KR20060112378A - 생리식염수의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생리 식염수의 제조 방법에 관한 것으로, 물에 염화나트륨을 넣어 염수를 만드는 염수 제조 단계와, 상기 염수의 불순물을 1차적으로 제거하는 1차 여과 단계와, 상기 염수를 전기 분해하여 멸균시키는 멸균 단계와, 멸균된 상기 염수의 불순물을 제거하는 2차 여과 단계를 포함하여, 종래에 멸균에 필요한 고온 고압을 견딜 수 있는 압력 용기를 구비하지 않아도 되므로, 일반 사용자나 소비자 레벨에서도 식염수를 직접 간편하게 제조하여, 제조한 후에 곧바로 생리 식염수를 사용할 수 있도록 하는 생리 식염수의 제조 방법을 제공한다.

생리 식염수, 전기 분해, 산화체, 음극 돌기, 양극 돌기

Description

생리 식염수의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF ISOTONIC SODUIM CHLORIDE SOLUTION}

도1은 종래의 생리 식염수의 제조 공정을 도시한 순서도

도2는 본 발명에 따른 일 실시예에 따른 생리 식염수의 제조 공정을 도시한 순서도

도3은 도2에 따른 제조 장치를 도시한 개략도

도4는 도3의 회로부를 도시한 개략도

도5는 도3의 절단선 V-V에 따른 단면도

도6은 염수의 전기 분해에 따른 염소 이온의 증가량을 측정하여 도시한 실험 데이터 그래프

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

S10: 염수 제조 단계 S20: 멸균 단계

S30: 여과 단계 100: 수중 방전을 이용한 살균 장치

110: 수조 120: 전원공급부

121: 양극전원선 122: 음극전원선

130: 전극부 131: 양전극판

131a: 양극 돌기 132: 음전극판

132a: 음극 돌기 133: 지지대

본 발명은 생리 식염수의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 사용자나 소비자 레벨에서 생리 식염수를 신속하고 간편하게 제조할 수 있는 생리 식염수의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 생리 식염수란 사람의 체액과 삼투압을 같게 한 염화나트륨의 농도가 0.85w/v% 내지 0.095w/v%인 무색 투명한 소금물로서, pH가 4.5 내지 8.0의 범위를 가진다. 특히, 불순물을 여과하고 멸균한 생리 식염수는 비염 환자들이 코를 세척하는 데 사용되기도 하고, 콘택트 렌즈를 세척하고 살균하는 용도 등으로 사용된다.

이와 같은 생리 식염수는 도1에 도시된 순서에 따라 제조된다. 즉, 약121℃의 고온에서 고압으로 약30분간 가열하여 대용량의 증류수를 멸균하는 멸균 단계(S1)와, 멸균된 증류수에 삼투압 조절제로 염화나트륨(NaCl)을 투여하여 사람의 체액과 동일한 삼투압을 갖는 염수를 제조하는 단계(S2)와, 산도 pH 6.5 내지 8.0 정도를 맞추도록 pH 완충제를 투여하는 단계(S3)와, 염수 내의 세균이 일정 범위 이상으로 번식되는 것을 방지하도록 방부제를 투여하는 단계(S4)와, 불순물을 제거하기 위하여 필터로 여과하는 여과 단계(S5)와, 여과된 식염수를 포장 용기에 충진하여 보관하는 단계(S6)로 구성된다.

상기 멸균 단계(S1)는 고온 고압으로 증류수를 가열하여야 하므로, 대용량의 용기에 증류수를 담아두고, 이를 가열하고 높은 압력을 가함으로써 이루어진다.

상기 염수 제조 단계(S2)는 삼투압 조절제로 약용 염화나트륨(NaCl)이 사용되는 대신 약용 염화칼륨(KCl)이 사용될 수도 있으며, 체액과 동일한 농도인 약 0.9%로 맞춘다.

상기 pH 완충제 투여 단계(S3)는 붕산, 구연산, 인산 등의 pH완충제를 염수에 투여하여 체액과 유사한 pH 범위로 맞추기 위한 것이다.

상기 방부제 투여 단계(S4)는, 고온 고압으로 멸균된 증류수를 활용하여 생리 식염수를 제조하므로 제조 당시에는 멸균 상태를 유지하지만, 장기간동안 보관하는 과정에서 식염수 내에 세균이 번식하는 것을 방지하기 위하여 솔베이트, 치메로살, 폴리퀴드, 다이메드 등의 방부제가 투여된다.

상기와 같은 종래의 생리 식염수 내의 균을 제거하기 위한 멸균 단계는 고온, 고압의 상태에서 이루어지므로 고압에도 견딜 수 있는 압력 용기를 구비하여야 하는 데, 고압에 견딜 수 있는 압력 용기를 갖추는 것은 현실적으로 생리 식염수를 전문적으로 제조하는 제조업자에 한하여 가능할 뿐이며, 일반 사용자나 소비자가 고압의 압력 용기를 갖춘다는 것은 불가능하므로, 종래의 고온, 고압 방식에 따른 생리 식염수의 멸균 방식은 일반 사용자나 소비자가 생리 식염수를 직접 제조하여 바로 사용할 수 있도록 하는 것이 불가능하게 하였다.

즉, 종래에는 전문적인 제조 업자에 한하여 생리 식염수를 제조할 수 있으므로, 커다란 압력 용기에 넣어 대규모로 생리 식염수를 제조하였고, 이와 같이 제조 된 생리 식염수는 일정한 포장 용기에 충진(S6)되어 시판되는데, 사용자의 구매의 편의와 포장 용기의 비용의 제약으로 인하여 약 1ℓ이상의 큰 포장 용기에 담아 판매되는 추세에 있다. 그런데, 포장 용기에 충진(S6)되어 시판되는 생리 식염수는 포장 용기를 개봉한 후에 3~4일이 경과하면 대기에 노출됨에 따라 오염되므로, 오염되기 이전에 한하여 사용하여야 하는 사용상 제약이 있었다. 그럼에도 불구하고, 시판되는 생리 식염수를 구입하여 사용하는 사용자는 개봉한 후에 3~4일이 경과하면 폐기하여야 하는데, 폐기하지 않고 계속 사용하게 되는 경우가 빈번하므로, 오염된 생리 식염수의 사용을 방치시키게 되는 결과를 야기하였다.

또한, 포장 용기가 개봉되기까지 장시간동안 생리 식염수를 보관하기 위하여 방부제 투여 단계(S4)를 포함하고 있는데, 생리 식염수에 투여된 방부제는 일부 사용자에게는 알러지 등의 부작용을 야기하는 문제점도 역시 갖고 있었다.

따라서, 사용자의 위생과 안전을 위하여 생리 식염수를 제조한 후에 바로 사용자가 사용할 수 있도록 하는 필요성이 것이 점점 요구되고 있다.

본 발명은, 제조 업자에 국한되지 않고 사용자나 소비자 레벨에서 생리 식염수를 간편하게 제조하여 사용자가 바로 생리 식염수를 사용할 수 있도록 하는 생리 식염수의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 생리 식염수를 제조하여 바로 사용하도록 함으로써, 생리 식염수를 장기간 보관하여야 함에 따라 요구되는 방부제 사용을 억제할 수 있으며, 사용자가 오염된 생리 식염수를 사용함에 따라 발생되는 제반 문제점을 미연에 제거하는 것이다.

또한, 본 발명은 사용자나 소비자 레벨에서 생리 식염수를 신속하게 제조함으로써, 생리 식염수의 제조에 필요한 제조 시간을 크게 단축한 생리 식염수의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 물에 염화나트륨을 넣어 염수를 만드는 염수 제조 단계와; 상기 염수를 전기 분해하여 멸균시키는 멸균 단계와; 멸균된 상기 염수의 불순물을 제거하는 여과 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법을 제공한다.

이는, 염수를 전기 분해하여 산화체(오존, 과산화수소, HOCl, OH라디칼 등)에 의하여 염수를 멸균시킴으로써 종래에 대규모의 설비를 필요로 하였던 고온 고압의 멸균 과정을 간소화하였으며, 특히, 약 0.9%의 농도를 갖는 염수를 전기 분해하는 경우에는 보다 활발한 전기 분해가 이루어짐에 따라 산화체(oxidants)를 생성하는 것이 보다 신속하게 이루어지므로, 생리 식염수의 제조에 소요되는 시간을 크게 단축하기 위한 것이다.

상기 멸균 단계는 상기 염수 내에 음전극부와 양전극부를 이격되게 설치하고, 상기 음전극부와 양전극부에 전류를 인가하여 염수를 전기 분해함으로써 생성되는 오존(O₃), 과산화수소(H₂O₂), OH라디칼, HOCl과 같은 산화체에 의하여 이루어지는 데, 상기의 전기 분해에 의한 산화체의 생성과 멸균 과정은 다음의 (1) 내지 (5)의 공정에 의하여 이루어진다.

(1) 오존이 생성되는 경로는 물(H₂O)을 전기 분해함으로써 시작되어 최종적으로 O와 O₂가 결합되는 다음의 공정을 거쳐 오존이 형성된다.

H₂O --> H⁺ + (OH)_ads + e^-

(OH)_ads --> (O)_ads + H⁺ + e^-

2(OH)_ads --> O₂ + 2H⁺ + 2e^-

2(O)_ads --> O₂

(O)_ads + O₂ --> O₃

(2) 과산화수소는 산소의 전기 분해에 의한 직접적인 경로와, 오존 분해에 의하여 생성된 중간 산물인 OH라디칼의 결합으로 생성되는 간접적인 경로에 의하여 생성된다. 즉,

O₂ + e^- --> O₂ ^·-

O₂ + 2H⁺ + 2e^- --> H₂O₂

와 같은 직접적인 경로와,

OH·+ OH· --> H₂O₂

와 같은 간접적인 경로에 의하여 생성된다.

(3) HOCl은 수중에 존재하는 Cl^- 이온이 Cl₂로 결합한 후에 H₂O와 반응하여 HOCl을 생성하게 된다. 즉,

2Cl^- --> Cl₂ + 2e^-

2H₂O + 2e^- --> H₂ + 2OH^-

Cl₂ + H₂O --> HOCl + H⁺ + Cl^-

(4) OH라디칼은 순간적으로 생성되었다가 사라지기 때문에 직접적으로 측정은 불가능하지만, 오존이 수중에 존재하는 경우에 OH^- 또는 과산화수소의 짝염기인 HO2-와 반응하여 라디칼 체인 사이클을 형성하며 최종적으로는 OH라디칼을 생성한다.

O₃ + OH --> 라디칼 체인 반응(Radical Chain Reaction) --> OH·

O₃ + HO^2- (H₂O₂의 짝염기) --> 라디칼 체인 반응 --> OH·

(5) 수중에 존재하는 미생물(microorganism, microorganics)은 생성된 산화체(oxidants)에 의하여 불활성화되거나 제거되며, 다음의 microorganism은 전기적 흡착(electrosorption)에 의하여 제거되며, 다음의 microorganics는 e-과의 반응으로 직접적인 전기 분해 반응에 의하여 제거된다.

즉, Microorgainsm에 대해서는,

M(Microorganism) --> Electrosorption --> Inactivation

또한,

M(Microorganism) + O₃ --> Inactivation

M + OH· --> Inactivation

M + HOCl --> Inactivation.

그리고, Microorganics에 대해서는,

M(Microorganics) + e- --> M-

또한,

M(Microorganics) + O₃ --> Product

M + OH· --> Product

M + HOCl --> Product

즉, 전기 분해가 이루어지는 동안에 상기 (1) 내지 (5)의 공정에서 생성된 혼합된 산화체(O3, H2O2, HOCl, OH라디칼)에 의하여 산화 및 살균 작용이 원활하게 이루어지며, 전기 분해가 이루어진 후에는 잔류성이 높은 HOCl에 의하여 높은 살균력이 유지된다.

이 때, 상기 음전극부와 상기 양전극부에는 서로 마주보도록 원추형과 같이 끝단이 뾰죡한 돌기가 형성되어, 상기 돌기에 보다 많은 전하가 응집되어 전기 분 해 반응이 더욱 촉진된다.

한편, 상기 멸균 단계 이전에 상기 식염수의 불순물을 제거하는 여과 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다. 이를 통하여 전기 분해에 의한 멸균 과정시에 불순물이 전극부에 달라붙는 것 등에 의하여 전극부가 오염되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

그리고, 상기 물은 반드시 증류수일 필요는 없으며, 수돗물이나 지하수가 적용될 수 있다. 따라서, 일반 사용자가 간편하게 수돗물이나 지하수를 받아 짧은 시간의 반응을 통하여 생리 식염수를 간편하게 제조할 수 있게 된다.

상기 상기 염수 제조 단계는, 1ℓ 이하의 소용량의 생리 식염수만을 필요로 하는 경우에는, 용기에 물을 담아 놓고, 상기 용기 내에 담겨진 상기 물의 양에 비례하여, 염도가 약 0.9%가 되도록 포화된 염수를 상기 용기 내에 부어 상기 물과 혼합하는 것에 의하여 이루어진다. 이는, 직접 약용 염화나트륨을 첨가하여 염수를 만들 수도 있지만, 염화나트륨 가루의 양을 정확히 계측하여 혼합시키는 것보다 별도의 포화된 염화나트륨 용액을 넣는 것이 작업상 용이하기 때문이다. 아울러, 염화나트륨(NaCl)의 포화용액은 아래의 표에 나타난 바와 같이 주변 온도에 비하여 용해도의 변화가 거의 없다. 즉, 온도의 변화에 따라 소금이 용해되는 양은 약간의 증감은 있지만 그 비율이 극히 미세하므로, 용기 내의 물의 양에 따라 일정한 포화 염화나트륨 용액을 첨가하는 것에 의해서도 생리 식염수로 활용 가능한 정도의 염수를 제조할 수 있게 된다.

온도 (℃)	-15	-10	0	20	40	60	80	100	140	180
용해도	32.73	33.49	34.22	35.8	36	36.6	37.3	38.4	42.1	44.9

한편, 1ℓ 이상의 대용량의 생리 식염수를 제조하고자 하는 경우에는, 전술한 바와 같이 포화 염화나트륨 용액을 넣고 혼합하지 않고, 약 1g의 태블릿(tablet)형태의 약용 소금 덩어리를 넣어 혼합하여 제조할 수도 있다. 즉, 약용 소금 태블릿을 0.5g 단위로 제조하여, 약 1 ~ 1.2ℓ의 생리 식염수를 제조하고자 할 경우에는 0.5g 약용 소금 태블릿을 2개를 넣고, 약 2.0 ~ 2.3ℓ의 생리 식염수를 제조하고자 할 경우에는 0.5g 약용 소금 태블릿을 4개를 넣고 섞음으로서 적정의 염수를 제조할 수 있게 된다.

그리고, 상기 멸균 단계는 상기 염수 내에 음전극부와 양전극부를 이격되게 설치하고, 상기 음전극부와 양전극부에 전류를 인가하여 염수를 전기 분해함으로써 생성되는 산화체에 의하여 이루어지며, 상기 음전극부와 상기 양전극부에는 서로 마주보도록 선단부가 뾰족한 음극 돌기와 양극 돌기가 형성된다. 이는, 일정한 전하를 흘려주더라도 음전극부와 양전극부의 뾰죡한 돌기의 선단에 전하가 많이 몰리게 되므로, 보다 전기 분해를 촉진시킬 수 있게 된다. 따라서, 동일한 전기 분해를 유도하고자 하는 경우에 보다 낮은 용량의 전원 공급부를 구비할 수 있게 되며, 특히 용량이 작은 배터리도 활용할 수 있게 된다. 이 때, 상기 음극 돌기와 양극 돌기는 전기 분해를 가장 활발히 반응시킬 수 있는 백금(Pt)이나 티타늄(Ti)으로 형성되거나 도금된 것이 좋다. 그리고, 상기 음극 돌기와 양극 돌기의 도금층 두께는 다른 부분의 도금층 두께보다 더욱 더 두껍게 형성되는 것이 반응 수명을 높이는 측면에서 효과적이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도2 내지 도5는 본 발명에 따른 일 실시예에 따른 생리 식염수의 제조 공정및 이에 사용되는 제조 장치를 도시한 것으로서, 도2는 제조 공정을 도시한 순서도, 도3은 도2에 따른 제조 장치를 도시한 개략도, 도4는 도3의 회로부를 도시한 개략도, 도5는 도3의 절단선 V-V에 따른 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 생리 식염수의 제조 공정은, 수돗물에 소정의 염화나트륨을 혼합하여 염수를 제조하는 단계(S10)와, 제조된 염수를 필터로 1차적으로 여과하여 불순물을 제거하는 1차 여과 단계(S20)와, 1차적으로 여과된 염수를 전기 분해하여 살균 및 멸균하는 멸균 단계(S30)와, 멸균된 염수를 필터로 2차적으로 여과하여 불순물을 제거하는 단계(S40)를 포함하여 구성된다.

상기 염수 제조 단계(S10)는 0.9%의 염수를 제조하고자 하는 용기 내에 수돗물 200ml만큼 넣은 상태에서 1.8g의 염화나트륨을 넣어야 한다. 이 때, 혼합할 염화나트륨의 양을 계측하는 저울을 사용자가 가지고 있지 않은 경우가 많으므로, 상온 20℃를 기준으로 염화나트륨 용액의 용해도는 35.8인 것을 감안하여, 1.8g의 염화나트륨을 함유한 5.0㎖의 포화 염화나트륨 용액을 첨가함으로써 적절한 농도를 갖는 염화나트륨 용액을 얻을 수 있게 된다. 이와 같은 포화된 염화나트륨 용액의 양은 내경이 작은 측정 용기에 매겨진 눈금을 읽음으로서 간편하게 계측하여 혼합함으로써 간편하게 염수를 제조할 수 있다.

상기 1차 여과 단계(S20)는 전기 분해에 의한 멸균 단계(S30) 이전에 미리 1차적으로 불순물을 제거함으로써 전기 분해 공정에서 전극부에 불순물이 달라붙는 것을 미연에 방지하기 위함이다.

상기 멸균 단계(S30)는 도3 내지 도5에 도시된 살균 장치(100)에 의하여 이루어진다. 상기 살균 장치(100)는, 수돗물(111)을 수용하는 용기(100)와, 전원을 공급하는 전원 공급부(120)와, 전원 공급부(120)로부터 전원공급선(121,122)을 통하여 전원을 공급받아 수돗물을 전기 분해하는 전극부(130)를 포함하여 구성된다.

여기서, 전극부(130)는 전원 공급부(120)로부터 음극 전원을 공급받도록 연결된 음전극판(131)과, 전원 공급부(120)로부터 양극 전원을 공급받도록 연결된 양전극판(132)과, 이들 전극판(131,132)이 설치된 지지대(133)로 구성된다. 그리고, 서로 마주보는 각각의 음전극판(131)과 양전극판(132)의 면에는, 도5에 도시된 바와 같이, 충분한 두께로 백금 도금된 뾰죡한 원추형의 복수개의 음극 돌기(131a)와 양극 돌기(132a)가 소정의 거리(d1)가 이격되도록 형성된다.

상기와 같이 구성된 살균 장치(100)는, 생리 식염수를 제조하는 멸균 단계(S20)에 이르면, 전원 공급부(120)로부터 전극판(131,132)에 전원이 공급되고, 전원이 공급됨에 따라 각 전극판(131,132)에 형성된 음극 돌기(131a)와 양극 돌기(131b)에 전하가 집중된다. 따라서, 각 돌기(131a,131b) 사이에서 수돗물의 전기 분해가 격렬이 일어나게 되며, 불과 2~3분동안의 전기 분해에 의하여 발생되는 산 화체(오존, 과산화수소, HOCl, OH라디칼 등)가 수돗물 내의 미생물을 제거하여 살균성을 높인 멸균된 식염수를 제조할 수 있게 된다.

보다 구체적으로는, O-는 강력한 산화와 세균, 바이러스를 살균하고 포자를 제거하며, OH-는 알카리로서 살균하고 중금속을 제거하며, O2는 수중용존산소를 증대하여 특급수로 만듬과 동시에 O3는 전기 분해가 일어나는 동안에만 존재하지만 강한 살균력으로 바이러스, 세균, 포자 등을 제거하게 된다. 따라서, 세균의 양이 100개/g 또는 100개/㎖이하이고, 대장균, 녹농균, 황색포도상구균, 살모넬라균이 검출되어서는 안된다는 생리 식염수에 요구되는 미생물 허용치를 만족시킬 수 있다.

상기 2차 여과 단계(S40)는 멸균된 염수를 다시 여과함으로써 불순물을 한번 더 제거하여 음용수의 기준에도 부합하는 식염수를 제조할 수 있게 된다.

상기의 공정을 통해 제조되는 생리 식염수는 수돗물로 제조하더라도 생리 식염수의 기준 조건 pH 4.5~8.0의 범위에 부합하게 되며, 음극 돌기와 양극 돌기가 각각 형성된 전극판에 전하를 흘려주어 수돗물의 전기 분해를 유도하여 멸균시키므로 커다란 설비가 없더라도 가정이나 병원과 같은 장소에서도 사용자 규모에서도 간편하게 식염수를 제조할 수 있다.

한편, 일반 증류수에 비하여 염화나트륨을 함유한 염수는 보다 격렬한 전기 분해가 이루어져, 산화체의 양을 증가시킨다. 도6은 0.98%농도와 pH6.39를 갖는 염수에 5V, 2.2A의 전류를 흘려주어 전기 분해에 따른 염소 이온의 증가량을 측정하여 도시한 실험 데이터 그래프이다. 도6의 실험 결과에 나타난 바와 같이, 염수 에 대해서는 보다 격렬한 전기 분해가 이루어지므로, 멸균 단계(S30)는 신속하게 이루어진다. 더욱이, 본 발명의 일 실시예의 전극판(131,132)에는 전하를 응집시키는 돌기(131a,132a)가 형성되어 있으므로, 도6의 실험 결과보다 더욱 더 격렬한 전기 분해가 이루어져 멸균에 소요되는 시간은 훨씬 단축된다.

한편, 본 발명의 일 실시예는 염수 제조 단계(S10), 1차 여과 단계(S20), 멸균 단계(S30), 2차 여과 단계(S40)를 순차적으로 포함하도록 구성되지만, 상기 멸균 단계(S30)를 추가적으로 포함할 수도 있으며, 여과 단계 중 어느 하나를 생략할 수도 있는 등, 본 발명의 기술 분야에 속하는 당업자의 필요에 따라 조정 가능하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 물에 염화나트륨을 넣어 염수를 만드는 염수 제조 단계와, 상기 염수의 불순물을 1차적으로 제거하는 1차 여과 단계와, 상기 염수를 전기 분해하여 멸균시키는 멸균 단계와, 멸균된 상기 염수의 불순물을 제거하는 2차 여과 단계를 포함하여, 종래에 멸균에 필요한 고온 고압을 견딜 수 있는 압력 용기를 구비하고 pH완충제나 방부제를 투여하는 대신, 멸균에 필요한 전극부를 구비한 살균 장치와 불순물의 여과에 필요한 필터만을 구비하여도 되므로, 일반 사용자나 소비자 레벨에서도 식염수를 직접 간편하게 제조하여, 제조한 후에 곧바로 생리 식염수를 사용할 수 있도록 하는 생리 식염수의 제조 방법을 제공한다.

이를 통하여, 종래에 생리 식염수를 장기간 보관하여야 함에 따라 요구되는 방부제를 사용하지 않아도 되므로, 방부제에 예민한 반응을 보이는 사람들도 거부감없이 본 발명에 의하여 제조된 생리 식염수를 이용할 수 있게 된다.

그리고, 음극 돌기와 양극 돌기를 구비한 전극부에서 염수를 전기 분해 함에 따라 산화체의 급격한 생성을 유도할 수 있게 되므로, 기준에 맞는 음용수만 구비된다면 불과 2~3분 내외로 생리 식염수를 제조할 수 있는 생리 식염수의 제조 방법을 제공한다.

또한, 물의 전기 분해에 돌기부를 구비함으로써, 보다 적은 용량의 전원 공급부를 구비하여도 되므로 소용량의 배터리도 적용 가능하게 된다.

나아가, 상기와 같이 멸균된 생리 식염수는 전기 분해 후에도 잔존하는 HOCl이 살균력을 가짐으로써, 화상 부위나 감염 부위에 소독하는 의료용으로 활용될 수 있다.

Claims (15)

1. 물에 염화나트륨을 넣어 염수를 만드는 염수 제조 단계와;

   상기 염수를 전기 분해하여 멸균시키는 멸균 단계와;

   멸균된 상기 염수의 불순물을 제거하는 여과 단계를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 멸균 단계 이전에 상기 염수의 불순물을 제거하는 여과 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서,

   멸균된 상기 염수의 불순물을 제거하는 상기 여과 단계 이후에 또 다시 상기 멸균 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 여과 단계 이후에, 상기 멸균 단계와 상기 여과를 1회 이상 추가적으로 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
5. 물에 염화나트륨을 넣어 염수를 만드는 염수 제조 단계와;

   상기 염수의 불순물을 제거하는 여과 단계와;

   상기 염수를 전기 분해하여 멸균시키는 멸균 단계를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 멸균 단계 이후에 상기 멸균된 염수의 불순물을 제거하는 여과 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항에 있어서,

   상기 물은 수돗물, 정제수, 지하수 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
8. 제 1항 내지 제 6항에 있어서,

   상기 염수 제조 단계는,

   용기 내에 물을 담아 놓는 단계와;

   상기 용기 내에 담겨진 상기 물의 양에 따라, 염도가 0.8% 내지 1.4%가 되도록 포화된 염수를 상기 용기 내에 부어 상기 물과 혼합하는 단계를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
9. 제 1항 내지 제 6항에 있어서,

   상기 염수 제조 단계는,

   용기 내에 물을 담아 놓는 단계와;

   상기 용기 내에 담겨진 상기 물이 염도가 0.8% 내지 1.4%가 되도록, 상기 물의 양에 따라, 단위 무게별로 형성된 태블릿 형태의 약용 소금 덩어리를 넣어 상기 물과 혼합하는 단계를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
10. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 멸균 단계는 상기 염수 내에 음전극부와 양전극부를 이격되게 설치하고, 상기 음전극부와 양전극부에 전류를 인가하여 염수를 전기 분해함으로써 생성되는 산화체에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 음전극부와 상기 양전극부에는 서로 마주보도록 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 돌기는 그 선단부가 뾰죡하게 형성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
13. 제 11항에 있어서,

    상기 돌기는 기둥 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
14. 제 11항에 있어서,

    상기 돌기는 백금이나 티타늄 중 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.
15. 제 11항에 있어서,

    상기 돌기는 백금이나 티타늄 중 어느 하나의 재질로 도금된 것을 특징으로 하는 생리 식염수의 제조 방법.

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