의 앞뒤 및 상하를 회전시켜도, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 있는 광학 필름 제품을 얻을 수 있다.
본 발명에 적용되는 연마 처리는, 프레이즈ㆍ엔드 밀ㆍ배럴ㆍ버프ㆍ샌더 연마 등을 특별히 제한없이 채용할 수 있다. 그 중에서도, 광학 필름 제품에는 연마 처리면의 마무리가 깨끗한 프레이즈 연마나 엔드 밀 연마를 바람직하게 채용할 수 있다.
본 발명에 적용되는 스탬프 등의 인자는, 마크를 설치한 것을 용이하게 판별 할 수 있으면 그 인자 방법에는 특별히 제한이 없다. 예를 들면, 한장 한장 손으로 스탬프를 찍을 수도 있고, 자동 인자기로 마크를 설치할 수도 있다. 그 중에서도, 열 전사식의 자동 인자기는 대량 생산에 적합하기 때문에 바람직하게 채용할 수 있다.
이와 같이 하여 얻어지는 광학 필름 제품은, 각인 커터형 흔적을 갖는 광학 필름 제품, 각인 커터형 흔적을 비스듬하게 연마하여 각인 커터형 흔적이 제거된 광학 필름 제품, 각인 커터형 흔적에 근접하여 스탬프 등을 인자한 후, 연마하여 각인 커터형 흔적이 제거된 광학 필름 제품, 나아가 각인 커터형 흔적 등에 기초하여 앞뒤 및 상하를 가지런히 하여, 즉, 광축 방향을 가지런히 겹쳐 쌓아 얻어지는 중첩체이다.
<실시예>
이하, 본 발명을 구체적으로 실시예로 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
광축(흡수축)이 면내(MD 방향)에 있는 광학 필름의 시트로서, 가로 1000 mm×세로 600 mm의 점착층(감압 접착제) 부착 편광판 SRW062AP7-S(스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조)를 준비하였다. 이어서, 펀칭 커터형 일부에 각인 커터를 부설한 커터형으로서, 도 7에 나타낸 커터형 크기가 344 mm×276 mm이고 각부에 길이 1 mm의 각인 커터를 갖는 커터형(오사까 누끼가따 세이사꾸쇼 제조)을 준비하였다. 광학 필름의 시트에 있어서, 점착층이 밑에 오도록, 또한 편광판 흡수축이 긴 변에 대하여 45°가 되도록, 상기 커터형을 이용하여 광학 필름의 시트를 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하였다. 그 결과, 광학 필름 제품의 앞뒤를 회전시키거나 상하를 회전시켜도, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 있는 각인 커터형 흔적 부설 광학 필름 제품을 얻을 수 있었다. 또한, 이 제품은 앞뒤 비대칭이기 때문에 앞뒤를 판별할 필요가 있다. 한편, 상하는 대칭이기 때문에 상하를 판별할 필요는 특별히 없다. 결과를 하기 표 1에 정리하였다.
<실시예 2>
도 9에 나타낸 모식도에 따라 광학 필름 제품을 제조하였다.
광축(흡수축)이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름으로서, 점착층(감압 접착제) 부착 와이드 뷰 일체형 편광판 SRF062AP8-S(스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조)를 이용하여, 이것을 폭 1000 mm×길이 100 m의 긴 롤 (4)로서 준비하였다. 이어서, 펀칭 커터형의 일부에 각인 커터 (11)를 부설한 커터형 (3)으로서, 실시예 1에서 사용한 커터형과 동일한 것을 준비하였다. 또한, 연속 펀칭 장치로서 FCC-101((주)도코 제조)을 준비하였다. 이들을 이용하여, 광학 필름의 긴 롤에 있어서, 점착층이 밑에 오도록, 또한 편광판 흡수축 (6)이 긴 변에 대하여 45°가 되도록 광학 필름의 긴 롤을 연속적으로 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하였다. 그 결과, 광학 필름 제품의 앞뒤를 회전시키거나 상하를 회전시켜도, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 있는 각인 커터형 흔적 부설 (12) 광학 필름 제품 (13)을 연속적으로 얻을 수 있었다. 또한, 이 제품은 앞뒤 비대칭이고, 상하도 비대칭이다. 따라서, 광학 필름 제품의 앞뒤와 상하를 판별할 필요가 있다. 결과를 표 1 에 정리하였다. 또한, 얻어진 광학 필름 제품은 각인 커터형 흔적을 바탕으로 제품의 앞뒤와 상하를 가지런히 겹쳐 쌓아 중첩체 (13)으로 하는 것이 용이하였다. 또한, 각인 커터형 흔적 확인은 육안으로 판별하였다.
<실시예 3>
도 10에 나타낸 모식도에 따라, 각인 커터형 흔적 부설 광학 필름 제품을 연마하여 광학 필름 제품을 제조하였다.
실시예 2에서 얻은 각인 커터형 흔적 (12) 부설 광학 필름 제품 (13) 100장을 각인 커터형 흔적을 바탕으로 앞뒤와 상하를 가지런히 겹쳐 쌓아 얻은 중첩체의 각 변을 1.5 mm씩 연마 처리하고, 크기를 341 mm×273 mm로 성형하였다. 이 때, 연마 처리하면 각인 커터형 흔적이 없어져 버리기 때문에, 각인 커터형 흔적이 있는 각부의 각 변에 대하여 비스듬하게 (14) 연마 처리하였다. 이와 같이 하여, 직사각형의 광학 필름 제품의 각부의 각 변에 대하여 비스듬하게 연마한 흔적이 있는 광학 필름 제품 (15)을 얻었다. 연마에는 프레이즈 연마기 SM-106((주)소아텍 제조)을 이용하였다. 또한, 실시예 2에 나타낸 바와 같이, 각인 커터형 흔적에 의해 미리 제품의 앞뒤와 상하를 가지런히 겹쳐 쌓아 중첩체로서 둘 수 있었기 때문에, 제품 100장의 광학적인 방향을 가지런히 한 상태로 용이하게 일괄적으로 연마 처리할 수 있었다. 이와 같이 하여, 앞뒤 및 상하를 용이하게 판별할 수 있고, 절단면의 보풀이 없는 광학 필름 제품을 얻을 수 있었다. 결과를 표 1에 정리하였다.
<실시예 4>
도 11에 나타낸 모식도에 따라, 각인 커터형 흔적 부설 광학 필름 제품에 스 탬프를 찍은 후, 연마하여 광학 필름 제품을 제조하였다.
실시예 2에서 얻어진 광학 필름 제품 (13) 100장의 각인 커터형 흔적에 근접하여 스탬프 (16)를 찍었다. 스탬프는 열 전사식 인자기 TS-4430L(MST 가부시끼가이샤 제조)을 사용하여 연속적으로 찍었다. 또한, 실시예 2에 나타낸 바와 같이, 각인 커터형 흔적에 의해 미리 제품의 앞뒤와 상하를 가지런히 겹쳐 쌓아 중첩체로서 둘 수 있었기 때문에, 제품 100장의 광학적인 방향을 가지런히 한 상태로 용이하게 연속적으로 스탬프를 찍을 수 있었다. 이어서, 실시예 3과 동일한 연마기를 이용하여 스탬프 부착 광학 필름 제품을 100장 겹쳐 각 변을 1.5 mm씩 연마 처리하고, 크기를 341 mm×273 mm로 성형함으로써 스탬프 부착 광학 필름 제품 (17)을 얻었다. 이와 같이 하여, 앞뒤 및 상하를 용이하게 판별할 수 있고, 절단면의 보풀이 생기지 않는 광학 필름 제품이 얻어졌다. 결과를 표 1에 정리하였다.
<비교예 1>
광축(지상축)이 면내(MD 방향)에 있는 광학 필름의 시트로서, 가로 900 mm×세로 600 mm의 위상차 판 SES440140S(스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조)를 준비하였다. 이어서, 커터형으로서 각인 커터가 없는 커터형, 즉, 실시예 2에서 사용한 펀칭 커터형으로부터 각인 커터를 제외한 커터형을 준비하였다. 이 커터형을 이용하여 실시예 1과 동일하게 펀칭하여 광학 필름 제품을 얻었다. 그 결과, 각인 커터형 흔적 등의 마크가 없기 때문에 앞뒤 및 상하를 용이하게 판별할 수 없었다. 또한, 이 제품은 앞뒤 대칭이고, 상하도 대칭이기 때문에 광학 필름 제품의 앞뒤와 상하를 판별할 필요는 특별히 없었다. 결과를 표 1에 정리하였다.
<비교예 2>
광축이 면내 및 법선 방향 이외에 있는 광학 필름의 긴 롤로서, 실시예 2에서 사용한 긴 롤과 동일한 것을 준비하였다. 이어서, 비교예 1에서 사용한 커터형을 준비하였다. 이 커터형과 실시예 2에서 사용한 펀칭 장치와 동일한 것을 사용하여, 실시예 2와 마찬가지로 광학 필름 제품을 연속적으로 펀칭하였다. 그 결과, 누락 커터형 흔적 등의 마크가 없기 때문에 앞뒤 및 상하를 용이하게 판별할 수 없었다. 또한, 이 제품은 앞뒤 비대칭이고, 상하도 비대칭이었다. 따라서, 광학 필름 제품의 앞뒤와 상하를 판별할 필요가 있다. 결과를 표 1에 정리하였다.
Figure 112007002748721-PAT00001
표 1 중, 앞뒤 판별 및 상하 판별 항목에서의 ○는 판별이 가능한 것을, ×는 판별이 불가능한 것을 나타낸다. 종합 평가 항목에서의 ○는 광학 필름 제품을 용이하게 양호한 수율로 제조할 수 있는 것을, ◎는 또한 절단면의 보풀이 없고, 깨끗한 광학 필름 제품이 얻어지는 것을 나타내며, ×는 앞뒤 및 상하의 판별이 불가능하기 때문에 광학 필름 제품을 용이하게 양호한 수율로 제조할 수 없는 것을 나타낸다.
표 1의 실시예 1과 2에 나타낸 바와 같이, 광학 필름의 시트나 긴 롤로부터 광학 필름 제품을 펀칭할 때, 펀칭 커터형의 일부에 각인 커터를 부설한 커터형으로 펀칭하면, 제품의 앞뒤를 회전시키거나 상하를 회전시켜도, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 있는 각인 커터형 흔적이 남은 광학 필름 제품을 얻을 수 있다. 또한, 펀칭 커터형 흔적을 바탕으로 광학 필름의 앞뒤 및 상하를 가지런히 겹쳐 쌓아 중첩체를 얻을 수 있다. 또한, 각인 커터형 흔적이 남은 광학 필름 제품은 절단면을 연마 처리함으로써 절단면의 보풀이 없는 광학 필름 제품을 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 연마 처리함으로써 각인 커터형 흔적이 없어진 경우에는, 실시예 3에 나타낸 바와 같이 각인 커터형 흔적을 비스듬하게 연마하거나, 실시예 4에 나타낸 바와 같이 미리 연마 전에 스탬프를 찍거나 함으로써, 광학 필름 제품의 앞뒤를 회전시키거나 상하를 회전시켜도, 그 회전시킨 것을 용이하게 판별할 수 있는 광학 필름 제품을 제조할 수 있다.
한편, 비교예 1과 2에 나타낸 바와 같이, 각인 커터가 없는 커터형으로 광학 필름 제품을 제조하면, 광학 필름 제품의 앞뒤를 회전시키거나 상하를 회전시키면, 그 회전시킨 것을 판별할 수 없게 된다.
본 발명의 방법에 의해, 광학 필름 제품의 앞뒤 및 상하를 확실하면서도 용이하게 파악하는 것이 가능해져, 광학 필름 제품을 확실하게 양호한 수율로 제조할 수 있다.

Claims (7)

  1. 펀칭 커터형의 일부에 각인(刻印) 커터를 부설한 커터형으로 펀칭하여, 광학 필름에 각인 커터형 흔적을 남기는 것을 특징으로 하는, 광학 필름의 시트 또는 긴 롤을 펀칭하여 광학 필름 제품을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 광학 필름이 편광 필름, 광학 보상 필름, 위상차 필름, 광 반사 필름, 광 산란 필름, 또는 이들 필름 중 1장 이상이 적층된 적층체인 것을 특징으로 하는, 광학 필름 제품의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 광학 필름이 면내 및 법선 방향 이외에 광축을 갖는 것을 특징으로 하는, 광학 필름 제품의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 얻어진 광학 필름 제품의 각인 커터형 흔적을 바탕으로 광학 필름 제품의 앞뒤 및 상하를 가지런히 겹쳐 쌓아 중첩체로 하는 것을 특징으로 하는, 광학 필름 제품의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 얻어진 각인 커터형 흔적을 갖는 광학 필름 제품의 절단면을 연마 처리하는 것을 특징으로 하는, 광학 필름 제품의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 직사각형의 각부(角部)에 각인 커터형 흔적을 갖는 광학 필름 제품의 각인 커터형 흔적을 갖는 각부를, 그 각부의 각 변에 대하여 비스듬하게 연마하는 것을 특징으로 하는, 광학 필름 제품의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 연마 처리하기 전에 각인 커터형 흔적에 근접하여 인자(印字)하는 것을 특징으로 하는, 광학 필름 제품의 제조 방법.
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