KR20060011990A - 벌크 재료층을 처리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화격자 상에서 이를 통과하는 가스의 흐름에 의해 벌크 재료의 층을 처리, 특히 냉각하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 화격자는 적어도 두 개의 인접한 플랭크(10)가 동시적으로 전방 이동되고 동시적이지 않게 후방 이동되는 방식으로 이송 방향으로 장형이고, 이송 방향에서 전후로 피동되는 복수의 플랭크(10)를 포함한다. 후방 이동된 플랭크(10) 상에 위치하는 재료가 인접한 플랭크 상에 위치하는 재료와의 마찰을 통해 또는 벽(1)과의 마찰을 통해, 후방 이동된 플랭크를 완전히 따르는 것이 방지되기 때문에, 공급 방향으로의 공급 효과는 반대 방향으로의 효과보다 크다.

벌크 재료, 화격자, 냉각기, 플랭크, 베드, 스트로크, 마찰력, 스트립

Description

벌크 재료층을 처리하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR CONVEYING A LAYER OF BULK MATERIAL ON A GRID}

화격자 위로 연속적으로 이송시키면서 가스가 이를 통해 유동하도록 가스로 벌크 재료의 베드(bed)를 처리하는 것은 공지되어 있다.

연소 재료 예로써, 시멘트 클링커(clinker)를 냉각시키기 위해, 이송 방향에서 전후방으로 이동되는 화격자판 및 정지식 화격자판의 교호식 중첩열을 포함하는 푸셔 화격자로써 공지된 것이 사용되는 것이 관례였다.(DE-A 3 734 043) 상기 화격자판은 재료의 베드로 냉각 공기를 송풍시키는 데 사용되고, 이러한 공기는 열이 회수되도록 재료의 베드 상에 배출된다. 경제적인 작업을 위해, 푸셔 화격자는 이동식 부품의 복잡한 장착을 필요로 하고, 또한 비교적 작은 부품으로 구성되기 때문에 복잡하다. 다른 공지된 디자인의 화격자는 이송 방향으로 연속적일 이동하는 스크래퍼 또는 왕복식 푸셔에 의해 재료의 층이 그 위에서 이동되는 정지식이고 공기 투과식 지지 기부가 사용되었다.(EP-A 718 578, DE-A 10018142) 스크래퍼 또는 푸셔 부재는 아래로부터 화격자 표면을 통해 이동식으로 안내되고, 복잡한 장치이다. 또한, 재료의 고온층 내에서 높은 정도의 마모에 노출된다. 공기의 통과는 방해되고, 냉각 활동은 이들과, 이들의 구동 및 밀봉 부재가 그 안에 위치되는 화 격자의 영역으로 제한된다. 또 다른 형태의 냉각기(DE-A 101 13 516)는 전체적으로 정후 이동되는 큰 영역의 화격자를 사용하고, 재료의 베드는 복귀 스트로크 중에 확격자의 개시 시 배치된 차단판에 의해 제 위치에 보유되어 화격자는 차단판 아래에서 활주할 수 있다. 이것은 이용될 수 있는 화격자 길이가 차단 활동에 의해 형성된 장애물 때문에 제한된다는 단점을 갖는다. 이송 방향에서 전후 이동되고 각각이 차단판으로써 할당된 복수의 화격자가 일련식으로 배치된 다른 공지의 냉각기(WO 02/23112)는 동일한 원리를 기초로 한다. 이러한 화격자는 서로 인접하게 배치되고 다른 이송 속도에서 서로 독립적으로 피동될 수 있는 복수의 플랭크(plank)로 구성될 수 있다.

상기 종래 기술을 기초로 하여, 본 발명은 화격자 상에 안착되고 가스 흐름이 통과하는 벌크 층을 처리 특히, 냉각하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 현저한 화격자 길이를 갖더라도 재료의 균일한 처리와 간단한 구조 및 간단한 작업을 보장한다.

본 발명에 따른 해결책은 청구범위 제1항 및 제8항의 특징, 및 바람직하게는 종속 청구항으로 구성된다.

본 발명에 따른 방법은 이송 방향으로 긴 복수의 플랭크를 포함하는 화격자를 사용한다. 이러한 복수의 플랭크는 이송 방향으로 상기 재료를 이동시키기 위해 이송 방향으로 전후 이동된다. 이러한 이동은 각각의 개별적인 플랭크가 적어도 하나의 인접 플랭크와 함께 이송 방향으로 전방 이동할 수 있고, 인접 플랭크와 다른 시간에 후방으로 이동할 수 있는 방식으로 제어된다. 이러한 경우, 플랭크의 폭은 너무 협소하여 플랭크의 후방 이동 중에 문제의 플랭크와 재료 사이의 마찰력에 기초하여 그 위의 재료에 인가되는 후방 이송 작동은 측벽에 의해 또는 각각의 인접 재료에 의해 인가되는 마찰에 기초로 한 전방 이송 작동 또는 보유 작동보다 작다. 이러한 결과는, 두개의 정지식 플랭크들 사이에 플랭크가 후방으로 이동할 때, 그 위의 재료의 스트립은 인접 플랭크 상에 위치된 재료에 의해 대부분 또는 완전하게 제 위치에 유지되고, 결국 이러한 범위까지는 개별적으로 후방 이동된 플랭크가 따르지 않는다. 그 위에 위치된 재료와 함께 두개 이상의 인접 플랭크가 이송 방향으로 동시에 이동할 때, 후자의 플랭크 상에 위치된 재료의 스트립의 중요 부분 또는 적어도 중요 부분이 정지하거나 또는 대향 방향으로 이동하는 개별적인 플랭크를 둘러싼다. 적절한 이동 제어에 의해, 각각의 플랭크의 복귀 스트로크는 인접 플랭크가 제 위치에서 그 위에 위치된 재료를 보유하고, 동시에 전방 스트로크는 복수의 인접 플랭크에 의해 항상 수행되는 방식으로 제어되고, 재료의 베드는 이송 방향으로 이송된다.

이러한 이송 원리는 오래전부터 공지되어 있다.(DE-B 1 296 087, US-A 3,534,875, US-A 4,144,963) 이송 기술의 분야에서, 이러한 원리는 일반적으로 재료의 층이 지지면 상에서 이동되는 스크래퍼 또는 푸셔 부재에 의해 간단하게 이동되기 때문에 주요한 역할을 수행하지 못했다. 이와 달리, 본 발명의 정황에서는, 재료 또는 처리 환경에서의 적극적인 활동에 노출되는 화격자 상의 이송 부재가 없기 때문에 특별한 이점을 제공한다.

본 발명의 다른 이점은 이송 이동에 의해 재료의 베드에 인가되는 혼합 작동이 적어진다는 사실에 있다. 특히, 재료의 베드에서의 수직 혼합 이동이 결핍된다. 이러한 결과, 가장 뜨거운 마지막 층을 통과하는 처리 가스에 냉각을 수행하고, 그 결과 베드의 보다 활발한 수직 혼합으로 가능한 것에 비해 공의 개선된 회수를 제공한다. 또한, 다른 형태의 열 또는 질량 전달과 관련된 설명이 이루어질 수 있다. 그러나, 재료의 보다 격렬한 이동이 요구될 때, 예로써, 케이킹(caking)을 피하기 위해 전방 이송이 화격자의 전체 폭 위에서 그리고 단면에서 균일하게 이루어지지 않아 상대 이동이 이들 단면 사이에서 발생된다. 보다 넓은 범위로 상기 재료를 이동시키는 다른 가능한 방식은 높은 화격자 주파수를 선택하는 것이다. 결국, 재료이 베드 내에서의 이동은 베드로 돌출되는 정지하는 본질에 의해 생성된다.

복귀 스트로크는 전방 스트로크보다 적절하게 빠르다. 또한, 이송 방향으로 동일한 속도에서 복수의 플랭크가 일정하게 이동되는 경우에도 적절할 수 있다. 이것은 재료의 층이 에너지 손실 없이 또는 정지되고 다시 개시함으로써 생성되는 분열식 흔들림 없이 사실상 일정한 속도에서 항상 이동하는 것을 보장한다.

연소 재료 냉각기의 경우, 베드의 에지에서 재료가 바람직하지 않게 빨리 유동하는 것을 방지하는 방식으로 에지에 인접한 적어도 하나의 플랭크가 더 내부를 향해 위치된 플랭크 보다 낮은 주파수 및/또는 크기로 이동되는 데에 적절할 수 있다. 대신 또는 이에 부가하여, 정지식 에지 플랭크를 제공할 수 있다. 주파수 및 크기와 관련하여 다르게 제어되어 화격자의 폭 위에서의 재료에 부과되는 다른 요구를 고려할 수 있는 다른 이동 플랭크에 대해서도 적절할 수 있다. 특히, 냉각기의 상류에 연결된 연소 노의 본성 및/또는 노 방출에 따라, 재료의 특성은 베드의 폭 상에서 균일하지 않을 수 있다. 그럼에도 불구하고, 동일하거나 또는 환경에 따라 고의적으로 차이를 갖는 이송 속도를 달성하기 위해, 화격자의 일부분에서의 플랭크의 이송 이동은 화격자의 다른 부분에서 보다 격렬하는 것이 바람직할 수 있다. 플랭크의 일부 상의 상이한 이송 작동은 이들 중 일부가 때때로 이들과 함께 이송되는 플랭크의 스트로크에 관여하고 있지 않음으로써 달성될 수도 있다. 예로써, 인접 플랭크의 다른 모든 이송 스트로크에서만 관여하는 플랭크 또는 매 7회 이송 스트로크에서 누락되는 플랭크를 제공할 수 있다.

결국, 도시된 바와 같이 재료가 높은 속도에 도달하거나 또는 심지어 직선으로 슛(shoot)되는 영역에서 정지식 장애물에 의해 형성된 적절한 브레이크를 배치할 수 있다. 예를 들어, 정지식 중간 플랭크는, 재료의 베드로 돌출되는 유동 장애물을 구비하는 것일 적절할 경우, 인접 플랭크들 사이에 구비될 수 있다. 또한, 측벽으로부터 화격자 상에 돌출되는 내부 피팅(fitting)이 제공되어, 기부의 균일한 구조가 내부 피팅에 의해 붕괴될 수 있다. 측면으로부터 화격자 상으로 돌출되는 내부 피팅은 정상 베드 높이보다 낮은 높이를 갖고, 그 에지 영역이 보다 신속하게 유동하는 것을 방지하기 위해 베드에 일정학 결합될 수 있다. 정상 베드 상의 재료가 직선으로 슈팅되는 것을 방지하는 데 필요한 경우, 이들이 높이는 이러한 현상이 예상되는 곳 즉, 정상 베드 높이 위에 위치되는 방식으로 선택된다. 인접 플랭크들 사이의 갭은 화격자를 통해 재료가 떨어지는 것을 방지하고 그리고/또는 가스가 이를 통과하는 것을 방지하기 위해 적절하게 밀봉된다. 사용된 밀봉부는 인접 플랭크 또는 특별한 채널에 의해 보유되는 재료의 베드에 침지되는 플랭크의 에지에 종방향 스트립이 고정되는 래버린스(labyrinth) 밀봉부가 바람직하다. 이러한 원리의 간단한 디자인은 공지되어 있고,(US-A 5,222,593) 에지 스트립은 하나의 플랭크의 에지로부터 상향 돌출되고, 에지 스트립은 그 위에서 결합되는 다른 플랭크로부터 하향 돌출된다. 그러나, 이러한 경우 밀봉부는 처리되는 재료의 활동 영역에 위치된다. 따라서, 본 발명에 따라 밀봉 장치가 플랭크 아래에 배치되는 실시예를 참조한다. 이러한 경우, 상부에서 개방되고 작업 중에 재료의 베드를 수용하는 종방향 채널은 하나의 플랭크의 에지에서 정지 위치로 또는 별도로 배치된다. 종방향 스트립은 그 안에 형성된 베드 안으로 그리고 이러한 채널 안으로 플랭크의 에지로부터 돌출된다. 또한, 이러한 부분들은 채널로 진입하는 벌크 재료가 플랭크들 사이에 위치된 갭을 통과하는 것을 방지하는 밀봉부를 형성한다.

또한, 이러한 장치는 화격자 상의 공간 및 화격자 밑의 공간 사이에 가스에 대해 적어도 하나의 유동 장애물 또는 밀봉부를 형성한다. 가스의 제한된 통행이 바람직할 수 있으며, 재료의 베드 내에서의 바람직한 가스 처리는 상기 밀봉 장치 상에서 발생할 수 있다. 이를 위해, 많은 경우 화격자 아래의 공간에 연결된 상부 개방 채널의 하나의 측면으로 충분하다.

본 발명의 특별한 특징에 따라, 두 개의 인접 플랭크들 사이에 위치된 정지식 중간 플랭크 또는 밀봉 장치는 인접 플랭크 아래에서 화격자 아래의 공간을 서로로부터 분리시키는 정지식 벽에 의해 지지된다. 이것은 인접 플랭크 상에 위치된 재료가 다른 범위에서 환기되게 한다.

작업 중에, 플랭크의 에지로부터 채널 안으로 하향 돌출하는 스트립은 항상 채널벽으로부터 충분하게 이격되어 유지되어, 상기 재료는 스트립과 채널벽 사이에서 크러쉬(crush)되지 않는다. 이것은 임의의 열팽창을 포함하는 플랭크의 내부 가이드 유극보다 큰 스트립과 채널벽 사이의 내부 간격을 형성함으로써 달성될 수 있다. 또한, 동일한 목적을 위해, 스트립의 바닥 에지와 기부사이의 갭이 스트립과 채널벽 사이의 갭보다 작은 경우에 적절할 수 있다.

채널이 정지식 위치로 제공되는 경우, 종방향 스트립은 서로에 대해 밀봉되는 두 개의 플랭크 에지 중 각각으로부터 채널 안으로 하향 돌출될 수 있다. 그러나, 채널은 하나의 플랭크의 에지에 연결될 수 있고, 하향 돌출 스트립은 다른 플랭크의 에지에 연결될 수 있다.

플랭크 갭과 직접 연통하는 채널의 부분은 일반적으로 벌크 재료로 완전하게 충전된다. 스트립과 채널의 서로에 대한 상대 이동 중에, 몇몇의 벌크 재료는 스트립 아래의 다른 측면을 통과할 수도 있다. 스트립의 하부 에지와 채널 기부 사이의 수직 간격은 작아, 이러한 재료의 통과가 방지되어야 한다. 또한, 상기 채널벽은 재료가 화격자 아래의 공간으로 과유동하는 것을 신뢰성있게 방지하기에 충분히 높다. 이러한 형태의 과유동은 채널이 일정하게 비어지기 때문에 발생할거 같지 않다. 인접 플랭크의 스트립이 함께 전방으로 이동하고 개별적으로 후방으로 이동하기 때문에, 채널에 위치된 재료의 베드는 후방 보다 이송 방향으로 큰 범위로 이동되어 상기 목적을 위해 개방되는 채널의 단부 밖으로 푸싱된다. 재료가 후방으로 이동될 위험이 없기 때문에, 화격자의 자유단부에 인접한 채널의 후방 단부는 개방될 수 있다.

종래에는 공급면이 노의 외부로 떨어지는 재료의 직접 공급에 적절하고, 종종 연소 재료 냉각기의 화격자의 상류의 공급단면으로써 언급되는 화격자의 단면에 연결된다. 이들의 이동 중에, 본 발명에 따른 화격자 단면의 플랭크의 공급 측단부는 공급 섹션 아래에서 다소 멀리 이동한다. 상대 이동을 위해, 상부측면과 공급 섹션의 밑면 사이의 소정의 유극이 요구된다. 이러한 유극의 결과로써 화격자를 통해 유동하여 냉각되지 않고 과잉 압력 하에서 화격자 아래의 공간으로부터 재료의 베드로 냉각 공기가 진입하는 것을 방지하기 위해, 유극이 감소하는 영역에서 밀봉 장치를 제공하는 것이 적절하다.

바람직하게, 화격자의 상부측은 냉각 재료가 수집되는 공동을 갖는 전체면 위에 실질적으로 구비되어, 화격자와 재료의 고온층 사이의 직접 접촉은 방지된다. 플랭크의 자유 측단부는 적절하게 이러한 형태의 공동을 구비한다. 이들이 냉각기의 공급 섹션 아래로 이동하고, 그 위치에서 재료의 베드로부터 더 이상 임의의 로드가 없을 때, 공동 안으로 통과하는 처리 가스가 적어도 미세한 재료 또는 중공의 내용물을 송풍시킬 위험이 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 냉각기의 공급 섹션 아래에 위치될 때 공기의 공급을 차단시키는 공동에서의 공기 통과 개구가 설치된다.

본 발명의 중요한 이점은 화격자와 그 베어링 부재에서의 마모가 그 기능을 손상시키지 않는다는 점이다. 따라서, 베어링 부재는 간단한 구성일 수 있다. 예로써, 화격자는 롤러 상에 장착될 수 있다.

본 발명은 유익한 일예의 실시예를 도시하는 도면을 참조로 하여 아래에 보다 상세히 설명한다.

도1은 연소 재료 냉각기의 종단면도이다.

도2는 다양한 작업 단계에서 제1 실시예의 냉각 상태를 도시한 부분 평면도이다.

도3은 제2 실시예의 도2에 상응하는 평면도이다.

도4는 냉각기의 제1 실시예의 부분 종단면도이다.

도5는 냉각기의 제2 실시예의 도4에 상응하는 종단면도이다.

도6은 냉각기 단면도이다.

도7은 큰 스케일의 밀봉 장치의 부분 단면도이다.

도8 및 도9는 밀봉 장치의 다른 실시예이다.

도10 및 도11은 다른 실시예의 단면도 및 등거리 도면이다.

도12는 밀봉 장치의 다른 형태를 도시한 도면이다.

도13은 화격자 섹션들 사이의 밀봉 장치의 상세도이다.

도14는 도9의 변경예를 도시한 도면이다.

도1에 따라, 냉각기 하우징(1)은 회전식 튜브형 가마(3)의 단부가 그 안에서 개방되는 공급 샤프트(2)를 형성한다. 공급 샤프트(2)에서, 재료(8)는 냉각기의 공급 섹션(4) 상에 떨어져서 본 발명에 따라 형성되어 작동되는 화격자 섹션(5) 상을 통과한다. 이어지는 섹션은, 임의의 부가적인 한정없이 화격자로 언급되며, 이 용어는 화격자 섹션을 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 달리 설계된 화격자 섹션이 이어지거나 또는 이러한 화격자의 상류에 연결될 가능성은 배제되지 않는다. 화격자(5)는 사실상 수평으로 배치된다. 이러한 방식으로 화격자 플랭크가 후방으로 이동할 때 재료가 화격자 플랭크를 따르는 것을 방지하는 저항성을 증가시키기 위해 약간 하방으로 경사져서 배치될 수 있다. 한편, 이것은 재료가 이송 방향으로 이동하는 것을 용이하게 하고 이송에 필요한 에너지 양을 감소시킬 수 있다. 그러나, 비교적 자유 유동 재료 슈팅이 직선으로 될(“레드 리버” 현상) 가능성을 방지하는 데 중요한 경우 상승되도록 화격자(5)가 놓일 수 있다. 화격자(5)의 단부에서, 재료는 다른 화격자 섹션(6)을 통하거나 또는 직접적으로 예로써 크러셔(crusher; 7)로 방출될 수 있다.

화격자(5)는 평행하게 배치되고 서로 인접하는 복수의 플랭크(10)로 구성된다. 3개 및 5개 플랭크의 예가 도2 및 도3에 각각 개략적으로 도시된다. 연속적인 기능적 현상은 그안의 플랭크의 이동의 순서를 도시한다.

도2의 (a)는 이 이송 방향(11)으로 진행된 위치에서의 모두 3개의 플랭크(10)를 도시한다. 이들의 전방 이동은 이 위치에서 정지된다. 이후, 도2의 (b), (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이 이들은 개별적으로 후퇴된다. 이들이 모두 도2의 (d)에 도시된 완전하게 후퇴된 위치로 되자마자, 이들은 도2의 (a)에 도시된 위치에 다시 도달할 때까지 다시 전방 스트로크를 개시한다. 공통의 전방 스트로크 중 에, 이들 위에 위치된 재료의 베드를 이송한다. 플랭크가 개별적으로 후방 이동할 때, 인접 플랭크 상에 위치된 재료 및 측벽에 의해 인가되는 마찰력에 의해 제 위치에 유지되기 때문에 이들 위에 위치된 대부분의 재료는 이러한 이동을 따를 수 없다. 도2에 도시된 이동의 순서의 경우, 이동 단계 중에, 플랭크는 개별적으로 후방 이동되고 다른 플랭크는 각각의 경우 정지되는 것으로 가정한다.

이와 달리, 도3에 도시된 이동 순서는 하나의 플랭크가 후방 이동하는 경우를 제외하고 모든 플랭크가 균일하게 전방으로 이동된다고 하는 가정을 기초로 한 것이다. 도3의 (a)는 플랭크(10.1)가 최후방 위치로 뒤로 당겨지고 플랭크(10.5)는 가장 멀리 진행된 위치에 도달한 상태를 도시한다. 이들 도면과 도3의 (b)에 도시된 다음 단계 사이의 시간 중에, 모든 플랭크(10.1 내지 10.4)는 천천히 전방으로 동기식으로 이동되고, 플랭크(10.5)는 후방 개시 위치로 뒤로 당겨진다. 상태(3c)까지 안내되는 다음 단계에서, 플랭크(10.1 내지 10.3 및 10.5)는 전방 단계로 이동하며, 플랭크(10.4)는 후방 개시 위치로 뒤로 당겨진다. 전방 이동이 연속적인 경우, 이러한 예에서 후방 이동은 전방 이동보다 적어도 5배 신속해야 한다.

도2 및 도3에 도시된 예에서, 모든 플랭크는 동일한 속도의 진행을 갖는다고 가정한다. 이것은 필수적인 것은 아니다. 개별적인 플랭크의 진행 속도는 상이하게 제어될 수 있거나 또는 시작과 상이하게 설정될 수 있다. 일예로써, 중심에 근접한 플랭크보다 에지에 근접한 플랭크(10.1 내지 10.5)를 보다 천천히 이동시키기 위한 기술적 근거가 있다.

또한, 이러한 예에서 플랭크는 개별적으로 후방 이동된다고 가정한다. 그러 나, 서로로부터 충분한 거리에 있을 때 두 개의 플랭크는 동시에 후퇴될 수 있고, 다른 플랭크는 제 위치에서 후퇴되는 플랭크 상에 위치된 재료를 유지시키기에 충분하다. 일로써, 도3에 도시된 예에서, 한편으로 플랭크(10.1 및 10.4)에 대해서 가능하며, 다른 한편으로, 동시에 후퇴되는 경우 플랭크(10.2 및 10.5)에 대해서 가능하다. 이것은 도3을 참조하여 설명한 연속 공정과 도2를 참조하여 설명한 불연속 공정 모두에 적용된다.

도2 및 도3에서, 간단화를 위해, 플랭크는 냉각기 하우징(1)의 벽에서 서로 직접적으로 접합된 것으로 가정한다. 이것은 필수적인 경우는 아니다. 예로써, 화격자가 하향 경사져서 배치될 경우, 정지식 스트립 또는 플랭크가 개별적인 이동 플랭크들 사이에 배치되는 것이 적절하며, 직선 슈팅을 방지하기 위해 재료의 감속에 영향을 준다. 또한, 화격자의 수평 또는 하향 경사진 배치로, 각각의 경우에서 정지 위치에서 벽(1)에 직접 접합되는 에지를 보유하는 데 적절할 수 있다.

내부 피팅은 대향 방향에서 이송 방향으로의 이동에 관련하여 재료에 부과된 저항을 부가적으로 증가시키는 데 사용될 수 있다. 예로써, 냉각기 하우징(1)의 측벽들 사이 또는 부가적인 내부 피팅들 사이의 간격은 대향 방향에서 이송 방향(11)으로 테이퍼질 수 있다.

플랭크(10)는 가능한 한 균일한 분포의 공기 통과 개구(12)를 포함한다. 다른 형태의 냉각 화격자로부터 얻은 경험은 이러한 개구의 형성 및 배치에 적용될 수 있다. 도4 및 도5에 따라, 플랭크의 상부측 상의 공동(14)은 횡벽(13)에 의해 설로 분할되고, 벌크 재료가 그 안에 보유되는 방식으로 치수화된다. 이것은 그 위에 위치된 재료의 고온 및 연마 베드에 대해 보호층을 형성한다. 이것은 냉각기의 다른 형태로 공지된다.

공동(14)은 재료가 비교적 비연마성이거나 또는 플랭크(10)의 표면이 충분하게 내마모성일 경우 생략될 수 있다. 이러한 방식에서, 화격자와 재료 사이의 마찰 계수에 영향을 줄 수 있다. 이것은 플랭크에 의한 것 보다 인접 재료의 마찰력에 의한 보다 큰 범위로 영향받는 폭의 소정 범위에서 재료에 적절한 경우, 화격자의 폭에 의해 상이한 방식으로 달성될 수도 있다.

도4 및 도5에서, 화격자 밑의 공간(17)은 과압력을 받고, 이 결과 냉각 공기는 화격자 개구(12)를 통해 그리고 재료의 베드를 통해 화격자 밑의 공간으로부터 가압된다고 가정한다. 화격자 개구(12)를 통해 떨어지는 임의의 입자가 화격자 밑의 공간(17)으로 통과하지 않는 것을 보장하도록, 화격자를 통과하여 떨어지는 재료를 포획하여 공기 유동에 의해 베드 안으로 상향 복귀시키는 포획 프로파일 섹션(18)이 개구(12) 밑에 위치된다.

화격자 밑의 공간에 과압에 의해 환기되는 화격자 대신, 전체에서 또는 섹션에서 가요성 통로를 통해 가압 공기 공급원에 연결된 플랭크도 가능하다. 이것은 폭을 가로질러 그리고 길이를 따라 상이한 영역에서 통기의 상이한 정도로 재료의 베드를 제공하는 선택을 제공한다.

플랭크(10)는 롤러(15) 상에 장착될 수 있다. 이들은 이송 방향(11)으로 진행된 뒤 다시 후퇴되는 것을 허용하는 드라이브(도시 생략)에 연결된다.

도6에 도시된 단면도는 냉각기 하우징(1)에서 3개의 플랭크(10)를 통과하는 단면도를 나타내며, 상부측에는 플랭크가 벽(13)에 의해 분할된 중공(14)에 의해 형성되고, 플랭크 위에 벌크 재료(8)가 놓여진다. 이동 가능한 구성 요소는 바닥 좌측에서 시작하여 상부 우측으로 진행하는 해칭으로 제공되고, 정지식 구성 요소는 상부 좌측에서 바닥 우측으로 진행하는 해칭으로 제공된다. 개별적인 플랭크의 폭(9)은 이들 위에 이송 방향 그리고/또는 대향 방향에서 이송 방향으로 위치된 재료의 층의 일부의 이동인 벽(1) 또는 재료의 인접 영역으로부터의 마찰력 및 합체된 플랭크(10)에 의해 보다 큰 범위로 결정된다. 특히, 플랭크 면에 인접하게 위치된 재료의 일부가 [예로써, 일점 쇄선(30) 아래의 영역] 플랭크의 이동에서 얼마 정도까지 관여하는 것을 방지하는 것은 불가능하다. 그러나, 플랭크 상에 위치된 재료의 큰 비율은 인접 플랭크가 정지하거나 또는 대향 방향으로 이동되는 경우 플랭크의 복귀 이동에 관여하지 않는다.

재료의 베드는 플랭크 폭에 비해 높을수록, 플랭크 상에 위치된 재료 상의 냉각기벽 또는 인접 재료의 마찰의 영향은 플랭크 마찰로부터의 발생된 영향에 비해 크다. 결국, 이송 효율은 플랭크 폭에 대한 베드 높이가 증가할수록 증가한다. 상기 방법은 이러한 비율이 0.7 보다 적지 않고, 바람직하게는 0.9 보다 적지 않는 방식으로 적절하게 작동되거나 또는 플랭크 폭은 돌출 베드 높이에 기초하여 이들 왕복 회수보다 크지 않는 방식으로 선택된다. 플랭크 폭에 대한 베드 높이의 비는 1 내지 1.2 범위가 바람직하다.

에지에 인접한 플랭크와 벽(1) 사이 또는 플랭크(10)들 사이에는 재료가 하향 관통할 수 있는 갭(31)이 형성된다. 갭(31) 아래의 정지 위치에는, 이를 통해 떨어지는 재료를 수용하는 벽(33)을 구비한 채녈(32)이 있다. 이들 에지에 인접한 플랭크(10)에서, 각각의 경우 채널(32)의 기부로부터 짧은 간격의 바닥 에지와 채널(32)에 침지되는 하향 돌출 스트립(34)이 있다. 도7에서 횡 해칭으로 표시한 재료는 채널벽(33)과 스트립(34) 사이의 공간(35) 안으로 저항없이 통과할 수 없다. 상기 설명한 배치는 화격자 밑의 공간(17)을 재료가 통과하는 것을 방지하는 밀봉부를 나타낸다.

스트립(34)의 하부 에지와 채널(32)의 기부 사이에 형성된 간격과, 스트립(34)과 채널(32)의 벽(33) 사이의 갭(35)에서의 재료의 높이의 비는 밀봉 기능을 위해 현저하게 중요하다. 이러한 갭의 높이는 상기 설명한 간격의 3 내지 20배, 보다 바람직하게 화격자에 8 내지 12배이다. 성공정으로 증명된 실시예에서, 스트립(34)의 하부 에지와 채널(32)의 기부 사이의 간격은 2 내지 5 mm이고, 벽(33)의 높이는 80 mm이다.

재료가 이러한 밀봉 장치를 특정 거리로 통과할 때 받는 저항이 불충분할 경우, 채널(32)은 스프링력에 의해 상향 가압되어 채널의 기부는 임의의 갭 없이 사실상 스트립(34)의 하부 에지에 대해 지탱한다. 그러나, 갭(31)을 통과하여 채널(32)로 통과하는 재료가 종방향으로 채널 밖으로 연속적으로 이송되기 때문에, 이것은 통상적으로 필수적인 것은 아니다. 이송 원리는 스트립(34)이 정지식 채널(32) 내에서 대향 방향으로 이송 방향에 동시적으로 이동하지 않는다는 것을 의미한다. 결국, 채널(32) 내에 위치된 재료 상에 인가되는 이송 효과는 대향 방향으로의 이송 효과보다 강하다. 채널(32)이 방출측 단부에서 개방되어, 재료는 그 단 부에서 외부로 떨어진다. 만일, 화격자의 배치 및 재료의 형태에 따라, 화격자의 공급측 단부에서 채널(32)의 외부로 재료가 떨어지는 것이 발생하는 경우, 적절한 수집 특징부[챔버(30)] 또는 밀봉부가 재료의 누출을 방지하는 단부에 제공될 수 있다. 그러나, 재료가 챔버 내에서 이송 방향으로 이송되는 것은 정상적으로 측정이 요구된다는 것을 의미한다.

벽(33)과 스트립(34) 사이의 횡방향 간격은 이들이 임의의 상태에서 서로 접촉하지 않거나 또는 이들 사이에 위치된 재료가 크러쉬되도록 서로 근접하게 하는 방식으로 선택된다. 따라서, 이들 사이의 간격은 플랭크의 이동 유극 및 열팽창에 의해 발생된 스트립(34)의 예상되는 횡방향 변위보다 커야된다.

재료가 인접 플랭크들 사이에 크러쉬될 위험성은 도8에 도시된 일예에 따라 웨지의 형상에서 상향으로 넓어지는 갭을 둘러싸는 이들의 대향 측벽(36)에 의해 감소될 수 있다. 이것은 재료가 갭에서 잼(jam)되는 것을 방지하여 플랭크를 상승시킨다.

도9에 도시된 실시예에 따라, 스트립(34)은 인접 플랭크의 에지에 배치된 밀봉 부재와 상호 작용하는 채널(32) 및 플랭크의 에지에 배치된다.

인접 플랭크들 사이의 밀봉부에 대한 또 다른 실시예는 도14에 도시된다. 측벽(71)을 지탱하는 U형 프로파일 섹션(70)은 도면의 좌측에서 볼 수 있는 플레이트(10)의 에지에 종방향으로 연속적으로 고정된다. 벽(71)은 플랭크(10) 상에 횡방향 웨브(13)에 의해 형성된 공동(도4 및 도6에서 도면 부호 14)을 횡방향으로 한정한다. 플랭크(13)는 U형 프로파일 섹션(70) 상의 13a까지 연속적이다.

측벽(71)은 (도면에서 우측에서) 인접 플랭크(10) 상에 형성된 재료의 베드 안으로 하향 돌출되는 림(limb; 34)을 형성하고, 래버린스 밀봉부를 형성하도록 인접 플랭크(10)의 에지로부터 상향 돌출되는 벽(33)과 상호 작용한다. 벽(33, 34)은 갭(35)을 둘러싸고, 도7을 참조하여 설명한 바와 동일한 밀봉 방식으로 상호 작동한다. 크로스-해칭 영역은 재료의 베드 또는 대향면에 대해 상대 이동을 고려하여 높은 정도의 마모에 노출되는 프로파일 섹션 부분의 표면 강화부를 나타낸다. 동일한 이유로, 벽(34)의 단부면을 갖는 밀봉 갭을 형성하고 유사하게 강화된 스트립(72)은 단부면에 대향하는벽(34) 아래에 제공된다. 이러한 형태의 강화부는 밀봉 장치의 다른 실시예에서도 제공될 수 있다.

도14에 도시된 밀봉 장치의 디자인은 서로 대향하여 위치된 서로에 대해 적은 범위로 이동되어 인가되는 구조적 아웃레이(outlay) 및 마찰 에너지가 작다는 상기 설명한 다른 밀봉 장치들 몇몇보다 우수한 이점을 갖는다.

실제 사용하기에 바람직한 구조의 상세한 점은 도10, 도11 및 도13으로부터 알 수 있다. 화격자를 지탱하는 수평 평행 종방향 지지부(40)는 냉각기 하우징에 배치된다. 각 경우에, 롤러(15)에 대한 베어링 시트(42)를 지탱하는 브래킷(41)은 소정의 종방향 간격으로 이들을 고정한다. 횡방향 지지부(45)를 통해 플랭크(10)의 측면 측주(46)에 견고하게 연결된 롤링 플레이트(44)는 롤러(15) 상에 안착된다. 각각의 플랭크(10)는 하나가 다른 것 뒤에 배치되는 복수의 롤러(15)에 의해 지지된다. 적어도 하나의 이러한 롤러는 상기 설명한 이송 이동을 플랭크에 부과하도록 왕복 방식으로 피동되거나 또는 플랭크는 유압 피스톤 실린더 장치에 의해 직접 피동된다. 플랭크를 횡방향으로 가이딩하기 위한 장치, 예로써 롤링 플레이트(44)의 폭과 일치하는 롤러(15)에서의 횡방향 진행 휠 플랜지(43)가 있다.

상기 설명한 공동(14)이 이들 사이에 형성되는 횡벽(13)은 소정의 종방향 간격으로 플랭크(10)에 고정된다.

인접 플랭크(10)들 사이의 갭은 정지식 밀봉 프로파일(47)을 갖는 플랭크 상에 돌출되는 플랭크(10)의 측면 측주(46)의 일부에 의해 밀봉되고, 단면은 역전식 U형으로 형성되고 횡방향 림(limb)은 도7에 도시된 실시예에서 스트립(34)에서와 유사한 방식으로 플랭크 상에 위치된 재료의 베드에 침지되는 스트립을 형성하며, 이들 위에서 결합된다. 밀봉 작동의 관점에서, 플랭크(10) 상에 돌출되는 측면 측주(46)의 섹션(49)과 상호 작동하고, 이들의 배치 및 기능은 도7에 도시된 실시예의 벽(33)에 상응한다. 밀봉 프로파일(47)은 플랭크와 이들의 인접 측면 측주(46) 사이를 통해 돌출하는 홀더(48)에 의해 지지되고, 종방향 지지부(40)에 의해 지지된다.

밀봉 프로파일 섹션(47)에 의해 생성되고 도10 및 도11에 도시된 상부측 밀봉부는 도7에 도시된 형태의 밑면 밀봉 장치에 의해 보충될 수 있다. 이것은 도12에 도시된다. 플랭크(10)의 상부 측면에 배치된 밀봉부를 밑면에 위치된 채널(32) 내에 침지되는 스트립(34)을 형성하는 바닥 방향으로 형성하도록 상기 설명한 밀봉 프로파일 섹션(47)과 상호 작동하는 측면 측주(46)를 볼 수 있다.

도10을 볼 때, 일점 쇄선으로 표시된 벽(50)에 의해 분리되는 인접 플랭크(10) 밑의 공간에 대해 용이하게 가능하다는 것을 알 수 있다. 이러한 경우, 홀더 (48)는 연속벽과 유사한 방식으로 설계되어, 인접 플랭크(10) 밑의 공간(17)들 사이에서 어떠한 유동 교환도 남아있지 않는다. 플랭크 밑의 분리식 공간은 필요에 따라 합체된 플랭크상에 재료의 층을 통과하는 냉각 공기의 다른 양을 가압하도록 상이한 압력에 의해 작동될 수 있다. 재료의 베드가 인접 플랭크 상에 사이한 특성, 예로써, 상이한 평균 그레인(grain), 상이한 베드 높이 또는 상이한 온도를 갖는 경우, 공기 공급을 차등화하는 것을 고려할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 상이하게 설정된 냉각 공기 공급원은 별도의 공간(17)에 제공된다. 본 발명에 따른 화격자는 종방향 격벽이 인접 플랭크들 사이에서 종방향으로 연속적인 밀봉 부재에 연결될 수 있기 때문에 종방향 격벽에 의해 화격자 밑의 공간의 상기 설명한 분리에 트히 적절하다. 또한, 화격자 밑의 공간(17)에 횡벽을 제공할 수 있어, 이송 방향으로 서로 종동하는 섹션이 차등적으로 환기되는 것을 허용한다.

도7에서, 플랭크(10)의 기부(38)에서의 공기 통과 개구(12)는 종방향에 대해 횡방향으로 슬롯이 진행할 때 볼 수 있다. 각각의 슬롯(12) 밑에는 포획 프로파일 섹션(18)이 있고, 하향 대면 에지(39)는 도7에서 볼 수 있다.

도1,도4 및 도5에 도식적으로 도시된 바와 같이, 플랭크(10)의 단부(20)는 임의의 갭없이 접합되기 위해 공급 섹션(4) 밑을 통과한다. 플랭크 부분(20)의 상부측과 공급 섹션(4)의 밑면 사이의 갭(21)을 통해 화격자 밑의 공간(17)의 밖으로 과압 하에서 공기가 유동하지 않는 것을 보장하도록 또는 이송 방향(11)으로 대향 방향에서 화격자 밑의 공간(17) 안으로 재료가 통과하지 않는 것을 보장하도록, 도4에 도시된 다양한 디자인의 밀봉 스트립(22)은 전방에 배치된 화격자 섹션(4)의 단부면에 긴밀하게 접합하고 스프링력(23)에 의해 플랭크 단부(20)의 표면(24) 상에 가압된다. 밀봉 스트립(22)이 상부측(24) 상에 긴밀하게 끼워지는 것을 보장하도록, 플랭크 부분(20)에서 상부측은 임의의 공동(14) 없이 부드럽게 설계된다. 이것은 공급 섹션(4) 밑에 직접적이지 않는 표면(24)이 매우 높은 재료에 의해 발생되는 마모에 직접적으로 노출되고 따라서 고온 및 마모에 대한 저항을 갖도록 설계된다는 것을 의미한다.

이러한 아웃레이를 피하도록 설계될 경우, 도4에 도시된 것과 사실상 동일하고, 플랭크 단부(20)가 진행 스트로크 중에 고온 재료에 노출될 수 있는 범위까지 상부측 상의 공동(14)을 구비한다는 점이 상이하다. 이러한 경우, 밀봉 스트립(22)은 공동(14)을 둘러싸는 벽(13) 상의 짧은 거리에서 하부 에지 단부 및 고정 위치에 장착된다.

공동(14)이 공급 섹션(4) 밑에 위치되는 한, 가압 공기 제공으로부터 차단되어야 하며, 그렇지 않으면 벌크 재료의 일부가 공동(14)에 위치될 위험성이 있으며, 플랭크가 송풍되는 것을 방지하기 위해 필요로 된다. 도5 및 도7을 참조하여 설명한 배치가 이 목적을 위해 사용된다. 플랭크(10)의 적어도 후방부(20)에서, 포획 프로파일 섹션(18)은 측면 측주(25)에 의해 둘러싸여진다. 이들 밑에는, 정지 위치로, 이송 방향(11)에서 공급 섹션(4)의 단부로부터 멀리 연장되고 대향 방향에서는 벽(29)에 멀리 연장되는 폐쇄 플레이트(28)가 있고, 화격자 밑의 공간(17)은 후방에 대해 측벽을 향해 폐쇄된다. 플레이트(28)의 상부측은 측면 측주(25)의 하단부 면(26)으로부터 밀봉되고, 예로써, 플레이트(28)는 스프링력에 의해 단부면(26) 상에 가압된다. 이러한 방식으로, 화격자 밑의 공간(17)으로부터 공기 통과 개구(12)로의 가압 공기의 직접 방출은 공기 통과 개구(12) 또는 합체 포획 프로파일 섹션(18)이 플레이트(28)의 전방 에지 뒤로 위치되자마자 방지된다. 플레이트(28)의 상부측과 포획 프로파일 섹션(18) 사이에서 이송 방향으로 대향 방향에서 공기 통과 개구(12)까지 화격자 밑의 공간에서 공기가 밖을 유동하는 것을 방지하기 위해, 플레이트(28)의 상부측에서 멀리 하강하는 횡방향 웨브(37)는 연속적인 포획 프로파일 섹션(18)들 사이에 제공된다. 이와 달리, 포획 프로파일 섹션(18)의 하부 에지는 플레이트(28)와 밀봉 방식으로 상호 작용할 수 있다.

벌크 재료는 공급 섹션(4) 아래의 영역으로 통과하고, 연속적으로 또는 때때로 이로부터 흡입될 수 있는 수집 챔버(30; 도5)에서 과압 하에서 화격자 밑의 공간(17) 외부로 수집될 수 있다.

화격자 밑의 플레이트(28)에 의한 밀봉과는 다른 것으로써, 화격자 상의 갭(21)에 커버를 제공할 수도 있다.

화격자 섹션(4)에 화격자 섹션(54)의 밀봉식 연결을 위한 가능성은 도11 및 도13에 도시된다. 플랭크(10)는 상기 설명한 바와 같이 공동(14)의 영역에서 포획 프로파일 섹션을 구비한 공기 투과성으로 설계되고, 공동(14')의 영역에서 플랭크 단부는 공기를 투과하지 않는 폐쇄식 기부(55)를 구비한다. 단지 이 플랭크의 섹션은 화격자 섹션(4) 하에서 이동하는 공기에 투과성을 갖지 않아 공기가 통과하는 것을 방지하는 특정 폐쇄 플레이트(도5에서 도면 부호 28)를 제공할 필요를 제거한다. 공기에 대해 불투과성인 플랭크의 섹션(55)은 재료의 고온의 영향이 공동 (14')에서 수집된 재료에 의해 화격자 섹션(4)에 미치는 것을 방지하다.

화격자 섹션(4)에 대해 화격자 섹션(5)을 밀봉하기 위해, 한편으로 화격자 섹션(4) 밑에 밀봉 장치가 있으며, 밀봉 장치는 화격자 섹션(5)에 평행하게 배치된 밀봉 플레이트(57)를 포함하며, 다른 한편으로는 각각의 플랭크의 후방 단부에서 이와 상호 작동하는 밀봉 장치(56)를 포함한다. 마모에 직면할 필요가 있는 밀봉 플레이트(57)는 스크류(61)에 의해 현수 위치로 고정되고 용이하게 교환될 수 있는 방식으로 후크(58)에 의해 베어링 플레이트(60)의 구멍(59)에 현수된다. 스크류(61)가 풀어진 후, 용이하게 제거되어 교환될 수 있다. 플랭크(10)의 후방 단부에서 밀봉 장치(56)는 두 개의 제한 위치 사이에서 플랭크를 이동시키고, 전방 것은 연속 라인으로 표시되고, 후방 것은 도13에서 일점 쇄선으로 표시한다.

밀봉 장치(56)는 공기 불투과성 플레이트(55)의 후방 단부에 고정되고, 상기 림들 사이에서 T-프로파일 섹션의 웨브(63)는 플랭크(10)의 종방향에 대해 횡방향으로 놓여진 평면에서 이동식으로 안내된다. T-프로파일 섹션의 플랜지(64)는 밀봉부를 형성하는 방식으로 스프링(65)에 의해 밀봉 플레이트(57) 상에 가압된다.

도11로부터 가장 용이하게 알 수 있는 바와 같이, T-프로파일 섹션(63, 64)은 중심에서 분할된다. 상기 두 개의 부분은 Z-조인트(66)에 의해 접합되어, 두 개의 부분이 횡방향으로 이격되어 이동할 때에도 재료에 투과성인 갭이 형성되지 않는다. 두 개의 부분들은 밀봉 플레이트(57) 상에 상향으로 그리고 외향 측방향으로 가압되는 방식으로 경사진 링크(67)를 통해 스프링(65)에 의해 각각 작동된다. 결국, 플랜지(68)가 유사하게 구비된 단부는 도10을 참조로 하여 설명한 U-프 로파일 섹션(47)의 외부면 상에 가압된다. 이러한 방식으로, 후방 단부에서 공동(14')은 정지식 부분(57, 47)에 대해 전체 단면을 통해 수평 및 수직 모두에서 밀봉된다. 이러한 밀봉부는 밀봉 장치(56)가 플랭크와 함께 이동하기 때문에 이동의 각각의 위상에서 보유된다. 플랜지(64)가 프로파일 섹션(47)의 그리고 플레이트(57)의 밀봉면에 대해 견디는 밀봉력은 스프링(65)에 의해 결정된다. 이러한 스프링의 프리스트레스(prestress)는 세트스크류(69)에 의해 설저오딜 수 있다.

도11에 도시된 실시예에서는 인접 플랭크들 사이의 밀봉 갭이 U형 프로파일 섹션(47)을 하향 개방함으로써 커버된다.(도10과 관련된 설명 참조) T-프로파일 섹션(63, 64)의 단부는 이러한 U-프로파일 섹션의 측면에 대해 밀봉된다. 인접 플랭크들 사이의 밀봉이 도14에 도시된 방식으로 설계되면, T-프로파일 섹션(63, 64)의 일단부는 밀봉부를 형성하는 인접 플랭크의 벽(71, 34)의 외부면을 지탱한다. 이러한 형태의 밀봉부는 T-프로파일 섹션의 타단부에서는 필요하지 않다.

개별적인 플랭크가 다른 플랭크와 별도로 이동하기 때문에, 스트로크 길이 또는 스트로크 주파수를 변경시킴으로써 재료 상에 인가되는 이송력을 조절할 수 있고, 이러한 방식으로 다른 플랭크에 대해 개별적으로 그 위에 위치된 재료 및/또는 그 위에 위치된 재료의 이송 속도를 조절할 수 있다. 본 발명에 따라, 이송 속도의 결정에 중요할 수 있는 하나의 특정 플랭크 또는 플랭크들 상에 위치된 재료의 선택 특성은 적절한 센서에 의해 측정되고, 플랭크의 이송 속도(또는 특히 스트로크 주파수 또는 스트로크 길이 또는 이들 모두)는 이러한 측정치의 작용에 따라 자동적으로 영향 받는다. 예로써, 플랭크 상에 위치된 재료의 베드의 온도는 재료 의 베드의 표면의 방사 측정 또는 베드 상에 즉각적으로 가해지는 냉각 공기의 온도 측정에 의해 결정되거나 또는 열전대 또는 고온계에 의해 냉각기 단부에서 결장될 수 있는 화격자의 폭에 걸친 온도 프로파일에 의해 결정될 수 있다. 이러한 경우, 플랭크 당 하나의 측정 지점을 사용하는 것이 적절하다. 플랭크의 이송 속도는 이러한 측정치의 작용에 따라 연속적으로 제어될 수 있다. 만일 온도가 상승하는 경우, 속도는 감소하여 냉각 영역에서의 재료의 잔류 시간을 증가시키거나 또는 반대가 될 수 있다. 다른 연속 제어로써, 측정된 온도가 증가하는 경우 속도를 주기적으로 감소시킬 수 있고, 역으로도 가능하다.

또한, 특정한 바람직하지 못한 작업 상태를 제거하기 위한 타깃 방식으로 이송 속도의 조절 또는 제어를 사용할 수 있다. 몇몇의 재료, 예로써, 에지를 향하는 미세한 클링커(clinker)("레드 리버")는 고온 유동을 형성하고, 이것은 온도 스캐너 및 개별적인 플랭크에 의해 위치될 수 있다. 이후, 스트로크 길이(또는 스트로크 주파수 또는 이들 모두)는 온도 프로파일이 화격자의 폭에 걸쳐 균일할 때까지 문제의 플랭크에 대한 제어 기술 수단에 의해 감소될 수 있다. 고온 영역에서의 스트로크 길이의 감소는 연소 재료의 잔류 시간이 이 영역에서 증가하여 보다 밀도있게 재료를 냉각시키게 한다.

본 발명은 전진 스트로크에서 발생되는 화격자에 대한 임의의 마찰 손실 없이 냉각 화격자의 임의의 양호한 길이를 달성할 수 있게 한다. 복귀 스트로크 중에, 그 위에 위치된 베드와 복귀 스트로크를 실행시키는 플랭크 사이의 얼마의 마찰력이 있더라도, 이들 플랭크의 복귀 이송에의 영향은 적다. 이것은 재료가 높은 효율로 이송될 수 있게 한다. 인접 플랭크들 그리고/또는 하우징 사이의 밀봉은 고온 영역 외측에 수용될 수 있다. 고온 영역에 이송 요소가 배치될 필요는 없다. 이동 부분은 재료-트래핑 공동에 의한 열의 영향 및 마모로부터 사실상 보호될 수 있다. 상기 스트로크 길이는 예로써, 100 mm 과 1000 mm 사이, 바람직하게는 300 mm과 600 mm 사이에서 선택될 수 있다. 이로써, 적은 스트로크 주파수, 이에 따른 적은 정도의 마모 그리고 구동 부재 상의 적은 부하를 이룰 수 있다. 이러한 스트로크 길이는 베드의 폭에 걸쳐 횡방향으로 상이한 재료의 특성을 고려하기 위해 특히, 클링커에서 "레드 리버" 현상을 피하기 위해 냉각기의 폭에 걸쳐 상이하게 설정될 수 있다. 공기 공급이 밀봉부 또는 구동 요소에 의해 차단되는 공지된 화격자의 영역이 없거나 또는 소형 사이즈를 위해 적어도 감소될 수 있기 때문에 화격자의 폭에 걸친 공기의 균일한 작용을 달성할 수 있다. 화격자 밑의 공간은 횡방향 및 종방향으로 격벽에 의해 분할될 수 있어, 예로써, 에지 영역에서의 목표로 하는 환기는 가요성 통기 라인을 필요하지 않으면서 달성될 수 있다.

Claims (25)

1. 화격자 상에서 이를 통과하는 가스의 흐름에 의해 벌크 재료의 층을 처리, 특히 냉각하기 위한 방법이며,

   상기 화격자는 적어도 두 개의 인접한 플랭크가 동시적으로 전방 이동되고 동시적이지 않게 후방 이동되는 방식으로 이송 방향으로 장형이고, 이송 방향에서 전후로 피동되는 복수의 플랭크를 포함하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 플랭크의 폭은 그 위에 위치된 재료에 인가되는 마찰이 하우징 벽 및/또는 인접 플랭크 상에 의치된 재료에 의해 그 위에 인가되는 마찰보다 낮도록 충분하게 협소한 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베드 높이는 평균적으로 플랭크 폭의 0.7 배보다 적지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 복귀 스트로크는 전진 스트로크보다 빠른 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 에지에 인접한 적어도 하나의 플랭크는 다른 플랭크보다 낮은 주파수 및/또는 크기로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 연속 작업인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 소정의 이송 파라미터는 개별적인 플랭크 또는 인접 플랭크의 그룹 상에 위치된 재료에 대해 별도로 측정되며, 이러한 플랭크 또는 플랭크의 그룹의 이송 속도는 이러한 측정치의 상관관계에 영향받는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 가스가 이를 통해 유동할 수 있고 공급 단부로부터 방출 단부를 향해 이송 방향(11)으로 벌크 재료(8)의 층을 이송시키는 화격자(5)를 갖는 것으로, 가스를 사용하여 벌크 재료를 처리, 특히 냉각시키는 장치에 있어서,

   상기 화격자(5)는 이송 방향으로 장형이고, 이송 방향에서 교대로 전후로 이동되 복수의 플랭크(10)를 포함하며, 이러한 구동은 인접 플랭크(10)의 복귀 스트로크가 동시에 이루어지지 않고 전진 스트로크는 동시에 이루어지는 방식으로 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 정지식 에지 플랭크가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 정지식 중간 플랭크는 피동 플랭크들 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 플랭크(10)에서 재료의 층 안으로 관통하는 스트립(34)을 포함하는 밀봉 장치(32, 34; 46, 47)는 인접 플랭크(10)들 사이 또는 플랭크(10)와 벽(1) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 밀봉 장치(32 내지 34)는 재료의 일부를 수용하는 화격자(5) 밑의 종방향 채널(32)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 플랭크(10)에 배치된 스트립(34)은 인접 플랭크(10) 상에 위치된 재료의 베드에 침지되고, 수직벽(33)을 갖고, 인접 플랭크(10)에서 배치되고, 그 뒤로 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 종방향으로 정지 위치로 배치된 밀봉 프로파일 섹션(47)은 두 개의 인접 플랭크(10) 상에 위치된 재료의 층에 침지되는 두 개의 스트립을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제11항, 제12항 또는 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 중간 플랭크 또는 밀 봉 프로파일 섹션(32, 47)은 두 개의 플랭크(10)들 사이에 배치되고 화격자 밑의 합체 공간(17)을 분리하는 벽(50)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 장치(32, 34; 46, 47)는 통풍식인 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립(34)과 채널벽(33) 사이의 측방향 공간은 플랭크(10) 또는 플랭크들의 측방향 가이드 유극보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립(34)과 채널벽(33) 사이의 측방향 간격은 채널(32)의 바닥과 스트립(34) 사이의 수직간격 보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 채널(32)은 방출 단부에서 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널(32)은 공급단부에서 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제8항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 화격자(5)의 공급 단부는 화격자의 평면상에 연장되는 공급 섹션(4)에 의해 적어도 때때로 커버되는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제21항에 있어서, 밀봉부(22)는 공급 섹션(4)와 화격자(5) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 화격자 표면은 공기 통과 개구(12)를 포함하는 재료 보유 리세스(14)를 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 화격자(5)의 공급 단부는 재료 보유 리세스(14)를 갖고, 이러한 리세스 내의 공기 통과 개구(12)는 공급 섹션(4)에 의해 커버되는 영역에서 공기 공급을 차단하는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제8항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 스트로크 길이는 100 mm와 1000 mm 사이, 바람직하게는 300 mm와 600 mm 사이인 것을 특징으로 하는 장치.

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