CN103486838B - 往复式干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种往复式干燥装置，能去除高含水物料的表面水，但不损失物料中的挥发分和含油物质。其特征是用烟气对物料进行干燥，物料推进板设置在干燥腔内，用物料推进板的前进速度控制物料在干燥腔内的停留时间，用料层厚度控制板调控料层厚度，用空气配兑的方法调控烟气进入干燥腔内的温度。该装置适用于粘结性大、含水高、挥发分高的物料的干燥。适用于煤、油页岩、油砂等的物料的干燥。

Description

往复式干燥装置

技术领域

本发明是一种利用烟气对物料进行预热干燥的装置，其特征是能去除高含水物料的表面水，但不损失物料中的挥发分和含油物质。

背景技术

工业生产中，常常需要对物料预热、干燥。对含水量不大的物料通常采用滚筒式干燥器或振动式干燥器进行干燥。但这些类型的干燥器只能去除少量的含水，当物料中的水分超过12%以上时，这类干燥器就无能为力了，因为这类物料粘结性很强，或者粘结在干燥器的底板上，或者堵塞干燥器的孔眼，使干燥器不能正常工作。特别是对于长烟煤、褐煤等物料，含水高达30～40％，对其进行干燥、去水、提质十分困难。而高含水煤炭不仅运输困难，浪费运力，而且容易风化、自燃，因此高含水煤炭的贮存、保管、后续利用成为煤炭工业的一大难题。

发明内容

为有效去除高含水物料的表面水，提高其运输、贮存、保管的便利性、经济性，为物料的后续利用创造有利条件，本发明技术提供一种往复式干燥装置，该装置可利用工业生产中产生的250～350℃的废烟气，也可以利用燃料燃烧产生的烟气，混兑部分空气降低到干燥需要的温度再引入往复式干燥装置对物料进行干燥。

本发明采用的技术方案是：往复式干燥装置由给料装置、物料推进装置、干燥腔、烟气通入装置、废气排出装置、排料装置组成。所述给料装置由料斗，料层厚度控制板组成；所述物料推进装置由电动机、运动方式转变器、物料推进板组成；所述运动方式转变器将电动机的圆周运动转变为物料推进板的往复式直线运动；所述物料推进板上开有线条形孔眼；所述物料推进板设置在干燥腔内；所述干燥腔四围覆盖保温材料，干燥腔下部设有烟气通入口，烟气通入口和烟气通入管相连接；干燥腔底部设有废渣排出口；干燥腔上部设有废气排出口，废气排出口和废气排出管相连接；干燥腔后部的下方设有物料排出口，物料排出口和排料装置相连接。所述烟气通入装置由烟气通入管和空气配兑管组成；所述废气排出装置由废气排出管和引风机组成；所述排料装置和物料排出口相通，下设有皮带运输机。

本发明的工艺过程：湿物料从料斗进入干燥装置，料斗下部设有料层厚度控制板，控制板上提时，物料厚度加厚，控制板下移时，物料厚度变薄。物料落到物料推进板上后，在物料推进板的作用下，缓慢前行。物料推进板在运动方式转变器作用下作往复式直线运动；当物料推进板向前运动时，将前一块物料推进板上的物料推到更前一块物料推进板上，当该物料推进板回到原位时，该物料推进板上的物料落到前一块物料推进板上。由此，形成物料的不断前移，直至排出。物料推进板上开有线条形孔眼，从烟气通入口进入的250～350℃的烟气通过物料推进板上的线条形孔眼进入料层，在气流的冲击下，物料处于疏松状态，烟气在和物料的接触过程中对物料进行干燥，将物料含有的表面水蒸发，蒸发出来的水蒸气随已经降温后的烟气一起经废气排出口排出，通过废气排出管排放。干燥后的物料经物料排出口排出，通过皮带运输机运往需要的地方。从物料推进板上的线条形孔眼中漏下的灰渣经灰渣排出口排出。本发明装置用料层厚度控制板调控物料推进板上物料的厚度；当废气排出温度偏高时，操作料层厚度控制板，增加物料推进板上物料的厚度，当废气排出温度偏低时，操作料层厚度控制板，降低物料推进板上物料的厚度；废气排出温度控制在130～170℃之间。当处理高含水物料时，可调整往复式物料推进板的运动速度，延长物料在物料推进板上的停留时间；当处理高挥发分的物料时，可用空气配兑进入干燥腔的烟气温度，防止挥发分的损失。本发明装置用调控物料推进板的前进速度来控制物料在干燥腔内的停留时间；当对含水低的物料进行干燥时，提高物料推进板的前进速度，缩短物料的干燥时间；当对含水高的物料进行干燥时，降低物料推进板的前进速度，延长物料的干燥时间。本发明装置用配兑空气的方法调整烟气进入干燥腔内的温度；当烟气温度偏高时，通过空气配兑管配兑适量的空气，降低烟气进入干燥腔的温度；当烟气温度偏低时，通过空气配兑管减少配兑的空气，提高烟气进入干燥腔的温度。

本发明的有益效果是，1、适合于对粘结性大的物料进行干燥。因为物料是通过物料推进板推动前进的，不会粘结在物料推进板上；2、适合于对含水高的物料进行干燥，因为物料推进板的前进速度可以调整，当处理含水高的物料时，可以降低物料推进板的前进速度，延长干燥时间。3、适合于对高挥发分的物料进行干燥。传统干燥装置对含水高的物料去水时，常常是通过提高热载体的温度来实现的，但对于诸如煤、油页岩、油砂等物料，当热载体的温度超过250℃时，又极易造成挥发分的损失，而热载体的温度低于250℃时，又不能将含水有效去除。本发明由于物料推进板的前进速度可以调整，无须通过提高热载体的温度的办法来解决高含水物料的干燥，因此可用于对高挥发分的物料进行干燥。4、可利用工业生产中产生的热烟气余热，去除物料含水。工业生产中产生的废热烟气的温度大都在250～350℃，通常因不能利用，都作排放处理。而本发明装置恰恰可利用250～350℃的废气，这对提高工厂的热能利用率，减少热损失，节能降耗效果十分明显。

附图说明

图1是往复式干燥装置结构示意图。图中，1、料斗，2、料层厚度控制板，3、物料推进板，4、烟气通入口，5、废气排出口，6、废气排出管，7、物料排出口，8、皮带运输机，9、灰渣排出口。

图2是往复式干燥装置平面布置图。10、运动方式转变器，11、电动机；12、烟气通入管，13、干燥腔，14、引风机，15、空气配兑管。

具体实施方式

湿物料从料斗1进入干燥装置，料斗1下部设有料层厚度控制板2，料层厚度控制板2上提时，物料厚度加厚，料层厚度控制板2下移时，物料厚度变薄。物料落到物料推进板3上后，物料推进板3在运动方式转变器10作用下作往复式直线运动；物料在推进板3上缓慢前行。物料推进板3上开有线条形孔眼，烟气通入管12将250～350℃的烟气经烟气通入口4送入干燥腔13内，进入干燥腔13内的烟气通过物料推进板3上的线条形孔眼进入料层，在和物料的接触过程中对物料进行干燥，将物料中含有的表面水蒸发，蒸发出来的水蒸气随已经降温后的烟气一起经废气排出口5排出，通过废气排出管6经引风机14排放。干燥后的物料经物料排出口7排出，通过皮带运输机8运往需要的地方。从物料推进板3上的线条形孔眼中漏下的灰渣经灰渣排出口9排出。当烟气温度偏高时，通过空气配兑管15配兑适量的空气，降低烟气进入干燥腔13的温度。

本发明往复式干燥装置适用于对粘结性大、含水高、挥发分高的物料的干燥，适用于煤、油页岩、油砂的干燥。

本发明在实施过程中需要注意的是：

1、用料层厚度控制板调控物料推进板上物料的厚度；当废气排出温度偏高时，操作料层厚度控制板，增加物料推进板上物料的厚度，当废气排出温度偏低时，操作料层厚度控制板，降低物料推进板上物料的厚度。

2、用调控物料推进板的前进速度来控制物料在干燥腔内的停留时间；当对含水低的物料进行干燥时，提高物料推进板的前进速度，缩短物料的干燥时间；当对含水高的物料进行干燥时，降低物料推进板的前进速度，延长物料的干燥时间。

3、用配兑空气的方法调整烟气进入干燥腔内的温度；当烟气温度偏高时，通过空气配兑管配兑适量的空气，降低烟气进入干燥腔的温度；当烟气温度偏低时，通过空气配兑管减少配兑的空气，提高烟气进入干燥腔的温度。

4、用配兑空气的方法调整烟气进入干燥腔内的温度；当烟气温度偏高时，通过空气配兑管配兑适量的空气，降低烟气进入干燥腔的温度；当烟气温度偏低时，通过空气配兑管减少配兑的空气，提高烟气进入干燥腔的温度。

5、对挥发分高的物料进行干燥时，控制烟气进入干燥腔的温度不超过300℃；当可利用烟气温度超过300℃时，用空气进行配兑，使其降低到合适的温度后再对物料进行干燥。

6、为减少在干燥过程中细小物料的损失，对物料推进板上的线条形孔眼的宽度应根据被干燥物料的实际情况和工艺要求设计，既要保证气流的顺畅通行，又要防止细小物料损失过大。

Claims (7)

1.一种往复式干燥装置，其特征是由给料装置、物料推进装置、干燥腔、烟气通入装置、废气排出装置、排料装置组成；所述给料装置由料斗，料层厚度控制板组成；所述物料推进装置由电动机、运动方式转变器、物料推进板组成；所述运动方式转变器将电动机的圆周运动转变为物料推进板的往复式直线运动；所述物料推进板上开有线条形孔眼；所述物料推进板设置在干燥腔内；所述干燥腔四围覆盖保温材料，干燥腔下部设有烟气通入口，烟气通入口和烟气通入管相连接；干燥腔底部设有废渣排出口；干燥腔上部设有废气排出口，废气排出口和废气排出管相连接；干燥腔后部的下方设有物料排出口，物料排出口和排料装置相连接；所述烟气通入装置由烟气通入管和空气配兑管组成；所述废气排出装置由废气排出管和引风机组成；所述排料装置和物料排出口相通，下设有皮带运输机。

2.根据权利要求1所述的往复式干燥装置，其特征是适用于粘结性大、含水高、挥发分高的物料的干燥。

3.根据权利要求1所述的往复式干燥装置，其特征是适用于煤、油页岩、油砂的干燥。

4.根据权利要求1所述的往复式干燥装置，其特征是用料层厚度控制板调控物料推进板上物料的厚度；当废气排出温度偏高时，操作料层厚度控制板，增加物料推进板上物料的厚度，当废气排出温度偏低时，操作料层厚度控制板，降低物料推进板上物料的厚度。

5.根据权利要求1所述的往复式干燥装置，其特征是用调控物料推进板的前进速度来控制物料在干燥腔内的停留时间；当对含水低的物料进行干燥时，提高物料推进板的前进速度，缩短物料的干燥时间；当对含水高的物料进行干燥时，降低物料推进板的前进速度，延长物料的干燥时间。

6.根据权利要求1所述的往复式干燥装置，其特征是用配兑空气的方法调整烟气进入干燥腔内的温度；当烟气温度偏高时，通过空气配兑管配兑适量的空气，降低烟气进入干燥腔的温度；当烟气温度偏低时，通过空气配兑管减少配兑的空气，提高烟气进入干燥腔的温度。

7.根据权利要求1所述的往复式干燥装置，其特征是对挥发分高的物料进行干燥时，控制烟气进入干燥腔的温度不超过300℃；当可利用烟气温度超过300℃时，用空气进行配兑，使其降低到合适的温度后再对物料进行干燥。