KR200386742Y1 - Cutmark line marking a block - Google Patents
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Abstract
본 고안은 선박의 블록에 대한 부재를 조립하는 경우에 사용되는 것으로, 고도의 품질향상을 위해 취부 위치를 정확히 표기할 수 있고, 각 부재의 절단 및 마킹시 캐드(CAD) 시스템으로 모든 부재 맞춤을 위한 표준 기준선이 자동 표기되도록 고안한 부재 맞춤 기준선에 관한 것이다.The present invention is used when assembling the members of the ship's block, it is possible to accurately mark the mounting position for high quality improvement, and all the member alignment with the CAD system when cutting and marking each member A reference line for designing a member is designed to be automatically marked.
본 고안은, 주판에 기준점을 설정하고 그 기준점을 중심으로 부재맞춤 기준선과 부재맞춤 삼각점을 마킹하는 블록에 표시되는 부재맞춤 기준선에 있어서, 상기 부재맞춤 기준선은 주판의 상부에 설정되는 기준점을 기준으로 150mm 거리마다 표시되어 스티프너, 판계라인 및 곡외판 작업시 주판에 부재맞춤 기준선이 마킹되는 것을 특징으로 하는 부재맞춤 기준선을 제공한다.According to the present invention, in a member registration reference line displayed on a block for setting a reference point on an abacus and marking a member registration reference line and a member registration triangle point around the reference point, the member registration reference line is based on a reference point set on an upper part of the abacus. It is displayed every 150mm distance to provide a member registration reference line, characterized in that the member registration reference line is marked on the abacus during stiffener, sheet line and curved plate work.
Description
본 고안은 선박의 블록을 조립하는 경우에 사용되는 것으로, 고도의 품질향상을 위해 취부 위치를 정확히 표기할 수 있고, 각 부재의 절단 및 마킹시 캐드(CAD) 시스템으로 모든 부재 맞춤을 위한 표준 기준선이 자동 표기되도록 고안한 부재 맞춤 기준선에 관한 것이다.The present invention is used when assembling the block of the ship, it is possible to accurately mark the mounting position for high quality improvement, and the standard baseline for all member fitting with CAD system when cutting and marking each member This relates to a member fitting baseline designed to be automatically marked.
일반적으로, 선박을 건조하는 경우는, 다수의 블록을 제작하고 각각의 블록을 용접하여 선박을 건조하게 되는데, 상기 각각의 블록에 대한 제조시 부재에 대한 취부위치를 정확하게 나타내도록 블록에는 부재맞춤을 위한 표준 기준선을 마킹하게 되고, 그 표준 기준선을 기점으로 하여 많은 부재들을 결합 및 절단하게 된다.In general, in the case of building a ship, a plurality of blocks are manufactured and each block is welded to build a ship. In order to accurately represent the mounting position of the member at the time of manufacture for each of the blocks, the fitting of the block is applied. It will mark a standard baseline, and join and cut many members from that standard baseline.
도 1a는 종래의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 1b는 종래의 다른 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 1A is a diagram illustrating a state of applying a conventional member registration reference line, and FIG. 1B is a diagram illustrating a state of applying another conventional member alignment reference line.
도 1a에서 알 수 있듯이, 블록을 구성하는 주판(10)에는 다수의 기준점(+)(12)이 표시되고 상기 기준점(12)을 기준으로 하여 부재맞춤 기준선(14)이 표시된다.As shown in FIG. 1A, a plurality of reference points (+) 12 are displayed on the main plate 10 constituting the block, and a member fitting reference line 14 is displayed based on the reference point 12.
도 1b에서 알 수 있듯이, 주판(10)에는 다수개의 기준점(+)(12)이 표시되고 상기 기준점(12)을 기준으로 부재맞춤 기준선인 삼각점(16)이 표시된다.As shown in FIG. 1B, a plurality of reference points (+) 12 are displayed on the abacus 10, and a triangular point 16, which is a member fitting reference line, is displayed based on the reference point 12.
전술한 일반적인 부재 맞춤 기준선을 블록의 주판에 표시하는 경우는, 기준점을 설정하는데 있어 정확한 측정과 함께 그 자리에 정확하게 부재 맞춤 기준선을 마킹할 수 없어 부재에 대한 취부작업후 또 다시 재작업을 시행하게 되므로 작업에 대한 비용이 상승할뿐만 아니라 재작업이 빈번하게 시행되는 관계로 연속작업을 진행할 수 없어 후 공정에 많은 지장을 초래하는 문제점이 있었다. In the case where the above-mentioned general member registration reference line is displayed on the abacus of the block, it is impossible to mark the member registration reference line accurately in place with accurate measurement in setting the reference point. As a result, not only the cost for the work is increased but also because the rework is frequently performed, the continuous work cannot be performed, which causes a lot of problems in the post-process.
본 고안은, 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은, 블록에 대한 취부작업시 취부작업에 대한 단순화를 얻을 수 있도록 부재 맞춤 기준을 마킹할 수 있고, 또한 블록에 대한 부재를 탑재시 재절단 작업을 방지할 수 있어 블록을 제작하는데 사용되는 비용절감을 얻을 수 있는 부재 맞춤 기준선을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to mark a member fitting criterion so as to obtain a simplification of the attaching operation during the attaching operation on the block, and also to the absence of the block. It is intended to provide a member alignment baseline that can prevent the re-cutting operation when mounted to obtain the cost savings used to manufacture the block.
본 고안은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 주판에 기준점을 설정하고 그 기준점을 중심으로 부재맞춤 기준선과 부재맞춤 삼각점을 마킹하는 블록에 표시되는 부재맞춤 기준선에 있어서, 상기 부재맞춤 기준선은 주판의 상부에 설정되는 기준점을 기준으로 150mm 거리마다 표시되어 스티프너, 판계라인 및 곡외판 작업시 주판에 부재맞춤 기준선이 마킹되는 것을 특징으로 하는 부재맞춤 기준선을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a member registration reference line in a member registration reference line displayed on a block for setting a reference point on an abacus and marking a member registration reference line and a member registration triangle point about the reference point. Is displayed at every 150 mm distance from the reference point set on the upper part of the abacus to provide a member registration reference line, characterized in that a member fitting reference line is marked on the abacus during stiffener, sheeting line, and curvature work.
본 고안의 도면에 의거하여 구성 및 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration and operation in detail based on the drawings of the present invention as follows.
도 2a는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 2b는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 내부재 스티프너에 적용하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 2c는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 판계작업시 적용하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 2d는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 곡외판 작업에 적용하는 상태를 나타내는 도면이다.Figure 2a is a view showing a state applying the member alignment reference line of the present invention, Figure 2b is a view showing a state of applying the member alignment reference line of the present invention to the inner material stiffener, Figure 2c is a member alignment reference line of the present invention It is a figure which shows the state applied at the time of a plate-making operation, FIG. 2D is a figure which shows the state which applies the member fitting reference line of this invention to a curvature board operation.
도 2a에서 알 수 있듯이, 주판(30)에는 기준점(+)(34)을 주판의 상부 및 외측에 설정한 후 기준점(34)으로부터 150mm 거리에 부재 맞춤 기준선(38)을 표시한다. 상기 부재맞춤 기준선(38)은 기준점(34)으로부터 정확하게 150mm 거리에 표시되므로 모든 부재에 확대적용할 수 있게 된다.As can be seen in FIG. 2A, the base plate 30 is set with reference points (+) 34 on the upper and outer sides of the abacus, and then a member fitting reference line 38 is displayed at a distance of 150 mm from the reference point 34. The member fitting reference line 38 is displayed at an exact distance of 150 mm from the reference point 34, so that the member fitting reference line 38 can be extended to all members.
도 2b에서 알 수 있듯이, 주판(30)의 상부 또는 외측에는 다수의 기준점(+)(34)을 설정한 후 그 주판(30)의 상부에 스티프너(40)를 설치한 후 용접작업을 시행한다. 상기 주판(30)에 스티프너(40)를 설치하는 경우 부재맞춤 기준선(38)을 기준점(34)마다 150mm 거리로 마킹한다.As can be seen in Figure 2b, after setting a plurality of reference points (+) (34) on the upper or outer side of the abacus 30, the stiffener 40 is installed on the upper part of the abacus 30 and then welded. . When the stiffener 40 is installed on the main plate 30, the member fitting reference line 38 is marked at a distance of 150 mm for each reference point 34.
도 2c에서 알 수 있듯이, 주판(30)에 대한 판계작업을 시행하는 경우는 주판(30)의 중간부에 기준점을 기준으로 하여 판계라인(44)을 150mm 거리로 마킹하게 된다. 상기와 같이 기준점을 기준으로 하여 판계라인(44)을 설정하므로 간단하게 판계작업을 실시할 수 있다.As it can be seen in Figure 2c, when performing the plate-making operation for the abacus 30 to mark the plate-based line 44 at a distance of 150mm based on the reference point in the middle of the abacus 30. As described above, since the sheeting line 44 is set based on the reference point, the sheeting operation can be easily performed.
도 2d에서 알 수 있듯이, 주판(30)에는 그 상부에 종부재(48)를 설치하고 상기 종부재(48)에 횡부재(50)를 결합하는 경우에도 150mm 거리로 부재맞춤 기준선(38)을 마킹하게 된다. 이와 같이 본 고안은 조립시 필요한 정확한 정도 계측기준점을 모든 부재의 양 끝단부에 표기함으로써 조립시 시간 단축 및 정밀한 정도 유지하기 위함이며, 수작업에 의한 기준점 작업이 아닌 설계 모델 정보로부터 모든 부재의 끝단부를 자동으로 계산 처리하여 기준점을 설정하게 되고 조립시 작업자가 기준점을 보기 위한 최적의 작업 조건을 제공하기 위한 이상적인 기준점 거리를 본 고안은 150mm로 한정하고 있는 것이다. As can be seen in Figure 2d, even when the longitudinal member 48 is installed on the main plate 30 and the transverse member 50 is coupled to the vertical member 48, the member fitting reference line 38 at a distance of 150 mm is provided. Will be marked. As such, the present invention is intended to reduce the time required for assembly and maintain the accuracy by marking the exact accuracy measurement reference point required for assembly at both ends of the assembly. The reference point is set by automatically calculating and setting the reference point, and the present invention is limited to 150 mm to provide an ideal reference point distance to provide an optimal working condition for the operator to see the reference point.
도 3은 본 고안의 N/C(수치제어)에 의한 부재맞춤 기준선을 적용한 상태를 나타내는 도면으로서, 주판(30)에는 다수의 부재맞춤 기준선(38)이 표시되는데, 이때는 수치제어에 의해서 부재맞춤 기준선(38)이 마킹되는 관계로 정확하게 주판(30)의 상부에 부재맞춤 기준선이 마킹되게 된다.FIG. 3 is a view showing a state of applying a member registration reference line by N / C (numerical control) of the present invention, and a plurality of member registration reference lines 38 are displayed on the main plate 30, in which case member registration is performed by numerical control. Since the reference line 38 is marked, the member fitting reference line is correctly marked on the upper part of the main plate 30.
본 고안의 구성 및 작용에 의한 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect by the configuration and operation of the subject innovation is as follows.
본 고안에 의한 부재 맞춤 기준선을 적용하게 되면, 무형적으로는 블록에 대한 취부작업의 단순화를 얻을 수 있어 조립정도 및 품질향상을 얻을 수 있고, 블록에 대한 여러 부재들의 탑재작업시 재작업을 방지할 수 있어 후 공정을 연속적으로 시행하는 효과를 얻을 수 있다.By applying the member alignment reference line according to the present invention, it is possible to obtain intangible simplification of the mounting work on the block, thereby obtaining assembly accuracy and quality improvement, and to prevent rework during the mounting work of the various members on the block. As a result, it is possible to obtain the effect of performing the subsequent process continuously.
또한, 유형적으로는 절단 및 마킹 작업을 캐드상에서 정확하게 시행할 수 있어 현장에서 사용되는 부재들의 시수절감을 얻을 수 있게 된다. In addition, the cutting and marking operations can be carried out accurately on the CAD, thereby reducing the time savings of the members used in the field.
도 1a는 종래의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 1b는 종래의 다른 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면.1A is a diagram showing a state of applying a conventional member registration reference line, and FIG. 1B is a diagram showing a state of applying another conventional member alignment reference line.
도 2a는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 2b는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 내부재 스티프너에 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 2c는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 판계작업시 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 2d는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 곡외판 작업에 적용하는 상태를 나타내는 도면.Figure 2a is a view showing a state of applying the member alignment reference line of the present invention, Figure 2b is a view showing a state of applying the member alignment reference line of the present invention to the inner material stiffener, Figure 2c is a plate operation of the member alignment reference line of the present invention Figure 2d is a view showing a state to be applied, Figure 2d is a view showing a state of applying the member alignment reference line of the present invention to the curvature work.
도 3은 본 고안의 N/C(수치제어)에 의한 부재맞춤 기준선을 적용한 상태를 나타내는 도면.3 is a view showing a state in which a member fitting reference line by N / C (numerical control) of the present invention is applied.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>
30: 주판 34: 기준점(+)30: Abacus 34: Reference point (+)
38: 부재맞춤 기준선 40: 스티프너38: Alignment Baseline 40: Stiffener
44: 판계라인 48: 종부재44: plate line 48: vertical member
50: 횡부재50: horizontal member
Claims (1)
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Cited By (3)
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1999
- 1999-06-30 KR KR20-1999-0012501U patent/KR200386742Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR101662338B1 (en) | 2011-09-29 | 2016-10-05 | 현대중공업 주식회사 | Deck housing construction with arrangement of stiffeners-brackets for pre-erection process and mounting method thereof |
| KR101662337B1 (en) | 2011-09-29 | 2016-10-05 | 현대중공업 주식회사 | Deck housing construction with stiffeners-brackets for pre-erection process and mounting method thereof |
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| KR20010001981U (en) | 2001-01-26 |
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