CN102156318B - 提升偏光板的吸收轴精度的制造方法及偏光板 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法及偏光板。本发明要解决的技术问题是提供一种制造方法，其包含：步骤A，制作偏光板的三层连续卷料；步骤B，沿着该三层连续卷料长方向，以长方向上的一预定间隔测定该三层连续卷料宽方向的至少一监测处的吸收轴；步骤C，于该宽方向的该三层连续卷料边缘标示代表该吸收轴信息与该监测处的位置信息的记号；步骤D，于已标示记号的该三层连续卷料上贴覆保护膜、离形膜形成五层连续卷料；步骤E，读取该记号；步骤F，依据该记号控制裁切装置的角度与位置；以及步骤G，裁切该五层连续卷料成预定尺寸。

Description

提升偏光板的吸收轴精度的制造方法及偏光板

【技术领域】

本发明是有关于一种偏光板的制造方法，且特别是有关于一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法。

【背景技术】

偏光板是液晶屏幕中重要的成像零件，其吸收轴的准确与否，会影响面板整体的成像效果。

目前，偏光板的制作，首先积层至少包含TAC／PVA／RETARDER的三层连续卷料，再于三层连续卷料贴覆保护膜、离形膜，制成五层连续卷料。之后，依据订单，从五层连续卷料裁切出所需的尺寸。

然，现今从五层连续卷料裁切出所需的尺寸时，通常以所需尺寸的几何中心为准，透过实际应用时将移除的保护膜、离形膜，并进行五层连续卷料中的仅一处的吸收轴测定，之后，依据所测定的吸收轴，连续裁切出所需片数。如此进行裁切时，因透过保护膜、离形膜进行吸收轴的测定，测定所得的信息受到保护膜、离形膜的影响，难以获得实际应用时的三层积层状态下的偏光板的精确吸收轴。并且，即使是顾虑到均质地生产制作，但制成的三层连续卷料的各部位的吸收轴依然会有些微的变动。透过影响测定结果的保护膜、离形膜进行测定，且仅测定一处的吸收轴并依此裁切成复数片的预定大小时，裁切出的各偏光板的吸收轴各异，即使是从同一母材的连续卷料裁切出的复数偏光板，所制成的各面板的成像效果亦有良莠区别。

先前曾有先将制成的五层连续卷料的保护膜、离形膜移除后，测定裁切尺寸的几何中心处的吸收轴，之后依据测定结果来控制裁切装置的角度，进行裁切的提案，但因缺少保护膜及离形膜的保护，容易损伤偏光板，使生产良率变差。

再者，先前曾有贴覆保护膜、离型膜时，将三层连续卷料宽方向的边缘外露，依据三层连续卷料宽方向边缘的吸收轴的测定结果来控制裁切装置的角度，进行裁切的提案，但连续卷料宽方向边缘的吸收轴与宽方向的其它部位的吸收轴之间亦有些微的偏差，无法依此裁切出具有理想吸收轴的偏光板。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其包含：步骤A，制作偏光板的三层连续卷料；步骤B，沿着该三层连续卷料长方向，以长方向上的一预定间隔测定该三层连续卷料宽方向的至少一监测处的吸收轴；步骤C，于该宽方向的该三层连续卷料边缘标示代表该吸收轴信息与该监测处的位置信息的记号；步骤D，于已标示记号的该三层连续卷料上贴覆保护膜、离形膜形成五层连续卷料,该保护膜、离形膜的宽度大于预定裁切尺寸的宽度；步骤E，读取该记号；步骤F，依据该记号控制裁切装置的角度与位置；以及步骤G，裁切该五层连续卷料成预定尺寸。

作为可选的技术方案，依该预定尺寸决定该监测处的位置信息。

作为可选的技术方案，所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法包括：重复该步骤B及步骤C，直至该三层连续卷料标示完成。

作为可选的技术方案，所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法包括：重复该步骤E、步骤F及步骤G，直至该五层连续卷料裁切完成。

作为可选的技术方案，该步骤B通过测定器完成，该步骤C通过标示装置完成，该测定器设置于该标示装置的上游位置。

作为可选的技术方案，该步骤E由读取装置完成，该步骤F、G由裁切装置完成，该读取装置设置于该裁切装置的上游位置。

本发明的另一个目的是提供一种偏光板，该偏光板经由上述的一种制造方法制造而成。

与现有技术相比，本发明可以裁切出具有理想吸收轴的偏光板。

【附图说明】

图1表示本发明的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法的流程图。

图2表示制作附有记号的偏光板的详细流程图。

图3表示制作附有记号的偏光板的示意图。

图4表示裁切附有记号的偏光板的详细流程图。

图5表示裁切附有记号的偏光板的示意图。

图6表示基于预定裁切尺寸的几何中心制作附有记号的偏光板的示意图。

图7表示裁切图6中制作的偏光板的一实施型态示意图。

图8表示分别以连续卷料的长方向与宽方向的预定间距测定吸收轴，将同一宽方向上复数个吸收轴测定值记录成一记号，制作附有记号的偏光板的示意图。

图9表示裁切图8中制作的偏光板的一实施型态示意图。

【具体实施方式】

图1表示本发明的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法的流程图。本发明的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法至少包含制作附有记号的偏光板步骤S100；以及裁切附有记号的偏光板步骤S200。

图2表示制作附有记号的偏光板步骤S100的详细流程图，图3表示制作附有记号的偏光板的示意图。制作附有记号的偏光板步骤S100中，首先，于步骤S110中制作三层积层的偏光板连续卷料。此步骤可依现有技术，向预定行进方向，制作包含TAC／PVA／RETARDER的三层积层的连续卷料903。

接着，于步骤S120中，沿着三层连续卷料长方向，以预定间隔测定偏光板连续卷料的吸收轴。如图3所示，此步骤中，将三层连续卷料903的预定位置设为起点，以测定器100测定此起点的三层连续卷料903宽方向的至少一处（本实施例中为中央部）的吸收轴，将吸收轴测定结果与进行测定之处的位置信息传送至标示控制器700。测定吸收轴的测定器100可采用现有的各种测定器。测定器100与三层连续卷料903之间包含一宽方向相对移动手段（未图示），藉以改变测定器100与三层连续卷料903的宽方向的相对位置，进行测定之处的位置信息，可藉由此移动手段移动测定器100时的信息（例如驱动步进马达的脉冲）而提供。

接着，于步骤S130中，标示控制器700依据测定结果与测定的位置信息，于上述步骤S120中的同一连续卷料903宽方向边缘，以标示装置200标示记号210，将测定结果与测定的位置信息，以记号210记录于连续卷料903。

之后，相对地向行进方向移动三层连续卷料903，于距前次进行测定之处预定间隔的位置，反复进行步骤S120以测定器100测定三层连续卷料903宽方向的至少一处的吸收轴，以及步骤S130以标示装置200于连续卷料903的宽方向边缘标示记号210。

上述标示装置200可举例如喷墨、点矩阵等的印刷装置、雷射、钻石刀等的刻印装置等。上述记号210可为二维、三维等的条形码记号、亦可为可目视辨读的各种文字、符号。因相异位置的吸收轴有些微的变动，因此各记号210代表的信息亦会因而相异。上述预定间隔可藉由控制三层连续卷料903的行进距离而加以控制。另外，反复进行步骤S120与步骤S130的次数可依实际需要自由设定。

接着，于步骤S140中，于三层连续卷料903已完成标示记号的部分贴覆保护膜、离形膜（图3中未图示），制成五层积层的连续卷料。至此完成制作附有记号的偏光板S100的各步骤。保护膜、离形膜的宽度至少须有大于预定裁切尺寸的宽度。若所贴覆的保护膜、离形膜的宽度大于或等于三层连续片料903的宽度时，保护膜、离形膜必须可使下述读取装置300透过保护膜、离型膜而读取记号210。

图4表示裁切附有记号的偏光板步骤S200的详细流程图，图5表示裁切附有记号的偏光板的示意图。裁切附有记号的偏光板S200的步骤中，首先，于步骤S210中，以读取装置300读取记号210，将记号210代表的信息传送至裁切控制器800。

只要可判读记号210代表的信息，读取装置300可为任意可读取记号210的读取装置，例如条形码读取器、扫描仪、照相机、摄影机等。若保护膜、离形膜未覆于记号210的情况下，读取装置300可直接读取记号210。若保护膜、离形膜覆于记号210的情况下，读取装置300读取记号210时，亦不需移除五层连续片料905的保护膜、离形膜而直接透过保护膜、离形膜来读取标示于实际使用的三层连续片料903上的记号210。因标示记号210的步骤S130中，直接将所测定的吸收轴信息以记号210标示，且保护膜、离形膜可使读取装置300透过而进行读取，读取装置300即使透过保护膜、离形膜读取记号210，所读取到的相关信息亦不会有所变动。

接着，于步骤S220中，裁切控制器800依据读取装置300读取的记号210代表的吸收轴信息与位置信息，控制裁切装置的角度与位置。裁切装置400与五层连续卷料905之间包含一宽方向相对移动手段（未图示），藉以改变裁切装置400与五层连续卷料905的宽方向的相对位置。裁切装置400的角度与位置的范围，可依实际需要自由设定。

接着，于步骤S230中，以控制成预定角度的裁切装置400裁切五层连续卷料905的偏光板成为裁切尺寸910。

之后，相对地向行进方向移动五层连续卷料905，于可再次裁切出裁切尺寸910的预定的位置，反复进行步骤S210的读取记号210、步骤S220的控制裁切装置400的角度与位置、以及步骤S230的裁切成裁切尺寸910。可再次裁切出裁切尺寸910的预定的位置可藉由控制五层连续卷料905的行进距离而加以控制。

如图3所示，制作附有记号的偏光板的步骤S100中，以预定间隔测定偏光板连续卷料的吸收轴的步骤S120时，以一较短的距离作为预定间隔，并进行标示记号的步骤S130，之后反复进行步骤S120与步骤S130。如此进行步骤S100时，三层连续卷料903的边缘密集地标示记号210，于裁切附有记号的偏光板的步骤S200中，可简单地对应较多种相异尺寸进行裁切，或者，以单一尺寸裁切时，亦可减少余料的间距，较密集地裁切偏光板，避免浪费。然，若以较短的距离密集地标示记号210时，因密集地反复进行步骤S120与步骤S130，需花费较多的工时，制程缓慢。对此，可于步骤S120中考虑裁切附有记号的偏光板的步骤S200中欲裁切的尺寸，以适当的距离作为预定间隔，反复进行步骤S120与步骤S130。

如图3所示，制作附有记号的偏光板的步骤S100中，标示记号210的步骤S130时，标示装置200标示记号210即为测定器100当下测定的偏光板宽方向中央部的吸收轴信息，完成步骤S130之后进行步骤S120、S130……，但若将测定器100设置于标示装置200的上游，于进行标示记号210的步骤S130之前，偏光板同一宽方向中央部的吸收轴即已于上游完成测定，将测定结果传送至标示控制器700，同时传送测定器100至标示装置200之间的间距信息，即可压缩步骤S120与步骤S130的工时。

相同地，如图5所示，裁切附有记号的偏光板的步骤S200中，读取记号210的步骤S210时，读取装置300读取的记号210即表示当下欲进行裁切位置的偏光板宽方向中央部的吸收轴信息，之后进行步骤S220、S230……，但若将读取装置300设置于裁切装置400的上游，于偏光板上的预定裁切位置到达裁切装置400之前即完成进行读取记号210的步骤S210，将记号210代表的信息传送至裁切控制器800，同时传送读取装置300至裁切装置400之间的间距信息，即可压缩步骤S210与步骤S220、S230的工时。

图3所示的制作附有记号的偏光板的示意图中表示仅测定三层连续卷料903宽方向中央部的吸收轴，但如第6、7图所示，基于预定裁切尺寸的几何中心来测定吸收轴，并将同一宽方向上的复数个吸收轴测定值标记于记号210中，此时，记号210中包含复数个吸收轴的角度，亦包含于宽方向上的复数个吸收轴测定位置的数据。如图6所示地制作附有记号的偏光板之后，如图7所示，依据记号210记录的同一宽方向的相异吸收轴测定值，分别调整裁切装置的各裁切位置以及于各裁切位置的角度，裁切偏光板。

另外，图3所示的制作附有记号的偏光板的示意图中表示仅以预定间距测定三层连续卷料903宽方向中央部的吸收轴，但如图8所示，亦可依长方向上的预定间距测定三层连续卷料903同一宽方向上的复数位置的吸收轴数据，并将同一宽方向上的复数个吸收轴测定值标记于记号210中，此时，记号210中除了复数个吸收轴的角度之外，亦包含于宽方向上的测定位置的数据。之后，如图9所示，可依据记号210A中的数据调整裁切装置的角度与位置，裁切出偏光板910A，可依据记号210B中的数据分别调整大小相异的裁切装置，分别裁切出偏光板910B1与910B2。

若实施上述本发明的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，以长方向上的一预定间距，实际测定连续卷料宽方向的至少一处的吸收轴，标示记号于连续片料的边缘，于裁切时，读取记号以获得吸收轴信息与欲裁切的位置信息，控制裁切装置的角度与位置进行裁切，则裁切出的每片成品接具有精确的吸收轴精度，且受到保护膜、离形膜的保护，可提高生产良率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本发明的保护范围当以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于包含：

步骤A，制作偏光板的三层连续卷料；

步骤B，沿着该三层连续卷料长方向，以长方向上的一预定间隔测定该三层连续卷料宽方向的至少一监测处的吸收轴；

步骤C，于该宽方向的该三层连续卷料边缘标示代表该吸收轴信息与该监测处的位置信息的记号；

步骤D，于已标示记号的该三层连续卷料上贴覆保护膜、离形膜形成五层连续卷料,该保护膜、离形膜的宽度大于预定裁切尺寸的宽度；

步骤E，读取该记号；

步骤F，依据该记号控制裁切装置的角度与位置；以及

步骤G，裁切该五层连续卷料成预定尺寸。

2.如权利要求1所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于依该预定尺寸决定该监测处的位置信息。

3.如权利要求1所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于包括：重复该步骤B及步骤C，直至该三层连续卷料标示完成。

4.如权利要求1所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于包括：重复该步骤E、步骤F及步骤G，直至该五层连续卷料裁切完成。

5.如权利要求1所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于：该步骤B通过测定器完成，该步骤C通过标示装置完成，该测定器设置于该标示装置的上游位置。

6.如权利要求1所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于：该步骤E由读取装置完成，该步骤F、G由裁切装置完成，该读取装置设置于该裁切装置的上游位置。

7.一种偏光板，其特征在于该偏光板经由如权利要求1至6项中任意一项所述的制造方法制造而成。

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