KR200386742Y1 - 부재맞춤 기준선 - Google Patents

Abstract

본 고안은 선박의 블록에 대한 부재를 조립하는 경우에 사용되는 것으로, 고도의 품질향상을 위해 취부 위치를 정확히 표기할 수 있고, 각 부재의 절단 및 마킹시 캐드(CAD) 시스템으로 모든 부재 맞춤을 위한 표준 기준선이 자동 표기되도록 고안한 부재 맞춤 기준선에 관한 것이다.

본 고안은, 주판에 기준점을 설정하고 그 기준점을 중심으로 부재맞춤 기준선과 부재맞춤 삼각점을 마킹하는 블록에 표시되는 부재맞춤 기준선에 있어서, 상기 부재맞춤 기준선은 주판의 상부에 설정되는 기준점을 기준으로 150mm 거리마다 표시되어 스티프너, 판계라인 및 곡외판 작업시 주판에 부재맞춤 기준선이 마킹되는 것을 특징으로 하는 부재맞춤 기준선을 제공한다.

Description

부재맞춤 기준선{Cutmark line marking a block}

본 고안은 선박의 블록을 조립하는 경우에 사용되는 것으로, 고도의 품질향상을 위해 취부 위치를 정확히 표기할 수 있고, 각 부재의 절단 및 마킹시 캐드(CAD) 시스템으로 모든 부재 맞춤을 위한 표준 기준선이 자동 표기되도록 고안한 부재 맞춤 기준선에 관한 것이다.

일반적으로, 선박을 건조하는 경우는, 다수의 블록을 제작하고 각각의 블록을 용접하여 선박을 건조하게 되는데, 상기 각각의 블록에 대한 제조시 부재에 대한 취부위치를 정확하게 나타내도록 블록에는 부재맞춤을 위한 표준 기준선을 마킹하게 되고, 그 표준 기준선을 기점으로 하여 많은 부재들을 결합 및 절단하게 된다.

도 1a는 종래의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 1b는 종래의 다른 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면이다.

도 1a에서 알 수 있듯이, 블록을 구성하는 주판(10)에는 다수의 기준점(+)(12)이 표시되고 상기 기준점(12)을 기준으로 하여 부재맞춤 기준선(14)이 표시된다.

도 1b에서 알 수 있듯이, 주판(10)에는 다수개의 기준점(+)(12)이 표시되고 상기 기준점(12)을 기준으로 부재맞춤 기준선인 삼각점(16)이 표시된다.

전술한 일반적인 부재 맞춤 기준선을 블록의 주판에 표시하는 경우는, 기준점을 설정하는데 있어 정확한 측정과 함께 그 자리에 정확하게 부재 맞춤 기준선을 마킹할 수 없어 부재에 대한 취부작업후 또 다시 재작업을 시행하게 되므로 작업에 대한 비용이 상승할뿐만 아니라 재작업이 빈번하게 시행되는 관계로 연속작업을 진행할 수 없어 후 공정에 많은 지장을 초래하는 문제점이 있었다.

본 고안은, 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은, 블록에 대한 취부작업시 취부작업에 대한 단순화를 얻을 수 있도록 부재 맞춤 기준을 마킹할 수 있고, 또한 블록에 대한 부재를 탑재시 재절단 작업을 방지할 수 있어 블록을 제작하는데 사용되는 비용절감을 얻을 수 있는 부재 맞춤 기준선을 제공하고자 하는 것이다.

본 고안은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 주판에 기준점을 설정하고 그 기준점을 중심으로 부재맞춤 기준선과 부재맞춤 삼각점을 마킹하는 블록에 표시되는 부재맞춤 기준선에 있어서, 상기 부재맞춤 기준선은 주판의 상부에 설정되는 기준점을 기준으로 150mm 거리마다 표시되어 스티프너, 판계라인 및 곡외판 작업시 주판에 부재맞춤 기준선이 마킹되는 것을 특징으로 하는 부재맞춤 기준선을 제공한다.

본 고안의 도면에 의거하여 구성 및 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2a는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 2b는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 내부재 스티프너에 적용하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 2c는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 판계작업시 적용하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 2d는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 곡외판 작업에 적용하는 상태를 나타내는 도면이다.

도 2a에서 알 수 있듯이, 주판(30)에는 기준점(+)(34)을 주판의 상부 및 외측에 설정한 후 기준점(34)으로부터 150mm 거리에 부재 맞춤 기준선(38)을 표시한다. 상기 부재맞춤 기준선(38)은 기준점(34)으로부터 정확하게 150mm 거리에 표시되므로 모든 부재에 확대적용할 수 있게 된다.

도 2b에서 알 수 있듯이, 주판(30)의 상부 또는 외측에는 다수의 기준점(+)(34)을 설정한 후 그 주판(30)의 상부에 스티프너(40)를 설치한 후 용접작업을 시행한다. 상기 주판(30)에 스티프너(40)를 설치하는 경우 부재맞춤 기준선(38)을 기준점(34)마다 150mm 거리로 마킹한다.

도 2c에서 알 수 있듯이, 주판(30)에 대한 판계작업을 시행하는 경우는 주판(30)의 중간부에 기준점을 기준으로 하여 판계라인(44)을 150mm 거리로 마킹하게 된다. 상기와 같이 기준점을 기준으로 하여 판계라인(44)을 설정하므로 간단하게 판계작업을 실시할 수 있다.

도 2d에서 알 수 있듯이, 주판(30)에는 그 상부에 종부재(48)를 설치하고 상기 종부재(48)에 횡부재(50)를 결합하는 경우에도 150mm 거리로 부재맞춤 기준선(38)을 마킹하게 된다. 이와 같이 본 고안은 조립시 필요한 정확한 정도 계측기준점을 모든 부재의 양 끝단부에 표기함으로써 조립시 시간 단축 및 정밀한 정도 유지하기 위함이며, 수작업에 의한 기준점 작업이 아닌 설계 모델 정보로부터 모든 부재의 끝단부를 자동으로 계산 처리하여 기준점을 설정하게 되고 조립시 작업자가 기준점을 보기 위한 최적의 작업 조건을 제공하기 위한 이상적인 기준점 거리를 본 고안은 150mm로 한정하고 있는 것이다.

도 3은 본 고안의 N/C(수치제어)에 의한 부재맞춤 기준선을 적용한 상태를 나타내는 도면으로서, 주판(30)에는 다수의 부재맞춤 기준선(38)이 표시되는데, 이때는 수치제어에 의해서 부재맞춤 기준선(38)이 마킹되는 관계로 정확하게 주판(30)의 상부에 부재맞춤 기준선이 마킹되게 된다.

본 고안의 구성 및 작용에 의한 효과를 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 부재 맞춤 기준선을 적용하게 되면, 무형적으로는 블록에 대한 취부작업의 단순화를 얻을 수 있어 조립정도 및 품질향상을 얻을 수 있고, 블록에 대한 여러 부재들의 탑재작업시 재작업을 방지할 수 있어 후 공정을 연속적으로 시행하는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 유형적으로는 절단 및 마킹 작업을 캐드상에서 정확하게 시행할 수 있어 현장에서 사용되는 부재들의 시수절감을 얻을 수 있게 된다.

도 1a는 종래의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 1b는 종래의 다른 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면.

도 2a는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 2b는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 내부재 스티프너에 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 2c는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 판계작업시 적용하는 상태를 나타내는 도면, 도 2d는 본 고안의 부재 맞춤 기준선을 곡외판 작업에 적용하는 상태를 나타내는 도면.

도 3은 본 고안의 N/C(수치제어)에 의한 부재맞춤 기준선을 적용한 상태를 나타내는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

30: 주판 34: 기준점(+)

38: 부재맞춤 기준선 40: 스티프너

44: 판계라인 48: 종부재

50: 횡부재

Claims (1)

1. 주판에 기준점을 설정하고 그 기준점을 중심으로 부재맞춤 기준선과 부재맞춤 삼각점을 마킹하는 블록에 표시되는 부재맞춤 기준선에 있어서, 상기 부재맞춤 기준선(38)은 주판(30)의 상부에 설정되는 기준점(34)을 기준으로 150mm 거리마다 표시되어 스티프너(40), 판계라인(44) 및 곡외판 작업시 주판에 부재맞춤 기준선이 마킹되는 것을 특징으로 하는 부재맞춤 기준선.