KR200330150Y1 - 파이프 용융결합구의 열선피복구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 지중에 매설하는 수도 및 가스파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선구조에 관한 것으로서, 특히 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과, 이 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 타원형 단면 형상으로 형성함으로써, 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 가스파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 하였다.

Description

파이프 용융결합구의 열선피복구조{Heating wire-sheath structure of electro fusion fixture for pipe}

본 고안은 지중에 매설하는 가스파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선피복구조에 관한 것으로서, 특히 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과, 이 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 원형 단면 형상으로 형성함으로써, 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 가스파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 한 가스파이프 용융결합구의 열선피복구조에 관한 것이다.

일반적으로 도시가스는 지하에 가스파이프(P)를 매설하여 가스파이프(P)를 통해 각 가정에 공급하였다.

상기 가스파이프(P)를 각 가정까지 지중매설 작업을 할 경우에, 운반과 작업이 용이하도록 한 적정길이의 가스파이프(P)과, 2개의 가스파이프(P)를 상호 연결하도록 한 결합구를 구비하여, 상기 가스파이프(P)와 접속구를 융착결합하여 가스파이프 연결작업을 하였다.

이러한 종래의 가스파이프(P)와 용융결합구(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 용융결합구(10)는 양측 내부로 가스파이프(P)가 삽입되도록 한 크기의 원통형으로, 양측의 내주연부에는 발열저항체 코일(11a)을 설치한 융착부(11)가 각각 형성되고, 양측의 외주연부에는 전원을 공급하도록 형성된 전기 접점(12)으로 구성된다.

따라서 종래에는 가스파이프(P)를 용융결합구(10)의 양측 내부에 삽입하고, 전기 접접(12)에 전원을 연결하여 융착부의 발열체 저항코일(11a)에서 발생하는 고열로 인해 가스파이프(P)가 용융 및 융착되도록 하여 가스파이프(P)와 용융결합구(10)를 상호 결합하였다.

그러나, 상기한 종래의 용융결합구(10)는 융착작업을 할 경우, 상기 발열체 저항코일(11a)과 접촉하는 용융결합구의 접촉 표면을 용융하여 가스파이프의 융착작업이 이루어지기 때문에, 용융 시간이 지연되어 현장 설치작업시간이 장시간화되는 문제점이 발생하였다.

또한, 각각의 가스파이프를 용융결합구의 양측에 각각 삽입시켜 연결한 후 가스파이프를 지지시키는 한편 코일에 전원을 공급하여 양측 가스파이프를 동시에 융착시켜 작업을 하므로 용융결합구측의 용융물의 부족으로 인해, 가스파이프의 밀봉성이 확보되지 않음과 더불어, 용융결합구에 심한 함몰에 기인한 변형이 생겨 가스 누설 등의 원인이 되는 폐단이 발생하게 되었다.

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은, 발열체 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 원형 또는 타원형 단면 형상으로 형성함으로써, 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 가스파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 한 파이프 용융결합구의 열선피복구조를 제공함에 있다.

이를 실현하기 위해 본 고안은, 지중에 매설하는 수도 및 가스 파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선구조에 있어서,

상기 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과,

상기 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 구비하고,

여기에서, 상기 피복재는 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 타원형 단면 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 가스관용 용융결합구와 파이프 간의 결합 관계를 나타낸 일부절결 사시도.

도 2는 종래의 용융결합구 및 발열체 저항코일을 나타낸 종단면도,

도 3은 본 고안의 용융결합구 및 발열체 저항코일을 나타낸 종단면도, 및

도 4는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 용융결합구 11 : 융착부.

11a : 발열체 저항코일 11b : 원형 단면상의 피복재

11c : 타원형 단면상의 피복재 12 : 전기 접점

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 용융결합구 및 발열체 저항코일을 나타낸 종단면도이고, 도 4는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 종단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안은 용융결합구 본체(10)와, 상기 본체(10) 양측의 내주면에 각각 형성된 융착부(11)와, 상기 본체(10)의 외주면에 각각 형성된 전기 접점(12)으로 구성된다.

상기 용융결합구 본체(10)는 원통형의 파이프관으로서, 양측단부는 가스파이프(P)가 삽입되도록 한 크기의 직경으로 형성된다.

상기 융착부(11)는 상기 용융결합구 본체(10)의 양측 내주면에 각각 형성되며, 상기 각각의 융착부(11)가 용융 및 융착되도록 고열을 발생하는 발열체 저항코일(11a)이 각각 형성된다.

상기 전기 접점(12)은 상기 융착부(11)의 발열체 저항코일(11a)에 전원을 공급하도록 상기 용융결합구 본체(10)의 양측 외주면에 각각 형성된다.

또, 상기 발열체 저항코일(11a)은 상기 발열체 저항코일(11a)의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일(11a)을 피복하는 원형 단면형상의 피복재(11b)에 의해 내감되어 있다.

또한, 상기 원형 단면형상 피복재(11b)는 타원형 단면형상 피복재(11c)로 대체될 수 있는 바, 이 피복재(11c)는 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재(11c)의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일(11a)의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 파이프(P)와 저항코일(11a) 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재(11c)의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 타원형 단면 형상으로 형성되어 있다.

한편, 미설명 부호 P는 가스파이프이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 우선 가스파이프 연결작업전에 소정길이의 가스파이프(P)을 상기 용융결합구 본체(10)의 일측에 삽입하고, 일측 전기 접점(12)에 전원을 연결하면, 발열체 저항코일(11a)에서 발생하는 고열로 인하여 상기융착부(11)가 용융 및 융착되어 ,상기 본체(10)의 일측에 가스파이프(P)가 긴밀하게 융착결합된다.

상기 본체(10) 일측에 기융착된 가스파이프(P)를 구비하고, 지중매설 작업장소에서 상기 본체(10) 타측의 전기 접점(12)에 전원을 공급하여, 본체(10) 타측의 융착부(11)에 가스파이프(P)를 융착결합한다.

따라서, 상기한 종래의 용융결합구(10)는 융착작업을 할 경우, 상기 발열체 저항코일(11a)과 접촉하는 용융결합구(10)의 접촉 표면을 용융하여 가스파이프의 융착작업이 이루어지기 때문에, 용융 시간이 지연되어 현장 설치작업시간이 장시간화되는 문제점이 발생하였다.

또한, 각각의 가스파이프(P)를 용융결합구(10)의 양측에 각각 삽입시켜 연결한 후 가스파이프를 지지시키는 한편 저항코일(11a)에 전원을 공급하여 이 저항코일(11a)을 피복하는 피복물인 일예로, PE 재질의 피복재(11b)를 용융하여 PE 재질로 된 가스파이프와의 융착작업을 촉진함으로써, 상기 용융결합구(10)측의 용융물의 부족으로 인해, 가스파이프(P)와의 밀봉성이 확보되지 않는 변형을 방지할 수 있게 되는 것이다.

더욱이, 상기 피복재(11b)를 타원형상의 단면으로 구성한 피복재(11c)로 대체하면, 피복재의 단축으로 가스파이프(P)가 접촉함으로써, 융착 결합이 조기에 구현되도록 함으로써, 융착시간을 단축시킬 수 있다는 효과가 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 파이프 용융결합구의 열선피복구조에 의하면, 용융결합구의 전기 접점과 융착부를 구분되도록 하여 용융결합구의 양측 가스파이프 융착작업을 별도로 진행할 수 있도록 함과 동시에, 발열체저항코일에 파이프와 동일 재질의 피복재를 외감함으로써, 가스파이프 융착작업을 위한 용융물을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 이 피복재의 용융에 기인하여 파이프의 연결작업능률을 향상시킬 뿐만 아니라, 용융결합구를 직접 용융시킴에 기인한 용융물의 부족현상 때문에 발생되는 융착두께의 편차로 인한 융착불량을 미연에 방지할 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.

여기에서, 본 고안의 일 실시예와 관련하여 본 고안을 도시하고 설명하였지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 청구범위의 정신 및 영역을 벗어남이 없이 다양한 수정이 이뤄질 수 있다.

Claims (2)

1. 지중에 매설하는 수도 및 가스 파이프를 융착결합하는 용융결합구의 열선구조에 있어서,

   상기 용융결합구의 양측에 구분하여 형성되는 발열체 저항코일과,

   상기 저항코일의 발열에 의해 용융되어 피접합체와 융합하도록 상기 저항코일을 피복하는 피복재를 구비하고,

   여기에서, 상기 피복재는 설정된 코일의 길이 및 권수 그리고, 코일 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일의 권선 거리를 넓히면서도 피접합체인 파이프와 저항코일 간의 거리를 단축시킬 수 있는 타원형 단면 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 가스파이프 용융결합구의 열선피복구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 피복재는 원형 단면 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 가스 파이프 용융결합구의 열선피복구조.