CN108994143A - 手机中框无料纹冲压下料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机中框无料纹冲压下料的方法，包括步骤：提供原料，所述原料具有两相对设置的侧面，所述侧面上形成有料纹，所述料纹沿所述原料的长度方向延伸；沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压出产品，冲压时，待成形的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上。本发明可以实现少浪费材料地在原料上下料出手机中框产品，而且因为手机中框产品的四个侧边均重新形成，故四个侧边无料纹，从而实现产品无料纹，便于产品的后续加工。

Description

手机中框无料纹冲压下料的方法

技术领域

本发明涉及手机领域，尤其涉及一种手机中框无料纹冲压下料的方法。

背景技术

手机上使用的金属壳体不仅有着精美的外观，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、坑腐蚀、废弃易回收再生等优点，因此倍受消费者的喜爱。其中手机中框作为手机重要的一部分，其表面光滑、内侧结构较为复杂。

目前有些手机中框的制作是将较薄的铝合金、不锈钢等板材原料经过冲压和锻造，达到所需的加工尺寸，减少CNC加工量，以减少制造成本。但是在该加工方法中，所需的原料由于制作的原因会在其侧边的侧面上形成料纹，料纹沿原料的长度方向延伸，而现有的手机中框冲压下料则是沿着平行或垂直于原材料的料纹的方向在原材料上进行，但是这样会在手机中框产品平行于料纹的两侧边上有料纹的存在，此料纹无法通过打磨抛光等方法去除，不利于手机中框的后续加工成型。

发明内容

基于此，针对现有用于手机中框的冲压下料方法是沿着或垂直于原材料料纹的方向落料，造成冲压下料而成的手机中框产品的两侧边有料纹的问题，提供一种手机中框无料纹冲压下料的方法，该方法能使从原料上下料而成的手机中框产品的侧边不会有料纹，有利于手机中框产品的后续加工。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种手机中框无料纹冲压下料的方法，包括步骤：

提供原料，所述原料具有两相对设置的侧面，所述侧面上形成有料纹，所述料纹沿所述原料的长度方向延伸；

沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品，冲压时，待成形的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上。

上述的手机中框无料纹冲压下料的方法，通过沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品，且在冲压时，使待成型的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上，可以实现少浪费材料地在原料上下料出手机中框产品，而且因为手机中框产品的四个侧边均冲压形成，故四个侧边无料纹，从而实现产品无料纹，便于产品的后续加工。

在其中一实施例中，通过冲压设备在原料上冲压下料出产品，所述冲压设备具有上模和下模，所述上模上设有用于使产品冲压成型的成型模块，成型模块沿着与料纹方向呈5°～85°的角度方向在原料上冲压出产品。

在其中一实施例中，在所述沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品之前，还包括：

作用员佩戴好保护器具；

清理干净冲压设备的上模的模腔和下模的模腔内的杂质物。

在其中一实施例中，所述沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品，具体包括：

原材料定位放置于冲压设备的下模上；

冲压设备驱动模具的上模冲压原料完成落料形成产品。

在其中一实施例中，所述冲压设备驱动上模冲压原料完成落料形成产品，具体包括

双手拿稳原料，用脚踩启动开关开启冲压设备，冲压设备驱动上模对原料进行冲压下料形成产品；

进行下次冲压时，再次脚踩启动开关开启冲压设备。

在其中一实施例中，沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品之后，还包括：

CNC精加工产品外形；

侧边打磨抛光；

侧边精抛或喷砂；

阳极氧化产品的表面。

在其中一实施例中，所述阳极氧化之后，还包括步骤：检测产品的侧边是否有料纹。

在其中一实施例中，所述原料采用铝或铝合金材料制成。

在其中一实施例中，在所述提供原材料之前，还包括步骤：确认原材料的料号、规格是否正确。

一种手机中框无料纹冲压下料的方法，包括步骤：

提供原料，所述原料具有两相对设置的侧面，所述侧面上形成有料纹，所述料纹沿所述原料的长度方向延伸；

沿倾斜于料纹的方向在原料上切割下料出产品，切割时，待成形的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上。

上述的手机中框无料纹冲压下料的方法，通过沿倾斜于料纹的方向在原料上切割下料出产品，且在切割时，使待成型的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上，可以实现少浪费材料地在原料上下料出手机中框产品，而且因为手机中框产品的四个侧边均切割形成，故四个侧边无料纹，从而实现产品无料纹，便于产品的后续加工。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的手机中框无料纹冲压下料的方法的流程图；

图2为从原料上加工出产品的示意图；

图3为本发明实施例二所述的手机中框无料纹冲压下料的方法的流程图。

图中：

10、原料；11、侧面；20、产品；21、端角侧边；

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

请参阅图1，为本发明实施例所述的一种手机中框无料纹冲压下料的方法的流程图，包括如下步骤：

S100、提供原料10，原料10具有两相对设置的侧面11，侧面11上具有料纹，料纹沿原料10的长度方向延伸。

为了便于产品20的加工成形，原料10优选采用铝或铝合金材料制成。

S200、沿倾斜于料纹的方向在原料10上冲压下料出产品20，冲压时，待成形的产品20的一对角线上的两个端角侧边21分别位于两个侧面11上。

具体的，通过冲压设备在原料10上冲压下料出产品20，冲压设备具有上模和下模，上模上设有用于使产品20冲压成型的成型模块。请参阅图2，图2 为产品冲压成形的示意图，在图2中箭头AA代表料纹方向，优选的，成型模块沿着与料纹方向呈5°～85°的角度方向在原料10上冲压出产品20。在冲压原料10时，成型模块与料纹所成角度的实际选择根据产品20的尺寸以及最少浪费原材料来进行确定。

优选的，在步骤S100之前，还包括步骤S90、确认原材料的料号、规格是否正确。

若正确，方可在原材料上进行冲压；若不正确，及时更换掉。

优选的，在步骤S100之前，步骤S200之间，还包括步骤：S110、作用员佩戴好保护器具。

具体的，冲压时，为了保护作用人员不会受到伤害，作用人员可在加工之前选择佩戴好保护器具，保护器具可为耳塞、手套、防护面具等。

优选的，在步骤S110之后，S200之前，还包括步骤：S120、清理干净冲压设备的上模的模腔和下模的模腔内的杂质物。

为了避免杂质物影响产品20的加工成型，可以通过风枪或者其他清理工具将上模的模腔和下模的模腔内的杂物质处理掉。

进一步地，步骤S120具体包括如下步骤：

S121、原材料定位放置于冲压设备的下模上。

具体的，通过设置于下模上的定位结构对原材料进行定位，以使上模能对材料进行更好地冲压以形成产品20。定位结构可以是使原料10***的槽结构，也可以是对原料10的边部限位的定位杆结构。

S122、冲压设备驱动模具的上模冲压原料10完成落料形成产品20。

在冲压原料10形成产品20时，注意物料是否有压伤或缺料现象发生，若有，停止冲压设备的工作。

冲压时每5-10psc自检一次，可以通过摄像装置和控制装置相结合来对原料10进行拍摄检测。

其中，步骤S122具体包括如下步骤：

S1221、双手拿稳原料10，用脚踩启动开关开启冲压设备，冲压设备驱动上模对原料10进行冲压下料形成产品20。

S1222、进行下次冲压时，再次脚踩启动开关开启冲压设备。

步骤S1222的操作可以确保作业员脚必须单次踩启启动开关，不连续踩启，保证了工作人员的生命安全。

优选的，在步骤S200之后，还依次包括如下步骤：

S300、CNC粗加工和精加工产品20外形。

S400、侧边打磨抛光，以使产品20的侧边具有比较高的光滑度。

S500、侧边精抛或喷砂；

S600、阳极氧化产品20的表面。

阳极氧化产品20的表面可以形成一层氧化膜，该氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

S700、检测产品20的侧边是否有料纹。

因为在生成产品20时，有时候由于操作失误，难免避免有些产品20加工失败，存在料纹，在产品20完成阳极氧化后，可以通过检测设备仔细检测产品 20，去除掉具有料纹的产品20。

上述的手机中框无料纹冲压下料的方法，通过沿倾斜于料纹的方向在原料 10上冲压形成产品20，且在冲压时，使待成型的产品20的一对角线上的两个端角侧边21分别位于两个侧面11上，可以实现少浪费材料地在原料10上冲压出手机中框产品，而且因为手机中框产品的四个侧边均冲压形成，故四个侧边无料纹，便于手机中框产品的后续加工。

实施例二：

请参阅图3，为本发明实施例的一种手机中框无料纹冲压下料的方法的流程图，包括如下步骤：

S100、提供原料10，原料10具有两相对设置的侧面11，侧面11上具有料纹，料纹沿原料10的长度方向延伸。

为了便于产品20的加工成形，原料10优选采用铝或铝合金材料制成。

S200、沿倾斜于料纹的方向在原料10上切割出产品20，切割时，待成形的产品20的一对角线上的两个端角侧边21分别位于两个侧面11上。

通过切割设备在原料10上切割出产品20，切割设备具有切刀，在切割时，待成形的产品20与料纹所成角度为5°～85°。在切割原料10形成产品20 时，待成型的产品20与料纹所成的角度的具体选择根据产品20的尺寸以及最少浪费原材料来进行确定。

优选的，在步骤S100之前，还包括步骤S90、确认原材料的料号、规格是否正确。

若正确，方可在原材料上进行切割；若不正确，及时更换掉。

优选的，在步骤S100之前，步骤S200之间，还包括步骤：S110、作用员佩戴好保护器具。

具体的，切割时，为了保护作用人员不会受到伤害，作用人员可在加工之前选择佩戴好保护器具，保护器具可为耳塞、手套、防护面具等。

优选的，在步骤S110之后，S200之前，还包括步骤：S120、清理切刀以及加工设备用于放置原料10的放置台上的杂物质。

为了避免杂质物影响产品20的加工成型，可以通过风枪或者其他清理工具将切刀和放置台上的杂物质处理掉。

进一步地，步骤S120具体包括如下步骤：

S121、原材料定位放置于切割设备的放置台上。

具体的，通过设置于放置台上的定位结构对原材料进行定位，以使切刀能对材料进行更好地冲压以形成产品20。

S122、切割设备驱动切刀切割原料10完成落料形成产品。

在切割原料10形成产品20时，注意物料是否有压伤或缺料现象发生，若有，停止切割设备的工作。

其中，步骤S122具体包括如下步骤：

S1221、双手拿稳原料10，用脚踩启动开关开启切割设备，切割设备驱动切刀对原料10进行切割落料形成产品20。

S1222、进行下次切割时，再次脚踩启动开关开启冲压设备。

步骤S1222的操作可以确保作业员脚必须单次踩启启动开关，不连续踩启，保证了工作人员的生命安全。

优选的，在步骤S200之后，还依次包括如下步骤：

S300、CNC粗加工和精加工产品20外形。

S400、侧边打磨抛光，以使产品20的侧边具有比较高的光滑度。

S500、侧边精抛或喷砂；

S600、阳极氧化产品20的表面。

阳极氧化产品20的表面可以形成一层氧化膜，该氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

S700、检测产品20的侧边是否有料纹。

因为在生成产品20时，有时候由于操作失误，难免避免有些产品20加工失败，存在料纹，在产品20完成阳极氧化后，可以通过检测设备仔细检测产品 20，去除掉具有料纹的产品20。

上述的手机中框无料纹冲压下料的方法，通过沿倾斜于料纹的方向在原料 10上切割形成产品20，且在切割时，使待成型的产品20的一对角线上的两个端角侧边21分别位于两个侧面11上，可以实现少浪费材料地在原料10上冲压出手机中框产品，而且因为手机中框产品的四个侧边均切割形成，故四个侧边无料纹，便于手机中框产品的后续加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，包括步骤：

提供原料，所述原料具有两相对设置的侧面，所述侧面上具有料纹，所述料纹沿所述原料的长度方向延伸；

沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品，冲压时，待成形的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上。

2.根据权利要求1所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，通过冲压设备在原料上冲压下料出产品，所述冲压设备具有上模和下模，所述上模上设有用于使产品冲压成型的成型模块，成型模块沿着与料纹方向呈5°～85°的角度方向在原料上冲压出产品。

3.根据权利要求2所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，在所述沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品之前，还包括：

作用员佩戴好保护器具；

清理干净冲压设备的上模的模腔和下模的模腔内的杂质物。

4.根据权利要求2所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，所述沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品，具体包括：

原材料定位放置于冲压设备的下模上；

冲压设备驱动模具的上模冲压原料完成落料形成产品。

5.根据权利要求4所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，所述冲压设备驱动上模冲压原料完成落料形成产品，具体包括

双手拿稳原料，用脚踩启动开关开启冲压设备，冲压设备驱动上模对原料进行冲压下料形成产品；

进行下次冲压时，再次脚踩启动开关开启冲压设备。

6.根据权利要求1所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，沿倾斜于料纹的方向在原料上冲压下料出产品之后，还包括：

CNC精加工产品外形；

侧边打磨抛光；

侧边精抛或喷砂；

阳极氧化产品的表面。

7.根据权利要求6所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，所述阳极氧化之后，还包括步骤：检测产品的侧边是否有料纹。

8.根据权利要求1所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，所述原料采用铝或铝合金材料制成。

9.根据权利要求1所述的手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，在所述提供原材料之前，还包括步骤：确认原材料的料号、规格是否正确。

10.一种手机中框无料纹冲压下料的方法，其特征在于，包括步骤：

提供原料，所述原料具有两相对设置的侧面，所述侧面上形成有料纹，所述料纹沿所述原料的长度方向延伸；

沿倾斜于料纹的方向在原料上切割下料出产品，切割时，待成形的产品的一对角线上的两个端角侧边分别位于两个侧面上。